CN203460369U - 制鞋靴的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制鞋靴的模具，所述模具包括鞋楦、内模、外模和底模座，所述鞋楦固设于底模座上方，所述外模套设于鞋楦外，外模与底模座可拆卸连接，所述内模由若干个内模模块构成，内表面施加有胶料液的内模模块可贴于鞋楦外表面，所述外模套在鞋楦外时将贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。本实用新型提供的制鞋靴的模具，可用于制备同时具有胶料面料与其他材质面料相连的鞋靴，该制鞋靴的模具可广泛适用于款式多样的鞋子制备。

Description

制鞋靴的模具

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，尤其涉及一种制鞋靴的模具。

背景技术

目前，生产带有胶料面料的鞋靴（特别典型的如雨胶靴），通常采用的模具其外模2为整体结构（参见图1），生产时，鞋楦3固定在底模座1上，然后将整个外模套于鞋楦外，外模与鞋楦之间形成模腔4，然后向模腔浇注胶料，待胶料成形后，进行脱模。但这种模具，进行脱模时往往很难将外模顺利的脱出，而且脱模过程中很容易使鞋面变形或破损。在本技术领域，采用这种生产方式常为了更好的实现脱模，对模具材质往往会有较高要求，例如模具要求为铝制等，增加了模具成本。而且，这种模具因只能适应于一体浇注的制鞋工艺，不能灵活适应多样化的鞋靴设计要求，往往只能用于生产整个鞋面只采用一种胶料面料的雨鞋靴。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种制鞋靴的模具，其可用于制备同时具有胶料面料与其他材质面料相连的鞋靴，该制鞋靴的模具可广泛适用于款式多样的鞋子制备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种制鞋靴的模具，所述模具包括鞋楦、内模、外模和底模座，所述鞋楦固设于底模座上方，所述外模套设于鞋楦外，外模与底模座可拆卸连接，所述内模由若干个内模模块构成，内表面施加有胶料液的内模模块可贴于鞋楦外表面，所述外模套在鞋楦外时可将贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。

进一步的，所述外模包括至少两个外模模块且相邻外模模块之间以可拆卸方式连接以形成完整的外模，与底模座毗邻的外模模块与底模座可拆卸连接。

具体的，所述外模包括对应于脚趾及脚背区域的前模模块、对应于脚后跟区域的后模模块，前模模块、后模模块、底模座三者之间均为可拆卸连接。

具体的，所述制鞋靴的模具为用于制备靴子的模具，所述外模包括对应于脚趾及脚背区域的前模模块、对应于脚后跟区域的后模模块、对应于靴帮区域的顶模模块，所述前模模块、后模模块、顶模模块三者之间均为可拆卸连接，且前模模块、后模模块分别与底模座可拆卸连接。

优选的，所述模具还具有一鞋楦定位结构，所述鞋楦定位结构包括一固设于底模座上的支架，支架顶部横跨于鞋楦上方，所述支架顶部设有一可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位的定位件。

优选的，所述模具还具有一鞋楦定位结构，所述鞋楦定位结构是这样的：所述模具其外模具有可罩设于鞋靴顶部的部分，且外模罩设于鞋楦顶部的部分设有可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上的鞋楦在竖直方向定位的定位件。

进一步的，底模座对应于鞋楦底面的位置具有可容纳鞋底或鞋底模的底形槽，所述鞋底模具有一用于容纳鞋底胶料液以形成鞋底的鞋底模腔。若所制鞋靴其与鞋底毗邻的鞋面均为胶料鞋面，应用这种有底形槽的模具，可以实现在制备胶料鞋面的同时，将与鞋底毗邻的胶料鞋面与鞋底一体连接成型。

本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

1）本实用新型提供的制鞋靴的模具其内模由多个内模模块构成，内模模块内表面涂抹或喷洒胶料液后可贴在鞋楦外表面，内模模块内表面施加的胶料液是用来形成所制鞋鞋面中的胶料鞋面部分。应用本实用新型的模具来制备鞋靴时，可以在不同的内模模块内表面涂布不同（如原料不同、颜色不同、密度不同等）的胶料液来制备同时具有多种不同胶料的胶料鞋面；另外，对于鞋面只有局部是胶料鞋面的鞋靴，可以先用本实用新型的模具制备形成胶料鞋面的部分，然后再将其他面料（如皮革、布料等）与胶料面料缝合或粘合起来形成完整鞋面，从而可以方便的用于制备胶料鞋面与其他面料鞋面结合的鞋靴。在应用本实用新型的模具制鞋靴时，若所制鞋只有一部分鞋面为胶料鞋面，则只需在构成内模的所有内模模块中选取对应于胶料鞋面部分的内模模块，在这些选取的内模模块内表面涂抹胶料液后，将其贴在鞋楦外表面相应位置，通过烘干定型来形成胶料鞋面的部分。内模模块内表面涂抹的胶料液其原料可以选自本技术领域常用的用于制备胶料鞋面的胶料原料，如可以选自液态塑料、改性聚氨酯预聚体、液态橡胶、糊状聚氯乙烯、硅胶、乳胶等等。

本实用新型的制鞋模具有适用范围广、灵活多用的特点。本实用新型的制鞋模具可以适应于多种雨雪鞋靴、功能性工作鞋靴、安全鞋及其他多种时尚款式鞋靴的制造。

2）本实用新型提供的模具，其外模优选为可拆分结构，外模为由多个模块以可拆卸连接方式构成的，可以非常方便的进行套模和脱模，同时还不会造成鞋面变形等问题。

3）采用本实用新型的模具制备鞋靴时，对模具材质无特别要求，可以选用涂抹有离型剂的多种塑料材质、金属材质、木质材料、合成新材料等。其材质基本要求是可耐120℃温度，因此对模具可以有更为经济的选择，从而降低成本。

4）本实用新型的制鞋靴的模具可以适用于无缝纫工艺的鞋靴制备。

附图说明

图1为现有的制鞋靴模具结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种制鞋靴模具的侧视剖面示意图；

图3为图2制鞋靴模具的后视剖面结构示意图；

图4为图2制鞋靴模具的侧视示意图；

图5所示为制鞋靴模具的外模结构示意图，该图中未示出外模与底模座相配合的扣合结构；

图6所示是在底模座中可放入鞋底模的制鞋靴模具结构示意图；

图7所示是底模座中可放入鞋底的制鞋靴模具结构示意图；

图8为本实用新型提供的另一种制鞋模具的侧视剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种制鞋靴的模具，制鞋靴的模具包括鞋楦、内模、外模和底模座。鞋楦固设于底模座上方，外模套设于鞋楦外，外模可以覆盖鞋楦外表面对应于鞋面位置的区域，外模与底模座可拆卸连接。内模由若干个内模模块构成，若干个内模模块构成的完整内模可以覆盖鞋楦外表面对应于鞋面位置的区域。内表面通过涂抹或喷洒方式施加了胶料液的内模模块可贴于鞋楦外表面，内模模块内表面涂抹的胶料液用于形成所制鞋靴其鞋面的胶料鞋面部分。外模套在鞋楦外时，将贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面，从而使贴在鞋楦外表面的内模模块位置较为固定，不容易移动。制鞋靴的模具还具有鞋楦定位结构，鞋楦定位结构可使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向不摇晃，位置固定。为了便于将外模套模及脱模，外模优选为由至少两个外模模块构成，且相邻外模模块之间以可拆卸方式连接以形成完整的外模，与底模座毗邻的外模模块与底模座可拆卸连接。外模采用可拆分结构，由多个外模模块以可拆卸连接方式构成，可以非常方便的进行套模和脱模，同时还不会造成鞋面变形等问题，而且由多个外模模块可拆卸连接形成的外模可更好的均衡压住贴在鞋楦表面的内模模块。文中所述的可拆卸连接均具体可为卡合或扣合连接等。下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步介绍。

实施例1

图2～5所示为一种具体的制鞋靴模具的方案，该方案中所示的制鞋靴的模具较适于制造高帮靴。制鞋靴的模具包括鞋楦3、内模、外模2和底模座1。鞋楦3固设于底模座1上方，鞋楦具体可以通过定位件6.3固定在底模座上方，定位件6.3可以是对鞋楦起到固定作用的凸柱或螺栓或锥形钉子等等。内模由若干个内模模块5构成，内模模块内表面涂抹或喷洒有胶料液后可贴于鞋楦外表面，内模模块之间的边形可以根据需要而随意变化。在实际应用中，若所要制的鞋靴只有一部分鞋面为胶料鞋面，则只需在构成整个内模的所有内模模块中选取对应于胶料鞋面部分的相应内模模块，而无需将所有内模模块都用上。此时只需在这些选取的内模模块内表面涂抹或喷洒胶料液，将这些涂抹或喷洒了胶料液的内模模块贴在鞋楦外表面相应位置，通过烘干定型来形成胶料鞋面。在实际应用中，若所制鞋靴具有衬里，一般将衬里设于鞋楦外表面，此种情况下，内模其内模模块也可贴于设有衬里的鞋楦外表面。外模2套设于鞋楦且将贴在鞋楦外表面的内模模块5压紧于鞋楦3外表面，外模2与底模座1通过扣合件6.2可拆卸连接。外模2由多个外模模块构成，具体的，外模2可包括对应于脚趾及脚背区域的前模模块2.3、对应于脚后跟区域的后模模块2.4、对应于靴帮区域的顶模模块。外模的前模模块、后模模块、顶模模块三者之间均为可拆卸连接，具体的如前模模块、后模模块、顶模模块三者之间通过扣合件6.8扣合连接。外模的前模模块2.3、后模模块2.4分别与底模座1通过扣合件6.2扣合连接。其中，前模模块可进一步由两个模块2.31、2.32通过扣合件6.7扣合连接形成；后模模块可进一步由两个模块2.41、2.42通过扣合件6.6扣合连接形成；顶模模块可进一步由两个模块2.1、2.2通过扣合件6.9扣合连接形成。当然，在实际应用中，根据实际情况，前模模块、后模模块、顶模模块也可由两个以上的模块扣合连接形成。

参见图6～7，底模座1对应于鞋楦底面的位置还可具有可容纳鞋底10或鞋底模9的底形槽1.1。制鞋靴的模具还可具有鞋底模9，鞋底模一般都具有一用于容纳鞋底胶料液（如PU鞋底胶料液）以形成鞋底的鞋底模腔。如果所制鞋靴其与鞋底毗邻的鞋面均为胶料鞋面，在制这类鞋靴时，可以将鞋底或鞋底模置于底形槽中，将内表面涂抹有胶料液的内模模块贴在鞋楦外表面后，通过在与鞋底周缘接触的鞋楦表面上涂抹胶料液或向鞋底模腔中注入鞋底胶料液，并使毗邻鞋底或鞋底模的内模模块内表面的胶料液与置于底形槽中的鞋底或鞋底模其模腔中的鞋底胶料液衔接起来，从而在烘干定型形成胶料鞋面的同时，同时也将鞋底和鞋面连接起来了（若是在鞋底槽中放入鞋底模，则同时也使鞋底模腔中的鞋底胶料液定型形成了鞋底），这样可节省工序，降低成本。

图2～7所示的制鞋靴模具中，制鞋靴模具的鞋楦定位结构包括一固设于底模座1上的支架7，支架顶部横跨于鞋楦3上方，支架顶部设有一可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位的定位件6.1，这种鞋楦定位结构应用于制造高帮靴的制鞋靴模具中效果较佳。这种鞋楦定位结构其支架7在底模座上的固定位置并无特别限制，只要使支架顶部的定位件6.1可起到在竖直方向定位鞋楦的效果即可。定位件6.1可以是设于支架顶部的可用于压紧鞋楦顶部的凸柱或螺栓等等。

实施例2

图8所示为另一种制鞋靴的模具的具体方案，其与图2～7所示的制鞋模具相比，主要不同点在于：图8所示的制鞋靴模具较适于中、低帮靴的制造，且鞋楦定位结构也有所区别。

下面对图8所示的制鞋靴模具进行介绍：该方案中提供的制鞋靴模具较适于制造中、低帮靴。制鞋靴模具包括鞋楦3、内模、外模8和底模座1。鞋楦3固设于底模座1上方，鞋楦具体可以通过定位件6.3固定在底模座上方，定位件6.3可以是对鞋楦起到固定作用的凸柱或螺栓或锥形钉子等等。内模由若干个内模模块5.1、5.2构成，内模模块内表面涂抹或喷洒胶料液后可贴在鞋楦外表面，内模模块之间的边形可以根据需要而随意变化。在实际应用中，若所要制的鞋靴只有一部分鞋面为胶料鞋面，则只需在构成整个内模的所有内模模块中选取对应于胶料鞋面部分的相应内模模块，而无需同时将所有内模模块都用上。此时只需在这些选取的内模模块内表面涂抹或喷洒胶料液，将这些涂抹或喷洒了胶料液的内模模块贴在鞋楦外表面相应位置，通过烘干定型来形成胶料鞋面。在实际应用中，若所制鞋靴具有衬里，一般将衬里设于鞋楦外表面，此种情况下，内模其内模模块也可贴于设有衬里的鞋楦外表面。外模8套设于鞋楦外，并将贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦3外表面，外模8与底模座1可拆卸连接。外模8可包括对应于脚趾及脚背区域的前模模块8.2、对应于脚后跟区域的后模模块8.1。外模的前模模块、后模模块与底模座1三者之间均为可拆卸连接，例如前模模块、后模模块与底模座1通过扣合件6.11扣合连接，前模模块与后模模块之间也可扣合连接。在实际应用中，前模模块、后模模块都可进一步分别由多个模块扣合连接形成。

在图8所示的制鞋靴模具中，外模具有可罩设于鞋楦顶部的部分8.3，鞋楦定位结构是这样形成的：在外模罩设于鞋楦顶部的部分8.3设有可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦3在竖直方向定位的定位件6.10。这种鞋楦定位结构应用于中、低帮靴中效果较佳。定位件6.10可以是设于支架顶部的可用于压紧鞋楦顶部的凸柱或螺栓等等。

图8所示的这种制鞋靴模具，也可进一步在底模座上对应于鞋楦底面的位置设有可容纳鞋底或鞋底模的底形槽。

本实用新型所提供的制鞋靴的模具其内模由多个内模模块构成，这种制鞋模具可适用于通过将胶料液以涂抹或喷洒的方式敷在内模模块上来形成胶料鞋面的制鞋方法。本实用新型提供的这种模具可用于制备胶料和其他多种面料（如皮革、布料等）多样化搭配的鞋靴，或者制备同时具有多种不同胶料的胶料鞋面的鞋靴。而传统制鞋靴的模具只能适用于传统的浇注方式来制鞋靴。因此与传统制鞋靴的模具相比，本实用新型的制鞋模具具有适用范围广、灵活多用的特点。

Claims (7)

1.一种制鞋靴的模具，其特征在于，所述模具包括鞋楦、内模、外模和底模座，所述鞋楦固设于底模座上方，所述外模套设于鞋楦外，外模与底模座可拆卸连接，所述内模由若干个内模模块构成，内表面施加有胶料液的内模模块可贴于鞋楦外表面，所述外模套在鞋楦外时可将贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。

2.根据权利要求1所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述外模包括至少两个外模模块且相邻外模模块之间以可拆卸方式连接以形成完整的外模，与底模座毗邻的外模模块与底模座可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述外模包括对应于脚趾及脚背区域的前模模块、对应于脚后跟区域的后模模块，前模模块、后模模块、底模座三者之间均为可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述制鞋靴的模具为用于制备靴子的模具，所述外模包括对应于脚趾及脚背区域的前模模块、对应于脚后跟区域的后模模块、对应于靴帮区域的顶模模块，所述前模模块、后模模块、顶模模块三者之间均为可拆卸连接，且前模模块、后模模块分别与底模座可拆卸连接。

5.根据权利要求1或2所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述模具还具有一鞋楦定位结构，所述鞋楦定位结构包括一固设于底模座上的支架，支架顶部横跨于鞋楦上方，所述支架顶部设有一可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位的定位件。

6.根据权利要求1或2所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述模具还具有一鞋楦定位结构，所述鞋楦定位结构是这样的：所述模具其外模具有可罩设于鞋靴顶部的部分，且外模罩设于鞋楦顶部的部分设有可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上的鞋楦在竖直方向定位的定位件。

7.根据权利要求1所述的制鞋靴的模具，其特征在于，底模座对应于鞋楦底面的位置具有可容纳鞋底或鞋底模的底形槽，所述鞋底模具有一用于容纳鞋底胶料液以形成鞋底的鞋底模腔。

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