CN110025076A - 一种女鞋注塑中底及其模具和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种女鞋注塑中底及其模具和制造方法。其技术要点是：包括有：鞋中底本体，所述鞋中底本体根据位置分为前掌部、足弓部和足跟部，所述鞋中底本体内设有钩心，所述鞋中底本体下侧面设有收拢槽，所述鞋中底本体包括有由上到下依次设置的弹性体、中槽板、下槽板，所述下槽板的下侧面的边缘部位开设有凹槽，该凹槽的深度等于下槽板的厚度，所述中槽板的前掌部连为一体，足弓部和足跟部上下分开形成上夹板和下夹板，所述钩心设置在上夹板与下夹板之间，本发明能够提高包边后鞋中底本体的平整度，制作成鞋后的舒适性。

Description

一种女鞋注塑中底及其模具和其制造方法

技术领域

本发明涉及鞋中底制造领域，更具体的说是涉及一种女鞋注塑中底及其模具和其制造方法。

背景技术

鞋中底是鞋底的一个重要组成部分，对整个鞋起到塑造造型、提供支撑的作用。鞋中底后续加工需要进行包边，包边对绕鞋中底一周的弧面进行包边，会出现褶皱，影响包边后的鞋中底下侧面的平整度，降低制造完成的女鞋的舒适性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制作成鞋后舒适性高的女鞋注塑中底及其模具和其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种女鞋注塑中底，包括有：鞋中底本体，所述鞋中底本体根据位置分为前掌部、足弓部和足跟部，所述鞋中底本体内设有钩心，所述鞋中底本体下侧面设有收拢槽，所述鞋中底本体包括有由上到下依次设置的弹性体、中槽板、下槽板，所述下槽板的下侧面的边缘部位开设有凹槽，该凹槽的深度等于下槽板的厚度，所述中槽板的前掌部连为一体，足弓部和足跟部上下分开形成上夹板和下夹板，所述钩心设置在上夹板与下夹板之间。

作为本发明的进一步改进，所述下槽板未覆盖足跟部。

一种女鞋注塑中底模具，包括有上模，下模，所述下模上设有可调整的槽块，所述槽块用于注塑出收拢槽。

作为本发明的进一步改进，所述下模上设有若干个固定槽，所述槽块上设有固定孔，所述槽块螺丝与下模连接。

作为本发明的进一步改进，所述槽块与下模焊接。

作为本发明的进一步改进，所述鞋中底本体包括由上到下依次设置的弹性体、中槽板、下槽板，所述下槽板的下侧面的边缘部位开设有凹槽，该凹槽的深度等于下槽板的厚度，所述中槽板的前掌部连为一体，足弓部和足跟部上下分开形成上夹板和下夹板，所述钩心设置在上夹板与下夹板之间。

一种女鞋注塑中底的制造方法的制造步骤如下：

s1、将弹性体、中槽板、下槽板按照鞋中底模型切割成若干个独立的鞋中底组件；

s2、在下槽板上切出凹槽，并保持凹槽部的板材与下槽板连接；

s3、将弹性体、中槽板、下槽板依次粘贴在一起，并开设定位孔；

s4、将中槽板从足跟部开始向前掌部剖开，剖到前掌部停止，足弓部与足跟部的中槽板分为相互分离的上夹板和下夹板；

s5、打开模具将鞋中底本体放入模具内，在上夹板与下夹板之间放入钩心；

s6、将上模与下模合模后固定，进行注塑；

s7、注塑原料在模具内发泡，连接上夹板与下夹板，并且将上夹板与下夹板之间的钩心包裹固定；

s8、等待冷却后取出鞋中底本体；

s9、取出鞋中底本体下侧凹槽处的板材。

作为本发明的进一步改进，将弹性体、中槽板、下槽板按照鞋中底模型切割成若干个独立的鞋中底组件的步骤中，排版是相邻鞋中底组件的足跟部与前掌部相邻。

作为本发明的进一步改进，打开模具将鞋中底本体放入模具内，在上夹板与下夹板之间放入钩心的步骤中，先将切割后的鞋中底本体放入模具内，定位孔一一对应的对准模具的定位杆，使定位杆一一对应的穿过定位孔，之后将钩心安放到下夹板上，使定位杆穿过钩心上定位孔，固定钩心的位置，之后盖上上夹板，使定位杆一一对应的穿过上夹板上的定位孔。

作为本发明的进一步改进，将模具合模后固定，进行注塑步骤中，关闭模具，之后注入注塑材料，注塑材料进入上夹板与下夹板之间。

作为本发明的进一步改进，在下槽板上切出凹槽，并保持凹槽部的板材与下槽板连接的步骤中，根据设定鞋中底本体上凹槽的位置，沿凹槽的三个侧面将该部分下槽板切断，在与鞋中底本体边缘相通的两侧均有部分未切断呈线连接，在下槽板上切出凹槽后，由人工手动取出位于凹槽处的板材。

本发明的有益效果，在给鞋中底本体进行包边时，可以将包边在鞋中底本体边缘包裹过程中多余的褶皱按压到凹槽与收拢槽内，使包边后的鞋中底本体的上侧面与下侧面更加平整，便于安装鞋帮，并且平整的鞋中底本体1提高客户使用时的舒适性。最上层使用弹性体3，进一步提高客户使用时的舒适性。注塑材料注塑在上夹板与下夹板之间，限定了注塑材料的位置，并且减少了注塑时注塑材料与模具之间的接触面积，方便取下鞋中底本体。将钩心放在上夹板与下夹板之间，注塑成型后，被注塑材料完全包裹，更加安全。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为钩心的结构示意图；

图4为图1中前掌部的放大结构示意图；

图5为图1中足跟部的放大结构示意图；

图6为中槽板的结构示意图；

图7为模具与槽块焊接的结构示意图；

图8为模具与槽块螺丝连接的结构示意图；

图9为模具的一种结构示意图。

标记说明：1、鞋中底本体；11、前掌部；12、足弓部；13、足跟部；10、收拢槽；2、钩心；3、弹性体；4、中槽板；5、下槽板；51、凹槽；41、上夹板；42、下夹板；6、定位孔；71、上模；72、下模；8、槽块；80、固定孔；720、固定槽。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1—图9所示，本实施例的一种女鞋注塑中底，包括有：鞋中底本体1，所述鞋中底本体1根据位置分为前掌部11、足弓部12和足跟部13，所述鞋中底本体1内设有钩心2，其特征在于：所述鞋中底本体1下侧面设有收拢槽10，所述鞋中底本体1包括有由上到下依次设置的弹性体3、中槽板4、下槽板5，所述下槽板5的下侧面的边缘部位开设有凹槽51，该凹槽51的深度等于下槽板5的厚度，所述中槽板4的前掌部11连为一体，足弓部12和足跟部13上下分开形成上夹板41和下夹板42，所述钩心2设置在上夹板41与下夹板42之间。

通过上述技术方案，在给鞋中底本体1进行包边时，可以将包边在鞋中底本体1边缘包裹过程中多余的褶皱按压到凹槽51与收拢槽10内，使包边后的鞋中底本体1的上侧面与下侧面更加平整，便于安装鞋帮，并且平整的鞋中底本体1提高客户使用时的舒适性。最上层使用弹性体3，进一步提高客户使用时的舒适性。剖开中槽板4，将注塑材料注塑在上夹板41与下夹板42之间，限定了注塑材料的位置，并且减少了注塑时注塑材料与模具之间的接触面积，更加方便取下鞋中底本体1。将钩心2放在上夹板41与下夹板42之间，注塑成型后，被注塑材料完全包裹，更加安全。

作为改进的一种具体实施方式，所述下槽板5未覆盖足跟部13。

通过上述技术方案，减少下槽板15的用料，提高效益，并且减少足跟部13槽板的厚度，避免注塑材料膨胀过程中积压力小无法按照规定生成收拢槽10的情况，提高注塑出收拢槽10的稳定性，保证每个注塑出的收拢槽10规格统一，符合制造标准。

一种女鞋注塑中底模具，包括有上模71，下模72，所述下模72上设有可调整的槽块8，所述槽块8用于注塑出收拢槽10。

通过上述技术方案，根据鞋中底本体1使用的鞋型和使用的鞋跟，调整槽块8的位置，可以控制收拢槽10的位置，使鞋中底本体1的适用面更广。

作为改进的一种具体实施方式，所述下模72上设有若干个固定槽720，所述槽块8上设有固定孔8，所述槽块8螺丝与下模72连接。

通过上述技术方案，螺丝连接下模72与槽块8，安装拆卸简单，更换槽块8位置时稳定高效。多个固定槽720使槽块8安装在多个位置，按需要进行调整，可以根据需要更换槽块8的形状大小，使用方便，通过螺丝穿过固定孔8并穿入固定槽720内固定槽块8，固定后槽块8稳定性高。

作为改进的一种具体实施方式，所述槽块8与下模72焊接。

通过上述技术方案，槽块8与下模72之间焊接连接，连接强度高，可调整性优与螺丝连接。可以根据需要进行微调，并且可以根据需要更换槽块8的形状大小，试验过程中多次调整，并进行微调，可以得出设置槽块8的最佳形状、大小和位置。

实施例一：将弹性体3、中槽板4、下槽板5按照鞋中底模型切割成若干个独立的鞋中底组件的步骤中，排版是相邻鞋中底组件的足跟部13与前掌部11相邻，鞋中底本体1的前掌部11与相邻鞋中底本体1的足跟部13相对，鞋中底本体1的足跟部13与相邻鞋中底本体1的前掌部11相对。前掌部11的宽度大于足跟部13的宽度，上述设置可以提高材料利用率，减少废料，减少污染，降低成本，提高效益。

实施例二：将中槽板4从足跟部13开始向前掌部11剖开，剖到前掌部11停止，足弓部12与足跟部13的中槽板4分为相互分离的上夹板41和下夹板42，剖开中槽板4，使注塑材料填充在上夹板41与下夹板42之间，不会影响下槽板5，使后续切割下槽板5的凹槽51时更加稳定可靠不受注塑材料影响。并且剖开足跟部13与足弓部12，该位置完全够放置钩心2，完成填充后可以将钩心2完成包裹在内，结构稳固，更加安全。

实施例三：打开模具将鞋中底本体1放入模具内，在上夹板41与下夹板42之间放入钩心2的步骤中，先将切割后的鞋中底本体1放入模具内，定位孔6一一对应的对准模具的定位杆，使定位杆一一对应的穿过定位孔6，之后将钩心2安放到下夹板42上，使定位杆穿过钩心2上定位孔6，固定钩心2的位置，之后盖上上夹板41，使定位杆一一对应的穿过上夹板41上的定位孔6。此时钩心2在上夹板41与下夹板42之间，上夹板41与下夹板42之间存在空隙，在上夹板41与下夹板42之间注入注塑材料回在空隙内发泡，撑开上夹板41与下夹板42，直至上夹板41与上模相抵触，下夹板42与下模相抵触，注塑材料填充满整个模具，完成注塑，将下夹板42顶到与下模72上侧面相抵触，根据下模72的槽块8发泡形成对应的收拢槽10，之后等待冷却取出鞋中底本体1。

实施例四：下槽板5与中槽板4可为纸板、纤维板等。在下槽板5上切出凹槽51，并保持凹槽51部的板材与下槽板5连接的步骤中，根据设定鞋中底本体1上凹槽51的位置，沿凹槽51的三个侧面将该部分下槽板5切断，在与鞋中底本体1边缘相通的两侧均有部分未切断呈线连接，在下槽板5上切出凹槽51后，由人工手动取出位于凹槽51处的板材。取出女鞋注塑中底后，由人工手动去除位于凹槽51处的板材，使凹槽51完全呈现。注塑后再进行切出凹槽51，在注塑时完整的下槽板5能够对凹槽51上方的板材起到支撑的作用，使中槽板4与下槽板5能够承受注塑压力，使注塑成型的鞋中底本体1的合格率更高；每只鞋中底本体1切割后均不会掉落，避免完全切断后掉落的板材影响设备切割，提高切割的稳定性和切割效率，位于凹槽51处的那部分板材与下槽板5的连接部呈线型，连接力不强，在最后很容易由人工剔除，完全不会影响凹槽51的完全呈现。为使位于凹槽51出的板材仍与下槽板5呈连接力较弱的线连接，线型连接部的宽度小于等于1.5毫米。将下槽板5切割后再与中槽板4和弹性体3依次粘在一起，单独切割效率高，避免切割影响中槽板4与弹性体3。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种女鞋注塑中底，包括有：鞋中底本体(1)，所述鞋中底本体(1)根据位置分为前掌部(11)、足弓部(12)和足跟部(13)，所述鞋中底本体(1)内设有钩心(2)，其特征在于：所述鞋中底本体(1)下侧面设有收拢槽(10)，所述鞋中底本体(1)包括有由上到下依次设置的弹性体(3)、中槽板(4)、下槽板(5)，所述下槽板(5)的下侧面的边缘部位开设有凹槽(51)，该凹槽(51)的深度等于下槽板(5)的厚度，所述中槽板(4)的前掌部(11)连为一体，足弓部(12)和足跟部(13)上下分开形成上夹板(41)和下夹板(42)，所述钩心(2)设置在上夹板(41)与下夹板(42)之间。

2.根据权利要求1所述的女鞋注塑中底，其特征在于：所述下槽板(5)未覆盖足跟部(13)。

3.根据权利要求2所述的一种女鞋注塑中底模具，包括有上模(71)，下模(72)，其特征在于：所述下模(72)上设有可调整的槽块(8)，所述槽块(8)用于注塑出收拢槽(10)。

4.根据权利要求3所述的女鞋注塑中底模具，其特征在于：所述下模(72)上设有若干个固定槽(720)，所述槽块(8)上设有固定孔(8)，所述槽块(8)螺丝与下模(72)连接。

5.根据权利要求3所述的女鞋注塑中底模具，其特征在于：所述槽块(8)与下模(72)焊接。

6.根据权利要求4或5所述的一种女鞋注塑中底的制造方法，其特征在于：鞋跟通用注塑中底的制造步骤如下：

s1、将弹性体(3)、中槽板(4)、下槽板(5)按照鞋中底模型切割成若干个独立的鞋中底组件；

s2、在下槽板(5)上切出凹槽(51)，并保持凹槽(51)部的板材与下槽板(5)连接；

s3、将弹性体(3)、中槽板(4)、下槽板(5)依次粘贴在一起，并开设定位孔(6)；

s4、将中槽板(4)从足跟部(13)开始向前掌部(11)剖开，剖到前掌部(11)停止，足弓部(12)与足跟部(13)的中槽板(4)分为相互分离的上夹板(41)和下夹板(42)；

s5、打开模具将鞋中底本体(1)放入模具内，在上夹板(41)与下夹板(42)之间放入钩心(2)；

s6、将上模(71)与下模(72)合模后固定，进行注塑；

s7、注塑原料在模具内发泡，连接上夹板(41)与下夹板(42)，并且将上夹板(41)与下夹板(42)之间的钩心(2)包裹固定；

s8、等待冷却后取出鞋中底本体(1)；

s9、取出鞋中底本体(1)下侧凹槽(51)处的板材。

7.根据权利要求6所述的女鞋注塑中底的制造方法，其特征在于：将弹性体(3)、中槽板(4)、下槽板(5)按照鞋中底模型切割成若干个独立的鞋中底组件的步骤中，排版是相邻鞋中底组件的足跟部(13)与前掌部(11)相邻。

8.根据权利要求6所述的女鞋注塑中底的制造方法，其特征在于：打开模具将鞋中底本体(1)放入模具内，在上夹板(41)与下夹板(42)之间放入钩心(2)的步骤中，先将切割后的鞋中底本体(1)放入模具内，定位孔(6)一一对应的对准模具的定位杆，使定位杆一一对应的穿过定位孔(6)，之后将钩心(2)安放到下夹板(42)上，使定位杆穿过钩心(2)上定位孔(6)，固定钩心(2)的位置，之后盖上上夹板(41)，使定位杆一一对应的穿过上夹板(41)上的定位孔(6)。

9.根据权利要求6所述的女鞋注塑中底的制造方法，其特征在于：将模具合模后固定，进行注塑步骤中，关闭模具，之后注入注塑材料，注塑材料进入上夹板(41)与下夹板(42)之间。

10.根据权利要求6所述的女鞋注塑中底的制造方法，其特征在于：在下槽板(5)上切出凹槽(51)，并保持凹槽(51)部的板材与下槽板(5)连接的步骤中，根据设定鞋中底本体(1)上凹槽(51)的位置，沿凹槽(51)的三个侧面将该部分下槽板(5)切断，在与鞋中底本体(1)边缘相通的两侧均有部分未切断呈线连接，在下槽板(5)上切出凹槽(51)后，由人工手动取出位于凹槽(51)处的板材。