CN109760323A - 一种双面带独立气囊的鞋垫及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种双面带独立气囊的鞋垫及其制作工艺，采用该制作工艺生产出来的鞋垫，其每个气囊均设置为独立密封的结构，使其实现当任何一个气囊出现破损或破裂而漏气时，与之相邻的其它气囊均能不受影响，其仍能得以继续使用，其实现能大大降低使用者的使用成本和降低更换鞋垫的频率，且每个气囊内的气体采用的是空气而非传统的氮气，其不但能大大降低鞋垫的制作成本，其的制作过程还免除了需要通过充气孔往气囊内注入气体这一制作工序，其实现了简化制作工序，使生产效率得以显著提高；本发明制作出来的鞋垫能与人体脚底的形状相匹配，使人体的脚底踏在鞋垫上的舒适感达到最佳，而多条间隙的设计能使人脚的底面避免完全与鞋垫相接触，透气性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种双面带独立气囊的鞋垫及其制作工艺。
背景技术
传统的鞋垫一般都是由片状的橡胶加面布组成的，人脚踏在其上面时没有明显的舒适感，且其的结构在人脱鞋的时候，鞋垫会随人脚脱出来。后来，为了增加鞋垫使用的舒适感，市面上出现了一些充气鞋垫，充气鞋垫上的多个气泡或气囊都是采用微细的通气管连接的，多个气泡或气囊与多条微细的通气管是共用一个充气孔来充气，如专利号为“201720453286.8”的一种透气减震的充气鞋及其充鞋垫，又如专利号为201320562419.7，专利名称为充气鞋垫，其说明书中记载“连通气囊的前后两端分别通过限流孔与脚掌气囊、脚根气囊连通组合形成整体密闭且内部相互连通的组合气囊”，此类结构的充气鞋垫，当充气鞋垫上其中一个气泡或气囊破裂时，所有气泡或气囊会随之而漏气，从而导致充气鞋垫失去舒适感且不能再继续使用，同时，其也导致因使用者更换鞋垫的频率高而出现使用成本高的问题。另，目前市面上的充气鞋垫充入的气体一般都是氮气，其的制作成本高，而充入氮气后的充气鞋垫的厚度一般都在0.5mm以上，为了防止气泡或气囊不易破裂，生产者一般将气泡或气囊的厚度制作得比较厚，导致充气鞋垫的硬度一般比较硬，从而导致使用者的使用舒适感还有待进一步提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双面带独立气囊的鞋垫及其制作工艺，采用该制作工艺生产出来的鞋垫，其的每个气囊均设置为独立密封的结构，其实现能大大降低使用者的使用成本和降低更换鞋垫的频率，且每个气囊内的气体采用的是空气而非传统的氮气，其不但能大大降低鞋垫的制作成本，其的制作过程还免除了需要通过充气孔往气囊内注入气体这一制作工序，其实现了简化制作工序和使生产效率得以显著提高，并解决了现有市面上的充气鞋垫当其中一个气囊破裂时，其它气囊会随之而漏气，导致充气鞋垫失去舒适感而不能再继续使用及目前市面上的充气鞋垫充入气囊的气体一般是氮气，鞋垫具有制作成本高、厚度较厚、气囊表面硬度较硬和舒适感较差的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种双面带独立气囊的鞋垫及其制作工艺，该鞋垫包括鞋垫本体，及设置在鞋垫本体上面的绒布面，及设置在鞋垫本体底面的软塑胶层，所述绒布面的底面设置有热熔胶层，该双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺是指将鞋垫本体的绒布面中的热熔胶层与软塑胶层相熔接贴合在一起；其制作工艺如下：步骤一、首先将软塑胶层放入到带有若干个独立向下凹陷的凹槽且相邻二个独立凹槽设置有间隙的鞋模下模座内，接着，将与鞋模下模座盖合设置的鞋模上模板盖到放入软塑胶层的鞋模下模座的上面，鞋模上模板的下表面设置有若干个与鞋模下模座上表面的若干个凹槽形状和数量均一致的独立凸起部；再接着，将盖上鞋模上模板的鞋模下模座移送到高周波熔接机工作台的上面，并分别设置高周波熔接机中的加热板的工作温度和工作时间，高周波熔接机中的加热板的工作温度设置为80摄氏度-100摄氏度，高周波熔接机中的加热板的工作时间设置为50秒-100秒，此温度的设计和此时间的设计能确保其对软塑胶层的成型效率达到最高和确保其的成型效果达到最好；当高周波熔接机启动工作时，高周波熔接机中的加热板在与之连接的加热气缸的驱动下向下对放置在高周波熔接机工作台上的鞋模上模板进行加热，其利用热压定型的原理能将被鞋模上模板压紧的软塑胶层在受热软化后自动向下成型为与鞋模下模座内的若干个凹槽形状一致的结构；当高周波熔接机中的加热板达到设定的工作时间时，高周波熔接机自动停止工作，加热板在与之连接的加热气缸的驱动下自动向上复位，待鞋模上模板冷却后，将软塑胶层从鞋模下模座内取出，得到一块表面形状与鞋模下模座一致并带有若干个独立凹槽的软塑胶层。
步骤二、将绒布面中的热熔胶层以面朝上的摆放方式放入到带有若干个独立向下凹陷的凹槽且相邻二个凹槽设置有间隙的鞋模下模座内，接着，将与鞋模下模座盖合设置的鞋模上模板盖到放入绒布面的鞋模下模座的上面；再接着，将盖上鞋模上模板的鞋模下模座移送到高周波熔接机工作台的上面，并分别设置高周波熔接机中的加热板的工作温度和工作时间，高周波熔接机中的加热板的工作温度设置为80摄氏度-100摄氏度，高周波熔接机中的加热板的工作时间设置为50秒-100秒，此温度的设计和此时间的设计能确保其对绒布面的成型效率达到最高和成型效果达到最好；当高周波熔接机启动工作时，高周波熔接机中的加热板在与之连接的加热气缸的驱动下向下对放置在高周波熔接机工作台上的鞋模上模板进行加热，其利用热压定型的原理能将被鞋模上模板压紧且带热熔胶层的绒布面在受热软化后自动向下成型为与鞋模下模座内的若干个凹槽形状一致的结构；当高周波熔接机中的加热板达到设定的工作时间时，高周波熔接机自动停止工作，加热板在与之连接的加热气缸的驱动下复位上升。
步骤三、将鞋模下模座从高周波熔接机工作台移送到冷却机工作台的上面，并分别设置冷却机的工作温度和工作时间，冷却机的工作温度设置为0摄氏度-10摄氏度，冷却机的工作时间设置为50秒-100秒，此冷却温度的设计和冷却时间的设计能确保其对绒布面的冷却效率达到最高和冷却成型效果达到最好；当冷却机启动操作时，冷却机中的冷却上模板在与之连接的冷却气缸的驱动下自动向下对放在冷却机工作台上面的鞋模上模板进行冷却，其通过冷却机来对鞋模上模板进行冷却，使被鞋模上模板压紧且带热熔胶层的绒布面的成型效果达到最佳，当冷却机达到设置的工作时间后，冷却机自动停止工作，冷却上模板在与之连接的冷却气缸的驱动下复位上升，再接着，将鞋模下模座从冷却机工作台的上面移出，同时，还将下表面带有若干个独立凸起部的鞋模上模板从鞋模下模座上取走，此时，位于鞋模下模座内带热熔胶层的绒布面是一块表面形状与鞋模下模座形状一致且带若干个独立凹槽的绒布面；其带凹槽的凹陷面是在热熔胶层的一面，其含有若个向外凸起部的一面是设置在绒布面的一面。
步骤四、取一块底面向上凹陷有若干个独立凹槽且凹槽数量和形状均与鞋模下模座一致的鞋模上模板，并将采用步骤一制得的表面形状与鞋模下模座一致且带有若干个独立凹槽的软塑胶层放入到此鞋模上模板上，使软塑胶层中的各个独立凹槽能嵌入到鞋模上模板底面上的各个独立凹槽内，接着，将放入软塑胶层的鞋模上模板放到完成步骤三操作的鞋模下模座的上面，然后，再将鞋模下模座移送到高周波塑胶熔接机工作台的上面，并分别设置高周波塑胶熔接机将软塑胶层与带热熔胶层的绒布面牢固熔接的温度、冷却时间、熔接电流和熔接时间；当高周波塑胶熔接机启动工作时，高周波塑胶熔接机中的熔接上模板在与之连接的熔接气缸的驱动下自动向下对放置在高周波塑胶熔接机工作台上面的鞋模上模板进行加热熔接，使软塑胶层与热熔胶层相接触的部份能牢固地熔接在一起，同时，软塑胶层中相邻二个独立凹槽之间的间隙与热熔胶层中相邻二个独立凹槽之间的间隙也牢固地熔接在一起；由于高周波塑胶熔接机中的熔接上模板连接有冷凝管，高周波塑胶熔接机中的熔接下模板也连接有冷凝管，当高周波塑胶熔接机完成设定的熔接时间后，熔接上模板通过与之连接的冷凝管能往其输送冷凝液，熔接下模板通过与之连接的冷凝管也能往其输送冷凝液，使熔接上模板在对鞋模上模板完成熔接操作后又能对其进行冷却操作，同样，熔接下模板在对鞋模下模板完成熔接操作后又能对其进行冷却操作，此冷却工序的设计能确保软塑胶层与热熔胶层的熔接效果好、软塑胶层与绒布面的熔接效果好及使熔接之后软塑胶层中的每个凹槽与绒布面中的每个凹槽能以上下层贴合的方式成型为一个具有独立密封结构且其内含有空气的气囊，同时，熔接上模板在对软塑胶层进行冷却操作时及熔接下模板在对绒布面进行冷却操作时，其不但能使鞋垫本体双面的气囊的饱和度保持一致，其还实现了能使相邻二个气囊之间没有连接关系，当鞋垫本体上其中一个气囊因破损或破裂而出现漏气时，鞋垫本体上的其它气囊能完全不受影响而继续使用，当熔接上模板对鞋模上模板完成冷却操作后，熔接上模板在与之连接的熔接气缸的驱动下自动复位上升，此时，先将鞋模下模座从高周波塑胶熔接机工作台上取出，然后，再将鞋模上模板从鞋模下模座上取下，最后，从鞋模下模座内取出完成熔接的鞋垫本体便制成双面带独立气囊且气囊内仅含有空气（即气囊内除空气外不含其它物体）的鞋垫，且该鞋垫的软塑胶层中所有相邻二个气囊之间的间隙及软塑胶层的边缘均设置有由若干个横向排列的“井”字形与若干个纵向排列的“井”字形连接而成的纹路。该纹路的设计能确保绒布面与软塑胶层熔接牢固和熔接后的密封性效果好。该双面带独立气囊的鞋垫是指鞋垫本体的顶面和底面上均设置有若干个具有独立密封结构的气囊。
作为优选，在所述步骤四当中，高周波塑胶熔接机的熔接温度设置为60摄氏度-80摄氏度，高周波塑胶熔接机的熔接电流设置为14安-16安。此熔接温度和熔接电流的设计能确保其对软塑胶层与带热熔胶层的绒布面的熔接效率达到最快和熔接效果达到最佳。
作为优选，在所述步骤四当中，高周波塑胶熔接机的熔接时间包括持续熔接时间和停歇时间，相邻二个持续熔接时间之间设置有一个停歇时间。
作为优选，每个所述持续熔接时间设置为5秒-10秒，每个停歇时间设置为1秒-3秒。此熔接时间的设计能进一步确保其对软塑胶层与带热熔胶层的绒布面的熔接效果达到最佳和确保产品的良品率高。
作为优选，每个所述持续熔接时间设置为7秒，每个停歇时间设置为1秒。
作为优选，所述热熔胶层的厚度设置为0.05mm-0.15mm。
作为优选，所述热熔胶层的厚度设置为0.1mm。
作为优选，所述鞋垫本体顶面的脚趾气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的脚趾气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的脚掌前部气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的脚掌前部气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的脚掌中部气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的脚掌中部气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的脚掌后部气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的脚掌后部气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的脚后根承重气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的脚后根承重气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的足弓支撑部气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的足弓支撑部气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的边缘气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的边缘气囊的高度相等。
作为优选，位于鞋垫本体顶面的气囊与位于鞋垫本体底面且位置相对应的气囊为连通设置。即鞋垫本体顶面的脚趾气囊与鞋垫本体底面位置相对应的脚趾气囊相连通，鞋垫本体顶面的脚掌前部气囊与鞋垫本体底面位置相对应的脚掌前部气囊相连通，鞋垫本体顶面的脚掌中部气囊与鞋垫本体底面位置相对应的脚掌中部气囊相连通，鞋垫本体顶面的脚掌后部气囊与鞋垫本体底面位置相对应的脚掌后部气囊相连通，鞋垫本体顶面的脚后根承重气囊与鞋垫本体底面位置相对应的脚后根承重气囊相连通，鞋垫本体顶面的足弓支撑部气囊与鞋垫本体底面位置相对应的足弓支撑部气囊相连通，鞋垫本体顶面的边缘气囊与鞋垫本体底面位置相对应的边缘气囊相连通。
本发明的一种双面带独立气囊的鞋垫及其制作工艺，其通过将鞋垫的顶面设置为能防霉抗菌的绒布面，使其利于人体足部的健康，同时，其又将鞋垫的底面设置为具有防滑功能的软塑胶层，软塑胶层能与鞋底相吸附，使其实现当人在脱鞋时，鞋垫不会随人脚的移动而脱出鞋内或在鞋内形成折皱；采用本发明的制作工艺生产出来的鞋垫，其的每个气囊均设置为独立密封的结构，使其实现当任何一个气囊出现破损或破裂而漏气时，与之相邻的其它气囊均能不受影响，其仍能得以继续使用，其实现能大大降低使用者的使用成本和降低更换鞋垫的频率，且每个气囊内的气体采用的是空气而非传统的氮气，其不但能大大降低鞋垫的制作成本，其的制作过程还免除了需要通过充气孔往气囊内注入气体这一制作工序，其实现了简化制作工序，使生产效率得以显著提高；且采用本发明的制作工艺生产出来的鞋垫本体上由于双面均设置有多个独立气囊，由多个厚度或高度不一致的独立气囊组成的鞋垫本体能与人体脚底的形状相匹配，使人体的脚底踏在鞋垫上的舒适感达到最佳，且任意相邻二个独立气囊之间设置的间隙能使人脚的底面避免完全与鞋垫相接触，其能确保人脚底面的透气性好，从而实现更利于人体的足部的健康。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种双面带独立气囊的鞋垫的俯视图。
图2为本发明的一种双面带独立气囊的鞋垫的仰视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图2所示，本发明的一种双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺，该鞋垫包括鞋垫本体1，及设置在鞋垫本体1上面的绒布面11，及设置在鞋垫本体1底面的软塑胶层12，所述绒布面11的底面设置有热熔胶层，该双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺是指将鞋垫本体1的绒布面11中的热熔胶层与软塑胶层12相熔接贴合在一起；其制作工艺如下：步骤一、首先将软塑胶层12放入到带有若干个独立向下凹陷的凹槽且相邻二个独立凹槽设置有间隙13的鞋模下模座内，接着，将与鞋模下模座盖合设置的鞋模上模板盖到放入软塑胶层12的鞋模下模座上面，鞋模上模板的下表面设置有若干个与鞋模下模座上表面的若干个凹槽形状和数量均一致的独立凸起部；再接着，将盖上鞋模上模板的鞋模下模座移送到高周波熔接机工作台的上面，并分别设置高周波熔接机中的加热板的工作温度和工作时间，高周波熔接机中的加热板的工作温度设置为80摄氏度-100摄氏度，高周波熔接机中的加热板的工作时间设置为50秒-100秒，此温度的设计和此时间的设计能确保其对软塑胶层12的成型效率达到最高和确保其的成型效果达到最好；当高周波熔接机启动工作时，高周波熔接机中的加热板在与之连接的加热气缸的驱动下向下对放置在高周波熔接机工作台上的鞋模上模板进行加热，其利用热压定型的原理能将被鞋模上模板压紧的软塑胶层12在受热软化后自动向下成型为与鞋模下模座内的若干个凹槽形状一致的结构；当高周波熔接机中的加热板达到设定的工作时间时，高周波熔接机自动停止工作，加热板在与之连接的加热气缸的驱动下自动向上复位，待鞋模上模板冷却后，将软塑胶层12从鞋模下模座内取出，得到一块表面形状与鞋模下模座一致并带有若干个独立凹槽的软塑胶层12。
步骤二、将绒布面11中的热熔胶层以面朝上的摆放方式放入到带有若干个独立向下凹陷的凹槽且相邻二个凹槽设置有间隙13的鞋模下模座内，接着，将与鞋模下模座盖合设置的鞋模上模板盖到放入绒布面11的鞋模下模座的上面；再接着，将盖上鞋模上模板的鞋模下模座移送到高周波熔接机工作台的上面，并分别设置高周波熔接机中的加热板的工作温度和工作时间，高周波熔接机中的加热板的工作温度设置为80摄氏度-100摄氏度，高周波熔接机中的加热板的工作时间设置为50秒-100秒，此温度的设计和此时间的设计能确保其对绒布面11的成型效率达到最高和成型效果达到最好；当高周波熔接机启动工作时，高周波熔接机中的加热板在与之连接的加热气缸的驱动下向下对放置在高周波熔接机工作台上的鞋模上模板进行加热，其利用热压定型的原理能将被鞋模上模板压紧且带热熔胶层的绒布面11在受热软化后自动向下成型为与鞋模下模座内的若干个凹槽形状一致的结构；当高周波熔接机中的加热板达到设定的工作时间时，高周波熔接机自动停止工作，加热板在与之连接的加热气缸的驱动下复位上升。
步骤三、将鞋模下模座从高周波熔接机工作台移送到冷却机工作台的上面，并分别设置冷却机的工作温度和工作时间，冷却机的工作温度设置为0摄氏度-10摄氏度，冷却机的工作时间设置为50秒-100秒，此冷却温度的设计和冷却时间的设计能确保其对绒布面11的冷却效率达到最高和冷却成型效果达到最好；当冷却机启动操作时，冷却机中的冷却上模板在与之连接的冷却气缸的驱动下自动向下对放在冷却机工作台上面的鞋模上模板进行冷却，其通过冷却机来对鞋模上模板进行冷却，使被鞋模上模板压紧且带热熔胶层的绒布面11的成型效果达到最佳，当冷却机达到设置的工作时间后，冷却机自动停止工作，冷却上模板在与之连接的冷却气缸的驱动下复位上升，再接着，将鞋模下模座从冷却机工作台的上面移出，同时，还将下表面带有若干个独立凸起部的鞋模上模板从鞋模下模座上取走，此时，位于鞋模下模座内带热熔胶层的绒布面11是一块表面形状与鞋模下模座形状一致且带若干个独立凹槽的绒布面11；其带凹槽的凹陷面是在热熔胶层的一面，其含有若个向外凸起部的一面是设置在绒布面11的一面。
步骤四、取一块底面向上凹陷有若干个独立凹槽且凹槽数量和形状均与鞋模下模座一致的鞋模上模板，并将采用步骤一制得的表面形状与鞋模下模座一致且带有若干个独立凹槽的软塑胶层12放入到此鞋模上模板上，使软塑胶层12中的各个独立凹槽能嵌入到鞋模上模板底面上的各个独立凹槽内，接着，将放入软塑胶层12的鞋模上模板放到完成步骤三操作的鞋模下模座的上面，然后，再将鞋模下模座移送到高周波塑胶熔接机工作台的上面，并分别设置高周波塑胶熔接机将软塑胶层12与带热熔胶层的绒布面11牢固熔接的温度、冷却时间、熔接电流和熔接时间；当高周波塑胶熔接机启动工作时，高周波塑胶熔接机中的熔接上模板在与之连接的熔接气缸的驱动下自动向下对放置在高周波塑胶熔接机工作台上面的鞋模上模板进行加热熔接，使软塑胶层12与热熔胶层相接触的部份能牢固地熔接在一起，同时，软塑胶层12中相邻二个独立凹槽之间的间隙13与热熔胶层中相邻二个独立凹槽之间的间隙13也牢固地熔接在一起；由于高周波塑胶熔接机中的熔接上模板连接有冷凝管，高周波塑胶熔接机中的熔接下模板也连接有冷凝管，当高周波塑胶熔接机完成设定的熔接时间后，熔接上模板通过与之连接的冷凝管能往其输送冷凝液，熔接下模板通过与之连接的冷凝管也能往其输送冷凝液，使熔接上模板在对鞋模上模板完成熔接操作后又能对其进行冷却操作，同样，熔接下模板在对鞋模下模板完成熔接操作后又能对其进行冷却操作，此冷却工序的设计能确保软塑胶层12与热熔胶层的熔接效果好、软塑胶层12与绒布面11的熔接效果好及使熔接之后软塑胶层12中的每个凹槽与绒布面11中的每个凹槽能以上下层贴合的方式成型为一个具有独立密封结构且其内含有空气的气囊，同时，熔接上模板在对软塑胶层进行冷却操作时及熔接下模板在对绒布面进行冷却操作时，其不但能使鞋垫本体双面的气囊的饱和度保持一致，其还实现了能使相邻二个气囊之间没有连接关系，当鞋垫本体1上其中一个气囊因破损或破裂而出现漏气时，鞋垫本体1上其它气囊完全不受影响而能继续使用，当熔接上模板对鞋模上模板完成冷却操作后，熔接上模板在与之连接的熔接气缸的驱动下自动复位上升，此时，先将鞋模下模座从高周波塑胶熔接机工作台上取出，然后，再将鞋模上模板从鞋模下模座上取下，最后，从鞋模下模座内取出完成熔接的鞋垫本体1便制成双面带独立气囊且气囊内仅含有空气的鞋垫，且该鞋垫的软塑胶层12中任意相邻二个气囊之间的间隙及软塑胶层12的边缘均设置有由若干个横向排列的“井”字形与若干个纵向排列的“井”字形连接而成的纹路。该双面带独立气囊的鞋垫是指鞋垫本体1的顶面和底面上均设置有若干个具有独立密封结构的气囊。
在其中一实施例中，在所述步骤四当中，高周波塑胶熔接机的熔接温度设置为60摄氏度-80摄氏度，高周波塑胶熔接机的熔接电流设置为14安-16安。此熔接温度和熔接电流的设计能确保其对软塑胶层12与带热熔胶层的绒布面11的熔接效率达到最快和熔接效果达到最佳。
在其中一实施例中，在所述步骤四当中，高周波塑胶熔接机的熔接时间包括持续熔接时间和停歇时间，相邻二个持续熔接时间之间设置有一个停歇时间。
在其中一实施例中，每个所述持续熔接时间设置为5秒-10秒，每个停歇时间设置为1秒-3秒。此熔接时间的设计能进一步确保其对软塑胶层12与带热熔胶层的绒布面11的熔接效果达到最佳和确保产品的良品率高。
在其中一实施例中，每个所述持续熔接时间设置为7秒，每个停歇时间设置为1秒。
在其中一实施例中，所述热熔胶层的厚度设置为0.05mm-0.15mm。
在其中一实施例中，所述热熔胶层的厚度设置为0.1mm。
在另一实施例中，本发明还提供一种采用带独立气囊的制作工艺制作出来的双面带独立气囊的鞋垫，包括鞋垫本体1，所述鞋垫本体1的一面设置为绒布面11，所述鞋垫本体1的另一面设置为软塑胶层12，所述鞋垫本体1上设置有若干个独立气囊，所述气囊包括分别设置在鞋垫本体1顶面和底面的前端的脚趾气囊2，及设置在脚趾气囊2后侧的脚掌前部气囊3，及设置在脚掌前部气囊3后侧的脚掌中部气囊4，及设置在脚掌中部气囊4后侧的脚掌后部气囊5，及设置在脚掌后部气囊5中部且纵向排列的脚后根承重气囊6，及设置在脚掌中部气囊4一侧的足弓支撑部气囊7；所述脚趾气囊2设置有若干排，每排所述脚趾气囊2设置有一个以上，相邻两排所述脚趾气囊2之间设置有一条第一打孔通道81；所述脚掌前部气囊3、脚掌中部气囊4和脚后根承重气囊6分别设置有若干排，每排所述脚掌前部气囊3、脚掌中部气囊4和脚后根承重气囊6分别设置有一个以上；首排所述脚掌前部气囊3的前后两侧分别设置有一条第二打孔通道82；所述脚掌中部气囊4与脚掌后部气囊5的外围共同设置有一条第三打孔通道83，所述第三打孔通道83的外围设置有边缘气囊9，每条所述第一打孔通道81、第二打孔通道82和第三打孔通道83上分别设置有一个以上的透气孔10；每个所述脚趾气囊2、脚掌前部气囊3、脚掌中部气囊4、脚掌后部气囊5、脚后根承重气囊6、足弓支撑部气囊7和边缘气囊9分别设置为独立密封的结构。
在其中一实施例中，每个所述脚趾气囊2的厚度设置比每个脚掌前部气囊3的厚度大0.5mm。
在其中一实施例中，每个所述脚掌中部气囊4的厚度和脚掌后部气囊5的厚度分别设置比每个脚掌前部气囊3的厚度大1mm。
在其中一实施例中，每个所述脚后根承重气囊6的厚度设置为与每个脚趾气囊2的厚度相等，每个所述脚后根承重气囊6的厚度设置比每个脚掌后部气囊5小0.5mm。
在其中一实施例中，该双面带独立气囊的鞋垫及其制作工艺的厚度设置为小于0.5mm，所述软塑胶层12为TPU橡胶层。TPU是热塑性聚氨酯弹性体橡胶，这已是公知常识，此处不再详细解释。
在其中一实施例中，若干个所述足弓支撑部气囊7设置有二列以上，从内至外排列的首列足弓支撑部气囊7和第二列足弓支撑部气囊7排列成弧形的结构，从内至外排列的首列足弓支撑部气囊7的厚度设置比第二列足弓支撑部气囊7的厚度小0.25mm，当所述足弓支撑部气囊7设置有三列时，从内至外排列的第二列足弓支撑部气囊7的厚度设置为与第三列足弓支撑部气囊7的厚度相等。
在其中一实施例中，该双面带独立气囊的鞋垫的厚度设置为小于0.5mm。
在其中一实施例中，相邻二个脚趾气囊2之间、相邻二个脚掌前部气囊3之间、相邻二个脚掌中部气囊4之间、相邻二个脚掌后部气囊5之间、相邻二个脚后根承重气囊6之间和相邻二个足弓支撑部气囊7之间均设置有能确保人脚底面透气性好的间隙13。
在其中一实施例中，所述鞋垫本体1顶面的脚趾气囊2的高度设置为与鞋垫本体1底面的脚趾气囊2的高度相等，鞋垫本体1顶面的脚掌前部气囊3的高度设置为与鞋垫本体1底面的脚掌前部气囊3的高度相等，鞋垫本体1顶面的脚掌中部气囊4的高度设置为与鞋垫本体1底面的脚掌中部气囊4的高度相等，鞋垫本体1顶面的脚掌后部气囊5的高度设置为与鞋垫本体1底面的脚掌后部气囊5的高度相等，鞋垫本体1顶面的脚后根承重气囊6的高度设置为与鞋垫本体1底面的脚后根承重气囊6的高度相等，鞋垫本体1顶面的足弓支撑部气囊7的高度设置为与鞋垫本体1底面的足弓支撑部气囊7的高度相等，鞋垫本体1顶面的边缘气囊9的高度设置为与鞋垫本体1底面的边缘气囊9的高度相等。
采用本发明的制作工艺生产出来的双面带独立气囊的鞋垫，包括鞋垫本体、绒布面、软塑胶层、脚趾气囊、脚掌前部气囊、脚掌中部气囊、脚掌后部气囊、脚后根承重气囊、足弓支撑部气囊、边缘气囊、第一打孔通道、第二打孔通道、第三打孔通道和透气孔，其通过将鞋垫的顶面设置为能防霉抗菌的绒布面，使其利于人体足部的健康，同时，其又将鞋垫的底面设置为具有防滑功能的软塑胶层，软塑胶层能与鞋底相吸附，使其实现当人在脱鞋时，鞋垫不会随人脚的移动而脱出鞋内或在鞋内形成折皱；其又通过科学合理地将每个脚趾气囊、每个脚掌前部气囊、每个脚掌中部气囊、每个脚掌后部气囊、每个脚后根承重气囊、每个足弓支撑部气囊和每个边缘气囊分别设置为独立密封的结构，使其当任何一个气囊出现破损或破裂而漏气时，与之相邻的其它气囊均不受影响，其仍能得以继续使用，其实现能大大降低使用者的使用成本和降低更换鞋垫的频率，且每个脚趾气囊、每个脚掌前部气囊、每个脚掌中部气囊、每个脚掌后部气囊、每个脚后根承重气囊、每个足弓支撑部气囊和每个边缘气囊内的气体采用的是空气而非传统的氮气，其能大大降低鞋垫的制作成本；其又通过科学合理地将每个脚趾气囊的厚度设置比每个脚掌前部气囊的厚度大0.5mm、每个脚掌中部气囊的厚度和脚掌后部气囊的厚度分别设置比每个脚掌前部气囊的厚度大1mm及将每个脚后根承重气囊的厚度设置比每个脚掌后部气囊小0.5mm，使由若干个脚趾气囊、若干个脚掌前部气囊、若干个脚掌中部气囊、若干个脚掌后部气囊、若干个脚后根承重气囊、若干个足弓支撑部气囊和若干个边缘气囊组成的鞋垫本体能与人体脚底的形状相匹配，从而使人体的脚踏在鞋垫上的舒适感达到最佳；其还通过在第一打孔通道、第二打孔通道和第三打孔通道上分别均匀设置有若干个透气孔，若干个透气孔和多条间隙的设计不但使其比传统鞋垫的透气性能更加好，其还能根据使用者脚形大小的不同采用剪刀沿由多个透气孔形成的线条将透气孔外围的鞋垫部份剪掉，使其实现能适合比鞋垫码数要小的脚形者使用，其使用更加方便、快捷，其解决了现有市面上的充气鞋垫当其中一个气囊破裂时，其它气囊会随之而漏气，导致充气鞋垫失去舒适感而不能再继续使用及目前市面上的充气鞋垫充入气囊的气体一般是氮气，鞋垫具有制作成本高、厚度较厚、气囊表面硬度较硬和舒适感较差的问题。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。
Claims (9)
1.一种双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺，其特征在于：该鞋垫包括鞋垫本体，及设置在鞋垫本体上面的绒布面，及设置在鞋垫本体底面的软塑胶层，所述绒布面的底面设置有热熔胶层，该双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺是指将鞋垫本体的绒布面中的热熔胶层与软塑胶层相熔接贴合在一起；其制作工艺如下：步骤一、首先将软塑胶层放入到带有若干个独立向下凹陷的凹槽且相邻二个独立凹槽设置有间隙的鞋模下模座内，接着，将与鞋模下模座盖合设置的鞋模上模板盖到放入软塑胶层的鞋模下模座的上面，鞋模上模板的下表面设置有若干个与鞋模下模座上表面的若干个凹槽形状和数量均一致的独立凸起部；再接着，将盖上鞋模上模板的鞋模下模座移送到高周波熔接机工作台的上面，并分别设置高周波熔接机中的加热板的工作温度和工作时间，高周波熔接机中的加热板的工作温度设置为80摄氏度-100摄氏度，高周波熔接机中的加热板的工作时间设置为50秒-100秒，当高周波熔接机启动工作时，高周波熔接机中的加热板在与之连接的加热气缸的驱动下向下对放置在高周波熔接机工作台上的鞋模上模板进行加热，其利用热压定型的原理能将被鞋模上模板压紧的软塑胶层在受热软化后自动向下成型为与鞋模下模座内的若干个凹槽形状一致的结构；当高周波熔接机中的加热板达到设定的工作时间时，高周波熔接机自动停止工作，加热板在与之连接的加热气缸的驱动下自动向上复位，待鞋模上模板冷却后，将软塑胶层从鞋模下模座内取出，得到一块表面形状与鞋模下模座一致并带有若干个独立凹槽的软塑胶层；
步骤二、将绒布面中的热熔胶层以面朝上的摆放方式放入到带有若干个独立向下凹陷的凹槽且相邻二个凹槽设置有间隙的鞋模下模座内，接着，将与鞋模下模座盖合设置的鞋模上模板盖到放入绒布面的鞋模下模座的上面；再接着，将盖上鞋模上模板的鞋模下模座移送到高周波熔接机工作台的上面，并分别设置高周波熔接机中的加热板的工作温度和工作时间，高周波熔接机中的加热板的工作温度设置为80摄氏度-100摄氏度，高周波熔接机中的加热板的工作时间设置为50秒-100秒，当高周波熔接机启动工作时，高周波熔接机中的加热板在与之连接的加热气缸的驱动下向下对放置在高周波熔接机工作台上的鞋模上模板进行加热，其利用热压定型的原理能将被鞋模上模板压紧且带热熔胶层的绒布面在受热软化后自动向下成型为与鞋模下模座内的若干个凹槽形状一致的结构；当高周波熔接机中的加热板达到设定的工作时间时，高周波熔接机自动停止工作，加热板在与之连接的加热气缸的驱动下复位上升；
步骤三、将鞋模下模座从高周波熔接机工作台移送到冷却机工作台的上面，并分别设置冷却机的工作温度和工作时间，冷却机的工作温度设置为0摄氏度-10摄氏度，冷却机的工作时间设置为50秒-100秒，此冷却温度的设计和冷却时间的设计能确保其对绒布面的冷却效率达到最高和冷却成型效果达到最好；当冷却机启动操作时，冷却机中的冷却上模板在与之连接的冷却气缸的驱动下自动向下对放在冷却机工作台上面的鞋模上模板进行冷却，其通过冷却机来对鞋模上模板进行冷却，使被鞋模上模板压紧且带热熔胶层的绒布面的成型效果达到最佳，当冷却机达到设置的工作时间后，冷却机自动停止工作，冷却上模板在与之连接的冷却气缸的驱动下复位上升，再接着，将鞋模下模座从冷却机工作台的上面移出，同时，还将下表面带有若干个独立凸起部的鞋模上模板从鞋模下模座上取走，此时，位于鞋模下模座内带热熔胶层的绒布面是一块表面形状与鞋模下模座形状一致且带若干个独立凹槽的绒布面；
步骤四、取一块底面向上凹陷有若干个独立凹槽且凹槽数量和形状均与鞋模下模座一致的鞋模上模板，并将采用步骤一制得的表面形状与鞋模下模座一致且带有若干个独立凹槽的软塑胶层放入到此鞋模上模板上，使软塑胶层中的各个独立凹槽能嵌入到鞋模上模板底面上的各个独立凹槽内，接着，将放入软塑胶层的鞋模上模板放到完成步骤三操作的鞋模下模座的上面，然后，再将鞋模下模座移送到高周波塑胶熔接机工作台的上面，并分别设置高周波塑胶熔接机将软塑胶层与带热熔胶层的绒布面牢固熔接的温度、冷却时间、熔接电流和熔接时间；当高周波塑胶熔接机启动工作时，高周波塑胶熔接机中的熔接上模板在与之连接的熔接气缸的驱动下自动向下对放置在高周波塑胶熔接机工作台上面的鞋模上模板进行加热熔接，使软塑胶层与热熔胶层相接触的部份能牢固地熔接在一起，同时，软塑胶层中相邻二个独立凹槽之间的间隙与热熔胶层中相邻二个独立凹槽之间的间隙也牢固地熔接在一起；由于高周波塑胶熔接机中的熔接上模板连接有冷凝管，高周波塑胶熔接机中的熔接下模板也连接有冷凝管，当高周波塑胶熔接机完成设定的熔接时间后，熔接上模板通过与之连接的冷凝管能往其输送冷凝液，熔接下模板通过与之连接的冷凝管也能往其输送冷凝液，使熔接上模板在对鞋模上模板完成熔接操作后又能对其进行冷却操作，同样，熔接下模板在对鞋模下模板完成熔接操作后又能对其进行冷却操作，此冷却工序的设计能确保软塑胶层与热熔胶层的熔接效果好、软塑胶层与绒布面的熔接效果好及使熔接之后软塑胶层中的每个凹槽与绒布面中的每个凹槽能以上下层贴合的方式成型为一个具有独立密封结构且其内含有空气的气囊，同时，熔接上模板在对软塑胶层进行冷却操作时及熔接下模板在对绒布面进行冷却操作时，其不但能使鞋垫本体双面的气囊的饱和度保持一致，其还实现了能使相邻二个气囊之间没有连接关系，当鞋垫本体上其中一个气囊因破损或破裂而出现漏气时，鞋垫本体上的其它气囊能完全不受影响而继续使用，当熔接上模板对鞋模上模板完成冷却操作后，熔接上模板在与之连接的熔接气缸的驱动下自动复位上升，此时，先将鞋模下模座从高周波塑胶熔接机工作台上取出，然后，再将鞋模上模板从鞋模下模座上取下，最后，从鞋模下模座内取出完成熔接的鞋垫本体便制成双面带独立气囊且气囊内仅含有空气的鞋垫，且该鞋垫的软塑胶层中所有相邻二个气囊之间的间隙及软塑胶层的边缘均设置有由若干个横向排列的“井”字形与若干个纵向排列的“井”字形连接而成的纹路。
2.根据权利要求1所述的一种双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺，其特征在于：在所述步骤四当中，高周波塑胶熔接机的熔接温度设置为60摄氏度-80摄氏度，高周波塑胶熔接机的熔接电流设置为14安-16安。
3.根据权利要求1所述的一种双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺，其特征在于：在所述步骤四当中，高周波塑胶熔接机的熔接时间包括持续熔接时间和停歇时间，相邻二个持续熔接时间之间设置有一个停歇时间。
4.根据权利要求3所述的一种双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺，其特征在于：每个所述持续熔接时间设置为5秒-10秒，每个停歇时间设置为1秒-3秒。
5.根据权利要求4所述的一种双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺，其特征在于：每个所述持续熔接时间设置为7秒，每个停歇时间设置为1秒。
6.根据权利要求1所述的一种双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺，其特征在于：所述热熔胶层的厚度设置为0.05mm-0.15mm。
7.根据权利要求6所述的一种双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺，其特征在于：所述热熔胶层的厚度设置为0.1mm。
8.根据权利要求1所述的一种双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺，其特征在于：所述鞋垫本体顶面的脚趾气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的脚趾气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的脚掌前部气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的脚掌前部气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的脚掌中部气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的脚掌中部气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的脚掌后部气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的脚掌后部气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的脚后根承重气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的脚后根承重气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的足弓支撑部气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的足弓支撑部气囊的高度相等，鞋垫本体顶面的边缘气囊的高度设置为与鞋垫本体底面的边缘气囊的高度相等。
9.根据权利要求1所述的一种双面带独立气囊的鞋垫的制作工艺，其特征在于：位于鞋垫本体顶面的气囊与位于鞋垫本体底面且位置相对应的气囊为连通设置。
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