CN101032353A - 一种带复合型中底的高弹性鞋底及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带复合型中底的高弹性鞋底及其制造方法，鞋底由特制的上下垫体和由特设的脚跟部气囊垫和脚掌部气囊垫构成的气垫层的中底和外底复合而成，气垫层由热塑性聚氨酯TPU塑料制成、上面设置有左右直通气道、贯通直通气道的相连气管和位于左右直通气道之间及相连气管两侧的限位凹槽，在脚跟部气囊垫上还设有粘合双面和加固牵引的限位凹穴，在气腔内密封充填有氩气，上下垫体由聚醋酸乙烯酯EVA塑料制成，气垫层与上下垫体之间由各自凹凸表面限位、由免水解型粘合剂粘合。氩气的阻氧化、氮化功能有利于减缓气囊垫塑料变硬、变脆的速率，确保气囊垫比较持久的工作可靠性、鞋底的持久弹性和鞋被使用时的良好贴脚性、穿着舒适度和工作寿命。

Description

一种带复合型中底的高弹性鞋底及其制造方法

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，特别是一种带复合型中底的高弹性鞋底及其制造方法。

背景技术

目前市场上流行的运动鞋的鞋底大多由中底和外底复合而成，在使用状态下，中底位于鞋垫的下方，其软、硬程度直接影响到穿着时脚的舒适程度，外底直接与地面接触，其耐磨、耐折及一定的柔软性指标将与鞋的工作寿命、消费者穿着行走时的舒适度均有着直接密切联系。随着制鞋科技的发展，目前制造鞋底的工艺技术得到了突破性的进展，制造中底的工艺技术越来越受人关注，其主攻重点集中在如何提高中底的弹性、贴脚性和比较持久的耐磨、耐折、耐拉伸性方面。为此，问世了不少有关制造中底方面的发明创造，例如充气式或充液式缓冲中底，采用先将塑胶粒填注在由上板母模、中板公模和下板母模组成的双层成型模内，由成型机加热制成上下层半固化的垫体，然后打开模具、抽出中板公模后重合上、下板母模，并在成型机上再次加热，使上下垫体全固化、周边熔接、制成带充填口的中空状复合垫体，再通过充填口向内充灌气体或液体，封口后便成为具有一定弹性的缓冲中底。以这种结构形式的中底制成的鞋底，穿着时具有一定弹性，且贴脚性也好，但一旦受地面硬尖杂物戳破、垫体或外底的磨损或断裂引发破损时均容易发生流体外泄，形成局部陷塌、缓冲失效的情况。为了解决这个问题，第92100573.3中国专利公布了一种在初步制成上下垫体的基础上，以在原中板公模的间隙内充填内含适量高发泡剂成分的塑性热膨胀发泡体的方法，使之在成型机第二次加热后形成上下垫体及中间层全固化的中底，有效解决了由各种因素可能引发的液体泄漏、影响工作效果的问题，具有一定的工作可靠性。但由于填充在中底中间层上的发泡塑料经使用者反复踩压后会越压越结实、或碾压呈碎块，致使中底内部高低不平，除了会引发穿着不舒服外，仍会引发其中从发泡塑料中分离出气体外泄、影响缓冲效果的情况，所以仍欠理想。

发明内容

本发明的目的是要提供一种既能消除流体外泄隐患、又能确保鞋底具有比较持久的弹性、且不会发生水解情况、有利于提高消费者的穿着舒适度和鞋的整体耐用度的带复合型中底的高弹性鞋底及其制造方法。

本发明带复合型中底的高弹性鞋底主体由外底和中底复合而成，特征在于中底中包含有上垫体、下垫体和由脚跟部气囊垫和脚掌部气囊垫组成的气垫层。其中：脚跟部气囊垫和脚掌部气囊垫由专用级热塑性聚氨酯TPU塑料制成，上面设置有数个左右直通气道、贯通于左右直通气道之间的相连气管和位于左右直通气道之间及相连气管两侧的限位凹槽，在脚跟部气囊垫的左右直通气道的左右近端部处还设置有起粘合双面和加固牵引作用的限位凹穴；由所述的左右直通气道和相连气管构成脚跟部气囊垫和脚掌部气囊垫的内部气腔；在所述的气腔内密封充填有0.08MP-0.12MP具有阻止氧化和氮化功能、有助于确保热塑性聚氨酯TPU塑料气囊垫工作可靠性和使用寿命的氩气；所述的上垫体的下表面和下垫体的上表面脚跟部和脚掌部分别设置呈与所述的脚跟部气囊垫和脚掌部气囊垫外表面形状贴合相符的凹凸状。此外，下垫体下表面的形状与所配用外底上表面的形状贴合相符；粘贴时，上、下垫体由各自脚跟部和脚掌部上的凹凸状表面与相应的脚跟部气囊垫和脚掌部气囊垫匹配限位、下垫体下表面与外底上表面由各自贴合相符的形状匹配限位、并由免水解型粘合剂粘接贴合成一体。

本发明带复合型中底的高弹性鞋底的制造方法如下：①制气囊垫，②制上、下垫体，③制复合中底，④配外底，⑤外底紫外线照射中底和外底，⑥第一次刷胶水(6500+6060 4％)，⑦进烘箱(50-55℃)，⑧第二次刷胶水(6500+6060 4％)，⑨进烘箱(50℃)，⑩贴合外底与中底后平台压机加固得成品。其中：

所述的制气囊垫的工艺流程为：①配料和混合原料，②热熔加工制成气垫专用热塑性聚氨酯TPU塑料片材、并作烘干处理，③按设计要求用中空成型机高温塑化、吹气成型、抽真空，④充氩气、高频封口、形成具有额定压强的脚掌部气囊垫和脚跟部基础气囊，⑤在脚跟部基础气囊上实施定点双面粘合型限位凹穴，制成脚跟部气囊垫；

所述的制上、下垫体，工艺流程为：①按各自设计的表面形状要求设置专用模具，②在成型模内充填聚醋酸乙烯脂EVA塑料，③成型机加热制成半固化上垫体和下垫体；

所述的制复合中底的工艺流程为：①备料，②中底紫外线照射，刷气囊垫处理剂6011D-8，③进烘箱(40-45℃)，④第一次刷胶水(6500+6060 4％)，⑤进烘箱(50-55℃)，⑥第二次刷胶水(6500+6060 4％)，⑦进烘箱(50℃)，⑧贴合上、下层聚醋酸乙烯脂EVA夹气垫，⑨平台压机加固。

基于上述构思的本发明带复合型中底的高弹性鞋底，由于中底采用中间夹装气囊垫的结构形式，而且气囊由一体成型的专用级热塑性聚氨酯TPU塑料制成的表面凹凸件，气腔内以氩气作为充填物，使内充有氩气的气囊垫壁体减缓氧化和氮化影响，降低变硬、变脆的速率，有利于确保气囊的工作强度和有效工作寿命，同时，由于气囊垫壁体为一体成型、具有一定厚度和牢度、且外表呈圆弧形凹凸状的结构件，可有效减少被戳破和自破引发漏气的机率；上下垫体与气囊垫的结合面均设置呈与气囊外表面结构特征贴合相符的凹凸形状、且采用抗水、免水解型粘合剂粘接呈一体，有利于中间各层间的可靠结合、减少互相滑移和发生水解的机率，除能确保中底的自身工作可靠性外，还有利于鞋底的整体工作寿命和提高采用本发明技术制造的运动鞋的穿着舒适性和耐用性。与现有的技术的同类鞋底相比，明显存在结构科学且合理、使用时弹性耐久且安全可靠，抗水性强，使用本发明鞋底制成的运动鞋轻巧、耐用、舒适，正常穿着情况下通常不会发生水解层裂和弹性丧失的情况，虽然在中底中夹置了气囊垫，但成本增加不多，与其由此带来的较长可靠工作寿命、良好贴脚性和穿着舒适度相比，其技术上的先进性、显著的经济性和很强的实用性是十分明显的。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构分解示意图；

图2是本发明实施例中脚跟部气囊垫结构示意图；

图3是本发明实施例中脚掌部气囊垫结构示意图；

图4是本发明实施例中上垫体结构示意图；

图5是本发明实施例中下垫体结构示意图；

图6是本发明实施例制造鞋底的工艺流程图；

图7是本发明实施例中制气囊垫的工艺流程图；

图8是本发明实施例中制上、下垫体的工艺流程图；

图9是本发明实施例中制复合中底的工艺流程图。

图中：

1.外底          2.中底          3.上垫体     4.下垫体

5.脚跟部气囊垫  6.脚掌部气囊垫  7.气垫层     8.左右直通气道

9.相连气管      10.限位凹槽     11.限位凹穴  12.下表面

13.上表面       14.下表面       15.上表面    16.凸条

17.凹槽         18.下凹缺口

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步描述。

在图1、图2、图3、图4和图5中，本发明带复合型中底的高弹性鞋底主体由外底1和中底2复合而成，特征在于中底2中包含有上垫体3、下垫体4和由脚跟部气囊垫5和脚掌部气囊垫6组成的气垫层7。其中：脚跟部气囊垫5和脚掌部气囊垫6由热塑性聚氨酯TPU塑料制成，上面设置有数个左右直通气道8、贯通于左右直通气道8之间的相连气管9和位于左右直通气道8之间及相连气管9两侧的限位凹槽10，在脚跟部气囊垫5的左右直通气道8的左右近端部处还设置有起粘合双面和加固牵引作用的限位凹穴11；由所述的左右直通气道8和相连气管9构成脚跟部气囊垫5和脚掌部气囊垫6的内部气腔；在所述气腔内密封充填有0.08MP-0.12MP具有阻止氧化和氮化功能、有助于确保热塑性聚氨酯TPU塑料气囊垫工作可靠性和使用寿命的氩气；所述的上垫体3的下表面12和下垫体4的上表面13脚跟部和脚掌部分别设置呈与所述的脚跟部气囊垫5和脚掌部气囊垫6外表面上的左右直通气道8和相连气管9及位于左右直通气道8之间及相连气管9两侧的限位凹槽10位置相对应、尺寸贴合相符的凸条16、凹槽17及位于凸条16上的下凹缺口18贴合相符的凹凸状。此外，下垫体4下表面14的形状与所配用外底1上表面15的形状贴合相符；粘贴时，上、下垫体3和4由各自脚跟部和脚掌部上的凹凸状表面与相应的脚跟部气囊垫5和脚掌部气囊垫6表面匹配限位、下垫体4下表面14与外底1上表面15由各自贴合相符的形状匹配限位、并由免水解型粘合剂粘接贴合成一体。

在图6、图7、图8和图9中，本发明带复合型中底的高弹性鞋底的制造方法如下：①制气囊垫，②制上、下垫体，③制复合中底，④配外底，⑤外底紫外线照射中底和外底，⑥第一次刷胶水(6500+6060 4％)，⑦进烘箱(50-55℃)，⑧第二次刷胶水(6500+6060 4％)，⑨进烘箱(50℃)，⑩贴合外底与中底后平台压机加固得成品。其中：

所述的制气囊垫的工艺流程为：①配料和混合原料，②热熔加工制成气垫专用热塑性聚氨酯TPU塑料片材、并作烘干处理，③中空成型机高温塑化、吹气成型、抽真空，④充氩气、高频封口、形成具有额定压强的脚掌部气囊垫和脚跟部基础气囊，⑤在脚跟部基础气囊上实施定点双面粘合型限位凹穴，制成脚跟部气囊垫；

所述的制上、下垫体的工艺流程为：①按各自设计的表面形状要求设置专用模具，②在成型模内充填聚醋酸乙烯脂EVA塑料，③成型机加热制成半固化上垫体和下垫体；

所述的制复合中底的工艺流程为：①配模、备料，②紫外线照射上、下垫体，刷气囊垫处理剂6011D-8，③进烘箱(40-45℃)，④第一次刷胶水(6500+6060 4％)，⑤进烘箱(50-55℃)，⑥第二次刷胶水(6500+6060 4％)，⑦进烘箱(50℃)，⑧贴合上垫体、气囊垫和下垫体、形成初步中底，⑨平台压机加固，制成中底。

Claims (7)

1.一种带复合型中底的高弹性鞋底，由外底(1)和中底(2)复合而成，其特征在于中底(2)中包含有上垫体(3)、下垫体(4)和由脚跟部气囊垫(5)和脚掌部气囊垫(6)组成的气垫层(7)，其中：

a.所述的脚跟部气囊垫(5)和脚掌部气囊垫(6)由热塑性聚氨酯TPU塑料制成，上面设置有左右直通气道(8)、贯通于左右直通气道(8)之间的相连气管(9)和位于左右直通气道(8)之间及相连气管(9)两侧的限位凹槽(10)，在脚跟部气囊垫(5)的左右直通气道(8)的左右近端部处还设置有限位凹穴(11)，在由左右直通气道(8)和相连气管(9)构成的脚跟部气囊垫(5)和脚掌部气囊垫(6)的内部气腔内，密封充填有0.08MP-0.12MP氩气；

b.所述的上垫体(3)的下表面(12)和下垫体(4)的上表面(13)的脚跟部和脚掌部分别设置呈由凸条(16)、凹槽(17)及位于凸条(16)上的下凹缺口(18)构成的凹凸状；

c.所述的下垫体(4)下表面(14)的形状与所配用外底(1)上表面(15)的形状贴合相符。

2.根据权利要求1所述的带复合型中底的高弹性鞋底，其特征在于所述的设置在上垫体(3)的下表面(12)和下垫体(4)的上表面(13)上的凸条(16)、凹槽(17)及位于凸条(16)上的下凹缺口(18)与脚跟部气囊垫(5)和脚掌部气囊垫(6)外表面上的左右直通气道(8)和相连气管(9)及位于左右直通气道(8)之间及相连气管(9)两侧的限位凹槽(10)的位置、尺寸对应贴合相符。

3.根据权利要求1所述的带复合型中底的高弹性鞋底，其特征在于所述的脚跟部气囊垫(5)和脚掌部气囊垫(6)由设置在上垫体(3)的下表面(12)和下垫体(4)的上表面(13)上的脚跟部和脚掌部上的凹凸状表面限位、由免水解型粘合剂粘接、与上下垫体(3)和(4)贴合成一体。

4.一种带复合型中底的高弹性鞋底的制造方法，其特征在于工艺流程如下：①制气囊垫，②制上、下垫体，③制复合中底，④配外底，⑤外底紫外线照射中底和外底，⑥第一次刷胶水(6500+6060 4％)，⑦进烘箱(50-55℃)，⑧第二次刷胶水(6500+6060 4％)，⑨进烘箱(50℃)，⑩贴合外底与中底后平台压机加固得成品。

5.根据权利要求4所述的带复合型中底的高弹性鞋底，其特征在于所述的制气囊垫的工艺流程为：①配料和混合原料，②热熔加工制成气垫专用热塑性聚氨酯TPU塑料片材、并作烘干处理，③中空成型机高温塑化、吹气成型、抽真空，④充氩气、高频封口、形成具有额定压强的脚掌部气囊垫和脚跟部基础气囊，⑤在脚跟部基础气囊上实施定点双面粘合型限位凹穴，制成脚跟部气囊垫。

6.根据权利要求4所述的带复合型中底的高弹性鞋底，其特征在于所述的制上、下垫体的工艺流程为：①按各自设计的表面形状要求设置专用模具，②在成型模内充填聚醋酸乙烯脂EVA塑料，③成型机加热制成半固化上垫体和下垫体。

7.根据权利要求4所述的带复合型中底的高弹性鞋底，其特征在于所述的制复合中底的工艺流程为：①配模、备料，②紫外线照射上、下垫体，刷气囊垫处理剂(6011D-8)，③进烘箱(40-45℃)，④第一次刷胶水(6500+6060 4％)，⑤进烘箱(50-55℃)，⑥第二次刷胶水(6500+6060 4％)，⑦进烘箱(50℃)，⑧贴合上垫体、气囊垫和下垫体、形成初步中底，⑨平台压机加固，制成中底。

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