CN112848437A - 一种鞋底以及鞋底的自动化加工装置和鞋底的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋底以及鞋底的自动化加工装置和鞋底的制作方法，其技术方案要点是：包括外鞋底和内鞋底，其特征在于：所述外鞋底位于内鞋底下端，所述外鞋底与内鞋底之间注塑有区隔层，所述无纺布层外沿与外鞋底顶部外沿和内鞋底底部外沿一致。
Description
技术领域
本发明涉及鞋领域，更具体的说是涉及一种鞋底以及鞋底的自动化加工装置和鞋底的制作方法。
背景技术
目前鞋子种类繁多，且在鞋底的多样性设置上也是十分的丰富，而由于鞋子的外观精美化，即在市场上出现一种两层的鞋底，而这两层的鞋底的颜色并不相同，而运用市场上的普遍的生产构造即会出现渗透跑色的情况，而出现这种情况即鞋子的美观性被大大破坏，且给生存者造成较大的损失，而当前并未有能解决上述问题的鞋子和加工装置，且目前市场上的生产鞋底皆为人工操作，十分耗费人力，会造成更大的损失，因此设计一款能够实现鞋底不跑色且实现自动化生产的鞋底以及鞋底的自动化加工装置和鞋底的制作方法十分的必要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种鞋底不跑色且实现自动化生产的鞋底以及鞋底的自动化加工装置和鞋底的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种鞋底，包括外鞋底和内鞋底，所述外鞋底位于内鞋底下端，所述外鞋底与内鞋底之间注塑有区隔层，所述无纺布层外沿与外鞋底顶部外沿和内鞋底底部外沿一致，所述区隔层可为无纺布或热熔胶或聚丙烯制成。
进一步的，所述区隔层内端设有若干通孔。
本发明提供的加工上述鞋底的自动化加工装置，包括壳体、下模、第一传送带、第二传送带、第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头、第二上模和总控台，所述第一传送带的两端铰接在壳体内，所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模依次从右向左设置在第一传送带上端，所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模上端皆连接移动模组，所述第一注塑喷头和第二注塑喷头上设有控制开关，所述移动模组和控制开关分别与总控台内的控制芯片电性连接，所述总控台控制所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模依次在下模的鞋型腔内加工，所述第一传送带尾部与第二传送带对接，所述第二传送带上端设有烘箱，所述第二传送带穿过烘箱后向斜下方倾斜，
进一步的，所述第一传送带对应所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模的位置设有限位组件，所述第一传送带中端设有用于限位组件上伸的中空部。
进一步的，所述限位组件包括前限位板、后限位板、伸缩汽缸、前顶板和后顶板，所述前限位板和后限位板下端连接有所述伸缩汽缸，所述前限位板和后限位板之间的间隙与下模适配，所述前顶板和后顶板尾端也皆连接伸缩汽缸，所述前顶板和后顶板分别设置在间隙两端的壳体上，所述前限位板和后限位板可伸缩设置在中空部内。
进一步的，所述壳体的外侧端设有区隔材料箱，所述区隔材料箱对应设置在真空吸泵侧边，所述区隔材料箱上设有与鞋型腔匹配的凹槽。
进一步的，所述第一上模、真空吸泵和第二上模的下端分别设有匹配鞋型腔的第一凸块和第二凸块以及第三凸块。
本发明提供的加工上述鞋底制作方法：
首先，将下模依次放在在第一传送带上，第一传送带将下模带动运输至第一注塑喷头下端，限位组件升起将下模限位，总控台控制控制开关打开喷头进行注塑，注塑完总控台控制限位组件下落；
其次，第一传送带继续带动下模运动，下模移动至第一上模下端时，限位组件升起将下模限位，总控台控制移动模组带动第一上模下压，将第一凸块插入下模的模型腔内，将外鞋底的内侧面初步注塑成型，成型后总控台控制限位组件下落；
然后，第一传送带继续带动下模运动，下模移动至中空吸泵底部时，限位组件升起将下模限位，总控台控制移动模组带动中空吸泵从区隔材料箱的凹槽吸出无纺布，在带动中空吸泵将无纺布放入模型腔注塑成型外鞋底上端或人工直接模型腔注入热熔胶或聚丙烯，总控台再控制限位组件下落；
紧接着，第一传送带继续带动下模运动，下模移动至第二注塑喷头下端，限位组件升起将下模限位，总控台控制控制开关打开喷头进行注塑在无纺布或热熔胶或聚丙烯表面，注塑完总控台控制限位组件下落；
最后，第一传送带继续带动下模运动，下模移动至第二上模下端时，限位组件升起将下模限位，总控台控制移动模组带动第二上模下压，将第三凸块插入下模的模型腔内，将内鞋底的外侧面初步注塑成型，成型后总控台控制限位组件下落，总控台继续控制第一传送带移动，将下模移动至第二传送带上，第二传送带穿过烘箱，形成整体鞋底，再经过第二传送带将带有鞋底的下模运出。
进一步的，所述限位组件包括前限位板、后限位板、伸缩汽缸、前顶板和后顶板，总控台先控制前限位板升起，下模与前限位板抵触后，后限位板在升起，总控台在控制前顶板和后顶板向内伸展至指定位置停止对下模进行限位。
本发明的有益效果：
1、外鞋底和内鞋底通过区隔层进行区分，由于区隔层的区隔不会使外鞋底和内鞋底在外沿的注塑材料混合，而导致外沿的跑色；
2、通过壳体、下模、第一传送带、第二传送带、第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头、第二上模和总控台的结合设置，将下模内的鞋型腔，在通过第一传送带和第二传送带传送，经过上述各个部件后实现自动化加工形成不跑色的鞋底；
3、由于在传送带运输后，下模会由于惯性位置产生便宜，因此通过限位组件的设置，将下模在到达指定位置时，对下模进行限位，使对鞋型腔内的加工操作更加精准。
附图说明
图1为本发明鞋底的立体结构示意图；
图2为图1中区隔层的平面结构示意图；
图3为图1中区隔层的平面结构示意图；
图4为本发明中自动化加工装置的立体结构示意图；
图5为图4中第一上模的使用状态参考图；
图6为图4中中空吸泵的使用状态参考图；
图7为图4中第二上模的使用状态参考图。
附图标记：1、内鞋底；2、外鞋底；3、区隔层；30、通孔；4、第一传送带；40、中空部；41、前限位板；42、后限位板；43、前顶板；44、后顶板；45、伸缩汽缸；46、总控台；47、下模；470、鞋型腔；5、第二传送带；50、烘箱；6、第一注塑喷头；7、第一上模；70、第一凸块；8、真空吸泵；80、第二凸块；81、区隔材料箱；810、凹槽；9、第二注塑喷头；10、第二上模；100、第三凸块；11、移动模组；12、壳体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至3所示，本实施例的工作原理：内鞋底1和外鞋底2之间设有区隔层3，区隔层3在注塑成型时，内鞋底1和外鞋底2的外沿会被无纺布或热熔胶或聚丙烯挡住即内鞋底1外沿和外鞋底2外沿的颜色不会由于注塑成型而混合跑色。
这种鞋底，包括外鞋底2和内鞋底1，外鞋底2位于内鞋底1下端，外鞋底2与内鞋底1之间注塑有区隔层3，无纺布层外沿与外鞋底2顶部外沿和内鞋底1底部外沿一致。
外鞋底2和内鞋底1之间注塑区隔层3，由于区隔层3的区隔使内鞋底1外沿和外鞋底2外沿的颜色不会由于注塑成型而混合跑色。
作为改进的一种具体实施方式，区隔层3可为无纺布或热熔胶或聚丙烯制成。
运用无纺布或热熔胶或聚丙烯作为区隔物，实现的区隔效果更好且能够粘连内鞋底1和外鞋底2效果更好。
参照图2-3所示，作为改进的一种具体实施方式，区隔层3内端设有若干通孔30。
通过区隔层3内端设有通孔30，内鞋底1内部与外鞋底2内部可互融，而内鞋底1外端与外鞋底2外端不相容，即增强了内鞋底1与外鞋底2的注塑牢固度又不会进成跑色。
参照图4-7所示，本发明提供的加工上述鞋底的自动化加工装置，包括壳体12、下模47、第一传送带4、第二传送带5、第一注塑喷头6、第一上模7、真空吸泵8、第二注塑喷头9、第二上模10和总控台46，第一传送带4的两端铰接在壳体12内，第一注塑喷头6、第一上模7、真空吸泵8、第二注塑喷头9和第二上模10依次从右向左设置在第一传送带4上端，第一注塑喷头6、第一上模7、真空吸泵8、第二注塑喷头9和第二上模10上端皆连接移动模组11，第一注塑喷头6和第二注塑喷头9上设有控制开关，移动模组11和控制开关分别与总控台46内的控制芯片电性连接，总控台46控制第一注塑喷头6、第一上模7、真空吸泵8、第二注塑喷头9和第二上模10依次在下模47的鞋型腔470内加工，第一传送带4尾部与第二传送带5对接，第二传送带5上端设有烘箱50，第二传送带5穿过烘箱50后向斜下方倾斜。
本实施例的工作原理：将下模47依次放在在第一传送带4上，第一传送带4将下模47带动运输至第一注塑喷头6下端，限位组件升起将下模47限位，总控台46控制控制开关打开喷头进行注塑，注塑完总控台46控制限位组件下落，第一传送带4继续带动下模47运动，下模47移动至第一上模7下端时，限位组件升起将下模47限位，总控台46控制移动模组11带动第一上模7下压，将第一凸块70插入下模47的模型腔内，将外鞋底2的内侧面初步注塑成型，成型后总控台46控制限位组件下落，第一传送带4继续带动下模47运动，下模47移动至中空吸泵底部时，限位组件升起将下模47限位，总控台46控制移动模组11带动中空吸泵从区隔材料箱81的凹槽810吸出无纺布，在带动中空吸泵将无纺布放入模型腔注塑成型外鞋底2上端或人工直接模型腔注入热熔胶或聚丙烯，总控台46再控制限位组件下落，第一传送带4继续带动下模47运动，下模47移动至第二注塑喷头9下端，限位组件升起将下模47限位，总控台46控制控制开关打开喷头进行注塑在无纺布或热熔胶或聚丙烯表面，注塑完总控台46控制限位组件下落，第一传送带4继续带动下模47运动，下模47移动至第二上模10下端时，限位组件升起将下模47限位，总控台46控制移动模组11带动第二上模10下压，将第三凸块100插入下模47的模型腔内，将内鞋底1的外侧面初步注塑成型，成型后总控台46控制限位组件下落，总控台46继续控制第一传送带4移动，将下模47移动至第二传送带5上，第二传送带5穿过烘箱50，形成整体鞋底，再经过第二传送带5将带有鞋底的下模47运出。
移动模组11为现有技术本发明不在进行过多赘述。
通过第一传送带4传送后第一上模7、中空吸泵、和第二上模10依次对下模47的鞋型腔470进行加工，这种分布式加工使在第一上模7加工后，第一注塑喷头6注塑的注塑料表面已经初步成型，而在后面第二上模10加工后即不会与第二注塑喷头9的注塑料发生混合而跑料。
作为改进的一种具体实施方式，第一传送带4对应第一注塑喷头6、第一上模7、真空吸泵8、第二注塑喷头9和第二上模10的位置设有限位组件，第一传送带4中端设有用于限位组件上伸的中空部40。
通过中空部40和限位组件的设置，可较灵活的用于限位下模47的移动，且限位组件能够被总控台46控制，实现自动化操作。
作为改进的一种具体实施方式，限位组件包括前限位板41、后限位板42、伸缩汽缸45、前顶板43和后顶板44，前限位板41和后限位板42下端连接有伸缩汽缸45，前限位板41和后限位板42之间的间隙与下模47适配，前顶板43和后顶板44尾端也皆连接伸缩汽缸45，前顶板43和后顶板44分别设置在间隙两端的壳体12上，前限位板41和后限位板42可伸缩设置在中空部40内。
在限位时，总控台46控制钱限位板先升起下模47抵触在前限位板41后，后限位板42在通过伸缩汽缸45升起，起到横向定位，而后通过前顶板43和后顶板44同时向内侧伸展，伸展至指定位置停止，起到纵向定位，实现整体限位效果，更加方便加工操作。
作为改进的一种具体实施方式，壳体12的外侧端设有区隔材料箱81，区隔材料箱81对应设置在真空吸泵8侧边，区隔材料箱81上设有与鞋型腔470匹配的凹槽810。
真空吸泵8通过移动模组11的带动，实现真空吸泵8吸取区隔材料箱81的区隔材料吸取至鞋型腔470内。
作为改进的一种具体实施方式，第一上模7、真空吸泵8和第二上模10的下端分别设有匹配鞋型腔470的第一凸块70和第二凸块80以及第三凸块100。
通过第一凸块70和第二凸块80以及第三凸块100的设置，在第一上模7、真空吸泵8和第二上模10对模型腔进行加工时，能够完全符合鞋型腔470的构造，实现注塑鞋底更加平整更加牢固的效果。
本发明提供的加工上述鞋底制作方法：
首先，将下模47依次放在在第一传送带4上，第一传送带4将下模47带动运输至第一注塑喷头6下端，限位组件升起将下模47限位，总控台46控制控制开关打开喷头进行注塑，注塑完总控台46控制限位组件下落；
其次，第一传送带4继续带动下模47运动，下模47移动至第一上模7下端时，限位组件升起将下模47限位，总控台46控制移动模组11带动第一上模7下压，将第一凸块70插入下模47的模型腔内，将外鞋底2的内侧面初步注塑成型，成型后总控台46控制限位组件下落；
然后，第一传送带4继续带动下模47运动，下模47移动至中空吸泵底部时，限位组件升起将下模47限位，总控台46控制移动模组11带动中空吸泵从区隔材料箱81的凹槽810吸出无纺布，在带动中空吸泵将无纺布放入模型腔注塑成型外鞋底2上端或人工直接模型腔注入热熔胶或聚丙烯，总控台46再控制限位组件下落；
紧接着，第一传送带4继续带动下模47运动，下模47移动至第二注塑喷头9下端，限位组件升起将下模47限位，总控台46控制控制开关打开喷头进行注塑在无纺布或热熔胶或聚丙烯表面，注塑完总控台46控制限位组件下落；
最后，第一传送带4继续带动下模47运动，下模47移动至第二上模10下端时，限位组件升起将下模47限位，总控台46控制移动模组11带动第二上模10下压，将第三凸块100插入下模47的模型腔内，将内鞋底1的外侧面初步注塑成型，成型后总控台46控制限位组件下落，总控台46继续控制第一传送带4移动，将下模47移动至第二传送带5上，第二传送带5穿过烘箱50，形成整体鞋底，再经过第二传送带5将带有鞋底的下模47运出。
作为改进的一种具体实施方式，限位组件包括前限位板41、后限位板42、伸缩汽缸45、前顶板43和后顶板44，总控台46先控制前限位板41升起，下模47与前限位板41抵触后，后限位板42在升起，总控台46在控制前顶板43和后顶板44向内伸展至指定位置停止对下模47进行限位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种鞋底，包括外鞋底(2)和内鞋底(1)，其特征在于：所述外鞋底(2)位于内鞋底(1)下端，所述外鞋底(2)与内鞋底(1)之间注塑有区隔层(3)，所述无纺布层外沿与外鞋底(2)顶部外沿和内鞋底(1)底部外沿一致，所述区隔层(3)可为无纺布或热熔胶或聚丙烯制成。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底，其特征在于：所述区隔层(3)内端设有若干通孔(30)。
3.一种加工权利要求1所述鞋底的自动化加工装置，其特征在于：包括壳体(12)、下模(47)、第一传送带(4)、第二传送带(5)、第一注塑喷头(6)、第一上模(7)、真空吸泵(8)、第二注塑喷头(9)、第二上模(10)和总控台(46)，所述第一传送带(4)的两端铰接在壳体(12)内，所述第一注塑喷头(6)、第一上模(7)、真空吸泵(8)、第二注塑喷头(9)和第二上模(10)依次从右向左设置在第一传送带(4)上端，所述第一注塑喷头(6)、第一上模(7)、真空吸泵(8)、第二注塑喷头(9)和第二上模(10)上端皆连接移动模组(11)，所述第一注塑喷头(6)和第二注塑喷头(9)上设有控制开关，所述移动模组(11)和控制开关分别与总控台(46)内的控制芯片电性连接，所述总控台(46)控制所述第一注塑喷头(6)、第一上模(7)、真空吸泵(8)、第二注塑喷头(9)和第二上模(10)依次在下模(47)的鞋型腔(470)内加工，所述第一传送带(4)尾部与第二传送带(5)对接，所述第二传送带(5)上端设有烘箱(50)，所述第二传送带(5)穿过烘箱(50)后向斜下方倾斜。
4.根据权利要求3所述一种鞋底的自动化加工装置，其特征在于：所述第一传送带(4)对应所述第一注塑喷头(6)、第一上模(7)、真空吸泵(8)、第二注塑喷头(9)和第二上模(10)的位置设有限位组件，所述第一传送带(4)中端设有用于限位组件上伸的中空部(40)。
5.根据权利要求4所述一种鞋底的自动化加工装置，其特征在于：所述限位组件包括前限位板(41)、后限位板(42)、伸缩汽缸(45)、前顶板(43)和后顶板(44)，所述前限位板(41)和后限位板(42)下端连接有所述伸缩汽缸(45)，所述前限位板(41)和后限位板(42)之间的间隙与下模(47)适配，所述前顶板(43)和后顶板(44)尾端也皆连接伸缩汽缸(45)，所述前顶板(43)和后顶板(44)分别设置在间隙两端的壳体(12)上，所述前限位板(41)和后限位板(42)可伸缩设置在中空部(40)内。
6.根据权利要求3所述一种鞋底的自动化加工装置，其特征在于：所述壳体(12)的外侧端设有区隔材料箱(81)，所述区隔材料箱(81)对应设置在真空吸泵(8)侧边，所述区隔材料箱(81)上设有与鞋型腔(470)匹配的凹槽(810)。
7.根据权利要求3至6所述一种鞋底的自动化加工装置，其特征在于：所述第一上模(7)、真空吸泵(8)和第二上模(10)的下端分别设有匹配鞋型腔(470)的第一凸块(70)和第二凸块(80)以及第三凸块(100)。
8.一种权利要求1所述鞋底制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先，将下模(47)依次放在在第一传送带(4)上，第一传送带(4)将下模(47)带动运输至第一注塑喷头(6)下端，限位组件升起将下模(47)限位，总控台(46)控制控制开关打开喷头进行注塑，注塑完总控台(46)控制限位组件下落；
其次，第一传送带(4)继续带动下模(47)运动，下模(47)移动至第一上模(7)下端时，限位组件升起将下模(47)限位，总控台(46)控制移动模组(11)带动第一上模(7)下压，将第一凸块(70)插入下模(47)的模型腔内，将外鞋底(2)的内侧面初步注塑成型，成型后总控台(46)控制限位组件下落；
然后，第一传送带(4)继续带动下模(47)运动，下模(47)移动至中空吸泵底部时，限位组件升起将下模(47)限位，总控台(46)控制移动模组(11)带动中空吸泵从区隔材料箱(81)的凹槽(810)吸出无纺布，在带动中空吸泵将无纺布放入模型腔注塑成型外鞋底(2)上端或人工直接模型腔注入热熔胶或聚丙烯，总控台(46)再控制限位组件下落；
紧接着，第一传送带(4)继续带动下模(47)运动，下模(47)移动至第二注塑喷头(9)下端，限位组件升起将下模(47)限位，总控台(46)控制控制开关打开喷头进行注塑在无纺布或热熔胶或聚丙烯表面，注塑完总控台(46)控制限位组件下落；
最后，第一传送带(4)继续带动下模(47)运动，下模(47)移动至第二上模(10)下端时，限位组件升起将下模(47)限位，总控台(46)控制移动模组(11)带动第二上模(10)下压，将第三凸块(100)插入下模(47)的模型腔内，将内鞋底(1)的外侧面初步注塑成型，成型后总控台(46)控制限位组件下落，总控台(46)继续控制第一传送带(4)移动，将下模(47)移动至第二传送带(5)上，第二传送带(5)穿过烘箱(50)，形成整体鞋底，再经过第二传送带(5)将带有鞋底的下模(47)运出。
9.根据权利要求8所述鞋底制作方法，其特征在于：所述限位组件包括前限位板(41)、后限位板(42)、伸缩汽缸(45)、前顶板(43)和后顶板(44)，总控台(46)先控制前限位板(41)升起，下模(47)与前限位板(41)抵触后，后限位板(42)在升起，总控台(46)在控制前顶板(43)和后顶板(44)向内伸展至指定位置停止对下模(47)进行限位。
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