CN101653304B - 一种礼仪皮鞋及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种礼仪皮鞋及其制作方法，它包括：1)由镜面合成革制作鞋面，将两个透气件安装到鞋面内帮上；2)鞋底的制作如下：(1)制作上圆下方形的气囊，气囊的两端分别连接一吸气单向阀和一排气单向阀，吸气单向阀连接一导气管；(2)制作一大底，大底上设置一放置气囊的凹槽、钉钉脚柱、导气管凹槽和若干个点状柱；(3)内底采用合成内底，内底上依次粘贴勾心、半内底、乳胶海绵和皮料前半垫，鞋垫后半垫采用复合成型皮料鞋垫，并在后半垫与内底之间粘贴泡沫弹性体，泡沫弹性体后跟部位设计有气囊凹槽；(4)在鞋底上安装排气系统；(5)检查排气件，并在鞋底不平处放置填心，制成鞋底；3)按常规方法将鞋面与鞋底缝制成成品。本发明可广泛应用于各种场合穿用的皮鞋制作领域中。

Description

一种礼仪皮鞋及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种鞋类产品及制作方法，特别是关于一种适用于礼仪场所穿用的礼仪皮鞋及其制作方法。

背景技术

目前，市面上的各种皮鞋在穿久后容易产生褶皱、失去原本的亮丽感，使消费者在出席各种礼仪场所时产生困扰。而且现各制鞋厂商为了解决消费者因长时间穿皮鞋造成的脚闷以及鞋内空气不流通造成的脚气、脚臭等问题，市场上已有大量的除脚臭、脚气的皮鞋，但是这些皮鞋大部分是采用对鞋垫进行药物处理的方式来达到防治脚臭、脚气的目的，不能从根本上解决消费者的困扰。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种具备排气功能的、抗皱褶性能优异、适合礼仪场合穿用的礼仪皮鞋及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种礼仪皮鞋的制作方法，它包括以下步骤：1)采用镜面合成革制作鞋面，用常规方法将镜面合成革压制成鞋型，做成鞋面，并将两个透气件按预先设计好的标志点安装到鞋面内帮上；2)鞋底的制作步骤如下：(1)用热塑性聚氨酯弹性体材料制作一上圆下方形的气囊，气囊的一端设置一吸气单向阀，另一端设置一排气单向阀，所述吸气单向阀连接一导气管；(2)用橡塑材料制作一大底，大底上设置一放置气囊的凹槽，凹槽内壁设置有钉钉脚柱，大底的前掌部位设置有一与凹槽连通的导气管凹槽和若干个点状柱；(3)内底采用排气鞋专用成型的合成内底，将勾心粘贴在内底上并用铆钉铆合，依次将半内底、乳胶海绵和皮料前半垫粘贴在内底上，采用成型机压合形成复合成型内底，在复合成型内底前半掌上进行整体冲孔形成若干个通气孔，鞋垫后半垫采用复合成型皮料鞋垫，并在后半垫与内底之间粘贴由聚氨酯海绵制成的泡沫弹性体，泡沫弹性体后跟部位设计有气囊凹槽；(4)在鞋底上安装排气系统，并在大底后跟部位放置安装好的气囊与导气管，导气管粘贴在大底的导气管凹槽上，再在大底上由外向里插入排气的单向阀；(5)采用机械装置或手压方式检查排气件排气是否正常、通畅，若在内底出现不平处，则在不平处放置填心后，进行压合、冷定型、后跟钉钉、外观修饰和粘后半垫，制成鞋底；3)按常规方法将鞋面与鞋底缝制成成品。

所述镜面合成革鞋面的制作步骤如下：1)将尼龙短纤维和海岛纤维混合，经梳理、成网、铺网、穿刺后制成三维结构的无纺布；2)将所述无纺布在聚乙烯醇中浸渍，进行扩幅、干燥、定型、磨面处理，加工成原布；3)将所述原布经湿法耐水解的聚氨酯树脂进行浸渍涂敷处理，用甲苯抽出海岛纤维的岛成分，再在原布背面经过片皮或磨面处理，然后做上油处理，加工成基布；4)对所述基布的背面进行泼水、表面压花处理后，进行干法移膜处理，即得所述鞋面的镜面合成革材料；5)将镜面合成革按常规方法压制成鞋形，得到所述鞋面；

所述排气单向阀设置在所述气囊的侧面或后端。

所述勾心采用Y形钢制勾心，所述勾心的U型凹槽两侧设置有与所述大底的钉钉脚柱配合的钉钉孔。

一种实现上述制作方法的礼仪皮鞋，其特征在于：它包括一由镜面合成革制成的鞋面和一具有排气功能的鞋底，所述鞋底上设置有一气囊系统、一大底结构和一鞋垫及内底结构；所述气囊系统包括一上圆下方形的气囊，所述气囊设置在所述鞋底的后跟部位，所述气囊的前端连接一用于吸气单向阀，所述气囊和后端连接一排气单向阀，所述吸气单向阀连接一导气管的一端，所述导气管的另一端延伸至所述鞋底的前掌部位，所述排气单向阀穿过鞋后跟橡胶壁连通大气；所述大底结构包括一大底，所述大底的后跟位置设置有一与所述气囊对应的凹槽，所述大底后跟上设置有一排气单向阀的安装孔，所述凹槽的周边还设置有钉钉脚柱，所述大底的前掌部位设置有一与所述凹槽连通的导气管凹槽和若干个点状柱；所述鞋垫及内底结构包括内底、勾心、前半内底、乳胶海绵和皮料前半垫，将所述勾心粘贴在所述内底上并用铆钉铆合，并依次将所述前半内底、乳胶海绵和皮料前半垫粘贴在所述内底上，形成复合成型内底，在复合成型内底前半掌上凿设若干个通气孔，鞋垫后半垫采用复合成型皮料鞋垫，所述后半垫与所述内底之间粘贴有泡沫弹性体，所述泡沫弹性体后跟部位设计有气囊凹槽。

所述排气单向阀设置在所述气囊的侧面或后端。

所述勾心采用Y形钢制勾心，所述勾心的U型凹槽两侧设置有与所述大底的钉钉脚柱配合的钉钉孔。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于采用的鞋面为镜面合成革材料制成，镜面合成革亮丽、美观，但是透气性能较差，因此设计有一具有排气功能的鞋底，鞋底上的排气系统包括一气囊系统、一大底结构和一鞋垫及内底结构，气囊系统中设置有两单向阀分别用于吸气和排气，用于吸气的单向阀连接一导气管的一端，导气管的另一端延伸至鞋底的前掌部位，以便吸入鞋腔内的气体，并将气体输送到气囊内，用于排气的单向阀穿过鞋后跟橡胶壁，将气囊内的气体排出鞋外。因此，实现了本发明的排气功能。2、本发明由于采用镜面合成革材料制成，镜面合成革是将尼龙短纤维和海岛纤维混合后制成三维结构的无纺布，再经聚乙烯醇浸渍、扩幅干燥定型、磨面处理后加工成加工原布，加工原布经湿法耐水解的聚氨酯树脂浸渍涂敷等湿法加工处理后，形成致密的聚氨酯树脂泡孔结构，因此提高了镜面革的回弹性、平滑性和细腻折纹。再用甲苯抽出海岛纤维的岛成分，形成中空藕状纤维，具有良好的透气性和回弹性，因此实现了抗皱褶性能优异的性能，满足了礼仪场合穿用的要求。3、本发明由于采用上圆下方形的气囊，通过气囊上方圆形的受力面变形完成排气功能，气囊下方方形给予受力支撑，因此缩短了气囊的形变时间，延长了气囊的使用寿命。4、本发明由于采用了大底结构，在大底上设置的若干个有序排列的点状柱不仅有利于空气流通，而且增加了鞋底的粘合面积，提高了鞋面与鞋底粘合强度。5、本发明由于采用了鞋垫及内底结构，在鞋垫和内底上采用凿孔的方式凿设有若干个通气孔，因此便于使鞋腔内气体经导气管通向气囊，由单向阀排出鞋外。6、本发明采用在鞋面内帮设置有两个透气件，进一步增强了礼仪皮鞋的排气功能。因此，进一步实现了本发明的排气功能。本发明可广泛应用于各种场合穿用的皮鞋制作领域中。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图

图2是本发明的单向阀结构示意图

图3是本发明的大底结构示意图

图4是本发明的鞋垫及内底结构示意图

图5是本发明的镜面合成革制作流程示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明包括一由镜面合成革制成的鞋面1和一具有排气功能的鞋底2。鞋面1的内帮设置有两个透气件11。鞋底2上设置有包括一气囊系统21、一大底结构22和一鞋垫及内底结构23的排气系统。鞋面1和鞋底2经过缝制、粘合等工艺制成一体成型的礼仪皮鞋。

气囊系统21包括一上圆下方形的气囊211，气囊211设置在鞋底2的后跟部位(如图1所示)，气囊211的前端连接一吸气单向阀212，气囊211的后端连接一排气单向阀212，分别用于吸气和排气，两单向阀212内设置有一钢珠2121和一弹簧2122(如图2所示)。吸气单向阀212连接一导气管213的一端，导气管213的另一端延伸至鞋底2的前掌部位，以便吸入鞋腔内的气体，并将气体输送到气囊211内。排气单向阀212穿过鞋后跟橡胶壁，将气囊211内的气体排出鞋外。其中，用于排气的单向阀212还可以设置在气囊211的侧面。在本发明中，两单向阀212采用现有技术中控制气体单向流通的小型阀门。

上述实施例中，当气囊211恢复形变时，吸气单向阀212借助气囊211的吸力使鞋腔内气体由导气管213吸入到气囊211内；当气囊211被踩压变形时，气囊211内的气体由排气单向阀212排出鞋外。

上述实施例中，由于气囊211具备吸气和排气两种功能，因此其形状和材料是气囊211换气频率、排气效果和使用寿命的关键。本发明采用的上圆下方形的气囊211是通过上方圆形的受力面变形完成排气功能，下方方形给予受力支撑，因此缩短了气囊211的形变时间，延长了其使用寿命。

如图3所示，大底结构22包括一由橡塑材料制作的大底221，大底221的后跟位置设置有一与气囊211大小相符的凹槽222，并在大底221后跟壁上设置有一安装排气单向阀212的安装孔223。凹槽222的周边还设置有钉钉脚柱224，钉钉脚柱224要远离气囊211，防止操作时对气囊211造成损坏。大底221的前掌部位设置有一与凹槽222连通的导气管凹槽225和若干个有序排列的点状柱226，导气管凹槽225是为了规范导气管213放置位置，同时，避免在脚部跖趾部位弯折时使导气管213产生封闭、不通气的现象。

如图4所示，鞋垫及内底结构23包括内底231、Y形钢制勾心232、前半内底(图中未标出)、乳胶海绵(图中未标出)和皮料前半垫233，将勾心232粘贴在内底231上并用铆钉铆合，并依次将前半内底、乳胶海绵和皮料前半垫233粘贴在内底231上，整体冲孔、压型，采用成型机压合形成复合成型内底。在复合成型内底前半掌上采用凿孔的方式进行整体冲孔形成若干个通气孔234，便于使鞋腔内气体经导气管213通向气囊211。其中，鞋垫后半垫采用复合成型皮料鞋垫，并在后半垫与内底231之间粘贴由聚氨酯海绵制成的泡沫弹性体，泡沫弹性体后跟部位设计有圆形气囊凹槽235，气囊凹槽235的尺寸根据气囊211的尺寸设定。

上述实施例中，Y形钢制勾心232是根据气囊凹槽235设定而成的，勾心232的U型凹槽两侧设置有钉钉孔236，与大底221的钉钉脚柱224配合，固定钉钉位置，避免对气囊211造成损坏。

本发明包括鞋面1和鞋底2两部分的制作方法，其步骤如下：

如图5所示，鞋面1及其采用的镜面合成革的制作步骤如下：

1)首先将尼龙短纤维和海岛纤维以一定比例充分混合，混合后经梳理机梳理成网铺网后，再经针刺机多次上下穿刺制成三维结构的无纺布。其中，尼龙短纤维具有较高的强力和撕裂等优异的物性指标，与海岛纤维交织而形成的底基更能满足镜面革高物性、高回弹性的要求，并且保形性好，由此底基加工的合成革尤其适用于制作正装用的皮鞋。

2)无纺布再经PVA(聚乙烯醇)浸渍后，进行扩幅干燥定型，再做磨面处理，加工成厚度均匀、形态稳定、表面平整的加工原布。

3)加工原布经湿法耐水解的PU(聚氨酯)树脂浸渍涂敷等湿法加工处理后，原布基体层表面形成致密的PU树脂泡孔结构，能提高镜面革的回弹性、平滑性和细腻折纹。再用甲苯抽出海岛纤维的岛成分，形成中空藕状纤维，中空藕状纤维具有良好的透气性和回弹性。加工原布背面经过片皮或磨面处理后，做上油处理加工成基布。

4)对基布的背面进行泼水处理，可进一步提高基布的耐水解性，再进行表面压花处理，提高基布的表面平滑度。对基布再进行干法移膜处理，使用高耐磨性的TPU(热塑性聚氨酯)树脂进行处理，满足镜面革耐磨、耐酸、耐碱、耐久性等高性能要求。

5)经过干法加工工艺处理后进行检验，使得最终生产出的镜面合成革折纹细腻，表面光滑，回弹性好，光亮如镜，酷似真皮，用于正装皮鞋尤显高档庄重。然后将镜面合成革按常规方法压制成鞋形。

6)按预先设计好的标志点将两个透气件11安装到鞋面1上，安装应平整、无毛刺，得到鞋面1。

鞋底2的制作步骤如下：

1)鞋底2上的气囊系统21中的气囊211采用TPU弹性体材料制作，可实现抗变形性能好，回弹性好、耐水解性能优异的美好等功能。为了延长TPU由多元醇的柔性长链构成的软段性能，以二异氰酯酯及扩链剂构成硬段，使硬段与硬段互相交替排列有序，形成重复结构结晶单元，赋予弹性体以高强度、刚性等性能。软段则无序卷曲排列，形成无定型区，给予弹性体以柔性、弹性、吸湿性和耐低温性能。聚氨酯弹性体分子链中含水量有氨酯基团和醚、酯及脲基团，分子之间形成氯链，以强有力的氢键结合而成。这些结构特点使其具有优异的物理性能(如表1所示)。

表1

项目

硬度邵氏A

比重g/cm3

拉伸强度Mpa

100％模量Mpa

压缩率％(72h，22℃

回弹力％

磨损量mg

指标

85

1.12

≥25

≥7.0

≤30

≥38

≤40

2)为了使得鞋底2上的排气功能有效发挥，采用橡塑材料的大底结构22需与气囊系统21紧密结合，因为大底结构22是安装气囊系统21的主要部件。由凹槽222和导气管凹槽225分别规范气囊211和导气管213放置位置，并且鞋底2上得点状柱226不仅有利于空气流通，而且增加了鞋底2的粘合面积，提高了鞋面1与鞋底2粘合强度。

3)内底231采用排气鞋专用成型的合成内底，将前半内底、乳胶海绵和皮料前半垫233粘合后粘贴在内底231前端，粘正、粘牢、粘平服。再用专用刀具由外向内对内底231凿孔，通气孔234直径为2.0～2.5mm，凿孔应清晰、通透、无裂口、位置端正、不应偏斜，采用成型机压合成型，成型后平整，无突出物。

鞋垫及内底结构23的复合成型内底大大简化了成鞋制作工艺，保证了排气功能的有效发挥。并且由于在鞋后跟部位安装硬制气囊211，为了使脚后跟感受不到气囊211在运动中的形变，提高舒适性，鞋垫后半垫采用复合成型鞋垫。后半垫表面层采用具有一定厚度的皮料，并在后半垫与内底之间粘贴由聚氨酯海绵制成的泡沫弹性体，增加柔软性和弹性，并为了与圆形气囊211粘合牢固，泡沫弹性体后跟部位设计有气囊凹槽235。

4)在鞋底2上安装排气系统，连接应紧固，并在大底221后跟部位放置安装好的气囊211与导气管213，放置到位，平稳不歪斜，导气管212粘贴在大底221的导气管凹槽225上，管口直切，不应超出导气管凹槽225，再在大底221上由外向里插入排气的单向阀23，位置准确不松动。

5)采用机械装置或手压方式检查排气件排气是否正常、通畅。若在内底出现不平处，则在不平处放置填心，使底盘平整。再粘外底，进行压合、冷定型、后跟钉钉、外观修饰和粘后半垫，制成鞋底2。

综上所述，将鞋面1和鞋底2采用常规方法进行缝制，制成成品。

上述各实施例仅是本发明的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本发明技术方案上的变化和改进，不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种礼仪皮鞋的制作方法，它包括以下步骤：

1)采用镜面合成革制作鞋面，用常规方法将镜面合成革压制成鞋型，做成鞋面，并将两个透气件按预先设计好的标志点安装到鞋面内帮上；

2)鞋底的制作步骤如下：

(1)用热塑性聚氨酯弹性体材料制作一上圆下方形的气囊，气囊的一端设置一吸气单向阀，另一端设置一排气单向阀，所述吸气单向阀连接一导气管；

(2)用橡塑材料制作一大底，大底上设置一放置气囊的凹槽，凹槽内壁设置有钉钉脚柱，大底的前掌部位设置有一与凹槽连通的导气管凹槽和若干个点状柱；

(3)内底采用排气鞋专用成型的合成内底，将勾心粘贴在内底上并用铆钉铆合，依次将半内底、乳胶海绵和皮料前半垫粘贴在内底上，采用成型机压合形成复合成型内底，在复合成型内底前半掌上进行整体冲孔形成若干个通气孔，鞋垫后半垫采用复合成型皮料鞋垫，并在后半垫与内底之间粘贴由聚氨酯海绵制成的泡沫弹性体，泡沫弹性体后跟部位设计有气囊凹槽；

(4)在鞋底上安装排气系统，并在大底后跟部位放置安装好的气囊与导气管，导气管粘贴在大底的导气管凹槽上，再在大底上由外向里插入排气的单向阀；

(5)采用机械装置或手压方式检查排气件排气是否正常、通畅，若在内底出现不平处，则在不平处放置填心后，进行压合、冷定型、后跟钉钉、外观修饰和粘后半垫，制成鞋底；

3)按常规方法将鞋面与鞋底缝制成成品。

2.如权利要求1所述的一种礼仪皮鞋的制作方法，其特征在于：所述镜面合成革鞋面的制作步骤如下：

1)将尼龙短纤维和海岛纤维混合，经梳理、成网、铺网、穿刺后制成三维结构的无纺布；

2)将所述无纺布在聚乙烯醇中浸渍，进行扩幅、干燥、定型、磨面处理，加工成原布；

3)将所述原布经湿法耐水解的聚氨酯树脂进行浸渍涂敷处理，用甲苯抽出海岛纤维的岛成分，再在原布背面经过片皮或磨面处理，然后做上油处理，加工成基布；

4)对所述基布的背面进行泼水、表面压花处理后，进行干法移膜处理，即得所述鞋面的镜面合成革材料； 

5)将镜面合成革按常规方法压制成鞋形，得到所述鞋面；

3.如权利要求1所述的一种礼仪皮鞋的制作方法，其特征在于：所述排气单向阀设置在所述气囊的侧面或后端。

4.如权利要求2所述的一种礼仪皮鞋的制作方法，其特征在于：所述排气单向阀设置在所述气囊的侧面或后端。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种礼仪皮鞋的制作方法，其特征在于：所述勾心采用Y形钢制勾心，所述勾心的U型凹槽两侧设置有与所述大底的钉钉脚柱配合的钉钉孔。

6.一种采用如权利要求1～5所述方法制作的礼仪皮鞋，其特征在于：它包括一由镜面合成革制成的鞋面和一具有排气功能的鞋底，所述鞋底上设置有一气囊系统、一大底结构和一鞋垫及内底结构；

所述气囊系统包括一上圆下方形的气囊，所述气囊设置在所述鞋底的后跟部位，所述气囊的前端连接一用于吸气单向阀，所述气囊和后端连接一排气单向阀，所述吸气单向阀连接一导气管的一端，所述导气管的另一端延伸至所述鞋底的前掌部位，所述排气单向阀穿过鞋后跟橡胶壁连通大气；

所述大底结构包括一大底，所述大底的后跟位置设置有一与所述气囊对应的凹槽，所述大底后跟上设置有一排气单向阀的安装孔，所述凹槽的周边还设置有钉钉脚柱，所述大底的前掌部位设置有一与所述凹槽连通的导气管凹槽和若干个点状柱；

所述鞋垫及内底结构包括内底、勾心、前半内底、乳胶海绵和皮料前半垫，将所述勾心粘贴在所述内底上并用铆钉铆合，并依次将所述前半内底、乳胶海绵和皮料前半垫粘贴在所述内底上，形成复合成型内底，在复合成型内底前半掌上凿设若干个通气孔，鞋垫后半垫采用复合成型皮料鞋垫，所述后半垫与所述内底之间粘贴有泡沫弹性体，所述泡沫弹性体后跟部位设计有气囊凹槽。

7.如权利要求6所述的一种礼仪皮鞋，其特征在于：所述排气单向阀设置在所述气囊的侧面或后端。

8.如权利要求6或7所述的一种礼仪皮鞋，其特征在于：所述勾心采用Y形钢制勾心，所述勾心的U型凹槽两侧设置有与所述大底的钉钉脚柱配合的钉钉孔。 

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