JPS60234603A - 靴底 - Google Patents
靴底Info
- Publication number
- JPS60234603A JPS60234603A JP60085588A JP8558885A JPS60234603A JP S60234603 A JPS60234603 A JP S60234603A JP 60085588 A JP60085588 A JP 60085588A JP 8558885 A JP8558885 A JP 8558885A JP S60234603 A JPS60234603 A JP S60234603A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- cavity
- heel
- outer member
- shoe
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
- A43B13/18—Resilient soles
- A43B13/20—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
- A43B13/18—Resilient soles
- A43B13/20—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas
- A43B13/203—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas provided with a pump or valve
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は靴底、特にソール部分(底部分)とヒール部
分くかかと部分)とを有する靴底に関する。
分くかかと部分)とを有する靴底に関する。
[従来技術]
従来の靴底は、米国特許番号4,237.625及び4
,358.902に示されているように。
,358.902に示されているように。
ソール部分及びヒール部分に夫々1つ或いは複数の空洞
が形成されている。ソール部分に形成された空洞は足の
中足骨に対応する領域の直ぐ後ろに位置されている。空
洞は比較的薄い部材によって覆われ、空洞には適当なバ
ルブを介して圧縮された流体が封入されている。この圧
縮された流体は空洞の薄い覆い部材を脹らます力が作用
し、靴底・を部分的に下方に脹らます。これらの脹らみ
部分は舗道に接触するので、この種の靴底を使用した場
合には、脹らみ部分の圧縮流体がクッションとして足に
心地好く作用する。歩く際には、圧縮流体が通路を介し
てヒールと中足骨部に形成された空洞との間を交互に移
動し、交互にそれらを持上げている。ヒールと中足骨の
領域を前進させることによって、脹らみ部が容易に移動
する。
が形成されている。ソール部分に形成された空洞は足の
中足骨に対応する領域の直ぐ後ろに位置されている。空
洞は比較的薄い部材によって覆われ、空洞には適当なバ
ルブを介して圧縮された流体が封入されている。この圧
縮された流体は空洞の薄い覆い部材を脹らます力が作用
し、靴底・を部分的に下方に脹らます。これらの脹らみ
部分は舗道に接触するので、この種の靴底を使用した場
合には、脹らみ部分の圧縮流体がクッションとして足に
心地好く作用する。歩く際には、圧縮流体が通路を介し
てヒールと中足骨部に形成された空洞との間を交互に移
動し、交互にそれらを持上げている。ヒールと中足骨の
領域を前進させることによって、脹らみ部が容易に移動
する。
靴底(ソールとヒールとの構造)はそれが舖導に接触し
た際に直ぐに摩耗しないように、高い耐摩耗性が要求さ
れている。これらの従来の技術に記載されている靴底の
脹らみは、流体の圧力によって脹らむ為に薄く形成され
ている。この薄さの為に靴底が柔らかくなり、脹らみ部
分はよりはやく擦切れてしまう。
た際に直ぐに摩耗しないように、高い耐摩耗性が要求さ
れている。これらの従来の技術に記載されている靴底の
脹らみは、流体の圧力によって脹らむ為に薄く形成され
ている。この薄さの為に靴底が柔らかくなり、脹らみ部
分はよりはやく擦切れてしまう。
更に、従来のこの種の靴底に用いられているバルブは高
価なものであった。また、圧力流体は漏れ出る傾向に有
るので、ときどきこの流体を補給する必要が有る。最後
に、圧力流体は靴底に形成された空洞の壁を、たとえ靴
の非使用時においてさえも一定の圧力で圧している。
価なものであった。また、圧力流体は漏れ出る傾向に有
るので、ときどきこの流体を補給する必要が有る。最後
に、圧力流体は靴底に形成された空洞の壁を、たとえ靴
の非使用時においてさえも一定の圧力で圧している。
[発明の目的] 5
この発明の目的は衝撃を吸収し、移動が容易であり、耐
摩耗性に優れ、そして圧力流体を補給する必要のない靴
底を提供することである。
摩耗性に優れ、そして圧力流体を補給する必要のない靴
底を提供することである。
[発明の概要]
この発明による靴底は、ソール部分と、ヒール部 −分
とを有し弾性材料から延びて形成された外側部材を備え
、この外側部材は内側表面及び外側表面 ゛を有し、外
側部材は、外側表面が舗道と接触するのに対して高い対
摩耗性を有し、ヒール部分には外側表面から突出した脹
らみ部分が形成され、ソール部分には外側表面から突出
した脹らみが形成され、ヒールの脹らみ部とソールの脹
らみ部とには夫々前記外側表面に空洞が形成され、外側
部材にはヒールの空洞とソールの空洞との間に通路が形
成され、この通路は内側表面に対して開かれ。
とを有し弾性材料から延びて形成された外側部材を備え
、この外側部材は内側表面及び外側表面 ゛を有し、外
側部材は、外側表面が舗道と接触するのに対して高い対
摩耗性を有し、ヒール部分には外側表面から突出した脹
らみ部分が形成され、ソール部分には外側表面から突出
した脹らみが形成され、ヒールの脹らみ部とソールの脹
らみ部とには夫々前記外側表面に空洞が形成され、外側
部材にはヒールの空洞とソールの空洞との間に通路が形
成され、この通路は内側表面に対して開かれ。
外側部材にはその形状に沿ってシール部材が設けられシ
ール部材はシール表面を有し空洞を気密に保持し、シー
ル表面と内側表面との間には、シール部材を外側部材に
接着するための接着手段が設けられ1通路と空洞とには
大気圧の空気が封入され、靴を腰いた時に空洞内の空気
がクッションとして作用し、ソール部分の空洞とヒール
部分の空洞との間を通路を移動して衝撃を吸収し2歩く
際に前後の脹らみ部が交互に上がり前進する事を特徴と
している。
ール部材はシール表面を有し空洞を気密に保持し、シー
ル表面と内側表面との間には、シール部材を外側部材に
接着するための接着手段が設けられ1通路と空洞とには
大気圧の空気が封入され、靴を腰いた時に空洞内の空気
がクッションとして作用し、ソール部分の空洞とヒール
部分の空洞との間を通路を移動して衝撃を吸収し2歩く
際に前後の脹らみ部が交互に上がり前進する事を特徴と
している。
[実施例]
以下に添附図面を参照にしてこの発明の実施例を詳細に
説明する。第1図に示されるように、靴20には通常の
後部(上方部)21と略くさび形状に形成されたいわゆ
るミツドソール22とが設けられている。即ちこの靴2
0はウェッジ(くさび)タイプの靴である。ミツドソー
ル22は下表面23を備えている。
説明する。第1図に示されるように、靴20には通常の
後部(上方部)21と略くさび形状に形成されたいわゆ
るミツドソール22とが設けられている。即ちこの靴2
0はウェッジ(くさび)タイプの靴である。ミツドソー
ル22は下表面23を備えている。
第2図乃至8図に示されているように、靴底25は靴2
0に貼り付けられている。
0に貼り付けられている。
靴底25は概して平坦に、薄り延出した外側部材30を
備え、この外側部材30は単一材料、好ましくはゴム材
料からモールド形成されている。
備え、この外側部材30は単一材料、好ましくはゴム材
料からモールド形成されている。
例えば、この外側部材は、約0.317cmの厚みに形
成されている。この外側部材30は舗導と一定の係合を
するから高い耐摩耗性を有している。
成されている。この外側部材30は舗導と一定の係合を
するから高い耐摩耗性を有している。
外側部材には、好ましくはグツトイニヤー(Qooye
ar Tir’e)及びラバーカンパニイ(Rubbe
r Company)によって作られた商標名INDY
500 (R,T、M)が用いられる。
ar Tir’e)及びラバーカンパニイ(Rubbe
r Company)によって作られた商標名INDY
500 (R,T、M)が用いられる。
外側部材30は靴を肋いた時の人の足のソールの下に位
置するソール、部分31と人の足のヒールの下に位置す
るヒール部分とを備えている。外側部材30は実質的に
平らな内側表面33と実質的に平らな外側表面34とを
備え、これらの表面は互いに略平行に位置されている。
置するソール、部分31と人の足のヒールの下に位置す
るヒール部分とを備えている。外側部材30は実質的に
平らな内側表面33と実質的に平らな外側表面34とを
備え、これらの表面は互いに略平行に位置されている。
外側表面34は舗道に接触する。ソール部分31には中
足骨部に脹らみ35がモールド形成され、この脹らみは
外側表面から下方に突出している。同様にヒール部分3
2には脹らみ36がモールド形成され、この脹らみ36
は外側表面34から下方に突出して形成されている。ヒ
ール部分の脹らみ36は、外側部材30の後部に平面が
0字形状製形成されている。即ちヒール部分の脹らみ3
6は互いに略平行に延出した一対の脚部37とソール部
分31から離れるように曲げられた曲部38とを備えて
いる。
足骨部に脹らみ35がモールド形成され、この脹らみは
外側表面から下方に突出している。同様にヒール部分3
2には脹らみ36がモールド形成され、この脹らみ36
は外側表面34から下方に突出して形成されている。ヒ
ール部分の脹らみ36は、外側部材30の後部に平面が
0字形状製形成されている。即ちヒール部分の脹らみ3
6は互いに略平行に延出した一対の脚部37とソール部
分31から離れるように曲げられた曲部38とを備えて
いる。
一対の脚部37は靴20を履いた人の側方向の安定性を
増加させている。
増加させている。
中足骨部の脹らみ35には内側表面33に空洞40が形
成されている。この空洞40は平行に延出した側壁と何
型形状の端壁とを備えている。空洞40は外側部材30
の長手軸線に対して傾いて形成され2人の中足骨の領域
に略平行に延出している。例えば空洞40は、横断軸線
が横断方向の中心線の後方に約0.318cmの寸法に
形成され。
成されている。この空洞40は平行に延出した側壁と何
型形状の端壁とを備えている。空洞40は外側部材30
の長手軸線に対して傾いて形成され2人の中足骨の領域
に略平行に延出している。例えば空洞40は、横断軸線
が横断方向の中心線の後方に約0.318cmの寸法に
形成され。
これはほとんど外側部材30の寸法に等しい。
第7図に示されるように空洞40には、底壁41と2つ
の側壁42とが設けられ、これらの壁は互いにシリンダ
形状に形成され、底壁41の曲率半径は側壁42のそれ
より大きい。実施例に示されるように、空洞40には説
明を詳しくする為にその切込み全体の領域を符号43で
示す。
の側壁42とが設けられ、これらの壁は互いにシリンダ
形状に形成され、底壁41の曲率半径は側壁42のそれ
より大きい。実施例に示されるように、空洞40には説
明を詳しくする為にその切込み全体の領域を符号43で
示す。
ヒール部分の脹らみには、内側表面33に空洞50が形
成されている。第8図に示されているように、ヒール部
の空洞50は底壁51と2つの側壁52とを備え、これ
らの壁はシリンダを形成し。
成されている。第8図に示されているように、ヒール部
の空洞50は底壁51と2つの側壁52とを備え、これ
らの壁はシリンダを形成し。
底壁51の曲率半径は側壁52のそれより大きく設定さ
れている。空洞50には説明を詳しくする為にその切込
み全体の領域を符号55 示す。
れている。空洞50には説明を詳しくする為にその切込
み全体の領域を符号55 示す。
好ましくは2つの空洞40及び50は実質的に等しい容
積に形成されている。
積に形成されている。
外側部材30には通路60が空洞40と50との間にモ
ールド形成されている。この通路60は外側部材の内側
表面に形成されている。
ールド形成されている。この通路60は外側部材の内側
表面に形成されている。
第1図に示されているように、外側部材30の内側表面
33とミツドソール22の表面23との間には接着材6
5が介在されている。それゆえ。
33とミツドソール22の表面23との間には接着材6
5が介在されている。それゆえ。
外側部材30とミツドソール22とは貼着され。
2つの空洞50及び40とは同時にシールされ。
大気圧の空気がこれらの空洞40及び50と通路60と
によって規定される空間に永久的に封入される。
によって規定される空間に永久的に封入される。
靴20を履いて立っている際には中足骨部分の脹らみ3
5及びヒール部分の脹らみ36とが舗道に係合する。こ
の場合空洞40及び50内の空気はクッションとして作
用する。歩いたり走しったりする場合には、ヒール部分
の脹らみ35が最初に舗道に接触し空洞50内の空気を
圧縮し、空洞40内へ通路60を介して移動する。ヒー
ル部分32が舗道から持ち上がると空気は空洞50へ戻
りヒール部分を持上げようとする。中足骨部35が舗道
に接触すると、中足骨部の空洞40内の空気は通路60
を介してヒール部分の空洞50へ送り出される。このよ
うに歩いたり走しったりする場合には、空気は通路60
を介して空洞40と50との間を交互に、即ち前後に移
動し各空洞の部分を交互に持上げ1足の中足骨部とかか
ととの両方に推進力を与えるから9歩いたり走しったり
を容易にしている。この場合、使用者の体重が空洞40
及び50に圧力を与え、空気をヒール部分から中足骨部
へ或いはこれを逆に移動させる為のエネルギーとなる。
5及びヒール部分の脹らみ36とが舗道に係合する。こ
の場合空洞40及び50内の空気はクッションとして作
用する。歩いたり走しったりする場合には、ヒール部分
の脹らみ35が最初に舗道に接触し空洞50内の空気を
圧縮し、空洞40内へ通路60を介して移動する。ヒー
ル部分32が舗道から持ち上がると空気は空洞50へ戻
りヒール部分を持上げようとする。中足骨部35が舗道
に接触すると、中足骨部の空洞40内の空気は通路60
を介してヒール部分の空洞50へ送り出される。このよ
うに歩いたり走しったりする場合には、空気は通路60
を介して空洞40と50との間を交互に、即ち前後に移
動し各空洞の部分を交互に持上げ1足の中足骨部とかか
ととの両方に推進力を与えるから9歩いたり走しったり
を容易にしている。この場合、使用者の体重が空洞40
及び50に圧力を与え、空気をヒール部分から中足骨部
へ或いはこれを逆に移動させる為のエネルギーとなる。
この実施例において外側表面34は滑らかであるが、こ
のことは必ずしも必要ではない。外側表面には一般に運
動靴に使用されているトレドが付加えられても良い。ま
た、上述した実施例ではウェッジタイプ(くさび形状)
の靴20を例に用いて説明したが、ソール部分とヒール
部分とが一体に形成されていれば、ヒールの前方部分が
実質的に垂直に形成されていても良い。
のことは必ずしも必要ではない。外側表面には一般に運
動靴に使用されているトレドが付加えられても良い。ま
た、上述した実施例ではウェッジタイプ(くさび形状)
の靴20を例に用いて説明したが、ソール部分とヒール
部分とが一体に形成されていれば、ヒールの前方部分が
実質的に垂直に形成されていても良い。
空洞40及び50の形状は上述の実施例で示した形状に
限らず、同様な目的を達成するもので有ればいかなる形
状でもよい。
限らず、同様な目的を達成するもので有ればいかなる形
状でもよい。
シール部材として作用するミツドソール20は空気に対
して不浸透性でなければならない。空洞50及び40と
は同時にシールされなければならない。接着材65ミツ
ドソール22及び外側部材30とは全て空気に対して不
浸透性でなければならない。勿論、外側部材30とミツ
ドソール22とは靴の使用時に曲げ可能な為に弾性を有
していなければ成らない。この様な材料としてゴム材料
が好ましい。
して不浸透性でなければならない。空洞50及び40と
は同時にシールされなければならない。接着材65ミツ
ドソール22及び外側部材30とは全て空気に対して不
浸透性でなければならない。勿論、外側部材30とミツ
ドソール22とは靴の使用時に曲げ可能な為に弾性を有
していなければ成らない。この様な材料としてゴム材料
が好ましい。
外側部材30を生産するためのゴムは一般的な方法で加
工される。モールド機械には、各脹らみ部分35及び3
6と空洞4oおよび5oとに対応する形に形成され、ゴ
ム材料をモールド形成する。
工される。モールド機械には、各脹らみ部分35及び3
6と空洞4oおよび5oとに対応する形に形成され、ゴ
ム材料をモールド形成する。
切込み領域43及び55(第7及び8図参照)は各空洞
40及び5oにおいて外側部材3oとミツドソール22
との接着を確実にしている。これらの空洞において空気
の圧力は外側部材30を剥がそうとうする力よりも剪断
力として接着部に作用する。勿論従来用いられているよ
うな高い圧力、に替えて大気圧を用いているから応力を
減少できる。
40及び5oにおいて外側部材3oとミツドソール22
との接着を確実にしている。これらの空洞において空気
の圧力は外側部材30を剥がそうとうする力よりも剪断
力として接着部に作用する。勿論従来用いられているよ
うな高い圧力、に替えて大気圧を用いているから応力を
減少できる。
靴が未使用の場合あるいは靴を履いた状態であっても立
っていたり走ったりしていない場合には各空洞に圧力が
作用しないのでシールを破壊するような応力は作用しな
い。前述したように、圧力は使用者が立上がったり歩い
たり、あるいは走ったりしたときにのみ作用する。
っていたり走ったりしていない場合には各空洞に圧力が
作用しないのでシールを破壊するような応力は作用しな
い。前述したように、圧力は使用者が立上がったり歩い
たり、あるいは走ったりしたときにのみ作用する。
外側部材30の厚みは9歩いたり走ったりした際に靴底
に作用する応力に十分たえうる厚みに形成されている。
に作用する応力に十分たえうる厚みに形成されている。
この実施例に示されているように所定の領域を脹らまし
てソールを堅くしているから中足骨部用の芯は必要でな
い。芯がなくともソールはそれ自身十分な可撓性を有し
ている。
てソールを堅くしているから中足骨部用の芯は必要でな
い。芯がなくともソールはそれ自身十分な可撓性を有し
ている。
好ましくは靴の寸法に応じて様々な寸法の脹らみと空洞
とが形成される。比較的大きな靴には。
とが形成される。比較的大きな靴には。
中足骨部の脹らみ35は長い寸法に形成され、ヒール部
分の脹らみ37は大きく形成される。
分の脹らみ37は大きく形成される。
第9図を参照してこの靴の他の実施例を説明する。この
実施例において前述の実施例で用いられた外側部材30
と同一の外側部材が用いられている。板状のシール部材
75は外側部材30と一致した形状に形成され、かつこ
の実施例ではいくぶん薄く形成されている。シール部材
75と外側部材30とは接着剤65によって確実に接着
され。
実施例において前述の実施例で用いられた外側部材30
と同一の外側部材が用いられている。板状のシール部材
75は外側部材30と一致した形状に形成され、かつこ
の実施例ではいくぶん薄く形成されている。シール部材
75と外側部材30とは接着剤65によって確実に接着
され。
前述した実施例と同様に空洞40及び50が同時にシー
ルされる。靴の修理の場合には予めこの靴底が供給され
ているから2通常の方法によって容易に修理できる。修
理の場合には靴底の露出表面をミツドソールに取付ける
。この修理には、確実な密閉を要求されない。何故なら
ばこの靴底には既にシールが施されているからである。
ルされる。靴の修理の場合には予めこの靴底が供給され
ているから2通常の方法によって容易に修理できる。修
理の場合には靴底の露出表面をミツドソールに取付ける
。この修理には、確実な密閉を要求されない。何故なら
ばこの靴底には既にシールが施されているからである。
上述してきたように、この発明は靴底の改良であって、
この靴底には脹らみが形成され、これらの脹らみ部はシ
ールされている。
この靴底には脹らみが形成され、これらの脹らみ部はシ
ールされている。
第1図は、この発明の一実施例による靴底を備える靴の
側面図、第2図は第1図に示す靴底の平面図、第3図は
第2図を3−3線に沿って切断して示した靴底の縦断面
図、第4図は第3図を4−は第3図に符号7で示した円
状の部分の拡大図。 第8図は第3図に符号8で示した円状部分の拡大図であ
り、第9図は他の実施例を示した縦断面図である。 20・・・靴、22・・・ミツドソール、25・・・靴
底。 30・・・外側部材、31・・・ソール部分、32・・
・ヒール部分、3さ・・・内側表面、34・・・外側表
面。 35・・・中足骨部の脹らみ、36ヒ一ル部分の脹らみ
、40・・・中足骨部の空洞、50・・・ヒール部分の
空洞、60・・・通路。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
側面図、第2図は第1図に示す靴底の平面図、第3図は
第2図を3−3線に沿って切断して示した靴底の縦断面
図、第4図は第3図を4−は第3図に符号7で示した円
状の部分の拡大図。 第8図は第3図に符号8で示した円状部分の拡大図であ
り、第9図は他の実施例を示した縦断面図である。 20・・・靴、22・・・ミツドソール、25・・・靴
底。 30・・・外側部材、31・・・ソール部分、32・・
・ヒール部分、3さ・・・内側表面、34・・・外側表
面。 35・・・中足骨部の脹らみ、36ヒ一ル部分の脹らみ
、40・・・中足骨部の空洞、50・・・ヒール部分の
空洞、60・・・通路。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ソール部分と、ヒール部分とを有し弾性材料から延
びて形成された外側部材を備えた靴底において、この外
側部材は内側表面及び外側表面を有し。 前記外側部材は、前記外側表面が舗道との接触に対して
高い耐摩耗性を有し、前記ヒール部分には前記外側表面
から突出した脹らみ部分が形成され。 前記ソール部分には前記外側表面から突出した脹らみが
形成され、前記ヒール部分の脹らみとソール部分の脹ら
みとには夫々前記外側表面に空洞が形成され、前記外側
部材には前記ヒール部分の空洞と前記ソール部分の空洞
との間に通路が設けられ、この通路は前記内側表面に形
成され、前記外側部材にはその形状に沿ってシール部材
が設けられ前記シール部材はシール表面を有し前記空洞
を気密に保持し、前記シール表面と前記内側表面との間
には、前記シール部材を前記外側部材に接着するための
接着手段が設置ノられ、前記通路と空洞とには大気圧の
空気が封入され、靴を履いた時に前記空洞内の空気がク
ッションとして作用し、前記ソール部分の空洞と前記ヒ
ール部分の空洞との間を空気が前記通路°を移動して衝
撃を吸収し2歩く際に前後の脹らみ部が交互に持ち上が
り前進する事を特徴とする靴底。 2、前記外側部材はヒール部分に一つの脹らみ部分とソ
ール部分に一つの脹らみ部分とを備え、各脹らみ部分に
は夫々空洞が形成されている事を特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の靴底。 3、前記ヒールの脹らみ部分とヒール部分の空洞とは共
にU字型形状に形成され、2つの脚部と前記ソール部分
から離れた位置に曲げられて形成された部分とを備える
事を特徴とする特許請求の範囲第1項あるいは第2項に
記載の靴底。 4、前記各空洞は、前記内側表面に刻まれて形成されて
いる事を特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3項
のいずれか1項に記載の靴底。 5、前記ソール部分の脹らみ部分と空洞とは、靴を履い
た際に対応する足の中足骨部の僅かに後ろに細長く形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項ない
し第4項のいずれか1項に記載の靴底。 6、前記外側部材とシール部材とはゴム材料から形成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし
第5項のいずれか1項に記載の靴底。 7、前記各空洞の体積はほとんど等しいことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項ないし第6項のいずれか1項に
記載の靴底。 86前記外側部材の厚みは約0.318cmであること
を特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第7項のいず
れか1項に記載の靴底。 9、前記冬服らみ部分の厚みは前記外側部材の厚みとほ
ぼ等しいことを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし
第8項のいずれか1項に記載の靴底。 10、前記シール部材は板状形状に形成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第9項のいず
れか1項に記載の靴底。
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