JP3221315U - 第１及び第２のアウトソール構成要素を有する履物 - Google Patents

Abstract

【課題】クッション性と、足の保持安定性にすぐれるソール構造体を提供する。【解決手段】ソール構造体は、流体で満たされた内部キャビティ３１４２を囲繞するポリマ製ブラダエレメント３１４０を含むミッドソールと、ブラダエレメントの底及び側面に固定された第１のアウトソール構成要素３０６０と、第２のアウトソール構成要素３０６２とを備える。第１のアウトソール構成要素は、第１の基底部３０８３と、第１の基底部に一体化された壁３０８５，３０９２とを含む。第２のアウトソール構成要素は、第１の基底部に固定された第２の基底部３０９０と、第２の基底部に一体化され且つ第１のアウトソール構成要素の壁の外面３０９４に固定された壁３０８５，３０９２とを含む。第１の基底部は、一体化されたトレッドエレメント３１３５を有する第１の部分３０８２を含む。第２の基底部は、トレッドエレメントと一体化されていない、第１の基底部の第２の部分３０８４に固定されている。【選択図】図２４

Description

本考案は、概して、ソール構造体を含む履物、及びこれを製造する方法に関する。なお、本願は、２０１６年３月１５日に出願された米国特許出願第１５／０７０，０８２号明細書（これの全体が本願の参照となる）を基礎とする優先権の利益を主張する。

履物は一般に、地面や床面から着用者の足を離間させるように着用者の足の下に位置するように構成されたソール構造体を有する。

特に運動靴はたいてい、ソール構造体にポリウレタン発泡体、ゴム、又は他の弾性材料を使用することにより、クッション性を備えている必要がある。

添付の図面を参照しつつ本考案を実施するための形態についての以下の詳細な説明を参照することにより、本考案についてよく理解されよう。各図に示されている構成要素は、説明することを重視して描かれており、正確な寸法比率で描かれているとは限らない。各図に亘って、同様の参照符号は、互いに対応するパーツどうしを示している。

共型成形（コー・モールディング）された共型成形済み物品を含む履物の断面図。 共型成形済み物品の断面図。 開いたモールドの断面図であり、物品をつくるための部品の関係を示している。 閉じたモールドの断面図であり、図３に示した物品をつくるための部品の関係を図示している。 開いたモールドの断面図であり、物品をつくるための部品の関係を示している。 閉じたモールドの断面図であり、図５に示した物品をつくるための部品の関係を示している。 開いたモールドの断面図であり、開示した物品をつくるための部品の関係を図示している。 開いたモールドの１つの部品の断面図であり、図７に示した物品をつくるための部品の関係を示している。 閉じたモールドの断面図であり、図７に示した物品をつくるための部品の関係を図示している。 開いたモールドの断面図であり、開示した他の物品をつくるための部品の関係を示している。 閉じたモールドの断面図であり、図１０に示した物品をつくるための部品の関係を示している。 開いたモールドの断面図であり、開示した更に他の物品をつくるための部品の関係を示している。 閉じたモールドの断面図であり、図１２に示した物品をつくるための部品の関係を示している。 履物アッパーに取り付けられた前足ソール構造体及び踵ソール構造体を含む履物用ソール構造体の底面図。 履物アッパーに取り付けられた図１４のソール構造体を含む履物の側面図。 図１４に示したソール構造体の前足ブラダエレメントの下方面の斜視図。 図１４に示した前足ソール構造体の第１のアウトソール構成要素の下方面の斜視図。 図１７に示した第１のアウトソール構成要素の上方面の斜視図。 図１８に示した線１９−１９に沿って切り出された図１８の第１のアウトソール構成要素を図示する斜視図。 図１４に示したソール構造体の踵のブラダエレメントの下方面を示す斜視図。 図１４に示した踵ソール構造体の第１のアウトソール構成要素の下方面を示す斜視図。 図２１に示した第１のアウトソール構成要素の上方面を示す斜視図。 図１４において線２３−２３に沿って切り出された図１４のソール構造体の斜視図。 図１４において線２４−２４に沿って切り出された図１４のソール構造体の断面図。 図１７に示した第１のアウトソール構成要素用の射出成形モールドの断面図。 図２２に示した第１のアウトソール構成要素用の射出成形モールドの断面図。 開いた熱成形モールドの断面を拡大して示す図であり、図１４に示したソール構造体の構成要素のいくつかの関係を図示している。 図２７に示したモールド及び構成要素を示す断面図であり、モールドは閉じた位置にある。

履物用のソール構造体が、流体で満たされた内部キャビティを囲繞しているポリマ製ブラダ（嚢）エレメント、第１のアウトソール構成要素、及び第２のアウトソール構成要素を有するミッドソールを含む。第１のアウトソール構成要素は、ポリマ製ブラダエレメントの底面及び側面に固定されている。第１のアウトソール構成要素は、第１の基底部（ベース部）と、第１の基底部に一体化された壁とを含む。第２のアウトソール構成要素は、第１の基底部に固定された第２の基底部と、第２の基底部に一体化され且つ第１のアウトソール構成要素の壁の外面に固定された壁と、を含む。第１の基底部は、該第１の基底部の底面の第１の部分から突出するように一体化されたトレッドエレメントを有する一方で、底面の第２の部分はどのトレッドエレメントにも一体化されていない。第１のアウトソール構成要素の壁は、底面の第２の部分に隣接した外面を有する。第２のアウトソール構成要素の第２の基底部は、第１の基底部の底面の第２の部分に固定されている。従って、第１のトレッドエレメントは、第２の基底部に干渉してしまうことがない。その上、ソール構造体の地面との係合面が、第１のアウトソール構成要素に一体化されたトレッドエレメントを含むとともに、第２のアウトソール構成要素を含む。

いくつかの実施例においては、ブラダエレメントは、ソール構造体の前足領域において弓形（アーチ形）の形状に形成された管状部を有する。ブラダエレメントの側面は、該ブラダエレメントの弓形の管状部に位置する内側の湾曲壁の位置にある。この構成においては、前足領域が背屈される際などにおいて、第２のアウトソール構成要素の壁は、ブラダエレメントの内側の湾曲壁を支持して補強する。

いくつかの実施例においては、第１のアウトソール構成要素は第１の材料からなり、第２のアウトソール構成要素は、第１の材料とは異なる第２の材料からなる。例えば、第１のアウトソール構成要素は熱可塑性ポリウレタンからなり、第２のアウトソール構成要素はゴムからなる。第２の材料としては、地面との係合面と補強支持体に耐久性をもたらすものが選択され、第１のアウトソール構成要素のクッション応答性を調整する。

いくつかの実施例においては、第１のアウトソール構成要素の壁の外面に、第１のアウトソール構成要素の底面の第２の部分に隣接した凹所が形成されている。第２のアウトソール構成要素の壁は、凹所内の第１のアウトソール構成要素の壁の外面に固定され得る。こうして、第２のアウトソール構成要素の壁が凹所内に入れ子状に収容されることにより、第２のアウトソール構成要素の壁に力が作用して剥離してしまうことのないように保護する。一実施例においては、第１のアウトソール構成要素の壁の位置において、第２のアウトソール構成要素が第１のアウトソール構成要素の外方へ突出するように、第２のアウトソール構成要素の壁が第１の厚さの寸法を有する一方で、凹所は、第１の厚さの寸法よりも小さい第１の深さの寸法を有する。

いくつかの実施例においては、第１のアウトソール構成要素の壁が第１のアウトソール構成要素の外壁である一方で、第２のアウトソール構成要素の壁は第２のアウトソール構成要素の外壁である。第１のアウトソール構成要素は、第１の基底部に一体化された内壁と、第１のアウトソール構成要素の外壁に沿って該外壁の高さの途中まで延在するとともに、基底部の底面に沿って延在し、さらには第１のアウトソール構成要素の内壁に沿って上方へ延在する凹所と、を備える。第２のアウトソール構成要素は、第２の基底部に一体化され且つ第１のアウトソール構成要素の内壁の外面に固定された内壁を有する。第２のアウトソール構成要素の内壁は、第１のアウトソール構成要素に沿って、該第２のアウトソール構成要素の外壁よりも高い位置まで延在する。

いくつかの実施例においては、ポリマ製ブラダエレメントは、流体で満たされた内部キャビティの少なくとも一部がソール構造体の外周縁に位置する弓形部で形成されたＵ字形の形状を有するように、構成されている。第１のアウトソール構成要素は、流体で満たされた内部キャビティのＵ字形の形状に対応するＵ字形の形状であって、流体で満たされた内部キャビティの弓形部に位置する該第１のアウトソール構成要素の壁で形成されたＵ字形の形状を有する。

第２のアウトソール構成要素はまた、地面との係合面に含まれているトレッドエレメントを有する。いくつかの実施例においては、第２のアウトソール構成要素は、第２のアウトソール構成要素の底面から突出するように一体化された第２のトレッドエレメントを複数有する。第１のトレッドエレメントと第２のトレッドエレメントとが協働して、ソール構造体の地面との係合面を確立する。

履物はアッパーを備え得る。ミッドソール、第１のアウトソール構成要素と第２のアウトソール構成要素が、アッパーの前足領域に固定された前足ソール構造体として構成され、ソール構造体は、アッパーの踵領域に固定された踵ソール構造体を含み得る。踵ソール構造体は、前足ソール構造体のポリマ製ブラダエレメントの流体で満たされた内部キャビティから隔離された、流体で満たされた別の内部キャビティを囲繞しているポリマ製ブラダエレメントを有するミッドソールと、踵ソール構造体のブラダエレメントの底面に固定された第１のアウトソール構成要素と、踵ソール構造体の第１のアウトソール構成要素に固定された第２のアウトソール構成要素と、を含む。

履物を製造する方法が、予備形成済みの第１のアウトソール構成要素を熱成形モールド内に配置することを含む。予備形成済みの第１のアウトソール構成要素は、底面の第１の部分から突出するように一体化されたトレッドエレメントを有し、該底面の第２の部分はどのトレッドエレメントにも一体化されていない基底部を有する。第１のアウトソール構成要素はまた、上記基底部に一体に形成され該底面の第２の部分に隣接した壁を有する。方法は、第１のアウトソール構成要素とともにポリマ製材料を熱成形モールド内に配置するステップを含み、さらには、モールドキャビティ内に、第１のポリマ製シート、第２のポリマ製シート、及び第１のアウトソール構成要素を閉じ込めるために、熱成形モールドを閉じるステップを含む。熱成形モールドの第１のモールド面に第１のポリマ製シートを整合させるために、並びに、第１のアウトソールの構成要素の上方面、及び第１のポリマ製シートと第２のポリマ製シートとの間に内部キャビティを有する熱成形モールドの第２のモールド面に第２のポリマ製シートを整合させるために、減圧される。

ポリマ材料の第１の部分は第１のポリマ製シートであり、ポリマ材料の第２の部分は第２のポリマ製シートであり得る。方法は、内部キャビティを閉じるために、第１のポリマ製シートと第２のポリマ製シートとを熱接合させ、第１のアウトソール構成要素の上方面に第２のポリマ製シートの下方面を熱接合させるステップと、所定の冷却期間の後に、熱成形モールドから上下（のポリマ製シート及び第１のアウトソール構成要素を熱接合させたユニットとして取り出すステップと、をさらに含む。

第１のアウトソール構成要素の底面の第２の位置に第２のアウトソール構成要素が位置決めされ、第１のアウトソール構成要素に貼り付けられる。例えば、第２のアウトソール構成要素を位置決めするステップは、第１のアウトソール構成要素の壁の外面に形成された凹所内に第２のアウトソール構成要素を入れ子状に収容することによる。凹所内に第２のアウトソール構成要素を入れ子状に収容することは、凹所の上端領域において第１のアウトソール構成要素のリップに沿って第２のアウトソール構成要素の上方端縁を配置することを含む。上記壁は外壁であり、第１のアウトソール構成要素は基底部に一体化された内壁を含み、凹所は、基底部の底面に沿って延在し、外壁に沿って該外壁の高さの途中まで延在するとともに、さらには内壁に沿って外壁側よりも高い位置まで延在し得る。

方法は、第１のポリマ製シートの上方面に履物アッパーを固定することを含み得る。 第１のポリマ製シート、第２のポリマ製シート、第１のアウトソール構成要素、及び第２のアウトソール構成要素が前足ソール構造体として構成され、履物アッパーの前足領域に固定され得る。方法は、踵ソール構造体の前方端縁を前足ソール構造体の後方端縁に隣接させるように、履物アッパーの踵領域に踵ソール構造体を固定するステップを含み得る。

第２のモールド面は位置決めマーカーを有し、熱成形モールド内へ第１のアウトソール構成要素を配置するステップは、位置決めマーカーの位置に第１のアウトソール構成要素の所定の部分を配置し、これによって熱成形モールド内の所定の位置において第１のアウトソール構成要素の配向付けをすることを含む。

上述した特徴及び利点、並びに本考案の他の特徴及び利点については、添付の図を参照しつつ、以下に詳述する考案を実施するための形態の説明を読むことにより、容易に理解されよう。

なお、なお、「１つの」、「少なくとも１つの」及び「１つ又は複数の」という語句は、互換され得るものとして使用されており、少なくとも１つ該物品が存在することを意味する。特に明示の記載がない限り、複数のこれらの物品が存在し得る。本明細書及び実用新案登録請求の範囲において、（例えば、量や条件の）パラメータのすべての数値は、数値の前に「約」という語句が実際にあるか否かに拘わらず、すべての状況において「約」という語句によって修飾され得るものと理解されよう。「約」という語句は、記載した数値が若干正確でないこと（正確な値に近づいていること、理論的に値が近いこと、又は近似）があっても、これを許容し得ることを示す。或いは、「約」という語句によって与えられる不正確性が当技術分野で許容されない場合にも、本明細書中における「約」との語句は、通常の測定方法及び測定のパラメータを使用することに起因する変動が生じ得ることを示す。加えて、開示された範囲内には、該範囲内のすべての値及び更に分割された範囲が含まれ得る。参照されるすべての参考文献の全体が、本明細書中に組み込まれる。

「備える」、「含む」、「有する」との語句は包含することを意図し、従って、記載された特徴、ステップ、オペレーション、エレメント、構成要素等の存在を特定するが、１つ又は複数の他の特徴、ステップ、オペレーション、エレメント、構成要素の存在や追加を除外することを意図するものではない。ステップ、プロセス、オペレーションの順序は、可能である場合には変更されることもあり、追加のステップ又は代替的なステップが採用されることもある。本明細書において、「又は」との語句は、リストに挙げられた関連物品の１つ又は複数の組合せを意味する。「種々の」との語句は、該物品の「どの１つでもよい」ことを含む、該物品の可能な組合せを含み得るものと理解されよう。「いずれかの」との語句が添付の実用新案登録請求の範囲で使われる場合には、該請求項のうちの「どの１つでもよい」ことを含む、該請求項の可能な組合せを含み得るものと理解されよう。

当業者であれば、「上側」、「下側」、「上方」、「下方」、「上部」、「下部」などの用語は、相対的な位置関係を示すものとして使用されており、実用新案登録請求の範囲に規定される考案の範囲を限定すること示すものではないことを理解されよう。

一実施例においては、形作られた物品は、履物のクッション層及びアウトソールであり得る。図１はそのような実施例を示す。図１は、共型成形済み物品を含む履物の断面図である。履物１００は、アッパー１２０とソール構造体１３０を含む。アッパー１２０は、着用者の足をしっかりと覆い、快適性をもたらす。これにより、履物１００内に効果的に足が固定され、或いは足と履物１００が一体になるように、足がアッパー１２０内に配置される。ソール構造体１３０は、アッパー１２０の下方領域に固定され、地面から受ける反力を緩和するように（すなわち、足のクッションとなるように）足と地面との間に延在し、例えば、静止摩擦力を生じさせ、安定性を向上させ、足の動きに影響を与える。実際に、ソール構造体１３０は、足の下に配置され、足を支持する。

アッパー１２０は、ほぼ従来通りの構成を有するものとして示されている。アッパー１２０の半部以上を構成している様々な材料エレメント（例えば、織物、発泡体、皮革、及び合成皮革）が一体に縫製され或いは固着されて、足を固定し且つ快適に受け入れる内側の空所をつくっている。材料エレメントは、例えば、耐久性、通気性、耐摩耗性、柔軟性、及び快適性といった特性をもたらすように選択され、アッパー１２０内に配置される。アッパー１２０内の空所は、足を受け入れる形状に形成されている。従って、足が空所内に配置されているときに、アッパー１２０は足の外側方に沿って延在するとともに、足の内側方に沿って延在し、足の上、踵の周り、及び足の下を覆う。レース（靴紐）１２２は、ベロ（舌革、砂よけ革）１２３を覆うように延在する。レース１２２と、ベロ１２３による調節がこれまで通りに利用されると、内側空所の寸法が修正され、これにより内側空所内に足が固定され、また内側空所内へ足を出し入れし易くなる。中敷き１２５は、履物１００の快適性を向上させる。

さらなる構成においてアッパー１２０は、１つ又は複数の（ａ）前足領域に位置決めされ且つ耐摩耗性の材料から形成された足指ガード、（ｂ）安定性を向上させるために踵領域に配置された踵カウンター、及び（３）ロゴ、商標、及び注意事項や材料が記載されたプラカードを含み得る。本願で説明される様々な態様は、主にソール構造体１３０に関するものであり、アッパー１２０は上述したような一般的な構成を呈する場合もあれば、他の従来のアッパーの一般的な構成、或いは従来とは異なるアッパーの構成を呈する場合もある。従って、アッパー１２０の構造は、様々に異なり得る。

ソール構造体１３０は、流体で充填されるチャンバつまり流体充填チャンバ１４０に取り付けられたアウトソール１６０を含む。アウトソール１６０は、これと関連する地面と係合する突起物１３５を有する。

図２は、タンク２２０に関連したトップ（ふた）２１０を有するタンク型物品２００の他の実施例を示す。タンク２２０の少なくとも一部が、該タンクから延びている突起物２３５を有するケース２３０によって取り囲まれている。図２、図５、図６、図１２及び図１３、並びに添付の詳細な説明が、代替的な実施例を説明している。

図３及び図４は、図１に示したソール構造体１３０（これに限定しない）のようなソール構造体をつくる方法を図示している。図３及び図４は、突起物１３５を有するアウトソール１６０とともに、流体充填チャンバ１４０を共型成形するためのモールドの断面を示す図である。アウトソール１６０は、モールド内に集められた多数の予備形成物つまり予備形成エレメントからつくられ得る。いくつかの実施例においては、アウトソール１６０は、流体充填チャンバ１４０上において端縁１４３の少なくとも一部を包む。型形成済みの物品１３１は、流体充填チャンバ１４０の端縁の相当な部分を包むアウトソール１６０を有する物品の一実施例である。構成要素は、熱可塑性材料から形成されていることにより、モールド内で軟らかくなり、形状をつくり出すことを助ける。

図３及び図４は、物品１３１をつくるためのモールド３００の断面図である。図３及び図４に示されているように、流体充填チャンバ１４０は、モールド内に存在するアウトソール１６０と一緒に共型成形される。

概して、共型成形済み物品は、上側モールド部と下側モールド部からなる２ピースのモールド内で、アウトソールエレメントを下側モールド部内に配置し、アウトソールエレメントの頂部に流体充填チャンバ１４０を形成する複数の層を配置することによりつくられ得る。続いて、上側モールド部と下側モールド部とを互いに当接させるように、モールドが閉じられる。モールドは、該モールドが閉じられたときにチャンバを構成するように、形成されている。そして、圧縮流体がチャンバへ注入されると、チャンバが膨張して、チャンバの天面（上面）に力を作用させて上側モールド部の下面と整合させるとともに、チャンバの下側部に力を作用させ、下方にある外側エレメントと整合させる。熱エネルギー、高周波エネルギー等がモールドに与えられ、第１のエレメントと第２のエレメントが一体に共型成形されるとともに、チャンバが膨張して、モールド面とアウトソールエレメントに物品を押し付ける。ポリマ層などの第２のエレメントは、モールド内に、完成品の前駆体としてもたらされる。そのような前駆体は、本明細書中で説明する共型成形プロセスの部品としてモールド内で形成される場合もあれば、全体的に予備形成され膨張する準備のできたチャンバとして用意される場合もある。

ソール構造体１３１をつくるために様々な製造プロセスを用いることができる。いくつかの実施例においては、製造プロセスにおいて用いられるモールド３００は、第１のモールド部３１０及び第２のモールド部３２０を含むものである。流体充填チャンバの上方面１４１と流体充填チャンバの下方面１４２を各々形成している第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０から流体充填チャンバ１４０をつくるために、モールド３００が使用される。特には、（ａ）流体充填チャンバ１４０の端縁１４３、フランジ１４６、及びチャンバ間の導管に対応する領域に、第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０を形成することにより、並びに（ｂ）フランジ１４６とウェブ領域１４７に対応する領域において第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０を一緒にすることにより、モールド３００は製造プロセスを容易にする。

今度は製造プロセスを説明するために、モールド３００の様々な面又は他の領域を定義する。第１のモールド部３１０は、共型成形済み物品の天面を形成する、第１のモールド部の面３５０を含む。図３に、アウトソール１６０などの第１のエレメント、及び流体充填チャンバ１４０などの第２のエレメントにおける様々な部品が示されている。第２のモールド部３２０は、該第２のモールド部３２０のスロット３２５が密接に連携して突起物１３５を受け入れるように形作られている。そして、モールド内にアウトソール１６０が配置される。アウトソール１６０は逃げ溝３３５内にフィットする。その後、物品が型成形されるときに、第２のエレメント前駆体又は第１のポリマ層４１０が所定の位置に置かれて物品の天面となり、第２のエレメントの前駆体又は第２のポリマ層４２０が、第２のエレメント（この場合、流体充填チャンバ）の底面つまり下方面１４２をつくる。

第１のモールド部３１０と第２のモールド部３２０とが互いに接近するときに、第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０を引っ張り（テンションをかけて）第１のモールド部３１０と第２のモールド部３２０の面に押し付けるための様々な周知技術が用いられる。これにより、第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０を形作るプロセスが開始される。例えば、（ａ）第１のモールド部３１０及び第１のポリマ層４１０と、（ｂ）第２のモールド部３２０及び第２のポリマ層４２０と、の間から、空気の一部が排気される。特には、第１のモールド部３１０と第２のモールド部３２０内の様々な真空ポートを通して、空気が吸引される。空気を除去することにより、第１のポリマ層４１０が引っ張られて第１のモールド部３１０の面と接触する一方で、第２のポリマ層４２０が引っ張られて第２のモールド部３２０の面と接触する。他の例においては、第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０との間の領域へ流体が導入され、それにより、第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０との間の圧力が上昇する場合もある。このプロセスを行う前の段階において、例えば、第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０との間に注射針が配置され、この注射針を通してガス、流体、ゲルなどの流体又はこれらの組合せが排気されることにより、第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０がモールド３００の面と係合する。これらの技術の各々が組合せで或いは単独で用いられ得る。

第１のモールド部３１０と第２のモールド部３２０とが互いに接近すると、ついには第１のモールド部３１０と第２のモールド部３２０との間に、第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０が挟まれる。特には、ピンチ面３３０とピンチ端縁３６０との間に、第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０が圧縮される。流体で満たされたチャンバ１４０を形成する部分から第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０の余剰部分を分断するプロセスを開始することに加え、第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０を挟み付けることにより、フランジ１４６の領域において第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０とを結合させ、つまり一体にするプロセスが開始される。

第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０が挟み付けられた後、第１のモールド部３１０と第２のモールド部３２０とが接近すると、ついには図４に示されているような閉塞された構成となる。モールドが閉塞されると、第２のシーム形成面３７０の一部にピンチ面３３０が接触して摺動する。ピンチ面３３０と第２のシーム形成面３７０とが接触することにより、流体充填チャンバ１４０を形成する部分から第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０の余剰部分が効果的に切断される。第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０を形成する材料は、フランジ１４６を形成するように圧縮され或いは集合する。フランジ１４６を形成することに加えて、第１のポリマ層４１０と第２のポリマ層４２０は、（ａ）流体充填チャンバ１４０をつくり出す形状に形成されており、（ｂ）圧縮されて一体になることによりウェブ領域１４７をつくり出す。

流体充填チャンバ１４０が完成されるときに、モールド３００は開いている。そして、前足構成要素の流体充填チャンバ１４５に与圧するように流体充填チャンバ１４０内へ流体を注入することにより、構造体１３１の製造を完了させることができる。プロセスの最後のステップにおいて、構造体１３１が履物１００のソール構造体内に組み込まれ得る。

共型成形済み物品には多くの用途がある。図５は、タンク又は他のコンテナ（容器）を示す。図５はまた、タンク又は他のコンテナを型成形する様子を示す。モールド６００は、モールド面６５０を有する第１のモールド部６１０を含む。第２のモールド部６２０は、第１のエレメント５６０から突出している突起物５３５と係合して固定するための複数のスロット６２５を含む。第２のポリマ層５２０と第１のポリマ層５１０は、開いたモールド内の所定の位置に配置される。第１のエレメント５６０がモールド内へ挿入された後、第２のポリマ層５２０は、第１のエレメント５６０と接触したタンクの層を形成する。第１のポリマ層５１０は、該タンクの上方面を形成する。

図６は、閉じられたモールド６００を示す図であり、このモールド内で、タンクつまり物品５７０が形成される。第１のモールド部６１０の面６５０は、物品の最上層５０６の上方面５１２を形作る。該タンクの周囲に沿って延在するフランジ５４６の位置でポリマ層を融合する技術を用いて或いは固着する技術を用いて、封止されたタンクをつくることができる。このときに、モールドの第２の部分６２０に形成されたスロット６２５に、第１のエレメント５６０上の突起物５３５が密接する。

上述した方法及びモールドを用いて部品を満足に形作ることができるが、当業者であれば、モールドから共型成形済み物品を取り出すのは困難であることを理解されよう。共型成形済み物品に充分な柔軟性や弾性がある場合、その物品は、アンダーカットされたモールドから取り出されるときに僅かに変形する。しかし、共型成形済み物品の外面に形成された突起物がスロット内にあり、物品の他の特徴部がモールド内へ延びていることが、モールドから該物品を取り出すことを困難にしている。

そこで本考案は、物品から延びている突起物とモールドの面との間の接触を最小限にする、モールド内に形成された共型成形済み物品に関するものである。共型成形済み物品は、予備形成済みの物品を含み得る。いくつかの実施例においては、予備形成済みの物品は、その本質的な形状を保つことができる。そのような実施例においては、第１のエレメントはモールド（この内側面は本質的に、スロットや、複数の突起物が形成された他の特徴部によって途切れていない）内に配置された予備成形エレメントである。そのような実施例においては、突起物と該モールドとの間の干渉ないし接触が最小限となるように、モールド内に第１のエレメントが配置されている。該エレメントは、モールド内に配置されているときにもその本質的な形状を保っている。いくつかの実施例においては、突起物の底部つまり終端面はモールドの面と接触するが、突起物の側面は、モールドとは本質的に接触しない。これにより、共型成形済み物品がモールドから取り出され易くなっている。

いくつかの実施例においては、共型成形済み物品をつくるための第１のエレメントと第２のエレメントを共型成形する方法に従って、履物用のソール構造体がつくられる。図７、図８及び図９は、履物のソール構造体を共型形成する方法の工程を示している。モールド７００は、第１のモールド部７１０と第２のモールド部７２０を有し得る。第１のモールド部７１０の形状７５０が、共型成形済み物品の天面７４１を形成し得る。

第１のエレメント７６０は、天面７６１、端面７６２、及び天面７６１とは反対側の基底部７３７を有する突起物７３５を有し得る。端面７６２は、天面７６１から任意の距離だけ離れた位置に延在し得る。第１のエレメント７６０はまた、底面７９４を有し得る。第２のエレメント７６５は、端縁７４３、上方面７４１及び下方面７６４を有し得る。

第１のエレメント（図７に示されているようなアウトソールであり得る）をつくるために、種々の適切なポリマ材料が使用され得る。各図において各特徴部は単層として示されているが、そのような特徴部は、単層の材料からなる場合もあれば、複層である場合もあり、熱成形され或いは他の方法によって形作られ得る。そのようなソール構造体をつくるのに使用され得るポリマ材料の例としては、種々のポリウレタン、ウレタン、ポリエステル、ポリエステル・ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエーテル・ポリウレタン、ラテックス、ポリカプロラクトン、ポリオキシプロピレン、ポリカーボネート・マクログリコール、及びこれらの組合せがある。これらの及び他のポリマ材料、実施例、並びにこれらの製造方法については、ＣａｍｐｏｓＩＩらの米国特許第９，４２０，８４８号明細書に見られ、この明細書の全体が本願の参照となる。

アウトソールは一般に、耐久性材料からつくられ得る。アウトソールの材料は概して、固く、耐久性、耐摩耗性ないし耐摩滅性、柔軟性、及び滑り抵抗性がある。いくつかの実施例においては、ポリウレタン材料は、地面との接触に充分に耐える。適切な熱可塑性ポリウレタン材料としては、バイエル社から調達可能なＢａｙｅｒ Ｔａｘｉｎ（登録商標）２８５がある。ＢＡＳＦ社から調達可能なＥｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標）ＳＰ９３３９、Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標）ＳＰ９３２４、及びＥｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標）Ｃ７０５もまた適切である。いくつかの実施例においては、ポリウレタン、及び地面との接触に充分に耐えることのできない他のポリマがアウトソールの一部をつくるために使用される場合がある。そのような実施例においては、アウトソールにゴム製アウトソールが固着され、或いはセメント付けされる。いくつかの実施例においては、アウトソール材料は透明又は半透明である。いくつかの実施例においては、地面と係合する突起がアウトソールの一部として一体的に製造されるか、或いは別個につくられてからアウトソールに固着される。アウトソールは、静止摩擦力を増大させるようにテクスチャード加工された、地面との係合面を有し得る。

図７、図８及び図９に示されているように、第１のエレメント７６０は、アウトソールであり得る。そのような実施例については、方法に従えば、突起物７３５の基底部７３７が第２のモールド部７２０の面７８０と接触するように、アウトソール７６０は第２のモールド部７２０に配置される。第２のモールド部７２０の表面７８０は、突起物７３５の基底部７３７以外の相当な部分と接触しない形状に形成されている。突起物７３５は、地面との係合部であって、その端部が地面と係合する基底部７３７であると考えることができる。特に図７及び図８に示されているように、アウトソール７６０は、端面７６２が第２のモールド部７２０の端縁８６２と接触しないように、緩やかな曲線つまりカーブを描いているとよい。第２のエレメントを使って型成形する前に、すべての基底部７３７が同時に面７８０と接触するわけではない。

第２のエレメントつまり流体充填チャンバの前駆体がモールド内に配置され、このモールドは閉塞される。第１のポリマ層８１０は、第２のエレメント７６５の天面７４１を形成し得る。第２のポリマ層８２０は、第２のエレメント７６５の端縁７４３を形成するとともに、第２のエレメントつまり流体充填チャンバ７６５の下方面ないし底面７６４を形成し得る。

第１のポリマ層８１０及び第２のポリマ層８２０の各々が最初に、図７に示されているように互いに離間しつまり開放された第１のモールド部７１０と第２のモールド部７２０との間に配置される。この配置においては、第１のポリマ層８１０は第１のモールド部７１０に隣接し又は接近して配置され、第２のポリマ層８２０は第２のモールド部７２０に隣接し又は接近して配置される。第１のポリマ層８１０と第２のポリマ層８２０を正しく配置するために、シャトルフレーム又は他のデバイスが使用される場合もある。製造プロセスの一部として、形作りし易く且つ結合し易くする温度にまで、第１のポリマ層８１０及び第２のポリマ層８２０のうちの一方又は両方が加熱される。一例においては、おそらくは第１のモールド部７１０と第２のモールド部７２０との間に配置される前に、第１のポリマ層８１０と第２のポリマ層８２０を加熱するために、様々な放射状のヒータや他のデバイスが使用される。他の例においては、製造プロセスの後段においてモールド７００と、第１のポリマ層８１０及び第２のポリマ層８２０と、が接触することにより温度が上昇して、ついには形作りし易く且つ結合し易くなるレベルにまで、モールド７００が加熱される。

第１のポリマ層８１０と第２のポリマ層８２０が正しく配置されると、第１のモールド部７１０と第２のモールド部７２０とが接近する方向に平行移動され、第１のポリマ層８１０と第２のポリマ層８２０との間が閉じ始める。圧縮流体が流体充填チャンバ７６５へ注入されると、流体充填チャンバ７６５の上方面７４１が第１のモールド部７１０の形状７５０に整合し、流体充填チャンバつまり第２のエレメント７６５の下方面７６４が第１のエレメント７６０の天面７６１の形状に整合し、さらには流体充填チャンバ７６５の端縁７４３が第１のエレメント７６０の端面７６２や第２のモールド部７２０の端縁８６２に整合する。

流体充填チャンバ７６５内へ流体が注入されると、第２のポリマ層８２０は、アウトソール７６０の天面７６１、アウトソール７６０の端面７６２、及び第２のモールド部７２０の端縁８６２へ向かうように促される。また、流体充填チャンバ７６５内の圧力が上昇することに伴って、アウトソール天面７６１の圧力によって、突起物７３５の基底部７３７は第２のモールド部７２０の面７８０へ向かうように促される。同様に、流体充填チャンバ７６５内の圧力が、流体充填チャンバ７６５の端縁７４３をアウトソール７６０の端面７６２へ向かわせる場合もあれば、両端縁を第２のモールド部の端縁８６２へ向かわせる場合もある。端縁７４３はまた、第２のモールド部７２０の端縁８６２（アウトソール７６０の端面７６２は、これと接触しないわけではない）と接触するように促され得る。

特に図８及び図９に見られるように、流体充填チャンバの全体が型成形された後にも、アウトソール７６０の底面７９４は概して、第２のモールド部７２０の底面７８０と接触しない。アウトソール７６０は所定の位置に保持されているが、図３及び図４に示されているような突起物に力を加えているモールドから離型するよりも、弱い力で離型できる。ソール構造体が離型された後、流体充填チャンバ７６５内の流体の圧力が調節され得る。

図１０及び図１１は、共型成形済み物品をつくるために第１のエレメントと第２のエレメントを共型成形する方法に従ってつくることができる履物のソール構造体の製品における共型成形済み物品の他の実施例を示す。モールド１１００は、第１のモールド部１１１０と第２のモールド部１１２０を有し得る。第１のモールド部１１１０の形状１１５０は、共型成形済み物品の天面１０４１をつくり得る。

アウトソール１０６０は、天面１０６１、端面１０６２、及び天面１０６１とは反対側の基底部１０３７を有する突起物１０３５を有し得る。第２のエレメント１０６５は、端縁１０４３、上方面１０４１、及び下方面１０６４を有し得る。図７、図８、及び図９に関して説明したように、ソール構造体をつくるために種々の適切なポリマ材料が使用される。

図１０及び図１１に示されている実施例のようないくつかの実施例においては、第１のエレメント１０６０はアウトソールであり得る。このような実施例においては、方法に従って、アウトソール１０６０は第２のモールド部１１２０内に配置され、このとき突起物１０３５の基底部１０３７が第２のモールド部１１２０の面１１８０と接触している。突起物１０３５の基底部１０３７以外の相当な部分と接触しないように、第２のモールド部１１２０の面１１８０が形作られている。突起物１０３５は、該突起物の端部が地面と係合する基底部１０３７であることから、地面との係合部であり得る。特に図１０に示されているように、アウトソール１０６０は、端縁１０６２が、第２のモールド部１１２０の端縁１１６２と接触しないように、緩やかな曲線つまりカーブを有するように形成され得る。アウトソール１０６０は、ソール構造体を追加的に支持するフランジ１０６３を有し得る。

第２のエレメントつまり流体充填チャンバの前駆体がモールド内に配置され、そのモールドは閉じられている。第１のポリマ層１０１０は、第２のエレメント１０６５の天面１０４１を形成し得る。第２のポリマ層１０２０は、第２のエレメントつまり流体充填チャンバ１０６５の端縁１０４３、及び下方面つまり底面１０６４を形成し得る。

図１０及び図１１に示されているように、第１のポリマ層１０１０と第２のポリマ層１０２０の各々は最初に、互いに離間して配置された第１のモールド部１０１０と第２のモールド部１０２０との間に配置されている。これらのポリマ層は、図７、図８及び図９に示されているように配置されて、加熱される。

圧縮流体は流体充填チャンバ１０６５内へ注入されると、流体充填チャンバ１０６５の天面１０４１を第１のモールド部の形状１１５０に整合させ、流体充填チャンバつまり第２のエレメント１０６５の下方面１０６４を第１のエレメントつまりアウトソール１０６０の天面１０４１の形状に整合させ、さらに流体充填チャンバ１０６５の端縁１０４３をアウトソール１０６０の端面１０６２又は第２のモールド部１１２０の端縁１１６２に整合させる。

流体が流体充填チャンバ１０６５内へ注入されると、第２のポリマ層１０２０は、アウトソール１０６０の天面１０６１、アウトソール１０６０の端縁１０６２、及び第２のモールド部１１２０の端縁１１６２へ向かうように促される。流体充填チャンバ１１６５内の圧力が上昇するに伴って、アウトソールの天面１０６１に圧力が作用し、突起物１０３５上の基底部１０３７が第２のモールド部１１２０の面１０８０へ向かうように促される。同様に、流体充填チャンバ１０６５内の圧力によって、流体充填チャンバ１０６５の端縁１０４３は、アウトソール１０６０の端縁１０６２へ向かうように促されるとともに、第２のモールド部の端縁１１６２へ向かうように促される。端縁１０４３はまた、第２のモールド部１１２０の端縁１１６２（アウトソール１０６０の端縁１１６２は、これと接触しないわけではない）と接触するように促される。

特に図１１に示されているように、流体充填チャンバの全体が型成形された後でさえ、アウトソール１０６０の底面１０９４は概して、第２のモールド部１１２０の底面１１８０に接触しない。型成形中にアウトソール１０６０は所定の位置に保持されているが、これらの突起物に力を加えているモールドから離型するよりも弱い力で離型が行なわれる。ソール構造体が離型された後、流体充填チャンバ１０６５内の流体の圧力が調節され得る。

本考案の一実施例においては、熱可塑性ポリマなどの型成形可能なシート材料から型形成され得る。様々な実施例において種々の機能を有し得る。また、種々の形状に型成形され得る。様々な実施例において、対象物の底層がモールド内へ挿入された後、圧力が、固定された対象物、固定された対象物の端縁又はモールドの端縁に層を接触させるように、モールドの圧力を受容し、固定された対象物をモールドへ向かわせる。

いくつかの実施例においては、共型成形済み物品の形状によってコンテナがつくられる。図１２及び図１３は、複数の足を有するコンテナを示す。コンテナは、ケース１２６０として特徴付けられる第１のエレメント１２６０であり得る。図１２に示されているように、第１のエレメントつまりケース１２６０は、第２のモールド部１３２０内に配置される。ケース１２６０が足つまり突起物１２３５を有する一方で、足は底１２３７を有し得る。第２のモールド部１３２０は底面１２８０を含み得る。いくつかの実施例においては、底面１２８０は、複数の足１２３５の各々の底１２３７と接触しない。ケース１２６０は、僅かに弧を描くような形状を有する。従って、足１２３５の底１２３７の各々が底面１２８０に接触するか否かは、足１２３５の配置に依存するとともに、ケース１２６０が第２のモールド部１３２０に配置されたときに弧を描き得るかに依存する。そのような実施例においては、弧を描くような形状は対象物の端縁１２６２に現れる。図１２に示されているように、対象物の端縁１２６２がモールドの端縁１３６２と接触していないときに、該対象物の端縁１２６２は、弧を描くような形状を示す。

図１３に示されているように、モールドを閉じる前に、モールド１３００における第１のモールド部１３１０と第２のモールド部１３２０との間に第１のポリマウェブ及び第２のポリマウェブを配置することが、図７、図８及び図９に関して説明した方法とほぼ同様に実行される。

いくつかの実施例においては、第１のポリマ層からつくり出された箱の蓋１２０６が、フランジ１２４６の位置でボックスの残部を形成するように、第２のポリマ層１２０８に貼り付けられ、或いは固定される。箱の蓋１２０６の天面は、箱面１２１２を形成する面１３５０により形作られる。

第２のポリマ層１２０８と箱の蓋１２０６によって形成された容積室内へ流体が注入され得る。流体は、気体、液体、又はゲルの状態であり得る。箱１２６５内へ流体が注入されると、第２のポリマ層１２０８が、ケース１２６０の天面１２６４、ケース１２６０の端縁１２６２、及び第２のモールド部１３２０の端縁１３６２へ向かうように促される。箱１２６５内の圧力が増大することに伴い、第１のエレメントの底面１２６４に圧力を受けると、突起物１２３５の基底部１２３７が第２のモールド部１３２０の面１２８０へ向かうように促され得る。同様に、ケース１２６０内の圧力が、第２のポリマ層の端縁１２４３を対象物１２６０の端縁１２６２へ向かわせ得る場合もあれば、両端縁を第２のモールド部１３２０の端縁１３６２へ向かわせる場合もある。端縁１２４３はまた、第２のモールド部１３２０の端縁１３６２（ケース１２６０の端縁１２６２は、これと接触しない）と接触する向きへ促される。

特に図１３に示されているように、ケースの全体が型成形された後においても、ケース１２６０の底面１２９４は概して、第２のモールド部１３２０の底面１３９０と接触していない。ケース１２６０が所定の位置に保持されているが、これらの突起物１２３５に力を加えているモールドから離型するよりも、弱い力で離型することができる。共型成形済み物品が離型された後、箱１２６５内の流体の圧力が調節され得る。

いくつかの実施例は、本明細書で説明した方法によってつくられた物品を含む。これらの物品の実施例は、本明細書で説明したように、履物用のソール構造体であり得る。そのようなソール構造体は、履物をつくるために履物用のアッパーに取り付けられ得る。履物用のアッパーは、材料エレメントの種々の適切な複合物であり得る。そのような材料エレメントとしては、例えば、織物、発泡体、天然皮革、及び合成皮革が挙げられる。アッパーには、複数の材料が存在し得る。ソール構造体は、接着、縫製ないし縫合、又は当業者に周知の種々の方法によって、アッパーに固定され得る。

図１４は、アッパー３１２０の外周縁に固定されたソール構造体３１３０を有する履物３１００を示し、図１５にも示されている。また、図１のアッパー１２０にも示されている。ソール構造体３１３０は、アッパー３１２０の底面に固定され得る。或いは、ストローベル、ラスティング・ボード、又は発泡体の層がアッパー３１２０に固定され、ソール構造体３１３０がストローベル、ラスティング・ボード、又は発泡体の層の底面に固定され得る。ソール構造体３１３０は足の下に配置され、足を支える。ソール構造体３１３０の主要なエレメントは、前足ソール構造体３１３１と踵ソール構造体３１３２である。ソール構造体３１３０は、前足領域３１３４、中足領域３１３３及び踵領域３１３６を有し、内側方３１３７から外側方３１３８まで延在する。

前足ソール構造体３１３１は、前足構成要素、前足ブラダエレメント、又は流体充填チャンバとも呼ばれる前足ミッドソールを含む（図示した実施例においては、ポリマ製ブラダエレメント３１４０である）。ポリマ製ブラダエレメント３１４０は、図１６に最もよく示されている。ポリマ製ブラダエレメント３１５０は、図２０に最もよく示されている。ブラダエレメント３１４０は、図１５及び図１６に示されている、流体で満たされた内部キャビティ３１４２を取り囲んでいる。同様に、踵ソール構造体３１３２は、踵構成要素、踵ブラダエレメント、又は流体充填チャンバとも呼ばれる踵ミッドソールを含む（図示した実施例においてはポリマ製ブラダエレメント３１５０である）。ブラダエレメント３１５０は、図１５及び図２０に示されている、流体で満たされた内部キャビティ３１５２を取り囲んでいる。ブラダエレメント３１４０，３１５０は、図１４の底面図におけるアウトソール構成要素と、図１５に最もよく示されているアッパー３１２０との間に位置する。

ブラダエレメント３１４０とブラダエレメント３１５０は互いに離間して配置され、互いに流体的に連通していない。図１６に最も良く示されているように、流体で満たされた内部キャビティ３１４２がチャネル３１４３を介して相互接続され互いに流体的に連通したそれぞれの管状部３１４２Ａ，３１４２Ｂ，３１４２Ｃ，３１４２Ｄ，３１４２Ｅを有するように、ブラダエレメント３１４０は、弓形の形状（例えば、概ねＵ字形の形状）に形成された複数の管状部を有する。また、流体で満たされた内部キャビティ３１５２が図２０に最も良く示されているチャネル３１５３を介して相互接続され互いに流体的に連通した複数の部分３１５２Ａ，３１５２Ｂ，３１５２Ｃ，３１５２Ｄ，３１５２Ｅを有するように、ブラダエレメント３１５０は、Ｕ字形の形状に配置された複数の相互接続された部分を有する。図１５に示されているように、ポリマ製ブラダエレメント３１４０は、ソール構造体３１３１の前足領域３１３４における外周縁に流体で満たされた内部キャビティ３１４２の弓形部が位置するように、構成されている。図１６に最もよく示されているように、ブラダエレメント３１４０は、ソール構造体の前足領域に弓形の管状部３１４９を有する。弓形の管状部３１４９は、該弓形の管状部３１４９の外壁よりも曲率の大きい内側の湾曲壁３１５１を有する。換言すれば、内側の湾曲壁３１５１は、Ｕ字形の形状に形成された弓形の管状部３１４９の内側に位置している。第１のアウトソール構成要素の第１の壁が固定される、ブラダエレメント３１４０の側面３０７９は、内側の湾曲壁３１５１の位置にある。こうして、前足領域が背屈されているときに、第２の壁３０９９は、ブラダエレメント３１４０の第２の壁３０８７と内側の湾曲壁３１５１の両方を弓形の管状部の位置で支持し補強することができる。この支持及び補強により、第２の壁３０８７に作用する応力が緩和され、第２の壁３０８７に生じ得るクラッキングが防止される。

図２４及び図２７に図示され本明細書中で説明されているように、ブラダエレメント３１４０，３１５０の各々は、上側シート３１４４及び下側シート３１４６（第１のシート及び第２のシート、第１の層及び第２の層、又は上側層及び下側層とも呼ばれる）から熱成形される場合もあれば、代替的に、吹込み成形される場合もある。これらのシートは、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）とガスバリア材料の層とが交互に配置された層を有し得る。様々な実施例において、各ブラダエレメント３１４０，３１５０は、流体で満たされた内部キャビティ３１４２，３１５２内に流体を保持するように構成されている。本明細書中において、「流体」とは、空気、窒素等の不活性ガス、及び他のガスなどの気体を含む。従って、「流体で満たされた（流体充填）」との文言は、「気体で満たされた」の意味を含む。ブラダエレメント３１４０，３１５０用に使用される様々な材料は実質的に透明であるか、或いは淡く彩色されている。例えば、ブラダエレメント３１４０，３１５０は、空気、窒素等の不活性ガス、及び他のガスなどの気体を含む流体を所定の圧力で保持することのできる様々なポリマ材料から形成される。例えば、ブラダエレメント３１４０，３１５０は、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）材料、ウレタン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステル・ポリウレタン、及び／又はポリエーテル・ポリウレタンである。

さらなる一実施例おいては、ブラダエレメント３１４０，３１５０は、様々な材料から形成された複数の層を有する１つ又は複数のシートから形成され得る。これらのシートは、熱可塑性ポリウレタンを含む１つ又は複数の第１の層を有する薄いフィルムと、これと交互に配置されてなる１つ又は複数の第２の層（本明細書においては、バリア層、ガスバリアポリマ、又はガスバリア層とも呼ばれる）とから形成された層状メンブレン（膜）である。第２の層は、Ｂｏｎｋらの米国特許第６，０８２，０２５号明細書（これの全体が本願の参照となる）に開示されているような、その内側に含む圧縮流体を漏らさないエチレン・ビニルアルコールのコポリマ（ＥＶＯＨ）からなり得る。第１の層は、ポリマ製シートの外面を形成するように配置され得る。すなわち、最も外側にある第１の層が、ブラダエレメント３１４０又は３１５０の外面となり得る。ブラダエレメント３１４０，３１５０はまた、Ｍｉｔｃｈｅｌｌらの米国特許第５，７１３，１４１号明細書及び５，９５２，０６５号明細書（これらの全体が本願の参照となる）に開示されているような、熱可塑性ポリウレタンとエチレン・ビニルアルコール・コポリマとの層が交互に配置されてなる材料から形成され得る。或いは、層としては、エチレン・ビニルアルコール・コポリマ、熱可塑性ポリウレタン、及びエチレン・ビニルアルコール・コポリマや熱可塑性ポリウレタンの粉砕再生材料（リグラインド）がある。各シートはまた、Ｂｏｎｋらの米国特許第６，０８２，０２５号明細書及び第６，１２７，０２６号明細書（これらの全体が本願の参照となる）に開示されているような、第１の層たるエラストマ材料の層と、第２の層たるガスバリアポリマ材料の層とが交互に配置されてなる柔軟なマイクロ層メンブレンであり得る。ブラダエレメント３１４０，３１５０をつくるための更なる適切な材料は、Ｒｕｄｙの米国特許第４，１８３，１５６号明細書及び米国特許第４，２１９，９４５号明細書（これらの全体が本願の参照となる）に開示されている。ブラダエレメント３１４０，３１５０をつくるための更なる適切な材料としては、Ｒｕｄｙの米国特許第４，９３６，０２９号明細書及び米国特許第５，０４２，１７６号明細書に開示されているような、結晶材料を含む熱可塑性フィルムや、Ｂｏｎｋらの米国特許第６，０１３，３４０号明細書、米国特許第６，２０３，８６８号明細書、及び米国特許第６，３２１，４６５号明細書（これらの全体が本願の参照となる）に開示されているような、ポリエステル・ポリオールを含むポリウレタンがある。ブラダエレメント３１４０，３１５０用の材料を選択する際に、引張強度、伸長特性、疲労特性、動的係数、損失正接等の工学的特性が考慮され得る。ブラダエレメント３１４０又は３１５０がシートから形成される場合にこれらの特性がもたらされるように、ブラダエレメント３１４０又は３１５０をつくるのに使用されるシートの厚さが選択される。

前足ブラダエレメント３１４０と踵ブラダエレメント３１５０は、ガス、液体又はゲルからなる流体を囲繞するポリマ材料から形成される。例えば、歩行中やランニング中に、前足ブラダエレメント３１４０と踵ブラダエレメント３１５０が足と地面との間で縮み、これによって地面からの反発力を緩和する。すなわち、熱成形の後、前足ブラダエレメント３１４０と踵ブラダエレメント３１５０が膨張させられ、流体で与圧されると、足のクッションとなる。図１４は、封止された膨張ポート３１５５を示しており、この膨張ポート３１５５が封止される前に、膨張ポート３１５５を通して内部キャビティ３１４２，３１５２内へ流体が導入される。

いくつかの構成においては、ソール構造体３１３０は、発泡体層（例えば、アッパー３１２０と、前足ブラダエレメント３１４０及び踵ブラダエレメント３１５０のうちの一方又は両方との間に延在する）を含み、或いは前足ブラダエレメント３１４０と踵ブラダエレメント３１５０の下方領域に形成された凹所（窪み）内に発泡体エレメントが配置されている。他の構成においては、前足ソール構造体３１３１もまた、さらに応力を緩和し、安定性を向上させ、或いは足の動きに影響を与えるプレート、モデレイタ、ラスティングエレメントその他のモーションコントロール（動き制御）部材を取り入れる場合がある。踵ソール構造体３１３２もまた、さらに応力を緩和し、安定性を向上させ、或いは足の動きに影響を与えるような部材を含み得る。

前足ソール構造体３１３１はまた、上述したように、ブラダエレメント３１４０に固定された第１のアウトソール構成要素３０６０と、第１のアウトソール構成要素３０６０に固定された複数の第２のアウトソール構成要素３０６２とを含む。第１のアウトソール構成要素３０６０は、図１７及び図１８に単独で示されている。第２のアウトソール構成要素３０６２は、図１４に示されている第１のアウトソール構成要素に固定される。踵ソール構造体３１３２は、本明細書中で説明したように、第１のアウトソール構成要素３０７０と、第１のアウトソール構成要素３０７０に固定された第２のアウトソール構成要素３０７２とを含む。第１のアウトソール構成要素３０７０は、図２１及び図２２に示されている。第２のアウトソール構成要素３０７２は、図１４に示されている第１のアウトソール構成要素３０７０に固定される。図１５は、ブラダエレメント３１４０，３１５０に固定された第１のアウトソール構成要素３０６０，３０７０を示す図であり、第２のアウトソール構成要素３０６２，３０７２は省かれている。

前足アウトソール構成要素３０６０と踵アウトソール構成要素３０７０は、履物の摩耗面（すなわち、地面との係合面）を提供することに加え、ソール構造体３１３０のもつ様々な特性や特徴を向上させ得る。アウトソールの特性や特徴、例えば厚さ、柔軟性、アウトソールをつくるために使用される材料の特性や特徴、及び伸縮性は、ソール構造体３１３０のクッション応答性、圧縮性、柔軟性その他の特性や特徴を修正し若しくは調整するために様々に変更され、或いは選択され得る。図示した実施例においては、第１のアウトソール構成要素は第１の材料からなり、第２のアウトソール構成要素は、第１の材料とは異なる第２の材料からなる。第１のアウトソール構成要素３０６０と第２のアウトソール構成要素３０７０は、上述した方法を用いてそれぞれのブラダエレメント３１４０，３１５０に熱接合する前に、射出成形プロセスによって所望の形状及び構造となるように予備形成された射出成形済みの熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）構成要素である。第２のアウトソール構成要素３０６２，３０７２は、ゴムからなり、所望の形状となるように予備形成され、上述したように、第１のアウトソール構成要素３０６０，３０７０に固定される。第１のアウトソール構成要素３０６０は、分割されない単一のワンピースの構成要素であり、第２のアウトソール構成要素３０７０は分割されない単一のワンピースの構成要素である。第２のアウトソール構成要素３０６２，３０７２の各々も分割されない単一のワンピースの構成要素である。

前足アウトソール構成要素３０６０は、前足ブラダエレメント３１４０の下方面に固定される。いくつかの実施例においては、前足ソール構造体３１３１は、中足領域まで延在する。前足アウトソール構成要素３０６０はまた、中足領域において前足ブラダエレメント３１４０の下方領域に固定され得る。踵アウトソール構成要素３０７０は、踵ブラダエレメント３１５０の下方領域に固定される。踵ブラダエレメント３１５０と踵アウトソール構成要素３０７０は共に、中足領域まで延在し得る。前足アウトソール構成要素３０６０と踵アウトソール構成要素３０７０は、耐摩耗性材料から形成され得る。耐摩耗性材料は、視覚に訴える効果を奏する透明ないし半透明な材料であり得る。耐摩耗性材料には、上述したように一体化されたトレッドエレメント３１３５，３１９１を含むこと等によって静止摩擦力を生じさせるために、地面との係合面に凹凸が形成されている。前足ソール構造体３１３１及び踵ソール構造体３１３２の任意の構成要素つまりすべての構成要素が透明ないし半透明とされ、美的外観を呈するように色付けされ、或いは模様付けされ得る。

図１４、図１７及び図１８は、前足ソール構造体３１３１の第１のアウトソール構成要素３０６０におけるガス逃がし開口２０６９を示し、図１４、図２１及び図２２は、踵ソール構造体３１３２の第１のアウトソール構成要素３０７０におけるガス逃がし開口２０７９を示す（これらのいくつかのみが参照番号を付して示されている）。これらのガス逃がし開口を有することにより、製造工程においてブラダエレメントと、これに対応するアウトソール構成要素との間に捕捉された空気や他のガスを逃がすことが可能となる。アウトソール構成要素の内側面は、捕捉したガスを蓄積し、該捕捉されたガスをガス逃がし開口まで導くような形状に形成され得る。例えば、アウトソール構成要素３０６０の内側面に相互接続された小さな溝２０７１が、射出成形時に形成される場合もあれば、型形成の後に材料を除去することにより表面に形成される場合もある。図１９に示されているように、ガス逃がし開口２０６９は、溝２０７１の底部にある。図２２に示されているように、第２のアウトソール構成要素３０７０はその内面に、捕捉されたガスをガス逃がし開口２０７９まで導く複数の溝２０７１を有する。ガス逃がし開口２０７９は、溝３０７１と流体的に連通している。

アウトソールの補強（例えば、リブなどの構造エレメントを含ませること）、複数の孔、アウトソールの壁の高さ、アウトソールの壁の数量及び位置、並びにオーバラップするブラダエレメントの壁（ブラダエレメントの端縁ともいう）の数量及び位置、さらにはアウトソールの他の特徴部のすべてが、ソール構造体の応答性を調整するために使用され得る。特には、アウトソール構成要素の壁と、前足ブラダエレメント又は踵ブラダエレメントの側壁とのオーバラップ、又は下側に位置するアウトソール構成要素（上述したように少なくとも図１４〜図２８に示されている）の側壁とのオーバラップが、結果物としてのソール構造体の弾性応答性やクッション応答性を調整することに利用され得る。これらの誘導（ガイダンス）を利用して、流体で満たされたブラダエレメントの特性や特徴と組み合わせられたアウトソールのこれらの特性や特徴及び他の特性や特徴が、所望のクッション応答性をもたらすように選択され或いは構成され得る。

図１４〜図２８に示されている実施例、及び図２５〜２８に関する説明に従って製造される実施例においては、第１のアウトソール構成要素３０６０，３０７０の構成によって、それぞれのブラダエレメント３１４０，３１５０が支持され、第１のアウトソール構成要素３０６０の凹所４０５０又は第１のアウトソール構成要素３０７０の凹所４１５０内に、第２のアウトソール構成要素３０６２，３０７２の少なくとも一部が収容されつまり入れ子状にされることが可能となる。これらの凹所４０５０，４１５０は、上述したように組立て時には位置決めを案内し、摩耗される際には第２のアウトソール構成要素３０６２，３０７２が層間剥離することを防ぐ。さらには、第１のアウトソール構成要素３０６０，３０７０と第２のアウトソール構成要素３０６２，３０７２の両方がそれぞれ、トレッドエレメント３１３５，３１９１を有し、（図２４において地面Ｇと接触している）ソール構造体の地面との接触面を確立し、トレッドエレメント３１３５，３１９１の様々な形状、寸法を利用することによって、且つ／或いは第１のアウトソール構成要素３０６０と第２のアウトソール構成要素３０６２をつくるために様々な材料を使用することによって、該トレッドエレメント３１３５，３１９１の様々な位置において互いに異なる静止摩擦力特性がもたらされる。トレッドエレメント３１３５，３１９１は、静止摩擦力を生じさせる突出部、リッジ又は地面と係合するラグ、或いは他の部分であり得る。図１４に示されているように、トレッドエレメント３１３５は、様々な寸法を有するとともに、四角形や台形を含む様々な形状を有する。トレッドエレメント３１９１は概して、トレッドエレメント３１３５よりも大きい。第２のアウトソール構成要素３０６２，３０７２は、アウトソール構成要素３０６０，３０６２，３０７０，３０７２をつくるのに使用される材料に依存して、第１のアウトソール構成要素３０６０，３０６２に対して大きな静止摩擦力を生じさせる場合もあれば、小さな静止摩擦力を生じさせる場合もある。

図１７及び図２０に最もよく示されているように、第１のアウトソール構成要素３０６０，３０７０のトレッドエレメント３１３５は、第１のアウトソール構成要素に一体化された部分であり（すなわち、第１のアウトソール構成要素を射出成形することにより、基底部及び壁と一体に形成されている）、第２のアウトソール構成要素３０６２，３０７２のトレッドエレメント３１９１は、ワンピース構造のアウトソール構成要素３０６２，３０７２に一体化された部分と同様である。アウトソール構成要素がこの態様に構成されることにより、製造工程が簡素化され、摩耗される際にアウトソール構成要素の基底部からトレッドエレメントが剥離してしまう可能性を低くする。

図１７及び図１８は、第２のアウトソール構成要素３０６２が取り付けられる前の第１のアウトソール構成要素３０６０を示す。図２１及び図２２は、第２のアウトソール構成要素３０７２が取り付けられる前の第１のアウトソール構成要素３０７０を示す。図２３及び図２４は、ブラダエレメント３１４０の底面３０８０と、ブラダエレメント３１４０の側面３０７８，３０７９とに取り付けられた第１のアウトソール構成要素３０６０を示す。具体的には、第１のアウトソール構成要素３０６０が、ブラダエレメント３０４０の底面３０８０に取り付けられた第１の基底部３０８３、ブラダエレメント３１４０の側面３０７８に固定された第１の基底部３０８３に一体化された第１の壁３０８５、及び第１の基底部３０８３に一体化され且つブラダエレメント３１４０の側面３０７９に固定された第２の壁３０８７を有する。図１４中に断面の位置を示された断面図としての図２３及び図２４に示されているように、さらには図１８に示されているように、第１の壁３０８５と第２の壁３０８７は、流体で満たされた内部キャビティ３１４２の弓形部に位置する。第２のアウトソール構成要素３０６２の第２の壁３０９２も弓形部に位置する。

第１のアウトソール構成要素３０６０が、第１のアウトソール構成要素の底面３０８１の所定の部分に一体化されたトレッドエレメント３１３５を有する一方で、他の部分はトレッドエレメントに一体化されていない。図２４は、第１のブラダエレメント３１４０に取り付けられた第１のアウトソール構成要素３０６０の基底部３０８３であって、該基底部３０８３の底面３０８１の第１の部分３０８２に一体化されたトレッドエレメント３１３５を有する第１のアウトソール構成要素３０６０の基底部３０８３を示す。基底部３０８３の底面３０８１の第２の部分３０８４は、どのトレッドエレメント３１３５にも一体化されていない。ブラダエレメント３１４０に取り付けられたものとして図示されている第１のアウトソール構成要素３０６０の他の部分もまた、基底部３０８３と、該基底部３０８３に一体化された壁３０８５，３０８７を有し、基底部３０８３の第１の部分３０８２はトレッドエレメント３１３５に一体化されており、第２の部分３０８４はどのトレッドエレメントにも一体化されていない。トレッドのない少なくともいくらかの部分は、トレッドエレメント３１３５に一体化されていない。特には図１４に示されているように、第２のアウトソール構成要素３０６２がそれ自体に一体化されたトレッドエレメントとともに、第２の部分３０８４に取り付けられるべきだからである。こうして、第１のアウトソール構成要素３０６０のトレッドエレメントはどれも、第２のアウトソール構成要素３０６２を取り付けることに干渉してしまうことがない。

第２のアウトソール構成要素３０６２は第２の基底部３０９０を有し、さらに選択的に、１つ又は複数の一体化されたトレッドエレメント３１９１を含む。第２の基底部３０９０は、第１の基底部３０８３の底面３０８１の第２の部分３０８４に固定されている。第２のアウトソール構成要素３０６２は、第２の基底部３０９０に一体化された第２の壁３０９２を有する。第２の壁３０９２は、第１のアウトソール構成要素３０６０の第１の壁３０８５の外面３０９４に固定されている。この外面３０９４は、底面３０８１の第２の部分３０８４に隣接している。この構成を有することで、ソール構造体３１３１の地面との係合面３０９８は、第１のアウトソール構成要素３０６０に一体化されたトレッドエレメント３１３５と、第２のアウトソール構成要素３０６２に一体化されたトレッドエレメント３１９１とを含む。

同様に、図２１及び図２２に最もよく示されているように、踵ソール構造体３１３２の第１のアウトソール構成要素３０７０は、第１のアウトソール構成要素３０７０の底面４００２の所定の部分（例えば、第１の領域４００４）に一体化されたトレッドエレメント３１３５を有する一方で、どのトレッドエレメントにも一体化されていない第２の領域４００６を有する。第１のアウトソール構成要素３０７０は、第１の基底部４００８と、第２の領域４００６に隣接する第１の基底部から延在するように一体化された第１の壁４０１０とを有する。第１の壁４０１０は外壁である。第１のアウトソール構成要素３０７０はまた、第１の基底部４００８と一体化された第２の壁（内壁４０１１という）を有する。

第２のアウトソール構成要素３０７２は、第１の基底部４００８に固定された第２の基底部４０１２を有する。第２のアウトソール構成要素３０７２は、第２の基底部４０１２に一体化され且つ第１の壁４０１０の外面４０１６に固定された第２の壁４０１４（すなわち、外壁）を有する。図１４、図１５及び図２１に示されているように、第２のアウトソール構成要素３０７２は、第２の基底部４０１２に一体化され且つ第２の壁４０１１の外面４０１７に固定された内壁４０１５を有する。

図２３に最もよく示されているように、第１のアウトソール構成要素３０６０は、流体で満たされた内部キャビティ３１４２の弓形の形状に対応する弓形の形状を有するとともに、流体で満たされた内部キャビティ３１４２の弓形の形状の外周側の位置に第１の壁３０８５を有する。第２のアウトソール構成要素３０６２の第２の壁３０９２も、弓形部に位置する。こうして、第１の壁３０８５と第２の壁３０９２は外壁となっている。第１のアウトソール構成要素３０６０の第２の壁３０８７は、弓形部の内側曲面に配置された内壁である。第２のアウトソール構成要素３０７２の第２の壁３０９９も、弓形部の内側曲面の位置にある。アウトソール構成要素３０６０，３０７０の内壁と外壁を使ってブラダエレメントの管状の形状の弓形部を支持することにより、サポートがもたらされ、ブラダエレメント３１４０が幾何学構造的に制約を受け、剛性が得られ、該ブラダエレメント３１４０のクッション応答性が調整される。

アウトソール構成要素３０６０，３０６２，３０７０，３０７２の補強（例えば、リブなどの構造エレメントを含ませること）、複数の孔、アウトソール構成要素３０６０，３０６２，３０７０，３０７２の壁３０８５，３０８７，３０９２，３０９９の高さ、アウトソール構成要素３０６０，３０６２，３０７０，３０７２のオーバラップしている壁の数量と位置、及びブラダエレメント３１４０，３１５０（ブラダエレメントの端縁ともいう）の数量と位置、又はアウトソール構成要素３０６０，３０６２，３０７０，３０７２の他の特徴部のすべてが、ソール構造体３１３１，３１３２の応答性を調整するために使用され得る。特には、少なくとも図１５〜図２４を参照して説明したように、それぞれの基底部４００８から離れて前足ブラダエレメント３１４０の側面３０７８，３０７９又は踵ブラダエレメント３１５０の側面に沿って上方へ延びている、第１のアウトソール構成要素３０６０，３０７０の壁４０１０，４０１１，４０１４，４０１５のオーバラップ、及び、それぞれの基底部から離れてそれぞれの第１のアウトソール構成要素３０６０，３０７０の壁３０８５，３０８７，４０１０，４０１１に沿って上方へ延びている、第２のアウトソール構成要素３０６２，３０７２の壁３０９２，３０９９，４０１４のオーバラップが、結果物のソール構造体３１３１，３１３２の弾性応答性やクッション応答性を調整するために利用され得る。これらの誘導（ガイダンス）を利用して、流体で満たされたブラダエレメント３１４０，３１５０の特性や特徴と組み合わせられたアウトソール構成要素３０６０，３０６２，３０７０，３０７２のこれらの特性や特徴及び他の特性や特徴が、所望のクッション応答性をもたらすように選択され或いは構成され得る。

第１のアウトソール構成要素３０６０と第２のアウトソール構成要素３０６２は協働して、第１のアウトソール構成要素３０６０に第２のアウトソール構成要素３０６２を配置することを支援するように一体にフィットし、摩耗されて第１のアウトソール構成要素３０６０から第２のアウトソール構成要素３０６２が剥離してしまう可能性を低くするように構成されている。詳しくは、図２４に最もよく示されているように、第１のアウトソール構成要素３０６０の第１の壁３０８５の外壁３０９４は、凹所４０５０を有する。前足ソール構造体３１３１が熱成形されるときに、図２４に示されているように、凹所４０５０は第１のアウトソール構成要素３０６０の底面３０８１の第２の部分３０８４に隣接している。図２５及び図２６を参照すると、凹所４０５０は、第１のアウトソール構成要素３０６０が射出成形される射出成形型５０１０の形状に従って形成される。一実施例においては、射出成形モールド５０１０は、各々のモールド面５０１６，５０１８を有する上側モールド５０１２と下側モールド５０１４を有し得る。モールド面５０１６，５０１８の輪郭に沿って第１のアウトソール構成要素３０６０を型形成するときに、熱可塑性ポリウレタン材料がポート５０２０を通して注入される。このとき下側モールド５０１４に突出部５０２２があることにより、第１のアウトソール構成要素３０６０の内側方の第１の壁３０８５に凹所４０５０が生じる。また同様の突出部５０２２があることにより、第１のアウトソール構成要素３０６０の外側方の第１の壁３０８５に凹所４０５０が生じる。モールド面５０１８はまた、トレッドエレメント３１３５をつくり出す凹所５０２６を有する。加えて、第１のアウトソール構成要素３０６０の第２の壁３０８７（すなわち、内壁）が、第１のアウトソール構成要素３０６０の第１の壁３０８５（すなわち、外壁）よりも高くなるように、さらには壁３０８５，３０８７の上方端部にテーパが付されるように（先細形状となるように）、モールド面５０１６，５０１８が形成されている。

第２のアウトソール構成要素３０７０の第２の壁３０９２は、第１のアウトソール構成要素３０６０の第１の壁３０８５の外面に凹所４０５０内でフィットして固定され得るように構成されている。踵ソール構造体３１７２の第１のアウトソール構成要素３０７０と、第２のアウトソール構成要素３０７２とは互いに同様に構成されている。

さらには、図２４に示されているように、第２の壁３０９２は第１の厚さＴ１の寸法を有し、凹所４０５０は第１の深さＤ１の寸法を有する。第２のアウトソール構成要素３０７０が第１の壁３０８５の位置において第１のアウトソール構成要素３０６０の外方へ突出するように、第１の厚さＴ１の寸法は、第１の深さＤ１の寸法よりも大きい。第２のアウトソール構成要素３０６２の上方縁部４０６０は、第１のアウトソール構成要素３０６０の凹所４０５０におけるリップ部４０６２に当接し、或いはリップ部４０６２の直下に位置する。リップ部４０６２は、使用されるときに、上方縁部４０６０に力が直接作用しないように保護し、第２のアウトソール構成要素３０６２に層間剥離等のずれが生じてしまう可能性を低くする。

図２３に最もよく示されているように、第２のアウトソール構成要素３０６２の第２の壁３０９９（すなわち、内壁）は、第２のアウトソール構成要素の第２の基底部３０９０から、第２のアウトソール構成要素の第１の壁３０９２（すなわち、外壁）よりも高い位置まで延在する。内壁３０９９の位置においてブラダエレメント３０４０を支持することは、圧縮や変形されてブラダエレメント３０４０が内方へ動くことを制限するのに望ましい。ブラダエレメント３０５０の第２のアウトソール構成要素３０７２も同様に（内壁が、第１のアウトソール構成要素３０７０の内壁に沿って、外壁よりも高い位置まで延在するように）、構成され得る。

図示した実施例においては、凹所４０５０は底面を横断するように延在し、さらに第１のアウトソール構成要素３０６０の内壁３０８７の外面を立ち上がるように延在する。従って、図２３に示されているように、第２のアウトソール構成要素３０６２の内壁３０９９の厚さＴ２の部分だけ、第１のアウトソール構成要素３０６０の内壁３０８７の外面から突出している。代替的に、内壁３０８７が凹所を伴うことなく構成されるように、凹所４０５０が底面の位置で終端している場合もある。図１８に示されているように、第１のアウトソール構成要素３０６０の外壁３０８５と内壁３０８７の両方が先細な上方端部４０７０，４０７２を有し、ブラダエレメント３１４０から第１のアウトソール構成要素３０６０が層間剥離してしまうことを防いでいる。第１のアウトソール構成要素３０７０は同様に、第１の壁４０１０に先細な上方端部４０７３を有するように構成されている。図１４及び図２２に示されているように、第１のアウトソール構成要素３０７０の上方端部４０７４は、ブラダエレメント３０５０の下側ポリマ製シート３１４６の管状部の内壁から、管状部に隣接した下側ポリマ製シート３１４６の下方面まで延びており、ブラダエレメント３１５０の内壁に対して最大限の支持を提供している。

上述したようなソール構造体３１３１及び／又はソール構造体３１３２を含む履物の製造方法が、予備形成済みの第１のアウトソール構成要素３１６０を熱成形モールド６０１２，６０１４内に配置することを含む。図２７においては、熱成形モールドは、上側モールド６０１２と下側モールド６０１４を有するものとして概略的に示されている。図２５及び図２６に関して説明したように更に図１７及び図１８に示されているように、第１のアウトソール構成要素３０６０は、基底部の底面３０８１の第１の部分３０８２から突出するように一体化されたトレッドエレメント３１３５を有する基底部３０８３、どのトレッドエレメントにも一体化されていない底面３０８１の第２の部分３０８４、及び基底部３０８３に一体化され底面の第２の部分３０８４に隣接した壁３０８５を有するように予備形成される。本明細書において「予備成形され」との語句は、熱成形の前（すなわち、熱成形モールド６０１２，６０１４内に配置する前）に、第１のアウトソール構成要素３０６０が特徴部を有することを意味する。

一実施例においては、下側モールド６０１４は、第１のアウトソール構成要素３０６０の配向付けをする１つ又は複数の位置決めマーカーを有する。図２７に示されているように、第２のモールド面６０１８は位置決めマーカー６０２４を有し、下側モールド６０１４内へ第１のアウトソール構成要素３０６０を配置することは、位置決めマーカー６０２４の位置に第１のアウトソール構成要素３０６０の所定の部分を配置することを含み、これによって、熱成形モールド６０１４内の所定の位置において第１のアウトソール構成要素３０６０の配向付けをする。位置決めマーカー６０２４は、第２のモールド面６０１８に形成されたキャビティであり、第１のアウトソール構成要素３０６０の所定の部分は、トレッドエレメント３１３５のうちの１つである。位置決めマーカー６０２４に加えて、或いは代替的に、別の位置決めマーカーが使用される場合もある。

方法は、第１のアウトソール構成要素３０６０とともに熱成形モールド６０１２，６０１４内へポリマ材料を配置することをさらに含む。ポリマ材料は、第１のポリマ製シート３１４４と第２のポリマ製シート３１４６（完成品の履物における相対的位置関係から、上側ポリマ製シートと下側ポリマ製シートとも呼ばれる）である場合もあれば、プリフォーム（例えば、シート状の形状になる前のポリマ材料）である場合もある。

その後、図２８に示されているように、熱成形モールド６０１２，６０１４は、ポリマ材料（すなわち、上側モールド６０１２のモールド面６０２６と下側モールド６０１４のモールド面６０１８との間に画定されるモールドキャビティ６０２８内にシート３１４４，３１４６とアウトソール構成要素３０６０が取り囲まれる部分）を取り囲むように上側モールド６０１２と下側モールド６０１４が一体にされることにより、閉塞される。そして、方法は、熱成形と、減圧することによりポリマ材料の第１の部分（すなわち、第１のシート３１４４の取り囲まれた部分）を熱成形モールドの第１のモールド面（すなわち、面６０２６）の形状に整合させるとともに、ポリマ材料の第２の部分（すなわち、第２のシート３１４６の閉じられた部分の底面３０８０）を第１のアウトソール構成要素３０６０の天面３０８８及び第１のシート３１４４と第２のシート３１４６の間の内部キャビティ３１４２を有する第２のモールド面６０１８の形状に整合させる真空形成と、が組み合わせられたプロセスによってシート３１４４，３１４６を形成することを含む。図２８においては、モールド面６０１８に押し付けるように圧縮されているときに、第１のアウトソール構成要素３０６０のリップ部４０６２は明らかにはなっていない。熱成形プロセスが完了した後（すなわち、熱成形モールド６０１２，６０１４からブラダエレメント３１４０と第１のアウトソール構成要素３０６０を取り除いた後）、内部キャビティ３１４２が膨張し得る。熱成形後のソール面の取外しを容易にするために、第１のアウトソール構成要素３０６０の底面とモールド面６０１８との間にギャップが存在し得る。

ポリマ材料が第１のポリマ製シート３１４４と第２のポリマ製シート３１４６からなる場合の実施例においては、方法は、内部キャビティ３１４２を閉塞させるように第１のポリマ製シート３１４４を第２のポリマ製シート３１４６に熱接合させることと、第２のポリマ製シート３１４６の下方面３０８０を第１のアウトソール構成要素の上面３０８８に熱接合させることと、を含む。

第１のポリマ製シート３１４４と第２のポリマ製シート３１４６とは互いに、ピンチ面６０３０とシーム形成面６０７０との間に形成された周縁フランジ３１４８の周りと、流体で満たされた内部キャビティ３１４２の部分間のウェブ領域３１４７とにおいて、熱接合される。モールド６０１２，６０１４が閉じられるときに、ピンチ面６０３０が第２のシーム形成面６０７０の一部に接触して摺動する。ピンチ面６０３０と第２のシーム形成面６０７０との間で接触することにより、第１及び第２のポリマ製シート３１４４，３１４６の余剰部分６８１０，６８２０がブラダエレメント３１４０を形成する部分から効果的に断ち切られる。第１のポリマ製シート３１４４と第２のポリマ製シート３１４６を形成する材料は、フランジ３１４８を形成するように圧縮され或いは集合する。フランジ３１４８を形成することに加えて、第１のポリマ製シート３１４４と第２のポリマ製シート３１４６は、（ａ）ブラダエレメント３１４０をつくる形状に形作られるとともに、（ｂ）ウェブ領域３１４７をつくるように、圧縮され或いは集合する。

熱成形されたシート３１４４，３１４６は冷却され、その後、上側モールド６０１２と下側モールド６０１４とを分離することによりモールド６０１２，６０１４が開けられ、所定の冷却期間が経過した後、熱接合された上側及び下側のポリマ製シート３１４４，３１４６と第１のアウトソール構成要素３０６０がユニットとしてモールド６０１２，６０１４から取り出される。モールド６０１２，６０１４が、複数のソール構造体３１３１，３１３２を同時に型形成するように構成されており、フランジ３１４８の周囲、又は互いに近接するソール構造体間において、追加的なトリミングが必要となる場合もある。第１のアウトソール構成要素３０６０が取り付けられたブラダエレメント３１４０は、熱成形された後かつ第２のアウトソール構成要素３０６２が取り付けられる前に膨らまされる場合もあれば、第２のアウトソール構成要素３０６２が取り付けられた後に膨らまされる場合もある。

ブラダエレメント３１４０に第１のアウトソール構成要素３０６０が取り付けられた後、第１のアウトソール構成要素３０６０の底面３０８０の第２の部分３０８４に第２のアウトソール構成要素３０６２が位置決めされる。第２のアウトソール構成要素３０６２を位置決めすることは、凹所４０５０内に第２のアウトソール構成要素３０６２を入れ子状に収容することによる。図１５においてアウトソール構成要素３０６２のうちの１つに関して示したように、入れ子に収容することは、凹所４０５０の上端領域において、第１のアウトソール構成要素３０６０のリップ部４０６２と、第２のアウトソール構成要素３０６２の上方端縁４０６０とを当接させることを含む。図１５、図２３及び図２４に示されているように、凹所４０５０内で第１のアウトソール構成要素３０６０のリップ部４０６２と、第２のアウトソール構成要素３０６２の上方端縁４０６０とが当接されている。第２のアウトソール構成要素３０６２は、第１のアウトソール構成要素３０６０に接着されている。その後、図１５に示されているように、履物アッパー３１２０は第１のポリマ製シート３１４４の上方面４０４１に固定される。図１５において、フランジ３１４８はソール構造体３１３０の外側方に示されており、アッパー３１２０の下側の外側方に接着されている。

前足ソール構造体３１３１に関して方法を説明した。方法はまた、第１のアウトソール構成要素３０７０を射出成形することと、ブラダエレメント３１５０を真空／熱成形すること、熱成形モールド内のブラダエレメント３１５０に第１のアウトソール構成要素３０７０を熱接合させることと、上述したように第２のアウトソール構成要素３０７２を取り付けることと、図１４及び図１５に示されているように踵ソール構造体の前方端縁３１１０と前足ソール構造体の後方端縁３１１２とを隣接させるように、アッパー３１２０の踵領域に踵ソール構造体３１３２を固定することと、を含む。

本考案の様々な態様を実施するための複数の形態について詳述したが、当業者であれば、添付の実用新案登録請求の範囲を逸脱することなく様々な代替的な実施形態があることを理解されよう。これまでの説明に含まれる事項のすべて及び添付の図面は、説明することを重視したものであり、限定することを意図するものではない。

本考案は、概して、ソール構造体を含む履物に関する。なお、本願は、２０１６年３月１５日に出願された米国特許出願第１５／０７０，０８２号明細書（これの全体が本願の参照となる）を基礎とする優先権の利益を主張する。

Claims (17)

1. 履物のソール構造体において、
   流体で満たされた内部キャビティを囲繞しているポリマ製ブラダエレメントを含むミッドソールと、
   上記ポリマ製ブラダエレメントの底面及び側面に固定された第１のアウトソール構成要素であって、第１の基底部、及び第１の基底部に一体化された壁を含む、第１のアウトソール構成要素と、
   第２のアウトソール構成要素であって、第１の基底部に固定された第２の基底部、及び第２の基底部に一体化され且つ第１のアウトソール構成要素の壁の外面に固定された壁を含む、第２のアウトソール構成要素と、
   を備え、
   第１の基底部は、第１の基底部の底面の第１の部分から突出するように一体化されたトレッドエレメントを有する一方で、第１の基底部の底面の第２の部分は、どのトレッドエレメントにも一体化されておらず、
   第１のアウトソールの構成要素の壁は、上記底面の第２の部分に隣接した外面を有し、
   第２の基底部は、第１の基底部の底面の第２の部分に固定されており、
   上記ソール構造体の地面との係合面が、第１のアウトソール構成要素の上記一体化されたトレッドエレメントを含むとともに、第２のアウトソール構成要素を含むことを特徴とする、ソール構造体。
2. 上記ブラダエレメントは、該ソール構造体の前足領域に弓形の管状部を有し、
   上記ブラダエレメントの側面は、上記ブラダエレメントの上記弓形の管状部に位置する内側の湾曲壁の位置にあることを特徴とする、請求項１に記載のソール構造体。
3. 第１のアウトソール構成要素は第１の材料からなり、第２のアウトソール構成要素は、第１の材料とは異なる第２の材料からなることを特徴とする、請求項１に記載のソール構造体。
4. 第１のアウトソール構成要素は熱可塑性ポリウレタンからなり、第２のアウトソール構成要素はゴムからなることを特徴とする、請求項３に記載のソール構造体。
5. 第１のアウトソール構成要素の壁の外面に、第１のアウトソール構成要素の底面の第２の部分に隣接した凹所が形成されており、
   第２のアウトソール構成要素の壁は、上記凹所において第１のアウトソール構成要素の壁の外面に固定されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のソール構造体。
6. 第２のアウトソール構成要素の壁は第１の厚さの寸法を有し、
   上記凹所は第１の深さの寸法を有し、
   第２のアウトソール構成要素が該第２のアウトソール構成要素の壁の位置において第１のアウトソール構成要素の外方へ突出するように、第１の厚さの寸法が第１の深さの寸法よりも大きいことを特徴とする、請求項５に記載のソール構造体。
7. 上記第１のアウトソール構成要素の壁が第１のアウトソール構成要素の外壁である一方で、上記第２のアウトソール構成要素の壁は第２のアウトソール構成要素の外壁であり、
   第１のアウトソール構成要素は、第１の基底部に一体化された内壁を有し、
   上記凹所は、第１のアウトソール構成要素の外壁に沿って該外壁の高さの途中まで延在するとともに、上記基底部の底面に沿って延在し、さらには第１のアウトソール構成要素の内壁に沿って上方へ延在しており、
   第２のアウトソール構成要素は、第２の基底部に一体化され且つ第１のアウトソール構成要素の内壁の外面に固定された内壁を有し、
   第２のアウトソール構成要素の内壁は、第１のアウトソール構成要素に沿って該第２のアウトソール構成要素の外壁よりも高い位置まで延在することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のソール構造体。
8. 上記ポリマ製ブラダエレメントは、上記流体で満たされた内部キャビティの少なくとも一部が上記ソール構造体の外周縁に位置する弓形部で形成されたＵ字形の形状を有するように、構成されており、
   第１のアウトソール構成要素は、上記流体で満たされた内部キャビティの上記Ｕ字形の形状に対応するＵ字形の形状であって、上記流体で満たされた内部キャビティの弓形部に位置する該第１のアウトソール構成要素の壁で形成されたＵ字形の形状を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のソール構造体。
9. 第１のアウトソール構成要素に一体化されたトレッドエレメントは第１のトレッドエレメントであり、
   第２のアウトソール構成要素は、第２のアウトソール構成要素の底面から突出するように一体化された第２のトレッドエレメントを有し、
   第１のトレッドエレメントと第２のトレッドエレメントは、該ソール構造体の地面との係合面を確立していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のソール構造体。
10. 上記履物がアッパーを含み、
    上記ミッドソール、第１のアウトソール構成要素、及び第２のアウトソール構成要素は、上記アッパーの前足領域に固定された前足ソール構造体として構成されており、
    該ソール構造体は、
    上記アッパーの踵領域に固定された踵ソール構造体をさらに備え、
    上記踵ソール構造体は、
    上記前足ソール構造体のポリマ製ブラダエレメントの流体で満たされた内部キャビティから隔離された、流体で満たされた別の内部キャビティを囲繞しているポリマ製ブラダエレメントを有するミッドソールと、
    該踵ソール構造体のブラダエレメントの底面に固定された第１のアウトソール構成要素と、
    該踵ソール構造体の第１のアウトソール構成要素に固定された第２のアウトソール構成要素と、
    を含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のソール構造体。
11. 履物を製造する方法において、
    熱成形モールド内へ予備形成済みの第１のアウトソール構成要素を配置するステップであって、底面の第１の部分から突出するように一体化されたトレッドエレメントを有する基底部、及び該基底部に一体に形成され上記底面の第２の部分に隣接した壁を有する上記予備形成済みの第１のアウトソール構成要素を配置するステップと、
    上記熱成形モールド内へ第１のアウトソール構成要素とともに第１のポリマ製シートと第２のポリマ製シートを配置するステップと、
    モールドキャビティ内に、第１のポリマ製シート、第２のポリマ製シート、及び第１のアウトソール構成要素を閉じ込めるために、上記熱成形モールドを閉じるステップと、
    上記熱成形モールドの第１のモールド面に第１のポリマ製シートを整合させるために、及び第１のアウトソールの構成要素の上方面、並びに第１のポリマ製シートと第２のポリマ製シートとの間に内部キャビティを有する熱成形モールドの第２のモールド面に第２のポリマ製シートを整合させるために減圧するステップと、
    上記内部キャビティを閉じるために、第１のポリマ製シートと第２のポリマ製シートとを熱接合させるステップと、
    第１のアウトソール構成要素の上方面に第２のポリマ製シートの下方面を熱接合させるステップと、
    所定の冷却期間の後に、上記熱成形モールドから第１のポリマ製シート、第２のポリマ製シート及び第１のアウトソール構成要素をユニットとして取り出すステップと、
    第１のアウトソール構成要素の底面の第２の位置に第２のアウトソール構成要素を位置決めするステップと、
    第１のアウトソール構成要素に第２のアウトソール構成要素を貼り付けるステップと、
    を含む、方法。
12. 第１のアウトソール構成要素は、上記壁の外側面に凹所を有し、
    上記第２のアウトソール構成要素を位置決めするステップは、上記凹所内に第２のアウトソール構成要素を入れ子状に収容することによるものである、請求項１１に記載の方法。
13. 上記入れ子状に収容することは、上記凹所の上端領域において第１のアウトソール構成要素のリップに沿って第２のアウトソール構成要素の上側の端縁を配置することを含む、請求項１２に記載の方法。
14. 上記壁は外壁であり、
    第１のアウトソール構成要素は、上記基底部に一体化された内壁を含み、
    上記凹所は、外壁に沿って該外壁の高さの途中まで延在するとともに、上記基底部の底面に沿って延在し、さらには内壁に沿って外壁側よりも高い位置まで延在することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. 第１のポリマ製シートの上方面に履物アッパーを固定することをさらに含む、請求項１１〜１４のいずれかに記載の方法。
16. 第１のポリマ製シート、第２のポリマ製シート、第１のアウトソール構成要素及び第２のアウトソール構成要素が前足ソール構造体として構成され、上記履物アッパーの前足領域に固定されており、
    該方法は、
    上記踵ソール構造体の前側端縁と上記前足ソール構造体の後側端縁とを隣接させるように、上記履物アッパーの踵領域に踵ソール構造体を固定するステップをさらに含む、請求項１１〜１５のいずれかに記載の方法。
17. 第２のモールド面は位置決めマーカーを有し、
    熱成形モールド内へ第１のアウトソール構成要素を配置するステップは、上記位置決めマーカーの位置に第１のアウトソール構成要素を配置し、これによって上記熱成形モールド内の所定の位置において第１のアウトソール構成要素の配向付けをすることを含む、請求項１１〜１６のいずれかに記載の方法。

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