CN103141993B - 物品和物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了诸如鞋类、衣物、运动装备、表带等这样的各种物品和形成这些物品的方法。该物品通常整个或部分地使用快速制造技术形成，譬如激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型等。快速制造的使用允许对定制物品进行相对经济和时间有效的制造。物品的一些部分可以使用快速制造来制造，这些部分可以与使用传统非快速制造技术形成的部分接合。该方法还包括对使用者的适当身体部分（譬如足部）进行扫描，以便于为该使用者建立定制的鞋类物品。

Description

物品和物品的制造方法

本申请是国家申请号200880116046.2的国际申请日20081022的国际申请号PCT/US2008/080761的题为“物品和物品的制造方法”的发明申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求提交于2007年10月23日且名称为“物品和物品的制造方法”的美国临时专利申请No.60/982,047和提交于2008年8月12日且名称为“物品和物品的制造方法”的美国临时专利申请No61/088,330的优先权，这两篇文献的全文通过参考在此并入。

技术领域

本发明一般涉及可穿用的物品和这些物品的制造方法。更特别地，本发明的各方面涉及诸如包括外底、中底、鞋帮和鞋跟支撑件等的鞋类；表带；珠宝饰物（jewelry）；诸如护胫、曲棍球棒、护胸、面罩和高尔夫装备这样的运动装备等，以及使用快速制造技术制造这些物品的方法。

背景技术

当前存在多种形成多种诸如鞋类物品、衣物、运动装备等这样的制造物品的制造方法。例如，鞋类物品的中底可以使用大量常用的模制技术中的一个来制造，譬如注塑模制、吹塑、压缩模制、真空模制等。这些模制方法通常需要昂贵的模制设备，这种设备基本不允许对产自模具的物品的改变。例如，每一个尺寸都可能需要生产定制到该特定尺寸的新模具。此外，对模制物品对于模制物品的设计的任何改变都将需要创造新模具。任何时候只要对模制物品设计进行了改变，这些制造方法通常都需要昂贵的改进工具步骤。此外，模制工艺通常会导致材料浪费，因为一些材料可能在制造后处理步骤中从模制物品上被修整掉。

此外，传统的模制和物品制造方法通常基本不能或不能根据穿着者的特定需求或期望定制物品，譬如鞋类物品。也就是说，传统的鞋类物品、衣物、运动装备等往往是大批量生产。尽管一些物品按不同的尺寸生产，物品很少根据一个特定使用者的具体规格来制造，因为这种定制会导致过多的费用。

发明内容

下文示出了本发明的各方面的综述以便于提供对本发明及其各种特征的基本理解。该综述并不意欲以任何方式限制本发明的范围，而是仅仅提供对与随后更加详细的描述的一般的概述和情景。

本发明的各方面涉及物品，譬如鞋、表带、衣物物品、运动装备等。此外，发明的各方面涉及使用快速制造添加制作技术（rapid manufacturing additive fabricationtechniques）制造这样的物品的方法。在一些配置中，鞋类物品的全部或一些部分被形成。鞋类物品可以包括可使用快速制造技术形成的鞋帮，且该鞋帮然后可以接合到鞋底结构。在一些实例中，鞋底结构可以使用传统的非快速制造技术形成。

此外，鞋类物品的鞋底结构可以使用快速制造技术形成。该鞋底结构可以然后被接合到由快速制造技术形成的鞋帮，或接合到由传统非快速制造技术形成的鞋帮。

在一些配置中，对穿着者的足部的扫描被执行以确定该足部的各种物理特性。然后可以使用快速制造技术形成鞋类物品，以使鞋类物品符合并更好地匹配经由扫描获得的使用者足部的物理特性。这样的配置提供了根据特定使用者的具体规格对鞋类物品的定制。附加地或替代地，如果期望的话，快速制造添加制作技术的使用可以被用于允许使用者或其他设计者将任意期望的设计特征并入到鞋类（或其它要被生产的物体）的结构中。

附图说明

通过在考虑附图的情况下参考随后的详细描述，可以得到对本发明及其一些优点的更加完整的理解，在附图中：

图1一般示出了根据本发明形成的示例性鞋类物品的侧视图；

图2是根据本发明形成的示例性鞋帮的各部分的侧视图；

图3是根据本发明的各方面形成的示例性鞋类物品的可选配置的侧视图；

图4是根据本发明的各方面形成的示例性鞋类物品的另一可选配置的侧视图；

图5A-5C示出了根据本发明的各方面形成且具有互锁链接部的示例性中底冲击力衰减系统；

图6是示出了形成根据本发明的各方面的鞋类物品的一种示例性方法的流程图；

图7是根据本发明的各方面形成的示例性表带的顶视图；

图8是根据本文所述的本发明的各方面形成的示例性鞋类物品的侧视图；

图9是图8所示的鞋类物品的前透视图；

图10是图8的鞋类物品的底视图。

阅读者应该理解这些附图并不必须按比例绘制。

具体实施方式

在随后根据本发明的各示例性结构的描述中，对附图进行了参考，附图形成了描述的一部分，且其中通过图示展示了诸如鞋类、表带、衣物、运动装备等这样的物品和制造这些物品的方法。此外，还应该理解可以采用部件和结构的其它特定配置，且可以进行结构和功能上的修改而不会背离本发明的范围。此外，尽管术语“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“后方”、“侧面”，“下侧”、“顶上”等待可以在本说明书中使用以描述发明的各示例性特征和元件，这些术语是为了方便起见而在本文中使用，例如基于图中所示的示例性朝向和/或在通常使用中的朝向。本说明书中的任何描述都不能被解释为要求结构的特定三维或空间朝向方能落入本发明的保护范围。此外，本发明将一般根据鞋类物品和鞋类物品的制造方法来进行描述。然而，本发明可以用于大量的物品，且说明书或附图中的任何描述都不能被解释为限定本发明到鞋类物品。

A．根据本发明的实例的诸如鞋类、表带、衣物和运动装备等这样的物品和物品的制造方法的综述

一般，如上所述，本发明的各方面涉及诸如鞋类、表带、衣物物品（例如短裤、衬衫和外套等）和运动装备（例如曲棍球棒、守门员面罩、橄榄球头盔、护胫和长曲棍球棒等）等这样的物品。此外，本发明的各方面涉及这样的物品的制造方法。随后对本发明的各方面进行更详细的描述。

1.根据本发明诸如鞋类、表带、衣物和运动装备等这样的示例性物品

本发明的一方面涉及诸如衣物、运动装备等这样的物品。在一些特定实例中，本发明的各方面涉及鞋类物品。这样的鞋类物品可以包括，例如鞋帮和与鞋帮接合的鞋底结构。在至少一些实例中，鞋帮和鞋底结构可以使用快速制造技术形成，譬如激光烧结（lasersintering）、固体沉积造型（solid deposition）、立体平板印刷（stereolithography）等。鞋帮和鞋底结构可以一体地形成为单件。替代的，鞋帮和鞋底结构可以独立地形成并可以使用任意已知的用于连接的方法连接，这些方法譬如缝合、粘接、机械连接件或紧固件等。鞋帮和鞋底结构可以由基本相同或相似的材料或不同的材料形成。然而，所使用的每一材料通常是柔性的以允许鞋类物品的适当功能。

在其他实例中，鞋帮可以使用如上所述的那些快速制造技术形成。鞋帮可以形成为单件或接合到一起的多个鞋帮部分。在这些配置中，鞋帮可以与传统鞋底结构接合，譬如使用非快速制造技术形成的鞋底结构。这样的技术可以包括各种类型的模制，譬如注射模制、压缩模制、吹塑、真空模制等。传统的鞋底结构可以包括任意已知的中底冲击力衰减系统以吸收在步行、跑步等过程中脚的撞击地面的力。这样的中底冲击力衰减系统通常可以包括柱型冲击力衰减系统，发泡芯材冲击力衰减系统、流体填充囊冲击力衰减系统等。一旦鞋帮使用快速制造技术形成，鞋帮可以经受其他处理，例如喷涂以提供期望的外观。

在另一实例中，鞋帮可以是传统的鞋帮（例如由皮制品、纺织品、聚合物材料等形成）。也就是说，鞋帮可以形成为由非快速制造技术形成。传统鞋帮可以与使用快速制造技术的鞋底结构接合。鞋底结构通常包括具有中底冲击力衰减系统的中底和外底。中底和外底可以一体地形成为单件或可以独立地形成。中底冲击力衰减系统可以是柱型冲击力衰减系统，发泡芯材冲击力衰减系统、流体填充囊冲击力衰减系统等。此外，在鞋底结构中的快速制造技术的使用允许形成复杂的设计。例如，鞋底结构可以包括这样的中底冲击力衰减系统，该中底冲击力衰减系统包括多个互锁链接部。

又一示例性物品可以包括鞋类物品，其中鞋帮使用快速制造技术形成，而鞋底也使用快速制造技术形成。鞋帮和鞋底结构然后使用任意已知的方法接合，譬如缝合、粘接、机械连接件或紧固件等。在一些实例中，鞋帮和鞋底结构使用相同的快速制造技术形成，可选地形成为单一的一件式结构。然而，如果期望，鞋帮可以使用这样的快速制造技术形成，该快速制造技术不同于形成鞋底的快速制造技术。

上述物品的其他方面将在下文中更加详细地描述。

2.根据本发明的诸如鞋类、表带、衣物、运动装备和表带等这样的物品的示例性制造方法

本发明的另一方面涉及诸如衣物、运动装备、鞋类等这样的物品的制造方法。这样的鞋类物品制造方法包括形成鞋帮、形成鞋底结构，并将鞋帮与鞋底结构接合。在一些实例中，鞋底结构和鞋帮可以使用快速制造添加制作技术形成，譬如激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型等。鞋帮可以形成为单件或形成为接合到一起的多个部分。此外，在快速制造过程中，鞋帮可以形成为包括纹理。此外，鞋帮和鞋底结构可以一体地形成为单件。替代的，鞋帮和鞋底可以独立形成并使用已知的接合方法接合，譬如缝合、粘接、机械连接件或紧固件等。

在其他实例中，鞋帮可以使用快速制造技术形成，而鞋底结构则由非快速制造技术形成。鞋帮可以使用诸如上面所述的那些已知的接合方法与传统的鞋底结构接合。此外，鞋帮可以包括在快速制造过程中形成的纹理。鞋帮还可以包括一个或多个制造后处理步骤。例如，鞋帮可以被喷涂以获得期望的外观。

在另一实例中，鞋帮可以由传统制造方法形成（即，非快速制造技术），而鞋底结构由快速制造技术形成。在这样的实例中，鞋底结构可以使用上文所述的方法与鞋帮接合。如果期望的话，鞋底结构的多个部分可以形成为单件。例如，鞋底结构的中底和外底可以一体地形成为单件。替代的，鞋底结构的各部分可以形成为独立件（通过快速制造或其他技术）并接合到一起。鞋底结构通常形成为具有形成在中底中的中底冲击力衰减系统。如果期望的话，除了或代替由快速制造技术形成的冲击衰减系统，中底冲击力衰减系统可以包括几种冲击力衰减类型中的一个或多个，这些冲击力衰减类型包括流体填充囊、柱型元件、发泡芯材等。此外，使用快速制造技术来形成中底冲击力衰减系统允许制造复杂的冲击力衰减设计。例如，中底冲击力衰减系统可以包括多个互锁链接部。

在一些实例中，鞋类物品可以根据使用者的足部的扫描而形成。例如，可以对使用者的足部进行扫描以确定使用者足部的各种物理特性。设计文件，譬如计算机辅助设计（CAD）文件，可以根据该扫描而建立。该设计文件通常包括基于扫描结果设计的鞋类物品的三维设计。鞋帮和鞋底结构于是基于设计文件使用快速制造技术形成。该方法允许定制鞋类物品以符合特定使用者足部的大小和尺度。用于这样的扫描的系统在本领域中是公知的。例如，Crump的美国专利No.5,880,961描述了一种这样的方法，该文献通过参考在此并入。

制造方法的其它实例包括制造其他物品，譬如运动装备、衣物、表带等。这样的方法包括对使用者的适当身体部分进行扫描。例如，当根据本发明的各方面制造护胫时，可以执行对使用者小腿的扫描。一旦扫描被执行，包括护胫的三维设计的设计文件基于使用者小腿的扫描而被建立。护胫于是可以基于设计文件使用快速制造技术来制造。

B．本发明的具体实例

图1一般示出了根据本发明的各方面形成的示例性鞋类物品100。鞋类物品100包括鞋帮102和鞋底结构104。本文中描述的物品和方法所涉及的鞋类物品可以包括任意已知类型的鞋类物品，包括譬如跑步鞋、草场鞋（court shoe）、足球鞋和篮球鞋等这样的运动鞋，礼服鞋（dress shoe），凉鞋等。为了在随后的材料中便于引用，鞋类100可以被分为大致三个区域：前脚或脚趾区域111，中脚区域112和脚跟区域113，如在图1中所指示。此外，鞋类100包括两个侧部：外侧114和内侧（未示出）。外侧114被定位为沿着足部的侧向外侧延伸，并且一般穿过区域111-113中的每一个。相似的，内侧被定位为沿着足部的相对内侧延伸，并且一般穿过区域111-113中的每一个。区域111-113以及内侧和外侧并非意欲划分鞋类100的精确区域。相反，区域111-113以及内侧和外侧是为了表示鞋类100的大致区域，其提供在随后讨论中的引用框架。

通常鞋帮102被紧固到鞋底结构104且限定用于接收足部的腔体。到该腔体的通路是通过位于脚跟区域113中的踝部开口106提供的。鞋带108穿过在鞋帮102中的各个孔。鞋带108可以以传统的方式使用，以选择性地增加踝部开口106的大小并改变鞋帮102的一些尺度，特别是围长，以容纳具有不同尺度的足部。多种材料适用于制造传统鞋帮。用于传统鞋帮的这些材料包括皮革、人造皮革、橡胶、纺织品和聚合物泡沫，这些材料例如被缝合或粘接到一起。可以选择用于鞋帮102的特定材料以赋予耐磨性、柔性、透气性、湿度控制和舒适性。在一些传统的配置中，不同材料可以被结合到鞋帮102的不同区域，以便赋予这些区域特定的特性。此外，材料可以被层叠以便于向特定区域提供组合特性。根据本发明的各方面，鞋帮102可以使用快速制造技术由热塑性弹性体形成，如下文更加全面地讨论的那样。

鞋底结构104被紧固到鞋帮102的下表面并且包括外底120和中底122。外底120形成鞋底结构104的地面接合表面并可以由耐用、抗磨损的材料形成。传统外底结构120可以由带纹理或其他结构以增强抓地力的橡胶形成。根据本发明的各方面，外底120和/或中底122可以使用快速制造技术由热塑性弹性体形成，如下文更加全面地讨论的那样。在一些实施例中，外底120可以与中底122一体地形成或可以是中底122的下表面。一些传统的中底主要由聚合物泡沫材料形成，譬如聚氨酯（polyurethane）或乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ethylvinylacetate），其在中底122中形成发泡芯材型冲击力衰减系统。其它传统中底可以包括柱型中底冲击力衰减系统，譬如如图1中所示的那个。其它中底冲击力衰减系统也适用于传统中底，包括流体填充囊型冲击力衰减系统。这些不同的冲击力衰减系统，包括：柱型、发泡芯型等，还可以根据本发明的各方面使用快速制造技术和相关材料来制造，和/或可以用于这样的中底中，该中底的各部分根据本发明的各方面使用快速制造添加制作技术和材料制造，如下文中更全面地讨论的那样。

传统鞋类物品的各部分通常由各种不同类型的材料和各种不同类型的制造方法来形成。在一些配置中，鞋帮和鞋底结构一般形成为独立件然后在制造后处理步骤中接合。在形成鞋帮过程中，可以使用传统方法形成或切割出多个鞋帮部分，然后这些鞋帮部分被连接到彼此。鞋帮部分可以通过任意已知的方法连接，譬如缝合、粘合等。这种方法往往包括大量废物的产生，这些废物与对于特定鞋帮或鞋帮的部分将鞋帮的各独立件修整为正确的形状和尺寸相关。

图2示出了根据本文所述的本发明的各方面形成的鞋帮的各部分。图2的鞋帮示出为多个独立形成的鞋帮部分202a，202b。根据此处描述的各方面，每一个独立的鞋帮部分可以使用快速制造添加制作技术形成，譬如激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型等。快速制造制作技术涉及在诸如计算机辅助设计（CAD）文件这样的数据文件中建立三维设计，并在自动的逐层处理中建造该三维设计的物体。实质上，制作设备从数据文件读取三维设计并敷设连续的粉末、液体或板材层以建造该三维物体。这些层被制作设备结合到一起，例如高能激光可以被使用，以形成设计的三维物体。这样的快速制造技术是公知的。

根据本文所述的各方面可以用来形成物品的一种具体方法是激光烧结。该方法涉及在诸如CAD文件这样的数据文件中建立三维设计。激光烧结制作设备读取CAD文件，并使用高能激光熔化粉末或小塑料、金属或陶瓷颗粒来形成设计的三维物体，譬如鞋类物品的鞋帮或鞋帮的部分。首先，粉末材料层被敷设。然后，激光在粉末材料层上扫描，并基于CAD文件产生的截面选择性地开启和关闭以选择性地熔化在构造中的物品的该截面的期望位置处的粉末材料。激光在沿着截面的期望位置被打开以熔化物品的结构所期望的位置处的粉末，而激光在沿着截面在没有结构存在的位置处关闭（激光并不需要物理地打开或关闭，而仅仅是以某种方式暴露到粉末材料或相对粉末材料被屏蔽，譬如经由快门，透镜系统，散焦系统等）。在每一个截面被扫描和建造之后，粉末床被降低一个层的厚度，新的材料层被施加到顶部，且激光扫描处理被重复直到该部件完成。一旦扫描完成，最终部件将被从其粉末围绕物中拉出，且未使用的粉末可以被重新使用。激光烧结和其它快速制造工艺都是公知的。一个示例性系统可以在Bourell等人的美国专利No.5,156,697中找到并且该文献通过参考在此并入。

例如，图2的鞋帮200的独立部分202a，202b可以使用激光烧结技术逐层形成。也就是说，期望的鞋帮的三维设计可以在诸如CAD文件这样的设计文件中建立。该设计可以包括鞋帮的所有部分或仅仅单个部分。在图2的配置中，鞋帮被示出为两部分202a，202b。然而，应该注意到任意数量的鞋帮部分都可以被生产并接合以生产期望的鞋帮。鞋帮的独立部分202a，202b被形成为鞋帮的期望尺寸。也就是说，没有需要修正或其他附加处理的额外材料被包括在最终部件中。

建立的三维设计可以包括具有不同设计特性的任意数量的区域。例如，一个或多个鞋帮部分的可以具有增加的厚度以提供额外的耐磨性和/或对穿着者的额外支撑。在虚拟设计中设置增加的厚度将会被转化为在最终产出的鞋帮产品中的增加的厚度。然而，增加的厚度将在与生产鞋帮的其他部分的步骤相同的步骤中增加，而不是如传统鞋帮中所做的那样通过增加额外的鞋帮部分来增加。附加地或替代地，一个或多个鞋帮部分可以包括纹理和/或其他设计元素（譬如标志、个人名、团队名等）以获得鞋帮的期望外观。通过使用快速制造添加制作技术根据虚拟文件来制造鞋帮，可以进行任意数量的改变以实质地将鞋帮定制为穿着者所期望的具体规格，而不需要构造新的模具或其他改进工具的步骤。

一旦三维设计文件被建立，可以施配一层粉末（例如在堆积腔室（build-upchamber）中）以形成建造中的鞋帮的部分的初始层。如上所述，鞋帮可以在单个快速制造步骤中被形成为单件。替代的，鞋帮可以形成为多个鞋帮部分，这些鞋帮部分将被接合到一起。这些多个鞋帮部分也可以在单个制造步骤中形成或独立地形成。粉末层被选择性地暴露到激光辐射以选择性地将在期望位置处的粉末熔化到一起。附加的粉末层可以被施加到初始层的顶部并且高能激光被用于选择性地将附加的粉末材料层熔化到一起以形成在三维设计文件中建立的鞋帮或鞋帮的部分。在期望附加厚度的区域中，额外的粉末层将被熔化到一起以增加该区域的厚度，而敷设在该区域之外的粉末将不会被熔化并将被移除。例如，鞋帮的大体厚度在1/16和3/16英寸厚之间。然而，具有增加厚度的部分或区域可以包括额外的材料以提供在1/8和5/16英寸之间的厚度。为了降低浪费，在一些配置中，被移除的粉末可以被回收并且在随后的层或随后的生产产品中再次使用。在一些配置中，5-95%的粉末可以被回收并再次使用。在一个具体的配置中，20-80%或甚至30-70%的粉末可以被回收并再次使用。

一旦鞋帮的每一个部分都已完成，这些部分可以被连接到一起以形成鞋帮。已知的连接方法譬如缝合、粘接、机械连接件和紧固件等可以被用于接合鞋帮的各独立部分。一旦，鞋帮的独立部分被接合到一起，鞋帮于是可以被接合到传统的鞋底结构或使用快速制造技术形成的鞋底结构，如下文所述。

使用快速制造技术来形成诸如鞋类物品的鞋帮这样的物品的一个有利之处是存在关于制造物品的最小材料浪费。当制造传统物品时，往往从物品上修整材料以便于获得期望的物品尺寸和形状。在本文所述的方法中，三维设计文件可以被建立为具有物品的特定期望形状和/或尺寸。该物品然后被建造为具有这些特定形状和/或尺寸。没有可能需要被移除以获得物品的期望尺寸和形状的额外材料被增加到该结构。

此外，如果需要的话，使用快速制造技术生产鞋帮允许对每一个个别的鞋帮进行鞋帮的定制。例如，由于每一个鞋帮都根据用于该特定鞋帮的三维设计文件来制造，可以对文件进行各种改变以容纳每一个个人使用者的定制参数。例如，使用者可能要求特定的鞋帮高度或鞋帮上的特定的材料构图。用以制造鞋帮的设计文件于是可以被建立或改变以符合该特定使用者的需求。单个鞋帮可以根据这些说明来制造，或替代的多个鞋帮可以被制造。

此外，基于使用者的期望，各种纹理或其它设计特征可以被增加到鞋帮上。例如，使用者可能期望具有增加到鞋帮的脚趾区域的某种纹理。替代地或附加地，使用者可能期望具有在鞋帮的内侧和外侧的一个或两者的脚踝部分增加的纹理。在这样的情况下，用以建造鞋帮的三维设计文件可以被建立或改变以包括用于该特定鞋帮的期望的纹理。在一些配置中，相同的设计文件可以被用于生产多个鞋帮。替代地，单个设计文件可以被用于生产单个鞋帮。以相同的方式，设计、标志和/或文字数字信息可以被并入到设计中并并入到最终物品结构中。

在一些配置中，用于将颗粒熔化到一起的激光的特性可以被调整以改变所产生的物体的特性。例如，激光能量、强度、光束直径或扫描速度可以被调整以改变所产生的物体的特性，例如增强部件、使部件具有更高或更低的刚性等。激光特性可以被调整以优化物品的性能、物品的外观、生产速度等。

使用快速制造技术形成的鞋帮可以使用适于在快速制造方法中使用并且具有足够挠性以形成诸如鞋帮这样的挠性可弯曲的物品的任意已知材料来形成。在一些实例中，鞋帮可以使用热塑性弹性体形成，譬如由3D Systems制造并出售的DuraForm Flexplastic或其它相似的材料，譬如由Advanced Laser Materials,LLC（例如，ALM Flex）和Evonk Industries（例如，Evonik Soft Touch）制造的材料。

此外，上述使用快速制造添加制作技术形成的鞋帮还可以包括聚氨酯树脂或其他渗透物（infiltrate）。也就是说，一旦鞋帮已经形成，材料可以是一般有些多孔的。为了改变鞋帮的特性、外观等，鞋帮可以浸入、涂覆或喷涂或以其它方式暴露到渗透物。该渗透物将吸收到鞋帮的材料中并填充多孔材料中的一些或全部空间。该处理可以改变鞋帮的特性。例如，渗透物可以加强鞋帮的热塑性弹性体以增强鞋帮。在一些实例中，由BJBEnterprises,Inc.of Tustin,California制造的ST系列树脂，譬如ST-1075A,ST-3040A,ST-3052等，可以被用于改变物品的特性。

此外，渗透物可以改变鞋帮的硬度或强度。例如，具有在20-70范围内的肖氏A硬度的渗透物可以被用于增强鞋帮。在一些配置中，具有30-55肖氏A硬度的渗透物可以被用于增强鞋帮（例如，提供耐磨性，抗蚀性等）。

在鞋类物品的各部分使用快速制造添加制作技术制造的配置中，在鞋类物品的各部分中使用的渗透物可以不同。例如，具有较高硬度水平的渗透物可以用于形成鞋底结构以提供更高刚性的结构，而具有相对较低硬度水平的渗透物可以被用于形成鞋帮，以提供强的但是相比鞋底结构较低的刚性。

除了将鞋帮或鞋类物品的其他部分浸入到渗透物中以改变材料的特性之外，鞋帮可以浸入到处于压力之下的渗透物中。也就是说，增加压力到浸入过程可以有助于提供与没有压力的配置相比更深的渗透物渗透，因为真空被建立以迫使渗透物浸入到多孔鞋帮材料中的空间中。

在一些配置中，渗透物可以是清澈的（clear）。在其它配置中，渗透物可以包括色素或染料以增加颜色到浸入渗透物中的物体。这样的着色剂或染料是公知的。

一旦鞋帮使用快速制造技术形成，可以在鞋帮上执行任意期望的制造后处理。例如，在某些情况下，用于形成鞋帮的材料可能导致鞋帮为单一的纯色，譬如白色。因此，鞋帮可以被涂覆一种或多种颜色以增强设计或获得期望的鞋帮外观。在其他配置中，用于形成鞋帮的层叠材料可以包括多种颜色，其提供用于特定鞋帮的不同颜色方案。如果期望，在这种情况下，鞋帮的部分仍可以被涂覆以进一步增强设计。此外，附加涂层可以被施加到鞋帮以提供额外的耐用性、耐磨性、抗蚀性、抓地力等。

除了使用涂覆来改变鞋帮的外观之外，鞋帮的各部分还可以使用有色粘合剂接合。譬如粘合剂可以用于经涂覆和未经涂覆的鞋帮，并在粘接鞋帮部分的同时可有助于粘合剂的外观融合到鞋帮的美学外观中。替代地或附加地，可以使用具有不同于鞋帮颜色的颜色的有色粘合剂可以被使用以进一步改变设计或提供鞋帮的定制外观。

除了改变完成的物品的颜色，物品可以经受额外的后处理以改变物品的外观。譬如，物品可以经受喷砂处理或喷水处理程序以提供粗糙或用旧的外观。附加地或替代地，物品可以放到转筒（tumbler）中，以将物品的边缘弄平滑。

除了鞋的鞋帮部分使用快速制造技术形成，鞋的鞋底部分也可以使用快速制造技术形成。例如，鞋底结构可以使用诸如激光烧结、固体沉积造型、立体平板印刷等这样的技术形成。

鞋的鞋底结构通常包括中底和外底。中底和外底可以一体地形成为单件，或外底可以独立于中底而形成并在附加的处理步骤中接合到中底。在一些配置中，中底和外底可以都使用快速制造技术形成并可以形成为独立件。在另一些配置中，中底和外底可以形成为独立件并且仅中底和外底中的一个使用快速制造技术形成，而另一部分使用传统技术形成，譬如模制，包括注射模制、压缩模制、吹塑、真空模制等。在另一配置中，中底和外底可以使用快速制造技术一体地形成为单件。使用诸如快速制造添加制作技术这样的制造方法导致最小的材料浪费并且可以定制产生的鞋底结构。

图3示出了一个示例性鞋类物品300，其鞋底结构304可以使用快速制造技术形成。鞋底结构304包括中底306和外底308。中底306还包括冲击力衰减系统。在图3的配置中，鞋类物品300包括发泡芯型冲击力衰减系统。发泡芯型中底306可以使用快速制造技术形成。中底306可以由热塑性弹性体形成，譬如由3D Systems制造并出售的DuraForm Flexplastic。此外，附加地或替代地，发泡芯可以由使用快速制造技术制造的印刷泡沫形成。

此外，鞋类物品300的外底308也可以使用快速制造技术形成，譬如激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型等。外底308可以由与中底306相同的材料形成（即，诸如由3DSystems制造并出售的DuraForm Flex plastic这样的热塑性弹性体）或可以由不同于中底的材料形成。在一些实例中，中底306和外底308可以使用快速制造技术一体地形成为单件。在其他实例中，中底306和外底308可以形成为独立件，并且经由已知地方法接合，譬如缝合、粘接、机械连接件或紧固件等。在这些实例中，中底306和外底308可以每一个都使用快速制造技术形成。在另一些实例中，中底306可以使用快速制造技术形成，而外底308可以由传统材料形成（例如橡胶、塑料等）并且使用传统方法形成（例如模制等）。替代的配置也可以被考虑，其中中底306使用传统非快速制造技术形成，而外底308使用快速制造技术形成。

如图3所示，中底306的厚度取决于足部的区域而改变。例如，中底306在脚跟区域（图1中的113）比中底306在脚趾区域（图1中的111）更厚，以在行走或跑步动作的脚跟击地部分期间提供对脚跟区域113增加的冲击衰减。当建立设计文件时，厚度的变化可以包括在中底306的三维设计中。因此，额外的材料层将被选择性地在脚跟区域113而不在脚趾区域111处熔化，以在脚跟区域113提供该增加的厚度和相应的增加的冲击衰减。在一些配置中，中底的脚跟区域可以是在1/2英寸到2英寸的厚度。而中底的脚趾区域111具有在1/4英寸到1英寸之间的厚度。中脚区域（图1中的112）的厚度可以在这样的厚度范围，其允许从脚趾区域111的厚度逐渐增加到脚跟区域113的厚度。

图3的鞋底结构被接合到鞋帮302。如上所述，鞋帮302可以使用快速制造添加制作技术形成。替代地，鞋帮302可以是使用传统非快速制造技术和材料形成的传统的鞋帮。

进一步参考图1，在鞋类物品100中所示的冲击力衰减系统是柱型冲击力衰减系统115。也就是说，多个柱116被配置在中底112的脚跟区域113中为使用者在步行、跑步、体育运动等期间提供冲击衰减。在图1的配置中，所示的鞋底104可以使用快速制造技术形成。例如，整个鞋底结构104，包括中底122、外底120和多个冲击力衰减柱116，可以根据一个或多个三维设计文件一体地形成为单件。鞋底104可以使用快速制造技术制造，譬如激光烧结，其中粉末层基于建立的设计文件中的三维设计而被选择性地熔化到一起以产生期望的鞋底结构。例如，在脚跟区域113中，粉末层可以在柱116被产生的区域中熔化到一起。然而，层堆在柱之间的空隙117中的粉末将不会被熔化并且将被移除并可能被回收以用于将来的使用。这样的配置最小化了与制造工艺相关的浪费，因为鞋底结构在各层中被建造为仅包括具有包括在用来制造鞋的设计文件中的期望尺寸和特征等的结构。没有超出鞋底结构的期望规格的额外材料必须被生产。

替代地，鞋底结构的各部分可以独立地使用快速制造技术来制造并且形成的各部分然后可以被接合以产生期望的鞋底结构104。例如，图1的鞋底结构104可以被制造为多个部分，包括中底122、多个冲击衰减柱116、和外底120。更多或更少的鞋底结构部件可以被形成以最终形成鞋底结构。鞋底结构104的每一部分可以使用快速制造技术形成，譬如激光烧结、固体沉积造型、立体平板印刷等。一旦各部分被形成，每一部分被接合到其它部分，由此形成期望的鞋底结构104。在这样的配置中，这些部分可以使用任意已知的方法接合，譬如粘接等。在另一些配置中，柱116可以使用传统制造方法形成并与使用快速制造技术形成的中底122和外底120接合。

图4示出了根据本发明的各方面形成的另一示例性鞋类物品400。所示鞋类物品400包括鞋帮402和鞋底404。所示配置的鞋帮402可以使用快速制造技术形成。鞋底结构404的至少一些部分也可以使用快速制造技术形成。该示例性结构的鞋底结构404包括中底406和外底408，该中底包括中底冲击力衰减系统407。所示的中底冲击力衰减系统407包括一个或多个空气囊，其构造为在步行、跑步或其他体育运动期间提供冲击衰减。该一个或多个流体填充囊可以被构造在形成在中底406中的空隙中。在一个配置中，鞋底结构404的各部件可以使用快速制造技术一体地形成为单件。在其他配置中，各鞋底结构部件可以使用快速制造技术独立地形成并且使用任意已知的接合这样的部件的方法接合。在图4的配置中，中底406和外底408可以使用快速制造技术形成，而形成中底冲击力衰减系统407的流体填充囊可以是插入到中底406中的传统的流体填充囊。

在一些配置中，纹理可以被添加到鞋底结构。例如，外底408可以在底部侧包括纹理以增加使用者的抓地力。附加地或替代地，中底406可以包括沿着脚跟、外侧或内侧的纹理，以提供期望的中底406的美学外观。不管纹理的位置和类型，纹理可以简单地添加到用来使用快速制造技术生产鞋底的设计文件中。标志，字母数字信息和其它设计特征也可以以相似的方式增加到鞋底结构404。

使用快速制造来制造可穿用物品的另一优点是快速制造允许复杂的设计被经济而且有效地制造。例如，在鞋类的制造中使用快速制造允许生产具有使用传统鞋底制造方法难以或不可能制造的构造的鞋底。例如，图5A和5B示出了鞋底结构的替代配置，该鞋底结构可以根据本文中所述的各方面制造。所示鞋底结构可以整体或部分地使用快速制造技术来制造，譬如激光烧结、固体沉积造型、立体平板印刷等。所示鞋底结构包括中底壳体502，其容纳中底冲击力衰减系统。中底壳体502可以被构造为提供对穿着者足部的支撑和对中底冲击力衰减系统的支撑。在所示配置中，中底冲击力衰减系统包括多个互锁链接部504。互锁链接部504一般作为鞋底结构的冲击衰减部件。互锁链接部504提供对穿着者足部的冲击力衰减并将与在步行和跑步运动期间穿着者击地相关的力进行分配。互锁连接的复杂结构使用传统制造方法生产起来可能是昂贵和/或费时的（或甚至不能生产）。然而，快速制造允许互锁链接部配置以相对快速和成本有效的方式生产。互锁链接部被简单地包括在设计文件中建立的三维设计中，并且该结构使用如上所述的逐层处理而被建造。

鞋底结构还包括外底506，该外底可以与中底壳体和中底冲击力衰减系统的互锁链接部一体地形成。替代的，外底可以被制造为鞋底结构的独立部分。使用快速制造技术制造鞋底结构的各部分或部件的一个优点是它允许不同部件或整个鞋底结构可以使用单次处理形成，且各部件可以形成为具有不同的厚度、纹理等。

在一些配置中，鞋底结构可以在没有使用中底壳体502的情况下包括互锁链接部504，如图5C所述。如果期望的话，外底506可以使用快速制造添加制作技术制造为互锁链接部504的一部分，或外底506可以独立的形成并使用已知的连接方法连接到互锁链接部504，譬如粘接、缝合等。作为另一个更加具体的实例，互锁链接结构可以“变形（morph）”为更加传统外观的外底结构。

在一些配置中，图5A和5B中所示的互锁链接部504可以形成整个鞋类物品，如图5C所示。也就是说，鞋底结构550可以由互锁链接部552形成，而鞋帮560也可以由互锁链接部563形成。鞋帮560和鞋底结构550可以在单次快速制造处理中形成或可以独立地形成并且在每个部分完成之后接合。在一些配置中，互锁链接部552,562的尺寸、厚度和构造等在鞋底结构550上可以不同于鞋帮560上的那些。例如，鞋底结构550可以包括互锁链接部552，而鞋帮560可以包括较小、较细的互锁链接部562，其可以对穿着者的足部提供对雨、碎屑和其他环境因素的额外保护。替代地，鞋底结构550与鞋帮560相比可以具有较小的互锁链接部。在另一些配置中，鞋帮560和鞋底结构550的互锁链接部可以在鞋帮或鞋底结构的不同区域中改变以提供对使用者足部的额外的冲击衰减、支撑等。

在一些配置中，被生产的可穿用物品的三维设计可以基于对穿着者的身体部分的扫描而建立。例如，使用者的足部可以被扫描以获得关于该足部的物理特性的信息（例如：宽度、长度、厚度、脚弓、脚弓高度、脚跟曲率等）。基于扫描可以在设计文件（譬如CAD文件）中建立期望物品的三维设计。该根据扫描建立的CAD文件然后可以被用于使用快速制造技术产生物品，并且所产出的物品可以是定制鞋子，该定制的鞋子被设计并构造为符合使用者的足部的精确特性。用于这样的扫描的系统在本领域中是公知的。例如，Crump的美国专利No.5,880,961描述了一种这样的方法，该文献通过参考在此并入。

尽管随后的实例将针对鞋类来描述，应该认识到相似的方法和工艺可以用于扫描穿着者的各种身体部分以产生任意种类的物品，包括衣物、表带、眼镜、运动设备等。

图6是示出了用于生产鞋类物品的一种示例性方法的流程图。在步骤600中对使用者的足部进行扫描。如上所述，该扫描可以使用已知的方法、计算机系统和软件等来执行。该扫描被执行以获得穿着者足部的各种物理特性以便于设计构造为符合使用者足部的具体规格和特性的定制鞋子。如在步骤602中所示，根据该扫描，在诸如CAD文件这样的数据文件中建立期望鞋类物品的三维设计。一旦设计文件被建立，在步骤604中，使用快速制造技术产生鞋类物品。例如，鞋帮和/或鞋底可以使用激光烧结生产。逐层制造工艺允许鞋帮和/或鞋底被生产到设计文件的具体规格。所生产的鞋类物品被制造并构造为符合在扫描中获得的使用者物理特性。在步骤606中，在鞋类物品上执行任意附加期望处理。例如，鞋帮可以被涂覆或暴露到一种或多种渗透物以提供期望的鞋帮外观和/或特性。这样的方法对于为具有某种程度上不同尺寸的足部的使用者提供舒适和定制合身的鞋类尤其有用。

尽管上面讨论的很多实例都涉及鞋类物品及其制造，本发明的各方面可以用于大量可穿用物品的制造，包括衣物、表带、运动装备、眼镜等。例如，图7示出了一种示例性表带，其可以使用本发明的各方面制造。该表带700一般包括第一条带702和第二条带704。该第一条带702可以包括多个孔706，封闭部分的芯柱可以突出通过这些孔。表带700的第一和第二条带702,704每一个都可以包括横向地跨条带延伸并配置在每一条带702,704的内端708处的孔。该孔可以被构造为接收销或其它可以用于将条带702,704接合到表面（未示出）的保持装置。类似的孔可以设置在条带704的远端以用于接合带扣部件。所示表带700使用快速制造技术形成，譬如激光烧结、固体沉积造型、立体平板印刷等。也就是说，如上所述，表带700的三维设计被建立在诸如CAD文件这样的设计文件中，然后使用逐层快速制造方法根据设计文件制造表带700。用于接收封闭芯柱的孔706和用于接收保持销的孔被包括在三维设计文件中并且由此构造在快速制造的最终产品中。

图8到10示出了根据本文的各方面形成的另一示例性鞋类物品800。所示的鞋类物品800可以使用快速制造技术或快速制造添加制作技术形成，譬如激光烧结、固体沉积造型、立体平板印刷等。如上所述，包括所示鞋类物品的计算机数据文件可以被建立。然后物品800可以在添加工艺中被制造，其中例如在逐层处理中在不同区域的粉末被熔化到一起以形成物品800。该制造技术提供了制造复杂形状、构图等的能力，这在使用传统制造技术（譬如模制）时可能是困难或不可能的。

鞋类物品800通常包括鞋帮区域802和外底区域804。在所示配置中，鞋帮区域802和鞋底区域804形成为单个连续件。例如，鞋帮802和外底804可以形成为单件式部件，其中在鞋帮802和外底804之间没有清楚的分隔。在其它配置中，鞋帮802可以与传统外底接合，或替代地，图8的外底804可以与传统的鞋帮接合。

鞋帮区域802包括脚踝开口806，其中穿着者的足部通过该开口插入。脚踝开口806可以限定尺寸为容纳各种足部尺寸。附加地或替代地，开口的鞋领区域808可以被构造为拉伸以容纳穿着者的足部。鞋类物品800的鞋帮区域802可以被构造为贴身地配合在穿着者的足部周围以辅助保持鞋子800在穿着者的足部上。在一些配置中，鞋帮802可以伸展以符合穿着者的足部，以容纳各种足部尺寸。

鞋类物品800可以由任意合适的材料形成，譬如可以在快速制造添加制作技术中使用的热塑性弹性体。形成鞋类物品800的材料可以根据诸如柔性、耐磨性、耐水性等特性来选择。

鞋类物品800包括多个形成在鞋帮802和外底804区域中的孔810。孔810可以有助于为鞋类物品800提供透气性和柔性，并降低鞋类物品800相关的重量。孔810可以随机的形成，即以非重复的构图。附加地或替代地，孔810可以以重复的构图形成。在一个配置中，鞋类物品800可以包括以使用者特定的构图形成的孔810。例如，计算机数据文件可以建立为包括具有孔810的鞋类物品800，该些孔810在整个鞋帮和外底区域中以特定使用者选择或确定的构图分布。鞋类物品800于是可以使用逐层工艺生产，譬如激光烧结、固体沉积造型、立体平板印刷等，以生产建立在数据文件中的鞋类物品800。如果期望，该特定构图可以仅用于该特定用户。这提供了用于生产具有个人用户定制的孔构图的鞋子的成本有效的方法。附加地或替代地，建立的数据文件可以用于生产具有相同孔构图的多个鞋类物品。

形成在鞋类物品800中的孔810可以包括各种形状和尺寸的孔810。在一个配置中，孔810可以是规则或不规则多边形形状的直边孔。例如，鞋类物品800可以包括正方形、矩形、梯形、三角形、六边形、八边形等这样形状的孔。圆孔也可以被包括。此外，孔810可以具有包括不相等的边的不规则形状等。所示孔810在鞋类物品800中的配置是受到2008年北京奥运会鸟巢体育馆的启示。使用快速制造添加制作技术制造物品800提供了对于各种孔的形状提供了实质上无限的可能性，因为任何可以建立在数据文件中的形状都可以使用与该技术相关的逐层工艺来构造。

形成的孔810的尺寸也可以变化。在一些配置中，孔810可以在鞋类物品800的整个鞋帮802和鞋底804区域都具有相同的尺寸或相似的尺寸。在其他配置中，孔810在整个鞋帮区域802中具有相似的尺寸，而在外底区域804中可以改变尺寸。任何孔的形状和尺寸的组合都可以形成在鞋类物品800中。

使用快速制造技术形成鞋类物品800的一个优点是最小化浪费。在具有多个孔的传统的鞋子中，材料必须在模制工艺之后从物品上修整下来或孔必须从鞋类物品上切出（例如使用冲切程序）。在所示的配置中，在鞋子800的制造中所使用的基本上所有材料都是示出在鞋子800上的那些。没有被熔化到其它材料以形成鞋子800的任何粉末和疏松材料都可以在制造工艺期间或之后被移除和回收，由此最小化在每一个鞋类物品800的制造中浪费的量。

鞋类物品800还可以包括一个或多个标志区域812。标志区域812可以一体地形成在鞋类物品800的任意适合侧或表面上。在一些配置中，标志可以在快速制造添加制作处理期间形成在鞋子800中。在其他配置中，标志可以在鞋子已经被生产之后添加到鞋子800的标志区域812。当独立地增加到鞋子设计时，标志可以使用已知的连接方法连接到鞋子800，譬如缝合、粘接、机械连接件和紧固件等。

鞋类物品800还可以包括舒适增强元件814。该舒适增强元件814将为穿着者提供额外的冲击衰减和柔性。参考图9，舒适增强元件814可以使用快速制造添加制作技术形成，譬如激光烧结、立体平板印刷、固体沉积造型等。该舒适增强元件814可以与鞋类物品800一体地形成，或可以使用快速制造添加制作技术独立地形成。在一些配置中，舒适增强元件814可以是使用诸如模制、缝纫等传统制造技术形成的传统舒适增强元件（例如鞋子内底元件、鞋垫、流体填充囊等）。鞋类物品800可以与舒适增强元件814一起使用，并且在一些配置中可以在没有舒适增强元件814的情况下被穿用，如图10所示。

舒适增强元件814可以包括顶部表面816，其构造为提供用于穿着者的足部的抓地力。例如元件814的顶部表面816可以包括纹理，譬如槽道、肋、节点等以辅助包括足部在鞋类物品800中的位置。此外，舒适增强元件814可以由具有抗菌性和/或抗微生物性的材料形成以有助于防止脚臭。

此外，如果期望，舒适增强元件814可以包括标志区域815。在一些配置中，标志可以在用于生产舒适增强元件814期间在该元件中一体地形成。在使用传统的舒适增强元件的配置中，标志可以被模制在独立件中或可以是独立件，该独立件使用已知的连接方法连接到该元件，譬如缝合、粘接、机械连接件等。

在一些配置中，鞋类物品800的脚跟区域811可以包括类似于形成在鞋帮和外底区域中的孔。在其它配置中，譬如图8和9中的配置，脚跟区域811可以形成为实心区域。该实心区域可以提供对脚跟区域811的额外支撑并可以有助于将鞋子保持在穿着者的足部上。在另一些配置中，然而，如果期望的话，鞋类物品800可以包括脚跟或脚踝条带（未示出）以辅助将鞋子800保持在穿着者的足部上。

在图10中所示的鞋类物品的底部表面820包括孔，类似于鞋类物品800的鞋帮802和外底804区域。在一些配置中，在鞋帮区域802的孔的构图可以在鞋类物品的底部表面820上重复。在其它配置中，底部表面820可以包括不同于形成在鞋帮区域802和外底区域804中的孔810的构图的构图（例如，如果需要和/或期望提供额外的抓地力，耐久性、和/或抗磨性）。底部表面820还可以被设置的更厚一些，例如，为了增强抗磨性。

在一些配置中，鞋类物品800的底部表面820可以是大致平坦和/或没有任何类型的抓地元件，譬如槽道、肋、节点等，如图10所示。在其他配置中，底部表面820可以包括这样的抓地元件。这些抓地元件可以通过用于形成鞋类物品800的快速制造添加制作技术来形成在鞋类物品800的底部表面820上。例如，在建立用于形成鞋类物品的数据文件时，各种抓地元件可以被包括在鞋子800的底部表面820中。这些抓地元件于是将通过与用于形成鞋子800的快速制造添加制作技术相关的逐层工艺形成在底部表面820中。替代的，如果期望，独立的抓地元件，譬如橡胶元件，可以被连接到底部表面820并用作抓地元件。

如上所述，各种制造后处理可以在鞋类物品800上执行。例如，鞋类物品可以被涂覆以在鞋子800上提供独特的设计或颜色方案。附加地或替代地，各种增强件可以被连接到鞋子800以提供额外的支撑、抗磨性和/或设计元件到鞋子800。如一些更加具体的实例，鞋跟后帮、脚弓支承件、边缘加强元件或其他结构可以被并入到鞋类结构800中。

除了上述优点，使用快速制造添加制作技术可以允许制造者最小化建造量以便于降低成本、制造时间等。例如，上述逐层工艺可以被用于制造在正被制造的较大部件的中空部分中的小部件。例如，在制造鞋的鞋帮时，CAD文件将被建立为包括鞋帮的设计。此外，CAD文件可以在鞋帮所建立的空隙中包括表带的设计。在制造过程中，鞋帮将使用逐层处理来熔化鞋帮的颗粒而生产。此外，激光将会熔化在鞋帮所建立的空隙中与表带相关的颗粒。当处理完成时，没有熔化的任何颗粒都将被移除并在可能时回收，且表带和鞋帮将保持为独立部件。以相同的方式，独立的舒适增强元件，譬如元件814可以在鞋结构中快速制造，而无需在舒适增强元件和鞋结构之间的连接。该配置优化了物品的制造，因为在一次处理中生产了两件物品。在一些配置中，使用快速制造添加制作技术，几件不同的物品可以在其它物品中制造。

结论

尽管已经通过包括实施本发明的当前优选方式的特定实例详细地描述了本发明，本领域技术人员将理解上述系统和方法存在大量的变式和改变。由此，本发明的精神和范围应该是如所附权利要求那样宽广地限定。

Claims (135)

1.一种制造鞋类物品的方法，包括：

执行对使用者足部的扫描；

基于执行的扫描为使用者建立包括鞋类物品的鞋帮或鞋底结构中的至少一个的三维设计的数据文件，其中所述数据文件包括用于将期望的纹理包括到鞋类物品的鞋帮或鞋底结构中的至少一个中的信息；和

基于所述三维设计，使用快速制造添加制作技术为使用者形成包括该期望的纹理的鞋类物品的鞋帮或鞋底结构中的至少一个。

2.如权利要求1所述的方法，其中数据文件包括鞋类物品的鞋底结构的三维设计，且其中所述期望的纹理包括以下至少之一：(a)底部侧上的期望的纹理，以增加抓地力或(b)沿脚跟、外侧或内侧的期望的纹理，以提供中底的期望的美学外观。

3.如权利要求1所述的方法，其中数据文件包括鞋类物品的鞋帮的三维设计，且其中所述期望的纹理包括以下至少之一：(a)鞋帮的脚趾区域处的期望的纹理，(b)围绕鞋帮的脚踝的期望的纹理，或(c)鞋帮的内侧和外侧中一侧或两侧上的期望的纹理。

4.如权利要求1所述的方法，其中执行扫描的步骤包括获得关于脚的宽度的信息。

5.如权利要求1所述的方法，其中执行扫描的步骤包括获得关于脚的长度的信息。

6.如权利要求1所述的方法，其中执行扫描的步骤包括获得关于脚的厚度的信息。

7.如权利要求1所述的方法，其中执行扫描的步骤包括获得关于脚的脚弓位置的信息。

8.如权利要求1所述的方法，其中执行扫描的步骤包括获得关于脚的脚弓高度的信息。

9.如权利要求1所述的方法，其中执行扫描的步骤包括获得关于脚的脚跟曲率的信息。

10.如权利要求1所述的方法，其中所述形成的步骤包括激光烧结形成鞋类物品的鞋帮和鞋底结构中的至少一个。

11.如权利要求1所述的方法，其中所述形成的步骤包括执行立体平板印刷形成鞋类物品的鞋帮和鞋底结构中的至少一个。

12.如权利要求1所述的方法，其中所述形成的步骤包括执行固体沉积造型形成鞋类物品的鞋帮和鞋底结构中的至少一个。

13.如权利要求1所述的方法，其中所述形成的步骤包括使用激光能量把塑料、金属或陶瓷的粉末或颗粒熔化在一起以形成鞋类物品的鞋帮和鞋底结构中的至少一个。

14.如权利要求1所述的方法，还包括：

暴露使用快速制造添加制作技术形成的鞋帮和鞋底结构中的至少一个到渗透物，以改变使用快速制造添加制作技术形成的鞋帮或鞋底结构的特性。

15.如权利要求1所述的方法，还包括：

对使用快速制造添加制作技术形成的鞋帮和鞋底结构中的至少一个进行喷砂处理或喷水处理。

16.一种鞋类物品，其包括根据权利要求1的方法由快速制造添加制作技术形成的具有期望的纹理的鞋帮。

17.一种鞋类物品，其包括根据权利要求1的方法由快速制造添加制作技术形成的具有期望的纹理的鞋底结构。

18.一种制造鞋类物品的方法，包括：

形成鞋帮部分；

形成鞋底结构，该鞋底结构包括：

中底冲击力衰减系统，其通过建立其三维设计、并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术把热塑性弹性体材料熔化在一起而形成，和

把该中底冲击力衰减系统布置在壳体中；和

将鞋底结构与鞋帮部分接合，从而壳体被定位为支撑鞋类物品的穿戴者的脚。

19.如权利要求18所述的方法，其中形成鞋帮部分的步骤包括通过使用快速制造添加制作技术把热塑性弹性体材料熔化在一起而形成鞋帮部分。

20.如权利要求18所述的方法，其中鞋帮部分由皮革、尼龙和棉布中的至少一种形成。

21.如权利要求18或19所述的方法，其中用于形成中底冲击力衰减系统和鞋帮部分中的至少一个的快速制造添加制作技术是激光烧结、固体沉积造型和立体平板印刷中的一种。

22.如权利要求18或19所述的方法，其中形成鞋底结构的步骤进一步包括使用快速制造添加制作技术把外底形成为鞋底结构的一部分。

23.如权利要求18或19所述的方法，进一步包括：

把外底与壳体接合。

24.如权利要求18所述的方法，其中壳体包括外底。

25.如权利要求24所述的方法，其中外底与壳体整体形成。

26.如权利要求18所述的方法，其中中底冲击力衰减系统包括多个互锁链接部。

27.一种鞋类物品，包括：

鞋帮部分；

与鞋帮部分接合的鞋底结构，该鞋底结构包括：

壳体，和

位于壳体内的中底冲击力衰减系统，中底冲击力衰减系统是通过建立其三维设计并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术把热塑性弹性体材料熔化在一起而形成，

其中鞋底结构以一方式与鞋帮部分接合，从而壳体被定位为支撑鞋类物品的穿戴者的脚。

28.如权利要求27所述的鞋类物品，其中鞋帮部分是使用快速制造添加制作技术把热塑性弹性体材料熔化在一起而形成。

29.如权利要求27所述的鞋类物品，其中鞋帮部分是由皮革、尼龙和棉布中的至少一种形成。

30.如权利要求27或28所述的鞋类物品，其中鞋底结构进一步包括外底，该外底使用快速制造添加制作技术与壳体整体形成。

31.如权利要求27或28所述的鞋类物品，其中鞋底结构进一步包括与壳体接合的外底。

32.如权利要求27所述的鞋类物品，其中中底冲击力衰减系统包括多个互锁链接部。

33.一种制造鞋类物品的鞋底结构的方法，包括：

形成鞋外底，其通过建立其三维设计并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术形成，其中该外底的底表面由快速制造添加制作技术形成，以包括抓地元件；和

将单独的抓地元件附连至外底的底部表面。

34.如权利要求33所述的方法，其中通过快速制造添加制作技术形成的抓地元件包括：(a)形成在外底的底表面中的槽道、(b)形成在外底的底表面上的肋、(c)形成在外底的底表面上的节点、或(d)形成在外底的底表面上的纹理。

35.如权利要求33或34所述的方法，进一步包括：

把外底与中底冲击力衰减系统接合。

36.如权利要求35所述的方法，其中中底冲击力衰减系统包括一个或多个流体填充囊。

37.如权利要求33或34所述的方法，进一步包括：

使用快速制造添加制作技术把中底与外底整体地形成。

38.如权利要求33或34所述的方法，进一步包括：

使用快速制造添加制作技术形成中底；和

把中底与外底接合。

39.如权利要求38所述的方法，进一步包括：

在中底中形成的空腔内插入一个或多个流体填充囊。

40.如权利要求33所述的方法，其中快速制造添加制作技术是激光烧结、固体沉积造型或立体平板印刷中的一种。

41.如权利要求33所述的方法，其中所述形成的步骤包括使用激光能量把塑料、金属或陶瓷的粉末或颗粒熔化在一起以通过快速制造添加制作技术形成所述抓地元件。

42.一种制造鞋的方法，包括：

根据权利要求33-41中任一项形成鞋底结构；和

把鞋底结构与鞋帮接合。

43.一种用于鞋类物品的鞋底结构，包括：

鞋外底，其通过建立其三维设计并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术形成，其中外底的底表面由快速制造添加制作技术形成，以包括抓地元件；且

单独的抓地元件附连至外底的底部表面。

44.如权利要求43所述的鞋底结构，其中通过快速制造添加制作技术形成的抓地元件包括：(a)形成在外底的底表面上的槽道、(b)形成在外底的底表面上的肋、(c)形成在外底的底表面上的节点、或(d)形成在外底的底表面上的纹理。

45.如权利要求43所述的鞋底结构，进一步包括：

与外底接合的中底，

使用快速制造添加制作技术与外底整体形成的中底，或

与外底接合的使用快速制造添加制作技术形成的中底。

46.如权利要求45所述的鞋底结构，其中中底包括一个或多个流体填充囊。

47.一种鞋类物品，包括：

如权利要求43-46中任一项所述的鞋底结构；和

与鞋底结构接合的鞋帮。

48.一种制造鞋类物品的方法，包括：

通过建立鞋类物品的鞋帮或鞋底结构中的至少一个的三维设计并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术通过将热塑性弹性体材料熔化在一起形成包括鞋类物品的鞋帮或鞋底结构中的该至少一个的鞋部件；和

处理由快速制造添加制作技术形成的鞋部件以改变鞋部件的特性或外观中的至少一个。

49.如权利要求48所述的方法，其中鞋部件是鞋帮，且所述处理步骤包括给鞋帮涂覆。

50.如权利要求48所述的方法，其中鞋部件是鞋底结构，且所述处理步骤包括把该鞋底结构暴露至渗透物以硬化该鞋底结构。

51.如权利要求48所述的方法，其中所述鞋部件是鞋帮，且所述处理步骤包括施加涂层材料至鞋帮。

52.如权利要求48所述的方法，其中鞋部件是鞋帮，且所述处理步骤包括暴露鞋部件至渗透物以改变鞋帮的耐用性、耐磨性、抗蚀性、强度、硬度或颜色中的至少一种。

53.如权利要求48所述的方法，其中所述处理步骤包括以下之一：对鞋部件喷砂处理、对鞋部件喷水处理、或在转筒中处理该鞋部件。

54.如权利要求48所述的方法，其中鞋部件是鞋帮，其中所述处理步骤包括暴露鞋帮至具有第一硬度的第一渗透物材料，且其中该方法进一步包括：

使用快速制造添加制作技术形成鞋底结构；和

暴露鞋底结构至具有第二硬度的第二渗透物材料，该第二硬度大于第一硬度。

55.如权利要求48所述的方法，其中鞋部件是鞋帮，且所述处理步骤包括暴露鞋帮到处于压力条件之下的渗透物中，该压力条件被选择为迫使渗透物材料进入鞋帮的空间中。

56.如权利要求48所述的方法，其中所述形成鞋部件的步骤包括使用快速制造添加制作技术把鞋帮和鞋底结构整体形成为单一件，和形成鞋帮和鞋底结构以包括多个孔。

57.如权利要求56所述的方法，其中形成多个孔的步骤包括在鞋帮和鞋底结构上以非重复构图形成孔。

58.如权利要求56所述的方法，其中形成多个孔的步骤包括在鞋帮和鞋底结构上以重复构图形成孔。

59.如权利要求56-58中任一项所述的方法，进一步包括形成可移除的舒适增强元件。

60.如权利要求59所述的方法，其中可移除的舒适增强元件是利用快速制造添加制作技术形成。

61.如权利要求48所述的方法，其中快速制造添加制作技术包括激光烧结、固体沉积造型或立体平板印刷中的一种。

62.如权利要求48所述的方法，其中快速制造添加制作技术包括激光烧结。

63.一种通过权利要求48-62中任一项的方法形成的鞋类物品。

64.一种制造鞋类物品的方法，包括：

通过建立中底冲击力衰减系统的三维设计并基于该三维设计利用快速制造添加制作技术把热塑性弹性体材料熔化在一起而形成该中底冲击力衰减系统；和

把中底冲击力衰减系统并入鞋类物品中。

65.如权利要求64所述的方法，进一步包括：

使用快速制造添加制作技术把热塑性弹性体材料熔化在一起而形成鞋帮；和

把鞋帮并入鞋类物品中。

66.如权利要求64所述的方法，进一步包括：

通过利用快速制造添加制作技术把热塑性弹性体材料熔化在一起而整体地形成从中底冲击力衰减系统连续延伸的鞋帮。

67.如权利要求66所述的方法，其中鞋帮包括通过快速制造添加制作技术形成的多个互锁链接部。

68.如权利要求67所述的方法，其中中底冲击力衰减系统包括通过快速制造添加制作技术形成的多个互锁链接部，且其中鞋帮的互锁链接部比中底冲击力衰减系统的互锁链接部更小且更薄。

69.如权利要求64所述的方法，其中形成鞋底结构的步骤进一步包括使用快速制造添加制作技术把外底形成为鞋底结构的一部分。

70.如权利要求64所述的方法，进一步包括：

把外底与中底冲击力衰减系统接合。

71.如权利要求64-70中任一项所述的方法，其中中底冲击力衰减系统包括由快速制造添加制作技术形成的多个互锁链接部。

72.一种鞋类物品，包括：

鞋帮；和

与鞋帮接合或一体形成的鞋底结构，其中鞋底结构的中底冲击力衰减系统包括通过建立其三维设计并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术熔化在一起的热塑性弹性体材料。

73.如权利要求72所述的鞋类物品，其中鞋帮包括使用快速制造添加制作技术熔化在一起的热塑性弹性体材料。

74.如权利要求72或73所述的鞋类物品，其中鞋帮与中底冲击力衰减系统整体形成且从中底冲击力衰减系统连续延伸。

75.如权利要求72所述的鞋类物品，其中鞋帮包括由快速制造添加制作技术形成的多个互锁链接部。

76.如权利要求75所述的鞋类物品，其中中底冲击力衰减系统包括通过快速制造添加制作技术形成的多个互锁链接部，且其中鞋帮的互锁链接部比中底冲击力衰减系统的互锁链接部更小且更薄。

77.如权利要求72所述的鞋类物品，进一步包括与中底冲击力衰减系统接合或整体形成的外底。

78.如权利要求72所述的鞋类物品，其中中底冲击力衰减系统包括由快速制造添加制作技术形成的多个互锁链接部。

79.一种制造可穿着物品的方法，包括：

执行使用者的身体部分的扫描以获得该身体部分的物理特性；

基于该扫描建立数据文件，该数据文件包括基于从该扫描获得的物理特性的用于使用者的可穿着物品的三维设计；和

使用快速制造技术由设计文件为使用者形成可穿着物品，

其中可穿着物品是珠宝饰物、护胸、护胫或眼镜之一。

80.如权利要求79所述的方法，其中快速制造技术是激光烧结、固体沉积造型和立体平板印刷中的一种。

81.如权利要求79所述的方法，其中数据文件是计算机辅助设计文件。

82.如权利要求79-81中任一项所述的方法，其中快速制造技术是快速制造添加制作技术。

83.如权利要求79所述的方法，其中所述形成的步骤包括使用激光能量把塑料、金属或陶瓷的粉末或颗粒熔化在一起以形成可穿着物品。

84.如权利要求79所述的方法，其中可穿着物品是护胫，且其中所述形成的步骤包括扫描使用者的小腿。

85.一种由权利要求84所述的方法制造的护胫。

86.一种由权利要求79所述的方法制造的眼镜。

87.一种由权利要求79所述的方法制造的护胸。

88.一种由权利要求79所述的方法制造的珠宝饰品。

89.一种形成鞋类物品的方法，包括：

通过建立鞋帮的三维设计、并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术通过将热塑性弹性体材料熔化在一起形成鞋帮；

使用不是快速制造技术的制造技术形成鞋底结构，包括：

形成包括中底冲击力衰减系统的中底；和

把外底与中底接合；和

把鞋帮和鞋底结构接合。

90.如权利要求89所述的方法，其中形成鞋帮的步骤包括使用快速制造添加制作技术形成多个鞋帮部分和把该多个鞋帮部分接合在一起以形成鞋帮。

91.如权利要求89或90所述的方法，其中鞋帮由第一材料形成，鞋底结构由第二材料形成，其中第一材料和第二材料不同。

92.如权利要求89所述的方法，其中快速制造添加制作技术是激光烧结、固体沉积造型和立体平板印刷中的一种。

93.如权利要求89所述的方法，其中形成中底的步骤包括模制步骤。

94.如权利要求93所述的方法，其中所述模制步骤包括注射模制、压缩模制、真空模制和吹塑中的至少一种。

95.如权利要求89所述的方法，其中形成鞋帮的步骤包括在鞋帮上形成纹理。

96.如权利要求89所述的方法，其中中底冲击力衰减系统是柱型中底冲击力衰减系统、流体填充囊型中底冲击力衰减系统和发泡芯型中底冲击力衰减系统中的至少一种。

97.一种鞋类物品，包括：

鞋帮，该鞋帮通过建立其三维设计并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术通过将热塑性弹性体熔化在一起而形成；和

与鞋帮接合的鞋底结构，该鞋底结构是使用不是快速制造技术的制造技术形成且包括：

中底，其具有中底冲击力衰减系统，和

外底，其与中底接合。

98.如权利要求97所述的鞋类物品，其中鞋帮包括使用快速制造添加制作技术形成的且被接合在一起的多个鞋帮部分。

99.如权利要求97或98所述的鞋类物品，其中鞋帮由第一材料形成，鞋底结构由第二材料形成，其中第一材料与第二材料不同。

100.如权利要求97所述的鞋类物品，其中鞋帮以包括激光烧结、固体沉积造型、立体平板印刷的组中选出的快速制造添加制作技术形成。

101.如权利要求97所述的鞋类物品，其中中底包括模制的中底材料。

102.如权利要求97所述的鞋类物品，其中鞋帮包括在快速制造添加制作技术过程中形成的纹理。

103.如权利要求97所述的鞋类物品，其中中底冲击力衰减系统是柱型中底冲击力衰减系统、流体填充囊型中底冲击力衰减系统和发泡芯型中底冲击力衰减系统中的至少一种。

104.一种制造鞋类物品的方法，包括：

使用不同于快速制造技术的制造技术形成鞋帮部分；

形成鞋底结构，包括：

通过建立中底的三维设计、并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术通过将热塑性弹性体熔化在一起形成包括中底冲击力衰减系统的中底，和

形成外底且将其与中底接合，和

把鞋底结构与鞋帮部分接合。

105.如权利要求104所述的方法，其中鞋帮部分由第一材料形成，鞋底结构由第二材料形成，其中第一材料和第二材料不同。

106.如权利要求105所述的方法，其中第一材料是皮革、尼龙或棉布中的至少一种。

107.如权利要求104-106中任一项所述的方法，其中快速制造添加制作技术是激光烧结、固体沉积造型和立体平板印刷中的一种。

108.如权利要求104所述的方法，其中形成中底和外底的步骤利用快速制造添加制作技术把中底和外底整体地形成为单件。

109.如权利要求104所述的方法，其中形成鞋底结构的步骤进一步包括使用快速制造添加制作技术在外底上形成纹理。

110.如权利要求104所述的方法，其中形成鞋底结构的步骤进一步包括在快速制造添加制作技术过程中在至少一部分中底上形成纹理。

111.如权利要求104所述的方法，其中中底冲击力衰减系统包括以下至少一种：柱型中底冲击力衰减系统、流体填充囊型中底冲击力衰减系统、发泡芯型中底冲击力衰减系统和多个互锁链接部。

112.一种鞋类物品，包括：

使用不同于快速制造技术的制造技术形成的鞋帮部分；和

与鞋帮部分接合的鞋底结构，其中鞋底结构包括：

中底，其包括中底冲击力衰减系统，该中底冲击力衰减系统通过建立其三维设计并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术通过将热塑性弹性体材料熔化在一起而形成，和

与中底接合或整体形成的外底。

113.如权利要求112所述的鞋类物品，其中鞋帮部分由第一材料形成，鞋底结构由第二材料形成，其中第一材料与第二材料不同。

114.如权利要求113所述的鞋类物品，其中第一材料是皮革、尼龙或棉布中的至少一种。

115.如权利要求112-114中任一项所述的鞋类物品，其中快速制造添加制作技术是激光烧结、固体沉积造型和立体平板印刷中的一种。

116.如权利要求112所述的鞋类物品，其中中底和外底被使用快速制造添加制作技术整体地形成为单件。

117.如权利要求112所述的鞋类物品，其中鞋底结构进一步包括使用快速制造添加制作技术形成在外底上的纹理。

118.如权利要求112所述的鞋类物品，其中鞋底结构进一步包括在快速制造添加制作技术过程中形成在至少一部分中底上的纹理。

119.如权利要求112所述的鞋类物品，其中中底冲击力衰减系统包括柱型中底冲击力衰减系统、流体填充囊型中底冲击力衰减系统、发泡芯型中底冲击力衰减系统和多个互锁链接部中的至少一种。

120.一种制造鞋类物品的方法，包括：

鞋帮，其通过建立其三维设计并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术通过将热塑性弹性体材料熔化在一起形成；

鞋底结构，其通过建立其三维设计并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术通过将热塑性弹性体材料熔化在一起形成，形成鞋底结构的步骤包括：

形成中底，该中底具有第一中底厚度的第一区域、第二中底厚度的第二区域和第三中底厚度的第三区域，和

形成与中底接合且具有外底厚度的外底；和

把鞋帮与鞋底结构接合。

121.如权利要求120所述的方法，其中第一中底厚度、第二中底厚度和第三中底厚度由不同厚度形成。

122.如权利要求120或121所述的方法，其中形成中底的步骤包括形成小于第二中底厚度且小于第三中底厚度的第一中底厚度。

123.如权利要求120或121所述的方法，其中形成中底的步骤包括形成大于第一中底厚度且大于第二中底厚度的第三中底厚度。

124.如权利要求120或121所述的方法，其中形成中底的步骤包括在鞋底结构的跟部区域中形成第一中底厚度和在鞋底结构的趾部区域中形成第三中底厚度，其中第一中底厚度被形成为大于第三中底厚度。

125.如权利要求124所述的方法，其中第一中底厚度是在1/2英寸至2英寸的范围内，第三中底厚度是在1/4英寸至1英寸的范围内。

126.如权利要求124所述的方法，其中形成中底的步骤包括在鞋底结构的中脚区域中形成第二中底厚度，且其中第二中底厚度被形成为从跟部区域至趾部区域逐渐减小。

127.如权利要求120所述的方法，其中形成鞋帮的步骤包括形成多个大致平坦鞋帮部分和把该多个鞋帮部分连接在一起以形成鞋帮。

128.一种鞋类物品，包括：

鞋帮，其通过建立其三维设计并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术通过将热塑性弹性体材料熔化在一起形成；和

与鞋帮接合的鞋底结构，该鞋底结构是通过建立其是三维设计并基于该三维设计使用快速制造添加制作技术通过将热塑性弹性体材料熔化在一起形成，其中该鞋底结构包括：

中底，该中底具有第一中底厚度的第一区域、第二中底厚度的第二区域和第三中底厚度的第三区域，和

外底，该外底与中底接合且具有外底厚度。

129.如权利要求128所述的鞋类物品，其中第一中底厚度、第二中底厚度和第三中底厚度为不同的厚度。

130.如权利要求128或129所述的鞋类物品，其中第一中底厚度小于第二中底厚度且小于第三中底厚度。

131.如权利要求128或129所述的鞋类物品，其中第三中底厚度大于第一中底厚度且大于第二中底厚度。

132.如权利要求128或129所述的鞋类物品，其中第一中底厚度设置在鞋底结构的跟部区域中且大于设置在鞋底结构的趾部区域中的第三中底厚度。

133.如权利要求132所述的鞋类物品，其中第一中底厚度是在1/2英寸至2英寸的范围内，第三中底厚度是在1/4英寸至1英寸的范围内。

134.如权利要求132所述的鞋类物品，其中第二中底厚度设置在鞋底结构的中脚区域中，且其中第二中底厚度从跟部区域至趾部区域逐渐减小。

135.如权利要求128所述的鞋类物品，其中鞋帮包括连接在一起的多个大致平坦的鞋帮部分。