JP3401586B2 - 凹凸成形シート並びにその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば各種スポーツ
シューズにおけるアウターソールやアッパー、各種ウェ
ア、バッグ等、その一面に凹凸パターンを形成して成る
シート状部材並びにその製造手法に関するものであっ
て、特に上記シート状部材に要求される防滑性、補強
性、保形性、耐摩耗性、意匠性といった基本的機能に加
え、特に意匠性及び耐摩耗性の向上を図った凹凸成形シ
ート並びにその製造方法に係るものである。

【０００２】

【発明の背景】従来からジョギング、バスケット、テニ
ス、サッカー等、各種スポーツの用に供されるスポーツ
シューズには軽量化と衝撃吸収力の向上を図るため、直
接地面と接する靴底最下層であるアウターソールを充実
ゴムや高密度スポンジで形成し、その上層をＥＶＡ（エ
チレンビニルアセテート）のような軽量で緩衝性に優れ
るスポンジを一枚あるいは複数枚重ね合わせて構成し、
靴底を多層構造とする試みがなされている。

【０００３】しかしこれらの充実ゴムや高密度スポンジ
は比較的硬質で地面把持力や耐摩耗性の点では優れた効
果を発揮するものの、その一方において重量が嵩み、軽
量化を図る上では難点があった。

【０００４】そこで近時は靴底の素材の改良に加え、種
々の靴底の成形手法が案出されてきている。例えば不織
布シート上のポリウレタン樹脂皮膜と、滑り止め突起化
前の液状ポリウレタン配合物とを金型に入れ、これを熱
硬化させて一体的に結合する方法（特開平１−３１０６
０１号公報）がその一例として挙げられる。また本出願
人にあっても不織布上に孔版を密着状態で置き、孔版に
は増粘剤を含むポリウレタンエラストマーを流し込み、
スキージ処理をした後、加熱硬化してエンボスシートを
成形する方法（「エンボスシートの製造方法」：特願平
４−１８５９２２号）をはじめとして防滑性の向上及び
意匠性の向上を目的とした数多くの出願に及んでいる。

【０００５】一方、このような靴底の上方にはアッパー
が設けられる。このアッパーはアッパー本体、ベロ、ア
ンクルパッド、ストライプ等により構成され、これらを
足型に合わせて袋状に接着ないしは縫製加工することに
より形成される。このうちストライプはシューズ全体の
意匠性を向上させる機能を有するほか、アッパー本体の
補強ないしは保形性を向上させる機能を併せ持つ。また
このストライプをアッパー本体に取り付ける作業は袋状
に加工する前の展開状態のアッパー本体に対して行わ
れ、その取付手段としては縫製加工によるものがほとん
どであった。従ってこのようなアッパー本体の一面にス
トライプが取り付けられたものを成形するにあたって
は、前記靴底における成形技術の適用の余地があるもの
の、ほとんど実行されていないのが実情であった。

【０００６】そこで本出願人は、このようなアッパー本
体の一面にストライプを密着成形する技術に関し、すで
に特願平７−７０５８２号「凹凸成形シート並びにその
製造方法」なる特許出願に及んでおり、前記靴底におけ
る成形技術をアッパーの分野に応用する試みを行ってい
る。しかしながらアッパーは直接人目に触れる部分であ
ることから、その意匠性、外観には細心の注意が払われ
る。従って前記靴底における成形技術をそのまま適用し
た場合には、図１５（ａ）に示すようにスキージの跡Ｌ
が筋状になって、アッパー本体３０′の表面に現れ、外
観を損ねる場合があり、この点において改良の余地が残
されていた。特にアッパー本体３０′が黒色系の素地シ
ートにより構成される場合は微妙な光沢の差異でも目立
ってしまい、わずかなスキージの跡Ｌであっても不良品
として取り扱われていた。

【０００７】またサッカーシューズのアッパーのように
摩耗の激しい部材に対しては、部分的に耐摩耗性を強化
させたい場合があった。具体的には、このようなシュー
ズのソール部材は樹脂製の硬質材により形成される場合
が多く、アッパーとの接着境界面において破れやすく、
何らかの補強を施す必要が指摘されていた。そして従来
は当該部位に当て布を取り付ける等することにより対処
していたが、当て布の厚みが段差となって現れてしま
い、必ずしも最良の方法とは言えなかった。一方、この
ような耐摩耗性の強化を前記靴底における成形技術によ
って併せて行うことができれば、極めて効率良く安価に
アッパーの性能を向上させることが可能となるわけであ
るが、図１５（ｂ）に示すように浅い凹部５４′が広範
囲に及ぶ場合には、スキージ処理作業時においてスキー
ジ具が撓むため、凹部５４′の中央付近においてエラス
トマー液体原料Ｐの肉厚が薄くなり、極端な場合には素
地シート表面が視認できたり露出する場合があり、その
実現性に向けての改良工夫が望まれていた。

【０００８】

【解決を試みた技術的事項】本発明はこのような背景の
認識に立って案出されたものであって、凹凸パターンの
有する基本的機能を担保した上で、更に凹凸パターンと
は別途の機能部材を素地シート表面に適用することによ
って凹凸成形シートの有する機能性を更に発展させ、前
記課題の解決を図ることのできる新規な凹凸成形シート
並びにその製造方法を提案するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
凹凸成形シートは、素地シートの一面に所定形状の凹凸
パターンが密着形成されて成るシート状部材において、
前記素地シートにおける凹凸パターンの形成側の面には
エラストマーから成る凹凸パターンと一体に密着形成さ
れる素地被膜が設けられているものであり、この素地被
膜の少なくとも一部には、素地シートが露出する非被膜
部が形成されており、この非皮膜部と素地皮膜とにより
互いに形成される模様は、素地被膜に対して形成される
多数の散 点状または斑点状の鬆状痕として現れる模様、
または筋状膜様、石垣状模様、マーブル状模様若しくは
皮革状模様のような不規則な模様を構成するもの、また
は帯状模様、格子状模様若しくは幾何学模様の組み合わ
せのような規則的な模様を構成するものであり、更に前
記素地皮膜の厚さは０．１ｍｍ以下に形成されていると
ともに、前記凹凸パターンの厚さは０．数ｍｍ〜数ｍｍ
に形成されていることを特徴として成るものである。そ
してこのような発明特定事項を手段とすることにより、
筋状になって現れるスキージの跡が素地被膜によって隠
蔽され、外観を損ねることもなく、前記課題の解決が図
られるのである。また素地シートの通気性が確保され、
通気性の要求される凹凸成形シートへの適用が可能とな
って、前記課題の解決に寄与し得るのである。更にまた
前記スキージ跡の隠蔽作用に加えて素地被膜によって新
たな意匠性が付加されるようになり、前記課題の解決が
図られるのである。

【００１０】また請求項２記載の凹凸成形シートは、前
記要件に加え、前記凹凸パターンは、性状を異にする複
数のエラストマーから成るパターン要素を組み合わせる
ことにより構成され、前記素地被膜はこのうち素地シー
トに接するパターン要素と同一のエラストマーによっ
て、これと一体に素地シートに対して密着形成されるこ
とを特徴として成るものである。そしてこのような発明
特定事項を手段とすることにより、例えば凹凸パターン
を色彩を異にする複数のパターン要素から成る多層構造
とし、これにより得られる意匠性の向上と、素地被膜に
よる前記スキージ跡の隠蔽作用及び意匠性の付加とが組
み合わさって、前記課題の解決が図られるのである。

【００１１】更にまた請求項３記載の凹凸成形シート
は、前記要件に加え、前記素地シートにおける凹凸パタ
ーンの形成側の面には凹凸パターン及び素地被膜と一体
に密着形成される補強厚肉部が設けられていることを特
徴として成るものである。そしてこのような発明特定事
項を手段とすることにより、凹凸成形シートの耐摩耗性
が強化され、前記課題の解決が図られるのである。

【００１２】更にまた請求項４記載の凹凸成形シート
は、前記要件に加え、前記エラストマーは、ポリウレタ
ンエラストマーであることを特徴として成るものであ
る。そしてこのような発明特定事項を手段とすることに
より、凹凸パターンに要求される基本的機能が更に顕著
に発揮されるほか、熱硬化時間の短縮により凹凸成形シ
ートの容易化、迅速化にも寄与し得るようになり、前記
課題の解決に寄与し得るのである。

【００１３】更にまた請求項５記載の凹凸成形シートの
製造方法は、ベース上に底版を載置し、更にこの底版上
にあらかじめ所定形状の孔部がパターン状に形成された
孔版を載置し、この孔版の孔部に対しエラストマー液体
原料を注入するとともにスキージ処理をし、爾後その上
方から素地シートを載置し、更にこれを加圧加熱するこ
とで素地シートの一面に所定形状の凹凸パターンを密着
形成するようにしたシート状部材の製造方法において、
前記孔版には更に薄肉形成凹部が形成されており、この
薄肉形成凹部に対しても前記エラストマー液体原料が注
入され、これにより素地シートの一面に前記凹凸パター
ンと一体に素地被膜が密着形成されることを特徴として
成るものである。そしてこのような発明特定事項を手段
とすることにより、薄肉形成凹部の形成された孔版を用
意しさえしておけば、一連の工程に何らの別途の工程を
付加することなく、素地シートの一面に凹凸パターンと
一体に素地被膜が密着形成されるようになり、またスキ
ージ跡も隠蔽されるため、前記課題の解決が図られる。

【００１４】更にまた請求項６記載の凹凸成形シートの
製造方法は、前記請求項５記載の要件に加え、前記シー
ト状部材の製造方法において、前記孔版は複数枚使用さ
れ、このうち一枚の孔版に対し、薄肉形成凹部が形成さ
れており、底版上にまず薄肉形成凹部の形成されていな
い孔版を載置し、この孔部に対しエラストマー液体原料
を注入後、スキージ処理をし、爾後その上方に順次他の
孔版を所定枚数載置していき、これらの孔部に対し前記
エラストマー液体原料と同一性状、あるいは異なる性状
のエラストマー液体原料を注入し、スキージ処理をする
作業を繰り返し、最終的に最上部に至ったところで、前
記薄肉形成凹部の形成された孔版を載置し、この孔版の
孔部及び薄肉形成凹部に対して前記エラストマー液体原
料と同一性状あるいは異なる性状のエラストマー液体原
料を注入し、爾後スキージ処理後、素地シートを載置す
るようにしたことを特徴として成るものである。そして
このような発明特定事項を手段とすることにより、凹凸
パターンの高さを調整したり、凹凸パターンを色彩を異
にする複数のパターン要素から成る多層構造とすること
や複雑な形状の凹凸パターンの形成が可能になり、これ
により凹凸パターンの機能性の向上と、素地被膜による
前記スキージ跡の隠蔽作用とが組み合わさって前記課題
の解決が図られるのである。

【００１５】更にまた請求項７記載の凹凸成形シートの
製造方法は、ベース上にあらかじめ所定形状の凹部がパ
ターン状に形成された凹版を載置し、この凹版の凹部に
対しエラストマー液体原料を注入するとともにスキージ
処理をし、更にこの凹版上にあらかじめ所定形状の孔部
がパターン状に形成された孔版を載置し、この孔版の孔
部に対し前記エラストマー液体原料と同一性状、あるい
は異なる性状のエラストマー液体原料を注入するととも
にスキージ処理をし、爾後その上方から素地シートを載
置し、更にこれを加圧加熱することで素地シートの一面
に所定形状の凹凸パターンを密着形成するようにしたシ
ート状部材の製造方法において、前記孔版には更に薄肉
形成凹部が形成されており、この薄肉形成凹部に対して
も前記エラストマー液体原料が注入され、これにより素
地シートの一面に前記凹凸パターンと一体に素地被膜が
密着形成されることを特徴として成るものである。そし
てこのような発明特定事項を手段とすることにより、薄
肉形成凹部の形成された孔版を用意しさえしておけば、
一連の工程に何らの別途の工程を付加することなく、素
地シートの一面に凹凸パターンと一体に素地被膜が密着
形成されるようになり、またスキージ跡も隠蔽されるた
め、前記課題の解決が図られる。

【００１６】更にまた請求項８記載の凹凸成形シートの
製造方法は、前記請求項７記載の要件に加え、前記シー
ト状部材の製造方法において、前記孔版は複数枚使用さ
れ、このうち一枚の孔版に対し、薄肉形成凹部が形成さ
れており、凹版上にまず薄肉形成凹部の形成されていな
い孔版を載置し、この孔部に対しエラストマー液体原料
を注入後、スキージ処理をし、爾後その上方に順次他の
孔版を所定枚数載置していき、これらの孔部に対し前記
エラストマー液体原料と同一性状、あるいは異なる性状
のエラストマー液体原料を注入し、スキージ処理をする
作業を繰り返し、最終的に最上部に至ったところで、前
記薄肉形成凹部の形成された孔版を載置し、この孔版の
孔部及び薄肉形成凹部に対して前記エラストマー液体原
料と同一性状あるいは異なる性状のエラストマー液体原
料を注入し、爾後スキージ処理後、素地シートを載置す
るようにしたことを特徴として成るものである。そして
このような発明特定事項を手段とすることにより、凹凸
パターンの高さを調整したり、凹凸パターンを色彩を異
にする複数のパターン要素から成る多層構造とすること
や複雑な形状の凹凸パターンの形成が可能になり、これ
により凹凸パターンの機能性の向上と、素地被膜による
前記スキージ跡の隠蔽作用とが組み合わさって前記課題
の解決が図られるのである。

【００１７】更にまた請求項９記載の凹凸成形シートの
製造方法は、前記請求項５、６、７または８記載の要件
に加え、前記薄肉形成凹部の形成されている孔版には、
更に厚肉形成凹部が形成さており、この厚肉形成凹部に
対しても前記エラストマー液体原料が注入され、これに
より素地シートの一面に前記凹凸パターン及び素地被膜
と一体に補強厚肉部が密着形成されることを特徴として
成るものである。 そしてこのような発明特定事項を手
段とすることにより、凹凸成形シートの耐摩耗性が強化
され、前記課題の解決が図られるのである。

【００１８】更にまた請求項１０記載の凹凸成形シート
の製造方法は、前記請求項９記載の要件に加え、前記厚
肉形成凹部には、この厚肉形成凹部をスキージ処理方向
と直交する方向に分断する仕切リブが設けられているこ
とを特徴として成るものである。そしてこのような発明
特定事項を手段とすることにより、補強厚肉部の厚さが
一様となり、当該部位全面の凹凸成形シートの耐摩耗性
の強化が達成され、前記課題の解決が図られるのであ
る。

【００１９】更にまた請求項１１記載の凹凸成形シート
の製造方法は、前記請求項５、６、７、８、９または１
０記載の要件に加え、前記ベースと底版または凹版との
密着、底版または凹版と孔版との密着及び孔版と孔版と
の密着は、磁力を利用して行われることを特徴として成
るものである。そしてこのような発明特定事項を手段と
することにより、確実な吸着と、円滑な離脱が可能とな
り、凹凸成形シートの連続形成が図られる。従って極め
て生産効率良く凹凸成形シートが成形できるようにな
り、前記課題の解決に寄与し得るのである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明の凹凸成形シート並び
にその製造方法について図面に基づいて具体的に説明す
る。なお以下の説明にあたっては、図１、２に示すよう
なスポーツシューズ１を例にとり、このものの靴底２及
びアッパー３に対し、本発明を適用した実施の形態を基
本として説明する。また説明の順序としては最初にスポ
ーツシューズ１の基本的構成について説明し、次いでこ
のようなスポーツシューズ１に適用される本発明の凹凸
成形シートＳの構成について説明した後、このような凹
凸成形シートＳを成形する際、使用する底版８及び孔版
５と凹版６とのうち底版８及び孔版５についてその構成
とその作成手法の一例について説明し、最後にこのよう
な底版８及び孔版５または凹版６を使用して、上記凹凸
成形シートＳを成形する本発明の凹凸成形シートの製造
方法について言及する。

【００２１】〔Ｉ〕スポーツシューズの構成 一般に靴は、靴底２とアッパー３とによって構成され
る。そしてスポーツシューズ１を例にとれば、靴底２は
インナーソール、ミッドソール、アウターソール２０に
よって構成され、一方、アッパー３はアッパー本体３
０、ベロ、アンクルパッド、ストライプ３１、靴紐等に
よって構成されている。

【００２２】〔II〕凹凸成形シートの構成 以下このようなスポーツシューズ１を適用対象として本
発明の凹凸成形シートＳについて説明する。本発明の凹
凸成形シートＳは、基本的には素地シート１０の一面に
所定形状の凹凸パターン１１と素地被膜１３とを密着形
成して成るものである。ここでは素地シート１０として
ソール生地２１を、凹凸パターン１１としてトレッド２
２を、そして凹凸成形シートＳとしてソール生地２１に
対しトレッド２２と素地被膜１３とを具えて成るアウタ
ーソール２０を選択した実施の形態と、素地シート１０
としてアッパー本体３０を、凹凸パターン１１としてス
トライプ３１及びトレッド３２を、そして凹凸成形シー
トＳとしてアッパー本体３０に対しストライプ３１と素
地被膜１３とを具えて成るアッパー３を選択した実施の
形態との二つの実施の形態について説明する。

【００２３】（ｉ）アウターソールに適用した実施の形
態（図１参照） 本実施の形態にあっては、アウターソール２０に対し本
発明の凹凸成形シートＳが適用されるものであって、具
体的にはスポーツシューズ１の靴底２の形状に合わせて
裁断されるソール生地２１である素地シート１０に対
し、スポーツシューズ１の滑り止め等の役目をする所定
形状のトレッド２２をパターン状にレイアウトして成る
凹凸パターン１１と一体に素地被膜１３を密着形成する
ことにより構成される。

【００２４】この場合の素地シート１０としては、例え
ば合成樹脂、ゴム、不織布など従来からスポーツシュー
ズ１のアウターソール２０のソール生地２１として使用
されている種々の素材が適用できる。素地シート１０と
して不織布を適用する場合には、熱可塑性繊維、熱硬化
性繊維のいずれによるものでもよく、その一例としてバ
ックスキン状人工皮革である東レ株式会社製のエクセー
ヌ（登録商標）などを適用することができる。因みにこ
のエクセーヌ（登録商標）には、黄色、オレンジ色など
種々の色があるので、後述する凹凸パターン１１や素地
被膜１３を例えば黒色系とすることで色彩的なコントラ
ストによる意匠をアウターソール２０に施すことができ
る。

【００２５】この他、引き裂き強度、引張強度、耐摩耗
性のある通常の不織布シートをはじめ、厚手のフィルム
シート等も適用できるし、接着性を具えるものや樹脂皮
膜コートを具えるものでもよい。通常の不織布シートと
しては、ウレタン等の弾性長繊維を自己接着させたもの
が好適である。この場合、例えば厚さ１ｃｍ程度の厚手
の不織布シートを適用すれば、緩衝性に優れたアウター
ソール２０を提供することができる。なおフィルムシー
トを素地シート１０として用いるときは、人工皮革や不
織布に比較すると素材の対比を意匠的に表現し難いが、
色彩的なコントラストにより意匠性を高めることができ
る。

【００２６】次に凹凸パターン１１について説明する。
凹凸パターン１１は本発明の凹凸成形シートＳの特徴的
発明特定事項を成す素地被膜１３及び補強厚肉部１４と
共にエラストマーによって形成されている。ここでエラ
ストマーとは、ゴム状弾性体のことであり、本発明では
一例としてポリウレタンエラストマーを使用する。また
エラストマーは単一の性状のものを使用するほか、後述
するように複数のパターン要素１２により凹凸パターン
１１を構成する場合には、複数の性状のものを組み合わ
せて使用することも可能である。なおここで使用する性
状の例としては、色彩、硬度、弾力性、耐摩耗性、反発
力、吸振性、厚さ、重量等が挙げられる。

【００２７】前記ポリウレタンエラストマーは、プレポ
リマーとポリイソシアネートとの混合液から成り、これ
を加熱することによって硬化するものであり、特にノズ
ルから吹き付けて供給するポリウレタンエラストマーと
して好適なものに、日本合成化学工業株式会社の無溶剤
即硬ウレタン樹脂、例えば商品名エフレタンなどがあ
る。このものはノズルによるスプレー混合前にエラスト
マー液体原料Ｐを加熱しておくのが望ましく、ゲルタイ
ム２０秒程度で硬化する。またこのものに対し粘度、硬
度調整のため、別途溶剤を添加することも可能である。
更にポリウレタンエラストマーとしては、プレポリマー
である日本ポリウレタン工業株式会社のニッポラン（登
録商標）に、ポリイソシアネートである大日本インキ株
式会社のパンデックス（登録商標）を混合したものや、
その他、三井東圧化学株式会社のＳＸ−３２０Ａ＆Ｂな
どを用いることができる。また後述する孔版５または凹
版６からの流出を防止する必要がある場合も予想され、
そこでこれら原料には、増粘剤を混入することが好まし
い。

【００２８】更に他のエラストマーとして紫外線の照射
により短時間で硬化する光硬化性樹脂を適用することも
できる。更にまたこのようなエラストマー中には、本出
願人がすでに出願に及んでいる特願平７−７０５８２号
において開示する蓄光顔料等を添加することも可能であ
り、このようにすれば夜間視認性（安全性）の向上等の
別途の機能が付加される。

【００２９】次にこのようにして成る凹凸パターン１１
の具体的構成を図４に示す実施の形態を例にとって説明
する。図４（ａ）に示すものは孔版５または凹版６をベ
ースＢ上に載置した後、素地シート１０を設置する手法
（以下「素地シート後置き」と略称する）により形成さ
れる凹凸パターン１１を示すものであり、この手法の場
合には、後述するようにスキージ処理面は、素地シート
１０との接合面側に現れる。従って接地面１１ａは図４
（ａ）に示すように平滑となるが、後述するような通気
性手段を採用する場合には、この通気性手段の作用によ
り、また外気との接触を遮断することでアウターソール
２０の質感を損なわせる不要な光沢を排除できる。

【００３０】また図４（ｂ）（ｃ）に示す実施の形態
は、凹凸パターン１１を複数枚の孔版５を使用してある
いは孔版５と凹版６との組み合わせにより成形したもの
を示すものであって、図４（ｂ）では多段状ないし多層
状にパターン要素１２を積層することにより凹凸パター
ン１１を成形したものを示し、図４（ｃ）では性状の異
なる複数のパターン要素１２を平面的に配することによ
り凹凸パターン１１を成形したものを示す。因みに図４
（ｂ）に示す構成の凹凸パターン１１にあっては、各層
毎、性状を異にするエラストマーを適宜選択して配する
構成としたり、同一性状のエラストマーを使用する場合
であっても凹凸パターン１１の高さを高くしたり、複雑
な形状の凹凸パターン１１を形成したりすることが可能
となる。

【００３１】また図４（ｃ）に示す構成の凹凸パターン
１１にあっては、平面的に配されるパターン要素１２間
で性状を異にするエラストマーを採用することが可能と
なり、例えばパターン要素１２間で色彩を異にするエラ
ストマーを採用すれば、色彩による意匠的効果が発揮さ
れるようになる。更にこのような凹凸パターン１１の形
成されている側の素地シート１０の面の残部に対して
は、本発明の特徴的発明特定事項である素地被膜１３が
この凹凸パターン１１と一体に（前記図４（ｂ）に示す
凹凸パターン１１にあっては、素地シート１０と接する
パターン要素１２と一体に）密着形成される。なお素地
被膜１３の詳細については、補強厚肉部１４の構成と共
に以下述べる「アッパーに適用した実施の形態」の項で
説明する。

【００３２】（ii) アッパーに適用した実施の形態（図
２参照） 本実施の形態にあっては、アッパー３に対し本発明の凹
凸成形シートＳが適用されるものであって、具体的には
アッパー３の構成部材であるアッパー本体３０を素地シ
ート１０とし、アッパー本体３０に取り付けられるスト
ライプ３１を凹凸パターン１１とし、この凹凸パターン
１１と一体に素地被膜１３を素地シート１０に対し密着
形成することにより構成される。

【００３３】この場合の素地シート１０としては、例え
ば天然皮革、人工皮革、天然繊維、化学繊維など従来か
らスポーツシューズ１のアッパー本体３０の生地として
使用されている種々の素材が適用できる。これらは用途
によって適宜使い分けられるものであって、例えば陸上
競技用のスポーツシューズ１にあっては、素地シート１
０を軽量性、通気性に優れるナイロン、ポリエステル等
の化学繊維によって構成し、更に繊維組織をメッシュ状
（編物組織）としたり、上記化学繊維の表面に例えばゴ
アテックス（登録商標）等の防水性及び通気性に優れる
フィルムをラミネート加工したものが使用される。

【００３４】またラグビー、アメリカンフットボール、
サッカー用のスポーツシューズ１にあっては、素地シー
ト１０を引き裂き強度、引張強度、耐摩耗性等に優れる
天然皮革や人工皮革によって構成している。天然皮革と
しては牛、豚、カンガルー等が使用され、競技用シュー
ズとしてはカンガルーが最高の素材とされている。一
方、人工皮革としては前記アウターソール２０用の素地
シート１０として説明した東レ株式会社製のエクセーヌ
（登録商標）などが適用できる。なお凹凸パターン１１
や素地被膜１３及び補強厚肉部１４の材料及び凹凸パタ
ーン１１の具体的構成は前記アウターソール２０に適用
した実施の形態と同様であるので、その詳細は省略す
る。

【００３５】次に素地被膜１３について説明する。素地
被膜１３は後述する凹凸成形シートの製造方法で行うス
キージ処理後の筋状のスキージ跡を隠蔽し、凹凸成形シ
ートＳに意匠性を付与するものである。従って機械的強
度等は問わないので、一般的にはその厚さは０．１ｍｍ
以下の薄肉に形成する。また本実施の形態のようにアッ
パー３に対して適用される場合には、適度な通気性が必
要とされることから、素地被膜１３の少なくとも一部に
は素地シート１０が露出する非被膜部１３ａが形成され
る。なお図３に示す実施の形態にあっては、非被膜部１
３ａを素地被膜１３に対して形成される多数の散点状ま
たは斑点状の鬆状痕としたものを示している。

【００３６】また素地被膜１３に非被膜部１３ａを形成
する態様としては、他の種々な形態がとり得るものであ
って、例えば図５（ａ）に示すような筋状模様、図５
（ｂ）に示すような石垣状の模様、図５（ｃ）に示すよ
うなマーブル状の模様あるいは皮革模様等のような不規
則な模様でもよいし、図５（ｄ）に示すような帯状模
様、図５（ｅ）に示す格子状模様、図５（ｄ）に示すよ
うな幾何学模様の組み合わせ等のような規則的な模様を
構成するものであってもよい。

【００３７】更に図３に示す実施の形態にあっては、補
強厚肉部１４を前記凹凸パターン１１及び素地被膜１３
と共に素地シート１０に対し一対に密着形成したものを
示す。因みに図３に示す実施の形態では、サッカーシュ
ーズのアッパー３に適用することを想定した仕様となっ
ており、地面との接触及びボールとの接触の機会の多い
爪先部に補強厚肉部１４を形成した状態のものを示す。
なお厚さとしては０．数ｍｍ程度であり、この程度の厚
さで充分使用に耐え得る。なおこのような補強厚肉部１
４と、素地被膜１３と、凹凸パターン１１とを一体に素
地シート１０に対して密着形成することにより接着面積
が増大し、これにより両者の接合の強化も図られる。

【００３８】〔III 〕底版及び孔版の構成とその作成手
法 次にこのようにして成る本発明の凹凸成形シートＳを成
形する際、使用される底版８及び孔版５と凹版６とのう
ち、底版８及び孔版５を使用する場合を例にとってその
構成並びにその作成手法の一例について説明する。底版
８及び孔版５は例えば１ｍｍ〜数ｍｍ程度の厚さの鉄板
により成るものであって、このうち孔版５にあっては当
該鉄板に対して、更に成形しようとする凹凸パターン１
１の形状及びそのレイアウトに合わせて所定形状の孔部
５ａがパターン状に刻設されることにより基本的に成っ
ている。なお底版８及び孔版５の厚さは０．数ｍｍ〜数
ｍｍの範囲で適宜選択できるものであって、数ｍｍ厚の
底版８及び孔版５を作成するにあたっては、例えば０．
数ｍｍ厚の薄板を複数枚用意し（孔版５にあっては更に
これらの薄板の表裏両面にそれぞれプロテクト膜を被
せ、両側からエッチング処理を施し、それぞれの薄板に
孔部５ａを形成した後）これらの薄板間にエポキシ系接
着剤等、硬質の接着層が形成できる接着剤を塗布し、こ
れらの薄板を貼り合わせることにより数ｍｍ厚の底版８
及び孔版５を作成するようにすることも可能である。

【００３９】そしてこのうち孔版５に対しては、更に素
地被膜１３を形成する薄肉形成凹部５３が設けられ、更
に補強厚肉部１４を形成する場合にあっては、厚肉形成
凹部５４が設けられる。このうち薄肉形成凹部５３とし
ては、形成する素地被膜１３の厚さが０．１ｍｍ以下と
極めて肉薄であることから、孔版５に対して形成する薄
肉形成凹部５３の部分をくり抜いたマスキング板ないし
はマスキングシートを被せ、一例としてエッチング等に
より蝕刻することで形成する。一方、厚肉形成凹部５４
としては形成する補強厚肉部１４の厚さが０．数ｍｍ程
度ということから、一例として上述した薄板の貼り合わ
せにより、あるいは貼り合わせ後の孔版５に対し、金属
切削加工等を施すことにより形成する。

【００４０】また厚肉形成凹部５４に対しては、図８、
９に示すような仕切リブ５４ａが設けられることが望ま
しい。この仕切リブ５４ａは厚肉形成凹部５４が広範囲
に及ぶ場合に、後述するスキージ処理時において極端に
中央が凹陥することのないように機能するものである。
そして図８、９に示す孔版５にあっては、厚肉形成凹部
５４をスキージ処理方向と直交する方向に分断するよう
に仕切リブ５４ａを設けている。なおこの仕切リブ５４
ａは、上記機能を奏するものであれば、上記構成に限ら
ず種々の構成を採用できるものである。例えば図８に示
すように厚肉形成凹部５４を明確に分断するように仕切
リブ５４ａを設けるほか、図１０（ａ）に示すように仕
切リブ５４ａを断続的に設けるようにすることもできる
し、図１０（ｂ）に示すようにドット状に仕切リブ５４
ａを構成することも可能である。この他、スキージ処理
方向を特に限定したくない場合には図１０（ｃ）に示す
ような格子状の仕切リブ５４ａとすることも可能である
し、この他、図１０（ｄ）に示すような仕切リブ５４ａ
を採用することにより、形成される補強厚肉部１４に適
宜の模様を形成し、これにより意匠的効果を発揮させる
ようにすることも可能である。

【００４１】一方、底版８における孔版５との接着側の
面は、平滑鏡面状に表面仕上げされたものでもよいが、
梨地処理されたもの、更にその表面を粗く仕上げたも
の、積極的に凹凸模様を形成したもの等の凹凸処理を例
えばエッチング等の手法により施すことも可能である。
因みにこのような凹凸処理を施した場合には凹凸パター
ン１１の接地面１１ａに対しても意匠性を付与すること
が可能となるほか、底版８と孔版５との間にある程度の
通気性が確保されるため、後述する通気性シート４０を
使用しなくても孔部５ａからのエアの排出が可能とな
る。更にこのような底版８及び孔版５にはガイド孔７が
穿設されていることが望ましく、このようなガイド孔７
を設ければ、このガイド孔７を利用して底版８及び孔版
５を正しい位置に載置したり、複数枚の孔版５を使用す
る場合の位置ズレ防止に寄与し得る。

【００４２】また孔版５における孔部５ａの他の形成手
法としては、本出願人の出願に係る特願平４−３０７５
７４号「エンボスシートの製造方法」、特願平４−３４
３１４６号「エンボスシートの製造方法」等において開
示したマスター型を利用する方法、光硬化性樹脂フィル
ムを利用する方法、サンドブラストによる方法のほか、
金属板、樹脂板などにワイヤカット、レーザー、パンチ
ング、プレス等による方法で孔部５ａを形成して孔版５
を作成する方法等、種々の方法をとり得るものである。
更にこのようにして作成された孔版５を底版８の載置さ
れたベースＢ上に載置するにあたっては、ベースＢと底
版８との密着性、底版８と孔版５との密着性や複数の孔
版５を重ね合わせて使用する場合の孔版５間の密着性を
高める工夫が必要となる。以下この点について少し触れ
ておく。

【００４３】ここでは、その一例として磁力を利用して
これらを密着させる手法について説明する。なおこのよ
うな磁力を利用して密着させる手法としては、ベースＢ
側に磁力を持たせるか、底版８及び孔版５側に磁力を持
たせるかによって二つの手法が選択できる。ここでは実
際の使用に最も適するベースＢ側に磁力を持たせる場合
について説明する。この場合はベースＢを例えば平面研
削盤の工作物保持装置として広く利用されている電磁チ
ャックにより構成し、これにより吸着される底版８及び
孔版５を上述したような厚み寸法の比較的肉薄の鉄板に
より構成する。なおベースＢとしては同様の作用が期待
できる永磁チャックや、永久磁石等ももちろん使用でき
る。

【００４４】またベースＢと底版８との間、底版８と孔
版５との間、あるいは孔版５間の密着手法としてはこの
ような磁力を利用する方法のほか、これらの間に霧状の
水滴をスプレーし、これを凍らせることによりこれらの
間の密着を図ったり、この他、これらの間に水滴や仮接
着用の接着液を数滴滴下して、これらを重ね合わせるこ
とで密着を図ったり、ベースＢと底版８との間、底版８
と孔版５の間、あるいは孔版５間に機械的係合手段を別
途設けることによって密着を図る等、種々の密着手段を
採用し得る。なお孔版５を複数枚使用する場合には、孔
版５の表面に磁性体金属を担持させておき、これにより
磁力を増大させるようにすることも可能である。

【００４５】〔IV〕凹凸成形シートの製造方法 以下本発明の凹凸成形シートの製造方法を図面に基づい
て具体的に説明する。なお本発明の凹凸成形シートの製
造方法にあっては、ベースＢ上に底版８及び孔版５また
は凹版６を載置した後に素地シート１０を設置する「素
地シート後置き」の手法を採用する。なお以下の説明に
あたっては、複数枚（図８、図９〜１２に示す実施の形
態にあっては一例として二枚）の孔版５を使用して凹凸
成形シートＳを製造する場合について説明するが、一枚
の孔版５によって凹凸成形シートＳを製造する場合にあ
っても要は同じで、孔版５の設置、エラストマー液体原
料Ｐの注入、スキージ処理が一回で済む点が相違するだ
けである。また以下の説明では補強厚肉部１４を形成す
ることを想定しているが、このような補強厚肉部１４を
形成しない場合には、厚肉形成凹部５４の形成されてい
ない孔版５を使用する。更に凹凸成形シートＳを製造す
るにあたっては、図６（ａ）に示すような孔版５のほ
か、図６（ｂ）に示すような凹版６も使用できるが、こ
こでは孔版５を使用し、図４（ｂ）に示すような段差状
の凹凸パターン１１を有する凹凸成形シートＳを成形す
る場合を例にとって説明する。

【００４６】（１）接地側パターン要素成形工程 すなわちサッカーシューズのアッパー３にあっては、地
面やボールと接触する側に位置するパターン要素１２の
成形工程である。 （ｉ）底版の設置（図６（ａ）参照） まずベースＢ上に底版８を載置する。なおこの場合、底
版８に対して上述の凹凸処理が施されている場合には、
凹凸処理の施されている面を上にしてガイド孔７を案内
として載置する。またこのような底版８に代えて図７に
示すように通気性シート４０を使用することも可能であ
る。そしてこれら凹凸処理の施された底版８及び通気性
シート４０の作用は、孔版５における孔部５ａに混入し
たエアを底版８における凹部ないしは通気性シート４０
の組織中を通過させ、外部に排出させたり、底版８にお
ける凹部ないしは通気性シート４０の表面の凹部や組織
中の空洞部に一時的にエアを残留させるというものであ
る。なお通気性シート４０の構成の詳細については、そ
の記載を省略するが、特願平７−７０５８２号等におい
て開示されている凹凸成形シートの製造方法中の記載を
参照されたい。

【００４７】（ii) 接地側孔版の設置（図８参照） 次にこのような底版８の上面あるいは通気性シート４０
の上面に接地側の孔版５を設置する。因みにこの孔版５
には薄肉形成凹部５３及び厚肉形成凹部５４は形成され
ていない。また孔版５の設置にあたっては、孔版５に形
成されているガイド孔７を利用して位置合わせを行うよ
うにする。なお孔版５について以下区別して使用する場
合には、基部側すなわち素地シート１０に接する側の基
部側パターン要素１２Ａと、接地側の接地側パターン要
素１２Ｂとに対応して、それぞれ基部側孔版５Ａ、接地
側孔版５Ｂとして説明する。またこれらの中間位置に更
に他のパターン要素１２が存在する場合には、これに対
応して別途中間位置用の孔版５が必要となる。

【００４８】（iii)エラストマー液体原料の注入 このようにして孔版５をベースＢに対し底版８等を介し
て密着状態でセットしたら、図１１（ａ）（ａ′）に示
すように孔版５における孔部５ａに接地側パターン要素
１２Ｂを形成するエラストマー液体原料Ｐを注入する。
なおエラストマー液体原料Ｐとしてポリウレタンエラス
トマーを注入する場合には、工業的に多く使用されてい
るスタティックミキサーなどを用い、図１１（ａ）に示
すようにシリンダ内で二液を混合し、ノズルから注入す
る方法や、図１１（ａ′）のようにノズル先端で原料の
二液を混合しながら吹き付けるようにすることも可能で
ある。

【００４９】（iv) スキージ処理 そして所定量のエラストマー液体原料Ｐを孔版５の孔部
５ａに注入したら、図１１（ｂ）に示すようにスキージ
具９を用いて、孔部５ａの上面からはみ出て存在する上
記エラストマー液体原料Ｐを除去する。このとき各孔部
５ａ中のエラストマー液体原料Ｐのうち、孔部５ａ上面
直下付近に存在するものの一部を、これらエラストマー
液体原料Ｐと孔版５の孔部５ａ並びにスキージ具９の先
端との表面張力、接触角、濡れなどの関係から、スキー
ジ具９の先端で引きずるようにして一緒に取り去るよう
にする。

【００５０】（２）基部側パターン要素成形工程 （ｉ) 基部側孔版の設置、エラストマー液体原料の注入
し、スキージ処理（図１２参照） このようにして接地側孔版５Ｂの孔部５ａ内に注入され
たエラストマー液体原料Ｐが半硬化状態、すなわち孔版
５の脱版が多少とも可能で、接合されるパターン要素１
２間で層間剥離しない程度に硬化した状態となったとこ
ろで、この接地側孔版５Ｂの上面に基部側孔版５Ａを設
置する。そして前記エラストマー液体原料Ｐとは性状を
異にする、あるいは同一の性状のエラストマー液体原料
Ｐを使用し、接地側孔版５Ｂに形成される孔部５ａ、薄
肉形成凹部５３、厚肉形成凹部５４に対しエラストマー
液体原料Ｐを注入し、以下スキージ処理を行い、エラス
トマー液体原料Ｐを上述した層間剥離を起こさない状態
まで硬化させる。

【００５１】（ii) 素地シートの設置、押圧・硬化、脱
版（図１３、１４参照） このようにしてエラストマー液体原料Ｐの注入とスキー
ジ処理が行われた後、基部側孔版５Ａの上面に素地シー
ト１０を設置する。そして図１３に示すように上方より
適宜ウエイトＷ等をかけて押圧し、素地シート１０を基
部側孔版５Ａに密着させて、孔部５ａ内のエラストマー
液体原料Ｐを脱版可能状態となるまで硬化させる。そし
て上方よりウエイトＷを取り外し、図１４に示すように
素地シート１０を上方に引き上げ、これを完全に硬化す
れば図３に示すように素地シート１０の一面に凹凸パタ
ーン１１、素地被膜１３、補強厚肉部１４が形成された
凹凸成形シートＳが完成する。因みにこの手法による場
合には基部側パターン要素１２Ａのはみ出しによる接地
側パターン要素１２Ｂとのコントラストの不明瞭さが改
善される。また他の押圧手段としてここで用いたウエイ
トＷに代えて、例えばプレス装置を用い、これにより素
地シート１０と凹凸パターン１１等との押圧を図るよう
にすることも可能である。また上記凹凸成形シートの製
造方法にあっては、孔版５を載置するその都度において
エラストマー液体原料Ｐの注入及びスキージ処理を繰り
返し行っていたが、同一性状のエラストマー液体原料Ｐ
を用いる場合には、所定枚数の孔版５を先に載置し、そ
の後、最上部に位置する孔版５の孔部５ａから一挙にエ
ラストマー液体原料Ｐを注入し、爾後スキージ処理をす
るようにすることも可能である。

【００５２】

【発明の効果】本発明の凹凸成形シートＳの構成並びに
その製造方法は、上記発明の実施の形態において述べた
とおりであって、このような構成及び製造方法をとるこ
とにより以下のような効果が発揮される。すなわち素地
シート１０上に素地被膜１３を形成したことにより、素
地シート１０上に現れるスキージ跡が隠蔽され、目立た
なくなり、外観が改善される。また素地被膜１３に非被
膜部１３ａを形成すれば通気性が得られ、用途の拡大に
寄与するほか、素地被膜１３と素地シート１０との色彩
のコントラストや素地被膜１３の形状の変化によって意
匠性も向上する。更に素地シート１０に対し補強厚肉部
１４を形成した場合には、特に摩耗の激しい部位にこれ
を適用すれば耐摩耗性が向上する。また素地被膜１３、
補強厚肉部１４を凹凸パターン１１と共に一体に素地シ
ート１０に密着形成することにより、両者の接合は更に
強固となる。そしてこのような素地被膜１３及び補強厚
肉部１４の形成を孔版５または凹版６による成形手法に
より行えば、孔版５または凹版６に対し、薄肉形成凹部
５３及び厚肉形成凹部５４を形成するだけで別途の工程
を増設することなく目的を達成することができ、生産効
率にも優れ、製品コストの上昇も極めて低く抑えられ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の凹凸成形シートをスポーツシューズの
アウターソールに適用した実施の形態を示す分解斜視図
である。

【図２】同上スポーツシューズのアッパーに適用した実
施の形態を示す斜視図である。

【図３】本発明の凹凸成形シートを示す平面図である。

【図４】凹凸パターンの構成を異ならせた種々の実施の
形態を示す骨格的縦断側面図である。

【図５】素地被膜に非被膜部を形成する種々の態様を示
す平面図である。

【図６】本発明の凹凸成形シートの製造方法において使
用する孔版及び凹版を示す縦断側面図である。

【図７】同上製造方法において孔版を使用する場合、通
気性シートを設置するようにした実施の形態を示す縦断
側面図である。

【図８】段差状の凹凸パターンを成形するに際し、使用
される基部側孔版並びに接地側孔版を示す斜視図であ
る。

【図９】厚肉形成凹部に対し、仕切リブを設けた実施の
形態を示す縦断側面図である。

【図１０】同上、仕切リブの構成を異ならせた種々の実
施の形態を示す平面図である。

【図１１】本発明の凹凸成形シートの製造方法を段階的
に示す説明図であって、このうち接地側孔版の設置から
スキージ処理までの様子を示す斜視図である。

【図１２】同上基部側孔版の設置からスキージ処理まで
の様子を示す斜視図である。

【図１３】同上押圧・硬化の様子を示す縦断側面図であ
る。

【図１４】同上脱版の様子を示す斜視図である。

【図１５】従来の凹凸成形シートの製造方法における二
種の問題点を示す平面図並びに骨格的縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１ スポーツシューズ ２ 靴底 ３ アッパー ５ 孔版 ５Ａ 基部側孔版 ５Ｂ 接地側孔版 ５ａ 孔部 ６ 凹版 ６ａ 凹部 ７ ガイド孔 ８ 底版 ９ スキージ具 １０ 素地シート １１ 凹凸パターン １１ａ 接地面 １２ パターン要素 １２Ａ 基部側パターン要素 １２Ｂ 接地側パターン要素 １３ 素地被膜 １３ａ 非被膜部 １４ 補強厚肉部 ２０ アウターソール ２１ ソール生地 ２２ トレッド ３０ アッパー本体 ３１ ストライプ ３２ トレッド ４０ 通気性シート ５３ 薄肉形成凹部 ５４ 厚肉形成凹部 ５４ａ 仕切リブ Ｂ ベース Ｌ スキージの跡 Ｐ エラストマー液体原料 Ｓ 凹凸成形シート Ｗ ウエイト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/40 Ｂ３２Ｂ 27/40 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 3/30 A43B 13/12 A43B 23/02 101 B29C 59/00 B32B 27/12 B32B 27/40

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 素地シートの一面に所定形状の凹凸パタ
   ーンが密着形成されて成るシート状部材において、前記
   素地シートにおける凹凸パターンの形成側の面にはエラ
   ストマーから成る凹凸パターンと一体に密着形成される
   素地被膜が設けられているものであり、この素地被膜の
   少なくとも一部には、素地シートが露出する非被膜部が
   形成されており、この非皮膜部と素地皮膜とにより互い
   に形成される模様は、素地被膜に対して形成される多数
   の散点状または斑点状の鬆状痕として現れる模様、また
   は筋状膜様、石垣状模様、マーブル状模様若しくは皮革
   状模様のような不規則な模様を構成するもの、または帯
   状模様、格子状模様若しくは幾何学模様の組み合わせの
   ような規則的な模様を構成するものであり、更に前記素
   地皮膜の厚さは０．１ｍｍ以下に形成されているととも
   に、前記凹凸パターンの厚さは０．数ｍｍ〜数ｍｍに形
   成されていることを特徴とする凹凸成形シート。
2. 【請求項２】 前記凹凸パターンは、性状を異にする複
   数のエラストマーから成るパターン要素を組み合わせる
   ことにより構成され、前記素地被膜はこのうち素地シー
   トに接するパターン要素と同一のエラストマーによっ
   て、これと一体に素地シートに対して密着形成されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の凹凸成形シート。
3. 【請求項３】 前記素地シートにおける凹凸パターンの
   形成側の面には凹凸パターン及び素地被膜と一体に密着
   形成される補強厚肉部が設けられていることを特徴とす
   る請求項１または２記載の凹凸成形シート。
4. 【請求項４】 前記エラストマーは、ポリウレタンエラ
   ストマーであることを特徴とする請求項１、２または３
   記載の凹凸成形シート。
5. 【請求項５】 ベース上に底版を載置し、更にこの底版
   上にあらかじめ所定形状の孔部がパターン状に形成され
   た孔版を載置し、この孔版の孔部に対しエラストマー液
   体原料を注入するとともにスキージ処理をし、爾後その
   上方から素地シートを載置し、更にこれを加圧加熱する
   ことで素地シートの一面に厚さ０．数 ｍｍ〜数ｍｍの所
   定形状の凹凸パターンを密着形成するようにしたシート
   状部材の製造方法において、前記孔版には更に厚さ０．
   １ｍｍ以下の素地被膜を形成するための薄肉形成凹部が
   形成されており、この薄肉形成凹部に対しても前記エラ
   ストマー液体原料が注入され、これにより素地シートの
   一面に前記凹凸パターンと一体に素地被膜を密着形成す
   るものであり、前記薄肉形成凹部は、素地皮膜の少なく
   とも一部に対して素地シートが露出する非皮膜部を形成
   するように構成されるものであり、この非皮膜部と素地
   皮膜とにより互いに形成される模様は、素地被膜に対し
   て形成される多数の散点状または斑点状の鬆状痕として
   現れる模様、または筋状膜様、石垣状模様、マーブル状
   模様若しくは皮革状模様のような不規則な模様を構成す
   るもの、または帯状模様、格子状模様若しくは幾何学模
   様の組み合わせのような規則的な模様を構成するもので
   あることを特徴とする凹凸成形シートの製造方法。
6. 【請求項６】 前記シート状部材の製造方法において、
   前記孔版は複数枚使用され、このうち一枚の孔版に対
   し、薄肉形成凹部が形成されており、底版上にまず薄肉
   形成凹部の形成されていない孔版を載置し、この孔部に
   対しエラストマー液体原料を注入後、スキージ処理を
   し、爾後その上方に順次他の孔版を所定枚数載置してい
   き、これらの孔部に対し前記エラストマー液体原料と同
   一性状、あるいは異なる性状のエラストマー液体原料を
   注入し、スキージ処理をする作業を繰り返し、最終的に
   最上部に至ったところで、前記薄肉形成凹部の形成され
   た孔版を載置し、この孔版の孔部及び薄肉形成凹部に対
   して前記エラストマー液体原料と同一性状あるいは異な
   る性状のエラストマー液体原料を注入し、爾後スキージ
   処理後、素地シートを載置するようにしたことを特徴と
   する請求項５記載の凹凸成形シートの製造方法。
7. 【請求項７】 ベース上にあらかじめ所定形状の凹部が
   パターン状に形成された凹版を載置し、この凹版の凹部
   に対しエラストマー液体原料を注入するとともにスキー
   ジ処理をし、更にこの凹版上にあらかじめ所定形状の孔
   部がパターン状に形成された孔版を載置し、この孔版の
   孔部に対し前記エラストマー液体原料と同一性状、ある
   いは異なる性状のエラストマー液体原料を注入するとと
   もにスキージ処理をし、爾後その上方から素地シートを
   載置し、更にこれを加圧加熱することで素地シートの一
   面に厚さ０．数ｍｍ〜数ｍｍの所定形状の凹凸パターン
   を密着形成するようにしたシート状部材の製造方法にお
   いて、前記孔版には更に厚さ０．１ｍｍ以下の素地被膜
   を形成するための薄肉形成凹部が形成されており、この
   薄肉形成凹部に対しても前記エラストマー液体原料が注
   入され、これにより素地シートの一面に前記凹凸パター
   ンと一体に素地被膜を密着形成するものであり、前記薄
   肉形成凹部は、素地皮膜の少なくとも一部に対して素地
   シートが露出する非皮膜部を形成するように構成される
   ものであり、この非皮膜部と素地皮膜とにより互いに形
   成される模様は、素地被膜に対して形成される多数の散
   点状または斑点状の鬆状痕として現れる模様、または筋
   状膜様、石垣状模様、マーブル状模様若しくは皮革状模
   様のような不規則な模様を構成するもの、または帯状模
   様、格子状模様若しくは幾何学模様の組み合わせのよう
   な規則的な模様を構成するものであることを特徴とする
   凹凸成形シートの製造方法。
8. 【請求項８】 前記シート状部材の製造方法において、
   前記孔版は複数枚使用され、このうち一枚の孔版に対
   し、薄肉形成凹部が形成されており、凹版上にまず薄肉
   形成凹部の形成されていない孔版を載置し、この孔部に
   対しエラストマー液体原料を注入後、スキージ処理を
   し、爾後その上方に順次他の孔版を所定枚数載置してい
   き、これらの孔部に対し前記エラストマー液体原料と同
   一性状、あるいは異なる性状のエラストマー液体原料を
   注入し、スキージ処理をする作業を繰り返し、最終的に
   最上部に至ったところで、前記薄肉形成凹部の形成され
   た孔版を載置し、この孔版の孔部及び薄肉形成凹部に対
   して前記エラストマー液体原料と同一性状あるいは異な
   る性状のエラストマー液体原料を注入し、爾後スキージ
   処理後、素地シートを載置するようにしたことを特徴と
   する請求項７記載の凹凸成形シートの製造方法。
9. 【請求項９】 前記薄肉形成凹部の形成されている孔版
   には、更に厚肉形成凹部が形成されており、この厚肉形
   成凹部に対しても前記エラストマー液体原料が注入さ
   れ、これにより素地シートの一面に前記凹凸パターン及
   び素地被膜と一体に補強厚肉部が密着形成されることを
   特徴とする請求項５、６、７または８記載の凹凸成形シ
   ートの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記厚肉形成凹部には、この厚肉形成
    凹部をスキージ処理方向と直交する方向に分断する仕切
    リブが設けられていることを特徴とする請求項９記載の
    凹凸成形シートの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記ベースと底版または凹版との密
    着、底版または凹版と孔版との密着及び孔版と孔版との
    密着は、磁力を利用して行われることを特徴とする請求
    項５、６、７、８、９または１０記載の凹凸成形シート
    の製造方法。