CN109602120B - 复合运动用品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合运动用品(10)。复合运动用品(10)包括：(a)第一部件(11)，和(b)通过添加制造技术制造的第二部件(12)。(c)第一部件(11)和第二部件(12)通过第一粘合剂(13)彼此粘合，并且在第一粘合剂(13)和第二部件之间存在形状配合的粘合，和/或(d)所述第一部件(11)和所述第二部件(12)以形状配合的方式通过第一粘合剂(13)彼此粘合。

Description

复合运动用品
1.技术领域
本发明涉及一种用于粘合复合运动制品的不易粘合部件的改进方法。
2.背景技术
添加制造技术，通常也称为3D打印，过去仅限于所谓的“快速原型制作”。这主要是因为受生产速度和可用于添加制造技术的材料的限制，使其仅限于应用在原型的生产而非成品的生产。由于添加制造技术的进步，特别是在生产速度方面，这些技术现在开始变得足够成熟以在生产环境中使用。
诸如服装，鞋类，或诸如手套，护胫等附件的运动物品对材料特性有很高的要求。例如，鞋需要在某些区域为脚提供高水平的保护和支撑，而在其他区域则需要具有优良的柔性和缓冲性能。此外，人体解剖结构因运动员而异。传统的制造技术，例如注射成型，不允许超出预定尺寸的定制，例如用于服装的大(L)，中(M)或小(S)等预定尺寸，或欧洲体系中用于鞋子的46，47或48等预定尺寸。
添加制造技术可达到现有制造方法在技术和成本方面都无法达到的定制水平。因此，添加制造技术为体育用品提供了前所未有的定制水平。例如，可以不仅在尺寸和形状方面，而且在例如缓冲水平、支撑水平等功能方面实现运动员的鞋子的定制。
大多数运动用品是不止一种部件组成的复合制品。例如，鞋通常至少需要鞋面和鞋底元件。鞋面可以是纬编，经编，织造，非织造等，而鞋底元件可以通过添加制造技术生产。
然而，添加制造技术中的现有挑战在于，一些适用于添加制造的材料可能粘合性能不佳。例如，适用于添加制造技术的材料通常包含增塑剂，这导致其与多种粘合剂粘合性不佳。此外，许多适用于添加制造技术的材料不是热塑性的，因此不能热焊接。因此，使用现有方法，如果第二部件通过添加制造技术生产，则不能将运动用品制成包含将第一部件与第二部件牢固结合的复合制品。
因此，本发明的一个目的是提供一种复合运动用品及其制造方法，该用品允许个性化定制，但其部件也牢固地彼此粘合，以便承受在体育活动期间常规使用时的压力。
为了生产适合于相应用户个性化需要的鞋，例如从DE 10 2005 023 473 A1中已知的是利用快速原型制造方法，例如用于制造鞋面和/或鞋底的添加制造方法(例如层制造方法)。
从DE 10 2015 206 900 A1中已知，首先分别制造鞋面和鞋底，并且仅在随后的制造步骤中将它们彼此粘合。这种方法在制造工程方面具有优势。然而，鞋面和鞋底之间的结合是鞋的潜在弱点，因为剪切可能发生在鞋面和鞋底之间的粘合界面的区域中。可以想到通过插入由热熔层和TPU(热塑性聚氨酯)层组成的粘合剂来改善鞋面和鞋底之间的粘合质量。但是，这种方法在技术上会很复杂，并且会增加所需材料的数量。而且，TPU层必须在单独的上游方法步骤中形成。
因此，本发明的另一个技术目的是创造一种在鞋面和鞋底元件之间具有高粘合强度的鞋，其鞋面和鞋底首先是分开制造的。
3.发明内容
该目的通过独立权利要求的教导实现。本发明特别涉及一种复合运动用品，包括：(a)第一部件；(b)第二部件，其是通过添加制造技术生产的；(c)其中第一部件和第二部件通过第一粘合剂彼此粘合，并且其中在第一粘合剂和第二部件之间存在形状配合的粘合；和/或(d)其中所述第一部件和所述第二部件以形状配合的方式通过第一粘合剂彼此粘合。
术语“添加制造技术”应以常规方式理解。这意味着添加制造技术是指应用添加剂成形原理的所有技术，从而通过连续添加材料来构建物理3D几何形状。添加制造技术包括3D打印和有时被称为“快速原型制作”的技术。特别地，添加制造技术包括诸如激光烧结，直接金属激光烧结，选择性激光熔化，熔融沉积成型
Figure BDA0001821534950000021
熔融长丝制造和立体平版印刷术的技术。任何添加制造技术都适用于本发明。
粘合剂是在第一部件和/或第二部件上具有任何粘合水平的任何化合物或组合物。应注意，这种粘合水平可能非常低。特别是在第二部件上，粘合剂的化学粘合力可能非常弱。通常，热塑性材料，特别是热熔体，热塑性聚氨酯，聚酰胺(PA)或聚醚嵌段酰胺(PEBA)适合作为粘合剂。
根据本发明，在粘合剂和第二部件之间可以存在形状配合的粘合，这意味着第一部件和第二部件之间的粘合仅通过粘合剂间接地形成配合。然而，第一部件和第二部件之间的粘合也可以直接形状配合(粘合仍然使用第一粘合剂)例如以产生基本粘合从而将第一和第二部件以形状配合的粘合进行保持。根据本发明的复合运动用品包括第一部件和第二部件之间的强粘合，即使粘合剂不能牢固地粘附到第二部件上。该粘合尤其可以抵抗侧向力(例如剪切力)。
复合运动用品可以是鞋类用品，服装用品或运动配件。在此上下文中的运动配件是在运动活动期间使用或佩戴的任何物品。护胫，手套或运动球拍是运动配件的例子。鞋类用品，服装用品或运动配件在身体活动期间经受高的力，应变和扭矩。因此，第一部件和第二部件之间的粘合应很强，这一点尤为重要。
复合运动用品可以是鞋，第一部件可以是鞋面的一部分，第二部件可以是鞋底的一部分。在本发明的上下文中，术语“鞋面”是指“鞋的鞋面”，除非从上下文中得到任何其他内容。在本文中，鞋是任何类型的鞋，例如足球鞋，登山鞋，跑鞋或凉鞋。本发明对于鞋子非常有益，该鞋子需要坚固耐用，因为它承受运动员的全身重量。例如，鞋面和鞋底之间的薄弱结合可能增加在身体活动期间鞋面从鞋底撕裂的风险。鞋还需要提供适当水平的支撑，例如在脚踝周围，但是它必须是柔性的，例如在脚背区域中并且例如在脚后跟区域中提供适当水平的缓冲。因此，将鞋子形成为复合制品是有利的。至少部分地通过添加制造技术形成的鞋底允许足部的每个部分具有适当水平的缓冲，并且可以为运动员单独定制。例如，鞋跟区域可以被设计成提供高水平的缓冲，而脚趾区域可以被设计成比鞋跟区域更坚固。因此，本发明提供了一种复合鞋，其具有优选的配合水平和理想的功能特性，同时由于鞋面和鞋底之间的牢固结合而耐用。
复合运动用品可以是鞋，第一部件可以是鞋面的底侧，第二部件可以是鞋底的顶侧。
鞋面可以是纺织鞋面。例如，鞋面可以是至少部分纬编和/或部分经编的。这种鞋面特别柔软且穿着舒适。鞋面也可以是至少部分编织或非编织的。此外，鞋面可包括至少一个加强元件。
第二部件可包含活化的光敏聚合物。这里，光敏聚合物是可以通过光被活化(即处理)的任何物质，其中活化导致液体光敏聚合物固化。UV可固化树脂是光敏聚合物的实例。UV是紫外线的缩写。第二部件可以例如包含UV可固化树脂和聚氨酯的混合物。在固化状态下，该混合物产生坚硬且耐用的第二部件。
通过使用光敏聚合物，可以通过立体光刻法构造第二部件，其允许以快速生产速度以特别高的分辨率构建第二部件。
除了通过光活化之外，光敏聚合物优选另外硬化，例如通过用热空气，传导加热(热压)，红外辐射或通过任何其它合适的方法加热第二部件。这种额外的硬化可以大大增加材料的强度，例如增加通过材料的杨氏模量测量的材料强度。原则上也可以在环境温度下硬化，然而，这会占用更多时间。
第二部件可包括具有多个孔洞的网格结构。孔洞可以彼此连接以在网状结构内形成一个大的孔洞，或者孔洞可以不彼此连接。网格结构对于多种应用是优选的，因为它允许以低重量生产坚固但柔韧的缓冲结构。此外，网格结构提供良好的透气性。
网格的特性可以设计成各向异性的，例如，网格可以在一个方向上容易地拉伸而在另一个方向上不容易拉伸。附加地或替代地，网格可以被设计成在第二部件的第一部分中密集并且在第二部件的第二部分中密度较小，因此形成坚固的第一部分和更柔软，缓冲性更好的第二部分。
在第二部件中，可以提供至少一个第一形状配合元件。添加制造技术允许在第二部件中提供第一形状配合元件的多种可能性。因此，如果第二部件包括第一形状配合元件则是特别有利的。第二部件可包括第二形状配合元件或任何所需数量的形状配合元件。
第一形状配合元件可以设置在鞋底的顶侧上。如果第二部件是鞋的鞋底的顶侧，则有利的是第一形状配合元件设置在鞋底的顶侧上，以允许与鞋面直接或间接形状配合的粘合。
出于实际目的，用于在鞋面和鞋底之间形成形状配合粘合的形状配合元件例如以类似旋钮的形状设置在鞋底的顶侧上。例如，当被热熔层包围时，它们可以形成形状配合的粘合。在这方面，每个形状配合元件的特定几何形状可以是多种多样的。
第一形状配合元件可以设置在多层鞋底的中底上，使得其面向鞋面。通过中底提供理想的缓冲性能可能是有利的。在这种情况下，中底有利地以直接或间接形状配合的方式结合到鞋面。
以有利的方式，至少部分地通过添加制造方法可以制造多层鞋底布置中的至少一个中底。通过添加制造，鞋底本身的部分以及其形状配合元件可以在一次操作中由一种材料整体制造。因此，个别操作和使用的材料保持在最低限度。同时，可以保持添加鞋制造的优点(例如根据用户的需要定制鞋的形状和鞋底区域的尺寸)。在这方面，没有必要附加地生产多层鞋底的整个装置。
相反，如果需要，附加地生产上部区域(即，鞋底的区域，其中形状配合元件设置为面向热熔层)就已足够。鞋底的其他区域也可以通过传统的制造技术生产。特别地，如果鞋底具有多层结构，则仅仅添加地生产面向所述示例性热熔层(即粘合剂)的鞋中底可能是有利的，而鞋外底例如通常是按常规制造的。传统的制造可以例如使用注塑方法进行，因此快速且成本有效。因此，可以组合两种方法的优点。
鞋中底还可包括第二形状配合元件，该第二形状配合元件面向多层鞋底的外底并且通过第二粘合剂粘合到外底或者以形状配合的方式与外底直接接合。因此，还可以在外底和中底之间提供直接或间接的形状配合的粘合，以改善外底和中底之间的粘合的弹性，特别是抵抗侧向力，诸如剪切力。
如果中底的轮廓适合于在其两个表面上形状配合，则中底可以通过双面粘合剂(例如热熔层)粘合到鞋面和鞋外底。然而，对于与热塑性鞋外底的粘合，鞋中底的下部形状配合元件也可以直接(即没有额外的热熔层)在鞋外底中向下接合。除了粘合剂(例如热熔层)和如上所述的鞋底的顶侧之间的形状配合粘合，在粘合剂(例如热熔层)和鞋面的底侧之间还可以存在另外的形状配合的粘合剂。以这种方式，鞋面和鞋底之间的粘合强度可以进一步增加。这种附加的形状配合粘合可以基于设置在鞋面底侧的形状配合元件。这些形状配合元件的几何形状又可以依次对应于上面提到的关于鞋底顶侧上的形状配合元件的形式。然而，由于鞋面通常由织物构成，所以也可以省去在鞋面底侧上形成具体的形状配合元件，并在织物和粘合剂(例如热熔层)之间提供形状配合的粘合。
第一和/或第二形状配合元件可以设置为点状凹痕和/或点状突起。
第一和/或第二形状配合元件可以设置为槽形凹陷和/或表面条形物。可以提供槽形凹陷，使得槽型沿着第二部件的表面延伸，例如作为第二部件的表面中的凹槽。然而，也可以设置槽形凹陷，使得槽型的纵向延伸到第二部件的表面中。表面条形物可以设置成使表面条形物的纵向方向沿着第二部件的表面延伸。
例如，在鞋底和热熔层之间的粘合水平上提供点状凹痕或突起(即“一维形状配合元件”)以及细长元件(例如通道和/或条)或复杂元件(即“二维形状配合元件”)是可能的；优选地，这些形状配合元件由于在平行于鞋面和鞋底之间的结合水平的方向上的底切而导致形状配合。
所述复合运动用品还可包括第一通道，所述第一通道具有第一宽度的第一开口，所述第一开口布置在所述第二部件的第一表面中，其中所述第一通道至少部分地填充有所述第一粘合剂；其中第一部件在邻近第二部件的第一表面的粘合界面处粘合到第二部件，并且其中粘合界面包括第一粘合剂。
本申请中使用的术语“宽度”应理解为“范围”一词的最广泛含义。特别地，宽度可以在通道内的横截面中的任何角度方向上测量，其中横截面优选地垂直于通道的纵向方向。通道的横截面可以是圆形，椭圆形，矩形，或者可以是具有包括不规则几何形状的任何其他几何形状。
第一开口可以在第一表面上具有任何规则的，例如圆形，椭圆形，或矩形或不规则形状。在非圆形形状的情况下，第一宽度是第二部件的第一表面上的第一开口的两个相对侧之间的最大距离。例如，对于椭圆形开口，第一宽度定义为该椭圆形开口的长轴的全长。第一开口可以位于粘合界面附近。
由于第一通道至少部分地填充有粘合剂，因此粘合强，尤其可以抵抗侧向力，例如剪切力。侧向力是与第一通道的纵向基本成90度角的力。因为可用于化学粘合的总面积由于第一通道的存在而增加，因此粘合也相对于沿第一通道的纵向方向的力而得到改善。
粘合界面可位于鞋中底的边缘部分中。有利的是，粘合界面位于鞋中底的边缘部分中(即边缘部分的外侧)，因为这允许鞋面沿鞋中底周围完全粘合到鞋中底，形成牢固的粘合，但是可能没有必要使鞋面在中底中心与中底粘合。这减少了所需粘合剂的量，因此减少了鞋类物品的重量。而且，这种布置改善了鞋的透气性。
第二部件可包括第二表面，其中第二表面包括通向所述第一通道的具有第二宽度的第二开口。通过第一通道的第二开口改善粘合剂的固化或硬化。
第二开口可以在第二表面上具有任何规则的，例如圆形或不规则的形状。在非圆形形状的情况下，第二宽度是第二部件的第二表面上的第二开口的两个相对侧之间的最大距离。例如，对于椭圆形开口，第二宽度被定义为该椭圆形开口的长轴的全长。
粘合剂可以从第二部件的第二表面上的第一通道的第二开口溢出，从而形成第三宽度的液滴，其中第三宽度大于第二宽度。液滴可具有任何规则的，例如圆形或不规则的形状。在非圆形形状的情况下，第三宽度是第二部件的第二表面上的液滴的两个相对侧之间的最大距离。液滴可以例如形成“蘑菇头”。因此，如果存在从第一通道的第二开口指向第一通道的第一开口的力，沿着第一通道的纵向方向，则液滴将产生抵抗该力的机械阻力。因此，液滴在第一部件和第二部件之间提供机械粘合。为了提高机械粘合水平，优选第三宽度比第二宽度大至少20％，更优选第三宽度比第二宽度大至少40％。
第一通道可以在第二部件内具有第四宽度；其中第四宽度可以大于第一宽度，和/或其中第四宽度可以大于第二宽度；或其中，第四宽度可以等于第二宽度和第一宽度。应当理解，这里关于几何形状和第一宽度的确定的陈述类似地适用于第二，第三和第四宽度。当在通道内确定宽度时，可以在通道内的横截面中的任何角度方向上测量宽度，其中横截面优选地垂直于通道的纵向方向。通道的横截面可以是圆形，椭圆形，矩形，或者可以具有包括不规则几何形状的任何其他几何形状。
换而言之，第四宽度可以大于第一宽度，或者第四宽度可以大于第二宽度，或者第四宽度可以大于第一宽度和第二宽度。如果第四宽度大于第一宽度，则将存在机械阻力，防止粘合剂在朝向第一开口的力的作用下朝向第一宽度的第一开口滑动，从而提高了第一部件和第二部件之间的的粘合强度。如果第四宽度大于第二宽度，则将存在机械阻力，防止粘合剂在朝向第二开口的力的作用下朝向第二宽度的第二开口滑动，从而提高第一部件和第二部件之间的粘合强度。如果第四宽度大于第一宽度和第二宽度，则将存在机械阻力，防止粘合剂在力的作用下朝向第一宽度的第一开口和第二宽度的第二开口滑动，从而提高第一部件和第二部件之间的粘合强度。
可选地，第四宽度可以等于第二宽度和第一宽度。这种布置允许液体粘合剂最佳地流入第一通道并可能通过第一通道。因此，这种布置可以特别适合于需要长的第一通道的第二部件。
第一、第二、第三或第四宽度中的至少一个可以在0.3mm和3mm之间。发明人发现，如果第一、第二、或适用地，第四宽度太小，则难以将粘合剂结合到第一通道中，并且如果第一、第二、或适用地，第四宽度太大，则粘合强度不够。发明人发现，第一、第二、或适用地，第四宽度的优选范围在0.3mm和3mm之间，更优选地在0.5mm和2mm之间。第三宽度由第二宽度和通过第一通道的粘合剂的量确定。
第一通道的纵轴可以与第二部件的第一表面和/或第二表面成80到110度之间的角度。发明人发现，在这种布置中，特别容易将粘合剂结合到第一通道中。
在第一表面和/或第二表面不平坦的情况下，第一通道的纵轴之间的角度是紧邻第一开口(在第一表面的情况下)或第二开口(在第二表面的情况下)的表面的切向方向之间的角度。
第一通道的纵轴可以与第二部件的第一表面和/或第二表面成35至55度之间的角度。通过将第一通道布置在该取向中，可以至少由于两个原因而使粘合强度提高。
首先，即使当通道的最大深度受到限制时，例如通过第二部件的厚度，也可以增加第一通道的长度并因此增加可用于粘合的面积。这里，通道的深度被定义为在通道的最深点(可以在第二开口处)与第一开口之间和第一表面成直角测量的间隔。
其次，对于与第一表面成直角的力，力的分量沿第一通道的纵向方向，即平行于第一通道的壁，即，需要克服第一通道中的粘合剂滑动摩擦的力的分量由于力的角度分解减小。例如，如果存在与第一表面成直角的力F，则将粘合剂拉向第一开口，并且如果第一通道的纵轴与第一表面成45°角，则沿纵轴的力仅约为F的71％。因此，将第一部件以垂直于第二部件的角度拉离第二部件是比较困难的。因此，第一部件和第二部件之间的粘合更强。
第一和/或第二粘合剂可以是热熔体。与处理其他粘合剂相比，处理热熔体释放的挥发性有机化合物(例如溶剂)明显较少。此外，通过熔化，热熔体的活化容易定时及控制，从而简化和改进生产过程。
热熔体可以形成热熔层。热熔层可以在很大程度上覆盖第一部件和第二部件之间的粘合界面或粘合区域。然而，也可以仅逐点施加热熔体以减少复合运动用品的重量。
第一部件还可包含保护层，以防止第一和/或第二粘合剂进入第一部件。为了确保给定量的第一和/或第二粘合剂的最佳粘合效果，防止粘合剂进入第一部件是有利的。因此，如果第一和/或第二粘合剂中含有热熔体，则优选使用保护层，该保护层的熔融温度例如比热热熔体的熔融温度更高。
保护层可包括聚氨酯，例如热塑性聚氨酯，以获得热成形性。这样，可以在保护层和粘合剂之间形成强化学粘合。例如，粘合剂还可以包含热塑性聚氨酯，并且粘合剂可以包括熔化温度低于保护层组合物的熔融温度的组合物。因此，保护层和粘合剂之间的粘合强，并且粘合易于活化。而且，因此可以将包含非常精细编织的纺织品的第一部件可靠地粘合到第二部件上。
第二部件还可包括第二通道。如果不仅存在第一通道，还存在第二通道，则可以增加第一部件和第二部件之间的总的粘合强度，也可使其包括多个通道。第二通道或多个通道中的每个通道可以具有如上文所述的第一通道的属性。
第一通道的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离可以在0.3mm和3mm之间。发明人发现，如果第一通道的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离太大，则粘合的总强度太弱。另一方面，如果第一通道的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离太小，则存在第二部件撕裂的风险。因此，第一通道的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离优选地在0.3mm和3mm之间，更优选地在0.5mm和2mm之间。
本发明还涉及一种制备复合运动用品的方法，包括：(a)制备第一部件；(b)通过添加制造技术制造第二部件，其中至少一个第一形状配合元件设置在第二部件上；和(c)通过第一粘合剂将第一部件粘合到第二部件。
术语“添加制造技术”应以常规方式理解。这意味着添加制造技术是指应用添加剂成形原理的所有技术，从而通过连续添加材料来构建物理3D几何形状。添加制造技术包括3D打印和有时被称为“快速原型制作”的技术。特别地，添加制造技术包括诸如激光烧结，直接金属激光烧结，选择性激光熔化，熔融沉积成型
Figure BDA0001821534950000101
熔融长丝制造和立体平版印刷术的技术。任何添加制造技术都适用于本发明。术语“制造”和“生产”应被视为同义词。
添加制造技术允许在第二部件中提供第一形状配合元件的多种可能性。因此，如果第二部件包括第一形状配合元件则是特别有利的。第二部件可包括第二形状配合元件或任何所需数量的形状配合元件。
粘合剂是在第一部件和/或第二部件上具有任何粘合水平的任何化合物或组合物。应注意，这种粘合水平可能非常低。特别是在第二部件上，粘合剂的化学粘合可能非常弱。通常，热塑性材料，例如热熔体，热塑性聚氨酯，聚酰胺(PA)或聚醚嵌段酰胺(PEBA)，适合作为粘合剂。
根据本发明，在粘合剂和第二部件之间可以存在形状配合的粘合，这意味着第一部件和第二部件之间的粘合仅通过粘合剂间接地形成配合。然而，第一部件和第二部件之间的粘合也可以是直接形状配合，粘合仍然使用第一粘合剂，例如产生基本粘合力以形状配合的粘合保持第一和第二部件。
根据本发明的复合运动用品的第一部件和第二部件之间具有强粘合，即使粘合剂没有牢固地粘附到第二部件上。该粘合尤其可以抵抗侧向力(例如剪切力)。
复合运动用品可以是鞋类用品，服装用品或运动配件。在此上下文中的运动配件是在运动活动期间使用或佩戴的任何物品。例如护胫，手套或运动球拍等运动配件。鞋类用品，服装用品或运动配件在身体活动期间受到高的作用力和扭矩。因此，第一部件和第二部件之间粘合牢固特别重要。
复合运动用品可以是鞋，第一部件可以是鞋面的一部分，第二部件可以是鞋底的一部分。在本发明的上下文中，术语“鞋面”是指“鞋的鞋面”，除非从上下文中得到任何其他内容。在本文中，鞋是任何类型的鞋，例如足球鞋，登山鞋，跑鞋或凉鞋。本发明对于鞋子非常有益，该鞋子需要坚固耐用，因为它承受运动员的全身重量。例如，鞋面和鞋底之间的薄弱结合可能增加在身体活动期间鞋面从鞋底撕裂的风险。鞋还需要提供适当水平的支撑，例如在脚踝周围，但是它必须是柔性的，例如在脚背区域中并且例如在脚后跟区域中提供适当水平的缓冲。因此，将鞋子形成为复合制品是有利的。至少部分地通过添加制造技术形成的鞋底允许足部的每个部分具有适当水平的缓冲，并且可以为运动员单独定制。例如，鞋跟区域可以被设计成提供高水平的缓冲，而脚趾区域可以被设计成比鞋跟区域更坚固。因此，本发明提供了一种复合鞋，其具有优选的配合水平和理想的功能特性，同时由于鞋面和鞋底之间的牢固结合而耐用。
复合运动用品可以是鞋，第一部件可以是鞋面的底侧，第二部件可以是鞋底的顶侧。
鞋面可以是纺织鞋面。例如，制造鞋面可包括纬编和/或经编。这种鞋面特别柔软且穿着舒适。然而，鞋面也可以至少部分地编织或包括非编织部分。此外，鞋面可包括至少一个加强元件。
在制造鞋时，鞋面和鞋底可以首先彼此分开制造。在鞋底的生产过程中，在其顶侧提供形状配合元件。虽然鞋面通常通过纺织工业中已知的方法制造，但鞋底的至少一层优选通过添加制造方法制造。随后，鞋底的顶侧和鞋面的底侧通过热熔层彼此粘合，使得它至少在鞋面和鞋底之间形成形状配合的粘合。
如果在将鞋底的顶侧粘合到鞋面的底侧期间，将压力施加到鞋底和鞋面之间的粘合区域(特别是垂直于粘合区域)，以支持通过热熔体在形状配合元件周围的流动，以促进形状配合粘合的形成。这种方式，还可以尤其促进热熔层进入鞋面的织物，从而使热熔层和鞋底之间以及热熔层和鞋面之间形成形状配合的粘合。
通过添加制造技术制造第二部件可包括：提供光敏聚合物并选择性地活化光敏聚合物以形成第二部件。
这里，光敏聚合物是可以通过光被活化(即处理)的任何物质，其中活化导致液体光敏聚合物固化。UV可固化树脂是光敏聚合物的实例。UV是紫外线的缩写。第二部件可以例如包含UV可固化树脂和聚氨酯的混合物。在固化状态下，该混合物产生坚硬且耐用的第二部件。
例如，第二部件可以通过立体光刻法构造，其允许以快速生产速度以特别高的分辨率构建第二部件。第二部件的制造可以包括将紫外光通过透氧窗口投射到具有光敏聚合物的储库中。将一系列UV图像投射到光敏聚合物上，从而选择性地固化光敏聚合物。通过构建平台将部分构造的第二部件从光敏聚合物储库中提起。可以通过透氧窗供应氧气，以防止在透氧窗口周围的区域中所谓的“死区”中不希望的光敏聚合物活化。这允许充分供应未活化的光敏聚合物并防止部分构造的第二部件粘附到窗口上。
除了通过光活化之外，光敏聚合物优选另外硬化，例如通过用热空气，传导加热(热压)，红外辐射或通过任何其它合适的方法加热第二部件。这种额外的硬化可以大大增加材料的强度，例如通过材料的杨氏模量测量的材料的强度。可以在将第二部件粘合到第一部件之前进行这种额外的硬化，以防止在粘合操作期间损坏第二部件。原则上也可以在环境温度下硬化，然而，这会占用更多时间。
制造第二部件可包括在第二部件中形成包含多个孔洞的网格结构。孔洞可以彼此连接以在网状结构内形成一个大的孔洞，或者孔洞可以不彼此连接。网格结构对于多种应用是优选的，因为它允许以低重量生产坚固但柔韧的缓冲结构。此外，网格结构提供良好的透气性。
网格的特性可以设计成各向异性的，例如，网格可以在一个方向上容易地拉伸而在另一个方向上不容易拉伸。附加地或替代地，网格可以被设计成在第二部件的第一部分中密集并且在第二部件的第二部分中密度较小，因此形成坚固的第一部分和更柔软，缓冲性更好的第二部分。
第一形状配合元件可以设置在多层鞋底的鞋中底上，使得其面向鞋面。通过鞋中底提供理想的缓冲性能可能是有利的。在这种情况下，鞋中底有利地以直接或间接形状配合的方式结合到鞋面。
鞋中底还可包括第二形状配合元件，该第二形状配合元件面向多层鞋底的鞋外底并且通过第二粘合剂粘合到鞋外底或者以形状配合的方式直接接合。因此，还可以在鞋外底和鞋中底之间提供直接或间接的形状配合，以改善鞋外底和鞋中底之间的粘合的弹性，特别是抵抗侧向力，诸如剪切力。
第一和/或第二形状配合元件可以设置为点状凹痕和/或点状突起。
第一和/或第二形状配合元件可以设置为槽形凹陷和/或表面条形物。可以提供槽形凹陷，使得通道沿着第二部件的表面延伸，例如作为第二部件的表面中的凹槽。然而，也可以设置槽形凹陷，使得通道在纵向延伸到第二部件的表面中。可以提供表面条形物，使得表面条形物的纵向方向沿着第二部件的表面延伸。
第一和/或第二形状配合元件的形成可包括：
在第二部件的第一表面中形成具有第一宽度的第一开口的第一通道；并且其中，制造复合运动用品的方法还可包括：在位于第二部件的第一表面附近的粘合界面处在第一部件和第二部件之间形成粘合，包括：将第一粘合剂施加到第一表面和用第一粘合剂至少部分地填充第一通道。
本申请中使用的术语“宽度”应理解为“范围”一词的最广泛含义。特别地，宽度可以在通道内的横截面中的任何角度方向上测量，其中横截面优选地垂直于通道的纵向方向。通道的横截面可以是圆形，椭圆形，矩形，或者可以具有包括不规则几何形状的任何其他几何形状。
第一开口可以在第一表面上具有任何规则的，例如圆形，椭圆形，或矩形或不规则形状。在非圆形形状的情况下，第一宽度是第二部件的第一表面上的第一开口的两个相对侧之间的最大距离。例如，对于椭圆形开口，第一宽度定义为该椭圆形开口的长轴的全长。第一开口可以位于粘合界面附近。
由于第一通道至少部分地填充有粘合剂，因此粘合强，尤其可以抵抗侧向力，例如剪切力。侧向力是与第一通道的纵向基本成90度角的力。因为可用于化学粘合的总面积由于第一通道的存在而增加，因此粘合力也相对于沿第一通道的纵向方向的力而得到改善。
粘合界面可位于鞋中底的边缘部分中。有利的是，粘合界面位于鞋中底的边缘部分中，即边缘部分的外侧，因为这允许鞋面沿鞋中底周围完全粘合到鞋中底，形成牢固的粘合，但是可能没有必要使鞋面与鞋中底中心粘合。这减少了所需粘合剂的量，因此减少了鞋类用品的重量。而且，这种布置改善了鞋的透气性。
第二部件可包括第二表面，其中第二表面包括通向第一通道的具有第二宽度的第二开口。通过第一通道的第二开口改善粘合剂的固化或硬化。
第二开口可以在第二表面上具有任何规则的，例如圆形或不规则的形状。在非圆形形状的情况下，第二宽度是第二部件的第二表面上的第二开口的两个相对侧之间的最大距离。例如，对于椭圆形开口，第二宽度被定义为该椭圆形开口的长轴的全长。
该方法还进一步包括，使粘合剂可以从第二部件的第二表面上的第一通道的第二开口溢出，从而形成第三宽度的液滴，其中第三宽度大于第二宽度。
液滴可具有任何规则的，例如圆形或不规则的形状。在非圆形形状的情况下，第三宽度是第二部件的第二表面上的液滴的两个相对侧之间的最大距离。液滴可以例如形成“蘑菇头”。因此，如果存在从第一通道的第二开口指向第一通道的第一开口的力，沿着第一通道的纵向方向，则液滴将产生抵抗该力的机械阻力。因此，液滴在第一部件和第二部件之间提供机械粘合。为了提高机械粘合水平，优选第三宽度比第二宽度大至少20％，更优选第三宽度比第二宽度大至少40％。
第一通道可以在第二部件内具有第四宽度；其中第四宽度可以大于第一宽度，和/或其中第四宽度可以大于第二宽度；或者其中，第四宽度可以等于第二宽度和第一宽度。应当理解，这里关于几何形状和第一宽度的确定的陈述类似地适用于第二，第三和第四宽度。当在通道内确定宽度时，可以在通道内的横截面中的任何角度方向上测量宽度，其中横截面优选地垂直于通道的纵向方向。通道的横截面可以是圆形，椭圆形，矩形，或者可以具有包括不规则几何形状的任何其他几何形状。
换而言之，第四宽度可以大于第一宽度，或者第四宽度可以大于第二宽度，或者第四宽度可以大于第一宽度和第二宽度。如果第四宽度大于第一宽度，则将存在机械阻力，防止粘合剂在朝向第一开口的力的作用下朝向第一宽度的第一开口滑动，从而提高了第一部件和第二部件之间的粘合强度。如果第四宽度大于第二宽度，则将存在机械阻力，防止粘合剂在朝向第二开口的力的作用下朝向第二宽度的第二开口滑动，从而提高第一部件和第二部件之间的粘合强度。如果第四宽度大于第一宽度和第二宽度，则将存在机械阻力，防止粘合剂在力的作用下朝向第一宽度的第一开口和第二宽度的第二开口滑动，从而提高第一部件和第二部件之间的粘合强度。
可选地，第四宽度可以等于第二宽度和第一宽度。这种布置允许液体粘合剂最佳地流入第一通道并可能通过第一通道。因此，这种布置可以特别适合于需要长的第一通道的第二部件。
第一、第二、第三或第四宽度中的至少一个可以在0.3mm和3mm之间。发明人发现，如果第一、第二、或适用地，第四宽度太小，则难以将粘合剂结合到第一通道中，并且如果第一、第二、或适用地，第四宽度太大，则粘合强度不够。发明人发现，第一、第二、或适用地，第四宽度的优选范围在0.3mm和3mm之间，更优选地在0.5mm和2mm之间。第三宽度由第二宽度和通过第一通道的粘合剂的量确定。
第一通道的纵轴可以与第二部件的第一表面和/或第二表面成80到110度之间的角度。发明人发现，在这种布置中，特别容易将粘合剂结合到第一通道中。
在第一表面和/或第二表面不平坦的情况下，第一通道的纵轴之间的角度是紧邻第一开口(在第一表面的情况下)或第二开口(在第二表面的情况下)的表面的切向方向之间的角度。
第一通道的纵轴可以与第二部件的第一表面和/或第二表面成35至55度之间的角度。通过将第一通道布置在该取向中，可以至少由于两个原因而使粘合强度提高。
首先，即使当通道的最大深度受到限制时，例如通过第二部件的厚度，也可以增加第一通道的长度并因此增加可用于粘合的面积。这里，通道的深度被定义为在通道的最深点(可以在第二开口处)与第一开口之间与第一表面成直角测量的间隔。
其次，对于与第一表面成直角的力，力的分量沿第一通道的纵向方向，即平行于第一通道的壁，即，需要克服第一通道中的粘合剂滑动摩擦的力的分量由于力的角度分解减小。例如，如果存在与第一表面成直角的力F，将粘合剂拉向第一开口，并且如果第一通道的纵轴与第一表面成45°角，则沿纵轴的力仅约为F的71％因此，将第一部件以垂直于第二部件的角度拉离第二部件是比较困难的。因此，第一部件和第二部件之间的粘合更强。
第一和/或第二粘合剂可以是热熔体。与处理其他粘合剂相比，处理热熔体释放的挥发性有机化合物(例如溶剂)明显较少。此外，通过熔化，热熔体的活化容易定时及控制，从而简化和改进生产过程。
该方法还进一步包括，可以形成包括热熔体的热熔层。热熔层可以在很大程度上覆盖第一部件和第二部件之间的粘合界面或粘合区域。然而，也可以仅逐点施加热熔体以减少复合运动用品的重量。
该方法还进一步包括，形成具有保护层的第一部件，以防止第一和/或第二粘合剂进入第一部件。为了确保给定量的粘合剂的最佳粘合效果，防止粘合剂进入第一部件是有利的。因此，如果在粘合剂中含有热熔体，则优选使用保护层，该保护层的熔融温度比热熔体的熔融温度更高。
保护层可包括聚氨酯，例如热塑性聚氨酯，以获得热成形性。这样，可以在保护层和粘合剂之间形成强化学粘合作用。例如，粘合剂还可以包含热塑性聚氨酯，并且粘合剂可以包括熔化温度低于保护层组合物的熔融温度的组合物。因此，保护层和粘合剂之间的粘合强，并且粘合易于活化。而且，因此可以将包含非常精细编织的纺织品的第一部件可靠地粘合到第二部件上。
将粘合剂施加到粘合界面可以包括将一片固体粘合剂施加到粘合界面并对粘合界面施加热和压力。例如，合适尺寸和形状的固体粘合剂片可以通过任何合适的方法切割，例如通过激光切割，并放置在第一部件或第二部件上。这使处理特别方便。然后，在合适的时间，可以通过施加热来活化粘合剂，并且可以通过施加压力促进粘合的形成。特别地，施加压力也有助于迫使粘合剂进入第一通道。
当鞋面处于平坦状态时，可将一片固体粘合剂施加到粘合位置。当鞋面状态平整时，更容易将一片固体粘合剂放置在鞋面上。例如，可通过贴片放置机器完全自动执行放置操作。
该方法还进一步包括在第二部件中形成第二通道。如果不仅存在第一通道，还存在第二通道，则可以增加第一部件和第二部件之间的总的粘合强度，也可使其包括多个通道。第二通道或多个通道中的每个通道可以具有如上文所述的第一通道的属性。
第一通道的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离可以在0.3mm和3mm之间。发明人发现，如果第一通道的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离太大，则粘合的总强度太弱。另一方面，如果第一通道的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离太小，则存在第二部件撕裂的风险。因此，第一通道的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离优选地在0.3mm和3mm之间，更优选地在0.5mm和2mm之间。
4.附图说明
下面，将参考附图描述本发明的示例性实施例。这些附图的显示：
图1A-B：根据本发明的示例性运动用品；
图2：根据本发明的用于鞋类用品的示例性鞋中底；
图3：根据本发明的用于鞋类用品的另一示例性鞋底中底；
图4A-C：根据本发明的第二部件的示例性横截面视图；
图5：根据本发明的第一部件，保护层，粘合剂和第二部件的布置的示例性示意图；
图6：根据本发明的包括多个通道的第二部件的示例性俯视图；
图7：根据本发明的包括鞋中底和鞋面的示例性的鞋；
图8A-8B：示例性运动用品，其中第一部件和第二部件之间的粘合是直接形状配合的；
图9：具有鞋面，粘合剂和鞋底的鞋的横截面；
图10：具有形状配合元件的鞋底，在俯视图中设置为细长棒；
图11：具有形状配合元件的鞋底，在俯视图中设置为点状突起；和
图12-17：用于形状配合元件的实施例的截面图，其设置在鞋底的顶侧上。
5.具体实施方式
以下仅详细描述本发明的一些可能的实施例。应当理解，这些示例性实施例可以以多种方式进行修改，并且只要是兼容的就可以彼此组合，并且只要它们看起来是非必要的，可以省略某些特征。尽管主要参考鞋对本发明进行描述，但是应该理解，本发明的教导适用于任何运动用品，例如鞋类，服装或运动配件。
图1A和1B示出了示例性复合运动用品(10)的一部分，其包括：(a)第一部件(11)；(b)第二部件(12)，其通过添加制造技术生产；(c)其中第一部件(11)和第二部件(12)通过第一粘合剂彼此粘合，并且其中在第一粘合剂(13)和第二部件之间存在形状配合的粘合。换句话说，第一部件和第二部件之间的粘合仅通过粘合剂(13)间接形成配合。
根据本发明的复合运动用品10包括第一部件11和第二部件12之间的牢固粘合，即使粘合剂13没有牢固地粘附到第二部件上。
在第二部件12中，提供第一形状配合元件14a，第二形状配合元件14b，第三形状配合元件和第四形状配合元件。第二部件12可包括任何期望数量的形状配合元件。
在该示例中，复合运动用品10是鞋，第一部件11是鞋面的一部分，第二部件12是鞋底的一部分。特别地，第一部件11是鞋面的底侧，第二部件12是鞋底的顶侧。
第一形状配合元件14a设置在鞋底12的顶侧上。第一形状配合元件14a设置在多层鞋底的中底上，使得其面向鞋面。
第一形状配合元件14a和/或第二形状配合元件14b设置为槽形凹陷。具有第一宽度的第一开口的第一通道14b位于第二部件的第一表面15中，其中第一通道14a至少部分地填充有第一粘合剂13。第一部件11在接合界面粘合到第二部件，接合界面位于第二部件12的第一表面15附近，并且接合界面包括第一粘合剂13。
由于第一通道14a至少部分地填充有粘合剂13，这尤其可以抵抗对于侧向力(例如剪切力)。侧向力是与第一通道14a的纵向基本成90度角的力。因为可用于化学粘合的总面积由于第一通道14a的存在而增加，因此粘合力也相对于沿第一通道14a的纵向方向的力而得到改善。
在该示例中，第二部件12还包括第二通道14b。如果不仅存在第一通道14a，还存在第二通道14b，则可以增加第一部件11和第二部件12之间的粘合的总强度。在该示例中，存在多个通道。在该示例中，多个通道中的每个通道具有第一通道14a的属性。在下文中，附图标记14通常将指代通道14a，14b中的一个。
在该示例中，第一通道14的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离在0.3和3mm之间。发明人发现，如果第一通道14的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离太大，则粘合的总强度太弱。另一方面，如果第一通道14的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离太小，则存在第二部件12自身撕裂的风险。因此，第一通道14的外边缘和第二通道的外边缘之间的最小距离优选地在0.3mm和3mm之间，更优选地在0.5mm和2mm之间。
在该示例中，制造第二部件12包括：提供光敏聚合物并选择性地活化光敏聚合物以形成第二部件12。因此，第二部件12包含活化的光敏聚合物。这里，光敏聚合物是可以通过光活化(即固化)的任何物质，其中活化导致液体光敏聚合物固化。UV可固化树脂是光敏聚合物的示例。UV是紫外线的缩写。在该示例中，第二部件12包含UV可固化树脂和聚氨酯的混合物。固化后，该混合物产生坚硬耐用的第二部件。
在该示例中，第二部件12通过立体平版印刷术构造，其允许第二部件12以快速生产速度以特别高的分辨率构建。第二部件12的制造包括将紫外光通过透氧窗口投射到光聚合物的储库中。将一系列UV图像投射到光敏聚合物上，从而选择性地固化光敏聚合物。通过构建平台将部分构造的第二部件从光敏聚合物储库中提起。可以通过透氧窗供应氧气，以防止在透氧窗口周围的区域中所谓的“死区”中不希望的光敏聚合物活化。这提供了充足的未活化的光敏聚合物并防止部分构造的第二部分粘附到窗口上。
在该示例中，除了通过光激活之外，通过用热空气，传导加热(热压)，红外辐射或通过任何其它合适的方法加热第二部件12来额外地硬化光敏聚合物。这种额外的硬化大大增加了第二部件12的强度。在该示例中，第二部件12的杨氏模量由于额外的硬化增加了10倍或更多。在该示例中，在将第二部件12结合到第一部件11之前进行该额外的硬化，以防止在结合操作期间损坏第二部件12。原则上也可以在环境温度下硬化，然而，这会占用更多时间。
在该示例中，第二部件12包括第二表面16，其中第二表面16包括到第一通道14的具有第二宽度19的第二开口。粘合剂13的固化或硬化通过第一通道14的第二开口得到改善。
在该示例中，粘合剂13从第二部件12的第二表面16上的第一通道14的第二开口溢出，从而形成第三宽度20的液滴17，其中第三宽度20大于第二宽度20。液滴17可以具有任何规则的，例如圆形或不规则的形状。在非圆形形状的情况下，第三宽度20是第二部件12的第二表面16上的液滴17的两个相对侧之间的最大距离。在该示例中，液滴17形成“蘑菇头”。
如果存在从第一通道14的第二开口指向第一通道14的第一开口的力，沿着第一通道14的纵向方向，则液滴17提供抵抗该力的机械阻力。因此，液滴17提供第一部件11和第二部件12的机械粘合。为了提高机械粘合水平，优选第三宽度20比第二宽度19大至少20％，更优选地，第三宽度20比第二宽度19大至少40％。
在该示例中，第二宽度等于第一宽度。这种布置允许液体粘合剂最佳地流入第一通道并通过第一通道。因此，这种布置特别适用于需要长的第一通道的第二部件。
在该示例中，第一，第二或第三宽度中的至少一个在0.3mm和3mm之间。发明人发现，如果第一，第二，或如果适用的话，第四宽度太小，则难以将粘合剂13结合到第一通道14中并且如果第一，第二，或如果适用的话，第四宽度太大，则粘合不够强。发明人发现，第一或第二宽度的优选范围因此在0.3mm和3mm之间，更优选地在0.5mm和2mm之间。第三宽度20由第二宽度19和通过第一通道14的粘合剂13的量确定。
在该示例中，第一通道14的纵轴与第二部件12的第一表面和/或第二表面16成80到110度之间的角度。发明人发现，在这种布置中，尤其容易将粘合剂13结合到第一通道14中。
在该示例中，粘合剂13是热熔体。与处理其他粘合剂相比，处理热熔体释放的挥发性有机化合物(例如溶剂)明显较少。此外，通过熔化活化热熔体可以容易地定时和控制，从而简化和改进生产过程。
图2示出了根据本发明的运动用品的示例性第二部件12。第二部件12包括多个通道14。在该示例中，第二部件12是用于鞋的鞋中底12’。本发明对于鞋子非常有益，该鞋子需要坚固耐用，因为它承受运动员的整个重量。鞋在身体活动期间受到高的力和扭矩。鞋面和鞋中底之间的薄弱结合可能增加在身体活动期间鞋面从鞋中底撕裂的风险。鞋还需要提供适当水平的支撑，例如在脚踝周围，但是它必须是柔性的，例如在脚背区域中，并且例如在脚后跟区域中提供适当水平的缓冲。因此，鞋有利地形成为复合制品。至少部分地通过添加制造技术形成的鞋中底12’允许足部的每个部分具有适当水平的缓冲，并且可以为运动员单独定制。例如，鞋跟区域22可以被设计成提供高水平的缓冲，而脚趾区域23可以被设计成比鞋跟区域更坚固。因此，本发明提供了一种复合鞋，其具有优选的配合水平和理想的功能特性，由于鞋面和鞋中底12’之间的牢固结合，所述复合鞋同时耐用。
在该示例中，第二部件12是整个鞋中底。这样，部件的数量保持尽可能低，因此提高了鞋的耐用性和舒适性并简化了其结构。
在该示例中，粘合界面位于鞋中底12’的边缘部分21中。有利的是，粘合界面位于鞋中底的边缘部分21中，因为这允许鞋面始终在鞋中底12’周围(即在边缘部分21的外侧)粘合到鞋中底12’以产生牢固的粘合，但是没有必要在鞋中底的中心将鞋面粘合到鞋中底。这减少了所需的粘合剂13的量，因此减轻了鞋子的重量。
图3示出了根据本发明的示例性第二部件12。第二部件12包括多个通道14。第二部件12是用于鞋的中底12’。粘合界面位于鞋中底12’的边缘部分21中。
在该示例中，鞋中底12’包括包括多个孔洞31的网格结构。孔洞31彼此连接以在网状结构内形成一个大的孔洞。然而，孔洞31也可以不彼此连接。网格结构对于多种应用是优选的，因为它允许以低重量生产坚固但柔韧的缓冲结构。此外，网格结构提供良好的透气性。
网格的特性可以设计成各向异性的，例如，网格可以在一个方向上容易地拉伸而在另一个方向上不容易拉伸。另外，网格可以被设计成在中底12’的第一部分(例如图2的脚趾区域23)中更加密集，以及在中底12’的第二部分(例如图2的脚跟区域22)中更密集。因此，提供坚固的第一部分和更柔软，缓冲性能够更好的第二部分。
图4A-C示出了本发明中的运动用品的各种第二部件12的示例性横截面。
图4A示出了示例性的第二部件12。第二部件12通过添加制造技术制造，并且包括多个通道14，其包括具有第一宽度18的第一开口，位于第二部件12的第一表面15中。应注意，虽然图4A中所示的横截面显示各第二部件12的明显分离，但这是由于图4A中所示的切口，实际上明显分开的部件在第二部件12的不同深度水平上(未示出)彼此连接在一起。
第二部件12包括第二表面16，其中第二表面16包括到第一通道的具有第二宽度19的第二开口。通向通道14的第二开口改善了粘合剂的固化或硬化。
第一通道14在第二部件12内具有第四宽度41，其中第四宽度41大于第一宽度18，并且其中第四宽度等于第二宽度19。由于第四宽度41大于第一宽度18，将存在机械阻力，防止粘合剂13在力的作用下朝向第一宽度18的第一开口滑动。
图4B示出了根据本发明的运动用品的示例性第二部件12。在该示例中，第四宽度41大于第一宽度18和第二宽度19。当第四宽度41大于第一宽度18和第二宽度19时，将存在防止粘合剂13在力作用下向第一宽度18的第一开口和第二宽度19的第二开口滑动的机械阻力，从而提高了第一部件和第二部件12之间的粘合强度。
图4C示出了根据本发明的运动用品的示例性第二部件12。在该示例中，第一通道14的纵轴与第二部件12的第一表面15和第二表面16的夹角α42呈35至55度。通过将第一通道14布置在该方向上，至少有两个原因可以改善粘合强度。
首先，即使当通道的最大深度43受到限制时，例如通过第二部件12的厚度43，第一通道14的长度以及因此可用于粘合的面积也可以增加。这里通道的深度定义为在通道的最深点(可以在第二开口中)与第一开口之间和第一表面成直角测量的间距。
其次，对于与第一表面成直角的力，力的分量沿第一通道14的纵向方向，即平行于第一通道14的壁，即，用于克服粘合剂13在第一通道14中的滑动摩擦的力的分量由于力的角度分解减小了。例如，如果存在与第一表面成直角的力F，则将粘合剂拉向第一开口，并且如果第一通道14的纵轴与第一表面成α＝45度的角度42，则沿纵轴的力仅约为F的71％。因此，将第一部件11以垂直于第二部件12的角度拉离第二部件12更难；因此，第一部件11和第二部件12之间的粘合更强。
在第一表面15和/或第二表面16不平整的情况下，第一通道14的纵轴之间的角度是紧邻第一开口(在第一表面15的情况下)或第二开口(在第二表面16的情况下)的表面的切线方向之间的角度。
图5示出了根据本发明的用于运动用品的第一部件11，第二部件12，粘合剂13和保护层51的布置的示例性示意图。
在该实例中，第一部件11还包括保护层51，以防止粘合剂13进入第一部件11。为了确保给定量的粘合剂13的最佳可能粘合，有利的是防止粘合剂13进入第一部件11。为此目的使用保护层51，其具有比用作粘合剂13的热熔体更高的熔化温度。
在该示例中，保护层51包括聚氨酯。这样，可以在保护层51和粘合剂13之间形成强化学粘合。在该实例中，粘合剂13也包括聚氨酯。粘合剂13还包括熔化温度低于保护层51的组合物的熔化温度的组合物。因此，保护层和粘合剂13之间的粘合强，并且粘合易于活化。而且，因此可以将包括非常精细编织的织物的第一部件11可靠地粘合到第二部件12。
图6示出了根据本发明的运动用品的第二部件12的俯视图。
在该示例中，第二部件12包括第一通道14a，第二通道14b，第三通道14c和第四通道14d。在该示例中，第一通道14a的外边缘和第二通道14b的外边缘之间的最小距离61在0.3和3mm之间。第一通道14a的外边缘和第三通道14c的外边缘之间的最小距离62在0.3和3mm之间。发明人发现，如果相邻通道之间的最小距离太大，则粘合的总强度太弱。然而，如果相邻通道之间的最小距离太小，则存在第二部件12撕裂自身的风险。因此，相邻通道之间的最小距离优选地在0.3mm和3mm之间，更优选地在0.5mm和2mm之间。
在该示例中，通道14的第一开口在第一表面上具有圆形形状。
图7示出了根据本发明的示例性鞋10。该鞋包括鞋面11和鞋中底12’，鞋底11和鞋中底12’通过添加制造技术形成并且结合到根据本发明的鞋面11。鞋10还包括外底71，外底71粘附到鞋中底12’。然而，外底71也可以通过根据本发明的权利要求的方法附接到鞋中底12’。特别地，鞋中底12’可包括第二形状配合元件，该第二形状配合元件面向多层鞋底的外底71并且通过第二粘合剂粘合到外底71或者以形状配合的方式直接接合。因此，还可以在外底71和鞋中底12’之间提供直接或间接形状配合的粘合，以改善外底71和鞋中底12’之间的粘合的弹性，特别是抵抗诸如剪切力的侧向力。
在该示例中，鞋中底12’包括包括多个孔洞31的网格结构。孔洞31可以彼此连接以在网状结构内形成一个大的孔洞31，或者孔洞31可以不彼此连接。网格结构对于多种应用是优选的，因为它允许以低重量生产坚固但柔韧的缓冲结构。此外，网格结构提供良好的透气性。
在该示例中，鞋面11是织物鞋面。特别地，鞋面11是纬编和/或经编的。因此，鞋面11特别柔软且穿着舒适。
图8A和8B示出了第一部件11和第二部件12的示例，其中第一部件11和第二部件12之间的结合是直接形状配合的。然而，粘合仍然使用第一粘合剂13，例如以产生基本粘合将第一部件11和第二部件12以形状配合的粘合进行保持中。
在图8A中，一个第一形状配合元件设置在第二部件12中。第一形状配合元件设置为表面条形物。图8B示出了第一形状配合元件设置为槽形凹陷的示例。在这种情况下，提供槽形凹陷，使得通道沿第二部件12的表面延伸，例如作为第二部件12的表面中的凹槽。
图9-17示出了本发明的进一步实施例。
实施例1：鞋(10)，包括织物鞋面(11)和鞋底(12)，其特征在于鞋面(11)的底侧和鞋底(12)的顶侧通过热熔层(13)以形状配合的形式彼此粘合在一起。
实施例2：根据实施例1的鞋，其特征在于，形状配合元件(91)至少设置在鞋底(12)的顶侧上。
实施例3：根据实施例1或2的鞋，其特征在于，面向鞋面(11)的形状配合元件(91)设置在多层鞋底(12)的鞋中底(91)上。
实施例4：根据实施例3中的鞋，其特征在于，鞋中底(91)包括形状配合元件(91)，其面向多层鞋底(12)的外底(71)并且通过热熔层(13)或以形状配合的方式直接接合到外底(71)。
实施例5：根据实施例2的鞋，其特征在于，形状配合元件(91)设置为点状凹痕和/或点状突起。
实施例6：根据实施例2的鞋，其特征在于，形状配合元件(91)设置为槽形凹陷和/或表面条形物。
实施例7：根据上述实施例1-6之一的鞋，其特征在于鞋底(12)，特别是鞋底(12)的上部区域或鞋中底(91)是添加制造的，形成底切形状配合元件(91)。
实施例8：制造鞋(10)的方法，包括以下方法步骤：
-制造鞋(10)的纺织鞋面(11)；
-制造鞋(10)的鞋底(12)，其中形状配合元件(91)设置在鞋底(12)的顶侧；
-通过热熔层(13)将鞋底(12)的顶侧和鞋面(11)的底侧彼此结合。
实施例9：根据实施例8的方法，其特征在于，在将鞋底(12)的顶侧与鞋面(11)的底侧粘合期间，优选在加热的情况下，对鞋底(12)和鞋面(11)之间的粘合区域施加压力。
实施例10：根据实施例8或9之一的方法，其特征在于鞋底(12)，特别是鞋底(12)的上部区域或鞋中底(91)的制造是通过添加制造方法手段实现的。
实施例11：鞋(10)，包括鞋面(11)和鞋底(12)，其特征在于鞋面(11)的底侧和鞋底(12)的顶侧通过热熔层(13)彼此粘合，其中在热熔层(13)和至少鞋底(12)的顶侧之间存在形状配合的粘合。
实施例12：根据实施例11的鞋，其特征在于，形状配合元件(91)至少设置在鞋底(12)的顶侧上。
实施例13：根据实施例12的鞋，其特征在于，形状配合元件(91)设置为点状凹痕和/或点状突起。
实施例14：根据实施例12的鞋，其特征在于，形状配合元件(91)设置为槽形凹陷和/或表面条形物。
实施例15：根据上述实施例11-14中任一项所述的鞋，其特征在于，鞋底(12)，特别是鞋底(12)的上部区域或鞋中底(92)是通过添加制造技术制造，形成底切形状配合元件(91)。
实施例16：根据上述实施例11-15中任一项所述的鞋，其特征在于，在热熔层(13)和鞋面(11)的底侧之间存在另外的形状配合的粘合。
实施例17：制造鞋(10)的方法，包括以下方法步骤：
-制造鞋(10)的鞋面(11)；
-制造鞋(10)的鞋底(12)，其中形状配合元件(91)设置在鞋底(12)的顶侧；
-通过热熔层(13)将鞋底(12)的顶侧和鞋面(11)的底侧彼此粘合，使得热熔层(13)与鞋底(12)的顶侧形成形状配合的粘合。
实施例18：根据实施例17的方法，其特征在于，在将鞋底(12)的顶侧粘合到鞋面(11)的底侧时，优选在加热的情况下，将压力施加到鞋底(12)和鞋面(11)之间的粘合区域。
实施例19：根据实施例17或18之一的方法，其特征在于，鞋底(12)的制造，特别是鞋底(12)的上部区域或鞋中底(92)的制造是通过添加制造方法实施。
实施例20：根据上述实施例17-19之一的方法，其特征在于，除了在鞋底(12)的顶侧和热熔层(13)之间形成形状配合的粘合之外，在鞋面(11)的底侧和热熔层(13)之间形成形状配合的粘合。
下面，将参考图9-17更详细地描述实施例1-20。图9中概述的鞋10包括鞋面11和鞋底12。在鞋面11和鞋底12之间，存在热熔层13(在图中由点示出)，其在鞋面11的底侧和鞋底12的顶侧之间提供形状配合的粘合。在根据本发明的该实施例中，鞋底12又具有两层，其中鞋中底92接触热熔层13，鞋外底71连接在鞋中底92之下。
鞋10的鞋面11基本上由织物制成，并且用于容纳使用者的脚。鞋底12(例如由聚氨酯材料形成)在行走/跑步期间以外底71的底侧接触地面。
在图1所示的鞋10的实施例中，形状配合元件91设置在鞋中底92的顶侧上，并且因此也设置在多层鞋底12的顶侧上；出于显示清楚的原因，仅一个形状配合元件91具有附图标记。这里所示的形状配合元件91以类似凸轮的方式从鞋中底92的表面突出，朝向鞋1的鞋跟区域倾斜，在那里它们被热熔层13包围和覆盖。这种倾斜与鞋底12的顶侧的底部的角度导致底切，其由热熔层13填充，使得在热熔层13和鞋底12的顶侧之间存在多种形状配合的粘合。
图中未示出的是另一实施例，根据该实施例，这种或几何上改进的底切形状配合元件91也可以从鞋中底92的相对表面突出。在那里，这些可以由在外底71和鞋底夹层92之间延伸的另外的热熔层13包围，或者它们直接接合在由热塑性材料构成的外底71的上表面中。
为了制造鞋10，鞋面11和鞋底12首先分开制造并且随后仅通过热熔层13彼此粘合。例如，可以通过已知的用于制造纺织织物的纺织技术方法来制造鞋面11。为了制造鞋底12，出于实际目的，首先制造鞋中底92，优选地通过添加制造方法(如3D打印中的层制造方法)制造鞋中底92。在该添加制造期间，形状配合元件91可以至少设置在鞋中底92的顶侧上。在进一步的制造步骤中，鞋中底92然后可以粘合到鞋外底71，例如直接通过粘合力或者形状配合的方式，再或者通过热熔层13直接粘合。为了将鞋面11粘合到鞋底12上，随后，在鞋面11和鞋底12之间插入几何受限的热熔层13并施加压力和温度使其熔化。熔化的热熔层13围绕鞋底12上的形状配合元件91流动并进入鞋面11的织物，冷却后使得热熔层13和鞋底12之间以及热熔层13和鞋面11之间形成弹性形状配合的粘合。
在图9中的截面中概述的形状配合元件91不必限制从中底92的表面倾斜局部的高度。这些也可以是横跨条形或杆形形状配合元件91(在鞋中底92上方和/或下方具有倾斜侧面)的纵向延伸的切口，如图10中俯视图所示。在那里，线性形状配合元件91彼此平行并且分布在鞋10的纵向延伸方向。
图11示出了一个实施例，其中形状配合元件91以点状方式设置。特别地，形状配合元件91设置为突起(突出)，其分布在鞋中底92的顶侧上。为了清楚起见，图11中仅有三个形状配合元件91设有附图标记。
图12至17示出了形状配合元件91在与图9类似地选择的截面中的优选横截面。当在细长的形状配合元件中(如图10所示)时，横截面是恒定的或恒定的沿着形状配合元件的纵向方向改变，则点状形状配合元件(如图11所示)可以轴对称地设置，然后，横截面是旋转对称的。
图12到图14中所示的形状配合元件91分别设置为在鞋中底92的顶侧上的凹陷或突起/凸起，并且由热熔层13包围或至少部分地由热熔层13填充。图12中的形状配合元件91具有平行四边形状的横截面。图13中的形状配合元件91具有对称梯形形状的横截面，并且图14中的形状配合元件91以球形或滴形方式设置。
图15至17所示的形状配合元件91分别作为凹陷凹入中底92的顶侧，并且至少部分地填充来自层13的热熔体。。图15中的形状配合元件91具有对称梯形形式的横截面。图16中的形状配合元件91具有平行四边形形状的横截面，并且图17中的形状配合元件91又以球形或液滴形式设置。图15至17所示的形状配合元件91分别完全被热熔体填充。
然而，形状配合元件91也可以不完全用热熔体填充，而是保留孔洞。换句话说，形状配合元件91因此不必完全充满热熔体。热熔体至少部分地进入形状配合元件91即足够，其中热熔体的进入必须至少进行到一定程度，使得形状配合元件91和热熔层13之间形成在足够坚固的形状配合的粘合。
因此，横截面形式与细节无关。仅需要确保的是，在形状配合元件91处分别设置至少一个例如平行于粘合水平的足够的底切，使得在它们与热熔层13之间存在形状配合的粘合。
尽管实施例一方面示出了伸展到鞋底12的顶侧的细长形状配合元件91，另一方面示出了点状形状配合元件91，其他混合形式也是可以的，例如椭圆形形状配合元件，即在鞋底12的俯视图中(类似于图11中选择的视图)包括椭圆形轮廓的形状配合元件也是可以实现的。
尽管在所示实施例中鞋底12具有鞋中底92和鞋外底71的两层设置，但是也可以想到鞋底12的另一种设置。例如，鞋底12可以由一层，即均质材料层或多于两层组成。无论鞋底12的具体设置如何，形状配合元件91在任何情况下都设置在鞋底12的面向鞋10的鞋面11的顶侧上。
因此，鞋10具有鞋面11和鞋底12，鞋面11的底侧和鞋底12的顶侧通过热熔层13以形状配合的方式彼此结合。在任何情况下，形状配合元件91设置在鞋底12的顶侧上，这在热熔层13和鞋底12的顶侧/其中底92之间实现形状配合的粘合。此外，后者可以通过外底71和成型鞋中底92之间的另外的热熔层或通过中底92在热塑性外底71中的直接接合而粘合到下面的外底71。在这些水平之上，热熔体可能已经进入鞋面11的织物中。形状配合元件91既可以设置为点状突起或凹痕，也可以设置为相应表面处的细长通道或杆。优选地，多层鞋底12至少部分地通过添加制造方法制造，并且形状配合元件91在其过程中直接设置在鞋底12的顶侧上作为整体部分。
附图标记：
10：复合运动用品，
11：第一部件，
12：第二部件，
12’：中底，
13：粘合剂，
14，14a，14b：通道，
15：第一表面，
16：第二表面，
17：液滴，
18：第一宽度，
19：第二宽度，
20：第三宽度，
21：边缘部分，
22：鞋跟区域，
23：脚趾区域，
31：孔洞，
41：第四宽度，
42：角度，
43：厚度，
51：保护层，
61，62：第一通道的外边缘和相邻的第二通道的外边缘之间的最小距离，
71：外底，
91：形状配合元件，
92：中底。

Claims (36)

1.一种复合运动用品(10)，所述复合运动用品(10)是鞋，包括：
(a)第一部件(11)，所述第一部件(11)是纺织鞋面的底侧，省去在鞋面底侧上形成具体的形状配合元件；
(b)第二部件(12)，所述第二部件(12)是鞋底的一部分并且其通过添加制造技术制造；
(c)其中，所述第一部件(11)和所述第二部件(12)通过第一粘合剂(13)彼此粘合，且其中在所述第一粘合剂(13)和所述第二部件之间存在形状配合的粘合；以及
(d)具有第一开口的第一通道(14)，所述第一开口具有第一宽度(18)，所述第一开口位于所述第二部件(12)的所述第一表面(15)中，
其中，所述第一通道(14)至少部分地填充有所述第一粘合剂(13)；
其中，所述第一部件(11)在与所述第二部件(12)的所述第一表面(15)相邻位置的粘合界面处被粘合到所述第二部件(12)上，
其中，所述粘合界面包括所述第一粘合剂(13)，
其中，所述第一粘合剂(13)是热熔体，其形成热熔层并进入所述鞋面的织物，其中，通过将一片固体第一粘合剂(13)施加到所述粘合界面并对粘合界面施加热和压力，以活化所述第一粘合剂(13)并迫使其进入所述第一通道(14)和进入所述鞋面的织物，从而使热熔层和鞋底之间以及热熔层和鞋面之间形成形状配合的粘合，并且
其中，鞋面和鞋底首先分开制造并且随后仅通过热熔层彼此粘合。
2.根据权利要求1的复合运动用品(10)，其中，所述第二部件(12)是鞋底(12)的顶侧。
3.根据权利要求1或2的复合运动用品(10)，其中，所述第二部件(12)包括活化的光敏聚合物。
4.根据权利要求1或2的复合运动用品(10)，其中，所述第二部件(12)包括具有多个孔洞(31)的网格结构。
5.根据权利要求2的复合运动用品(10)，其中，在所述第二部件(12)中设置有至少一个第一形状配合元件。
6.根据权利要求5的复合运动用品(10)，其中，所述第一形状配合元件设置在所述鞋底(12)的所述顶侧上。
7.根据权利要求5的复合运动用品(10)，其中，所述第一形状配合元件被设置在多层鞋底的中底(12’)上，使得所述第一形状配合元件面向所述鞋面(11)。
8.根据权利要求7的复合运动用品(10)，其中，所述中底(12’)还包括第二形状配合元件，其面向所述多层鞋底的外底，并且所述第二形状配合元件通过第二粘合剂粘结到所述外底，或者以形状配合的方式直接与所述外底接合。
9.根据权利要求8的复合运动用品(10)，其中，所述第一形状配合元件和/或第二形状配合元件被设置为点状凹痕和/或点状突起。
10.根据权利要求8的复合运动用品(10)，其中，所述第一形状配合元件和/或第二形状配合元件被设置为槽形凹陷和/或作为表面条形物。
11.根据权利要求2的复合运动用品(10)，其中所述粘合界面位于所述鞋底(12)的边缘部分(21)中。
12.根据权利要求11的复合运动用品(10)，
其中，所述第二部件(12)包括第二表面(16)，
其中，所述第二表面(16)包括通向所述第一通道(14)的具有第二宽度(19)的第二开口。
13.根据权利要求12的复合运动用品(10)，
其中，所述第一粘合剂(13)从所述第二部件(12)的所述第二表面(16)上的第一通道(14)的第二开口溢出，从而形成第三宽度(20)的液滴(17)；
其中，所述第三宽度(20)大于所述第二宽度(19)。
14.根据权利要求12或13的复合运动用品(10)，
其中，所述第一通道(14)在所述第二部件(12)内具有第四宽度(41)；和
其中，所述第四宽度(41)大于所述第一宽度(18)；和/或
其中，所述第四宽度(41)大于所述第二宽度(19)；或
其中，所述第四宽度(41)等于所述第二宽度(19)且等于所述第一宽度(18)。
15.根据权利要求12或13的复合运动用品(10)，其中所述第一通道(14)的纵轴相对于所述第二部件(12)的所述第一表面(15)和/或所述第二表面(16)具有80度至110度之间的角度(42)。
16.根据权利要求12或13的复合运动用品(10)，其中所述第一通道(14)的纵轴相对于所述第二部件(12)的所述第一表面(15)和/或所述第二表面(16)具有35度至55度之间的角度(42)。
17.根据权利要求8的复合运动用品(10)，其中所述第二粘合剂(13)是热熔体。
18.根据权利要求17的复合运动用品(10)，其中所述第二粘合剂(13)的热熔体形成热熔层。
19.根据权利要求8的复合运动用品(10)，其中所述第一部件(11)还包括保护层(51)，以防止所述第一粘合剂和/或第二粘合剂(13)进入所述第一部件(11)。
20.一种制造复合运动用品(10)的方法，所述复合运动用品(10)是鞋，其包括：
(a)制造第一部件(11)，所述第一部件(11)是纺织鞋面的底侧，省去在鞋面底侧上形成具体的形状配合元件；
(b)通过添加制造技术制造第二部件(12)，所述第二部件(12)是鞋底的一部分，其中，在所述第二部件(12)上设置有至少一个第一形状配合元件；
(c)通过第一粘合剂(13)将所述第一部件(11)粘合到所述第二部件(12)，所述第一粘合剂(13)是热熔体；以及
(d)其中，形成所述第一形状配合元件包括：
在所述第二部件(12)的所述第一表面(15)中形成具有第一开口的第一通道(14)，所述第一开口具有第一宽度(18)；
且其中，制造复合运动用品(10)的方法还包括：
在位于所述第二部件(12)的第一表面(15)附近处的粘合界面处形成所述第一部件(11)和所述第二部件(12)之间的粘合，包括：
将所述第一粘合剂(13)涂布到所述第一表面(15)上；
用所述第一粘合剂(13)至少部分地填充所述第一通道(14)；
形成热熔层，其包括热熔体并进入所述鞋面的织物，其中，通过将一片固体第一粘合剂(13)施加到所述粘合界面并对粘合界面施加热和压力，以活化所述第一粘合剂(13)并迫使其进入所述第一通道(14)和进入所述鞋面的织物，从而使热熔层和鞋底之间以及热熔层和鞋面之间形成形状配合的粘合，并且
其中，鞋面和鞋底首先分开制造并且随后仅通过热熔层彼此粘合。
21.根据权利要求20的制造复合运动用品(10)的方法，其中所述第二部件(12)是鞋底(12)的顶侧。
22.根据权利要求20或21的制造复合运动用品(10)的方法，其中通过添加制造技术制造所述第二部件(12)，其包括：
提供一种光敏聚合物；以及
选择性地激活所述光敏聚合物以形成所述第二部件(12)。
23.根据权利要求22的制造复合运动用品(10)的方法，其中，制造所述第二部件(12)包括形成网格结构，所述网格结构包括在所述第二部件(12)中多个孔洞(31)。
24.根据权利要求21的制造复合运动用品(10)的方法，其中所述第一形状配合元件设置在多层鞋底的中底(12’)上，使得所述第一形状配合元件面向鞋面(11)。
25.根据权利要求24的制造复合运动用品(10)的方法，其中所述中底(12’)还包括第二形状配合元件，其面向所述多层鞋底的外底，并且所述第二形状配合元件通过第二粘合剂粘结到所述外底，或者以形状配合的方式直接与所述外底接合。
26.根据权利要求25的制造复合运动用品(10)的方法，其中所述第一形状配合元件和/或第二形状配合元件设置为点状凹痕和/或点状突起。
27.根据权利要求25的制造复合运动用品(10)的方法，其中，所述第一形状配合元件和/或第二形状配合元件被设置为槽形凹陷和/或作为表面条形物。
28.根据权利要求24的制造复合运动用品(10)的方法，其中所述粘合界面位于中底(12’)的边缘部分(21)中。
29.根据权利要求28的制造复合运动用品(10)的方法，其中所述第二部件(12)包括第二表面(16)，并且该方法还包括在所述第二表面(16)中形成具有第二宽度(19)的第二开口。
30.根据权利要求29的制造复合运动用品(10)的方法，进一步包括：
所述第一粘合剂(13)从所述第二部件(12)的所述第二表面(16)上的所述第一通道(14)的所述第二开口溢出，从而形成具有第三宽度(20)的液滴(17)，其中所述第三宽度(20)大于所述第二宽度(19)。
31.根据权利要求29或30的制造复合运动用品(10)的方法，
其中，所述第一通道(14)在所述第二部件(12)内具有第四宽度(41)；以及
其中，所述第四宽度(41)大于所述第一宽度(18)，和/或
其中，所述第四宽度(41)大于所述第二宽度(19)；或
其中，所述第四宽度(41)等于所述第二宽度(19)且等于所述第一宽度(18)。
32.根据权利要求29或30的制造复合运动用品(10)的方法，其中，所述第一通道(14)形成为使得其纵轴相对于所述第二部件(12)的所述第一表面(15)和/或所述第二表面(16)具有80度至110度之间的角度(42)。
33.根据权利要求29或30的制造复合运动用品(10)的方法，其中，所述第一通道(14)形成为使得其纵轴相对于所述第二部件(12)的所述第一表面(15)和/或所述第二表面(16)具有35度至55度之间的角度(42)。
34.根据权利要求25的制造复合运动用品(10)的方法，其中所述第二粘合剂(13)是热熔体。
35.根据权利要求34的制造复合运动用品(10)的方法，进一步包括形成包括所述第二粘合剂(13)的热熔体的热熔层。
36.根据权利要求25的制造复合运动用品(10)的方法，还包括在所述第一部件(11)上形成保护层(51)以防止所述第一粘合剂和/或第二粘合剂(13)进入所述第一部件(11)。
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