JP2019063532A - 複合スポーツ用品 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に接着結合できない複合スポーツ用品の構成要素を結合する改良された方法の提供。【解決手段】第１の構成要素１１と、積層造形技術により製造された第２の構成要素１２と、を備え、前記第１の構成要素１１および前記第２の構成要素１２が第１の結合剤によって互いに結合され、前記第１の結合剤と前記第２の構成要素１２との間にフォームフィット結合が存在し、且つ／または前記第１の構成要素１１および前記第２の構成要素１２が第１の結合剤を介して互いにフォームフィット結合されている。【選択図】図１

Description

本発明は、容易に接着結合できない複合スポーツ用品の構成要素を結合する改良された方法に関する。

一般的に３Ｄ印刷とも称する積層造形技術は、いわゆる「ラピッドプロトタイピング」（rapid prototyping）に限って使用される。これは主に、生産速度および積層造形技術に利用可能な材料が、それらの用途が最終製品ではなく試作品の生産に限定するために使用されるという事実に基づく。積層造形技術の進歩、特に生産速度に関しての進歩により、今やこのような技術が生産環境での使用に対して十分に成熟したものとなり始めている。

衣類、靴用品、またはグローブ、すね当てといった装備品等のスポーツ用品は、材料特性に関する高い要求が課される。たとえば、シューズは、足を高いレベルで保護および支持することが求められる部分もある一方、柔軟性および緩衝性が求められる部分もある。さらに、人体構造は、運動選手によって大きく異なる。射出成形等の従来の製造技術では、たとえば欧州系の衣類の場合のＬサイズ、Ｍサイズ、もしくはＳサイズまたはシューズの場合の４６、４７、もしくは４８等の所定のサイズを超えるカスタマイズを行うことができない。

積層造形技術により、既存の製造方法では技術的にも経済的にも実現不可能であったレベルのカスタマイズが可能となる。このように、積層造形技術は、前例のないレベルのスポーツ用品のカスタマイズが期待される。たとえば、シューズは、サイズおよび形状のみならず、緩衝のレベル、支持のレベル等の機能の観点でも運動選手に対してカスタマイズ可能である。

ほとんどのスポーツ用品は、２つ以上の構成要素から成る複合品である。たとえば、シューズには通常、少なくともアッパーおよびソール要素が必要である。アッパーは、横編み、縦編み、織布、不織布等が可能である。一方、ソール要素は、積層造形技術によって生成可能である。

独国特許出願公開第１０２００５０２３４７３号明細書 独国特許出願公開第１０２０１５２０６９００号明細書

ただし、積層造形技術における既存の課題として、積層造形に適した材料の一部の接着特性が不十分な場合がある。たとえば、積層造形技術に適した材料は通常、広範な結合剤との組み合わせで接着が不十分となる可塑剤を含む。さらに、積層造形技術に適した多くの材料は、熱可塑性ではないため、熱溶接を行うことができない。したがって、既存の方法では、第２の構成要素が積層造形技術により生成されている場合に、当該第２の構成要素にしっかりと結合された第１の構成要素を含む複合品としてスポーツ用品を構成することができない。

以上から、本発明の目的は、個別のカスタマイズを可能にしつつ、身体活動時の通常使用の応力に耐えるように構成要素が互いにしっかりと結合された複合スポーツ用品およびその生産方法を提供することである。

各ユーザのニーズに対して個別に適応したシューズを生産するため、たとえば独国特許出願公開第１０２００５０２３４７３号明細書により、アッパーおよび／またはソールを製造する積層造形法（たとえば、積層製造法）等のラピッドプロトタイピングの方法を利用することが知られている。

一方、独国特許出願公開第１０２０１５２０６９００号明細書によれば、最初にアッパーおよびソールを別々に製造した後、後続の製造ステップでこれらを互いに結合することが知られている。このような手法は、製造エンジニアリングに関して都合が良い。ただし、アッパーとソールとの結合は、アッパーとソールとの間の結合界面のエリアにおける剪断が起こり得るため、シューズが潜在的に弱くなる。ホットメルト層およびＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）層から成る粘着剤を挿入することによって、アッパーとソールとの結合の質を改善することも考えられる。ただし、この手法は、技術的に複雑で、必要な材料の数が増えることになる。さらに、ＴＰＵ層を上流の方法ステップで別個に形成することが必要となる。

このため、本発明の別の技術的目的は、最初に別個に製造されるアッパーおよびソールという要素間の高い結合強度を示すシューズを作成することである。

この目的は、独立請求項の教示内容によって達成される。本発明は特に、（ａ）第１の構成要素と、（ｂ）積層造形技術により生成された第２の構成要素と、を備え、（ｃ）前記第１の構成要素および前記第２の構成要素が第１の結合剤によって互いに結合され、前記第１の結合剤と前記第２の構成要素との間にフォームフィット結合が存在し、且つ／または（ｄ）前記第１の構成要素および前記第２の構成要素が第１の結合剤を介して互いにフォームフィット結合される、複合スポーツ用品に関係する。

用語「積層造形技術」は、従来通りに理解されるものとする。これは、積層成形原理を適用することにより、材料の連続積層によって物理的な３Ｄ形状を構築するすべての技術を積層造形技術が表すことを意味する。積層造形技術には、３Ｄ印刷および「ラピッドプロトタイピング」と称する場合もある技術を含む。特に、積層造形技術としては、レーザ焼結、直接金属レーザ焼結、選択的レーザ溶融、熱溶解積層ＦＤＭ（登録商標）、フィラメント溶解造形、およびステレオリソグラフィ等の技術が挙げられる。本発明には、如何なる積層造形技術も適している。

結合剤は、第１の構成要素および／または第２の構成要素に対して任意の接着レベルを有する任意の化合物または組成物である。なお、この接着レベルは、きわめて低くてもよい。特に、第２の構成要素に対して、結合剤の化学結合は、きわめて弱くてもよい。一般的に、結合剤としては、熱可塑性材料、特に、ホットメルト、熱可塑性ウレタン、ポリアミド（ＰＡ）、またはポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）が適している。

本発明によれば、結合剤と第２の構成要素との間にフォームフィット結合が存在可能であり、これは、第１の構成要素と第２の構成要素との結合が結合剤を介して間接的にフォームフィットされるだけであることを意味する。ただし、第１の構成要素と第２の構成要素との結合に依然として第１の結合剤を使用しつつ、当該結合の直接的なフォームフィットによって、たとえば第１および第２の構成要素をフォームフィット結合で保持する基本的な接着を生成することも可能である。本発明に係る複合スポーツ用品は、結合剤が第２の構成要素に対して強力に付着していなくても、第１の構成要素と第２の構成要素との強力な結合を含む。この結合は、剪断力等の横力に対して特に強い。

複合スポーツ用品は、靴用品、衣類用品、またはスポーツ装備品であってもよい。この文脈でのスポーツ装備品は、運動活動中に使用または着用される任意のアイテムである。すね当て、グローブ、またはスポーツラケットがスポーツ装備品の例である。靴用品、衣類用品、またはスポーツ装備品は、身体活動中に大きな力、張力、およびトルクを受ける。したがって、第１の構成要素と第２の構成要素との結合が強力であることが特に重要である。

当該複合スポーツ用品が、シューズであってもよく、前記第１の構成要素が、シューズアッパーの一部であってもよく、前記第２の構成要素が、ソールの一部であってもよい。本発明の文脈での用語「アッパー」は、文脈上の別段の定めのない限り、「シューズアッパー」を表す。本文脈におけるシューズは、たとえばサッカーシューズ、ハイキングブーツ、ランニングシューズ、またはサンダル等、任意の種類のシューズである。本発明は、運動選手の全体重を受けるために強度および耐久性が求められるシューズに関して非常に有益である。たとえば、シューズアッパーとソールとの結合が弱いと、身体活動中にアッパーがソールから剥がれるリスクが高くなり得る。また、シューズは、たとえば足首の周りに適正なレベルの支持を与える必要がある一方、たとえば足甲領域には柔軟性が必要であり、たとえば踵領域に適正なレベルの緩衝を与える必要がある。このため、シューズを複合品として形成するのが好都合である。少なくとも一部が積層造形技術により形成されたソールでは、足の各部に適正なレベルの緩衝性を与えることができ、運動選手に対して個別にカスタマイズ可能である。たとえば、踵領域は、高レベルの緩衝性を与えるように設計可能である一方、足先領域は、踵領域よりも固くなるように設計可能である。したがって、本発明は、好ましいレベルの適合性および理想的な機能的特性を有すると同時に、シューズアッパーとソールとの強力な結合によって耐久性を備えた複合シューズを提供する。

当該複合スポーツ用品が、シューズであってもよく、前記第１の構成要素が、シューズアッパーの底側であってもよく、前記第２の構成要素が、ソールの上側であってもよい。

前記シューズアッパーが、織物の（textile）シューズアッパーであってもよい。たとえば、シューズアッパーは、少なくとも部分的な横編みおよび／または部分的な縦編みであってもよい。このようなシューズアッパーは、特に柔軟で、着用するのが心地よい。また、シューズアッパーは、少なくとも一部が織布または不織布であってもよい。さらに、シューズアッパーは、少なくとも１つの補強要素を備えていてもよい。

前記第２の構成要素が、活性フォトポリマーを含んでいてもよい。ここで、フォトポリマーは、光によって活性化すなわち硬化し得る任意の物質であり、活性化によって、液体のフォトポリマーが固化する。ＵＶ硬化性樹脂がフォトポリマーの一例である。ＵＶは、紫外線の略語である。第２の構成要素は、たとえばＵＶ硬化性樹脂およびポリウレタンの混合物を含み得る。硬化状態において、この混合物は、堅くて耐久性のある第２の構成要素をもたらす。

フォトポリマーの使用により、第２の構成要素をステレオリソグラフィで構成可能となるため、特に高い分解能で、第２の構成要素を高い生産速度で構築することができる。

光による活性化のほか、たとえば熱風による第２の構成要素の加熱、伝導加熱（熱プレス）、赤外線放射、またはその他の任意適当な方法によって、フォトポリマーをさらに堅固化させるのが好ましい。この付加的な堅固化によって、たとえば材料のヤング率で測定した場合に、材料の強度が大幅に高くなる可能性がある。原理上は、大気温度での堅固化も可能であるが、これには多くの時間を要することになる。

前記第２の構成要素が、複数の空隙を含む格子構造を備えていてもよい。空隙は、互いに接続されて、メッシュ状構造内で１つの大きな空隙を構成していてもよいし、互いに接続されていなくてもよい。格子構造は、強度を確保しつつ、柔軟で緩衝性のある構造を低重量で作れるため、複数の用途に好ましい。さらに、格子構造では、良好な通気性が得られる。

格子の特性は、異方的に設計可能であり、たとえば、格子がある方向には容易に伸張し、別の方向には容易に伸張しないようになっていてもよい。この追加または代替として、格子は、第２の構成要素の第１の部分で高密度となり、第２の構成要素の第２の部分で低密度となるように設計されることで、堅固な第１の部分と、より柔らかくて緩衝性のある第２の部分とを構成していてもよい。

前記第２の構成要素においては、少なくとも１つの第１のフォームフィット要素が設けられていてもよい。積層造形技術によれば、複数の可能性として、第２の構成要素に第１のフォームフィット要素を設けることができる。したがって、第２の構成要素が第１のフォームフィット要素を含んでいれば、特に都合が良い。第２の構成要素は、第２のフォームフィット要素または任意所望数のフォームフィット要素を含んでいてもよい。

前記第１のフォームフィット要素が、前記ソールの上側に設けられていてもよい。第２の構成要素がシューズのソールの上側である場合は、シューズアッパーとの直接的または間接的なフォームフィット結合を可能にするため、第１のフォームフィット要素がソールの上側に設けられているのが好都合である。

実際上は、アッパーとソールとのフォームフィット結合を構成するフォームフィット要素がノブのような形状で、たとえばソールの上側に設けられる。たとえば、ホットメルト層により囲まれている場合は、フォームフィット結合となり得る。個々のフォームフィット要素の具体的な幾何学的形状は、この点において広範に変動し得る。

前記第１のフォームフィット要素が、前記シューズアッパーに対向するように、多層ソールのミッドソールに設けられていてもよい。ミッドソールを介して、理想的な緩衝特性を提供するのが好都合となり得る。この場合、ミッドソールは、シューズアッパーに対して、直接または間接的にフォームフィット結合されているのが好都合である。

多層ソール構成の少なくとも１つのミッドソールが積層造形法によって少なくとも部分的に生成可能であるのが好都合である。積層造形によって、ソール自体およびそのフォームフィット要素の部品を１回の作業で１つの材料から一体的に生成可能である。したがって、使用される個々の作業および材料は、最小限に保たれる。同時に、シューズの積層造形の利点（ソール領域におけるシューズの形状およびサイズのユーザニーズへのカスタマイズ適応等）も維持可能である。この点、多層ソールの全体構成を積層的に生成する必要はない。むしろ、特にアッパー領域（すなわち、フォームフィット要素がホットメルト層に対向して設けられたソールの領域）を必要に応じて積層的に生成できれば十分である。また、ソールの別の領域についても、従来の製造技術により生成可能である。特に、ソールが多層構造を有する場合は、前述の例示的なホットメルト層すなわち結合剤に対向するミッドソールのみを積層的に生成する一方、アウトソールは、たとえば従来通りに製造するのが好都合となり得る。従来の製造は、たとえば射出成形法を用いて実行可能であるため、高速で費用対効果に優れている。そこで、両方法の利点を組み合わせることができる。

前記ミッドソールが、前記多層ソールのアウトソールに対向し、第２の結合剤または直接係合によって前記アウトソールにフォームフィット結合された第２のフォームフィット要素をさらに備えていてもよい。これにより、アウトソールとミッドソールとを直接的または間接的にフォームフィット結合することにより、特に剪断力等の横力に対して、アウトソールとミッドソールとの結合の弾力性を向上させることも可能である。

ミッドソールは、その２つの表面でフォームフィット用に輪郭描写されている場合、ホットメルト層等の両面結合剤によって、シューズアッパーおよびアウトソールの両者に結合可能である。ただし、熱可塑性アウトソールとの結合の場合は、ミッドソールの下側フォームフィット要素もアウトソールにおいて下方に直接（すなわち、別のホットメルト層を用いずに）係合可能である。上述の結合剤（たとえば、ホットメルト層）とソールの上側とのフォームフィット結合のほか、結合剤（たとえば、ホットメルト層）とアッパーの底側との別のフォームフィット結合も存在し得る。このように、アッパーとソールとの間の結合強度をさらに高めることができる。この付加的なフォームフィット結合は、アッパーの底側に設けられたフォームフィット要素に基づき得る。一方、これらフォームフィット要素の幾何学的形態は、ソールの上側のフォームフィット要素に関して前述した形態に対応していてもよい。ただし、シューズアッパーが通常は織物から成るため、アッパーの底側で具体的なフォームフィット要素の形成なく済ませるとともに、織物と結合剤（たとえば、ホットメルト層）とをフォームフィット結合することも可能である。

前記第１および／または前記第２のフォームフィット要素が、点状窪みおよび／または点状突起として設けられていてもよい。

前記第１および／または前記第２のフォームフィット要素が、チャネル状窪みおよび／または表面バーとして設けられていてもよい。チャネル状窪みは、たとえば第２の構成要素の表面中の溝として、第２の構成要素の表面に沿ってチャネルが延びるように設けることができる。ただし、チャネル状窪みは、チャネルの長手方向が第２の構成要素の表面へと延入するように設けることもできる。表面バーは、その長手方向が第２の構成要素の表面に沿って延びるように設けることができる。

たとえば、点状窪みまたは突起（すなわち、「１次元フォームフィット要素」）のほか、細長要素（たとえば、チャネルおよび／もしくはバー）または複雑な要素（すなわち「２次元フォームフィット要素」）がソールとホットメルト層との間の結合高さに設けられ得る。これらのフォームフィット要素は、アッパーとソールとの間の結合高さに平行な方向のアンダーカットのため、フォームフィットになるのが好ましい。

当該複合スポーツ用品は、第１の幅の第１の開口を備え、前記第２の構成要素の第１の表面に位置付けられた第１のチャネルをさらに備えていてもよく、前記第１のチャネルが、前記第１の結合剤で少なくとも部分的に満たされ、前記第１の構成要素が、前記第２の構成要素の前記第１の表面に隣接して位置付けられた結合界面で前記第２の構成要素に結合され、前記結合界面が、前記第１の結合剤を含む。

本願で使用する用語「幅」は、単語「範囲」の最も広い意味で理解されるものとする。特に、この幅は、チャネル内の断面の如何なる角度方位でも測定可能であり、当該断面は、チャネルの長手方向に垂直であるのが好ましい。チャネルの断面は、円形でも、楕円形でも、矩形でもよいし、不規則形状を含むその他任意の形状であってもよい。

第１の開口は、第１の表面上で任意の規則的形状（たとえば、円形、楕円形、もしくは矩形）または不規則形状を有していてもよい。非円形状の場合、第１の幅は、第２の構成要素の第１の表面上の第１の開口の２つの対辺間の最大距離である。たとえば、楕円開口の場合、第１の幅は、この楕円開口の長軸の全長として規定される。第１の開口は、結合界面に隣接して位置付けられていてもよい。

結合剤で少なくとも部分的に満たされた第１のチャネルのため、結合は、特に剪断力等の横力に対して強い。横力は、第１のチャネルの長手方向に対して実質的に９０°の角度の力である。第１のチャネルの存在により、化学結合に利用可能な総面積が増えるため、第１のチャネルの長手方向に沿った力に対しても結合が改善される。

前記結合界面が、前記ミッドソールのリム部に位置付けられていてもよい。結合界面がミッドソールのリム部に位置付けられることにより、アッパーがミッドソールの全周に結合されるため、強力な結合が得られる一方、ミッドソールの中心すなわちリム部の外側ではアッパーをミッドソールに結合する必要がなくなり得るため、都合が良い。これにより、必要な結合剤の量が減るため、靴用品の重量も少なくなる。さらに、この構成により、シューズの通気性が向上する。

前記第２の構成要素が、第２の表面を含んでいてもよく、前記第２の表面が、前記第１のチャネルに対して、第２の幅の第２の開口を含む。結合剤の硬化すなわち堅固化は、第１のチャネルの第２の開口によって改善される。

第２の開口は、第２の表面上で任意の規則的形状（たとえば、円形）または不規則形状を有していてもよい。非円形状の場合、第２の幅は、第２の構成要素の第２の表面上の第２の開口の２つの対辺間の最大距離である。たとえば、楕円開口の場合、第２の幅は、この楕円開口の長軸の全長として規定される。

前記結合剤が、前記第２の構成要素の前記第２の表面上の前記第１のチャネルの前記第２の開口から溢出することにより、第３の幅の液滴を構成するようになっていてもよく、前記第３の幅が、前記第２の幅よりも大きい。液滴は、任意の規則的形状（たとえば、円形）または不規則形状を有していてもよい。非円形状の場合、第３の幅は、第２の構成要素の第２の表面上の液滴の２つの対辺間の最大距離である。液滴は、たとえば「マッシュルームヘッド」（mushroom head）を構成していてもよい。したがって、第１のチャネルの長手方向に沿って第１のチャネルの第２の開口から第１のチャネルの第１の開口に向かう力が存在するなら、液滴がこの力に対する機械的な抵抗を生じる。これにより、液滴は、第１の構成要素と第２の構成要素とを機械的に接着させる。改良レベルの機械的接着の場合は、第３の幅が第２の幅より少なくとも２０％大きいのが好ましく、第３の幅が第２の幅より少なくとも４０％大きいのがより好ましい。

前記第１のチャネルが、前記第２の構成要素の内側に第４の幅を有していてもよく、前記第４の幅が、前記第１の幅よりも大きいこと、および／または前記第４の幅が、前記第２の幅よりも大きいこと、または前記第４の幅が、前記第２の幅および前記第１の幅と等しいことが可能である。第１の幅の幾何学的形状および規定に関する本明細書の記述は、第２、第３、および第４の幅にも同様に当てはまることが了解されるものとする。チャネルの内側で幅が規定された場合、この幅は、チャネル内の断面の如何なる角度方位でも測定可能であり、当該断面は、チャネルの長手方向に垂直であるのが好ましい。チャネルの断面は、円形でも、楕円形でも、矩形でもよいし、不規則形状を含むその他任意の形状であってもよい。

言い換えると、第４の幅が第１の幅より大きくてもよいし、第４の幅が第２の幅より大きくてもよいし、第４の幅が第１および第２の幅より大きくてもよい。第４の幅が第１の幅よりも大きい場合は、第１の開口に向かう力の影響下で、結合剤が第１の幅の第１の開口側へと摺動することを防止する機械的抵抗が存在することになり、第１の構成要素と第２の構成要素との結合の強度が改善される。第４の幅が第２の幅よりも大きい場合は、第２の開口に向かう力の影響下で、結合剤が第２の幅の第２の開口側へと摺動することを防止する機械的抵抗が存在することになり、第１の構成要素と第２の構成要素との結合の強度が改善される。第４の幅が第１および第２の幅よりも大きい場合は、力の影響下で、結合剤が第１の幅の第１の開口および第２の幅の第２の開口側へと摺動することを防止する機械的抵抗が存在することになり、第１の構成要素と第２の構成要素との結合の強度が改善される。

あるいは、第４の幅は、第２の幅および第１の幅と等しくてもよい。この構成により、液体の結合剤が第１のチャネルへと最もよく流れ込み、おそらくは第１のチャネルを通過し得る。したがって、この構成は、長い第１のチャネルが必要な第２の構成要素に対して特に適していると考えられる。

第１、第２、第３、または第４の幅のうちの少なくとも１つが０．３ｍｍ〜３ｍｍであってもよい。本発明者らは、第１、第２、または場合により第４の幅が小さすぎると、結合剤を第１のチャネルに注入するのが難しく、第１、第２、または場合により第４の幅が大きすぎると、結合が十分に強くならないことを見出した。これにより、本発明者らは、第１、第２、または場合により第４の幅の好ましい範囲が０．３ｍｍ〜３ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍであることを見出した。第３の幅は、第２の幅と、第１のチャネルに押し通される結合剤の量とによって決まる。

前記第１のチャネルの長手軸が、前記第２の構成要素の前記第１の表面および／または前記第２の表面に対して、８０〜１１０°の角度であってもよい。本発明者らは、この構成において特に、結合剤を第１のチャネルに注入するのが容易であることを見出した。

第１の表面および／または第２の表面が平坦でない場合、第１のチャネルの長手軸との角度は、第１の開口（第１の表面の場合）または第２の開口（第２の表面の場合）のすぐ隣の表面の接線方向との角度である。

前記第１のチャネルの長手軸が、前記第２の構成要素の前記第１の表面および／または前記第２の表面に対して、３５〜５５°の角度であってもよい。第１のチャネルをこの方位で配置することにより、少なくとも２つの理由で、結合の強度が改善され得る。

第１に、第１のチャネルの長さひいては結合に利用可能な面積は、たとえば第２の構成要素の厚さによってチャネルの最大深さが限られている場合であっても増大可能である。ここで、チャネルの深さは、チャネルの最深点（第２の開口にあり得る）と第１の開口との間で第１の表面に対して直角に測定された離間距離として規定される。

第２に、第１の表面に対して直角の力の場合、第１のチャネルの長手方向に沿った力の成分つまり第１のチャネルの壁に平行な力の成分、すなわち、第１のチャネルにおいて結合剤の摺動摩擦に打ち勝つ必要がある成分は、その力の角度分解によって小さくなる。たとえば、第１の開口側に結合剤を引っ張る第１の表面と直角な力Ｆが存在し、第１のチャネルの長手軸が第１の表面に対して４５°の角度である場合、長手軸に沿った力は、Ｆの約７１％にしかならない。このため、第２の構成要素に対して直角に第１の構成要素を第２の構成要素から引き離すのが難しくなり、第１の構成要素と第２の構成要素との結合がより強くなる。

前記第１および／または第２の結合剤が、ホットメルトであってもよい。ホットメルトの取り扱いでは、他の結合剤の取り扱いよりも、溶媒等の揮発性有機化合物の放出が大幅に少ない。さらに、溶融によるホットメルトの活性化は、容易に時間調整および制御可能であるため、生産プロセスが簡素化、改善される。

前記ホットメルトが、ホットメルト層を構成していてもよい。ホットメルト層は、第１の構成要素と第２の構成要素との間の結合界面すなわち結合エリアの大部分を覆っていてもよい。

ただし、複合スポーツ用品の重量を抑えるため、ホットメルトを点状にのみ適用することも可能である。

前記第１の構成要素が、前記第１および／または前記第２の結合剤が前記第１の構成要素に進入することを防止する保護層をさらに備えていてもよい。所与量の第１および／または第２の結合剤で考え得る最良の結合を確保するため、結合剤が第１の構成要素に進入することを防止するのが好都合である。したがって、ホットメルトが第１および／または第２の結合剤に含まれる場合に、たとえばホットメルトよりも高い融点を有し得る保護層を使用するのが好ましい場合もある。

保護層は、ポリウレタン（たとえば、熱可塑性ポリウレタン）を含むことにより、熱成形性を与えていてもよい。このように、保護層と結合剤との間には、強い化学結合を形成可能である。たとえば、結合剤は、熱可塑性ポリウレタンを含んでいてもよく、保護層の組成物の融点よりも低い融点を有する組成物を含んでいてもよい。これにより、保護層と結合剤との結合が強くなり、結合の活性化が容易となる。さらに、きわめて精緻に織られた織物を含む第１の構成要素であっても、第２の構成要素に確実に結合させることができる。

第２の構成要素は、第２のチャネルをさらに備えていてもよい。第１のチャネルのみならず、第２のチャネルも存在する場合は、第１の構成要素と第２の構成要素との結合の総強度を高くすることができる。また、複数のチャネルが存在していてもよい。本明細書に記載の通り、第２のチャネルすなわち複数のチャネルの各チャネルは、第１のチャネルの特性を有していてもよい。

第１のチャネルの外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離は、０．３〜３ｍｍであってもよい。本発明者らは、第１のチャネルの外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離が大きすぎると、結合の総強度が弱くなりすぎることを見出した。一方、第１のチャネルの外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離が小さすぎる場合は、第２の構成要素が剥がれるリスクがある。したがって、第１のチャネルの外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離は、０．３ｍｍ〜３ｍｍであるのが好ましく、０．５ｍｍ〜２ｍｍであるのがより好ましい。

また、本発明は、（ａ）第１の構成要素を生成するステップと、（ｂ）積層造形技術によって第２の構成要素を生成するステップであり、前記第２の構成要素上に少なくとも１つの第１のフォームフィット要素が設けられた、ステップと、（ｃ）第１の結合剤によって、前記第１の構成要素を前記第２の構成要素に結合するステップと、を含む、複合スポーツ用品の生産方法にも関係する。

用語「積層造形技術」は、従来通りに理解されるものとする。これは、積層成形原理を適用することにより、材料の連続積層によって物理的な３Ｄ形状を構築するすべての技術を積層造形技術が表すことを意味する。積層造形技術には、３Ｄ印刷および「ラピッドプロトタイピング」と称する場合もある技術を含む。特に、積層造形技術としては、レーザ焼結、直接金属レーザ焼結、選択的レーザ溶融、熱溶解積層ＦＤＭ（登録商標）、フィラメント溶解造形、およびステレオリソグラフィ等の技術が挙げられる。本発明には、如何なる積層造形技術も適している。用語「製造」および「生産」は、同義語と考えられるものである。

積層造形技術によれば、複数の可能性として、第２の構成要素に第１のフォームフィット要素を設けることができる。したがって、第２の構成要素が第１のフォームフィット要素を含んでいれば、特に都合が良い。第２の構成要素は、第２のフォームフィット要素または任意所望数のフォームフィット要素を含んでいてもよい。

結合剤は、第１の構成要素および／または第２の構成要素に対して任意のレベルの接着性を有する任意の化合物または組成物である。なお、この接着レベルは、きわめて低くてもよい。特に、第２の構成要素に対して、結合剤の化学結合は、きわめて弱くてもよい。一般的に、結合剤としては、ホットメルト等の熱可塑性材料、熱可塑性ウレタン、ポリアミド（ＰＡ）、またはポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）が適している。

本発明によれば、結合剤と第２の構成要素との間にフォームフィット結合が存在可能であり、これは、第１の構成要素と第２の構成要素との結合が結合剤を介して間接的にフォームフィットされるだけであることを意味する。ただし、第１の構成要素と第２の構成要素との結合に依然として第１の結合剤を使用しつつ、当該結合の直接的なフォームフィットによって、たとえば第１および第２の構成要素をフォームフィット結合で保持する基本的な接着を生成することも可能である。

本発明に係る複合スポーツ用品は、結合剤が第２の構成要素に対して強力に付着していなくても、第１の構成要素と第２の構成要素との強力な結合を含む。この結合は、剪断力等の横力に対して特に強い。

複合スポーツ用品は、靴用品、衣類用品、またはスポーツ装備品であってもよい。この文脈でのスポーツ装備品は、運動活動中に使用または着用される任意のアイテムである。すね当て、グローブ、またはスポーツラケットがスポーツ装備品の例である。靴用品、衣類用品、またはスポーツ装備品は、身体活動中に大きな力およびトルクを受ける。したがって、第１の構成要素と第２の構成要素との結合が強力であることが特に重要である。

当該複合スポーツ用品が、シューズであってもよく、前記第１の構成要素が、シューズアッパーの一部であってもよく、前記第２の構成要素が、ソールの一部であってもよい。本発明の文脈での用語「アッパー」は、文脈上の別段の定めのない限り、「シューズアッパー」を表す。本文脈におけるシューズは、たとえばサッカーシューズ、ハイキングブーツ、ランニングシューズ、またはサンダル等、任意の種類のシューズである。本発明は、運動選手の全体重を受けるために強度および耐久性が求められるシューズに関して非常に有益である。たとえば、シューズアッパーとソールとの結合が弱いと、身体活動中にアッパーがソールから剥がれるリスクが高くなり得る。また、シューズは、たとえば足首の周りに適正なレベルの支持を与える必要がある一方、たとえば足甲領域には柔軟性が必要であり、たとえば踵領域に適正なレベルの緩衝を与える必要がある。このため、シューズを複合品として経営するのが好都合である。少なくとも一部が積層造形技術により形成されたソールでは、足の各部に適正なレベルの緩衝性を与えることができ、運動選手に対して個別にカスタマイズ可能である。たとえば、踵領域は、高レベルの緩衝性を与えるように設計可能である一方、足先領域は、踵領域よりも固くなるように設計可能である。したがって、本発明は、好ましいレベルの適合性および理想的な機能的特性を有すると同時に、シューズアッパーとソールとの強力な結合によって耐久性を備えた複合シューズを提供する。

当該複合スポーツ用品が、シューズであってもよく、前記第１の構成要素が、シューズアッパーの底側であってもよく、前記第２の構成要素が、ソールの上側であってもよい。

前記シューズアッパーが、織物のシューズアッパーであってもよい。たとえば、シューズアッパーの製造には、横編みおよび／または縦編みを含んでいてもよい。このようなシューズアッパーは、特に柔軟で、着用するのが心地よい。ただし、シューズアッパーは、少なくとも一部が織布であってもよいし、不織布部分を含んでいてもよい。さらに、シューズアッパーは、少なくとも１つの補強要素を備えていてもよい。

シューズの製造に際してはまず、アッパーおよびソールを別々に生成可能である。ソールの生成中は、その上側にフォームフィット要素が設けられる。アッパーは通常、繊維産業において既知の方法により製造されるが、ソールの少なくとも１つの層は、積層造形法により生成されるのが好ましい。その後、少なくともアッパーとソールとの間でフォームフィット結合を形成するように、ホットメルト層によって、ソールの上側とアッパーの底側とが互いに結合される。

アッパーの底側に対するソールの上側の結合時、ソールとアッパーとの間の結合エリアに圧力（特に、結合エリアに垂直）が印加されている場合は、ホットメルトによるフォームフィット要素周りの流れが支持されて、フォームフィット結合の形成が促進される。このように、アッパーの織物へのホットメルト層の進入を特に促進可能であるため、ホットメルト層とソールとの間およびホットメルト層とアッパーとの間の両フォームフィット結合が生成される。

積層造形技術により第２の構成要素を生成するステップが、フォトポリマーを用意することと、前記フォトポリマーの選択的活性化によって、前記第２の構成要素を形成することと、を含んでいてもよい。

ここで、フォトポリマーは、光によって活性化すなわち硬化し得る任意の物質であり、活性化によって、液体のフォトポリマーが固化する。ＵＶ硬化性樹脂がフォトポリマーの一例である。ＵＶは、紫外線の略語である。第２の構成要素は、たとえばＵＶ硬化性樹脂およびポリウレタンの混合物を含み得る。硬化状態において、この混合物は、堅くて耐久性のある第２の構成要素をもたらす。

たとえば、第２の構成要素は、ステレオリソグラフィで構成可能となるため、特に高い分解能で、第２の構成要素を高い生産速度で構築することができる。第２の構成要素の生成には、酸素透過性の窓を通じたフォトポリマーの容器への紫外光の投射を含んでいてもよい。一連のＵＶ画像がフォトポリマーに投射されることにより、フォトポリマーが選択的に固化する。型プラットフォームによって、一部構成された第２の構成要素がフォトポリマー容器から持ち上げられる。酸素透過性の窓を通じて酸素が供給されることにより、酸素透過性窓の周りの領域（いわゆる、「デッドゾーン」）におけるフォトポリマーの望ましくない活性化が防止されるようになっていてもよい。これにより、非活性フォトポリマーが十分に供給され、一部構成された第２の構成要素が窓に張り付かなくなる。

光による活性化のほか、たとえば熱風による第２の構成要素の加熱、伝導加熱（熱プレス）、赤外線放射、またはその他の任意適当な方法によって、フォトポリマーをさらに堅固化させるのが好ましい。この付加的な堅固化によって、たとえば材料のヤング率で測定した場合に、材料の強度が大幅に高くなる可能性がある。この付加的な堅固化は、結合作業中の第２の構成要素の損傷を防止するため、第２の構成要素の第１の構成要素への結合前に実行されるようになっていてもよい。原理上は、大気温度での堅固化も可能であるが、これには多くの時間を要することになる。

前記第２の構成要素を生成するステップが、前記第２の構成要素において、複数の空隙を含む格子構造の形成を含んでいてもよい。空隙は、互いに接続されて、メッシュ状構造内で１つの大きな空隙を構成していてもよいし、互いに接続されていなくてもよい。格子構造は、強度を確保しつつ、柔軟で緩衝性のある構造を低重量で作れるため、複数の用途に好ましい。さらに、格子構造では、良好な通気性が得られる。

格子の特性は、異方的に設計可能であり、たとえば、格子がある方向には容易に伸張し、別の方向には容易に伸張しないようになっていてもよい。この追加または代替として、格子は、第２の構成要素の第１の部分で高密度となり、第２の構成要素の第２の部分で低密度となるように設計されることで、堅固な第１の部分と、より柔らかくて緩衝性のある第２の部分とを構成していてもよい。

前記第１のフォームフィット要素が、前記シューズアッパーに対向するように、多層ソールのミッドソールに設けられていてもよい。ミッドソールを介して、理想的な緩衝特性を提供するのが好都合となり得る。この場合、ミッドソールは、シューズアッパーに対して、直接または間接的にフォームフィット結合されているのが好都合である。

前記ミッドソールが、前記多層ソールのアウトソールに対向し、第２の結合剤または直接係合によって前記アウトソールにフォームフィット結合された第２のフォームフィット要素をさらに備えていてもよい。これにより、アウトソールとミッドソールとを直接的または間接的にフォームフィット結合することにより、特に剪断力等の横力に対して、アウトソールとミッドソールとの結合の弾力性を向上させることも可能である。

前記第１および／または前記第２のフォームフィット要素が、点状窪みおよび／または点状突起として設けられていてもよい。

前記第１および／または前記第２のフォームフィット要素が、チャネル状窪みおよび／または表面バーとして設けられていてもよい。チャネル状窪みは、たとえば第２の構成要素の表面中の溝として、第２の構成要素の表面に沿ってチャネルが延びるように設けることができる。ただし、チャネル状窪みは、チャネルの長手方向が第２の構成要素の表面へと延入するように設けることもできる。表面バーは、その長手方向が第２の構成要素の表面に沿って延びるように設けることができる。

前記第１および／または第２のフォームフィット要素を形成するステップが、第１の幅の第１の開口を備えた第１のチャネルを前記第２の構成要素の第１の表面に形成することを含んでいてもよく、当該複合スポーツ用品の生産方法が、前記第２の構成要素の前記第１の表面に隣接して位置付けられた結合界面において、前記第１の構成要素と前記第２の構成要素との結合を形成するステップと、前記第１の結合剤を前記第１の表面に適用し、前記第１のチャネルを前記第１の結合剤で少なくとも部分的に満たすステップと、をさらに含んでいてもよい。

本願で使用する用語「幅」は、単語「範囲」の最も広い意味で理解されるものとする。特に、この幅は、チャネル内の断面の如何なる角度方位でも測定可能であり、当該断面は、チャネルの長手方向に垂直であるのが好ましい。チャネルの断面は、円形でも、楕円形でも、矩形でもよいし、不規則形状を含むその他任意の形状であってもよい。

第１の開口は、第１の表面上で任意の規則的形状（たとえば、円形、楕円形、もしくは矩形）または不規則形状を有していてもよい。非円形状の場合、第１の幅は、第２の構成要素の第１の表面上の第１の開口の２つの対辺間の最大距離である。たとえば、楕円開口の場合、第１の幅は、この楕円開口の長軸の全長として規定される。第１の開口は、結合界面に隣接して位置付けられていてもよい。

結合剤で少なくとも部分的に満たされた第１のチャネルのため、結合は、特に剪断力等の横力に対して強い。横力は、第１のチャネルの長手方向に対して実質的に９０°の角度の力である。第１のチャネルの存在により、化学結合に利用可能な総面積が増えるため、第１のチャネルの長手方向に沿った力に対しても結合が改善される。

前記結合界面が、前記ミッドソールのリム部に位置付けられていてもよい。結合界面がミッドソールのリム部に位置付けられることにより、アッパーがミッドソールの全周に結合されるため、強力な結合が得られる一方、ミッドソールの中心すなわちリム部の外側ではアッパーをミッドソールに結合する必要がなくなり得るため、都合が良い。これにより、必要な結合剤の量が減るため、靴用品の重量も少なくなる。さらに、この構成により、シューズの通気性が向上する。

前記第２の構成要素が、第２の表面を含んでいてもよく、当該方法が、前記第１のチャネルに対して、第２の幅の第２の開口を前記第２の表面に形成するステップをさらに含んでいてもよい。結合剤の硬化すなわち堅固化は、第１のチャネルの第２の開口によって改善される。

第２の開口は、第２の表面上で任意の規則的形状（たとえば、円形）または不規則形状を有していてもよい。非円形状の場合、第２の幅は、第２の構成要素の第２の表面上の第２の開口の２つの対辺間の最大距離である。たとえば、楕円開口の場合、第２の幅は、この楕円開口の長軸の全長として規定される。

当該方法が、前記第２の構成要素の前記第２の表面上の前記第１のチャネルの前記第２の開口から前記結合剤が溢出することにより、第３の幅の液滴を構成するステップであり、前記第３の幅が前記第２の幅よりも大きい、ステップをさらに含んでいてもよい。

液滴は、任意の規則的形状（たとえば、円形）または不規則形状を有していてもよい。非円形状の場合、第３の幅は、第２の構成要素の第２の表面上の液滴の２つの対辺間の最大距離である。液滴は、たとえば「マッシュルームヘッド」を構成していてもよい。したがって、第１のチャネルの長手方向に沿って第１のチャネルの第２の開口から第１のチャネルの第１の開口に向かう力が存在するなら、液滴がこの力に対する機械的な抵抗を生じる。これにより、液滴は、第１の構成要素と第２の構成要素とを機械的に接着させる。改良レベルの機械的接着の場合は、第３の幅が第２の幅より少なくとも２０％大きいのが好ましく、第３の幅が第２の幅より少なくとも４０％大きいのがより好ましい。

前記第１のチャネルが、前記第２の構成要素の内側に第４の幅を有していてもよく、前記第４の幅が、前記第１の幅よりも大きいこと、および／または前記第４の幅が、前記第２の幅よりも大きいこと、または前記第４の幅が、前記第２の幅および前記第１の幅と等しいことが可能である。第１の幅の幾何学的形状および規定に関する本明細書の記述は、第２、第３、および第４の幅にも同様に当てはまることが了解されるものとする。チャネルの内側で幅が規定された場合、この幅は、チャネル内の断面の如何なる角度方位でも測定可能であり、当該断面は、チャネルの長手方向に垂直であるのが好ましい。チャネルの断面は、円形でも、楕円形でも、矩形でもよいし、不規則形状を含むその他任意の形状であってもよい。

言い換えると、第４の幅が第１の幅より大きくてもよいし、第４の幅が第２の幅より大きくてもよいし、第４の幅が第１および第２の幅より大きくてもよい。第４の幅が第１の幅よりも大きい場合は、第１の開口に向かう力の影響下で、結合剤が第１の幅の第１の開口側へと摺動することを防止する機械的抵抗が存在することになり、第１の構成要素と第２の構成要素との結合の強度が改善される。第４の幅が第２の幅よりも大きい場合は、第２の開口に向かう力の影響下で、結合剤が第２の幅の第２の開口側へと摺動することを防止する機械的抵抗が存在することになり、第１の構成要素と第２の構成要素との結合の強度が改善される。第４の幅が第１および第２の幅よりも大きい場合は、力の影響下で、結合剤が第１の幅の第１の開口および第２の幅の第２の開口側へと摺動することを防止する機械的抵抗が存在することになり、第１の構成要素と第２の構成要素との結合の強度が改善される。

あるいは、第４の幅は、第２の幅および第１の幅と等しくてもよい。この構成により、液体の結合剤が第１のチャネルへと最もよく流れ込み、おそらくは第１のチャネルを通過し得る。したがって、この構成は、長い第１のチャネルが必要な第２の構成要素に対して特に適していると考えられる。

第１、第２、第３、または第４の幅のうちの少なくとも１つが０．３ｍｍ〜３ｍｍであってもよい。本発明者らは、第１、第２、または場合により第４の幅が小さすぎると、結合剤を第１のチャネルに注入するのが難しく、第１、第２、または場合により第４の幅が大きすぎると、結合が十分に強くならないことを見出した。これにより、本発明者らは、第１、第２、または場合により第４の幅の好ましい範囲が０．３ｍｍ〜３ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍであることを見出した。第３の幅は、第２の幅と、第１のチャネルに押し通される結合剤の量とによって決まる。

前記第１のチャネルの長手軸が、前記第２の構成要素の前記第１の表面および／または前記第２の表面に対して、８０〜１１０°の角度となるように、前記第１のチャネルが形成されていてもよい。本発明者らは、この構成において特に、結合剤を第１のチャネルに注入するのが容易であることを見出した。

第１の表面および／または第２の表面が平坦でない場合、第１のチャネルの長手軸との角度は、第１の開口（第１の表面の場合）または第２の開口（第２の表面の場合）のすぐ隣の表面の接線方向との角度である。

前記第１のチャネルの長手軸が、前記第２の構成要素の前記第１の表面および／または前記第２の表面に対して、３５〜５５°の角度となるように、前記第１のチャネルが形成されていてもよい。第１のチャネルをこの方位で配置することにより、少なくとも２つの理由で、結合の強度が改善され得る。

第１に、第１のチャネルの長さひいては結合に利用可能な面積は、たとえば第２の構成要素の厚さによってチャネルの最大深さが限られている場合であっても増大可能である。ここで、チャネルの深さは、チャネルの最深点（第２の開口にあり得る）と第１の開口との間で第１の表面に対して直角に測定された離間距離として規定される。

第２に、第１の表面に対して直角の力の場合、第１のチャネルの長手方向に沿った力の成分つまり第１のチャネルの壁に平行な力の成分、すなわち、第１のチャネルにおいて結合剤の摺動摩擦に打ち勝つ必要がある成分は、その力の角度分解によって小さくなる。たとえば、第１の開口側に結合剤を引っ張る第１の表面と直角な力Ｆが存在し、第１のチャネルの長手軸が第１の表面に対して４５°の角度である場合、長手軸に沿った力は、Ｆの約７１％にしかならない。このため、第２の構成要素に対して直角に第１の構成要素を第２の構成要素から引き離すのが難しくなり、第１の構成要素と第２の構成要素との結合がより強くなる。

前記第１および／または第２の結合剤が、ホットメルトであってもよい。ホットメルトの取り扱いでは、他の結合剤の取り扱いよりも、溶媒等の揮発性有機化合物の放出が大幅に少ない。さらに、溶融によるホットメルトの活性化は、容易に時間調整および制御可能であるため、生産プロセスが簡素化、改善される。

当該方法は、前記ホットメルトを含むホットメルト層を形成するステップをさらに含んでいてもよい。ホットメルト層は、第１の構成要素と第２の構成要素との間の結合界面すなわち結合エリアの大部分を覆っていてもよい。ただし、複合スポーツ用品の重量を抑えるため、ホットメルトを点状にのみ適用することも可能である。

当該方法は、前記第１の構成要素上に保護層を形成して、前記結合剤が前記第１の構成要素に進入することを防止するステップをさらに含んでいてもよい。所与量の結合剤で考え得る最良の結合を確保するため、結合剤が第１の構成要素に進入することを防止するのが好都合である。したがって、ホットメルトが結合剤として用いられる場合に、たとえばホットメルトよりも高い融点を有し得る保護層を使用するのが好ましい場合もある。

保護層は、ポリウレタン（たとえば、熱可塑性ポリウレタン）を含むことにより、熱成形性を与えていてもよい。このように、保護層と結合剤との間には、強い化学結合を形成可能である。たとえば、結合剤は、熱可塑性ポリウレタンを含んでいてもよく、保護層の組成物の融点よりも低い融点を有する組成物を含んでいてもよい。これにより、保護層と結合剤との結合が強くなり、結合の活性化が容易となる。さらに、きわめて精緻に織られた織物を含む第１の構成要素であっても、第２の構成要素に確実に結合させることができる。

結合剤を前記結合界面に適用するステップが、１枚の固体結合剤を前記結合界面に適用することと、熱および圧力を前記結合界面に印加することと、を含んでいてもよい。たとえば、レーザ等の任意適当な手段によって、適当にサイズ規定および成形された１枚の固体結合剤が切断され、第１の構成要素または第２の構成要素のいずれかに配置されるようになっていてもよい。これにより、特に利便性の高い取り扱いが可能となる。そして、熱の印加により、結合剤を適時活性化可能であるとともに、圧力の印加によって、結合の形成を促進可能である。特に、圧力の印加は、結合剤を第１のチャネルへと押し進めるのにも役立つ。

１枚の固体結合剤の結合位置への適用は、シューズアッパーが平坦状態の場合に行われるようになっていてもよい。平坦状態の場合は、１枚の固体結合剤をシューズアッパーに配置するのがより容易となる。これは、たとえばパッチ配置機械によって全自動で行われるようになっていてもよい。

当該方法は、第２のチャネルを前記第２の構成要素に形成するステップをさらに含んでいてもよい。第１のチャネルのみならず、第２のチャネルも存在する場合は、第１の構成要素と第２の構成要素との結合の総強度を高くすることができる。また、複数のチャネルが存在していてもよい。本明細書に記載の通り、第２のチャネルすなわち複数のチャネルの各チャネルは、第１のチャネルの特性を有していてもよい。

第１のチャネルの外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離は、０．３〜３ｍｍであってもよい。本発明者らは、第１のチャネルの外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離が大きすぎると、結合の総強度が弱くなりすぎることを見出した。一方、第１のチャネルの外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離が小さすぎる場合は、第２の構成要素が剥がれるリスクがある。したがって、第１のチャネルの外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離は、０．３ｍｍ〜３ｍｍであるのが好ましく、０．５ｍｍ〜２ｍｍであるのがより好ましい。

以下、図を参照して、本発明の例示的な実施形態を説明する。

図１Ａ、１Ｂは、本発明に係る、例示的なスポーツ用品を示した図である。 本発明に係る、靴用品の例示的なミッドソールを示した図である。 本発明に係る、靴用品の別の例示的なミッドソールを示した図である。 図４Ａ〜４Ｃは、本発明に係る、第２の構成要素の例示的な断面図である。 本発明に係る、第１の構成要素、保護層、結合剤、および第２の構成要素の構成の例示的な模式図である。 本発明に係る、複数のチャネルを備えた第２の構成要素の例示的な上面図である。 本発明に係る、ミッドソールおよびアッパーを備えた例示的なシューズを示した図である。 図８Ａ、８Ｂは、第１の構成要素と第２の構成要素とが直接フォームフィット結合された例示的なスポーツ用品を示した図である。 アッパー、結合剤、およびソールを備えたシューズの断面図である。 フォームフィット要素が細長バーとして設けられたソールの上面図である。 フォームフィット要素が点状突起として設けられたソールの上面図である。 ソールの上側に設けられたフォームフィット要素の一実施形態の断面図である。 ソールの上側に設けられたフォームフィット要素の一実施形態の断面図である。 ソールの上側に設けられたフォームフィット要素の一実施形態の断面図である。 ソールの上側に設けられたフォームフィット要素の一実施形態の断面図である。 ソールの上側に設けられたフォームフィット要素の一実施形態の断面図である。 ソールの上側に設けられたフォームフィット要素の一実施形態の断面図である。

以下、本発明のいくつかの考え得る実施形態のみを詳述する。これらの例示的な実施形態は、多くの種々改良および互換可能なすべての場合の相互組み合わせが可能であるとともに、不必要と考えられる場合に限って特定の特徴が省略されてもよいことが了解されるものとする。本発明は主に、シューズを参照して説明するが、本発明の教示内容は、靴、衣類、またはスポーツ装備品等の任意のスポーツ用品にも当てはまることが了解されるものとする。

図１Ａおよび図１Ｂは、（ａ）第１の構成要素（１１）と、（ｂ）積層造形技術により生成された第２の構成要素（１２）と、を備え、（ｃ）第１の構成要素（１１）および第２の構成要素（１２）が第１の結合剤によって互いに結合され、第１の結合剤（１３）と第２の構成要素との間にフォームフィット結合が存在する、例示的な複合スポーツ用品（１０）の一部を示している。言い換えると、第１の構成要素と第２の構成要素とは、結合剤（１３）を介して間接的にフォームフィット結合されているだけである。

本発明に係る複合スポーツ用品１０は、結合剤１３が第２の構成要素に対して強力に付着していなくても、第１の構成要素１１と第２の構成要素１２との強力な結合を含む。

第２の構成要素１２には、第１のフォームフィット要素１４ａ、第２のフォームフィット要素１４ｂ、第３のフォームフィット要素、および第４のフォームフィット要素が設けられている。第２の構成要素１２は、任意所望数のフォームフィット要素を含んでいてもよい。

本例においては、複合スポーツ用品１０がシューズであり、第１の構成要素１１がシューズアッパーの一部であり、第２の構成要素１２がソールの一部である。特に、第１の構成要素１１がシューズアッパーの底側であり、第２の構成要素１２がソールの上側である。

第１のフォームフィット要素１４ａは、ソール１２の上側に設けられている。第１のフォームフィット要素１４ａは、シューズアッパーに対向するように、多層ソールのミッドソールに設けられている。

第１のフォームフィット要素１４ａおよび／または第２のフォームフィット要素１４ｂは、チャネル状窪みとして設けられている。第１の幅の第１の開口を備えた第１のチャネル１４ｂが第２の構成要素の第１の表面１５に位置付けられており、第１のチャネル１４ａは、第１の結合剤１３で少なくとも一部が満たされている。第１の構成要素１１は、第２の構成要素１２の第１の表面１５に隣接して位置付けられた結合界面において第２の構成要素に結合されており、当該結合界面が第１の結合剤１３を含む。

結合剤１３で少なくとも部分的に満たされた第１のチャネル１４ａのため、結合は、特に剪断力等の横力に対して弾力性を有する。横力は、第１のチャネル１４ａの長手方向に対して実質的に９０°の角度の力である。第１のチャネル１４ａの存在により、化学結合に利用可能な総面積が増えるため、第１のチャネル１４ａの長手方向に沿った力に対しても結合が改善される。

本例において、第２の構成要素１２は、第２のチャネル１４ｂをさらに備える。第１のチャネル１４ａのみならず、第２のチャネル１４ｂも存在する場合は、第１の構成要素１１と第２の構成要素１２との結合の総強度を高くすることができる。本例においては、複数のチャネルが存在する。本例において、複数のチャネルの各チャネルは、第１のチャネル１４ａの特性を有する。以下、参照番号１４は概して、チャネル１４ａ、１４ｂの一方を表す。

本例において、第１のチャネル１４の外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離は、０．３〜３ｍｍである。本発明者らは、第１のチャネル１４の外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離が大きすぎると、結合の総強度が弱くなりすぎることを見出した。一方、第１のチャネル１４の外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離が小さすぎる場合は、第２の構成要素１２自体が剥がれるリスクがある。したがって、第１のチャネル１４の外縁と第２のチャネルの外縁との間の最小距離は、０．３ｍｍ〜３ｍｍであるのが好ましく、０．５ｍｍ〜２ｍｍであるのがより好ましい。

本例において、第２の構成要素１２を生成するステップは、フォトポリマーを用意することと、フォトポリマーの選択的活性化によって、第２の構成要素１２を形成することと、を含む。このため、第２の構成要素１２、活性フォトポリマーを含む。ここで、フォトポリマーは、光によって活性化すなわち硬化し得る任意の物質であり、活性化によって、液体のフォトポリマーが固化する。ＵＶ硬化性樹脂がフォトポリマーの一例である。ＵＶは、紫外線の略語である。本例において、第２の構成要素１２は、ＵＶ硬化性樹脂およびポリウレタンの混合物を含む。硬化後、この混合物は、堅くて耐久性のある第２の構成要素をもたらす。

本例において、第２の構成要素１２は、ステレオリソグラフィで構成されているため、特に高い分解能で、第２の構成要素１２を高い生産速度で構築することができる。第２の構成要素１２の生成には、酸素透過性の窓を通じたフォトポリマーの容器への紫外光の投射を含む。

一連のＵＶ画像がフォトポリマーに投射されることにより、フォトポリマーが選択的に固化する。型プラットフォームによって、一部構成された第２の構成要素がフォトポリマー容器から持ち上げられる。酸素透過性の窓を通じて酸素が供給されることにより、酸素透過性窓の周りの領域（いわゆる、「デッドゾーン」）におけるフォトポリマーの望ましくない活性化が防止されるようになっていてもよい。これにより、非活性フォトポリマーが十分に供給され、一部構成された第２の構成要素が窓に張り付かなくなる。

本例においては、光による活性化のほか、熱風による第２の構成要素１２の加熱、伝導加熱（熱プレス）、赤外線放射、またはその他の任意適当な方法によって、フォトポリマーがさらに堅固化される。この付加的な堅固化によって、第２の構成要素１２の強度が大幅に高くなる。本例においては、付加的な堅固化によって、第２の構成要素１２のヤング率が１０倍以上高くなる。本例において、この付加的な堅固化は、結合作業中の第２の構成要素１２の損傷を防止するため、第２の構成要素１２の第１の構成要素１１への結合前に実行される。原理上は、大気温度での堅固化も可能であるが、これには多くの時間を要することになる。

本例においては、第２の構成要素１２が第２の表面１６を含み、第２の表面１６は、第１のチャネル１４に対して、第２の幅１９の第２の開口を含む。結合剤１３の硬化すなわち堅固化は、第１のチャネル１４の第２の開口によって改善される。

本例において、結合剤１３は、第２の構成要素１２の第２の表面１６上の第１のチャネル１４の第２の開口から溢出することにより、第３の幅２０の液滴１７を構成し、第３の幅２０が第２の幅１９よりも大きい。液滴１７は、任意の規則的形状（たとえば、円形）または不規則形状を有していてもよい。非円形状の場合、第３の幅２０は、第２の構成要素１２の第２の表面１６上の液滴１７の２つの対辺間の最大距離である。本例において、液滴１７は、「マッシュルームヘッド」を構成する。

第１のチャネル１４の長手方向に沿って第１のチャネル１４の第２の開口から第１のチャネル１４の第１の開口に向かう力が存在する場合、液滴１７は、この力に対する機械的な抵抗をもたらす。これにより、液滴１７は、第１の構成要素１１と第２の構成要素１２とを機械的に接着させる。改良レベルの機械的接着の場合は、第３の幅２０が第２の幅１９より少なくとも２０％大きいのが好ましく、第３の幅２０が第２の幅１９より少なくとも４０％大きいのがより好ましい。

本例において、第２の幅は、第１の幅に等しい。この構成により、液体の結合剤が第１のチャネルへと最もよく流れ込み、第１のチャネルを通過し得る。したがって、この構成は、長い第１のチャネルが必要な第２の構成要素に対して特に適する。

本例においては、第１、第２、または第３の幅のうちの少なくとも１つが０．３ｍｍ〜３ｍｍである。本発明者らは、第１、第２、または場合により第４の幅が小さすぎると、結合剤１３を第１のチャネル１４に注入するのが難しく、第１、第２、または場合により第４の幅が大きすぎると、結合が十分に強くならないことを見出した。これにより、本発明者らは、第１または第２の幅の好ましい範囲が０．３ｍｍ〜３ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍであることを見出した。第３の幅２０は、第２の幅１９と、第１のチャネル１４に押し通される結合剤１３の量とによって決まる。

本例において、第１のチャネル１４の長手軸は、第２の構成要素１２の第１の表面および／または第２の表面１６に対して、８０〜１１０°の角度である。本発明者らは、この構成において特に、結合剤１３を第１のチャネル１４に注入するのが容易であることを見出した。

本例において、結合剤１３は、ホットメルトである。ホットメルトの取り扱いでは、他の結合剤の取り扱いよりも、溶媒等の揮発性有機化合物の放出が大幅に少ない。さらに、溶融によるホットメルトの活性化は、容易に時間調整および制御可能であるため、生産プロセスが簡素化、改善される。

図２は、本発明に係る、スポーツ用品の例示的な第２の構成要素１２を示している。第２の構成要素１２は、複数のチャネル１４を備える。本例において、第２の構成要素１２は、シューズのミッドソールである。本発明は、運動選手の全体重を受けるために強度および耐久性が求められるシューズに関して非常に有益である。シューズは、身体活動中に大きな力およびトルクを受ける。アッパーとミッドソールとの結合が弱いと、身体活動中にアッパーがミッドソールから剥がれるリスクが高くなり得る。また、シューズは、たとえば足首の周りに適正なレベルの支持を与える必要がある一方、たとえば足甲領域には柔軟性が必要であり、たとえば踵領域に適正なレベルの緩衝を与える必要がある。したがって、シューズは、複合品として形成されるのが好都合である。少なくとも一部が積層造形技術により形成されたミッドソール１２では、足の各部に適正なレベルの緩衝性を与えることができ、運動選手に対して個別にカスタマイズ可能である。たとえば、踵領域２２は、高レベルの緩衝性を与えるように設計可能である一方、足先領域２３は、踵領域よりも固くなるように設計可能である。したがって、本発明は、好ましいレベルの適合性および理想的な機能的特性を有すると同時に、シューズアッパーとミッドソール１２との強力な結合によって耐久性を備えた複合シューズを提供する。

本例において、第２の構成要素１２は、ミッドソール全体である。このように、構成要素の数が可能な限り少なく保たれるため、シューズの耐久性および快適性が向上するほか、その構成が簡素になる

本例において、結合界面は、ミッドソール１２のリム部２１に位置付けられている。結合界面がミッドソールのリム部２１に位置付けられることにより、アッパーがミッドソール１２の全周に結合されるため、強力な結合が得られる一方、ミッドソールの中心すなわちリム部２１の外側ではアッパーをミッドソールに結合する必要がなくなるため、都合が良い。これにより、必要な結合剤１３の量が減るため、シューズの重量も少なくなる。

図３は、本発明に係る、例示的な第２の構成要素１２を示している。第２の構成要素１２は、複数のチャネル１４を備える。第２の構成要素１２は、シューズのミッドソール１２である。結合界面は、ミッドソール１２のリム部２１に位置付けられている。

本例において、ミッドソール１２は、複数の空隙３１を含む格子構造を備える。空隙３１は、互いに接続されて、メッシュ状構造内で１つの大きな空隙を構成している。ただし、空隙３１は、互いに接続されていなくてもよい。格子構造は、強度を確保しつつ、柔軟で緩衝性のある構造を低重量で作れるため、複数の用途に好ましい。さらに、格子構造では、良好な通気性が得られる。

格子の特性は、異方的に設計可能であり、たとえば、格子がある方向には容易に伸張し、別の方向には容易に伸張しないようになっていてもよい。また、格子は、ミッドソール１２の第１の部分（たとえば、図２の足先領域２３）で高密度となり、ミッドソール１２の第２の部分（たとえば、図２の踵領域２２）で低密度となるにように設計されることで、堅固な第１の部分と、より柔らかくて緩衝性のある第２の部分とを与えていてもよい。

図４Ａ〜図４Ｃは、本発明に係る、スポーツ用品のさまざまな第２の構成要素１２の例示的な断面を示している。

図４Ａは、例示的な第２の構成要素１２を示している。第２の構成要素１２は、積層造形技術により生成され、第１の幅１８の第１の開口を備えた複数のチャネル１４を当該第２の構成要素１２の第１の表面１５に備える。なお、図４Ａに示す断面は、明らかに分かれた個々の第２の構成要素１２を示しているが、これは図４Ａに示す切断面のためであり、明らかに分かれた個片は、第２の構成要素１２の異なる深さレベルで互いに接続されている（図示せず）。

第２の構成要素１２は、第２の表面１６を含み、第２の表面１６は、第１のチャネルに対して、第２の幅１９の第２の開口を含む。結合剤の硬化すなわち堅固化は、チャネル１４の第２の開口によって改善される。

第１のチャネル１４は、第２の構成要素１２の内側に第４の幅４１を有し、第４の幅４１は第１の幅１８よりも大きく、また、第４の幅は第２の幅１９に等しい。第４の幅４１が第１の幅１８よりも大きいため、力の影響下で、結合剤１３が第１の幅１８の第１の開口側へと摺動することを防止する機械的抵抗が存在することになる。

図４Ｂは、本発明に係る、スポーツ用品の例示的な第２の構成要素１２を示している。本例において、第４の幅４１は、第１の幅１８および第２の幅１９よりも大きい。第４の幅４１が第１の幅１８および第２の幅１９よりも大きいため、力の影響による第１の開口または第２の開口へと向かう力の影響下で、結合剤１３が第１の幅１８の第１の開口および第２の幅１９の第２の開口側へと摺動することを防止する機械的抵抗が存在することになり、第１の構成要素と第２の構成要素１２との結合の強度が改善される。

図４Ｃは、本発明に係る、スポーツ用品の例示的な第２の構成要素１２を示している。本例において、第１のチャネル１４の長手軸は、第２の構成要素１２の第１の表面１５および第２の表面１６に対して、３５〜５５°の角度α４２である。第１のチャネル１４をこの方位で配置することにより、少なくとも２つの理由で、結合の強度が改善され得る。

第１に、第１のチャネル１４の長さひいては結合に利用可能な面積は、たとえば第２の構成要素１２の厚さ４３によってチャネルの最大深さ４３が限られている場合であっても増大可能である。ここで、チャネルの深さは、チャネルの最深点（第２の開口にあり得る）と第１の開口との間で第１の表面に対して直角に測定された離間距離として規定される。

第２に、第１の表面に対して直角の力の場合、第１のチャネル１４の長手方向に沿った力の成分つまり第１のチャネル１４の壁に平行な力の成分、すなわち、第１のチャネル１４において結合剤１３の摺動摩擦に打ち勝つ必要がある成分は、その力の角度分解によって小さくなる。たとえば、第１の開口側に結合剤を引っ張る第１の表面と直角な力Ｆが存在し、第１のチャネル１４の長手軸が第１の表面に対してα＝４５°の角度４２である場合、長手軸に沿った力は、Ｆの約７１％にしかならない。このため、第２の構成要素１２に対して直角に第１の構成要素１１を第２の構成要素１２から引き離すのが難しくなり、第１の構成要素１１と第２の構成要素１２との結合がより強くなる。

第１の表面１５および／または第２の表面１６が平坦でない場合、第１のチャネル１４の長手軸との角度は、第１の開口（第１の表面１５の場合）または第２の開口（第２の表面１６の場合）のすぐ隣の表面の接線方向との角度である。

図５は、本発明に係る、スポーツ用品の第１の構成要素１１、第２の構成要素１２、結合剤１３、および保護層５１の構成の例示的な模式図である。

本例において、第１の構成要素１１は、結合剤１３が第１の構成要素１１に進入することを防止する保護層５１をさらに備える。所与量の結合剤１３で考え得る最良の結合を確保するため、結合剤１３が第１の構成要素１１に進入することを防止するのが好都合である。保護層５１は、この目的に使用されるが、結合剤１３として用いられるホットメルトよりも高い融点を有する。

本例において、保護層５１は、ポリウレタンを含む。このように、保護層５１と結合剤１３との間には、強い化学結合を形成可能である。本例においては、結合剤１３もポリウレタンを含む。また、結合剤１３は、保護層５１の組成物の融点よりも低い融点を有する組成物を含む。これにより、保護層と結合剤１３との結合が強くなり、結合の活性化が容易となる。さらに、きわめて精緻に織られた織物を含む第１の構成要素１１であっても、第２の構成要素１２に確実に結合させることができる。

図６は、本発明に係る、スポーツ用品の第２の構成要素１２の上面図である。

本例において、第２の構成要素１２は、第１のチャネル１４ａ、第２のチャネル１４ｂ、第３のチャネル１４ｃ、および第４のチャネル１４ｄを備える。本例において、第１のチャネル１４ａの外縁と第２のチャネル１４ｂの外縁との間の最小距離６１は、０．３〜３ｍｍである。第１のチャネル１４ａの外縁と第３のチャネル１４ｃの外縁との間の最小距離６２は、０．３〜３ｍｍである。本発明者らは、隣接チャネル間の最小距離が大きすぎると、結合の総強度が弱くなりすぎることを見出した。ただし、隣接チャネル間の最小距離が小さすぎる場合は、第２の構成要素１２自体が剥がれるリスクがある。したがって、隣接チャネル間の最小距離は、０．３ｍｍ〜３ｍｍであるのが好ましく、０．５ｍｍ〜２ｍｍであるのがより好ましい。

本例において、チャネル１４の第１の開口は、第１の表面上で円形状を有する。

図７は、本発明に係る、例示的なシューズ１０を示している。シューズは、本発明に係るアッパー１１と、積層造形技術により形成され、アッパー１１に結合されたミッドソール１２とを備える。シューズ１０は、ミッドソール１２に接着接合されたアウトソール７１をさらに備える。ただし、アウトソール７１は、本発明の特許請求の範囲に係る方法によって、ミッドソール１２に取り付けられていてもよい。特に、ミッドソール１２は、多層ソールのアウトソール７１に対向し、第２の結合剤または直接係合によってアウトソール７１にフォームフィット結合された第２のフォームフィット要素を備え得る。これにより、アウトソール７１とミッドソール１２とを直接的または間接的にフォームフィット結合することにより、特に剪断力等の横力に対して、アウトソール７１とミッドソール１２との結合の弾力性を向上させることも可能である。

本例において、ミッドソール１２は、複数の空隙３１を含む格子構造を備える。空隙３１は、互いに接続されて、メッシュ状構造内で１つの大きな空隙３１を構成していてもよいし、空隙３１は互いに接続されていなくてもよい。格子構造は、強度を確保しつつ、柔軟で緩衝性のある構造を低重量で作れるため、複数の用途に好ましい。さらに、格子構造では、良好な通気性が得られる。

本例において、シューズアッパー１１は、織物のシューズアッパーである。特に、シューズアッパー１１は、横編みおよび／または縦編みである。このため、シューズアッパー１１は、特に柔軟で、着用するのが心地よい。

図８Ａおよび図８Ｂは、第１の構成要素１１および第２の構成要素１２の一例を示しており、第１の構成要素１１と第２の構成要素１２とが直接フォームフィット結合されている。ただし、結合には依然として、第１の結合剤１３を使用することで、たとえば第１のおよび第２の構成要素１１、１２をフォームフィット結合で保持する基本的な接着が生成される。

図８Ａにおいて、第２の構成要素１２には、１つの第１のフォームフィット要素が設けられている。第１のフォームフィット要素は、表面バーとして設けられている。図８Ｂは、第１のフォームフィット要素がチャネル状窪みとして設けられた一例を示している。この場合、チャネル状窪みは、たとえば第２の構成要素１２の表面中の溝として、第２の構成要素１２の表面に沿ってチャネルが延びるように設けられている。

図９〜図１７は、本発明の他の実施形態を示している。

[例１]
織物のアッパー（１１）およびソール（１２）を備え、アッパー（１１）の底側およびソール（１２）の上側がホットメルト層（１３）を介して互いにフォームフィット結合されたことを特徴とする、シューズ（１０）。

[例２]
フォームフィット要素（９１）が少なくともソール（１２）の上側に設けられたことを特徴とする、例１に記載のシューズ。

[例３]
シューズアッパー（１１）に対向するフォームフィット要素（９１）が多層ソール（１２）のミッドソール（９２）上に設けられたことを特徴とする、例１または２に記載のシューズ。

[例４]
ミッドソール（９２）が、多層ソール（１２）のアウトソール（７１）に対向し、ホットメルト層（１３）または直接係合によってアウトソール（７１）にフォームフィット結合されたフォームフィット要素（９１）を備えたことを特徴とする、例３に記載のシューズ。

[例５]
フォームフィット要素（９１）が、点状窪みおよび／または点状突起として設けられたことを特徴とする、例２に記載のシューズ。

[例６]
フォームフィット要素（９１）が、チャネル状窪みおよび／または表面バーとして設けられたことを特徴とする、例２に記載のシューズ。

[例７]
ソール（１２）、特にソール（１２）の上側領域またはミッドソール（９２）が、積層造形されて、アンダーカットフォームフィット要素（９１）を構成する、例１〜６のいずれか１つに記載のシューズ。

[例８]
シューズ（１０）の織物のアッパー（１１）を生成するステップと、
シューズ（１０）のソール（１２）を生成するステップであり、フォームフィット要素（９１）がソール（１２）の上側に設けられた、ステップと、
ホットメルト層（１３）によって、ソール（１２）の上側とアッパー（１１）の底側とを互いに結合するステップと、
を含む、シューズ（１０）を製造する方法。

[例９]
アッパー（１１）の底側に対するソール（１２）の上側の結合時、好ましくは熱を印加した状態で、ソール（１２）とアッパー（１１）との間の結合エリアに圧力が印加されることを特徴とする、例８に記載の方法。

[例１０]
ソール（１２）、特にソール（１２）の上側領域またはミッドソール（９２）の生成が、積層造形法により実行されることを特徴とする、例８または９に記載の方法。

[例１１]
アッパー（１１）およびソール（１２）を備え、アッパー（１１）の底側およびソール（１２）の上側がホットメルト層（１３）によって互いに結合され、ホットメルト層（１３）と少なくともソール（１２）の上側との間にフォームフィット結合が存在することを特徴とする、シューズ（１０）。

[例１２]
フォームフィット要素（９１）が少なくともソール（１２）の上側に設けられたことを特徴とする、例１１に記載のシューズ。

[例１３]
フォームフィット要素（９１）が、点状窪みおよび／または点状突起として設けられたことを特徴とする、例１２に記載のシューズ。

[例１４]
フォームフィット要素（９１）が、チャネル状窪みおよび／または表面バーとして設けられたことを特徴とする、例１２に記載のシューズ。

[例１５]
ソール（１２）、特にソール（１２）の上側領域またはミッドソール（９２）が、積層造形されて、アンダーカットフォームフィット要素（９１）を構成する、例１１〜１４のいずれか１つに記載のシューズ。

[例１６]
ホットメルト層（１３）とアッパー（１１）の底側との間に付加的なフォームフィット結合が存在することを特徴とする、例１１〜１５のいずれか１つに記載のシューズ。

[例１７]
シューズ（１０）のアッパー（１１）を生成するステップと、
シューズ（１０）のソール（１２）を生成するステップであり、フォームフィット要素（９１）がソール（１２）の上側に設けられた、ステップと、
ホットメルト層（１３）がソール（１２）の上側とともにフォームフィット結合を構成するように、ホットメルト層（１３）によって、ソール（１２）の上側とアッパー（１１）の底側とを互いに結合するステップと、
を含む、シューズ（１０）を製造する方法。

[例１８]
アッパー（１１）の底側に対するソール（１２）の上側の結合時、好ましくは熱を印加した状態で、ソール（１２）とアッパー（１１）との間の結合エリアに圧力が印加されることを特徴とする、例１７に記載の方法。

[例１９]
ソール（１２）、特にソール（１２）の上側領域またはミッドソール（９２）の生成が、積層造形法により実行されることを特徴とする、例１７または１８に記載の方法。

[例２０]
ソール（１２）の上側とホットメルト層（１３）との間のフォームフィット結合の形成のほか、アッパー（１１）の底側とホットメルト層（１３）との間にフォームフィット結合が形成されたことを特徴とする、例１７〜１９のいずれか１つに記載の方法。

以下、図９〜図１７を参照して、例１〜２０をさらに詳しく説明する。

図９に概要を描いたシューズ１０は、アッパー１１およびソール１２を備える。アッパー１１とソール１２との間には、アッパー１１の底側とソール１２の上側との間のフォームフィット結合を提供するホットメルト層１３（図中、点で示す）が存在する。一方、ソール１２は、本発明に係る本実現例において、２つの層を有しており、ミッドソール９２がホットメルト層１３に接触するとともに、アウトソール７１がミッドソール９２の下方に接合している。

シューズ１０のアッパー１１は本質的に、織物で製造されており、ユーザの足を収容する目的に適う。たとえばポリウレタン材料で形成されたソール１２は、歩行／走行中にアウトソール７１の底側で地面に接触する。

図１に示すシューズ１０の実施形態においては、ミッドソール９２の上側ひいては多層ソール１２の上側にフォームフィット要素９１が設けられている。明瞭化のため、１つのフォームフィット要素９１にのみ参照番号を付している。ここに示すフォームフィット要素９１は、シューズ１０の踵領域に向かって傾斜したカム状に、ミッドソール９２の表面から突出して、ホットメルト層１３により囲まれるとともに覆われている。このソール１２の上側の基部に対する鋭角の傾斜によりアンダーカットが得られており、ホットメルト層１３とソール１２の上側との間に多様なフォームフィット結合が存在するように、ホットメルト層１３で満たされている。

図示していない別の実施形態によれば、上記のようにアンダーカットフォームフィット要素９１または幾何学的に修正されたアンダーカットフォームフィット要素９１がミッドソール９２の反対面から同様に突出していてもよい。これらは、アウトソール７１とミッドソール９２との間に延びる別のホットメルト層１３によって囲まれていてもよいし、熱可塑性材料から成るアウトソール７１の上面と直接係合していてもよい。

シューズ１０を製造する場合はまず、アッパー１１およびソール１２が別々に生成され、その後に初めて、ホットメルト層１３によって互いに結合される。アッパー１１の生成は、たとえば織物を製造する織物技術の既知の方法によって実行可能である。ソール１２を生成する場合は、実用上の目的から、好ましくは積層造形法（３Ｄ印刷等における層造形法）によって、ミッドソール９２が最初に製造される。

この積層造形においては、フォームフィット要素９１が少なくともミッドソール９２の上側に設けられていてもよい。その後、別の製造ステップにおいては、たとえば接着力またはフォームフィット結合により、この場合も直接またはホットメルト層１３を介して、ミッドソール９２がアウトソール７１に直接結合されていてもよい。その後、アッパー１１をこのソール１２に結合する場合は、幾何学的に制限されたホットメルト層１３がアッパー１１とソール１２との間に挿入され、圧力および温度を印加した状態で溶融される。溶融したホットメルト層１３は、ソール１２上のフォームフィット要素９１周りを流れ、アッパー１１の織物に進入することにより、ホットメルト層１３とソール１２との間およびホットメルト層１３とアッパー１１との間の弾性フォームフィット結合が冷却後に与えられる。

図９に概要を描いたフォームフィット要素９１は、傾斜かつ局所的に限定されたミッドソール９２の表面からの隆起部である必要はない。これらは、図１０の上面図に概要を描くように、ミッドソール９２上および／またはミッドソール９２下で側面が傾斜したバー状またはストリップ状フォームフィット要素９１の長手方向延長線を横断する切断面であってもよい。ここでは、直線状のフォームフィット要素９１が互いに平行に、シューズ１０の長手方向延長線を横断するように延びている。

図１１は、フォームフィット要素９１が点状に設けられた一実施形態を示している。特に、フォームフィット要素９１は、ミッドソール９２の上側に分散したノブ（突起）として設けられている。明瞭化のため、図１１においても同様に、フォームフィット要素９１のうちの３つにのみ参照番号を付している。

図１２〜図１７は、図９と同様に選定された断面におけるフォームフィット要素９１の好適な断面図である。細長フォームフィット要素（図１０に示す）においては、フォームフィット要素の長手方向に沿って断面が一定または一定に変化するものの、点状のフォームフィット要素（図１１に示す）は、軸対称に設けられていてもよいため、断面が回転対称となる。

図１２〜図１４に示すフォームフィット要素９１はそれぞれ、ミッドソール９２の上側の突起／隆起部または窪みとして設けられ、ホットメルト層１３により囲まれるか、または、ホットメルト層１３で少なくとも部分的に満たされている。図１２のフォームフィット要素９１は、平行四辺形の形態の断面を有する。図１３のフォームフィット要素９１は、対称台形の形態の断面を有し、図１４のフォームフィット要素９１は、バルーン状または液滴状に設けられている。

図１５〜図１７に示すフォームフィット要素９１はそれぞれ、ミッドソール９２の上側に窪みとして凹状に形成されており、ホットメルト層１３で少なくとも部分的に満たされている。図１５のフォームフィット要素９１は、対称台形の形態の断面を有する。図１６のフォームフィット要素９１は、平行四辺形の形態の断面を有し、図１７のフォームフィット要素９１は、バルーン状または液滴状に設けられている。図１５〜図１７に示すフォームフィット要素９１はそれぞれ、ホットメルトで完全に満たされている。

ただし、フォームフィット要素９１は、むしろ空隙が残るように、ホットメルトで完全に満たされないようにすることも可能である。言い換えると、フォームフィット要素９１は、ホットメルトで完全に満たされる必要がない。フォームフィット要素９１には、ホットメルトが少なくとも部分的に進入していれば十分であるが、この進入は少なくとも、フォームフィット要素９１とホットメルト層１３との間に、機械的に十分堅牢なフォームフィット結合が形成される一定の程度まで実行される必要がある。

このように、断面形態は、細部に関連するものではない。これらとホットメルト層１３との間にフォームフィット結合が存在するように、たとえば結合高さと平行に配向した少なくとも１つの十分なアンダーカットがフォームフィット要素９１に設けられてさえいればよい。

以上の実施形態は、ソール１２の上側を横断して延びる細長のフォームフィット要素９１を一方で示し、点状のフォームフィット要素９１を他方で示すものの、長円形のフォームフィット要素すなわち（図１１で選定した視点と同様に）ソール１２の上面視で長円形状の輪郭を有するフォームフィット要素等の混合形態も実現可能である。

図示の実施形態において、ソール１２は、ミッドソール９２およびアウトソール７１の２層構成を有するが、ソール１２の別の構成も考えられる。たとえば、ソール１２は、１つの層すなわち均質材料層から成っていてもよいし、３つ以上の層から成っていてもよい。ソール１２の具体的構成に関わらず、フォームフィット要素９１はいずれの場合も、シューズ１０のアッパー１１に対向するソール１２の上側に設けられる。

以上のように、シューズ１０は、アッパー１１およびソール１２を有し、ホットメルト層１３によって、アッパー１１の底側およびソール１２の上側が互いにフォームフィット結合されている。いずれの場合も、フォームフィット要素９１はソール１２の上側に設けられており、これによって、ホットメルト層１３とソール１２の上側／そのミッドソール９２との間のフォームフィット結合がもたらされている。さらに、後者は、アウトソール７１と輪郭描写されたミッドソール９２との間の別のホットメルト層または熱可塑性アウトソール７１におけるミッドソール９２の直接係合によって、下部のアウトソール７１にも結合可能である。これらの高さの上では、ホットメルトがシューズアッパー１１の織物に進入してしまっている可能性がある。フォームフィット要素９１は、各表面において、点状突起または窪みのほか、細長チャネルまたはバーとして設けられていてもよい。積層造形法によって多層ソール１２が少なくとも部分的に製造されるのが好ましく、フォームフィット要素９１は、この過程で一体部品としてソール１２の上側に設けられる。

本発明は、以下の実施形態を含む。

［１］．（ａ）第１の構成要素（１１）と、
（ｂ）積層造形技術により製造された第２の構成要素（１２）と、
を備え、
（ｃ）前記第１の構成要素（１１）および前記第２の構成要素（１２）が第１の結合剤（１３）によって互いに結合され、前記第１の結合剤（１３）と前記第２の構成要素との間にフォームフィット結合が存在し、且つ／または
（ｄ）前記第１の構成要素（１１）および前記第２の構成要素（１２）が第１の結合剤（１３）を介して互いにフォームフィット結合される、複合スポーツ用品（１０）。

［２］．前記複合スポーツ用品（１０）がシューズであり、前記第１の構成要素（１１）がシューズアッパー（１１）の一部であり、前記第２の構成要素（１２）がソール（１２）の一部である、［１］に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［３］．前記複合スポーツ用品（１０）がシューズであり、前記第１の構成要素（１１）がシューズアッパー（１１）の底側であり、前記第２の構成要素（１２）がソール（１２）の上側である、［１］または［２］に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［４］．前記シューズアッパー（１１）が、織物のシューズアッパー（１１）である、［２］または［３］に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［５］．前記第２の構成要素（１２）が、活性フォトポリマーを含む、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［６］．前記第２の構成要素（１２）が、複数の空隙（３１）を含む格子構造を備えた、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［７］．前記第２の構成要素（１２）に少なくとも１つの第１のフォームフィット要素が設けられた、［１］〜［６］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［８］．前記第１のフォームフィット要素が、ソール（１２）の上側に設けられた、［７］に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［９］．前記第１のフォームフィット要素が、前記シューズアッパー（１１）に対向するように、多層ソールのミッドソール（１２）に設けられた、［７］または［８］に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［１０］．ミッドソール（１２）が、前記多層ソールのアウトソールに対向し、第２の結合剤または直接係合によって前記アウトソールにフォームフィット結合された第２のフォームフィット要素をさらに備えた、［９］に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［１１］．前記第１および／または第２のフォームフィット要素が、点状窪みおよび／または点状突起として設けられた、［７］〜［１０］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［１２］．前記第１および／または第２のフォームフィット要素が、チャネル状窪みおよび／または表面バーとして設けられた、［７］〜［１１］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［１３］．第１の幅（１８）の第１の開口を備え、前記第２の構成要素（１２）の第１の表面（１５）に位置付けられ第１のチャネル（１４）を備え、
前記第１のチャネル（１４）が、前記第１の結合剤（１３）で少なくとも部分的に満たされ、
前記第１の構成要素（１１）が、前記第２の構成要素（１２）の前記第１の表面（１５）に隣接して位置付けられた結合界面において前記第２の構成要素（１２）に結合されており、
前記結合界面が、前記第１の結合剤（１３）を含む、［１］〜［１２］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（ｚ１０）。

［１４］．前記結合界面が、前記ソール（１２）のリム部（２１）に位置付けられた、［３］または［４］に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［１５］．前記第２の構成要素（１２）が、第２の表面（１６）を含み、
前記第２の表面（１６）が、前記第１のチャネル（１４）に対して、第２の幅（１９）の第２の開口を含む、［１４］に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［１６］．前記第１の結合剤（１３）が、前記第２の構成要素（１２）の前記第２の表面（１６）上の前記第１のチャネル（１４）の前記第２の開口から溢出することにより、第３の幅（２０）の液滴（１７）を構成し、
前記第３の幅（２０）が、前記第２の幅（１９）よりも大きい、［１５］に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［１７］．前記第１のチャネル（１４）が、前記第２の構成要素（１２）の内側に第４の幅（４１）を有し、
前記第４の幅（４１）が、前記第１の幅（１８）よりも大きく、および／または
前記第４の幅（４１）が、前記第２の幅（１９）よりも大きく、または
前記第４の幅（４１）が、前記第２の幅（１９）および前記第１の幅（１８）と等しい、［１３］〜［１６］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［１８］．前記第１のチャネル（１４）の長手軸が、前記第２の構成要素（１２）の前記第１の表面（１５）および／または前記第２の表面（１６）に対して、８０〜１１０°の角度（４２）である、［１３］〜［１７］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［１９］．前記第１のチャネル（１４）の長手軸が、前記第２の構成要素（１２）の前記第１の表面（１５）および／または前記第２の表面（１６）に対して、３５〜５５°の角度（４２）である、［１３］〜［１８］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［２０］．前記第１および／または前記第２の結合剤（１３）が、ホットメルトである、［１］〜［１９］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［２１］．前記ホットメルトが、ホットメルト層を構成する、［２０］に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［２２］．前記第１の構成要素（１１）が、前記第１および／または前記第２の結合剤（１３）が前記第１の構成要素（１１）に進入することを防止する保護層（５１）をさらに備えた、［１］〜［２１］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）。

［２３］．（ａ）第１の構成要素（１１）を生成するステップと、
（ｂ）積層造形技術により第２の構成要素（１２）を生成するステップであり、前記第２の構成要素（１２）上に少なくとも１つの第１のフォームフィット要素が設けられた、ステップと、
（ｃ）第１の結合剤（１３）によって、前記第１の構成要素（１１）を前記第２の構成要素（１２）に結合するステップと、
を含む、複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［２４］．前記複合スポーツ用品（１０）がシューズであり、前記第１の構成要素（１１）がシューズアッパー（１１）の一部であり、前記第２の構成要素（１２）がソール（１２）の一部である、［２３］に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［２５］．前記複合スポーツ用品（１０）がシューズであり、前記第１の構成要素（１１）がシューズアッパー（１１）の底側であり、前記第２の構成要素（１２）が前記ソール（１２）の上側である、［２３］または［２４］に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［２６］．前記シューズアッパー（１１）が、織物のシューズアッパーである、［２３］〜［２５］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［２７］．積層造形技術により第２の構成要素（１２）を生成するステップが、
フォトポリマーを用意することと、
前記フォトポリマーの選択的活性化によって、前記第２の構成要素（１２）を形成することと、
を含む、［２３］〜［２６］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［２８］．前記第２の構成要素（１２）を生成するステップが、複数の空隙（３１）を含む格子構造を前記第２の構成要素（１２）に形成することを含む、［２３］〜［２７］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［２９］．前記第１のフォームフィット要素が、前記シューズアッパー（１１）に対向するように、多層ソールのミッドソール（１２）に設けられた、［２４］〜［２８］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［３０］．前記ミッドソール（１２）が、前記多層ソールのアウトソールに対向し、第２の結合剤または直接係合によって前記アウトソールにフォームフィット結合された第２のフォームフィット要素をさらに備えた、［２９］に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［３１］．前記第１および／または第２のフォームフィット要素が、点状窪みおよび／または点状突起として設けられた、［２３］〜［３０］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［３２］．前記第１および／または第２のフォームフィット要素が、チャネル状窪みおよび／または表面バーとして設けられた、［２３］〜［３０］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［３３］．前記第１および／または第２のフォームフィット要素を形成するステップが、
第１の幅（１８）の第１の開口を備えた第１のチャネル（１４）を前記第２の構成要素（１２）の第１の表面（１５）に形成することを含み、
当該複合スポーツ用品（１０）の生産方法が、
前記第２の構成要素（１２）の前記第１の表面（１５）に隣接して位置付けられた結合界面において、前記第１の構成要素（１１）と前記第２の構成要素（１２）との結合を形成するステップと、
前記第１の結合剤（１３）を前記第１の表面（１５）に適用し、前記第１のチャネル（１４）を前記第１の結合剤（１３）で少なくとも部分的に満たすステップと、
をさらに含む、［２３］〜［３２］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［３４］．前記結合界面が、前記ミッドソール（１２）のリム部（２１）に位置付けられた、［３３］に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［３５］．前記第２の構成要素（１２）が第２の表面（１６）を含み、前記方法が、前記第１のチャネル（１４）に対して、第２の幅（１９）の第２の開口を前記第２の表面（１６）に形成するステップをさらに含む、［３３］または［３４］に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［３６］．前記第２の構成要素（１２）の前記第２の表面（１６）上の前記第１のチャネル（１４）の前記第２の開口から前記第１の結合剤（１３）が溢出することにより、第３の幅（２０）の液滴（１７）を構成するステップであり、前記第３の幅（２０）が前記第２の幅（１９）よりも大きい、ステップをさらに含む、［３５］に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［３７］．前記第１のチャネル（１４）が、前記第２の構成要素（１２）の内側に第４の幅（４１）を有し、
前記第４の幅（４１）が、前記第１の幅（１８）よりも大きく、および／または
前記第４の幅（４１）が、前記第２の幅（１９）よりも大きく、または
前記第４の幅（４１）が、前記第２の幅（１９）および前記第１の幅（１８）と等しい、［３３］〜［３６］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［３８］．前記第１のチャネル（１４）が、前記第２の構成要素（１２）の前記第１の表面（１５）および／または前記第２の表面（１６）に対して、前記第１のチャネル（１４）の長手軸が８０〜１１０°の角度（４２）となるように形成された、［３３］〜［３７］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［３９］．前記第１のチャネル（１４）が、前記第２の構成要素（１２）の前記第１の表面（１５）および／または前記第２の表面（１６）に対して、前記第１のチャネル（１４）の長手軸が３５〜５５°の角度（４２）となるように形成された、［３３］〜［３８］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［４０］．前記第１および／または前記第２の結合剤（１３）が、ホットメルトである、［２３］〜［３９］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

［４１］．前記ホットメルトを含むホットメルト層を形成するステップをさらに含む、［４０］に記載の方法。

［４２］．前記第１の構成要素（１１）上に保護層（５１）を形成して、前記第１および／または前記第２の結合剤（１３）が前記第１の構成要素（１１）に進入することを防止するステップをさらに含む、［２３］〜［４１］のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品（１０）の生産方法。

１０ 複合スポーツ用品
１１ 第１の構成要素
１２ 第２の構成要素
１３ 結合剤
１４、１４ａ、１４ｂ チャネル
１５ 第１の表面
１６ 第２の表面
１７ 液滴
１８ 第１の幅
１９ 第２の幅
２０ 第３の幅
２１ リム部
２２ 踵領域
２３ 足先領域
３１ 空隙
４１ 第４の幅
４２ 角度
４３ 厚さ
５１ 保護層
６１、６２ 第１のチャネルの外縁と隣接する第２のチャネルの外縁との間の最小距離
７１ アウトソール
９１ フォームフィット要素
９２ ミッドソール

Claims (42)

1. （ａ）第１の構成要素と、
   （ｂ）積層造形技術により製造された第２の構成要素と、
   を備え、
   （ｃ）前記第１の構成要素および前記第２の構成要素が第１の結合剤によって互いに結合され、前記第１の結合剤と前記第２の構成要素との間にフォームフィット結合が存在し、且つ／または
   （ｄ）前記第１の構成要素および前記第２の構成要素が第１の結合剤を介して互いにフォームフィット結合されている、複合スポーツ用品。
2. 前記複合スポーツ用品がシューズであり、前記第１の構成要素がシューズアッパーの一部であり、前記第２の構成要素がソールの一部である、請求項１に記載の複合スポーツ用品。
3. 前記複合スポーツ用品がシューズであり、前記第１の構成要素がシューズアッパーの底側であり、前記第２の構成要素がソールの上側である、請求項１または２に記載の複合スポーツ用品。
4. 前記シューズアッパーが、織物のシューズアッパーである、請求項２または３に記載の複合スポーツ用品。
5. 前記第２の構成要素が、活性フォトポリマーを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品。
6. 前記第２の構成要素が、複数の空隙を含む格子構造を備えている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品。
7. 前記第２の構成要素に少なくとも１つの第１のフォームフィット要素が設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品。
8. 前記第１のフォームフィット要素が、ソールの上側に設けられている、請求項７に記載の複合スポーツ用品。
9. 前記第１のフォームフィット要素が、前記シューズアッパーに対向するように、多層ソールのミッドソールに設けられている、請求項７または８に記載の複合スポーツ用品。
10. ミッドソールが、前記多層ソールのアウトソールに対向し、第２の結合剤または直接係合によって前記アウトソールにフォームフィット結合された第２のフォームフィット要素をさらに備えている、請求項９に記載の複合スポーツ用品。
11. 前記第１および／または第２のフォームフィット要素が、点状窪みおよび／または点状突起として設けられている、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品。
12. 前記第１および／または第２のフォームフィット要素が、チャネル状窪みおよび／または表面バーとして設けられている、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品。
13. 第１の幅の第１の開口を備え、前記第２の構成要素の第１の表面に位置付けられ第１のチャネルを備え、
    前記第１のチャネルが、前記第１の結合剤で少なくとも部分的に満たされ、
    前記第１の構成要素が、前記第２の構成要素の前記第１の表面に隣接して位置付けられた結合界面において前記第２の構成要素に結合されており、
    前記結合界面が、前記第１の結合剤を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品。
14. 前記結合界面が、前記ソールのリム部に位置付けられている、請求項３または４に記載の複合スポーツ用品。
15. 前記第２の構成要素が、第２の表面を含み、
    前記第２の表面が、前記第１のチャネルに対して、第２の幅の第２の開口を含む、請求項１４に記載の複合スポーツ用品。
16. 前記第１の結合剤が、前記第２の構成要素の前記第２の表面上の前記第１のチャネルの前記第２の開口から溢出することにより、第３の幅の液滴を構成し、
    前記第３の幅が、前記第２の幅よりも大きい、請求項１５に記載の複合スポーツ用品。
17. 前記第１のチャネルが、前記第２の構成要素の内側に第４の幅を有し、
    前記第４の幅が、前記第１の幅よりも大きく、および／または
    前記第４の幅が、前記第２の幅よりも大きく、または
    前記第４の幅が、前記第２の幅および前記第１の幅と等しい、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品。
18. 前記第１のチャネルの長手軸が、前記第２の構成要素の前記第１の表面および／または前記第２の表面に対して、８０〜１１０°の角度である、請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品。
19. 前記第１のチャネルの長手軸が、前記第２の構成要素の前記第１の表面および／または前記第２の表面に対して、３５〜５５°の角度である、請求項１３〜１８のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品。
20. 前記第１および／または前記第２の結合剤が、ホットメルトである、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品。
21. 前記ホットメルトが、ホットメルト層を構成する、請求項２０に記載の複合スポーツ用品。
22. 前記第１の構成要素が、前記第１および／または前記第２の結合剤が前記第１の構成要素に進入することを防止する保護層をさらに備えている、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品。
23. （ａ）第１の構成要素を生成するステップと、
    （ｂ）積層造形技術により第２の構成要素を生成するステップであり、前記第２の構成要素上に少なくとも１つの第１のフォームフィット要素が設けられている、ステップと、
    （ｃ）第１の結合剤によって、前記第１の構成要素を前記第２の構成要素に結合するステップと、
    を含む、複合スポーツ用品の生産方法。
24. 前記複合スポーツ用品がシューズであり、前記第１の構成要素がシューズアッパーの一部であり、前記第２の構成要素がソールの一部である、請求項２３に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
25. 前記複合スポーツ用品がシューズであり、前記第１の構成要素がシューズアッパーの底側であり、前記第２の構成要素が前記ソールの上側である、請求項２３または２４に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
26. 前記シューズアッパーが、織物のシューズアッパーである、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
27. 積層造形技術により第２の構成要素を生成するステップが、
    フォトポリマーを用意することと、
    前記フォトポリマーの選択的活性化によって、前記第２の構成要素を形成することと、
    を含む、請求項２３〜２６のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
28. 前記第２の構成要素を生成するステップが、複数の空隙を含む格子構造を前記第２の構成要素に形成することを含む、請求項２３〜２７のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
29. 前記第１のフォームフィット要素が、前記シューズアッパーに対向するように、多層ソールのミッドソールに設けられている、請求項２４〜２８のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
30. 前記ミッドソールが、前記多層ソールのアウトソールに対向し、第２の結合剤または直接係合によって前記アウトソールにフォームフィット結合された第２のフォームフィット要素をさらに備えている、請求項２９に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
31. 前記第１および／または第２のフォームフィット要素が、点状窪みおよび／または点状突起として設けられている、請求項２３〜３０のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
32. 前記第１および／または第２のフォームフィット要素が、チャネル状窪みおよび／または表面バーとして設けられている、請求項２３〜３０のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
33. 前記第１および／または第２のフォームフィット要素を形成するステップが、
    第１の幅の第１の開口を備えた第１のチャネルを前記第２の構成要素の第１の表面に形成することを含み、
    当該複合スポーツ用品の生産方法が、
    前記第２の構成要素の前記第１の表面に隣接して位置付けられた結合界面において、前記第１の構成要素と前記第２の構成要素との結合を形成するステップと、
    前記第１の結合剤を前記第１の表面に適用し、前記第１のチャネルを前記第１の結合剤で少なくとも部分的に満たすステップと、
    をさらに含む、請求項２３〜３２のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
34. 前記結合界面が、前記ミッドソールのリム部に位置付けられている、請求項３３に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
35. 前記第２の構成要素が第２の表面を含み、前記方法が、前記第１のチャネルに対して、第２の幅の第２の開口を前記第２の表面に形成するステップをさらに含む、請求項３３または３４に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
36. 前記第２の構成要素の前記第２の表面上の前記第１のチャネルの前記第２の開口から前記第１の結合剤が溢出することにより、第３の幅の液滴を構成するステップであり、前記第３の幅が前記第２の幅よりも大きい、ステップをさらに含む、請求項３５に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
37. 前記第１のチャネルが、前記第２の構成要素の内側に第４の幅を有し、
    前記第４の幅が、前記第１の幅よりも大きく、および／または
    前記第４の幅が、前記第２の幅よりも大きく、または
    前記第４の幅が、前記第２の幅および前記第１の幅と等しい、請求項３３〜３６のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
38. 前記第１のチャネルが、前記第２の構成要素の前記第１の表面および／または前記第２の表面に対して、前記第１のチャネルの長手軸が８０〜１１０°の角度となるように形成されている、請求項３３〜３７のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
39. 前記第１のチャネルが、前記第２の構成要素の前記第１の表面および／または前記第２の表面に対して、前記第１のチャネルの長手軸が３５〜５５°の角度となるように形成されている、請求項３３〜３８のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
40. 前記第１および／または前記第２の結合剤が、ホットメルトである、請求項２３〜３９のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。
41. 前記ホットメルトを含むホットメルト層を形成するステップをさらに含む請求項４０に記載の生産方法。
42. 前記第１の構成要素上に保護層を形成して、前記第１および／または前記第２の結合剤が前記第１の構成要素に進入することを防止するステップをさらに含む、請求項２３〜４１のいずれか一項に記載の複合スポーツ用品の生産方法。