KR102255721B1 - 신발 물품용 플레이트를 형성하는 방법 - Google Patents

신발 물품용 플레이트를 형성하는 방법 Download PDF

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샘 레이시
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크리스찬 알렉산더 스타인벡
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애덤 더스
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Abstract

플레이트를 형성하는 방법은 가요성 기재 상에 제1 층을 형성하도록 상기 가요성 기재에 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계와 상기 기재 상의 복수의 개별 영역에서 제1 층 상에 제2 층을 형성하도록 상기 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 포함한다. 또한, 방법은 복수의 트랙션 요소를 제1 몰드면 내에 형성된 대응하는 공동 내에 위치시키고 상기 기재의 형상을 변경하도록 상기 기재를 제1 몰드면 상에 위치시키는 단계를 포함한다. 상기 기재를 상기 제1 몰드면의 형상과 일치시키고 각각의 개별 영역에서 트랙션 요소를 기재 내에 형성하도록 상기 제1 스트랜드 부, 상기 제2 스트랜드 부, 상기 기재 및 상기 트랙션 요소에 열 및 압력 중 적어도 하나가 인가된다. 방법은 또한 상기 기재를 상기 신발 물품에 합체하는 단계를 포함한다.

Description

신발 물품용 플레이트를 형성하는 방법
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 2016년 7월 20일자 출원된 미국 가출원 제62/364,594호, 2016년 7월 20일자 출원 된 미국 임시 출원 제62/364,585호, 2016년 8월 26일자 출원된 미국 특허 출원 제15/248,059호 및 2017년 3월 20일자로 출원된 미국 임시 출원 제62/474,030호에 대한 우선권을 주장하며, 이들 문헌은 본원에 참조로 인용된다.
기술분야
본 발명은 개괄적으로 복합체 플레이트에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 장비 또는 신발 물품에 사용되는 복합 플레이트에 관한 것이다.
이 섹션은 반드시 선행 기술일 필요는 없는 본 개시 내용에 관련된 배경 정보를 제공한다.
신발 및 기타 운동 장비는 일반적으로 신발이나 장비의 전체 중량을 임계량 이상으로 증가시키지 않으면서 성능을 최적화하는 데 중점을두고 설계된다. 예를 들어, 신발 플레이트의 특정 강성 및 내구성을 증가시키면 일반적으로 증가 된 강성을 제공하는 데 필요한 추가 재료로 인해 중량이 증가하게 된다. 반대로, 신발의 중량을 줄이면 일반적으로 신발 플레이트를 형성하는 데 사용되는 재료를 감소시켜서 플레이트의 강도를 희생시킬 필요가 있다. 신발 플레이트의 중량을 감소시킴과 함께 그 강도 및 내구성을 증가시킬 필요성을 충족시키기 위해, 높은 강도-대-중량 비율을 가지는 복합 재료를 사용하여 신발 플레이트를 형성하는 것에 의해 전술한 단점을 극복할 수 있다.
일반적으로, 복합 신발 플레이트는 단방향(unidirectional) 강성 및 하중 경로 특성만을 제공할 수 있는 단방향 테이프 또는 플레이트로 형성된다. 단방향 강성 및 하중 경로는 신발의 일 영역에서 적합할 수 있지만, 동일한 단방향 강성 및 하중 경로는 신발의 다른 영역에서 적합하지 않을 수 있다. 또한, 복합 신발 플레이트는 전형적으로 가변 두께를 갖는 3차원(예, 비평탄한) 형상으로 성형하기 어려운 균일한 두께를 갖는 실질적으로 강성인 평탄한 프리폼(preform: 예비 성형체)으로 형성된다. 따라서, 복합 신발 플레이트는 일반적으로 발의 바닥면의 표면 프로파일에 부합하지 않는 균일한 두께를 갖는 평탄한 표면 프로파일로 제한된다. 복합 신발 플레이트의 형성에 사용되는 단방향 테이프 또는 플레이트의 전술한 단점을 고려하면, 이러한 복합 플레이트는 일반적으로 신발의 한 부분(예, 힐 영역 및 전족 영역 중 하나)에만 합체된다. 이와 같이, 종래의 신발 플레이트는 신발의 힐 영역과 중족 모두에서 최대의 지지를 제공하지 못하며, 신발의 특정 영역에 맞춰질 수도 없다.
본 명세서에 제공된 도면들은 모든 가능한 구현예가 아닌 선택된 구성들의 예시의 목적만을 위한 것이고 본 개시 내용의 범주를 제한하도록 의도된 것이 아니다.
도 1은 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 물품의 사시도이고;
도 2는 도 1의 신발 물품의 측면도이고;
도 3은 도 1의 신발 물품의 분해도로서, 갑피와 갑피의 풋베드(footbed) 표면에 부착된 실질적으로 강성인 3차원 복합 신발 플레이트를 예시하는 도면이고;
도 4는 도 1의 복합 신발 플레이트의 상부 사시도로서, 발의 바닥면의 표면 프로파일에 부합되는 형상을 가지는 신발 플레이트의 내부면을 예시한 도면이고;
도 5는 도 1의 복합 신발 플레이트의 저면 사시도로서, 신발 플레이트의 지면 결합면으로부터 연장되는 복수의 돌출 부재를 예시한 도면이고;
도 6은 도 1의 신발 물품용 복합 신발 플레이트의 형성에 사용되는 기재의 평면도이고;
도 7은 도 1의 기재의 상부면에 부착되어 기재 상에 제1 층을 형성하는 제1 토우의 섬유의 평면도이고;
도 8은 도 1의 기재의 상부면에 부착되어 기재 상에 대응하는 제1, 제2 및 제3 층을 형성하는 제1, 제2 및 제3 토우의 섬유를 포함하는 자수된 프리폼의 평면도이고;
도 9는 도 8의 자수된 프리폼의 분해도로서, 제1, 제2 및 제3 토우의 섬유 및 기재를 보여주는 도면이고;
도 10은 도 8의 제1, 제2 및 제3 토우의 섬유 및 기재의 병렬 평면도이고;
도 11은 제1 스티칭을 통해 기재에 부착된 도 7의 제1 토우의 섬유의 확대도이고;
도 12는 도 11의 12-12 선을 따라 취한 단면도로서, 기재의 상부면에 제1 토우의 섬유를 부착하는 제1 스티칭 및 상기 섬유는 비-중합체 섬유 및 중합체 섬유를 포함하는 것을 보여주는 도면이고;
도 13은 본 개시 내용의 원리에 따라 기재에 부착되어 기재 상에 제1 층을 형성하는 섬유의 토우의 평면도이고;
도 14는 도 52의 일부의 상세도로서, 제1 토우의 인접한 세그먼트를 연결하기 위해 기재의 외주 에지에 근접하게 배치된 고리형 부분을 포함하는 토우를 나타낸 도면이고;
도 15는 본 개시 내용의 원리에 따라 기재에 부착되어 기재 상에 대응하는 제1, 제2 및 제3 층을 형성하는 제1, 제2 및 제3 토우의 섬유와 기재를 포함하는 자수된 프리폼의 분해도이고;
도 16은 도 54의 기재에 부착된 제1, 제2 및 제3 토우의 섬유와 기재의 병렬 평면도이고;
도 17은 본 개시 내용의 원리에 따라 기재의 상부면에 배치된 제1 토우의 섬유 및 제2 토우의 섬유를 포함하는 프리폼 플레이트의 평면도이고;
도 18은 도 56의 57-57 선을 따라 취한 단면도로서, 기재의 외주 에지를 따라 배치되어 제1 토우의 섬유에 대한 외부 보강 영역을 제공하는 제2 토우의 섬유를 예시한 도면이고;
도 19는 도 56의 57-57 선을 따라 취한 대체 단면도로서, 제1 토우의 섬유를 위한 외부 보강 영역을 제공하기 위해 제2 토우의 섬유를 대체하는 중합체 재료를 예시한 도면이고;
도 20은 도 56의 57-57 선을 따라 취한 대체 단면도로서, 제1 토우의 섬유를 위한 외부 보강 영역을 제공하는 접힘부를 포함하는 기재의 외주 에지를 예시한 도면이고;
도 21은 본 개시 내용의 원리에 따라 발을 위한 아치 지지부를 제공하는 플레이트의 아치 영역에 대해 기재 상에 배치된 섬유 토우를 포함하는 프리폼 플레이트의 평면도이고;
도 22는 기재의 아치 영역의 재료를 접는 것에 의해 도 21의 아치 지지부를 일체로 형성하는 연속 기재의 후방 사시도이고;
도 23은 도 21의 아치 지지부의 분해도로서, 중간 아치형 기재를 사용하지 않고 기재의 상부면에 직접 부착된 섬유의 토우를 예시한 도면이고;
도 24는 도 21의 아치 지지부의 평면도로서, 중간 아치형 기재를 사용하지 않고 기재의 상부면에 직접 부착된 섬유의 토우를 예시한 도면이고;
도 25는 본 개시 내용의 원리에 따라 기재의 상부면에 부착된 섬유의 토우로 형성된 휠 카운터(counter)를 포함하는 자수된 프리폼의 부분 후방 사시도이고;
도 26은 힐 카운터를 형성하는 섬유의 토우에 대한 외부 보강부로서 작용하는 기재의 돌출 후면부를 포함하는 도 25의 자수된 프리폼의 부분 후방 사시도이고;
도 27은 힐 카운터를 형성하는 섬유의 토우에 대한 외부 보강부를 제공하도록 기재에 부착된 개별 재료 피스로 형성된 돌출 후면부를 포함하는 도 25의 자수된 프리폼의 부분 후방 사시도이고;
도 28은 도 25의 자수된 프리폼의 부분 후방 사시도로서, 기재의 외주 에지 주위에 힐 카운터를 형성하도록 기재에 부착되는 섬유의 토우 및 기재의 상부면에 부착된 별도의 섬유 토우를 예시한 도면이고;
도 29는 본 개시 내용의 원리에 따라 신발 플레이트에 부착된 보강 케이지를 포함하는 신발 물품의 측면 사시도이고;
도 30은 도 29의 신발 플레이트에 부착되고 갑피의 외측부 및 내측부를 따라 연장되는 복수의 연장부를 각각 형성하는 외측부 및 내측부를 포함하는 대체 보강 케이지를 포함하는 도 29의 신발 물품의 측면 사시도이고;
도 31은 도 30의 신발 물품의 측면 사시도로서, 신발 플레이트에 부착되고 보강 케이지의 대응하는 외측부 및 내측부에 의해 형성된 연장부를 통해 형성된 복수의 구멍 각각을 통해 연장되는 대응하는 인장 스트랜드를 예시하는 도면이고;
도 32는 신발 플레이트를 형성하는 데 사용되는 기재와 일체로 형성된 도 23의 보강 케이지의 전방 사시도이고;
도 33은 따로 형성되어 서로에 부착된 신발 플레이트의 기재 및 도 29의 보강 케이지의 전방 사시도이고;
도 34는 기재와 기재의 상부면에 부착된 하나 이상의 섬유 토우 (tow)에 부착된 도 29의 보강 케이지의 후방 사시도이고;
도 35는 도 29의 보강 케이지의 측면 사시도로서, 보강 케이지에 부착된 섬유 토우와 신발 플레이트의 기재의 상부면에 부착된 별도의 섬유 토우를 예시하는 도면이고;
도 36은 도 29의 보강 케이지의 측면 사시도로서, 기재의 상부면 및 보강 케이지 모두에 부착되는 섬유의 토우를 예시하는 도면이고;
도 37은 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 물품의 신발 플레이트와 관련된 토우 캡의 후방 사시도이고;
도 38은 신발 플레이트를 형성하는 데 사용되는 기재와 일체로 형성된 도 37의 토우 캡의 후방 사시도이고;
도 39는 신발 플레이트를 형성하는 데 사용되는 기재에 별도로 형성되어 부착되는 도 37의 토우 캡의 부분 후방 사시도이고;
도 40은 신발 플레이트의 기재에 부착된 도 37의 토우 캡 및 기재의 상부면에 부착된 섬유 토우의 후방 사시도이고;
도 41은 신발 플레이트의 기재에 부착된 도 37의 토우 캡, 기재의 상부면에 부착된 섬유 토우 및 토우 캡에 부착된 별도의 섬유 토우의 후방 사시도이고;
도 42는 신발 플레이트를 형성하는 데 사용되는 기재와 일체로 형성된 도 37의 토우 캡과 기재의 상부면 및 토우 캡 모두에 부착되는 섬유 토우의 후방 사시도이고;
도 43은 본 개시 내용의 원리에 따라 신발 플레이트의 바닥면으로부터 연장되는 하나 이상의 돌출 요소를 포함하는 신발 물품용 신발 플레이트의 저면도이고;
도 44는 도 43의 신발 플레이트의 저면 사시도로서, 신발 플레이트에 부착되고 신발 플레이트의 중족 영역에서 서로 교차하는 섬유 토우를 예시하는 도면이고;
도 45는 도 43의 신발 플레이트의 부분 후방 사시도로서, 힐 카운터를 형성하도록 신발 플레이트의 제2 단부 주변에 함께 직조된 복수의 세그먼트를 포함하는 섬유 토우를 예시하는 도면이고;
도 46은 도 43의 신발 물품의 측면 사시도로서, 신발 플레이트에 부착되고 신발 물품의 갑피의 외부면으로 연장되는 섬유 토우를 예시하는 도면이고;
도 47은 본 개시 내용의 원리에 따라 몰드가 개방될 때 몰드의 상부 몰드부와 몰드의 하부 몰드부 사이에 위치된 기재에 부착된 섬유의 토우를 포함하는 자수된 프리폼을 예시한 몰드의 개략도이고;
도 48은 도 47의 몰드의 개략도로서, 몰드가 폐쇄될 때 상부 몰드부와 하부 몰드부 사이의 자수된 프리폼을 예시한 도면이고;
도 49는 도 47의 몰드의 개략도로서, 몰드 개구부 및 상부 몰드부와 하부 몰드부에 의해 부여된 3차원 형상을 갖는 실질적으로 강성의 신발 플레이트를 형성하도록 성형되고 경화된 자수된 프리폼을 예시하는 도면이고;
도 50은 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 물품의 사시도이고;
도 51은 도 50의 복합 신발 플레이트의 저면 사시도로서, 신발 플레이트의 지면 결합면에 일체로 형성된 복수의 돌출 요소를 예시하는 도면이고;
도 52는 도 50의 신발 물품을 위한 복합 신발 플레이트를 형성하는 데 사용되는 기재의 평면도이고;
도 53은 기재의 제1 층을 형성하도록 도 50의 기재의 상부면에 부착 된 제1 섬유 토우의 평면도이고;
도 54는 도 51의 돌출 요소의 위치와 관련된 복수의 개별 영역에서 기재 상에 대응하는 제2 층을 형성하도록 도 52의 기재의 상부면에 부착된 제1 및 제2 섬유 토우를 포함하는 자수된 프리폼의 평면도이고;
도 55는 도 54의 자수된 프리폼의 분해도로서, 제1 및 제2 섬유 토우, 기재 및 도 51의 복수의 돌출 요소를 예시하는 도면이고;
도 56은 도 54의 다른 자수된 프리폼의 분해도로서, 연속 섬유 스트랜드로 형성된 제1 및 제2 섬유 토우, 기재 및 도 51의 복수의 돌출 요소를 예시하는 도면이고;
도 57은 도 54의 다른 자수된 프리폼의 분해도로서, 나선형 구성의 제1 및 제2 섬유 토우, 기재 및 도 51의 복수의 돌출 요소를 예시하는 도면이고;
도 58은 도 54의 다른 자수된 프리폼의 분해도로서, 나선형 구성을 가지며 연속 섬유 스트랜드로 형성된 제1 및 제2 섬유 토우, 기재 및 도 51의 복수의 돌출 요소를 예시하는 도면이고;
도 59는 도 54의 다른 자수된 프리폼의 분해도로서, 섬유 경로를 형성하는 제1 및 제2 섬유 토우, 기재 및 도 51의 복수의 돌출 요소를 예시하는 도면이고;
도 60은 몰드의 개략도로서, 본 개시 내용의 원리에 따라 기재에 부착되고 몰드의 상부 몰드부와 몰드의 하부 몰드부 사이에 위치된 섬유 토우와 몰드가 개방될 때 하부 몰드부에 의해 형성된 공동 내에 수용되는 복수의 돌출 요소를 포함하는 자수된 프리폼을 예시한 도면이고;
도 61은 도 60의 몰드의 개략도로서, 몰드가 폐쇄될 때의 상부 몰드부와 하부 몰드부 사이의 자수된 프리폼 및 돌출 요소를 예시하는 도면이고;
도 62는 도 60의 몰드의 개략도로서, 몰드가 개방되고, 자수된 프리폼이 성형되고 경화되어 신발 플레이트에 일체로 형성된 돌출 요소를 가지는 실질적으로 강성의 신발 플레이트를 형성하는 것을 예시하는 도면이고;
도 63은 몰드의 개략도로서, 본 개시 내용의 원리에 따라 기재에 부착되고 몰드의 상부 몰드부와 몰드의 하부 몰드부 사이에 위치된 섬유 토우와 몰드가 개방될 때 하부 몰드부에 의해 형성된 공동 내에 수용되는 복수의 돌출 요소를 포함하는 자수된 프리폼을 예시한 도면이고;
도 64는 도 63의 64-64 선을 따라 취한 단면도로서, 대응하는 돌출 요소의 위치와 관련된 자수된 프리폼의 개별 영역에 제1 층을 형성하도록 기재에 부착된 제1 섬유 토우 및 제2 층을 형성하도록 기재에 부착 제2 섬유 토우를 예시한 도면이고;
도 65는 도 63의 몰드의 개략도로서, 몰드가 폐쇄될 때의 상부 몰드부와 하부 몰드부 사이의 자수된 프리폼 및 돌출요소를 예시한 도면이고;
도 66은 도 63의 몰드의 개략도로서, 몰드가 개방되고 자수된 프리폼이 성형되고 경화되어 신발 플레이트에 일체로 형성된 돌출 요소를 가지는 실질적으로 강성의 신발 플레이트를 형성하는 것을 예시한 도면이고;
도 67은 본 개시 내용의 원리에 따라 다리용 운동 패딩을 제공하도록 기재 상에 배치된 적어도 하나의 섬유 토우를 포함하는 복합 플레이트의 사시도이고;
도 68은 본 개시 내용의 원리에 따라 기재에 부착된 섬유 토우로 형성된 쳉(brim)을 포함하는 야구 모자의 사시도이고;
도 69는 본 발명의 원리에 따라 적어도 하나의 섬유 토우로 형성된 복합 플레이트를 포함하는 헬멧의 사시도이고;
도 70은 본 개시 내용의 원리에 따라 정강이 가이드를 형성하도록 기재의 상부면 상에 배치된 제1 및 제2 섬유 토우를 포함하는 프리폼 플레이트의 평면도를 제공한다.
대응하는 참조 번호는 도면 전체에 걸쳐 대응하는 부분을 나타낸다.
이제 첨부 도면들을 참조하여 예시적인 구성들을 더 상세히 설명한다. 예시적인 구성들은 본 개시 내용이 철저해지도록, 그리고 본 개시 내용의 범주를 본 기술 분야의 통상의 기술자들에게 완전히 전달하도록 제공된다. 특정 구성 요소들, 디바이스들, 및 방법들의 예들과 같은 특정한 세부 구성들이 본 개시 내용의 구성들의 철저한 이해를 제공하기 위해 제시된다. 특정 세부 구성은 반드시 채용될 필요는 없고, 예시적인 구성들은 다수의 상이한 형태들로 구체화될 수도 있고, 특정 상세들 및 예시적인 구성들은 본 개시 내용의 범주를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다는 것은 본 기술 분야의 통상의 기술자들에게 명백할 것이다.
본 명세서에서 사용되는 전문 용어는 단지 특정한 예시적인 구성들을 설명할 목적을 위한 것이고, 제한하는 것으로 의도된 것이 아니다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 문맥상 분명히 달리 나타내지 않는 한, 지정되고 지정되지 않은 단수 표현들은 복수 형태들도 또한 포함하도록 의도될 수도 있다. "포함하다", "구비하다", 및 "가지다"라는 용어는 포괄적인 것이고, 그에 따라 특징들, 단계들, 작동들, 요소들, 및/또는 구성 요소들의 존재를 특정하지만, 하나 이상의 다른 특징들, 단계들, 작동들, 요소들, 구성 요소들 및/또는 이들의 그룹들의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 본 명세서에서 설명되는 방법 단계들, 프로세스들, 및 작동들은, 수행의 순서로서 구체적으로 식별되지 않는 한, 논의 또는 예시된 특정 순서에서의 이들의 수행을 반드시 요구하는 것으로서 해석되어서는 안 된다. 부가적인 또는 대안적인 단계들이 채용될 수도 있다.
요소 또는 층이 다른 요소 또는 층 "위에" 있는 것, 이들"에 결합되는" 것, 이들"에 연결되는" 것, 이들"에 부착되는" 것, 또는 이들"에 커플링되는" 것으로서 지칭될 때, 그것은 다른 요소 또는 층 바로 위에 있거나, 결합되거나, 연결되거나, 부착되거나, 또는 커플링될 수도 있거나, 또는 개재 요소들 또는 층들이 존재할 수도 있다. 대조적으로, 요소가 다른 요소 또는 층 "바로 위에" 있는 것, 이들"에 직접 결합되는" 것, 이들"에 직접 연결되는" 것, 이들"에 직접 부착되는" 것, 또는 이들"에 직접 커플링되는" 것으로서 지칭될 때, 어떠한 개재 요소들 또는 층들도 존재하지 않을 수도 있다. 요소들 사이의 관계를 설명하는 데 사용되는 다른 단어들(예를 들어, "사이에" 대 "바로 사이에", "인접한" 대 "바로 인접한" 등)은 유사한 방식으로 해석되어야 한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "및/또는"은 연관되고 나열된 항목들 중 하나 이상의 항목의 임의의 모든 조합들을 포함한다.
제1, 제2, 제3 등의 용어들은 다양한 요소들, 구성 요소들, 구역들, 층들 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 본 명세서에 사용될 수 있다. 이들 요소들, 구성 요소들, 구역들, 층들 및/또는 섹션들은 이들 용어들에 의해 제한되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 하나의 요소, 구성 요소, 구역, 층 또는 섹션을 다른 구역, 층 또는 섹션으로부터 구별하는 데에만 사용될 수도 있다. "제1", "제2", 및 다른 수치 용어들과 같은 용어들은, 문맥상 명백히 나타내지 않는 한, 시퀀스 또는 순서를 암시하지 않는다. 따라서, 아래에 논의되는 제1의 요소, 구성 요소, 구역, 층 또는 섹션은 예시적인 구성들의 교시로부터 벗어남이 없이 제2의 요소, 구성 요소, 구역, 층 또는 섹션으로 불릴 수 있다.
본 개시 내용의 일 양태가 제공되는 신발 물품을 형성하는 방법은 플렉시블 기재 상에 제1 층을 형성하도록 상기 기재에 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계와 기재의 복수의 개별 영역에서 제1 층 상에 제2 층을 형성하도록 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 포함한다. 방법은 제1 몰드면에 형성된 대응하는 캐비티 내에 복수의 트랙션 요소를 위치시키는 단계와 기재의 형상을 변화시키도록 제1 몰드면 상에 기재를 위치시키는 단계를 포함한다. 방법은 기재를 제1 몰드면의 형상과 일치시키고 각각의 개별 영역에서 트랙션 요소를 기재에 형성하도록 제1 스트랜드 부, 제2 스트랜드 부, 기재 및 트랙션 요소에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계를 포함한다. 방법은 신발 물품에 기재를 통합하는 단계를 포함한다.
일부 구현예에서, 제1 몰드면 상에 기재를 위치시키는 단계는 제1 몰드면에 형성된 공동을 기재의 개별 영역과 정렬시키는 단계를 포함한다. 제1 스트랜드 부를 플렉시블 기재에 부착하는 단계는 제1 스트랜드 부을 가로질러, 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 기재를 관통하는 제1 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 플렉시블 기재에 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 제2 스트랜드 부를 가로질러 제1 스트랜드 부를 통해 연장되고 기재의 개별 영역에 배치된 제2 부착 위치에서 기재를 관통하는 제2 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 플렉시블 기재에 부착하는 단계를 포함할 수 있다
일부 예에서, 상기 방법은 상기 제2 스트랜드 부를 개별 영역 중 하나에 각각 대응하는 복수의 상이한 섬유 스트랜드로 형성하는 단계를 포함한다. 방법은 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부 중 적어도 하나를 동일한 연속 스트랜드로 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 스트랜드 부는 제1 섬유 토우로 형성 될 수 있고 및/또는 제2 스트랜드 부는 제2 섬유 토우로 형성될 수 있다. 제1 및 제2 섬유 토우는 각각 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함한다.
일부 구성에서, 방법은 기재의 외주 에지에 근접하게 배치되고 인접한 제1 세그먼트들을 연결하는 루프부를 제1 스트랜드 부에 제공하는 단계를 포함한다. 이들 구성에서, 방법은 플레이트의 외부 에지를 형성하도록 기재의 외주 에지 외부로 연장되는 적어도 하나의 루프부를 제거하는 단계를 포함한다. 추가로 또는 대안적으로, 방법은 제1 및 제2 층에 상이한 밀도를 갖는 세그먼트를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계는 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트를 제1 형태로 기재에 적용하는 단계를 포함하고, 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 제2 스트랜드 부의 제2 세그먼트를 제1 형태와 다른 제2 형태로 제1 층에 적용하는 단계를 포함한다.
일부 예에서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부로 합체되는 중합체 수지를 활성화하는 단계와 제1 스트랜드 부, 제2 스트랜드 부 및 기재를 액체 재료로 주입하는 단계 중 적어도 하나를 포함한다. 이들 예에서, 액체 재료는 열경화성 재료이다. 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 제1 스트랜드 부, 제2 스트랜드 부, 기재 및 복수의 트랙션 요소에 대해 진공 성형 및 압축 성형 중 적어도 하나를 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 열가소성 필름으로 기재를 형성하는 단계도 포함할 수 있다. 일부 구성에서, 신발 물품에 기재를 합체하는 단계는 신발 물품의 갑피에 기재를 부착하는 단계를 포함한다.
적용 가능성의 다른 영역은 본 명세서에 제공된 설명으로부터 분명해질 것이다. 이 요약에서의 설명 및 특정 예는 단지 설명의 목적을 위한 것이며, 본 개시 내영의 범위를 제한하려는 것이 아니다.
도 1~12를 참조하면, 일부 구현예에서, 신발 물품(10)은 갑피(100) 및 갑피(100)에 부착된 신발 플레이트(200)를 포함한다. 도 1 및 도 2는 하나 이상의 부분으로 분할된 신발(10)의 전방 사시도(도 1) 및 측면 사시도(도 2)이다. 상기 분할부는 상기 부분은 전족부(12), 중족부(14) 및 힐 부분(16)을 포함할 수 있다. 전족부(12), 중족부(14) 및 힐 부분(16)은 전족 영역(12), 중족 영역(14) 및 힐 영역(16)으로도 지칭될 수 있다. 전족부(12)는 발의 중족지골을 마디 뼈와 연결하는 관절과 발가락에 대응할 수 있다. 중족부(14)는 발의 아치 영역에 대응할 수 있고, 힐 부분(16)은 종골(calcaneus bone)을 포함하는 발의 후방 부분에 대응할 수 있다. 신발(10)은 신발(10)의 양 측부에 대응하고 상기 부분(12, 14, 16)을 통해 연장되는 내측부 및 외측부(18, 20)를 포함할 수 있다.
갑피(100)는 밑창 구조체(200) 상에 지지되도록 발을 수용 및 고정하도록 구성된 내부 보이드(102)를 형성하는 내부면을 포함한다. 힐 부분(16)의 발목 개구(104)는 내부 보이드(102)에 접근할 수 있다. 예를 들어, 발목 개구(104)는 발을 보이드(102) 내에 고정하고 발을 내부 보이드(102)에 대해 진입 및 제거하는 것을 용이하게 하도록 발을 수용할 수 있다. 일부 예에서, 하나 이상의 패스너(106)가 갑피(100)를 따라 연장되어 발 주위의 내부 보이드(102)의 맞춤을 조정하는 동시에 그로부터 발의 진입 및 제거를 용인한다. 갑피(100)는 아일렛 및/또는 패스너(106)를 수용하는 직물 또는 메시 루프와 같은 다른 결합부와 같은 구멍을 포함할 수 있다. 패스너(106)는 레이스, 스트랩, 코드, 고리 체결부(hook-and-loop) 또는 임의의 다른 적절한 종류의 패스너를 포함할 수 있다.
갑피(100)는 내부 보이드(102)와 패스너(106) 사이에서 연장되는 텅부(tongue portion)(110)를 포함할 수 있다. 갑피(100)는 내부 보이드(102)를 형성하도록 함께 스티칭 또는 접합되는 하나 이상의 재료로 형성될 수 있다. 갑피의 적절한 재료는 섬유, 발포재, 가죽 및 합성 피혁을 포함할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 재료는 내구성, 통기성, 내마모성, 유연성 및 안락성의 특성을 부여하기 위해 선택하고 배치될 수 있다.
도 3을 참조하면, 도 2의 신발 물품(10)의 분해도는 내부 보이드(102) 내에 발의 바닥면(예, 발바닥)을 수용하기 위해 플레이트(200)와 갑피(100) 사이에 배치된 풋베드 표면(222)을 예시한다. 풋베드 표면(222)은 일부 구성에서 갑피(100)와 일체로 형성될 수 있거나 또는 풋베드 표면(222)은 다른 구성에서 갑피(100)에 부착되는 개별적으로 형성된 층에 대응할 수 있다. 일부 예에서, 풋베드 표면(222)은 발바닥의 프로파일에 일치하는 윤곽으로 형성된다. 추가로 또는 대안적으로, 신발(10)의 안락감을 향상시키기 위해 인솔 또는 깔창이 갑피(100)의 내부 보이드(102)의 적어도 일부분 내에서 발 아래의 풋베드 표면(222) 상에 배치될 수 있다. 풋베드 표면(222)은 갑피(100)에 부착되거나 갑피(100)와 일체로 형성된 통상적인 스트로벨에 대응할 수 있다.
신발 플레이트(200)는 전족부(12), 중족부(14) 및 힐 부분(16)을 통해 연장되는 종축(L)을 형성한다. 플레이트(200)는 갑피(100)에 부착되고 통상적인 아웃솔이 제공하는 특징을 부여할 수 있다. 도 4 및 도 5는 자수된 플레이트(200)의 상면 사시도(도 4) 및 저면 사시도(도 5)이고, 지면 결합면(212) 및 풋베드 표면(222)에 대향하는 대향 내부면(214)을 갖는 플레이트(200)를 예시한다. 일부 예에서, 지면과 정지 마찰을 제공하도록 고무와 같은 아웃솔 재료가 지면 결합면(212)에 부착된다. 내부면(214)은 내부 보이드(102) 내의 발의 바닥면(예, 발바닥)의 프로파일에 일치하도록 풋베드 표면(222)(예, 스트로벨)의 형태로 윤곽이 형성될 수 있다. 일부 예에서, 측벽(220)이 지면 결합면(212)과 내부면(214) 사이의 플레이트(200) 둘레로 연장된다. 플레이트(200)의 측벽(220)과 내부면(214)은 내부 보이드(102) 내에 발이 수용될 때 협력하여 플레이트(200) 상에 발을 유지하고 지지한다. 예를 들어, 측벽(220)은 걷기, 달리기 및/또는 외측 운동을 수행할 때 신발(10)의 사용 중에 발을 잡아주기 위해 윤곽이 형성된 내부면(214)의 둘레 주위에 림(rim)을 형성할 수 있다. 일부 구현예에서, 측벽(220)의 일부는 갑피(100) 둘레로 연장되고 하나 이상의 위치에서 갑피(100)의 외부면에 부착되어 플레이트(200)를 갑피(100)에 고정한다. 플레이트(200)를 갑피(100)에 고정하는 데 접착제가 사용될 수 있다.
일부 예에서, 하나 이상의 돌출 요소(215)(예, 클리트(cleat)/트랙션 요소)가 잔디와 같은 부드러운 지면과 정지 마찰을 제공하기 위해 플레이트(200) 및 갑피(100)로부터 멀어지는 방향으로 지면 결합면(212)으로부터 연장된다. 예를 들어, 각각의 돌출 요소(215)와 관련된 클리트 샤프트(217)가 플레이트(200)의 지면 결합면(212)에 부착될 수 있고, 플레이트(200)의 종축(L)에 실질적으로 수직인 방향으로 연장될 수 있다. 다른 구성에서, 도 50~57의 신발 물품(10h)은 신발 플레이트(200h)의 외부면(212h)을 따라 복수의 위치(즉, 개별 영역들)에서 신발 플레이트(200h)와 예를 들어 성형을 통해 일체로 형성된 돌출 요소(215h)를 포함한다.
일부 구현예에서, 신발 플레이트(200)는 실질적으로 강성이고 일종 이상의 복합 재료로 형성된다. 신발 플레이트(200)는 방향성 강성 특성만을 제공하는 단방향성 테이프로 형성된 종래의 복합 플레이트에 비해 플레이트(200) 전체에 이방성 강성 및 경사 하중 경로를 부여하도록 선택된 패턴으로 배열된 하나 이상의 스트랜드 부(300)로 형성된다. 각각의 스트랜드 부(300)는 복수의 섬유(350)의 토우(tow), 모노필라멘트, 얀(yarn), 또는 단방향 테이프의 리본 또는 스트립을 포함하는 중합체 예비-함침된 토우를 지칭할 수 있다. 본 개시 내용은 달리 지시되지 않는 한, 각각의 스트랜드 부(300)를 대응하는 섬유(350)의 토우(300)로 지칭할 것이다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "토우"는 비틀림되거나 비틀림되지 않을 수 있는 필라멘트(예, 섬유(350))의 묶음(즉, 복수개의 필라멘트)을 지칭하고, 각각의 토우는 대응하는 토우(300)가 포함하는 섬유(350)의 수와 관련된 크기로 지칭될 수 있다. 예를 들어, 신발 플레이트(200)를 형성하는 적어도 하나의 토우(300)는 묶음 당 약 1,000 개의 섬유 내지 묶음 당 약 48,000 개의 섬유의 크기 범위를 가질 수 있다.
일부 구성에서, 적어도 하나의 토우(300)와 관련된 섬유(350)는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함한다. 중합체 섬유는 열가소성 재료 또는 열경화성 재료로 형성될 수 있다. 중합체 섬유는 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에스터, 폴리에테르, 폴리우레탄 공중합체, 폴리아미드 공중합체, 폴리에스터 공중합체, 폴리에테르 공중합체 및 이들의 임의의 조합을 조성으로 포함할 수 있다. 폴리우레탄은 열가소성 폴리우레탄(TPU)일 수 있다. 중합체 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 조성으로 포함할 수 있다. 중합체 섬유는 아라미드를 조성으로 포함할 수 있다. 중합체 섬유는 폴리(-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO)를 조성으로 포함할 수 있다.
또한, 적어도 하나의 토우(300)와 관련된 섬유(350)의 적어도 일부는 제1 열가소성 재료로 형성될 수 있다. 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및 붕소 섬유와 같은 섬유는 유리 섬유(예, 섬유 유리) 및 중합체 섬유(예, 합성 섬유)가 중간 모듈러스를 제공하는 반면에 높은 모듈러스를 제공할 수 있다.
일부 예에서, 단위 면적 당 섬유의 밀도는 섬유(350)의 단일 토우(300) 내에서 변한다. 추가로 또는 대안적으로, 대응하는 토우(300)를 형성하는 섬유(350)의 유형은 전족부(12)와 힐 부분(16) 사이와 외측부(18)와 내측부(20) 사이의 플레이트(200)를 가로질러 변할 수 있다. 이 경우, 플레이트(200)는 발의 해부학적 특징을 기초로 강성도 구배를 갖도록 설계될 수 있다. 예를 들어, 플레이트(200)의 강성은 전족부(12)로부터 힐 부분(14)까지 플레이트(200)의 길이를 따라 증가할 수 있다. 일부 예에서, 섬유(350)의 각각의 토우(300)에 대한 패턴은 상기 부분(12, 14, 16) 중 적어도 하나를 통해 플레이트(200)의 외측부(18)와 내측부(20) 사이에 강성 구배를 제공한다. 예를 들어, 전족부(12)에서 플레이트(200)의 강성은 내측부(20)로부터 외측부(12)로의 방향으로 증가할 수 있다. 따라서, 섬유(350)의 하나 이상의 토우(300)는 의도된 사용을 위해 신발(10)의 성능을 향상시킴은 물론, 해부학적 특징을 수용하도록 보이드 주위로 연장되고 및/또는 플레이트(200)의 하중 경로의 방향을 변화시키는 다수의 곡선을 가지는 경로를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 플레이트(200)는 동일한 기재(400)(도 6)에 부착되면서 섬유(350)의 적어도 2개의 토우(300)를 적층 구성으로 수를 놓는 것에 의해 형성된다. 다른 구현예에서, 플레이트는 섬유(350)의 적어도 2개의 토우(300)가 적층 구성으로 자수되도록 섬유(350)의 적어도 2개의 토우(300)를 대응하는 기재에 개별적으로 부착하고 기재를 적층하는 것에 의해 형성된다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 기재(400)는 섬유(350)의 적어도 하나의 토우(300)가 부착되고 결합되는 베일(veil), 캐리어 또는 백커(backer) 중 어느 하나를 지칭한다. 기재(400)는 열경화성 중합체 재료 또는 열가소성 중합체 재료로 형성될 수 있으며, 직물(예컨대, 직조되거나 직조되지 않은 니트), 오가노시트(organosheet)로 성형된 사출 성형 제품, 또는 열성형 제품일 수 있다.
일반적으로, 초기에 단단하고 평탄한 형태의 프리폼 플레이트를 사용하여 최종 상태의 평탄하지 않고(예를 들어, 만곡된/윤곽이 형성된) 실질적으로 강성인 복합 플레이트를 제조하는 것이 어렵다. 본 명세서의 구현예는 섬유(350)의 하나 이상의 토우(300)를 동일한 기재(400) 또는 상이한 기재(400)에 부착하고 원하는 형태 및 곡률을 갖는 신발 플레이트(200)를 형성하도록 자수된 프리폼을 성형하기 위해 열을 가하는 자수된 프리폼에 관한 것이다. 그 후, 플레이트(200)는 구조적 강성을 부여하기 위해 경화될 수 있다. 즉, 기재(들)(400) 및 섬유(350)의 각각의 토우(300)는 모두 얇고 유연하여 구조적 강성을 갖는 3차원 형상의 플레이트(200)를 형성하기 위해 자수된 프리폼이 몰드 내에 위치될 수 있다. 일부 예에서, 플레이트(200)를 제조하는 단계는 액체 열가소성 재료를 자수된 프리폼(예를 들어, 기재(400)에 부착된 섬유(350)의 하나 이상의 토우(300))에 주입하고 진공 성형 및/또는 압축 성형 기술을 이용하여 플레이트(200)를 성형하는 단계를 포함한다. 액체 열가소성 재료는 중합화 가능한 조성물 또는 예비 중합체 재료 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 플레이트(200)의 취성을 감소시키기 위해 액체 열가소성 재료에 추가의 중합체/강화제(예를 들어, 연질 중합체, 고무 및/또는 블록 공중 합체)를 첨가할 수 있다.
다른 예에서, 기재(400) 또는 그 일부는 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료로 형성된다. 열가소성 중합체 재료는 토우(300)의 섬유 (350)의 융점 또는 분해 온도 미만의 융점을 포함한다. 여기서, 열가소성 재료 및/또는 열경화성 중합체 재료를 기재(400)에 합체하는 것은 액체 열가소성 재료가 진공 성형 공정 및/또는 압축 성형 공정 중에 자수된 프리폼에 주입되어 자수된 프리폼을 용융/주입하는 것 이외에 또는 이 대신에 사용될 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 열가소성 얀은 진공 성형 또는 압축 성형 중에 자수된 프리폼을 용융/주입하는 것을 돕기 위해 하나 이상의 토우(300)의 섬유(350)와 엮일 수 있다. 선택적으로, 자수된 프리폼은 열경화성 및/또는 열가소성 중합체 재료로 파워 코팅되거나 사출 성형 기술이 자수된 프리폼을 열경화성 및/또는 열가소성 중합체 재료로 오버 몰드 및/또는 함침시키는데 사용될 수 있다.
도 6은 신발 플레이트(200)를 형성하는 데 사용되는 예시적인 기재(400)의 평면도를 제공한다. 기재(400)는 실질적으로 얇고, 평탄하며, 유연할 수 있다. 전술한 바와 같이, 기재(400) 또는 그 적어도 일부는 열경화성 중합체 재료 또는 열가소성 중합체 재료로 형성될 수 있다. 일부 구성에서, 기재(400)는 편직, 직조 또는 부직일 수 있는 직물을 포함한다. 기재(400)는 임의로 사출 성형품, 열성형품 또는 오가노시트로 형성될 수 있다. 기재(400)는 외주 에지(402)에 의해 한정된 원하는 형상으로 절단될 수 있다.
도 7은 도 6의 기재(400)의 상부면(410)에 부착되어 기재(400) 상에 제1 층을 형성하는 섬유(350)의 제1 토우(300, 310)의 평면도를 제공한다. 제1 토우(310)(즉, 제1 스트랜드 부)는 기재(400)의 전족부(12)에 제1 보이드(316)를 형성하고 힐 부분(16)에 제2 보이드(318)를 형성한다. 일부 예에서, 섬유들(350)의 제1 토우(310)는 기재를 따라 2곳의 다른 위치 사이에서 연장되어 그 위에 제1 층을 형성하고 내부에 기재(400)를 노출시키도록 보이드들(316, 318)을 형성하는 복수의 제1 세그먼트(312)를 포함한다. 예를 들어, 제1 세그먼트(312)의 일부는 보이드(316, 318)가 존재하지 않는 영역에서 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 2곳의 상이한 위치 사이에서 연장될 수 있다. 제1 세그먼트(312)의 다른 부분은 기재(400)의 외주 에지(402)를 따른 제1 위치와 보이드(316, 318) 중 하나의 경계와 관련된 기재(400)의 내부 영역에서의 제2 위치 사이에서 연장된다. 제1 세그먼트(312)는 서로 인접하게 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 일부 예에서, 제1 세그먼트(312)는 기재(400)의 종축(L)에 대해 제1 각도로 기재(400)에 적용된다. 섬유(350)의 제1 토우(310)는 기재(400)의 외주 에지(402)에 인접하게 배치된 제1 루프부를 포함할 수 있으며, 이 제1 루프부는 인접한 제1 세그먼트(312)를 연결하도록 동작한다. 도 7은 발의 해부학적 특징을 기초로 방향을 변화시키는 만곡 경로를 포함하는 섬유(350)의 제1 토우(310)를 예시한다.
일부 구성에서, 섬유(350)의 제1 토우(310)는 제1 스티칭(314)을 통해 기재(400)에 부착된다. 예를 들어, 제1 스티칭(314)은 기재(400) 상에 위치된 제1 부착 위치 사이에서 제1 토우(310)를 가로질러 지그재그 배치될 수 있다. 제1 스티칭(314)은 제1 부착 위치에서 기재(400)를 관통한다. 여기서, 부착 위치는 보이드(316, 318) 내에 노출된 기재(400)의 부분 둘레뿐만 아니라 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 제1 토우(310)로부터 이격될 수 있다. 제1 스티칭(314)은 기재(400)와 동일한 재료로 형성될 수 있거나, 제1 스티칭(314)은 제1 스티칭(314)이 기재(400)보다 높은 융점과 관련되도록 기재(400)를 형성하는 재료와 상이한 재료로 형성될 수 있다. 스티칭(314)을 기재(400)보다 높은 융점으로 제공하는 것은 기재(400)가 용융하기 시작할 때 스티칭(314)이 섬유(350)의 제1 토우(310)를 유지할 수 있도록 하기 위해 열이 인가될 때 스티칭(314)이 기재(400) 다음에 용융되도록 한다. 일부 예에서, 제1 스티칭(314) 또는 그 적어도 일부는 수지로 형성된다.
도 8은 가열, 성형 및 경화되어 3차원의 실질적으로 경질인 신발 플레이트(200)를 형성할 수 있는 자수된 프리폼을 형성하는 적층된 구성으로 도 6의 기재(400)에 부착된 섬유(350)의 제1 토우(310), 섬유(350)의 제2 토우(320) 및 섬유(350)의 제3 토우(330)의 평면도를 제공한다. 다른 구성은 다른 기재(400)에 부착되고 적층되어 적층형 기재(400)를 제공하는 각각의 토우(310, 320, 330)를 포함할 수 있다. 기재(들)(400) 및/또는 토우(310, 320, 330)는 실질적으로 경질의 3차원 신발 플레이트(200)를 형성하도록 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하기 전에 트리밍될 수 있다.
도 9 및 도 10은 는 도 8의 자수된 프리폼의 분해도(도 9, 도 10)를 제공하며, 각각의 토우(310, 320, 330)가 섬유(350)의 개별적인 대응 스트랜드/묶음으로 형성되도록 기재(400), 제1 토우(310), 제2 토우(320) 및 제3 토우(330) 중 각각의 하나를 예시한다. 예를 들어, 제1 토우(310), 제2 토우(320) 및 제3 토우(330) 중 적어도 하나는 섬유(350)의 대응하는 연속 스트랜드로부터 형성된다. 그러나, 다른 구성에서, 토우(310, 320, 330)는 모두 동일한 연속 스트랜드/묶음의 섬유(350)로 형성될 수 있다. 토우(310, 320, 330)는 상부면(410)보다 기재(400)의 대향 측면 상에 배치된 바닥면(412)을 관통하지 않고 기재(400)의 상부면(410)에 부착될 수 있다.
일부 예에서, 제1 토우(310)는 제1 형상과 관련되고 제2 토우(320)는 제1 형상과 상이한 제2 형상과 연관된다. 유사하게, 제3 토우(330)는 제1 및 제2 형상과 다를 수 있는 제3 형상과 관련된다. 따라서, 토우(310, 320, 330) 중 적어도 2개와 관련된 층은 이방성일 수 있다. 다른 구성은 제2 형상 및/또는 제3 형상과 대략 동일한 제1 형상을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 토우(310, 320, 330) 중 적어도 2개는 대략 동일한 길이를 갖는다. 이에 비해, 다른 구현예는 상이한 길이를 갖는 토우(310, 320, 330) 중 적어도 2개를 포함한다. 예를 들어, 도 8 및 도 9의 예는 전족부, 중족부 및 힐 부분(12, 14, 16)을 통해 연장되는 길이를 형성하는 섬유(350)의 제1 토우(310), 전족부 및 중족부(12, 14)를 통해 연장되고 제1 길이보다 짧은 제2 길이를 형성하는 섬유(350)의 제2 토우(320), 및 기재(400)의 전족부 및 중족부(12, 14) 내에서 연장되고 제2 길이보다 짧은 제3 길이를 형성하는 섬유(350)의 제3 토우(330)를 예시한다. 각각의 토우(310, 320, 330)는 다른 토우(310, 320, 330)에 의해 제공된 대응하는 성능 특성과 상이한 대응하는 성능 특성을 제공하는 것에 중점을 두고 설계될 수 있다. 또한, 토우(310, 320, 330)의 적층 구성은 기재(400)의 전족부, 중족부 및 힐 부분(12, 14, 16) 전체에 걸쳐 가변적인 두께를 제공할 수 있다.
일부 구현예에서, 제2 토우(320)(즉, 제2 스트랜드 부)는 제1 층(예, 제1 토우(310)) 상에 배치되고, 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 2곳의 상이한 위치 사이에서 각각 연장되어 제1 층 상에 제2 층을 형성하는 제2 세그먼트(322)를 포함한다. 제2 세그먼트(322)는 제1 세그먼트(312)와 수렴할 수 있다. 섬유(350)의 제1 토우(310) 및 섬유(350)의 제2 토우(320)는 동일하거나 상이한 재료로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 토우(310) 및/또는 제2 토우(320)는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 섬유(350)의 제2 토우(320)는 섬유(350)의 제1 토우(310)와 대략 동일한 개수의 섬유(350)를 포함한다. 다른 예에서, 섬유(350)의 제2 토우(320)는 섬유(350)의 제1 토우(310)와 다른 수의 섬유(350)를 포함한다. 제1 토우(310)와 같이, 섬유(350)의 제2 토우(320)는 인접한 제2 세그먼트(322)를 연결하기 위해 기재(400)의 외주 에지(402)에 인접하게 배치된 제2 루프부(323)(도 8 및 도 9)를 포함할 수 있다. 일부 구성에서, 루프부(323) 중 하나 이상은 기재(400)의 외주 에지(402) 너머로 연장되고, 자수된 프리폼을 형성하는 적층형 구성이 섬유(350)를 고화시켜 신발 플레이트(200)를 형성하도록 압력(예, 성형)을 받을 때 핀치 포인트를 생성한다. 따라서, 도 8은 루프부(323)를 제거하기 위해 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 절단되어 최종 신발 플레이트(200)를 형성하도록 압력을 가할 때의 핀치 포인트의 존재를 제거하는 섬유(350)의 제2 토우(320)를 예시한다. 따라서, 인접한 제2 세그먼트(322)는 일단 대응하는 루프부(323)가 제거되면(예, 절단에 의해) 기재(400)의 외주 에지에서 분리될 수 있다.
섬유(350)의 제2 토우(320)는 기재(400) 상에 위치된 제2 부착 위치 사이에서 제2 토우(320)를 가로 질러 지그재그 배치될 수 있는 제2 스티칭(324)을 통해 기재(400)에 부착될 수 있다. 일부 예에서, 제2 스티칭(324)은 제2 부착 위치에서 기재(400)를 관통한다. 추가로 또는 대안적으로, 제2 스티칭(324)은 섬유(350)의 제1 토우(310)를 통해 연장될 수 있다. 즉, 제2 스티칭(324)은 섬유(350)의 제2 토우(320)를 넘어가고 섬유(350)의 제1 토우(310)를 통해 연장하고 제2 부착 위치에서 기재(400)를 관통함으로써 섬유(350)의 제2 토우(320)를 기재(400)에 부착할 수 있다.
일부 시나리오에서, 제1 스티칭(314) 및/또는 제2 스티칭(324)은 수지로 형성된다. 추가로 또는 대안적으로, 제1 스티칭(314) 및 제2 스티칭(324) 중 적어도 하나는 기재(400)와 동일한 재료로 형성된다. 일부 구성에서, 제1 스티칭(314) 및 제2 스티칭(324) 중 적어도 하나는 기재(400)보다 높은 융점을 가진다. 여기서, 높은 융점은 기재(400)가 열처리 중에 용융되기 시작한 후에 스티칭(들)(314, 324)이 용융되도록 하여 대응하는 토우(310, 320)가 스티칭(들)(314, 324)에 의해 제자리에 유지되도록 한다. 스티칭(들)(314, 324)은 또한 압축 성형 및/또는 진공 성형에 사용되는 선택적인 주입 중합체와 매칭되는 재료를 포함할 수 있다.
제3 토우(330)(즉, 제3 스트랜드 부)는 제2 층(예, 제2 토우(320)) 상에 배치되고, 제2 층 상에 제3 층을 형성하도록 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 2곳의 다른 위치 사이에서 각각 연장되는 제3 세그먼트(332)를 포함한다. 제1 토우(310)의 제1 세그먼트(312)와 같이, 대응하는 제2 및 제3 토우(320, 330)의 제2 세그먼트(322) 및 제3 세그먼트(332)는 각각 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 도 8은 섬유(350)의 제1 토우(310)의 제1 세그먼트(312)와 관련된 제1 각도와 상이한 기재(400)의 종축에 대한 제2 각도로 기재(400)에 적용된 섬유(350)의 제2 토우(320)의 제2 세그먼트(322)를 예시한다. 도 8은 제1 세그먼트(312)와 관련된 제1 각도 및 제2 세그먼트(322)와 관련된 제2 각도와 상이한 기재(400)의 종축에 대한 제3 각도로 기재(400)에 적용된 제3 토우(330)의 제3 세그먼트(322)를 예시하고 있지만, 제3 각도는 제1 각도 및 제2 각도 중 하나와 동일하지만 제1 각도 및 제2 각도 중 다른 하나와 다를 수 있다. 다시 말해, 다른 구성은 제1 세그먼트(312) 및 제2 세그먼트(322) 중 오직 하나와 수렴하는 제3 세그먼트(332)를 갖는 제3 토우(330)를 포함할 수 있다.
일부 구성에서, 섬유(350)의 제3 토우(330)는 기재(400) 상에 위치된 제3 부착 위치 사이에서 제3 토우(330)를 가로 질러 지그재그 배치되는 제3 스티칭(334)을 통해 기재(400)에 부착된다. 일부 예에서, 제3 스티칭(334)은 제3 부착 위치에서 기재(400)를 관통한다. 추가로 또는 대안적으로, 제3 스티칭(334)은 섬유(350)의 제1 토우(310) 및 섬유(350)의 제2 토우(320) 중 적어도 하나를 통해 연장될 수 있다. 즉, 제3 스티칭(334)은 섬유(350)의 제3 토우(330)를 넘어가고 섬유(350)의 제1 토우(310) 및/또는 제2 토우(320)를 통해 연장하고 제3 부착 위치에서 기재(400)를 관통함으로써 섬유(350)의 제3 토우(330)를 기재(400)에 부착할 수 있다.
도 11을 참조하면, 확대 도면은 제1 스티칭(314)을 통해 기재(400)에 부착된 섬유(350)의 제1 토우(300, 310)의 일부를 예시한다. 제1 토우(310)는 기재(400)의 상부면(410) 상에 배치되며, 제1 스티칭(314)은 제1 토우(310) 위로 가로질러(예, 지그재그) 제1 토우(310)로부터 이격된 제1 부착 위치(315)에서 기재(400)를 관통한다. 기재(400) 및 제1 스티칭(314)은 열처리 중에 용융되는 열가소성 중합체 재료로 형성될 수 있다. 제1 스티칭(314)은 제1 열가소성 중합체 재료로 형성될 수 있고, 기재(400)는 제1 열가소성 중합체 재료보다 낮은 용융 온도를 갖는 제2 열가소성 중합체 재료로 형성될 수 있다. 따라서, 제1 스티칭(314)은 열처리 중에 기재(400)가 용융되기 시작할 때 용융없이 섬유(350)의 제1 토우(310)를 제위치에 유지할 수 있다. 제1 토우(310)와 관련된 섬유(350)는 비-중합체 섬유(352)와 중합체 섬유(354)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 비-중합체 섬유(352)는 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유 및/또는 붕소 섬유를 포함할 수 있다. 다른 한편, 중합체 섬유(354)는 기재(400) 및/또는 제1 스티칭(314)을 형성하는 데 사용되는 열가소성 중합체 재료의 융점보다 높은 용융 온도를 갖는 열가소성 중합체 섬유를 포함할 수 있다. 또한, 기재(400)를 형성하는 데 사용되는 열가소성 중합체 재료는 비-중합체 섬유(352)(예, 탄소 섬유)와 관련된 분해 온도보다 낮은 용융 온도를 가질 수 있다.
도 12는 도 11의 12-12 라인을 따라 취한 단면도를 제공하며, 제1 스티칭(314)에 의해 섬유(350)의 제1 토우(310)가 기재(400)의 상부면(410)애 부착된 것을 예시한다. 제1 스티칭(314)은 기재(400)의 표면(410, 412)을 관통하여 제1 부착 위치(315) 사이에서 제1 토우(310)를 가로질러 지그재그로 배치될 수 있다. 비-중합체 섬유(352)(예, 탄소 섬유) 및 중합체 섬유(354)(예, 열가소성 중합체 섬유)는 제1 토우(310)의 길이 전체에 걸쳐 서로 혼합되는 원형 단면을 포함할 수 있다.
도 13은 기재(400)에 부착되어 기재(400) 상에 제1 층을 형성하는 섬유(350)의 다른 토우(300a)를 제공한다. 섬유(350)의 토우(300a)는 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치된 세그먼트(302)의 패턴을 포함한다. 도 7~10의 ㅅ섬(350)의 제1 토우(310)의 제1 세그먼트(312)는 기재(400)를 노출시키는 보이드(316, 318)를 형성하지만, 세그먼트(302)는 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 2곳의 상이한 위치 사이에서 연속적으로 연장되어 임의의 보이드를 형성하지 않고 기재(400)를 덮는 제1 층을 형성하며, 즉 세그먼트(302)는 외측부와 내측부 사이에서 기재(400)를 가로질러 연장된다. 세그먼트(302)는 기재(400)의 종축과 수렴하는 방향으로 연장될 수 있다. 도 14를 참조하면, 도 13의 가상원(53) 내의 상세도는 인접한 세그먼트(302)를 연결하기 위해 기재(400)의 외주 에지(402)에 인접하게 배치된 루프부(303)를 포함하는 토우(300a)를 예시하고 있다. 더욱이, 섬유(350)의 토우(300a)는 기재(400) 상에 위치된 부착 위치(305) 사이에서 토우(300a)를 가로질러 지그재그 배치될 수 있는 스티칭(304)을 통해 기재(400)에 부착될 수 있다.
도 15 및 도 16은 신발 물품(10)의 갑피(100)에 부착될 수 있는 3차원의 실질적으로 경질의 신발 플레이트(200a)를 형성하는 데 사용되는 자수된 프리폼의 분해도(도 15, 도 16)를 제공한다. 신발 플레이트(200a)에 대한 신발 플레이트(200)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적인 유사성을 고려하여, 유사 구성 요소를 식별하도록 유사 참조 번호가 하기의 설명 및 도면에 사용되며, 수정된 구성 요소를 식별하도록 확장자를 포함하는 유사 참조 번호가 사용된다.
신발 플레이트(200a)와 관련된 자수된 프리폼은 적층형 구성으로 배열된 기재(400), 섬유(350)의 제1 토우(310a), 섬유(350)의 제2 토우(320a) 및 섬유의 제3 토우(330a)를 포함한다. 토우(310a, 320a, 330a)는 동일한 연속 섬유(350) 스트랜드/다발로 형성될 수 있거나, 토우(310a, 320a, 330a) 중 적어도 하나는 상이한 연속 섬유(350) 스트랜드/다발로 형성될 수 있다. 도 8~10의 토우(310, 320, 330)와 같이, 토우(310a, 320a, 330a)는 기재(400) 상에 배치된 부착 위치 사이에서 대응하는 토우(310a, 320a, 330a) 위로 교차하는 스티칭(314, 324, 334)을 통해 기재(400)의 바닥면(412)을 관통하지 않고 기재(400)의 상부면(410)에 부착될 수 있다. 섬유(350)의 토우(310a, 320a, 330a)는 유사하게 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
섬유(350)의 제1 토우(310a)는 기재(400)(예, 상부면(410)) 상에 제1 층을 형성하도록 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 2곳의 상이한 위치 사이에서 각각 연장되는 제1 세그먼트(312a)를 포함한다. 제1 세그먼트(312)는 서로 인접하게 실질적으로 평행하게 배치된다. 도 16은 기재(400)의 종축(L)에 대해 제1 각도(α1)로 기재(400)에 적용된 제1 세그먼트(312a)를 예시한다.
섬유(350)의 제2 토우(320a)는 제1 층 상에 제2 층을 형성하도록 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 2곳의 상이한 위치 사이에서 각각 연장되는 제2 세그먼트(322a)를 포함한다. 여기서, 제2 세그먼트(322a)는 제1 세그먼트(312a)와 수렴하고 서로 인접하게 실질적으로 평행하게 배치된다. 예를 들어, 제2 세그먼트(322a)는 기재(400)의 종축(L)에 대해 제1 각도(α1)와 상이한 제2 각도(α2)로 제1 층에 적용될 수 있다. 일부 예에서, 제1 토우(310a)와 관련된 제1 층 및 제2 토우(320a)와 관련된 제2 층은 이방성이어서 플레이트(200) 전체에 걸쳐 구배 강성 및 구배 하중 경로를 부여한다.
섬유(350)의 제3 토우(330a)는 제2 층 상에 제3 층을 형성하도록 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 2곳의 상이한 위치 사이에서 각각 연장되는 제3 세그먼트(332a)를 포함한다. 여기서, 제3 세그먼트(332a)는 제1 세그먼트(312a) 및 제2 세그먼트(322a)와 수렴하고 서로 인접하게 실질적으로 평행하게 배치된다. 예를 들어, 제3 세그먼트(332a)는 기재(400)의 종축(L)에 대해 제1 각도(α1) 및 제2 각도(α2)와 상이한 제3 각도(α3)로 제2 층에 적용될 수 있다. 다른 구성은 각각의 토우(310a, 320a, 330a)를 별도의 대응하는 기재에 부착하고 기재들을 적층하여 제1 토우(310a)가 하부 기재와 중간 기재 사이에 배치되고 제2 토우(320a)가 중간 기재와 상부 기재 사이에 배치되고 제3 토우가 상부 기재 상에 배치된 기재 스택을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
도 17~20은 신발 물품(10)의 갑피(100)에 부착될 수 있는 3차원의 실질적으로 경질의 신발 플레이트(200b)를 형성하는 데 사용되는 자수된 프리폼을 제공한다. 신발 플레이트(200b)에 대한 신발 플레이트(200)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적인 유사성을 고려하여, 유사 구성 요소를 식별하도록 유사 참조 번호가 하기의 설명 및 도면에 사용되며, 수정된 구성 요소를 식별하도록 확장자를 포함하는 유사 참조 번호가 사용된다.
도 17은 기재(400)의 상부면(410) 상에 배치된 섬유(350)의 제1 토우(310b) 및 섬유의 제2 토우(320b)를 포함하는 프리폼 플레이트(200b)의 평면도를 제공한다. 스티칭은 상부면 및 바닥면(410, 412)을 통해 기재(400)를 관통할 수 있는 대응하는 부착 위치에서 토우(310b, 320b)를 기재(400)에 부착할 수 있다. 제1 토우(310b)(즉, 제1 스트랜드 부)는 기재(400)를 따라 2곳의 상이한 위치 사이에서 각각 연장되어 그 위에 층을 형성하는 복수의 제1 세그먼트(312b)를 형성하고, 기재(400)의 전족부(12)에 제1 보이드(316b) 및 힐 부분(16)에 제2 보이드(318b)를 형성할 수 있다. 제2 토우(320b)는 제2 토우(320b)의 섬유(350)가 섬유(350)의 제1 토우(310b)와 관련된 제1 세그먼트(312b)를 둘러싸도록 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 배치된 외부 보강 영역으로서 작용한다. 프리폼 플레이트(200b)는 선택적으로 전족부(12) 내의 제1 보이드(316b)를 둘러싸는 내부 보강 영역으로서 작동하는 섬유(350)의 제3 토우(330b)를 포함할 수 있다. 여기서, 제2 및 제3 토우(320b, 330b)에 의해 형성된 외부 및 내부 보강 영역은 기재(400)의 제1 보이드(316b)와 외주 에지(402) 사이의 영역에서 제1 토우(310b)의 제1 세그먼트(312b)에 대한 추가적인 보강 또는 구조적 지지를 제공할 수 있다. 상기 예는 기재(400)를 노출시키도록 제1 보이드(316b)와 일부 정렬된 제2 보이드(318b)로부터 이격된 제3 보이드(336b)를 형성하는 제3 토우(330b)를 예시한다. 도 17에 도시되지 않았지만, 프리폼 플레이트(200b)는 제3 토우(330b)가 제1 보이드(316b)를 둘러싸는 제1 세그먼트(312b)를 보강하는 것과 동일한 방식으로 힐 부분(16)의 제2 보이드(318b)를 둘러싸는 대응하는 내부 보강 영역으로서 작동하는 섬유의 제4 토우를 역시 포함할 수 있다.
도 18을 참조하면, 도 17의 18-18 라인을 따라 취한 단면도는 섬유(350)의 제1 토우(310b)에 대한 외부 보강 영역을 제공하기 위해 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 배치된 섬유(350)의 제2 토우(320b)를 예시한다. 토우(310b, 320b)는 대략 동일한 길이를 가질 수 있거나 상이한 길이를 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 토우(310b, 320b)는 동일한 재료로 형성된다. 예를 들어, 토우(310b, 320b)와 관련된 섬유(350)는 비-중합체 섬유(352)(예를 들어, 탄소 섬유, 유리 섬유 및/또는 아라미드 섬유, 및/또는 붕소 섬유) 및 중합체 섬유(354) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 중합체 섬유(354)는 기재(400)를 형성하는 데 사용되는 열가소성 중합체 재료(존재한다면)의 것보다 높은 용융 온도를 갖는 열가소성 중합체 섬유를 포함할 수 있다. 다른 구현예에서, 토우(310b, 320b)는 상이한 재료로 형성된다.
도 19는 도 17의 18-18 라인을 따라 취한 다른 단면도를 제공하며, 섬유(350)의 제1 토우(310b)를 위한 외부 보강 영역을 제공하는 중합체 재료(520)를 예시한다. 여기서, 중합체 재료(520)는 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 연장되는 것에 의해 섬유(350)의 제2 토우(320b)를 대체하는 단일 스트랜드의 재료(즉, 원형 단면을 가짐)를 포함할 수 있다. 중합체 재료(520)는 기재(400)가 용융되기 시작할 때 중합체 재료(520)가 기재(400)의 외주 에지(402)를 따라 섬유(350)의 제1 토우(310b)를 보강하도록 기재(400)를 형성하는 중합체 재료의 용융 온도보다 높은 용융 온도를 갖는 열가소성 중합체 재료 또는 열경화성 중합체 재료를 포함할 수 있다.
도 20은 도 17의 18-18 라인을 따라 취한 다른 대체 단면도를 제공하며, 제1 토우(310b)에 대향하는 상부면(410) 및 상부면(410)보다 기재(400a)의 반대측에 배치된 하부면(412)을 갖는 기재(400a)에 부착된 섬유(350)의 제1 토우(310b)를 예시한다. 중합체 재료(520)의 제2 토우(320b)는 섬유(350)의 제1 토우(310b)를 위한 외부 보강 영역을 제공하도록 도 17~19의 기재(400)에 부착되지만, 기재(400a)는 섬유(350)의 제1 토우(310b)를 위한 외부 보강 영역을 제공하기 위해 기재(400a)의 두께를 배가시키도록 외주 에지(402a)를 따라 접힘부(414)를 포함한다.
도 21~24는 신발 물품(10)의 갑피(100)에 부착될 수 있는 아치 지지부(202)를 가지는 3차원의 실질적으로 경질의 신발 플레이트(200c)를 형성하는 데 사용되는 자수된 프리폼을 제공한다. 신발 플레이트(200c)에 대한 신발 플레이트(200)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적인 유사성을 고려하여, 유사 구성 요소를 식별하도록 유사 참조 번호가 하기의 설명 및 도면에 사용되며, 수정된 구성 요소를 식별하도록 확장자를 포함하는 유사 참조 번호가 사용된다.
도 21은 발을 위한 아치 지지부(202)를 제공하도록 플레이트(200c)의 아치 영역(425)에 국한된 기재(400c) 상에 배치된 섬유(350)의 토우(300c)를 포함하는 프리폼 플레이트(200c)의 평면도를 제공한다. 플레이트(200c)가 예를 들어 기재(400c)와 섬유(350)의 토우(300c)를 3차원 플레이트(200c)로 열처리 및 성형을 통행 형성될 때, 아치 지지부(202)를 제공하는 섬유(350)의 토우(300c)의 집중은 신발(10)의 아치 영역(425)에서 발에 대해 구조적 지지를 부여하고 안정성을 증가시킨다. 일부 예에서, 섬유(350)의 토우(300c)는 기재(400c)의 상부면(410c) 상에 배치되어 아치 영역(425)에 기재 스택을 형성하는 아치형 기재(420)에 부착된다. 예를 들어, 섬유(350)의 토우(300c)는 토우(300c)를 가로질러 아치형 기재(420)를 관통하는 스티칭을 통해 아치형 기재(420) 사이에서 연장되고 아치형 기재에 부착되는 복수의 세그먼트(302c)를 포함할 수 있다. 아치형 기재(420)는 토우(300c)가 아치형 기재(420)에 부착되기 이전, 도중 또는 이후에 기재(400c)에 부착될 수 있다. 일부 구성에서, 아치형 기재(420)는 기재(400c)의 상부면(410c) 상에 위치외고, 스티칭은 스티칭이 토우(300c)를 가로지르며 아치형 기재(420)와 기재(400c) 모두를 관통할 때 섬유(350c)의 토우(300c)를 아치형 기재(420)에 부착시키고 아치 형 기재(420)를 기재(400c)에 부착하도록 동작 가능하다. 다른 구성에서, 섬유(350)의 토우(300c)가 부착된 아치형 기재(420)가 이후에 아치 영역(425)에서 기재(400c)에 부착된다. 이들 구성에서, 추가의 스티칭을 사용하여 기재(400c, 420)를 함께 부착할 수 있거나, 기재(400c, 420)는 스택을 형성하고 압축 성형 및/또는 진공 성형에 의해 서로 부착된다. 여기서, 열가소성 재료 또는 다른 재료가 압축 성형 및/또는 진공 성형 중에 부착을 용이하게 하기 위해 기재(400, 420) 사이에 적용될 수 있다.
도 22를 참조하면, 일부 구현 예에서, 연속적인 기재(400c)는 아치 영역(425)에 국한된 기재(400c)의 재료를 절첩/적층/다발화하는 것에 의해 아치 지지부(202)를 일체로 형성한다. 여기서, 기재(400c)를 절첩/적층/다발화하는 것은 일단 3차원 신발 플레이트(200c)가 형성되면 아치 지지부(202)의 원하는 프로파일 및 강성을 부여하도록 아치 영역(425)의 두께를 증가시킨다. 일부 예에서, 하나 이상의 토우 (300)(예, 300a, 310, 310a, 320, 320b, 330, 330c)가 아치 지지부(202) 이외에 플레이트(200c) 전체에 걸쳐 경사 강도 및 경사 하중 경로를 제공하도록 기재(400c)에 추가로 부착된다.
도 23 및 도 24는 중간 아치형 기재(420)를 사용하지 않고 기재(400)의 상부면(410c)에 직접 부착된 섬유(350)의 토우(300c)의 분해도(도 23) 및 사시도(도 24)를 제공한다. 섬유(350)의 토우(300c)는 아치 영역(425)에 국한된 기재(400) 상에 배치될 수 있고, 전술한 스티칭 기술 중 임의의 기술을 사용하여 그곳에 부착될 수 있다.
도 25~28은 신발 물품(10)의 갑피(100)에 부착될 수 있고 힐 카운터(204)를 가지는 3차원의 실질적으로 경질의 신발 플레이트(200d)를 형성하는 데 사용되는 자수된 프리폼을 제공한다. 신발 플레이트(200d)에 대한 신발 플레이트(200)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적인 유사성을 고려하여, 유사 구성 요소를 식별하도록 유사 참조 번호가 하기의 설명 및 도면에 사용되며, 수정된 구성 요소를 식별하도록 확장자를 포함하는 유사 참조 번호가 사용된다.
도 25는 기재(400d)의 상부면(410d)에 부착된 섬유(350)의 토우(300d)로 형성된 힐 카운터(204)의 부분 후방 사시도를 예시한다. 일부 예에서, 섬유(350)의 토우(300d)는 스티칭을 통해 기재(400d)에 부착된다. 섬유(350)의 토우(300d)는 힐 부분(16)에서 기재(400d)의 원주 에지(402) 둘레로 그리고 기재(400d)의 상부면(410d)으로부터 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 토우(300d)는 외측부(18)로부터 내측부(20)까지의 힐 부분(16)의 원주 에지(402) 둘레로 연장되고 기재(400c) 상에 순차 층을 형성하도록 서로 적층되는 복수의 세그먼트(302d)를 포함할 수 있다. 토우에 포함된 섬유(350)의 두께 및/또는 밀도는 힐 카운터(204)에 대한 바람직한 강성 및 강도를 제공하도록 각 세그먼트(302d)에서 변할 수 있다.
도 26을 참조하면, 일부 구현예에서, 기재(400d)는 힐 부분(16)에서 기재(400d)의 외주 에지(402) 둘레로 그리고 기재(400d)의 상부면(410d)으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 돌출된 후면부(404)를 포함한다. 상기 예는 기재(400d)의 힐 부분(16)에서 과잉의 재료를 접는 것에 의해 기재(400d)로부터 일체로 형성된 돌출된 후면부(404)를 예시한다. 여기서, 돌출된 후면부(404)는 도 25의 섬유(350)의 토우(300d)에 대한 외부 보강부 또는 지지부로서 동작하며, 섬유(350)의 토우(300d)와 협력하여 일체형 힐 카운터(204a)를 형성한다. 일부 예에서, 섬유(350)의 토우(300d)는 토우(300d)를 기재(400d)의 상부면(410d)에 부착하는 스티칭 이외에 또는 그 대신에 스티칭을 통해 기재(400d)의 후면부(404)에 부착된다. 예를 들어, 스티칭은 섬유(350)의 토우(300d)를 돌출된 후면부(404)에 부착하도록 개개의 세그먼트(302d)를 통해 및/또는 가로질러 관통될 수 있다. 섬유(350), 스티칭 및 기재(400) 중 적어도 하나는 열이 가해지고 자수된 프리폼이 압축 성형 및/또는 진공 성형을 받을 때 기재(400d)의 돌출된 후면부(404) 및 섬유(350)의 토우(300d)로 힐 카운터(204a)를 일체로 형성하도록 중합체 재료(예, 열가소성 또는 열경화성 중합체 재료)를 포함할 수 있다.
도 26은 기재(400d)의 재료를 절첩하는 것을 통해 기재(400c)와 일체화된 돌출된 후면부(404)를 예시하는 반면, 도 27은 기재(400d)에 부착되는 별도의 재료 부분으로 형성된 대체 돌출 후면부(404a)를 제공한다. 일부 예에서, 돌출 후면부(404a)는 기재(400d)와 동일한 재료로 형성된다. 돌출 후면부(404a)는 다양한 부착 위치(403)에서 힐 부분(16)의 외주 에지(402) 주위의 기재(400d)에 부착될 수 있다. 스티칭은 외주 에지(402)를 따라 다양한 부착 위치(403)에서 기재(400d) 및 돌출 후면부(404a)를 관통할 수 있다. 동일하거나 별개의 스티칭에 의해 섬유(350)의 토우(300d)가 기재(400d)의 돌출 후면부(404a) 및/또는 기재(400d)의 상부면(410d)에 부착될 수 있다. 일부 구성에서, 도 26 및 도 27의 돌출 후면부(404, 404a)는 니트 재료로 형성된 갑피(100)에 직접 자수되어 최종 힐 부분(204, 204a)을 갑피(100)와 일체로 형성할 수 있다.
일부 예에서, 돌출 후면부(404) 및 섬유(350)의 토우(300d)는 힐 카운터(204)를 형성하도록 압력 및/또는 열을 받을 수 있는 별도의 자수된 프리폼을 제공한다. 예를 들어, 돌출 후면부(404)는 실질적으로 평탄한 기재를 포함할 수 있고, 토우(300d)의 세그먼트(302d)는 스티칭을 통해 돌출 후면부(404)에 부착될 수 있다. 토우(300d)의 섬유(350)는 열가소성 중합체 섬유 및/또는 열가소성 얀과 함께 혼합될 수 있고, 돌출 후면부(404)는 열가소성 필름으로 형성될 수 있다. 스티칭은 열가소성 필름과 동일한 열가소성 재료로 형성될 수 있지만, 돌출 후면부(404)의 열가소성 필름이 용융되기 시작할 때 세그먼트(302d)를 적소에 유지하기 위해 더 높은 융점을 가질 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 토우(300d) 및 돌출 후면부(404)를 포함하는 자수된 프리폼은 압력 및 열이 가해질 때 돌출 후면부(404)에 토우(300d)를 부착/결합하는 것을 돕기 위해 열가소성 재료 및/또는 열경화성 재료를 포함하는 액체 재료로 고화될 수 있다. 따라서, 토우(300d) 및 돌출 후면부(404a)를 포함하는 자수된 프리폼은 몰드 내에 위치되어, 최종 힐 카운터(204)를 형성하도록 몰드 내에 둘러싸인 상태에서 프리폼(300d, 404)에 대해 압축 성형 및 진공 성형 중 적어도 하나를 수행하는 것에 의해 압력이 프리폼(300d, 404)에 인가될 수 있다.
일부 예에서, 힐 카운터(204)의 곡률 요건은 신발(10)의 힐 부분(16)의 둘레 주위로 연장되어야 하므로, 힐 카운터(204)는 2개의 별개의 절반부를 개별적으로 형성하는 것에 의해 형성된다. 예를 들어, 제1 프리폼(300d, 404a)은 최종 카운터(204)의 제1의 절반부를 형성하도록 몰드 내에 밀폐된 상태에서 압축 성형 및 진공 성형 중 적어도 하나를 받을 수 있고, 제2 프리폼(300d, 404)은 최종 카운터(204)의 제2 절반부를 형성하도록 몰드 내에 밀폐된 상ㅌ애에서 압축 성형 및 진공 성형 중 적어도 하나를 받을 수 있다. 여기서, 제1 절반부는 힐 영역(16)에서 기재(400d)의 외주 에지(402)를 따라 외측부(18)로부터 힝 단부까지 연장되는 곡률을 가질 수 있고, 제2 절반부는 내측부(20)로부터 힐 단부까지 힐 영역(16)에서 기재(400d)의 외주 에지(402)를 따라 연장되는 곡률을 가질 수 있다. 제1 및 제2 절반부는 결합되어 전체 힐 카운터(204)를 형성할 수 있다.
도 28은 기재(400d)의 외주 에지(402) 주위에 힐 카운터(204)를 형성하도록 기재(400d)에 부착되는 섬유(350)의 토우(300d) 및 기재(400d)의 상부면(410d)에 부착된 별도의 섬유(350)의 토우(300e)를 예시한다. 따라서, 섬유(350)의 토우(300d, 300e) 및 기재(400d)는 협력하여 힐 카운터(204)를 갖는 3 차원의 실질적으로 경질의 신발 플레이트(200d)를 형성하는 데 사용되는 자수된 프리폼을 제공할 수 있다. 따라서, 토우(300d)는 힐 부분에서 기재(400d)에 부착되고 제1 성능 특성을 갖는 제1 패턴(예, 원하는 강성 및 강도 특성을 갖는 힐 카운터)을 포함하고, 다른 토우(300e)는 모든 부분(12, 14, 16)을 통해 기재(400d)에 부착되고 상기 부분(12, 14, 16)에 상기 제1 성능 특성과 다른 제2 성능 특성을 적어도 제공하는 제1 패턴과 다른 제2 패턴을 포함한다.
도 29~36은 신발 플레이트(200e) 및/또는 신발 물품(10e)의 갑피(100e)에 부착될 수 있는 보강 케이지(206)를 제공한다. 신발 플레이트(200e)에 대한 신발 플레이트(200)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적인 유사성을 고려하여, 유사 구성 요소를 식별하도록 유사 참조 번호가 하기의 설명 및 도면에 사용되며, 수정된 구성 요소를 식별하도록 확장자를 포함하는 유사 참조 번호가 사용된다.
보강 케이지(206)는 신발 플레이트(200e)로부터 멀리 연장되고 갑피(100e)의 외부면에 고정되거나 갑피(100e)를 형성하는 재료 요소 사이에서 연장되어 신발 플레이트(200e)를 갑피(100e)에 고정할 수 있는 보강 구조체를 제공한다. 일부 예에서, 보강 케이지(206)는 발에 대한 추가적인 지지를 제공하도록 예컨대, 중족부(14)에서 발 주위로 연장된다. 이들 예에서, 보강 케이지(206)는 신발(10e)의 외측부(18) 둘레로 연장되는 외측부(268) 및 신발(10e)의 내측부 둘레로 연장되는 내측부(262)를 포함한다. 외측부(268) 및 내측부(262)의 말단부는 플레이트(200e)로부터 멀어지게 대응하는 말단부 측으로 연장되어 그 사이에 갑피(100e)에 의해 형성된 목부 개구의 적어도 일부에 대응하는 발의 발등 부분을 따라 연장되는 갭(265)을 형성할 수 있다. 일부 구현예에서, 평탄한 중간 부분(266)은 갭(265)에 대향된 외측부(268)와 내측부(262)의 대향 단부를 연결한다. 여기서, 중간 부분(266)은 신발(10e)의 사용 중에 보강 케이지(206)에 대해 증가된 보강을 제공할 수 있다.
도 30 및 도 31을 참조하면, 보강 케이지(206e)는 각각 갑피(100e)의 외측부 및 내측부(18, 20)를 따라 연장되는 복수의 연장부(207)를 형성하는 대응하는 외측부 및 내측부(268e, 262e)를 포함한다. 각 연장부(207)는 도 1~3의 패스너 부재(106)와 같은 신발 레이스(미도시)를 수용하도록 작동하는 아일렛에 대응하는 관통 구멍(209)을 포함한다. 예를 들어, 연장부(207)의 구멍(209)은 내부 보이드의 치수를 변경시키는 레이싱 시스템의 신발 레이스를 수용하여, 내부 보이드(102) 내에 발을 고정시키고 내부 보이드(102)에 대한 발의 진입 및 제거를 용이하게 할 수 있다. 예를 들어, 신발 레이스를 조임 방향으로 이동시키는 것은 외측부 및 내측부(268e, 262e)의 연장부(207)를 서로를 향해 당겨서 갑피(100e)를 조여 발 주위의 내부 보이드(102)를 폐쇄할 수 있다. 도 31은 신발(10e)의 외측부 및 내측부(18, 20) 각각을 따라 복수의 개별 위치에서 신발 플레이트(200e)에 부착된 대응하는 인장 스트랜드(211)를 예시한다. 각각의 인장 스트랜드(211)는 보강 케이지(206e)를 신발 플레이트(200e)에 고정하는 것을 돕기 위해 보강 케이지(206a)의 대응하는 외측부 및 내측부(268e, 262e)에 의해 형성된 연장부(207)의 각각의 구멍 (209)을 통해 연장된다.
일부 구성에서, 보강 케이지(206)는 3차원의 실질적으로 경질의 신발 플레이트(200e)를 형성하는 데 사용되는 기재(400e)와 일체로 형성된다. 도 32를 참조하면, 도면은 외측부(268)가 중족부(14)의 외측부(18)를 따라 기재(400e)의 상부면(410)으로부터 연장되고 내측부(262)가 중족부(14)의 내측부(20)를 따라 기재(400e)의 상부면(410)으로부터 연장되도록 기재(400e)와 일체로 형성된 보강 케이지(206)를 포함하는 신발 플레이트(200e)를 예시한다. 도 33은 보강 케이지(208)를 기재(400e)에 결합하기 위해 스티칭(406) 또는 다른 기술을 사용하여 별도로 형성되어 서로 부착된 보강 케이지(206) 및 기재(400e)를 예시한다. 도 34는 자수된 프리폼 플레이트(200e)를 제공하기 위해 기제(400e)의 상부면(410e)에 부착된 섬유(350)의 하나 이상의 토우(300)를 예시한다. 이후, 프리폼 플레이트(200e)는 3차원 형상의 플레이트(200e)를 형성하도록 열과 압력이 인가되고 플레이트(200e)에 구조적 강성을 부여하도록 경화될 수 있다. 기재(400e) 및 섬유(350)의 토우(300)의 재료(들)는 협력하여 플레이트(200e) 전체에 걸쳐 경사 강성 및 경사 하중 경로를 제공할 수 있다.
도 35 및 도 36을 참조하면, 일부 구현예에서, 하나 이상의 토우 (310e, 320e)가 보강 케이지(206e) 및 기재(400e)의 상부면(410e) 모두에 부착된다. 도 35는 기재(400e)의 상부면(410e)에 부착된 섬유(350)의 제1 토우(310) 및 보강 케이지(206e)에 부착된 섬유(350)의 제2 토우(320e)를 예시한다. 제2 토우(320e)는 도 35의 도면에 대해 보강 케이지(206e)의 내부면에 부착되지만, 제2 토우(320e)는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 케이지(206e)의 외부면에 부착될 수 있다. 보강 케이지(206e)는 기재(400e)와 일체로 형성될 수 있거나 보강 케이지(206)는 별도로 형성되어 케이지(206)를 기재(400e)에 결합시키는 스티칭 또는 다른 기술을 통해 기재(400e)에 부착될 수 다. 제1 토우(310e)는 스티칭을 통해 기재(400e)의 상부면(410e)에 부착될 수 있고 및/또는 제2 토우(320e)는 스티칭을 통해 보강 케이지(206e)에 부착될 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 중합체 재료는 보강 케이지(206e)와 섬유(320e)의 제2 토우 (320e) 사이의 상호 작용에 의해 실질적으로 중합체 재료가 존재하지 않는 동안 섬유(350)의 제1 토우(310e)를 기재(400e)에 주입시키는 데 사용될 수 있다. 일부 예에서, 섬유(350)의 제2 토우(320e)는 섬유(350)의 제1 토우(310e)를 기재(400e)의 상부면(410e)에 주입시키는 데 사용되는 중합체 재료와 상이한 다른 중합체 재료를 사용하여 보강 케이지(206e)에 주입된다. 섬유(350)의 제2 토우(320e)와 관련된 세그먼트는 신발 플레이트(200e)에 비해 감소된 강성의 보강 케이지(206e)를 제공하도록 섬유 (350)의 제1 토우(310e)보다 더 적고 및/또는 더 넓을 수 있다.
도 36은 보강 케이지(206e)뿐만 아니라 기재(400e)의 상부면(410e)에 부착된 섬유(350)의 제1 토우(310e)를 예시한다. 섬유(350)의 제1 토우(310e)는 기재(400e)의 상부면(410e)에 대한 특성과 다른 보강 케이지(206e)에 대한 특성을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 제1 토우(310e)는 기재(400e)의 상부면(410e)과 비교하여 보강 케이지(206e)를 따라 덜 단단할 수 있다. 여기서, 제1 토우(310e)는 기재(400e)의 상부면(410e)을 따라 섬유(350)보다 보강 케이지(206e)를 따라 상이한 섬유(350)를 이용할 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 제1 토우(310e)는 보강 케이지(206e)에 부착되는 세그먼트(313e)보다 기재(400e)의 상부면(410e)에 부착되는 더 넓은 세그먼트(312e)를 형성할 수 있다. 일부 예에서, 중합체 재료는 보강 케이지(206e)가 실질적으로 중합체 재료를 갖지 않는 상태에서 토우(310e)를 기재(400e)에 주입하는 데 사용될 수 있다. 대안적으로, 보강 케이지(206e)는 섬유(350)의 제1 토우(310)를 부착하기 위해 동일하거나 상이한 중합체 재료를 사용한다.
도 37~42는 신발 물품(10)의 갑피(100)에 부착될 수 있고 토우 캡(270)을 가지는 3차원의 실질적으로 경질의 신발 플레이트(200f)를 형성하는 데 사용되는 자수된 프리폼을 제공한다. 신발 플레이트(200f)에 대한 신발 플레이트(200)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적인 유사성을 고려하여, 유사 구성 요소를 식별하도록 유사 참조 번호가 하기의 설명 및 도면에 사용되며, 수정된 구성 요소를 식별하도록 확장자를 포함하는 유사 참조 번호가 사용된다.
토우 캡(270)은 발의 발가락 주위의 개선된 충격 저항뿐만 아니라 갑피(100)에 대한 보강을 제공하도록 신발 플레이트(200f)의 전족부(12)의 발가락 단부에 위치될 수 있다. 토우 캡(270)은 발의 발가락을 수용하기 위한 발가락 수용 공간(275)을 형성하도록 신발 플레이트(200f)와 협력하는 측벽(272) 및 커버부(274)를 포함할 수 있다. 도 38을 참조하면, 일부 구성에서, 토우 캡(270)은 기재(400f)의 여분의 재료가 전족부(12)에서 기재(400f)의 외주 에지(402) 주위로 연장되어 토우 캡(270)을 형성하도록 3차원의 실질적으로 강성의 신발 플레이트(200f)를 형성하는 데 사용되는 기재(200f)와 일체로 형성된다. 다른 구성에서, 도 39는 토우 캡(270) 및 기재(400f)가 별도로 형성되고 캡(270)을 기재(400f)에 결합시키는 스티칭 또는 다른 기술을 사용하여 서로에 부착되는 것을 예시한다. 도 40은 자수된 프리폼 플레이트(200f)를 제공하도록 기재(400f)의 상부면(410f)에 부착된 섬유(350)의 하나 이상의 토우(300)를 예시한다. 이후, 프리폼 플레이트(200f)는 3차원 형상의 플레이트(200f)를 형성하도록 열과 압력이 인가되고 플레이트(200f) 전체에 걸쳐 구조적 강성을 부여하도록 경화될 수 있다. 기재(400f) 및 섬유(350)의 토우(300)의 재료(들)는 협력하여 플레이트(200f) 전체에 걸쳐 경사 강성 및 경사 하중 경로를 제공할 수 있다.
도 41 및 도 42를 참조하면, 일부 구현예에서, 섬유(350)의 하나 이상의 토우(300, 300f, 310f)가 기재(400f)의 상부면(410f) 및 토우 캡(270) 모두에 부착된다. 도 41은 도 40에 예시된 바와 같이 기재(400f)의 상부면(410f)에 부착된 섬유(350)의 토우(300) 및 토우 캡(270)에 부착된 섬유(350)의 다른 토우(310f)를 예시한다. 섬유(350)의 토우(310f)는 도 41의 도면에 대해 토우 캡(270)의 외부면에 부착되지만, 토우(310f)는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 토우 캡(270)의 내부면에 부착될 수 있다. 토우(310f)는 스티칭 또는 다른 부착 기술을 통해 토우 캡(270)에 부착될 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 토우 캡(270)이 실질적으로 중합체 재료를 갖지 않는 상태에서 중합체 재료는 섬유(350)의 토우(300)를 기재(400f)에 주입하는 데 사용될 수 있다. 일부 예에서, 섬유(350)의 토우(310f)는 섬유(350)의 토우(300f)를 기재(400f)의 상부면(410f)에 주입하는 데 사용되는 중합체 재료와 다른 중합체 재료를 사용하여 토우 캡(270)에 주입된다. 토우(300, 310f)는 상이한 섬유(350) 중 적어도 하나를 사용하여, 대응하는 세그먼트의 폭을 변화시키고, 및/또는 대응하는 섬유(350)의 밀도를 변화시킴으로써 서로 다른 성능 파라미터를 나타낼 수 있다.
도 42는 기재(400f)의 상부면(410f) 및 토우 캡(270) 모두에 부착된 섬유(350)의 토우(300f)를 예시한다. 섬유(350)의 토우(300f)는 기재(400f)의 상부면(410f)에 대한 특성과 상이한 캡(270)에 대한 특성을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 토우(300f)는 기재(400f)의 상부면(41f)과 비교하여 캡(270)을 따라 덜 단단 할 수 있다. 여기서, 토우(300f)는 기재(400f)의 상부면(410f)을 따라 섬유(350)보다 캡(270)을 따라 상이한 섬유(350)를 사용할 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 토우(300f)는 캡(270)에 부착되는 세그먼트보다 기재(400f)의 상부면(410f)에 부착되는 더 넓은 세그먼트를 형성할 수 있다. 일부 예에서, 중합체 재료는 캡(270)이 실질적으로 중합체 재료를 갖지 않는 상태에서 토우(300f)를 기재(400f)에 주입하는 데 사용될 수 있다. 대안적으로, 캡(270)은 섬유(350)의 토우(300f)를 부착하기 위해 동일하거나 상이한 중합체 재료를 사용한다. 일부 구성에서, 토우 캡(270)과 그것에 부착된 섬유(350)의 토우(300f)는 니트 재료로 형성된 갑피(100)에 직접 자수되어 토우 캡(270)을 갑피(100)와 일체로 형성한다.
도 25~28의 힐 카운터(204)와 같이, 토우 캡(270)은 발의 발가락을 수용하기 위한 발가락 수용 보이드(275)를 형성하도록 신발 플레이트(200f)와 협력하는 측벽(272) 및 커버부(274)를 형성하기 위한 다중 만곡부를 가진 형상을 포함한다. 일부 예에서, 토우 캡(270)은 2개의 개별 절반부를 별도로 형성하는 것에 의해 형성된다. 예를 들어, 제1 프리폼(300f, 270)은 최종 토우 캡(270)의 제1 절반을 형성하도록 몰드 내에 밀폐된 상태에서 압축 성형 및 진공 성형 중 적어도 하나를 받을 수 있고, 제2 프리폼(300f, 270)은 최종 토우 캡(270)의 제2 절반부를 형성하도록 몰드 내에 밀폐된 상태에서 압축 성형 및 진공 성형 중 적어도 하나를 받을 수 있다. 여기서, 제1 절반부는 외측부(272)를 따라 측벽(272) 및 커버부(274)를 형성할 수 있으며, 제2 절반부는 내측부(20)를 따라 측벽(272) 및 커버부(274)를 형성할 수 있다. 이후, 2개의 절반부는 결합되어, 발의 발가락을 수용하기 위한 발가락 수용 보이드(274)를 형성하는 전체 토우 캡(270)을 형성할 수 있다.
도 43~46은 신발 물품(10g)의 갑피(100g)에 부착될 수 있는 실질적으로 경질의 신발 플레이트(200g)를 제공한다. 신발 플레이트(200g)에 대한 신발 플레이트(200)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적인 유사성을 고려하여, 유사 구성 요소를 식별하도록 유사 참조 번호가 하기의 설명 및 도면에 사용되며, 수정된 구성 요소를 식별하도록 확장자를 포함하는 유사 참조 번호가 사용된다.
도 43은 기재(400g)로부터 멀어지는 방향으로 기재(400g)의 바닥면(412g)으로부터 연장되는 하나 이상의 돌출 요소(215g)(예를 들어, 클리트)를 포함하는 기재(400g)의 저면도를 제공한다. 여기서, 기재(400g)의 바닥면(412g)은 돌출 요소(215)가 잔디와 같은 부드러운 지면과 정지 마찰을 제공하도록 신발 플레이트(200g)의 지면 결합면(212)에 대응할 수 있다. 예를 들어, 각각의 돌출 요소(215)는 기재(400g)의 종축(L)에 실질적으로 수직인 방향으로 바닥면(412g)으로부터 연장될 수 있다. 기재(400g)는 도 1~12의 기재(400)를 형성하는 데 사용되는 열가소성 중합체 재료로 형성될 수 있다.
도 44는 신발 플레이트(200g)의 저면 사시도를 제공하며, 기재(400g)에 부착되고, 기재(400g)의 전족부(12)에 배치된 제1 단부(1)와 기재(400g)의 힐 부분(16)에 배치된 제2 단부(2) 사이에서 연장되는 복수의 세그먼트(302g)를 포함하는 섬유(350)(예, 스트랜드 부)의 토우(300g)를 예시한다. 또한, 세그먼트(302g)는 기재(400g)의 전족부(12)와 힐 부분(16) 사이에 배치된 중족부(14)에서 서로 교차할 수 있다. 예를 들어, 복수의 세그먼트(302g)는 플레이트(200g)의 중족부(14)에서 함께 직조될 수 있다. 또한, 도 45는 신발 플레이트(200g)의 부분 후방 사시도를 제공하며, 힐 카운터를 형성하도록 기재(400g)의 제2 단부(2) 둘레로 함께 직조된 다수의 세그먼트(302g)를 예시한다.
섬유(350)의 토우(300g)는 섬유(350)의 토우(300g)에 대해 열성형 공정을 수행하는 것(즉, 토우(300g)에 대해 열 및 압력을 가하는 것)에 의해 토우(300g)가 기재(400g)를 형성하는 재료에 부착될 수 있도록 플레이트(400g)에 직접 열성형될 수 있다. 다른 구성에서, 토우(300g)는 먼저 열성형 공정을 받은 후, 적절한 접착제를 통해 기재(400g)를 형성하는 재료에 부착될 수 있다. 토우(300g)가 기재(400g)를 형성하는 재료에 어떻게 부착되는 지에 관계없이, 토우(300g)를 기재(400g)에 부착하는 것은 플레이트(200g)의 중량을 과도하게 증가시키지 않으면서 신발 플레이트(200g)의 전체 강성 및 강도를 증가시킨다. 간단히 말해서, 개별 영역에서만 섬유(350)를 갖는 기재(400g)를 제공하는 것은 섬유가 증가된 강도 및/또는 강성이 요구되는 곳에 첨가되므로 플레이트(300G)에 목표 강도를 제공한다.
일부 예에서, 섬유(350)의 토우(300g)는 인접 세그먼트(302g)들을 연결하는 루프부(303)를 포함한다. 토우(300g)는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 섬유(350)의 연속 스트랜드로 형성될 수 있다. 섬유(350)의 제1 토우(300g)는 기재(400g)의 바닥면(412g)에 부착되고 돌출 부재(215)(예, 클리트 부재)의 적어도 일부 주위로 연장되고 및/또는 클리트 부재(215) 중 적어도 하나를 둘러싼다. 예를 들어, 제1 토우(300g)는 기재(400g)의 제1 단부(1)에 근접한 전족부(12)에 배치된 클리트 부재(215) 둘레로 연장될 수 있다. 일부 예에서, 세그먼트(302g) 중 적어도 2개는 협력하여 기재(400g)(예, 바닥면(412g))가 적어도 하나의 보이드(316g) 내에 노출되도록 적어도 하나의 보이드(316g)를 형성한다.
일부 구성에서, 섬유(350)의 토우(300g)는 기재(400g) 주위를 감싸서 복수의 세그먼트(302g)의 하나 이상의 번들 또는 묶음(380, 381, 382, 383)을 제공한다. 번들(380, 381, 382, 383)은 플레이트(200g)의 중족부(14)에서 교차할 수 있고, 세그먼트(302g)의 적어도 일부는 번들(380, 381, 382, 383)이 교차하는 곳에서 함께 직조될 수 있다. 유사하게, 도 45는 힐 카운터를 제공하도록 플레이트(200g)의 힐 부분(16)에서 교차하는 번들(380 및 383)을 예시한다. 일부 구성에서, 적어도 하나의 보이드(316g)는 제1 번들(381)과 제2 번들(382) 사이에 배치된다.
도 46은 갑피(100g)의 외부면으로 연장되는 섬유(350)의 토우(300g)를 예시한 신발 물품(10g)의 측면 사시도를 제공한다. 여기서, 섬유(350)의 토우(300g)는 기재(400g)의 바닥면(412g)(도 46의 도면에 대해 도시되지 않음)에 부착된 상태에서 갑피(100g)의 외주 둘레로 연장되는 것에 의해 신발(10g)용 측벽(220g)을 제공하도록 하부 영역에 인접한 갑피(100g)의 외부면으로 연장된다. 일부 예에서, 하나 이상의 인장 스트랜드(211g)가 섬유(350)의 토우(300g)와 갑피(100g) 사이에서 연장되어 섬유(350)의 토우(300g)를 갑피(100g)에 연결한다. 예를 들어, 제1 인장 스트랜드(211g)는 외측부(18)를 따라 갑피(100g)의 외부면에 토우(300g)를 부착할 수 있고, 제2 인장 스트랜드(211g)는 내측부(20)를 따라 갑피(100g)의 외부면에 토우(300g)를 부착할 수 있다.
신발(10g)의 외측부(18)를 따른 제1 인장 스트랜드(211g)를 참조하면, 인장 스트랜드(211g)는 힐 부분(16)에 인접한 위치에서 토우(300g)의 세그먼트(302g) 중 적어도 하나에 부착된 제1 단부(250)와 전족부(12)에 근접한 위치에서 토우(300g)의 세그먼트(302g) 중 적어도 하나에 부착된 제2 단부(254) 사이에서 연장된다. 인장 스트랜드(211g)는 제1 단부(250)와 제2 단부(254) 사이에서 제1 단부(250)와 제2 단부(254)를 포함하는 복수의 토우 부착 위치(252)에서 섬유(350)의 토우(300g)에 부착되고, 각각의 인접한 토우 부착 위치(252) 사이에서 토우(300g)로부터 멀리 연장되는 복수의 자유 루프 단부(253)를 형성할 수 있다. 일부 구성에서, 인장 스트랜드(211g)는 부착 위치(252)와 자유 루프 단부(253) 사이의 인장 스트랜드(211g)의 길이를 따른 복수의 별개의 부착 위치(315g)에서 갑피(100g)에 부착된다. 도 46의 도면에 대해 예시되지 않았지만, 신발(10g)의 내측부(20)를 따르는 제2 인장 스트랜드(211g)는 외측부(18)를 따라 제1 인장 스트랜드(211g)와 실질적으로 유사한 방식으로 섬유(350)의 토우(300g)와 갑피(100g) 사이에서 연장되고 섬유(350)의 토우(300g)를 갑피(100g)에 연결한다.
상기 예는 갑피(100g)를 조임 상태와 이완 상태 사이에서 작동적으로 이동시키는 레이스(106)(예, 패스너)를 포함하는 신발(10g)을 예시한다. 일부 구현예에서, 레이스(106)의 레이싱 패턴은 갑피(100g)의 목부 개구를 따라(예, 발의 발등을 따라) 연장되고, 부착 위치(315g)를 통해 갑피(100g)와 그리고 토우 부착 위치(252)를 통해 토우(300g)(예, 세그먼트(302g) 중 적어도 하나)와 결합하도록 외측부 및 내측부(18, 20)를 따라 인장 스트랜드(211g)의 자유 루프 단부(253)를 통해 직조된다. 다시 말해, 인장 스트랜드(211g)의 자유 루프 단부(253)는 레이스(106)와 섬유(350)의 토우(300g)의 복수의 세그먼트(302g) 중 적어도 하나 사이에서 연장하고 이들을 결합하도록 작동한다.
도 47~49를 참조하면, 몰드가 제공되고, 하나 이상의 기재(400)에 부착된 섬유(350)의 하나 이상의 토우(300)를 포함하는 자수된 프리폼을 성형하여 도 1~12의 실질적으로 경질의 신발 플레이트(200)를 형성하는 상부 몰드부(82) 및 하부 몰드부(84)를 포함한다. 전술한 바와 같이, 신발 플레이트(200)는 내부면(214)이 갑피(100)의 풋베드 표면(222)에 대향하도록 구성되고 내부 보이드(102) 내의 발의 바닥면(예, 발바닥)의 프로파일에 일치되도록 풋베드 표면(222)의 형태로 윤곽이 형성된 3차원 형상을 형성할 수 있다. 일부 예에서, 측벽(220)은 지면 결합면(212)과 내부면(214) 사이에서 플레이트(200)의 외주 둘레로 연장되어 발을 내부면(214) 상에 유지하기 위한 림을 제공한다. 따라서, 상부 몰드부(82)는 자수된 프리폼이 몰드부(82, 84) 사이에서 압축될 때 발의 바닥면(예, 발바닥)의 프로파일과 일치하는 자수 프리폼(1300, 1400)에 형상을 부여하는 표면 프로파일을 갖는 접촉면(86)을 포함할 수 있다. 유사하게, 하부 몰드부(84)는 프리폼(300, 400)이 몰드부(82, 84) 사이에서 압축될 때 플레이트(200)의 지면 결합면(212)에 대응하는 자수 프리폼(1300, 1400)에 형상을 부여하는 표면 프로파일을 갖는 접촉면(88)을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 하부 몰드부(84)는 고정되고 상부 몰드부(82)는 하부 몰드부(84) 쪽으로 이동하여 몰드(80)를 닫고 그 사이에 자수된 프리폼을 압축한다. 다른 예에서, 하부 몰드부(84)와 상부 몰드부(82)는 각각 서로를 향해 이동하거나 또는 하부 몰드부(84)만이 상부 몰드부(82) 쪽으로 이동할 수 있다.
도 47은 몰드(80)가 개방되고 상부 몰드부(82)와 하부 몰드부(84) 사이에 위치된 자수된 프리폼을 예시한다. 자수 프리폼은 기재(400)에 부착된 섬유(350)의 하나 이상의 토우(300)를 포함할 수 있다. 기재(400) 및 토우(300)는 실질적으로 유연할 수 있다. 예컨대, 토우(300)는 기재(400)를 관통하지 않고 기재(400)에 부착되어 기재(400)의 상부면(410) 상에 하나 이상의 층을 형성할 수 있다. 예를 들어, 토우(300)는, 토우(300) 위로 교차하고, 토우(300)로부터 이격되고 및/또는 토우(300) 중 적어도 하나를 관통하는 부착 위치(305)에서 기재(400)를 관통하는 스티칭(304)을 통해 기재(400)에 부착될 수 있다. 일부 예에서, 스티칭(305)은 수지로 형성된다.
일부 구성에서, 하나 이상의 토우(300)는 기재(400)에 부착되어 기재(400)의 상부면(410) 상에 제1, 제2 및 제3 층을 형성하는 도 8~10의 제1, 제2 및 제3 토우(310, 320, 330)를 포함할 수 있다. 이들 예에서, 토우(310, 320, 330)는 동일한 연속 섬유(350) 스트랜드로 형성될 수 있거나, 토우(310) 중 적어도 하나는 상이한 섬유(350) 스트랜드로 형성될 수 있다. 따라서, 하나 이상의 토우(310, 320, 330)는 동일하거나 상이한 재료로 형성될 수 있고, 대략 동일하거나 상이한 수의 섬유(350)를 포함할 수 있고, 대략 동일하거나 상이한 길이를 포함할 수 있고, 대략 동일하거나 상이한 두께를 포함할 수 있으며, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 도 8~10은 단일 기재(400) 상에 적층된 구조로 배열된 토우(310, 320, 330)를 예시하고 있지만, 다른 구성은 각각의 토우(310, 320, 330)를 대응하는 기재(400)에 부착하여 기재 스택을 형성하는 것을 포함한다. 이들 구성에서, 기재 스택은 상부 몰드부(82)와 하부 몰드부(84) 사이에 위치되고 스택을 대응하는 접촉면(86, 88) 중 적어도 하나의 형상과 일치시키도록 열과 압력을 가하고(도 48) 경화되어 3차원 형상을 가지는 실질적으로 경질의 신발 플레이트(200)(도 49)를 제공할 수 있다.
일부 구현예에서, 자수된 프리폼은 적어도 하나의 토우(300)의 외부를 코팅/봉지하고 해당 적어도 하나의 토우(300)의 내부를 부분적으로 관통하여 해당 적어도 하나의 토우(300)를 기재(400) 및/또는 다른 토우(300)에 결합시키는 액체 재료(650)가 주입된다. 이들 구현예에서, 액체 재료(650)는 용융 상태로 프리폼(300, 400)에 도포된 열경화성 재료를 포함할 수 있다. 열경화성 재료는 에폭시, 폴리우레탄, 중합 가능한 조성물 및 예비 중합체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 액체 재료(650)가 경화될 때 연성을 증가시키기 위해 고무 및/또는 블록 공중합체와 같은 하나 이상의 중합체가 액체 재료(650)에 첨가될 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 수지 재료(652)가 적어도 하나의 토우(300)에 결합되어 해당 적어도 하나의 토우(300)를 기재(400)에 결합/부착하는 것을 도울 수 있다.
몰드(80)는 상부 몰드부(82) 및 하부 몰드부(84) 중 적어도 하나를 상부 몰드부(82) 및 하부 몰드부(84) 중 다른 하나쪽으로 이동시킴으로써 폐쇄될 수 있다. 도 48은 몰드(80)가 폐쇄되고, 프리폼(300, 400)을 몰드부(82, 84) 사이에 둘러싸면서 압축 성형 및 진공 성형 중 적어도 하나를 수행하는 것에 의해 자수된 프리폼(300, 400)에 압력을 인가하는 것을 예시한다. 또한, 몰드(80)는 자수된 프리폼(300, 400)을 대응하는 접촉면(86, 88) 중 적어도 하나의 형상에 맞추고 자수된 프리폼(300, 400)을 경화시켜 신발 플레이트(200)에 원하는 형태 및 강성을 제공하는 것을 돕기 위해 열을 동시에 인가할 수 있다. 상부 몰드부(82) 및/또는 하부 몰드부(84)는 물과 같은 가열된 액체를 대응하는 몰드부(들)(82, 84)를 통해 흐르게 하도록 구성된 복수의 도관을 포함할 수 있다. 여기서, 가열된 물은 대응하는 몰드부(82, 84)의 전체 온도를 상승시키고 프리폼(300, 400)은 몰드부(82, 84)로부터 열을 전도하여 프리폼(300, 400)의 온도를 하나 이상의 그와 관련된 재료를 용융 및/또는 경화시키는 데 적절한 온도로 상승시킨다. 일부 구현예에서, 프리폼(300, 400)은 몰드(80) 내에 배치되기 전에 가열된다.
일부 구성에서, 기재(400)는 부착 위치(305)에서 기재(400)를 관통하는 스티칭(304)을 통해 적어도 하나의 토우(300)에 부착되는 열가소성 필름으로 형성된다. 2개 이상의 기재(400)가 스택을 형성하는 예에서, 기재(400) 중 적어도 하나는 열가소성 필름으로 형성될 수 있다. 스티칭(304)의 적어도 일부는 기재(400)와 동일한 재료로 형성될 수 있다. 따라서, 스티칭(304)의 적어도 일부는 기재(400)를 형성하는 열가소성 필름과 동일한 열가소성 재료로 형성될 수 있다. 이러한 구성에서, 몰드(80)가 폐쇄되는 동안 자수된 프리폼(300, 400)에 열을 가하는 것은 열가소성 필름 및 열가소성 스티칭(304)을 열성형하여 섬유(350)의 적어도 하나의 토우(300)를 기재에 결합시키는 작용을 한다. 추가로, 폐쇄된 몰드(80)는 자수된 프리폼(300, 400)에 압력을 인가할 수 있다. 일부 구성에서, 열가소성 스티칭(304)은 열가소성 필름보다 높은 융점을 가짐으로써, 스티칭(305)이 열가소성 필름의 용융 후에 용융되므로 기재(400)의 열가소성 필름이 용융하기 시작할 때 스티칭(304)에 의해 적어도 하나의 토우(300)가 기재(400) 상에 적소에 유지되도록 한다. 또한, 수지 재료(652)가 적어도 하나의 토우(300)에 합체되는 구성에서, 가열 및 가압은 수지 재료(652)를 활성화시켜, 스티칭의 적어도 일부가 수지로 형성될 때 스티칭(304) 이외에 적어도 하나의 토우(300)와 관련된 섬유(350)를 결합시킨다.
액체 재료(650)(예를 들어, 연성 증가 중합체가 첨가되거나 첨가되지 않은 열경화성 재료)가 섬유(350)의 적어도 하나의 토우(300)에 주입되는 구현예에서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 밀폐된 몰드(80)는 적어도 하나의 토우(300)가 기재(400) 및/또는 다른 토우(300)에 결합되도록 액체 재료(650)를 경화시키기 위해(예, 열경화성 재료를 경화시키기 위해) 진공 성형 및 압축 성형 중 적어도 하나를 자수된 프리폼에 대해 적용하는 것을 포함한다.
도 49를 참조하면, 상기 몰드(80)는 상부 몰드부(82)를 하부 몰드부(84)로부터 멀어지게 및/또는 하부 몰드부(84)를 상부 몰드부(82)로부터 멀어지게 이동시키는 것에 의해 개방된다. 토우(300)로 주입되는 액체 재료(650)(열경화성 재료) 및/또는 기재(400) 및/또는 스티칭을 형성하는 열가소성 재료는 경화되어 3차원 형태의 실질적으로 경질의 신발 플레이트(200)를 형성한다. 그 후, 신발 플레이트(100)는 신발 물품(10)에 합체될 수 있다.
도 50~56을 참조하면, 갑피(100) 및 갑피(100)에 부착된 신발 플레이트(200h)를 포함하는 신발 물품(10h)이 제공된다. 신발 물품(10h)에 대한 신발 물품(10)과 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적인 유사성을 고려하여, 유사 구성 요소를 식별하도록 유사 참조 번호가 하기의 설명 및 도면에 사용되며, 수정된 구성 요소를 식별하도록 확장자를 포함하는 유사 참조 번호가 사용된다.
갑피(100)의 내부면은 밑창 구조체 상의 지지를 위해 발을 수용하고 고정하도록 내부 보이드(102)를 형성하고, 발목 개구(104)는 내부 보이드에 대한 접근을 제공한다. 패스너(106)(예, 레이스, 스트랩, 코드, 후크-앤-루프 등)는 발 주위의 내부 보이드(102)의 맞춤(fit)을 조정하고 내부 보이드(102)에 대한 발의 진입 및 제거를 용이하게 하도록 갑피를 따라 연장될 수 있다. 설부(tongue portion)는 내부 보이드(102)와 패스너(106) 사이에서 연장된다.
신발 플레이트(200h)는 전족부(12), 중족부(14) 및 힐 부분(16)을 통해 연장되는 종축(L)을 형성한다. 플레이트(200h)는 갑피(100)에 부착되며, 운동 동작 중에 부드러운 지면(예, 잔디)과 정지 마찰을 제공하도록 플레이트(200h)의 지면 결합면(212h)과 일체로 형성되고 그로부터 연장되는 복수의 돌출 요소(215h)(도 51)를 포함한다. 돌출 요소(215h)는 트랙션 요소로도 지칭될 수 있다. 도 51은 지면 결합면(212h)으로부터 연장되는 일체로 형성된 돌출 요소(215h) 및 지면 결합면(212h)에 대향된 플레이트(200h)의 대향 측면 상에 배치된 내부면(미도시)과 지면 결합면(212h) 사이에서 플레이트(200h)의 외주 둘레로 연장되는 측벽면(220)을 예시한 신발 플레이트(200h)의 저면 사시도를 제공한다. 도 1~12의 플레이트(200)와 같이, 측벽면(220)은 보행, 주행 및/또는 외측 운동을 수행할 때 발을 지지하도록 플레이트(200)의 둘레 주위에 림을 형성할 수 있다. 일부 구현예에서, 측벽(220)의 일부분은 갑피(100) 둘레로 연장되고 하나 이상의 위치에서 갑피(100)의 외부면에 부착되어 플레이트(200h)를 갑피(100)에 고정시킨다. 플레이트(200h)를 갑피(100)에 고정시키는 데 접착제가 사용될 수 있다.
신발 플레이트(200h)는 플레이트(200h) 전체에 걸쳐 이방성 강성 및 경사 하중 경로를 부여하도록 선택된 패턴으로 배열된 적어도 2개의 스트랜드 부(300h)로 형성된다. 도시된 예에서, 적어도 2개의 스트랜드 부(300h)는 적어도 제1 및 제2 스트랜드 부(310h 및 320h)를 포함한다. 제1 스트랜드 부(310h)는 플레이트(200h)의 전체 길이를 따라 연장될 수 있고, 제2 스트랜드 부(320h)는 플레이트(200h)의 지면 결합면(212h)을 따라 복수의 개별 영역(218)에 적용되어 각각의 개별 영역(218)에서 단위 면적 당 섬유의 밀도/농도를 증가시킨다. 각각의 개별 영역(218)은 플레이트(200h)에 형성되고 지면 결합면(212h)으로부터 연장되는 돌출 요소(215h)의 대응하는 위치와 관련된다. 일부 구현예에서, 제1 스트랜드 부(310h)는 전체 플레이트(200h)에 걸쳐 제1 층을 형성하고, 제2 스트랜드 부(320h)는 각 개별 영역(218)에서 제1 스트랜드 부(310h)에 적용되어 각 개별 영역(218)에서 제2 층을 형성함으로써 개별 영역(218)에서 단위 면적 당 섬유 밀도/농도를 증가시켜 일체로 형성된 돌출 요소(215h)에 대한 추가적인 구조적 지지를 제공하고, 돌출 요소(215h)를 형성하기 위한 추가의 재료를 제공한다. 각각의 스트랜드 부(300h)는 복수의 섬유(350)의 토우, 모노필라멘트, 얀 또는 단방향 테이프의 리본 또는 스트립을 포함하는 중합체 예비 함침된 토우를 지칭할 수 있다. 본 개시 내용은 달리 지시되지 않는 한, 각각의 스트랜드 부(300h)를 섬유(350)의 대응하는 토우(300h)로 지칭할 것이다. 신발 플레이트(200)를 형성하는 각각의 토우(300h, 310h, 320h)는 묶음 당 약 1,000 개의 섬유 내지 묶음 당 약 48,000 개의 섬유의 크기 범위일 수 있다.
일부 구성에서, 2개의 토우(310h, 320h)와 관련된 섬유(350)는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함한다. 또한, 적어도 2개의 토우(310h, 320h)와 관련된 섬유(350)의 적어도 일부는 제1 열가소성 재료로 형성될 수 있다. 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및 붕소 섬유와 같은 섬유는 유리 섬유(예, 섬유 유리)와 중합체 섬유(예, 합성 섬유)가 중간 모듈러스를 제공하는 반면 높은 모듈러스를 제공할 수 있다. 제1 토우(310h) 및 제2 토우(320h) 중 적어도 하나는 묶음 당 12,000 개의 탄소 섬유 또는 묶음 당 24,000 개의 탄소 섬유가 결합된 열가소성 재료를 포함할 수 있다. 여기서, 열가소성 재료는 나일론 6 또는 나일론 12를 포함할 수 있다.
도 1~12의 플레이트(200)에서와 같이, 플레이트(200h)는 전족부(12)로부터 힐 부분(16)까지 플레이트(200h)의 길이를 따라 강도 구배 및 상기 부분(12, 14, 16) 중 적어도 하나를 통해 플레이트(200)의 외측부(18)와 내측부(20) 사이에 강도 구배를 제공하도록 발의 해부학적 특징을 기초로 설계될 수 있다. 따라서, 섬유(350)의 적어도 제1 토우(300h, 310h)는 의도된 사용을 위해 신발(10)의 성능을 향상시킴은 물론, 해부학적 특징을 수용하도록 보이드 주위로 연장되고 및/또는 플레이트(200h)의 하중 경로의 방향을 변화시키는 다수의 곡선을 가지는 경로를 포함할 수 있다. 한편, 각각의 개별 영역(218)에 배치된 섬유(350)의 제2 토우(300h, 320h)는 지면 반응력에 응답하여 개별 영역(218)에서의 더 높은 하중을 수용하도록 돌출 요소(215h) 각각에 대한 구조적 완전성을 증가시키는 나선형 경로를 포함할 수 있다. 또한, 초기에 단단하고 평탄한 형상의 프리폼 플레이트로부터 최종 상태의 비-평탄(예, 만곡된/윤곽이 형성된)이면서 실질적으로 강성인 복합 플레이트를 제조하는 것이 어렵기 때문에, 섬유(300)의 적어도 2개의 토우(300h)는 돌출 요소(215h) 및 신발 플레이트(200h)를 원하는 형태 및 곡률로 형성하도록 몰드 내에 위치된 동일한 기재(400h)(도 52) 또는 상이한 기재(400h)에 부착함으로써 자수된 프리폼을 제공한다. 이와 같이, 돌출 요소(215h)는 플레이트(200h)의 나머지 부분과 일체로 형성된다. 그 후, 플레이트(200h)는 구조적 강성을 부여하기 위해 경화될 수 있다. 일부 예에서, 플레이트(200h)의 제조는 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료를 포함하는 액체 재료(650h)를 자수된 프리폼(예를 들어, 기재(400)에 부착된 섬유(350)의 제1 및 제2 토우(310h, 320h))을 주입하고, 진공 성형 및/또는 압축 성형 기술을 사용하여 플레이트(200)를 성형하는 것을 포함한다. 액체 재료(650)에 추가적인 중합체/강화제(예, 연질 중합체, 고무 및/또는 블록 공중합체)를 첨가하여 플레이트(200h)의 취성을 감소시킬 수 있다.
다른 예에서, 기재(400h) 또는 그 일부는 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료로 형성된다. 열가소성 중합체 재료는 토우(300h)의 섬유(350)의 융점 또는 분해 온도 미만의 융점을 포함한다. 여기서, 열가소성 재료 및/또는 열경화성 중합체 재료를 기재(400h)에 합체하는 것은 액체 재료(650)가 진공 성형 공정 및/또는 압축 성형 공정 중에 자수된 프리폼에 주입되어 자수된 프리폼을 용융/주입하는 것 이외에 또는 이 대신에 사용될 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 열가소성 얀은 진공 성형 또는 압축 성형 중에 자수된 프리폼을 용융/주입하는 것을 돕기 위해 하나 이상의 토우(300h)의 섬유(350)와 엮일 수 있다. 선택적으로, 자수된 프리폼은 열경화성 및/또는 열가소성 중합체 재료로 파워 코팅되거나 사출 성형 기술이 자수된 프리폼을 열경화성 및/또는 열가소성 중합체 재료로 오버 몰드 및/또는 함침시키는 데 사용될 수 있다.
도 52는 신발 플레이트(200h)를 형성하는 데 사용되는 예시적인 기재(400h)의 평면도를 제공한다. 기재(400h)는 실질적으로 얇고, 평탄하며, 유연할 수 있다. 전술한 바와 같이, 기재(400h) 또는 그 적어도 일부는 열경화성 중합체 재료, 열가소성 중합체 재료, 또는 오가로시트로 형성될 수 있다. 일부 구성에서, 기재(400h)는 편직물, 직조물 또는 부직조물일 수 있는 직물을 포함한다. 기재(400h)는 임의로 사출 성형품 또는 열성형품으로 형성될 수 있다. 기재(400h)는 외주 에지(402)에 의해 형성된 원하는 형상으로 절단될 수 있다.
도 53은 도 52의 기재(400h)의 상부면(410h)에 부착되어 기재(400h) 상에 제1 층을 형성하는 섬유(350)의 제1 토우(300h, 310h)의 평면도를 제공한다. 섬유(350)의 제1 토우(310h)는 기재(400h)의 외주 에지(402)를 따라 2곳의 다른 위치 사이에서 각각 연장되는 제1 세그먼트(312h)를 포함한다. 제1 세그먼트(312h)는 서로 인접하게 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 도 53은 제1 세그먼트(312h)가 기재(400h)의 종축(L)에 대해 제1 각도(α1)로 기재(400h)에 적용된 r것을 예시한다. 제1 토우(310h)는 인접한 제1 세그먼트(312h)를 연결하도록 기재(400h)의 외주 에지(402)에 인접하게 배치된 루프부(303h)를 포함할 수 있다. 도시된 예에서, 루프부(303h) 중 하나 이상은 기재(400h)의 외주 에지(402) 너머로 연장되고, 적층형 구성이 섬유(350)를 고화시켜 신발 플레이트(200h)를 형성하도록 압력(예, 성형)을 받을 때 핀치 포인트를 생성한다. 도 54에 예시된 바와 같이, 섬유(350)의 제1 토우(310h)는 루프부(303h)를 제거하기 위해 기재(400h)의 외주 에지(402)를 따라 변형(예, 절단에 의해)되어 최종 신발 플레이트(200h)를 형성하도록 압력을 가할 때의 핀치 포인트의 존재를 제거한다. 따라서, 인접한 제2 세그먼트(312h)는 일단 대응하는 루프부(303h)가 제거되면(예, 절단에 의해) 기재(400h)의 외주 에지(402)에서 분리될 수 있다. 각각의 토우(300h, 310h)는 기재(400h) 상에 배치된 부착 위치(305) 사이의 대응하는 토우(300h, 310h)를 가로 지르는 스티칭(304)(도 57~63)을 통해 바닥면(412h)(도 61)을 관통하지 않고 기재(400h)의 상부면(410)에 부착될 수 있다. 도시된 예는 제1 층을 형성하는 제1 토우(31Oh)만을 예시하고 있지만, 서로 실질적으로 평행하고 다른 토우(300h)의 세그먼트와 수렴하는 대응하는 세그먼트를 각각 가지는 추가의 토우(300h)가 도 15 및 도 16의 토우(310h, 320h, 330h)를 참조로 전술한 바와 같이 제1 층 위에 적용될 수 있다. 또한, 도 8~10의 토우(310, 320, 330)는 본 개시 내용의 범위를 벗어나지 않고 섬유(350)의 제1 토우(310h)에 추가하여 또는 그 대신에 기재(400h)에 적용될 수 있다.
도 54 및 도 55는 지면 결합면(212h)으로부터 연장되는 일체로 성형된 돌출 요소(215h)의 위치와 연관된 각각의 개별 영역(218)에서 신발 플레이트(200h)의 구조적 완전성을 증가시키도록 도 52의 기재(400h)에 부착된 섬유(350)의 제1 토우(310h) 및 섬유의 제2 토우(320h)를 포함하는 자수된 프리폼의 평면도(도 54) 및 분해도(도 55)를 제공한다. 섬유(350)의 제2 토우(320h)는 제1 토우(310h)의 제1 세그먼트(312h)와 수렴하는 제2 세그먼트(322h)를 포함할 수 있다. 섬유(350)의 제2 토우(320h)는 섬유(350)의 제1 토우(310h) 상에 배치되고 각각의 개별 영역(218)에서 기재(400h)에 부착된다. 예를 들어, 섬유(350)의 제2 토우(320h)는 기재(400h) 상에 위치된 제2 부착 위치 사이에서 제2 토우(320h)를 가로질러 지그재그 연장될 수 있는 스티칭을 통해 기재(400h)에 부착될 수 있다. 여기서, 스티칭은 제2 부착 위치에서 기재를 관통할 수 있고 및/또는 섬유(350)의 제1 토우(310h)를 통해 연장될 수 있다.
도 54 및 도 55에 도시된 예에서, 섬유(350)의 각각의 제2 토우(320h)는 다른 개별 위치(218)에 있는 섬유(350)의 다른 제2 토우(320h)로부터 떨어져 있는 신발 플레이트(200h)의 대응하는 개별 위치에 배치된 섬유(350)의 대응하는 스트랜드로 형성된다. 다른 예에서, 각각의 개별 위치(218)의 섬유(350)의 제2 토우(320h)는 섬유(350)의 동일한 연속 스트랜드/번들로 형성된다. 예를 들어, 도 56은 섬유(350)의 제2 토우(320h)가 각각의 개별 위치(218)에서 섬유(350)의 제1 토우(310h)와 중첩되는 기재(400h)에 적용된 섬유(350h)의 하나의 연속적인 제2 토우(320h)를 포함하는 다른 구성의 분해도를 제공한다. 다른 예로는 도 7~10의 섬유(350)의 제1 토우(310)의 형상과 유사한 형상으로서 각각의 개별 위치(218)의 위치를 기초로 방향을 변화시키는 만곡된 경로를 갖는 섬유(350)의 제2 토우(320h)를 포함한다. 여기서, 세그먼트는 개별 위치(218)에서 나선형으로 연장되지 않고 서로 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다.
도 57 및 도 58을 참조하면, 각 개별 위치(218)에서 상기 제2 토우(320h)의 제2 세그먼트(322h)는 나선형 경로를 형성할 수 있고, 각각의 돌출 요소(215h)의 외주를 둘러싸고 상기 돌출 요소(215h)를 형성하는 표면적을 점유할 수 있다. 또한, 각각의 나선형 경로는 성형된 돌출 요소(215h)의 형상과 유사한 형상을 형성하는 전체 둘레를 포함할 수 있다. 서로에 대해 경사진 2개 이상의 세그먼트를 포함하는 돌출 요소의 경우, 대응하는 개별 위치(218)에서 섬유의 제2 토우(320h)의 패턴은 개별 위치(218) 내에서 각각의 돌출 요소(215h)의 세그먼트를 둘러싸는 다수의 타원 또는 심장형을 형성하는 나선형 경로를 형성할 수 있다. 하나의 구성에서, 제2 토우(320h)는 개별 세그먼트(322h)(도 57)를 포함한다. 다른 구성에서, 섬유(350)의 제2 토우(320h)는 각각의 개별 위치(218)에 위치된 나선형 경로가 연결되도록 섬유(350)의 동일한 연속 스트랜드/번들로 형성된다(도 58).
도 59를 참조하면, 섬유(350)의 제2 토우(320h)는 지면 결합면(212h)으로부터 연장되는 일체로 성형된 돌출 요소(215h)의 각 위치에서 신발 플레이트(200h)의 구조적 완전성을 증가시키고, 또한 아래에 설명되는 바와 같이 섬유(350)의 제2 토우(320h)로 돌출 요소(215h)를 형성하기 위한 추가의 재료를 제공하는 섬유 경로(219)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 섬유 경로(219)는 도 51과 관련하여 예시된 바와 같이 각각의 위치(218)를 통해 연장될 수 있다. 하나의 구성에서, 섬유 경로(219)는 제2 토우(320h)의 섬유(350)가 구부러진 형상을 따르도록 제1 토우(310h)에 적용되는 섬유(350)의 다수의 스트랜드/번들을 포함한다. 도 59에 예시된 바와 같이, 제2 토우(320h)를 형성하는 섬유(350)의 스트랜드는 몇 개의 스트랜드가 서로 인접하게 배치되어, 플레이트(200h)를 가로지른 방향(즉, 플레이트(200h)의 종축(L)에 실질적으로 수직한 방향)으로 연장되는 폭(W)의 경로(219)를 제공하도록 섬유(350)의 제1 토우(310h) 상에 배치된다.
일 구성에서, 제2 토우(320h)를 형성하는 섬유(350)의 스트랜드/번들은 단일의 연속 스트랜드로 형성된다. 다른 구성에서, 제2 토우(320h)를 형성하는 섬유(350)의 스트랜드/번들은 도 59에 예시된 패턴으로 제1 토우(310h)에 부착되는 개별 세그먼트이다. 최종적으로, 도 59에 도시된 형상은 도 59에 도시된 바와 같이 섬유(350)의 단일 연속 스트랜드로 형성될 수 있다. 대안적으로, 경로(219)는 제2 부분(223)으로부터 이격되어 분리된 제1 부분(221)을 포함할 수 있다. 각각의 부분(221, 223)은 섬유(350)의 단일 연속 스트랜드/번들로 형성될 수 있거나, 대안적으로 섬유(350)의 다중 스트랜드/번들을 각각 포함할 수 있다.
도 54~59에 도시된 구성에서, 제2 토우(320h)는 제2 토우(320h)의 섬유(350)가 돌출 요소(215h)를 형성하는 데 사용되도록 제1 토우(310h) 상에 형성될 수 있다. 제2 토우(320h)의 섬유(350h)는 돌출 요소(215h)의 적어도 일부를 형성하는 것 이외에, 돌출 요소(215h)의 영역에서 증가된 강도를 제공함으로써 플레이트(200h)의 전체적인 강도 및 성능을 증가시킨다. 또한, 돌출 요소(215h)의 각각의 위치에서, 제2 토우(320h)의 크기(즉, 제2 토우(320h)의 면적)는 각각의 돌출 요소(215h)를 완전히 지지 및 결합하기 위한 노력으로 각각의 돌출 요소(215h)의 베이스의 면적보다 클 수 있다. 마지막으로, 제2 토우(320h)는 제2 토우(320h)의 섬유(350)의 각도가 제1 토우(310h)의 섬유(350)의 각도와 상이하도록 제1 토우(310h)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 제1 토우(310h)의 섬유(350)의 종축은 제2 토우(320h)의 섬유(350)의 종축에 대해 약 90°일 수 있다.
예시된 바와 같이, 돌출 요소(215h)는 섬유(320h)의 제2 토우의 섬유(350)에 의해 형성된 돌출 요소(215h)의 말단부에 부착된 팁(217h)을 포함할 수 있다. 팁(217h)은 섬유(350)와 동일하거나 상이한 재료로 형성될 수 있고, 증가된 강도, 내마모성 및/또는 마찰력의 돌출 요소(215h)를 제공할 수 있다.
도 60~66을 참조하면, 몰드(80h)가 제공되고, 하나 이상의 기재(400h)에 부착된 2개 이상의 섬유(350)의 토우(300h)를 포함하는 자수된 프리폼을 성형하여 신발 플레이트(200h)를 도 50~56의 복수의 돌출 요소(215h)와 일체로 형성하는 상부 몰드부(82h)와 하부 몰드부(84h)를 포함한다. 도 60~62는 토우(300h)와 돌출 요소(215h)를 기재(400h)에 결합/부착하는 것을 돕기 위해 수지 재료(652)를 포함할 수 있는 액체 재료(650)가 주입된 자수된 프리폼을 예시한다. 도 63~65는 기재(400h)를 형성하는 데 사용되는 열가소성 중합체 재료 및/또는 스티칭(304)의 열가소성 재료와의 결합을 용이하게 하기 위해 토우의 전체 길이에 걸쳐 서로 혼합되는 비-중합체 섬유(352)(예, 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유) 및 중합체 섬유(354)(예, 열가소성 중합체 섬유)를 가지는 토우(300h)를 포함하는 자수된 프리폼을 예시한다. 신발 플레이트(80h)에 대한 몰드(80)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적인 유사성을 고려하여, 유사 구성 요소를 식별하도록 유사 참조 번호가 하기의 설명 및 도면에 사용되며, 수정된 구성 요소를 식별하도록 확장자를 포함하는 유사 참조 번호가 사용된다.
상부 몰드부(82)는 자수된 프리폼이 몰드부(82, 84h) 사이에서 압축될 때 발의 바닥면(예, 발바닥)의 프로파일에 일치되는 자수된 프리폼의 형태를 부여하는 표면 프로파일을 가지는 접촉면(86)을 포함할 수 있다. 몰드부(82, 84h) 사이에서 압축될 때 플레이트(200h)의 지면 결합면(212h)에 대응하는 자수된 프리폼에 형상을 부여하는 형상을 형성하는 것 외에도, 하부 몰드부(84h)의 접촉면(88h)은 제2 토우(320h)의 섬유(350)를 복수의 돌출 요소(215h) 중 대응하는 요소로 형성 및 성형하고, 존재한다면, 그 내부에 팁(217h)을 수용하는 복수의 공동(89h)을 형성한다. 일부 예에서, 하부 몰드부(84h)는 고정되고 상부 몰드부(82)는 하부 몰드부(84h) 쪽으로 이동하여 몰드(80h)를 폐쇄하여 그 사이에 자수된 프리폼을 압축시킨다. 다른 예에서, 하부 몰드부(84h)와 상부 몰드부(82)는 각각 서로를 향해 병진 이동하거나 또는 하부 몰드부(84h)만이 상부 몰드부(82) 측으로 병진 이동할 수 있다.
도 60은 몰드(80h)가 개방되고, 상부 몰드부(82)와 하부 몰드부(84h) 사이에 위치된 자수된 프리폼과 대응하는 공동(89h)에 위치된 팁(217h)을 예시한다. 토우(300h)는 개별 위치(218)와 관련된 영역을 따라 기재(400h)의 상부면(41h) 상에 다중 층을 형성하도록 기재(400h)를 관통하지 않고 기재(400h)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 토우(300h)는 토우(300h)를 가로지르고 토우(300h)로부터 이격되고 및/또는 토우(300h) 중 적어도 하나를 관통하는 부착 위치(305)에서 기재(400h)를 관통하는 스티칭(304)을 통해 기재(400h)에 부착될 수 있다. 일부 예에서, 스티칭(305)은 열가소성 재료 및/또는 열경화성 재료를 포함하는 수지로 형성된다. 일부 구성에서, 적어도 2개의 토우(300h)는 토우(310h, 320h)가 돌출 요소의 위치와 관련된 개별 영역(218)에서 중첩되는 기재(200h)의 상부면(410h) 상에 대응하는 제1 및 제2 층을 형성하도록 기재(400h)에 부착된 도 50~56의 제1 및 제2 토우(310h, 320h)를 포함한다.
도시된 예에서, 자수된 프리폼은 적어도 2개의 토우(300h)의 외부를 코팅/봉지하고 토우(300h)의 내부를 부분적으로 관통하여, 열 및 압력이 인가될 때 토우(300h)를 기재(400h), 팁(217h) 및/또는 다른 토우(300)에 결합하는 액체 재료(650)가 주입된다. 액체 재료(650)는 프리폼(300h, 400h)에 용융 상태로 도포된 열경화성 재료를 포함하고, 에폭시, 폴리우레탄 , 중합화 가능한 조성물 및 예비 중합체 중 적어도 하나를 포함한다. 또한, 액체 재료(650)가 경화 될 때 연성을 증가시키기 위해 고무 및/또는 블록 공중합체와 같은 일종 이상의 중합체가 액체 재료(650)에 첨가될 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 적어도 2개의 토우(300h) 및/또는 액체 재료(650)에 수지 재료(652)가 혼입되어 적어도 2개의 토우(300h)를 기재(400) 및 팁(217h)에 결합/부착시키는 것을 지원할 수 있다.
몰드(80h)는 상부 몰드부(82) 및 하부 몰드부(84h) 중 적어도 하나를 상부 몰드부(82) 및 하부 몰드부(84h) 중 다른 하나쪽으로 이동시킴으로써 폐쇄될 수 있다. 도 61은 몰드(80h)가 폐쇄되고 자수된 프리폼에 압력이 가해지는 것을 예시한다. 압력에 의해 제2 토우(320h)의 섬유(350)는 공동(89h) 내로 연장됨으로써, 프리폼(300h, 400h)을 몰드부(82, 84h) 사이에 밀폐된 상태에서 압축 성형 및 진공 성형 중 적어도 하나를 수행하는 것에 의해 돌출 요소(215h)가 성형된다. 또한, 몰드(80h)는 동시에 열을 가하여 자수된 프리폼을 대응하는 접촉면(86, 88h) 중 적어도 하나의 형상과 공동(89h)의 형상에 일치시키는 것을 지원함으로써 돌출 요소(215h)를 자수된 프리폼으로 성형하고 자수된 프리폼을 경화시켜 지면 결합면(212h)으로부터 연장되는 돌출 요소(215h)를 포함하고 3차원 형상 및 구조적 강성을 갖는 신발 플레이트(200h)를 제공할 수 있다. 열, 압력 및 액체 재료(650)는 추가로 하나 이상의 팁(217h)을 돌출 요소(215h) 각각에 부착시키는 역할을 할 수 있다. 상부 및/또는 하부 몰드부(82, 84h)는 물과 같은 가열된 액체를 대응하는 몰드부(들)(82, 84h)를 통해 전달하도록 구성된 복수의 도관을 포함할 수 있다. 여기서, 가열된 액체는 대응하는 몰드부(82,84h)의 전체 온도를 상승시키고, 프리폼(300h, 400h)은 몰드부(들)(82,84h)로부터 열을 전도하여 프리폼(300h, 400h)의 온도를 그것과 관련된 일종 이상의 재료를 용융 및/또는 경화시키기에 적적한 온도로 상승시킨다. 일부 구현예에서, 프리폼(300h, 400h)은 몰드(80) 내에 배치되기 전에 가열된다.
일부 구성에서, 기재(400h)는 열가소성 필름으로 형성되고, 토우(300h)를 기재(400h)에 부착하는 스티칭(304)의 적어도 일부는 기재(400h)를 형성하는 열가소성 필름과 동일한 열가소성 재료로 형성될 수 있다. 열가소성 스티칭(304)은 스티칭(304)이 열가소성 필름 다음에 용융되어, 기재(400h)의 열가소성 필름이 용융되기 시작할 때 스티칭(304)이 적어도 2개의 토우(300h)를 기재(400h) 상의 적소에 유지할 수 있도록 열가소성 필름보다 높은 융점을 가질 수 있다. 또한, 수지 재료(652)가 적어도 2개의 토우(300h)에 혼입될 때의 구성에서, 열 및 압력은 수지 재료(652)를 활성화시켜, 스티칭의 적어도 일부가 수지로 형성될 때 스티치(304) 이외에 토우(300h)와 관련된 섬유(350)를 결합시킨다. 또한, 액체 재료(650)(예, 연성 증가 중합체를 첨가하거나 첨가하지 않은 열경화성 재료)는 몰드(80h)가 폐쇄될 때 섬유(350)의 토우(300h)를 주입한다. 액체 재료(650)(예, 열경화성 재료)를 경화시키기 위해 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 것에 의해 토우(300h)를 기재(400h), 다른 토우(300h) 및 돌출 요소(215h)에 결합시킨다.
도 62를 참조하면, 몰드(80h)는 상부 몰드부(82)를 하부 몰드부(84h)로부터 멀어지게 및/또는 하부 몰드부(84h)를 상부 몰드부(82)로부터 멀어지게 병진 이동시킴으로써 개방된다. 토우(300h)에 주입된 액체 재료(열경화성 재료) 및/또는 기재(400h) 및/또는 스티칭(304)을 형성하는 열가소성 재료는 경화되어 3차원 형상을 갖는 실질적으로 강성의 신발 플레이트(200h) 및 플레이트(200h)에 형성되고 그 지면 결합면(212h)으로부터 돌출되는 돌출 요소(215h)를 형성한다. 그 후, 신발 플레이트(200h)는 신발 물품(10h)에 통합될 수 있다.
몰드(80h)로 신발 플레이트(200h)를 성형하는 다른 구현예에서, 도 63은 몰드(80h)가 개방되고, 자수된 프리폼이 상부 몰드부(82)와 하부 몰드부(84h) 사이에 위치되고, 팁(217h)이 대응하는 공동(89h) 내에 위치된 것을 예시한다. 도 60과 관련하여 전술한 바와 동일한 방식으로, 토우(300h)는 토우(300h)로부터 이격되고 및/또는 토우(300h) 중 적어도 하나를 관통하는 부착 위치(305)에서 기재(400h)를 관통하는 열가소성 스티칭(304)을 통해 기재(400h)에 부착될 수 있다. 열가소성 스티칭(304)은 기재(400h)의 열가소성 필름이 용융하기 시작할 때 적어도 2개의 토우(300h)를 기재(400h) 상에 적소에 유지시키도록 기재(400h)의 열가소성 필름보다 높은 융점을 가질 수 있다. 또한, 수지 재료(652)는 스티칭의 적어도 일부가 수지로 형성될 때 스티칭(304) 이외에 토우(300h)와 관련된 섬유(350)를 결합시키도록 열 및 압력을 받을 때 활성화되도록 적어도 2개의 토우(300h)에 합체될 수 있다. 도 60~62의 예와는 대조적으로, 자수된 프리폼은 토우(300h)를 팁(217h) 및 기재(400h)에 결합하는 것을 돕기 위해 용융 상태의 열경화성 재료를 포함하는 액체 재료(650)가 주입되지 않는다. 대신에, 토우(300h)와 관련된 섬유(350)는 기재(400h)를 형성하는 데 사용되는 열가소성 중합체 재료와의 결합을 용이하게 하도록 토우(300h)의 길이에 걸쳐 서로 혼합되는 비-중합체 섬유(예, 탄소 섬유) 및 중합체 섬유(354)(예, 열가소성 중합체 섬유)를 포함한다. 추가적인 열가소성 시트 또는 필름이 토우(300h), 기재(400h) 및 팁(217h) 사이의 결합을 용이하게 하기 위해 기재의 바닥면(412h)과 팁(217h) 사이에 배치될 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 팁(217h)의 일부는 열가소성 재료로 형성되거나 또는 열가소성 재료로 코팅되어, 자수된 프리폼이 몰드부(82, 84h) 사이에서 압축되고 제2 토우(320h)의 재료가 공동(89h) 내에 수용되어 각각의 팁(217h)과 접촉할 때 결합을 용이하게 할 수 있다. 토우(300h) 및 기재(400h)를 팁(217h)과 결합시켜 각각의 개별 영역(218)에서 최종 신발 플레이트(200h) 내에 팁(217h)을 형성하는 것을 보조하도록 수지 재료(652)가 합체될 수 있다. 다른 구성에서, 액체 열가소성 재료가 공동(89h) 내에 주입되어, 상부 몰드부(82)와 하부 몰드부(84h) 사이에서 프리폼(300h, 400h)을 압축할 때 자수된 프리폼에 팁(217h)을 형성할 수 있다.
도 64는 도 63의 64-64 라인을 따라 취한 단면도를 제공하며, 섬유(350)의 제1 토우(300h) 및 섬유(350)의 제2 토우(320h)를 돌출 요소(215h)가 프리폼(300h, 400h)으로 형성되는 위치에 대응하는 개별 영역(218)에서 기재(400h)의 상부면(410h)에 부착하는 스티칭(304)을 예시한다. 개별 영역(218) 외부의 부분/영역에서, 섬유(350)의 제1 토우(310h)는 섬유(350)의 제2 토우(320h)가 제1 토우(310h) 상에 적용되지 않고 기재(400h) 상에 제1 층을 형성한다. 따라서, 자수된 프리폼은 개별 영역(218)에서 더 큰 농도/밀도의 섬유(350, 352, 354)를 포함하여 일체로 형성된 돌출 요소(215h)를 합체하는 대응 위치에서 최종 신발 플레이트(200h)에 대해 추가적인 구조적 완전성을 제공하고 그리고 돌출 요소(215h)를 형성하기에 충분한 재료를 제공한다. 스티칭(304)은 기재(400h)의 적어도 상부면(410h)을 관통하고 부착 위치(305) 사이에서 제1 토우(310h) 및 제2 토우(320h)를 가로질러 지그재그 연장될 수 있다. 일부 구성에서, 스티칭(304)은 섬유(350)의 제1 토우(310h)를 관통한다. 비-중합체 섬유(352)(예, 탄소 섬유) 및 중합체 섬유(354)(예, 열가소성 중합체 섬유)는 제1 토우(310)의 길이 전체에 걸쳐 서로 혼합되는 원형 단면을 포함할 수 있다.
도 65는 몰드(80h)가 폐쇄되고, 프리폼(300h, 400h)을 몰드부(82, 84h) 사이에 밀폐된 상태에서 압축 성형 및 진공 성형 중 적어도 하나를 수행하는 것에 의해 자수된 프리폼에 압력이 가해지는 것을 예시한다. 도 61을 참조하여 전술한 바와 같이, 몰드(80h)는 동시에 열을 가하여, 자수된 프리폼이 대응하는 접촉면(86, 88h) 중 적어도 하나의 형상에 따르는 것을 지원하고 각각의 공동(89h) 내에 돌출 요소(215h)를 형성할 수 있다. 이 공정은 지면 결합면(212h)으로부터 연장되고 3차원 형상 및 구조적 강성을 갖는 돌출 요소(215h)를 포함하는 신발 플레이트(200h)를 제공하도록 자수된 프리폼을 경화시킬 수 있다.
몰드(80h)가 폐쇄된 상태에서 열 및 압력의 적용은 토우(300h)의 열가소성 중합체 섬유(354), 열가소성 스티칭(304) 및 열가소성 필름을 열성형하여 토우(300h) 및 팁(217h)(존재한다면)을 기재(400h)에 결합시키도록 동작 가능하다. 추가로 또는 대안적으로, 돌출 요소(215h)의 성형 중에 제2 토우(320h)의 재료와 접촉하는 팁(217h)의 부분은 몰드부(82, 84h) 내의 돌출 요소(215h)와의 결합을 용이하게 하도록 열가소성 재료로 형성되거나 열가소성 재료로 코팅될 수 있다. 수지 재료(652)는 각각의 개별 영역(218)에서 토우(300h) 및 기재(400h)를 결합하는 것을 돕기 위해 합체될 수 있다. 다른 구성에서, 액체 열가소성 재료가 공동(89h) 내로 주입되어, 프리폼(300h, 400h)을 상부 몰드부(82)와 하부 몰드부(84h) 사이에서 압축될 때 자수된 프리폼 내에 팁(217h)이 형성될 수 있다.
도 66을 참조하면, 몰드(80h)는 상부 몰드부(82)를 하부 몰드부(84h)로부터 멀어지게 및/또는 하부 몰드부(84h)를 상부 몰드부(82)로부터 멀어지게 병진 이동시키는 것에 의해 개방된다. 토우(300h)의 길이를 통해 혼합된 열가소성 중합체 섬유(354), 기재(400h) 및/또는 스티칭(304)을 형성하는 열가소성 재료는 경화되어 3차원 형상을 갖는 실질적으로 강성의 신발 플레이트(200h)를 형성하고, 플레이트(200h)에는 지면 결합면(212h)으로부터 돌출되는 돌출 요소(215h)가 형성된다. 그 후, 신발 플레이트(200h)는 신발 물품(10h)에 통합될 수 있다.
도 67~70은 운동 장비 및/또는 의류에 통합될 수 있는 3차원의 실질적으로 경질인 플레이트(200i, 200j, 200k, 200l)를 형성하는 데 사용되는 자수된 프리폼을 제공한다. 신발 플레이트(200)에 대한 신발 플레이트(200i~200l)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적인 유사성을 고려하여, 유사 구성 요소를 식별하도록 유사 참조 번호가 하기의 설명 및 도면에 사용되며, 수정된 구성 요소를 식별하도록 확장자를 포함하는 유사 참조 번호가 사용된다.
도 67은 종래의 패딩과 비교하여 강화된 내구성, 증가된 강도 및/또는 감소된 중량을 갖는 패딩을 제공하기 위해 운동복에 합체될 수 있는 하나 이상의 복합 플레이트(200i)를 제공한다. 복합 플레이트(200i)는 실질적으로 강성이며, 운동 선수의 허벅지 및/또는 무릎을 향하는 충격을 흡수하는 것에 중점을 두고 설계된다. 도시된 예는 패딩을 제공하도록 다수의 복합 플레이트(200i)를 합체하는 한 쌍의 축구 팬츠(1100)를 포함하지만, 다른 예는 다른 스포츠용 패딩을 제공하도록 하나 이상의 복합 플레이트(200i)를 합체하는 거들, 팬츠, 쇼트 또는 셔츠를 포함할 수 있다. 예를 들어, 하키 거들은 허벅지, 엉덩이 또는 꼬리 뼈를 따른 충격을 흡수하기 위해 변형된 형상을 갖는 하나 이상의 복합 플레이트(200i)를 합체할 수 있다. 각각의 플레이트(200i)는 기재 상에 하나 이상의 섬유(350)의 층을 형성하도록 기재(400)의 표면에 부착된 섬유(350)의 적어도 하나의 토우(300i)로 형성될 수 있다.
일부 예에서, 섬유(350)의 다수의 토우(300i)는 기재에 대응하는 층을 형성하도록 상기 기재에 부착/고정된다. 토우(300i)를 기재에 결합시키기 위해 스티칭(예, 열가소성 스티칭)이 사용될 수 있다. 이러한 예에서, 토우(300i) 중 적어도 하나는 기재에 도포된 다른 토우(300i)와 상이한 형상으로 기재에 도포된다. 추가로 또는 대안적으로, 각각의 토우(300i)는 섬유(350)의 동일한 연속 스트랜드로 형성될 수 있거나, 토우(300i) 중 적어도 하나는 상기 다른 토우와 다른 섬유(350)의 스트랜드로 형성될 수 있다. 또한, 토우(300i)의 밀도/농도는 플레이트(200i)를 따라 변화하여 플레이트(200i)를 따라 경사 강성 특성을 제공할 수 있다. 예를 들어, 플레이트(200i)의 중심 영역은 충격력이 더 큰 위치에서 증가된 강성을 제공하도록 플레이트(200i)의 주변 영역보다 더 큰 섬유(350)의 농도를 가질 수 있다. 예를 들어, 섬유(350)의 적어도 2개의 상이한 토우(300i)는 섬유(350)의 농도를 증가시키도록 플레이트(200i)의 특정 영역에서 중첩될 수 있다. 섬유(350)의 토우(300i)의 재료(들)는 협력하여 플레이트(200i) 전체에 걸쳐 경사 강성 및 경사 하중 경로를 제공할 수 있다. 도 67은 다리 및/또는 무릎의 해부학 적 특징을 기초로 방향을 변화시키는 만곡된 경로를 포함하는 섬유(350)의 다수의 토우(300i)를 예시한다. 플레이트(200i)는 열 및 압력을 받아 3차원 형상을 갖는 플레이트(200i)를 형성하고 경화되어 플레이트(200i) 전체에 구조적 강성을 부여 할 수 있다.
도 68은 본 개시 내용의 원리에 따라 기재(400j)에 부착된 섬유(350)의 토우(300j)로 형성된 쳉(brim)(1202)을 포함하는 야구 모자(1200)의 사시도를 제공한다. 쳉(1202)은 머리 둘레에 끼워지고 하나 이상의 직물 재료로 형성될 수 있는 캡 부분(1204)을 부착할 수 있다. 일부 예에서, 쳉(1202)은 캡 부분(1204)으로부터 연장되는 만곡되고 실질적으로 경질인 플레이트(200j)를 형성하는 데 사용되는 기재(400j)와 일체로 형성된다. 실질적으로 강성인 플레이트(200j)는 캡(1200)의 수명에 걸쳐 증가된 내구성을 제공하면서 종래의 쳉(1202)과 관련된 저 중량의 특성을 부여한다. 일부 예에서, 섬유(350)의 하나 이상의 토우(300j)는 기재(400j)의 표면에 부착되어, 열 및 압력을 받아 경화된 프로파일의 플레이트(200j)를 형성하고 경화되어 플레이트(200j) 전체에 걸쳐 증가된 강성을 부여할 수 있는 자수된 프리폼을 제공한다. 일부 예에서, 완성된 플레이트(200j)는 직물 재료 내에 봉지되어 종래의 쳉(1202)의 외관을 제공하고 캡 부분(1204)에 부착될 수 있다. 다른 예에서, 플레이트(200j)의 적어도 일부는 미관상 노출될 수 있다.
도 69는 본 개시의 원리에 따라 섬유(350)의 적어도 하나의 토우(300k)로 형성된 복합 플레이트(200k)를 합체하는 헬멧(1302)의 사시도를 제공한다. 복합 플레이트(200k)는 실질적으로 경질이며, 한정되는 것은 아니지만 사이클링, 하키, 축구, 라크로스, 스케이트보딩 및 카약과 같은 스포츠에서 일어날 수 있는 머리 충격을 흡수하는 것에 중점을 두고 설계된다. 플레이트(200k)는 기재 상에 하나 이상의 층을 형성하도록 기재(400)의 표면에 부착/고착된 섬유(350)의 적어도 하나의 토우(300k)로 형성될 수 있다. 예를 들어, 각각의 토우(300k)는 섬유(350)의 동일한 연속 스트랜드로 형성될 수 있거나, 적어도 하나의 토우(300k)는 다른 토우와 다른 섬유(350)의 스트랜드로 형성될 수 있다. 예를 들어, 일부 토우(300k)는 헬멧(1302)에 형성된 보이드(1302)의 주변을 둘러쌀 수 있으며, 다른 토우(300k)는 보이드(1302)의 각각에서 둘레로 연장되거나 종결될 수 있다. 또한, 토우(300k)의 밀도/농도는 플레이트(200k)를 가로질러 변하여 플레이트(200k)를 따라 경사 강성 특성을 제공할 수 있다. 예를 들어, 머리의 측면 및 후면을 둘러싸는 플레이트(200k)의 영역은 머리의 상부 너머로 연장되는 플레이트(200k)의 영역보다 더 큰 섬유(350)의 농도를 제공하여 충격력이 더 큰 위치에서 증가된 강성을 제공할 수 있다. 섬유(350)의 토우(300k)의 재료(들)는 협력하여 플레이트(200k) 전체에 걸쳐 경사 강성 및 경사 하중 경로를 제공할 수 있다.
도 70은 본 개시 내용의 원리에 따라 정강이 보호대(1400)를 형성하도록 기재(400l)의 상부면 상에 배치된 섬유(350)의 제1 토우(300l, 310l) 및 섬유(350)의 제2 토우(300l, 320l)를 포함하는 프리폼 플레이트(200l)의 평면도를 제공한다.
스티칭은 토우(310l, 320l)를 기재의 적어도 상부면을 통해 기재(400l)를 관통할 수 있는 대응하는 부착 위치에서 기재(400l)에 부착시킬 수 있다. 제1 토우(310l)(즉, 제1 스트랜드 부)는 그 위에 층을 형성하고 기재(400l)를 노출시키는 적어도 하나의 보이드(1402)를 형성하도록 기재(400l)를 따라 2개의 상이한 위치 사이에서 각각 연장되는 복수의 제1 세그먼트(312l)를 형성할 수 있다. 일부 구성에서, 기재(400l)의 외주 에지(402l) 너머로 연장되는 제1 세그먼트(312l)의 일부는 완성된 정강이 보호대(1400)의 둘레를 형성하도록 제거된다. 일부 예에서, 외주 에지(402l) 외부로 연장되는 제1 세그먼트(312l)의 루프부는 자수된 프리폼에 열 및 압력이 가해질 때 핀치 포인트의 존재를 제거하도록 제거된다. 기재(400l)는 중량을 줄이기 위해 하나 이상의 보이드(1402)를 정강이 보호대(1400)에 제공하도록 각 보이드(1402) 내에서 제거될 수 있다. 섬유(350)의 제2 토우(320l)는 보이드(1402)를 둘러싸는 내부 보강 영역으로서 작용할 수 있다. 여기서, 제2 토우(320l)에 의해 형성된 내부 보강 영역은 적어도 하나의 보이드(1402)에 인접한 영역에 있는 제1 토우(310l)의 제1 세그먼트(312l)에 대한 추가적인 보강 또는 구조적 지지를 제공할 수 있다.
다음의 항목은 신발 물품을 형성하는 방법에 대한 예시적인 구성을 제공한다.
항목 1: 신발 물품을 형성하는 방법으로서, 가요성 기재 상에 제1 층을 형성하도록 가요성 기재에 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계; 기재 상의 복수의 개별 영역에서 제1 층 상에 제2 층을 형성하도록 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계; 기재의 형상을 변경하도록 기재를 제1 몰드면 상에 위치시키는 단계; 및 기재를 제1 몰드면의 형상과 일치시키고 각각의 개별 영역에서 트랙션 요소를 제2 스트랜드 부로 형성하도록 제1 스트랜드 부, 제2 스트랜드 부 및 기재에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계를 포함하는 방법. 방법은 기재를 신발 물품에 합체하는 단계를 더 포함한다.
항목 2: 항목 1의 방법으로서, 기재를 제1 몰드면 상에 위치시키는 단계는 제1 몰드면에 형성된 공동을 기재의 개별 영역과 정렬하는 단계를 포함하는 방법.
항목 3: 항목 1 또는 2의 방법으로서, 제1 스트랜드 부를 가요성 기재에 부착하는 단계는 제1 스트랜드 부 위로 교차하고 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 기재를 관통하는 제1 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 가요성 기재에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 4: 항목 1~3 중 어느 항목의 방법으로서, 제2 스트랜드 부를 제1 층 상에 위치시키는 단계는 제2 스트랜드 부 위로 교차하고 제1 스트랜드 부를 통해 연장되고 기재의 개별 영역에 배치된 제2 부착 위치에서 기재를 관통하는 제2 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 가요성 기재에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 5: 항목 1~4 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 개별 영역 중 하나에 각각 대응하는 복수의 상이한 섬유 스트랜드로 상기 제2 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 6: 항목 1의 방법으로서, 동일한 연속 스트랜드의 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 7: 항목 1~6 중 어느 항목의 방법으로서, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 섬유의 제1 토우로 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 8: 항목 1~7 중 어느 항목의 방법으로서, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 섬유의 제2 토우로 제2 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 9: 항목 1~8 중 어느 항목의 방법으로서, 기재의 외주 에지에 근접하게 배치되고 인접한 제1 세그먼트들을 연결하는 루프부를 제1 스트랜드 부에 제공하는 단계; 및 상기 기재의 외주 에지 외부로 연장되는 상기 루프부 중 적어도 하나를 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 10: 항목 1~9 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 층 및 제2 층에 상이한 밀도를 갖는 세그먼트를 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 11: 항목 1~10 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계는 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트를 제1 형태로 상기 기재에 적용하는 단계와; 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 제2 스트랜드 부의 제2 세그먼트를 상기 제1 형태와 다른 제2 형태로 상기 제1 층에 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 12: 항목 1~11 중 어느 항목의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부에 혼입된 중합체 수지를 활성화시키는 단계와 제1 스트랜드 부, 제2 스트랜드 부 및 기재에 열경화성 재료인 액체 재료를 주입하는 단계 중 적어도 하나를 포함하는 방법.
항목 13: 항목 1~12 중 어느 항목의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 제1 스트랜드 부, 제2 스트랜드 부 및 기재에 대해 진공 성형 및 압축 성형 중 적어도 하나를 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 14: 항목 1~13 중 어느 항목의 방법으로서, 열가소성 필름으로 기재를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 15: 항목 1~14 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 신발 물품에 상기 기재를 합체하는 단계는 기재를 상기 신발 물품의 갑피에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 16: 항목 1~15 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 복수의 트랙션 요소 사이에서 기재 상에 제3 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 17: 항목 16의 방법으로서, 상기 복수의 트랙션 요소 사이에서 상기 기재 상에 제3 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 상기 제3 스트랜드 부를 상기 복수의 트랙션 요소 주위에 감싸는 단계를 포함하는 방법.
항목 18: 항목 1~17 중 어느 항목의 방법으로서, 복수의 트랙션 요소 팁을 제1 몰드면에 형성된 대응하는 공동 내에 위치시키는 단계를 더 포함하고, 열 및 압력 중 적어도 하나를 제1 스트랜드 부, 제2 스트랜드 부 및 기재에 인가하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부, 상기 제2 스트랜드 부, 상기 기재 및 상기 트랙션 요소 팁에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계를 포함하는 방법.
항목 19: 항목 18의 방법으로서, 상기 트랙션 요소 팁을 상기 복수의 트랙션 중 각각의 트랙션 요소에 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 20: 신발 물품을 형성하는 방법 으로서, 가요성의 제1 기재 상에 제1 층을 형성하도록 제1 기재에 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계, 제1 영역에서 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치시켜 제1 영역 내에서 제1 층 상에 제2 층을 형성하는 단계로서, 상기 제2 층은 제1 층과 협력하여 상기 제1 영역 내에 증가된 두께의 영역을 제공하는, 단계, 상기 제1 기재의 형상을 변화시키도록 상기 제1 기재를 제1 몰드면 상에 위치시키는 단계, 상기 제1 기재를 상기 제1 몰드면의 형상과 일치시키도록 상기 제1 스트랜드 부, 상기 제2 스트랜드 부 및 상기 제1 기재에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계; 및 제1 기재를 신발 물품에 합체시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 21: 항목 20의 방법으로서, 상기 제1 영역에서 상기 제1 층 상에 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 상기 제1 기재의 중족 영역 내의 상기 제1 층 상에 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 22: 항목 20~21 중 어느 항목의 방법으로서, 제2 기재 상에 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 23: 항목 22의 방법으로서, 상기 제1 층 상에 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 상기 제2 스트랜드 부와 상기 제1 스트랜드 부 사이에 상기 제2 기재를 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 24: 항목 20의 방법으로서, 상기 제1 영역에서 상기 제1 층 상에 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 상기 제1 층 상에 바로 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 25: 항목 20의 방법으로서, 상기 제1 영역에서 상기 제1 층 상에 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 상기 제1 기재의 힐 영역 내의 상기 제1 층 상에 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 26: 항목 25의 방법으로서, 제2 스트랜드 부를 힐 영역 내에 위치시키는 단계는 제1 기재의 외주 에지 둘레로 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 27: 항목 26의 방법으로서, 상기 기재의 외주 에지 둘레로 상기 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계는 상기 제1 기재의 내측부로부터 상기 제1 기재의 외측부로 상기 제2 스트랜드 부의 복수의 세그먼트를 연장시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 28: 항목 27의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부의 복수의 세그먼트 중 인접한 세그먼트를 서로의 상부에 적층하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 29: 항목 28의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부의 복수의 세그먼트 중 인접한 세그먼트를 적층하는 단계는 상기 세그먼트가 서로의 위에 증착됨에 따라 점차적으로 상기 제1 층으로부터 더 멀어지거나 및/또는 점차적으로 더 근접하는 순차적인 층을 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 30: 항목 25~29 중 어느 항목의 방법으로서, 제2 기재에 제2 스트랜드 부를 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 31: 항목 30의 방법으로서, 상기 제2 기재를 상기 제1 기재에 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 32: 항목 31의 방법으로서, 상기 제2 기재를 상기 제1 기재에 부착하는 단계는 상기 제2 기재를 힐 영역 내에서 상기 제1 기재의 상기 외주 에지에 인접하게 상기 제1 기재에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 33: 항목 31의 방법으로서, 상기 제2 기재를 상기 제1 기재에 부착하는 단계는 상기 제2 기재를 힐 영역 내에서 상기 제1 기재의 외주 에지를 따라 상기 제1 기재에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 34: 항목 25~29 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 기재를 제1 세그먼트와 제2 세그먼트로 형성하도록 힐 영역에서 제1 기재를 접는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 세그먼트는 힐 영역, 전족 영역 및 중족 영역을 형성하고, 상기 제2 세그먼트는 힐 영역에서 제1 세그먼트로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 방법.
항목 35: 항목 34의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 층 상에 위치시키는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 기재의 상기 제2 세그먼트 상에 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 36: 항목 34의 방법으로서, 상기 제1 기재를 힐 영역에서 접는 단계는 상기 제2 세그먼트를 상기 제1 세그먼트에 실질적으로 수직으로 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 37: 항목 20~36 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 스트랜드 부를 제1 기재에 부착하는 단계는 제1 스트랜드 부를 가로질러 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 상기 제1 기재를 관통하는 제1 스티칭을 통해 상기 제1 스트랜드 부를 상기 제1 기재에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 38: 항목 20~37 중 어느 항목의 방법으로서, 제2 스트랜드 부를 제1 층 상에 위치시키는 단계는 제2 스트랜드 부 위로 교차하고 제1 스트랜드 부를 통해 연장되고 제1 기재의 개별 영역에 배치된 제2 부착 위치에서 제1 기재를 관통하는 제2 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 제1 기재에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 39: 항목 20~38 중 어느 항목의 방법으로서, 복수의 상이한 섬유 스트랜드로 상기 제2 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 40: 항목 20의 방법으로서, 동일한 연속 스트랜드의 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 41: 항목 20~40 중 어느 항목의 방법으로서, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 섬유의 제1 토우로 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 42: 항목 20~41 중 어느 항목의 방법으로서, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 섬유의 제2 토우로 제2 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 43: 항목 20~42 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 기재의 외주 에지에 근접하게 배치되고 인접한 제1 세그먼트들을 연결하는 루프부를 제1 스트랜드 부에 제공하는 단계; 및 상기 제1 기재의 외주 에지 외부로 연장되는 상기 루프부 중 적어도 하나를 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 44: 항목 20~43 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 층 및 제2 층에 상이한 밀도를 갖는 세그먼트를 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 45: 항목 20~44 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계는 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트를 제1 형태로 상기 제1 기재에 적용하는 단계와; 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 제2 스트랜드 부의 제2 세그먼트를 상기 제1 형태와 다른 제2 형태로 상기 제1 층에 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 46: 항목 20~45 중 어느 항목의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부에 혼입된 중합체 수지를 활성화시키는 단계와 제1 스트랜드 부, 제2 스트랜드 부 및 제1 기재에 열경화성 재료인 액체 재료를 주입하는 단계 중 적어도 하나를 포함하는 방법.
항목 47: 항목 20~46 중 어느 항목의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 제1 스트랜드 부, 제2 스트랜드 부 및 제1 기재에 대해 진공 성형 및 압축 성형 중 적어도 하나를 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 48: 항목 20~47 중 어느 항목의 방법으로서, 열가소성 필름으로 제1 기재를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 49: 항목 20~48 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 신발 물품에 상기 제1 기재를 합체하는 단계는 제1 기재를 상기 신발 물품의 갑피에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 50: 신발 물품을 형성하는 방법 으로서, 가요성의 제1 기재 상에 제1 층을 형성하도록 제1 기재에 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계, 제1 영역에서 제1 층으로부터 제2 스트랜드 부를 연장시켜 제1 영역 내에 제2 층을 형성하는 단계로서, 상기 제2 층은 제1 기재의 외주 에지에서 제1 층으로부터 연장되는 돌출부를 형성하는, 단계, 상기 제1 기재의 형상을 변화시키도록 상기 제1 기재를 제1 몰드면 상에 위치시키는 단계, 상기 제1 기재를 상기 제1 몰드면의 형상과 일치시키도록 상기 제1 스트랜드 부, 상기 제2 스트랜드 부 및 상기 제1 기재에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계; 및 제1 기재를 신발 물품에 합체시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 51: 항목 50의 방법으로서, 상기 제1 층으로부터 상기 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계는 상기 제1 기재의 중족 영역 내의 상기 제1 층으로부터 상기 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 52: 항목 50~51 중 어느 항목의 방법으로서, 제2 기재 상에 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 53: 항목 52의 방법으로서, 상기 제1 층으로부터 상기 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계는 상기 제2 스트랜드 부와 상기 제1 스트랜드 부 사이에 상기 제2 기재를 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 54: 항목 50의 방법으로서, 상기 제1 영역에서 상기 제1 층으로부터 상기 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계는 상기 제1 층 상에 바로 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 55: 항목 50의 방법으로서, 상기 제1 영역에서 상기 제1 층으로부터 상기 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계는 상기 제1 기재의 힐 영역 내의 상기 제1 층 상에 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 56: 항목 55의 방법으로서, 제2 스트랜드 부를 힐 영역 내에 위치시키는 단계는 제1 기재의 외주 에지 둘레로 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 57: 항목 56의 방법으로서, 상기 기재의 외주 에지 둘레로 상기 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계는 상기 제1 기재의 내측부로부터 상기 제1 기재의 외측부로 상기 제2 스트랜드 부의 복수의 세그먼트를 연장시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 58: 항목 57의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부의 복수의 세그먼트 중 인접한 세그먼트를 서로의 상부에 적층하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 59: 항목 58의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부의 복수의 세그먼트 중 인접한 세그먼트를 적층하는 단계는 상기 세그먼트가 서로의 위에 증착됨에 따라 점차적으로 상기 제1 층으로부터 더 멀어지거나 및/또는 점차적으로 더 근접하는 순차적인 층을 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 60: 항목 55~59 중 어느 항목의 방법으로서, 제2 기재에 제2 스트랜드 부를 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 61: 항목 50의 방법으로서, 상기 제2 기재를 상기 제1 기재에 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 62: 항목 51의 방법으로서, 상기 제2 기재를 상기 제1 기재에 부착하는 단계는 상기 제2 기재를 힐 영역 내에서 상기 제1 기재의 상기 외주 에지에 인접하게 상기 제1 기재에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 63: 항목 51의 방법으로서, 상기 제2 기재를 상기 제1 기재에 부착하는 단계는 상기 제2 기재를 힐 영역 내에서 상기 제1 기재의 외주 에지를 따라 상기 제1 기재에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 64: 항목 55~59 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 기재를 제1 세그먼트와 제2 세그먼트로 형성하도록 힐 영역에서 제1 기재를 접는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 세그먼트는 힐 영역, 전족 영역 및 중족 영역을 형성하고, 상기 제2 세그먼트는 힐 영역에서 제1 세그먼트로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 방법.
항목 65: 항목 64의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 층 상에 위치시키는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 기재의 상기 제2 세그먼트 상에 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 66: 항목 64의 방법으로서, 상기 제1 기재를 힐 영역에서 접는 단계는 상기 제2 세그먼트를 상기 제1 세그먼트에 실질적으로 수직으로 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 67: 항목 50~66 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 스트랜드 부를 제1 기재에 부착하는 단계는 제1 스트랜드 부를 가로질러 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 상기 제1 기재를 관통하는 제1 스티칭을 통해 상기 제1 스트랜드 부를 상기 제1 기재에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 68: 항목 50~67 중 어느 항목의 방법으로서, 제2 스트랜드 부를 제1 층 상에 위치시키는 단계는 제2 스트랜드 부 위로 교차하고 제1 스트랜드 부를 통해 연장되고 제1 기재의 개별 영역에 배치된 제2 부착 위치에서 제1 기재를 관통하는 제2 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 제1 기재에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 69: 항목 50~68 중 어느 항목의 방법으로서, 복수의 상이한 섬유 스트랜드로 상기 제2 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 70: 항목 50의 방법으로서, 동일한 연속 스트랜드의 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 71: 항목 50~70 중 어느 항목의 방법으로서, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 섬유의 제1 토우로 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 72: 항목 50~71 중 어느 항목의 방법으로서, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 섬유의 제2 토우로 제2 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 73: 항목 50~72 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 기재의 외주 에지에 근접하게 배치되고 인접한 제1 세그먼트들을 연결하는 루프부를 제1 스트랜드 부에 제공하는 단계; 및 상기 제1 기재의 외주 에지 외부로 연장되는 상기 루프부 중 적어도 하나를 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 74: 항목 50~73 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 층 및 제2 층에 상이한 밀도를 갖는 세그먼트를 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 75: 항목 50~74 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계는 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트를 제1 형태로 상기 제1 기재에 적용하는 단계와; 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 제2 스트랜드 부의 제2 세그먼트를 상기 제1 형태와 다른 제2 형태로 상기 제1 층에 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 76: 항목 50~75 중 어느 항목의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부에 혼입된 중합체 수지를 활성화시키는 단계와 제1 스트랜드 부, 제2 스트랜드 부 및 제1 기재에 열경화성 재료인 액체 재료를 주입하는 단계 중 적어도 하나를 포함하는 방법.
항목 77: 항목 50~76 중 어느 항목의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 제1 스트랜드 부, 제2 스트랜드 부 및 제1 기재에 대해 진공 성형 및 압축 성형 중 적어도 하나를 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 78: 항목 50~77 중 어느 항목의 방법으로서, 열가소성 필름으로 제1 기재를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 79: 항목 50~78 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 신발 물품에 상기 제1 기재를 합체하는 단계는 제1 기재를 상기 신발 물품의 갑피에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 80: 항목 50~79 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 외주 에지에서 상기 제1 층으로부터 상기 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 힐 영역, 중족 영역 및 전족 영역 중 적어도 하나의 영역에 위치된 외주 에지로부터 연장시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 81: 항목 50~80 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 외주 에지에서 상기 제1 층으로부터 상기 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 기재의 최전방 외주 에지 또는 최후방 외주 에지로부터 연장시키는 단계를 포함하며, 상기 최전방 외주 에지는 상기 제1 기재의 종축을 따라 상기 최후방 외주 에지에 대향된 상기 제1 기재의 대향 단부 상에 배치된 방법.
항목 82: 항목 50~81 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 외주 에지에서 상기 제1 층으로부터 상기 제2 스트랜드 부를 연장시키는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 기재의 내측부를 따라 연장되는 외주 에지로부터 또는 상기 제1 기재의 외측부를 따라 연장되는 외주 에지로부터 연장시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 83: 항목 1~82 중 어느 항목의 방법에 의해 제조된 신발 물품.
항목 84: 신발 물품으로서, 갑피를 수용하는 단계, 항목 1~82 중 어느 항목의 방법에 의해 제조된 플레이트를 수용하는 단계 및 상기 갑피를 상기 플레이트에 작동 가능하게 연결하여 상기 신발 물품을 형성하는 단계에 의해 제조된 신발 제품.
항목 85: 신발 물품으로서, 갑피 및 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트는 상기 플레이트와 일체로 형성되고 상기 갑피로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 복수의 트랙션 요소를 가진 지면 접촉면, 제1 층을 형성하는 제1 스트랜드 부, 및 제2 층을 형성하고 개별 위치에서 제1 스트랜드 부 상에 배치된 제2 스트랜드 부를 포함하고, 상기 제2 스트랜드 부는 상기 개별 위치에서 상기 복수의 트랙션 요소 중 적어도 일부를 형성하는 신발 물품.
항목 86: 항목 85의 신발 물품으로서, 상기 복수의 트랙션 요소의 말단부에 각각 부착된 복수의 트랙션 요소 팁을 더 포함하는 신발 물품.
항목 87: 항목 86의 신발 물품으로서, 상기 트랙션 요소 팁은 접착제를 통해 말단부에 부착되는 신발 물품.
항목 88: 항목 86의 신발 물품으로서, 상기 트랙션 요소 팁은 말단부에 성형된 신발 물품.
항목 89: 항목 85~88 중 어느 항목의 신발 물품으로서, 제1 스트랜드 부는 섬유의 제1 토우로 형성되고, 제2 스트랜드 부는 섬유의 제2 토우로 형성되는 신발 물품.
항목 90: 항목 89의 신발 물품으로서, 섬유의 제1 토우와 섬유의 제2 토우는 동일한 재료로 형성되는 신발 물품.
항목 91: 항목 89의 신발 물품으로서, 섬유의 제1 토우 및 섬유의 제2 토우는 상이한 재료로 형성되는 신발 물품.
항목 92: 항목 89의 신발 물품으로서, 섬유의 제1 토우 및 섬유의 제2 토우는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 신발 물품.
항목 93: 항목 89~92 중 어느 항목의 신발 물품으로서, 섬유의 제1 토우 및 섬유의 제2 토우는 대략 동일한 수의 섬유를 포함하는 신발 물품.
항목 94: 항목 89~92 중 어느 항목의 신발 물품으로서, 섬유의 제1 토우 및 섬유의 제2 토우는 상이한 수의 섬유를 포함하는 신발 물품.
항목 95: 플레이트로서, 상기 플레이트와 일체로 형성된 복수의 돌출 요소를 포함하는 제1 표면으로서, 상기 돌출 요소는 제1 표면으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는, 제1 표면, 제1 층을 형성하는 제1 스트랜드 부, 및 제2 층을 형성하고 개별 위치에서 제1 스트랜드 부 상에 배치된 제2 스트랜드 부를 포함하고, 상기 제2 스트랜드 부는 상기 개별 위치에서 상기 복수의 돌출 요소 중 적어도 일부를 형성하는 플레이트.
항목 96: 항목 95의 플레이트로서, 상기 복수의 돌출 요소의 말단부에 각각 부착된 복수의 팁을 더 포함하는 플레이트.
항목 97: 항목 96의 플레이트로서, 상기 팁은 접착제를 통해 말단부에 부착되는 플레이트.
항목 98: 항목 96의 플레이트로서, 상기 팁은 말단부에 성형된 플레이트.
항목 99: 항목 95~98 중 어느 항목의 플레이트로서, 제1 스트랜드 부는 섬유의 제1 토우로 형성되고, 제2 스트랜드 부는 섬유의 제2 토우로 형성되는 플레이트.
항목 100: 항목 99의 플레이트로서, 섬유의 제1 토우와 섬유의 제2 토우는 동일한 재료로 형성되는 플레이트.
항목 101: 항목 99의 플레이트로서, 섬유의 제1 토우 및 섬유의 제2 토우는 상이한 재료로 형성되는 플레이트.
항목 102: 항목 99의 플레이트로서, 섬유의 제1 토우 및 섬유의 제2 토우는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 103: 항목 99~102 중 어느 항목의 플레이트로서, 섬유의 제1 토우 및 섬유의 제2 토우는 대략 동일한 수의 섬유를 포함하는 플레이트.
항목 104: 항목 99~102 중 어느 항목의 플레이트로서, 섬유의 제1 토우 및 섬유의 제2 토우는 상이한 수의 섬유를 포함하는 플레이트.
항목 105: 항목 95~104 중 어느 항목의 플레이트를 포함한 물품.
항목 106: 항목 95~104 중 어느 항목의 플레이트를 포함한 신발 물품.
항목 107: 신발 물품용 플레이트로서, 기재와, 상기 기재에 부착되고 상기 기재 상에 제1 층을 형성하는 제1 스트랜드 부와, 제1 층 상에 배치되어 제2 층을 형성하는 제2 스트랜드 부를 포함하며, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 제1 스트랜드 부와 교차하고 상기 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 제1 스티칭을 통해 상기 기재에 부착되며, 상기 제2 스트랜드 부는 상기 제2 스트랜드 부와 교차하고 상기 제1 스트랜드 부를 통해 연장되고 제2 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 제2 스티칭을 통해 상기 기재에 부착된 플레이트.
항목 108: 항목 107의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 제2 부착 위치와 상기 제2 스트랜드 부 사이에 배치된 플레이트.
항목 109: 항목 107~108 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 동일한 연속 스트랜드의 일부인 플레이트.
항목 110: 항목 107~109 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 동일한 재료로 형성된 플레이트.
항목 111: 항목 107~110 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 상이한 재료로 형성된 플레이트.
항목 112: 항목 107~111 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 섬유의 제1 토우로 형성된 플레이트.
항목 113: 항목 112의 플레이트로서, 상기 섬유의 제1 토우는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 114: 항목 107~113 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제2 스트랜드 부는 섬유의 제2 토우로 형성된 플레이트.
항목 115: 항목 114의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 116: 항목 115의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 섬유의 제1 토우와 대략 동일한 수의 섬유를 포함하는 플레이트.
항목 117: 항목 115의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 상기 섬유의 제1 토우와 상이한 수의 섬유를 포함하는 플레이트.
항목 118: 항목 107~117 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 상이한 길이를 가지는 플레이트.
항목 119: 항목 107~118 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 대략 동일한 길이를 가지는 플레이트.
항목 120: 항목 107~119 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 제1 층에 제1 보이드를 형성하는 플레이트.
항목 121: 항목 120의 플레이트로서, 상기 기재는 제1 보이드 내에 노출되는 플레이트.
항목 122: 항목 120의 플레이트로서, 상기 제2 스트랜드 부는 상기 제2 층에 제2 보이드를 형성하는 플레이트.
항목 123: 항목 122의 플레이트로서, 상기 제2 보이드는 상기 제2 층에서 상기 기재를 노출시키도록 상기 제1 보이드와 정렬되는 플레이트.
항목 124: 항목 122의 플레이트로서, 상기 제2 보이드는 상기 제1 보이드로부터 이격된 플레이트.
항목 125: 항목 107~124 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 제1 형상으로 상기 기재에 적용되고, 상기 제2 스트랜드 부는 제2 형상으로 상기 제1 층에 적용된 플레이트.
항목 126: 항목 125의 플레이트로서, 상기 제1 형상은 상기 제2 형상과 대략 동일한 플레이트.
항목 127: 항목 125의 플레이트로서, 상기 제1 형상은 상기 제2 형상과 다른 플레이트.
항목 128: 항목 107~127 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스티칭 및 제2 스티칭 중 적어도 하나는 수지로 형성된 플레이트.
항목 129: 항목 107~128 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스티칭 및 제2 스티칭 중 적어도 하나는 상기 기재와 동일한 재료로 형성된 플레이트.
항목 130: 항목 107~129 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스티칭 및 제2 스티칭 중 적어도 하나는 상기 기재보다 높은 융점을 가지는 플레이트.
항목 131: 항목 107~130 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스티칭은 상기 제1 부착 위치 사이에서 상기 제1 스트랜드 부를 가로질러 지그재그로 연장되는 플레이트.
항목 132: 항목 107~131 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제2 스티칭은 제2 부착 위치 사이에서 제2 스트랜드 부를 가로질러 지그재그로 연장되는 플레이트.
항목 133: 신발 물품용 플레이트로서, 외주 에지를 형성하는 기재, 상기 기재에 부착되고, 상기 기재 상에 제1 층을 형성하도록 상기 기재의 상기 외주 에지를 따라 2개의 상이한 위치 사이에서 각각 연장되는 제1 세그먼트를 포함하는 제1 스트랜드 부, 및 상기 제1 층 상에 배치되고, 상기 제1 층 상에 제2 층을 형성하도록 상기 기재의 상기 외주 에지를 따라 2개의 상이한 위치 사이에서 각각 연장되는 제2 세그먼트를 포함하는 제2 스트랜드 부를 포함하며, 상기 제1 세그먼트는 서로 인접하게 실질적으로 평행하게 배치되며, 상기 제2 세그먼트는 상기 제1 세그먼트와 수렴하고 서로 인접하게 실질적으로 평행하게 배치된 플레이트.
항목 134: 항목 133의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부 중 적어도 하나는 연속 스트랜드인 플레이트.
항목 135: 항목 133~134 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 동일한 연속 스트랜드의 일부인 플레이트.
항목 136: 항목 133~135 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 동일한 재료로 형성된 플레이트.
항목 137: 항목 133~136 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 상이한 재료로 형성된 플레이트.
항목 138: 항목 133~137 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 섬유의 제1 토우로 형성된 플레이트.
항목 139: 항목 138의 플레이트로서, 상기 섬유의 제1 토우는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 140: 항목 133~139 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제2 스트랜드 부는 섬유의 제2 토우로 형성된 플레이트.
항목 141: 항목 140의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 142: 항목 141의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 섬유의 제1 토우와 대략 동일한 수의 섬유를 포함하는 플레이트.
항목 143: 항목 141의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 상기 섬유의 제1 토우와 상이한 수의 섬유를 포함하는 플레이트.
항목 144: 항목 133~143 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 기재의 외주 에지에 인접하게 배치된 제1 루프부를 포함하고, 상기 제1 루프부는 인접한 제1 세그먼트들을 연결하는 플레이트.
항목 145: 항목 133~144 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제2 스트랜드 부는 상기 기재의 외주 에지에 인접하게 배치된 제2 루프부를 포함하고, 상기 제2 루프부는 인접한 제2 세그먼트들을 연결하는 플레이트.
항목 146: 항목 133~145 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 제1 층에 제1 보이드를 형성하는 플레이트.
항목 147: 항목 146의 플레이트로서, 상기 기재는 제1 보이드 내에 노출되는 플레이트.
항목 148: 항목 146의 플레이트로서, 상기 제2 스트랜드 부는 상기 제2 층에 제2 보이드를 형성하는 플레이트.
항목 149: 항목 148의 플레이트로서, 상기 제2 보이드는 상기 제2 층에서 상기 기재를 노출시키도록 상기 제1 보이드와 정렬되는 플레이트.
항목 150: 항목 148의 플레이트로서, 상기 제2 보이드는 상기 제1 보이드로부터 이격된 플레이트.
항목 151: 항목 133~150 중의 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 세그먼트는 기재의 종축에 대해 제1 각도로 기재에 적용되고, 제2 세그먼트는 기재의 종축에 대해 상기 제1 각도와 상이한 제2 각도로 제1 층에 적용된 플레이트.
항목 152: 항목 151의 플레이트로서, 상기 제2 층 상에 배치되고, 상기 제2 층 상에 제3 층을 형성하도록 상기 기재의 상기 외주 에지를 따라 2개의 상이한 위치 사이에서 각각 연장되는 제3 세그먼트를 포함하는 제3 스트랜드 부를 더 포함하며, 상기 제3 세그먼트는 상기 제1 및 제2 세그먼트와 수렴하고 서로 인접하게 실질적으로 평행하게 배치된 플레이트.
항목 153: 항목 152의 플레이트로서, 상기 제3 세그먼트는 상기 기재의 종축에 대해 상기 제1 각도 및 상기 제2 각도와 상이한 제3 각도로 상기 제2 층에 적용된 플레이트.
항목 154: 항목 133~153 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 제1 스티칭을 통해 기재에 부착되고, 상기 제2 스트랜드 부는 제2 스티칭을 통해 기재에 부착되는 플레이트.
항목 155: 항목 154의 플레이트로서, 상기 제1 스티칭 및 제2 스티칭 중 적어도 하나는 상기 기재와 동일한 재료로 형성된 플레이트.
항목 156: 항목 154의 플레이트로서, 상기 제1 스티칭 및 제2 스티칭 중 적어도 하나는 상기 기재보다 높은 융점을 가지는 플레이트.
항목 157: 항목 154의 플레이트로서, 상기 제1 스티칭 및 제2 스티칭 중 적어도 하나는 수지로 형성된 플레이트.
항목 158: 항목 154의 플레이트로서, 상기 제1 스티칭은 상기 제1 스트랜드 부를 가로질러 지그재그로 연장되고 제1 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 플레이트.
항목 159: 항목 158의 플레이트로서, 상기 제1 부착 위치는 상기 제1 스트랜드 부로부터 이격된 플레이트.
항목 160: 항목 158의 플레이트로서, 상기 제2 스티칭은 상기 제2 스트랜드 부를 가로질러 지그재그로 연장되고 제2 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 플레이트.
항목 161: 항목 160의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 제2 층과 상기 제2 부착 위치 사이에 배치된 플레이트.
항목 162: 항목 160의 플레이트로서, 상기 제2 스티칭은 상기 제1 스트랜드 부를 통해 연장되는 플레이트.
항목 163: 항목 133~162 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 층 및 제2 층은 이방성인 플레이트.
항목 164: 신발 물품용 플레이트로서, 기재와, 상기 기재에 부착 된 제1 스트랜드 부를 포함하며, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 기재 상에 제1 층을 형성하고, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 제1 층에 제1 보이드를 형성하여 기재를 제1 보이드 내에 노출시키는 플레이트.
항목 165: 항목 164의 플레이트로서, 제1 층 상에 배치되고 제2 층을 형성하는 제2 스트랜드 부를 더 포함하는 플레이트.
항목 166: 항목 165의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 동일한 연속 스트랜드의 일부인 플레이트.
항목 167: 항목 165의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 동일한 재료로 형성되는 플레이트.
항목 168: 항목 165의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 상이한 재료로 형성되는 플레이트.
항목 169: 항목 165의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 상이한 길이를 가지는 플레이트.
항목 170: 항목 165의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 대략 동일한 길이를 가지는 플레이트.
항목 171: 항목 165의 플레이트로서, 상기 제2 스트랜드 부는 제2 층에 제2 보이드를 형성하는 플레이트.
항목 172: 항목 171의 플레이트로서, 상기 제2 보이드는 상기 제2 보이드에 상기 기재를 노출시키도록 상기 제1 보이드와 정렬된 플레이트.
항목 173: 항목 171의 플레이트로서, 상기 제2 보이드는 상기 제1 보이드로부터 이격된 플레이트.
항목 174: 항목 165의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 제1 형상으로 기재에 적용되고, 상기 제2 스트랜드 부는 제2 형상으로 제1 층에 적용된 플레이트.
항목 175: 항목 174의 플레이트로서, 상기 제1 형상은 상기 제2 형상과 대략 동일한 플레이트.
항목 176: 항목 174의 플레이트로서, 상기 제1 형상은 상기 제2 형상과 상이한 플레이트.
항목 177: 항목 164~176 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 스티칭에 의해 기재에 부착된 플레이트.
항목 178: 항목 177의 플레이트로서, 상기 스티치는 수지로 형성된 플레이트.
항목 179: 항목 177의 플레이트로서, 상기 스티칭은 상기 기재와 동일한 재료로 형성된 플레이트.
항목 180: 항목 177의 플레이트로서, 상기 스티칭은 상기 기재보다 높은 융점을 가지는 플레이트.
항목 181: 항목 177의 플레이트로서, 상기 스티칭은 상기 기재 상에 위치된 부착 위치 사이에서 상기 제1 스트랜드 부를 가로질러 지그재그로 연장되는 플레이트.
항목 182: 항목 164~181 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 섬유의 제1 토우로 형성된 플레이트.
항목 183: 항목 182의 플레이트로서, 상기 섬유의 제1 토우는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 184: 항목 164~183 중 어느 항목의 플레이트로서, 제1 층 상에 배치되고 제2 층을 형성하는 제2 스트랜드 부를 더 포함하고, 상기 제2 스트랜드 부는 섬유의 제2 토우로 형성된 플레이트.
항목 185: 항목 184의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 186: 항목 184의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 상기 섬유의 제1 토우와 대략 동일한 수의 섬유를 포함하는 플레이트.
항목 187: 항목 184의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 상기 섬유의 제1 토우와 상이한 수의 섬유를 포함하는 플레이트.
항목 188: 신발 물품용 플레이트로서, 제1 영역 및 제2 영역을 형성하는 기재, 상기 제1 영역 및 제2 영역 중 하나에서 기재에 부착되고 대향하며, 상기 제1 영역 및 제2 영역 중 상기 하나에 제1 성능 특성을 제공하는 제1 패턴을 포함하는 제1 스트랜드 부, 및 상기 제1 영역 및 제2 영역 중 다른 하나에서 상기 기재에 부착되고 대향하고, 상기 제1 영역 및 제2 영역 중 다른 하나에 상기 제1 성능 특성과 상이한 제2 성능 특성을 제공하는, 상기 제1 패턴과 상이한 제2 패턴을 포함하는 제2 스트랜드 부를 포함하는 플레이트.
항목 189: 항목 82의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 제1 영역 및 제2 영역 중 상기 하나의 영역의 형상을 한정하는 제1 에지를 형성하는 플레이트.
항목 190: 항목 188~189 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제2 스트랜드 부는 상기 제1 영역 및 제2 영역 중 다른 하나의 영역의 형상을 한정하는 제2 에지를 형성하는 플레이트.
항목 191: 항목 190의 플레이트로서, 상기 제1 에지는 상기 제2 에지로부터 이격되어 분리된 플레이트.
항목 192: 항목 190의 플레이트로서, 상기 제1 에지는 상기 제2 에지에 연접하는 플레이트.
항목 193: 항목 188~192 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 동일한 연속 스트랜드의 일부인 플레이트.
항목 194: 항목 188~193 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 동일한 재료로 형성된 플레이트.
항목 195: 항목 188~194 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 상이한 재료로 형성된 플레이트.
항목 196: 항목 188~195 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 섬유의 제1 토우로 형성된 플레이트.
항목 197: 항목 196의 플레이트로서, 상기 섬유의 제1 토우는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 198: 항목 188~197 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제2 스트랜드 부는 섬유의 제2 토우로 형성된 플레이트.
항목 199: 항목 188의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 200: 항목 199의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 상기 섬유의 제1 토우와 대략 동일한 수의 섬유를 포함하는 플레이트.
항목 201: 항목 199의 플레이트로서, 상기 섬유의 제2 토우는 상기 섬유의 제1 토우와 상이한 수의 섬유를 포함하는 플레이트.
항목 202: 항목 188~201 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 상이한 길이를 가지는 플레이트.
항목 203: 항목 188~202 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 대략 동일한 길이를 가지는 플레이트.
항목 204: 항목 188~203 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부 중 적어도 하나는 상기 제1 영역 및 제2 영역 중 적어도 하나에 보이드를 형성하는 플레이트.
항목 205: 항목 204의 플레이트로서, 상기 기재는 보이드 내에 노출된 플레이트.
항목 206: 항목 188~205 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 상이한 두께를 가지는 플레이트.
항목 207: 항목 188~206 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부는 대략 동일한 두께를 가지는 플레이트.
항목 208: 항목 188~207 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 영역 및 제2 영역은 상이한 두께를 가지는 플레이트.
항목 209: 항목 188~208 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 영역 및 제2 영역은 거의 동일한 두께를 가지는 플레이트.
항목 210: 항목 188~209 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 영역 및 제2 영역 중 하나는 신발 물품의 전족부, 중족부 및 힐 부분 중 하나에 위치되며, 상기 제1 영역 및 제2 영역 중 다른 영역은 상기 신발 물품의 전족부, 중족부 및 힐 부분 중 다른 하나에 위치된 플레이트.
항목 211: 항목 188~210 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 제1 스티칭을 통해 상기 기재에 부착되고, 상기 제2 스트랜드 부는 제2 스티칭을 통해 상기 기재에 부착되는 플레이트.
항목 212: 항목 211의 플레이트로서, 상기 제1 스티칭 및 제2 스티칭 중 적어도 하나는 수지로 형성된 플레이트.
항목 213: 항목 211의 플레이트로서, 상기 제1 스티칭 및 제2 스티칭 중 적어도 하나는 상기 기재와 동일한 재료로 형성된 플레이트.
항목 214: 항목 211의 플레이트로서, 상기 제1 스티치 및 제2 스티칭 중 적어도 하나는 상기 기재보다 높은 융점을 가지는 플레이트.
항목 215: 항목 211의 플레이트로서, 상기 제1 스티칭은 상기 제1 스트랜드 부를 가로질러 지그재그로 연장되고, 상기 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 플레이트.
항목 216: 항목 215의 플레이트로서, 상기 제2 스티칭은 상기 제2 스트랜드 부를 가로질러 지그재그로 연장되고, 상기 제2 스트랜드 부로부터 이격된 제2 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 플레이트.
항목 217: 항목 211의 플레이트로서, 상기 제2 스티칭은 상기 제2 스트랜드 부를 가로질러 지그재그로 연장되고, 상기 제2 스트랜드 부로부터 이격된 제2 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 플레이트.
항목 218: 신발 물품용 플레이트로서, 전족 영역과 힐 영역을 가지는 기재와, 상기 기재에 부착된 제1 스트랜드 부를 포함하며, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 전족 영역에 배치된 제1 단부와 상기 힐 영역에 배치된 제2 단부 사이에서 연장되는 복수의 세그먼트를 포함하고, 상기 복수의 세그먼트는 상기 전족 영역과 상기 힐 영역 사이에 배치된 중족 영역에서 서로 교차하는 플레이트.
항목 219: 항목 218의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 연속 스트랜드로 형성된 플레이트.
항목 220: 항목 219의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 복수의 세그먼트의 각각의 제1 단부를 결합시키는 제1 루프부 및 상기 복수의 세그먼트의 각각의 제2 단부를 결합시키는 제2 루프부를 포함하고, 상기 복수의 세그먼트, 상기 제1 루프부 및 상기 제2 루프부는 협력하여 상기 제1 스트랜드 부를 연속하는 구성으로 제공하는 플레이트.
항목 221: 항목 218~220 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 신발 물품의 갑피로 연장되는 플레이트.
항목 222: 항목 218~221 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부와 상기 신발 물품의 갑피 사이에서 연장되고 상기 제1 스트랜드 부를 상기 갑피에 연결하는 인장 스트랜드를 더 포함하는 플레이트.
항목 223: 항목 222의 플레이트로서, 상기 인장 스트랜드는 상기 복수의 세그먼트 중 적어도 하나의 세그먼트의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 상기 복수의 세그먼트 중 적어도 하나를 따라 상기 제1 스트랜드 부에 부착된 플레이트.
항목 224: 항목 223의 플레이트로서, 상기 갑피를 조임 상태와 이완 상태 사이에서 이동시키도록 동작 가능한 레이스를 더 포함하고, 상기 인장 스트랜드는 상기 레이스와 상기 복수의 세그먼트 중 적어도 하나의 사이에서 연장되어 이들을 연결하는 플레이트.
항목 225: 항목 218의 플레이트로서, 상기 기재는 그 표면으로부터 연장되는 클리트 부재를 포함하는 플레이트.
항목 226: 항목 225의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 기재의 표면에 부착되고 상기 클리트 부재의 일부 주위로 연장되는 플레이트.
항목 227: 항목 225의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 기재의 표면에 부착되고 상기 클리트 부재 중 적어도 하나를 둘러싸는 플레이트.
항목 228: 항목 225의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 기재의 표면에 부착되고, 상기 복수의 세그먼트 중 적어도 하나는 상기 클리트 부재 중 적어도 하나를 둘러싸는 플레이트.
항목 229: 항목 218~228 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 복수의 세그먼트는 중족 영역에서 함께 직조된 플레이트.
항목 230: 항목 218~229 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 섬유의 제1 토우로 형성된 플레이트.
항목 231: 항목 230의 플레이트로서, 상기 섬유의 제1 토우는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 232: 항목 218~231 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 스트랜드 부는 적어도 2개의 세그먼트 사이에 적어도 하나의 보이드를 형성하는 플레이트.
항목 233: 항목 232의 플레이트로서, 상기 기재는 적어도 하나의 보이드 내에서 노출되는 플레이트.
항목 234: 항목 232의 플레이트로서, 상기 복수의 세그먼트의 제1 번들 및 상기 복수의 세그먼트의 제2 번들이 협력하여 적어도 하나의 보이드를 형성하는 플레이트.
항목 235: 항목 232의 플레이트로서, 상기 적어도 하나의 보이드는 상기 제1 번들과 제2 번들 사이에 배치된 플레이트.
항목 236: 신발 물품용 플레이트를 형성하는 방법으로서, 기재 상에 제1 층을 형성하도록 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 스티칭하는 단계로서, 상기 제1 스트랜드 부를 가로지르고, 상기 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 제1 스티칭을 적용하는 것을 포함하는 단계와, 제2 층을 형성하도록 제2 스트랜드 부를 상기 제1 층 상에 스티칭하는 단계로서, 상기 제2 스트랜드 부를 가로지르고, 상기 제1 스트랜드 부를 통해 연장되고, 제2 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 제2 스티칭을 적용하는 것을 포함하는 단계를 포함하는 방법.
항목 237: 항목 236의 방법으로서, 상기 제1 층 상에 상기 제2 스트랜드 부를 스티칭하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 상기 제2 부착 위치와 상기 제2 스트랜드 부 사이에 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 238: 항목 236~237 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 동일한 연속 스트랜드로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 239: 항목 236~238 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 동일한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 240: 항목 236~239 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 241: 항목 236~240 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 242: 항목 241의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 243: 항목 236~242 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 244: 항목 243의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 245: 항목 244의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 대략 동일한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 246: 항목 244의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 상이한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 247: 항목 236~246 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 길이로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 248: 항목 236~247 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 대략 동일한 길이로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 249: 항목 236~248 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 스티칭하는 단계는 상기 제1 층에 제1 보이드를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 250: 항목 249의 방법으로서, 상기 기재를 제1 보이드 내에 노출시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 251: 항목 249의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 층 상에 스티칭하는 단계는 상기 제2 층에 제2 보이드를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 252: 항목 251의 방법으로서, 상기 제2 보이드를 형성하는 단계는 상기 제2 층에서 상기 기재를 노출시키도록 상기 제2 보이드를 상기 제1 보이드와 정렬시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 253: 항목 251의 방법으로서, 상기 제2 보이드를 형성하는 단계는 상기 제1 보이드로부터 상기 제2 보이드를 이격시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 254: 항목 236~253 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 스티칭하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 제1 형상으로 적용하는 단계를 포함하고, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 층 상에 스티칭하는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 층에 제2 형상으로 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 255: 항목 254의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 제1 형상으로 적용하고 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제2 형상으로 적용하는 단계는 상기 제1 및 제2 스트랜드 부를 대략 동일한 형상으로 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 256: 항목 254의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 제1 형상으로 적용하고 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제2 형상으로 적용하는 단계는 상기 제1 및 제2 스트랜드 부를 다른 형상으로 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 257: 항목 236~256 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스티치를 적용하는 단계와 상기 제2 스티칭을 적용하는 단계 중 적어도 하나는 수지로 형성된 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 258: 항목 236~257 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스티치를 적용하는 단계와 상기 제2 스티칭을 적용하는 단계 중 적어도 하나는 상기 기재와 동일한 재료로 형성된 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는 방법,
항목 259: 항목 236~258 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스티치를 적용하는 단계와 상기 제2 스티칭을 적용하는 단계 중 적어도 하나는 상기 기재보다 높은 융점을 가지는 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 260: 항목 236~259 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스티칭을 적용하는 단계는 제1 부착 위치 사이에서 제1 스트랜드 부를 가로질러 제1 스티칭을 지그재그로 수행하는 단계를 포함하는 방법.
항목 261: 항목 236~260 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제2 스티칭을 적용하는 단계는 제2 부착 위치 사이에서 제2 스트랜드 부를 가로질러 제2 스티칭을 지그재그로 수행하는 단계를 포함하는 방법.
항목 262: 항목 236의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재 및 상기 제2 스트랜드 부 모두에 결합시키도록 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 제2 스트랜드 부에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 263: 항목 262의 방법으로서, 상기 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 상기 기재, 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 제2 스트랜드 부를 원하는 형상으로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 264: 신발 물품용 플레이트를 형성하는 방법으로서, 제1 스트랜드 부를 기재에 부착하는 단계로서, 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 기재 상에 위치시키되, 각각의 제1 세그먼트는 기재 상에 제1 층을 형성하도록 기재의 외주 에지를 따라 2개의 상이한 위치 사이에서 연장되고, 제1 세그먼트들은 서로 인접하게 실질적으로 평행하게 배치되도록, 위치시키는 것을 포함하는 단계와, 제2 스트랜드 부를 제1 층 상에 위치시키는 단계로서, 제2 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 제1 층 상에 위치시키되, 각각의 제2 세그먼트는 제1 층 상에 제2 층을 형성하도록 기재의 외주 에지를 따라 2개의 상이한 위치 사이에서 연장되고, 제2 세그먼트들은 제1 세그먼트들과 수렴하고 서로 인접하게 실질적으로 평행하게 배치되도록, 위치시키는 것을 포함하는 단계를 포함하는 방법.
항목 265: 항목 264의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착시키는 단계 및 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 층 상에 위치시키는 단계 중 적어도 하나는 연속 스트랜드를 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 266: 항목 264~265 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착시키는 단계 및 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 층 상에 위치시키는 단계는 단일 연속 스트랜드를 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 267: 항목 264~266 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 동일한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 268: 항목 264~267 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 269: 항목 264~268 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 270: 항목 269의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 271: 항목 264~270 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 272: 항목 271의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 273: 항목 271의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 대략 동일한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 274: 항목 272의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 상이한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 275: 항목 264~274 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 기재의 외주 에지에 근접하게 배치된 제1 루프부를 제1 스트랜드 부에 제공하는 단계를 더 포함하고, 상기 제1 루프부는 인접한 제1 세그먼트들을 연결하는 방법.
항목 276: 항목 264~275 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 기재의 외주 에지에 근접하게 배치된 제2 루프부를 제2 스트랜드 부에 제공하는 단계를 더 포함하고, 상기 제2 루프부는 인접한 제2 세그먼트들을 연결하는 방법.
항목 277: 항목 264~276 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계는 상기 제1 층에 제1 보이드를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 278: 항목 277의 방법으로서, 상기 기재를 제1 보이드 내에 노출시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 279: 항목 277의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 층 상에 위치시키는 단계는 상기 제2 층에 제2 보이드를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 280: 항목 279의 방법으로서, 상기 제2 보이드를 형성하는 단계는 상기 제2 층에서 상기 기재를 노출시키도록 상기 제2 보이드를 상기 제1 보이드와 정렬시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 281: 항목 279의 방법으로서, 상기 제2 보이드를 형성하는 단계는 상기 제1 보이드로부터 상기 제2 보이드를 이격시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 282: 항목 264~281 중 어느 항목의 방법으로서, 기재 상에 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트를 위치시키는 단계는 제1 세그먼트를 기재의 종축에 대해 제1 각도로 적용하는 단계를 포함하고, 제1 층 상에 제2 스트랜드 부의 제2 세그먼트를 위치시키는 제2 세그먼트를 기재의 종축에 대해 상기 제1 각도와 다른 제2 각도로 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 283: 항목 282의 방법으로서, 제2 층 상에 제3 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 더 포함하고, 상기 제3 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 제3 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 제2 층 상에 위치시키되, 각각의 제3 세그먼트는 제2 층 상에 제3 층을 형성하도록 기재의 외주 에지를 따라 2개의 상이한 위치 사이에서 연장되고, 제3 세그먼트들은 제1 및 제2 세그먼트들과 수렴하고, 서로 인접하게 실질적으로 평행하게 배치되도록, 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 284: 항목 283의 방법으로서, 상기 제2 층 상에 상기 제3 세그먼트를 위치시키는 단계는 제3 세그먼트를 기재의 종축에 대해 상기 제1 각도 및 상기 제2 각도와 다른 제3 각도로 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 285: 항목 264~284 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계는 제1 스티칭을 적용하는 단계를 포함하고, 제2 스트랜드 부를 상기 제1 층 상에 위치시키는 단계는 제2 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 286: 항목 285의 방법으로서, 상기 제1 스티치를 적용하는 단계와 상기 제2 스티칭을 적용하는 단계 중 적어도 하나는 상기 기재와 동일한 재료로 형성된 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는 방법,
항목 287: 항목 285의 방법으로서, 상기 제1 스티치를 적용하는 단계와 상기 제2 스티칭을 적용하는 단계 중 적어도 하나는 상기 기재보다 높은 융점을 가지는 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 288: 항목 285의 방법으로서, 상기 제1 스티칭을 적용하는 단계는 제1 부착 위치 사이에서 제1 스트랜드 부를 가로질러 제1 스티칭을 지그재그로 수행하는 단계를 포함하는 방법.
항목 289: 항목 285의 방법으로서, 상기 제2 스티칭을 적용하는 단계는 제2 부착 위치 사이에서 제2 스트랜드 부를 가로질러 제2 스티칭을 지그재그로 수행하는 단계를 포함하는 방법.
항목 290: 항목 285의 방법으로서, 상기 제2 스티칭을 적용하는 단계는 상기 제2 스티칭을 제1 스트랜드 부를 통해 연장시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 291: 항목 264~290 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재 및 상기 제2 스트랜드 부 모두에 결합시키도록 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 제2 스트랜드 부에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 292: 항목 56의 방법으로서, 상기 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 상기 기재, 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 제2 스트랜드 부를 원하는 형상으로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 293: 신발 물품용 플레이트를 형성하는 방법으로서, 기재 상에 제1 층을 형성하도록 상기 기재 상에 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계를 포함하며, 상기 제1 스트랜드 부는 상기 기재를 제1 보이드 내에 노출시키도록 상기 제1 층에 제1 보이드를 형성하는 방법.
항목 294: 항목 58의 방법으로서, 제2 층을 형성하도록 제1 층 상에 제1 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 295: 항목 294의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 동일한 연속 스트랜드로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 296: 항목 294의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제 스트랜드 부를 동일한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 297: 항목 294의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부분 및 제2 스트랜드 부를 상이한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 298: 항목 294의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 다른 길이로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 299: 항목 294의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 대략 동일한 길이로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 300: 항목 294의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 상기 제2 층에 제2 보이드를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 301: 항목 300의 방법으로서, 제2 층에서 기재를 노출시키도록 상기 제2 보이드를 상기 제1 보이드와 정렬시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 302: 항목 300의 방법으로서, 상기 제2 보이드를 상기 제1 보이드로부터 이격시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 303: 항목 294의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 제1 형상으로 적용하는 단계를 포함하고, 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 제2 스트랜드 부를 상기 제1 층 상에 제2 형상으로 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 304: 항목 303의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 제1 형상으로 적용하는 단계와 상기 제2 스트랜드 부를 제2 형상으로 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 제2 스트랜드 부를 대략 동일한 형상으로 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 305: 항목 303의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 제1 형상으로 적용하는 단계와 상기 제2 스트랜드 부를 제2 형상으로 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 제2 스트랜드 부를 상이한 형상으로 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 306: 항목 293~305 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 기재에 부착하는 단계는 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 307: 항목 306의 방법으로서, 상기 스티칭을 적용하는 단계는 수지로 형성된 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 308: 항목 306의 방법으로서, 상기 스티칭을 적용하는 단계는 상기 기재와 동일한 재료로 형성된 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 309: 항목 306의 방법으로서, 상기 스티칭을 적용하는 단계는 상기 기재보다 높은 융점을 갖는 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 310: 항목 306의 방법으로서, 상기 스티칭을 적용하는 단계는 상기 기재 상에 위치된 제1 부착 위치 사이에서 상기 제1 스트랜드 부를 가로질러 상기 스티칭을 지그재그로 연장하는 방법.
항목 311: 항목 293~310 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 스트랜드 부를 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 312: 항목 311의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 313: 항목 293~312 중 어느 항목의 방법으로서, 제2 층을 형성하도록 상기 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 더 포함하고, 상기 제2 스트랜드 부분은 섬유의 제2 토우로 형성되는 방법.
항목 314: 항목 313의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 315: 항목 313의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 대략 동일한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 316: 항목 313의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 상이한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 317: 신발 물품을 형성하는 방법으로서, 기재 상에 제1 영역 및 제2 영역을 형성하는 단계; 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역 중 하나에서 상기 기재에 제1 스트랜드 부를 부착하되, 상기 제1 스트랜드 부를, 상기 기재에 대향하고 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역 중 상기 하나의 영역에 제1 성능 특성을 제공하는 제1 패턴으로, 형성하는 단계; 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역 중 다른 하나에서 상기 기재에 제2 스트랜드 부를 부착하되, 상기 제2 스트랜드 부를, 상기 기재에 대향하고 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역 중 상기 다른 하나의 영역에 상기 제1 성능 특성과 상이한 제2 성능 특성을 제공하는, 상기 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로, 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 318: 항목 317의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계는 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역 중 상기 하나의 영역의 형상을 한정하는 제1 에지를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 319: 항목 317~318 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 형성하는 단계는 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역 중 상기 다른 하나의 영역의 형상을 한정하는 제2 에지를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 320: 항목 319의 방법으로서, 상기 제1 에지를 상기 제2 에지로부터 이격시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 321: 항목 319의 방법으로서, 상기 제1 에지를 상기 제2 에지에 연접시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 322: 항목 317~321 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 동일한 연속 스트랜드로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 323: 항목 317~322 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 동일한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 324: 항목 317~323 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 325: 항목 317~324 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 326: 항목 325의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 327: 항목 317~326 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 328: 항목 327의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 329: 항목 328의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 대략 동일한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 330: 항목 328의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 상이한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 331: 항목 317~330 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 길이로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 332: 항목 317~331 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 대략 동일한 길이로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 333: 항목 317~332 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계 및 상기 제2 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계 중 적어도 하나는 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역 중 적어도 하나에 보이드를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 334: 항목 333의 방법으로서, 상기 보이드 내에 상기 기재를 노출시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 335: 항목 317~334 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 336: 항목 317~335 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 대략 동일한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 337: 항목 317~336 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역을 상이한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 338: 항목 317~337 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역을 대략 동일한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 339: 항목 317~338 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역 중 하나를 상기 신발 물품의 전족부, 중족부 및 힐 부분 중 하나에 위치시키는 단계와, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역 중 다른 하나를 상기 신발 물품의 전족부, 중족부 및 힐 부분 중 다른 하나에 위치시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 340: 항목 317~339 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계와, 제2 스티칭을 통해 상기 제2 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 341: 항목 340의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계와 제2 스티칭을 통해 상기 제2 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계는 수지로 형성된 스티칭을 사용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 342: 항목 340의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계와, 제2 스티칭을 통해 상기 제2 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계는 상기 기재와 동일한 재료로 형성된 스티칭을 사용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 343: 항목 340의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계와, 제2 스티칭을 통해 상기 제2 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계는 상기 기재보다 높은 융점을 가지는 스티칭을 사용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 344: 항목 340의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 가로질러 상기 제1 스티칭을 지그재그로 연장시키는 단계와, 상기 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 345: 항목 344의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 가로질러 상기 제2 스티칭을 지그재그로 연장시키는 단계와, 상기 제2 스트랜드 부로부터 이격된 제2 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 346: 항목 340의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 가로질러 상기 제2 스티칭을 지그재그로 연장시키는 단계와, 상기 제2 스트랜드 부로부터 이격된 제2 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 347: 신발 물품을 형성하는 방법으로서, 가요성 기재 상에 제1 층을 형성하도록 상기 가요성 기재에 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계; 상기 기재의 형상을 변경하도록 상기 기재를 제1 몰드면 상에 위치시키는 단계; 상기 기재를 제1 몰드면의 형상에 일치하도록 제1 스트랜드 부 및 기재에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계; 및 상기 기재를 신발 물품에 합체하는 단계를 포함하는 방법.
항목 348: 항목 347의 방법으로서, 제2 층ㅇㄹ 형성하도록 상기 기재에 제2 스트랜드 부를 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 349: 항목 348의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제1 스트랜드 부에 인접하게 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 350: 항목 347~349 중 어느 항목의 방법으로서, 제2 스트랜드 부를 기재에 부착하는 단계는 제1 스트랜드 부 상에 제2 스트랜드 부의 적어도 일부를 중첩시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 351: 항목 347~350 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 동일한 연속 스트랜드로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 352: 항목 347~351 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 동일한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 353: 항목 347~352의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 354: 항목 347~353 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 355: 항목 354의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 356: 항목 347~355 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 357: 항목 356의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 358: 항목 357의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 대략 동일한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 359: 항목 357의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 상이한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 360: 항목 347~359 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 길이로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 361: 항목 347~360 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 대략 동일한 길이로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 362: 항목 347~361 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계 및 상기 제2 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계 중 적어도 하나는 상기 제1 층 및 상기 제2 층 중 적어도 하나에 보이드를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 363: 항목 362의 방법으로서, 상기 보이드 내에 상기 기재를 노출시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 364: 항목 347~363 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 365: 항목 347~364 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 대략 동일한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 366: 항목 347~365 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 층 및 상기 제2 층을 상이한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 367: 항목 347~366 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 층 및 상기 제2 층을 대략 동일한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 368: 항목 347의 방법으로서, 상기 기재를 상기 제1 몰드면의 형상에 일치시키는 단계는 상기 기재에 전족부, 중족부 및 힐 부분을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 369: 항목 347~368 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계와, 제2 스티칭을 통해 상기 제2 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 370: 항목 369의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계와 제2 스티칭을 통해 상기 제2 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계는 수지로 형성된 스티칭을 사용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 371: 항목 369의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계와, 제2 스티칭을 통해 상기 제2 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계는 상기 기재와 동일한 재료로 형성된 스티칭을 사용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 372: 항목 369의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계와, 제2 스티칭을 통해 상기 제2 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계는 상기 기재보다 높은 융점을 가지는 스티칭을 사용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 373: 항목 347의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 제1 스트랜드 부에 혼입된 수지 재료를 활성화시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 374: 항목 347의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부에 액체 재료를 주입하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 375: 항목 374의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 적용하는 단계는 기재 및 제1 스트랜드 부에 대해 진공 성형 및 압축 성형 중 적어도 하나를 수행하여 액체 재료를 경화시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 376: 항목 375의 방법으로서, 상기 액체 재료를 경화시키는 단계는 열경화성 재료를 경화시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 377: 항목 376의 방법으로서, 열 경화 재료를 경화시키는 단계는 에폭시, 폴리우레탄, 중합화 가능한 조성물 및 예비 중합체 중 적어도 하나를 경화시키는 단계를 포함하는 방법
항목 378: 항목 374의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부에 액체 재료로 주입하는 단계는 상기 경화된 액체 재료의 연성을 증가시키도록 상기 액체 재료에 중합체를 첨가하는 단계를 포함하는 방법.
항목 379: 항목 378의 방법으로서, 상기 액체 재료에 중합체를 첨가하는 단계는 고무 및 블록 공중합체 중 하나 이상을 첨가하는 단계를 포함하는 방법.
항목 380: 항목 347의 방법으로서, 열가소성 필름으로 기재를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 381: 항목 380의 방법으로서, 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 열가소성 필름에 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 382: 항목 381의 방법으로서, 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 열가소성 필름에 부착하는 단계는 열가소성 재료로 형성된 스티칭을 사용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 383: 항목 382의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 제1 스트랜드 부 및 기재에 인가하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 결합시키도록 열가소성 필름 및 열가소성 스티칭을 열성형하는 단계를 포함하는 방법.
항목 384: 항목 347~383 중 어느 항목의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 기재 및 제1 스트랜드 부에 대해 진공 성형 및 압축 성형 중 적어도 하나를 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 385: 신발 물품을 형성하는 방법으로서, 제1 기재 상에 제1 층을 형성하도록 상기 제1 기재에 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계; 상기 제2 기재 상에 제2 층을 형성하도록 상기 제2 기재에 제2 스트랜드 부를 부착하는 단계; 기재 스택을 형성하도록 상기 제1 기재 상에 상기 제2 기재를 위치시키는 단계; 상기 기재 스택을 제1 몰드면 상에 위치시키는 단계; 상기 기재 스택을 상기 제 몰드면의 형상과 일치시키도록 상기 기재 스택에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계; 및 상기 기재 스택을 신발 용품에 통합시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 386: 항목 385의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부에 혼입된 수지 재료를 활성화시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 387: 항목 385~386 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부에 액체 재료를 주입하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 388: 항목 385~387 중 어느 항목의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 상기 기재 스택에 대해 진공 성형 및 압축 성형 중 적어도 하나를 적용하여 상기 액체 재료를 경화시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 389: 항목 388의 방법으로서, 액체 재료를 경화시키는 단계는 열경화성 재료를 경화시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 390: 항목 389의 방법으로서, 열경화성 재료를 경화시키는 단계는 에폭시, 폴리우레탄, 중합화 조성물 및 예비 중합체 중 적어도 하나를 경화시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 391: 항목 387의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부에 액체 재료로 주입하는 단계는 일단 경화된 액체 재료의 연성을 증가시키도록 상기 액체 재료에 중합체를 첨가하는 단계를 포함하는 방법.
항목 392: 항목 391의 방법으로서, 상기 액체 물질에 중합체를 첨가하는 단계는 고무 및 블록 공중합체 중 적어도 하나를 첨가하는 단계를 포함하는 방법.
항목 393: 항목 385~392 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 기재 및 제2 기재 중 적어도 하나를 열가소성 필름으로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 394: 항목 393의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 제1 기재에 부착하는 단계와 제2 스티칭을 통해 제2 스트랜드 부를 제2 기재에 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 395: 항목 394의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 제1 기재에 부착하는 단계와 제2 스티칭을 통해 제2 스트랜드 부를 제2 기재에 부착하는 단계는 열가소성 재료로 형성된 스티칭을 사용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 396: 항목 395의 방법으로서, 상기 기재 스택에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 제1 기재를 결합시키도록 상기 제1 스티칭과 상기 제1 기재의 열가소성 필름을 열성형하는 단계와 상기 제2 스트랜드 부 및 상기 제2 기재를 결합시키도록 상기 제2 스티칭과 상기 제2 기재의 열가소성 필름을 열성형하는 단계를 포함하는 방법.
항목 397: 항목 385~396 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 제1 기재에 부착하는 단계와 제2 스티칭을 통해 제2 스트랜드 부를 제2 기재에 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 398: 항목 397의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 기재에 부착하는 단계와 제2 스티칭을 통해 제2 스트랜드 부를 기재에 부착하는 단계는 수지로 형성된 스티칭을 사용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 399: 항목 397의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 기재에 부착하는 단계와 제2 스티칭을 통해 제2 스트랜드 부를 기재에 부착하는 단계는 기재와 동일한 재료로 형성된 스티칭을 사용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 400: 항목 397의 방법으로서, 제1 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 기재에 부착하는 단계와 제2 스티칭을 통해 제2 스트랜드 부를 기재에 부착하는 단계는 기재보다 높은 융점을 갖는 스티칭을 사용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 401: 항목 385~400 중 어느 항목의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 제2 스트랜드 부 중 적어도 하나에 합체된 수지 재료를 활성화시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 402: 항목 385~401 중 어느 항목의 방법으로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계는 기재 스택에 대해 진공 몰딩 및 압축 몰딩 중 적어도 하나를 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 403: 항목 385~402 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 동일한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 404: 항목 385~403의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 재료로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 405: 항목 385~404 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 406: 항목 405의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 407: 항목 385~406 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 408: 항목 407의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 제2 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 409: 항목 408의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 대략 동일한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 410: 항목 408의 방법으로서, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 섬유의 제2 토우로 형성하는 단계는 상기 섬유의 제1 토우와 상이한 수의 섬유를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 411: 항목 385~410 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 길이로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 412: 항목 385~411 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 대략 동일한 길이로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 413: 항목 385~4121 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 제1 기재에 부착하는 단계 및 상기 제2 스트랜드 부를 상기 제2 기재에 부착하는 단계 중 적어도 하나는 상기 제1 층 및 상기 제2 층 중 적어도 하나에 보이드를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 414: 항목 413의 방법으로서, 상기 보이드 내에 상기 기재를 노출시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 415: 항목 385~414 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 상이한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 416: 항목 385~415 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부를 대략 동일한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 417: 항목 385~416 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 층 및 상기 제2 층을 상이한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 418: 항목 385~417 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 층 및 상기 제2 층을 대략 동일한 두께로 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 419: 항목 385의 방법으로서, 상기 기재 스택을 상기 제1 몰드면의 형상에 일치시키는 단계는 상기 기재 스택에 전족부, 중족부 및 힐 부분을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
항목 420: 신발 물품용 플레이트를 형성하는 방법으로서, 전족 영역과 힐 영역을 갖는 기재를 제공하는 단계; 상기 전족 영역에 배치된 제1 단부와 상기 힐 영역에 배치된 제2 단부 사이에서 연장되는 복수의 세그먼트를 갖는 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계, 상기 전족 영역과 상기 힐 영역 사이에 배치된 중족 영역에서 상기 복수의 세그먼트를 교차시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 421: 항목 420의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계는 연속 스트랜드를 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 422: 항목 421의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재에 부착하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부에 연속적인 구성을 제공하도록 제1 루프부를 상기 복수의 세그먼트의 각각의 제1 단부를 결합시키는 단계와 제2 루프부를 통해 상기 복수의 세그먼트의 각각의 제2 단부를 결합시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 423: 항목 420~422 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 스트랜드 부를 신발 물품의 갑피로 연장시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 424: 항목 420~423 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부와 신발 물품의 갑피 사이에서 인장 스트랜드를 연장시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 425: 항목 424의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부와 상기 갑피 사이에서 상기 인장 스트랜드를 연장시키는 단계는 상기 인장 스트랜드를 통해 상기 제1 스트랜드 부와 상기 갑피를 연결하는 단계를 포함하는 방법.
항목 426: 항목 424의 방법으로서, 상기 복수의 세그먼트 중 적어도 하나의 세그먼트의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 상기 복수의 세그먼트 중 상기 적어도 하나를 따라 상기 인장 스트랜드를 상기 제1 스트랜드 부에 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 427: 항목 426의 방법으로서, 상기 갑피를 조임 상태와 이완 상태 사이에서 이동시키도록 동작 가능한 레이스와 상기 복수의 세그먼트 중 상기 적어도 하나 사이에서 상기 인장 스트랜드를 연장시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 428: 항목 427의 방법으로서, 상기 레이스와 상기 복수의 세그먼트 중 상기 적어도 하나 사이에서 상기 인장 스트랜드를 연장시키는 단계는 상기 인장 스트랜드를 상기 레이스 및 상기 복수의 세그먼트 중 상기 적어도 하나에 연결하는 단계를 포함하는 방법.
항목 429: 항목 420의 방법으로서, 상기 기재의 표면으로부터 연장되는 클리트 부재를 상기 기재에 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 430: 항목 429의 방법으로서, 상기 기재의 표면에 상기 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계와 상기 클리트 부재의 일부분 주위로 상기 제1 스트랜드 부를 연장시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 431: 항목 429의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 기재의 표면에 부착하는 단계와 상기 클리트 부재 중 적어도 하나를 상기 제1 스트랜드 부로 둘러싸는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 432: 항목 429의 방법으로서, 상기 기재의 표면에 상기 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계와 상기 클리트 부재 중 적어도 하나를 상기 복수의 세그먼트 중 적어도 하나로 둘러싸는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 433: 항목 420~432 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 중족 영역에서 상기 복수의 세그먼트를 함께 직조하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 434: 항목 420~433 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 435: 항목 434의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계는 상기 제1 스트랜드를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 436: 항목 420~435 중 어느 항목의 방법으로서, 제1 스트랜드 부를 기재에 부착하는 단계는 적어도 2개의 세그먼트 사이에 적어도 하나의 보이드를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 437: 항목 436의 방법으로서, 적어도 하나의 보이드 내에 기재를 노출시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 438: 항목 436의 방법으로서, 상기 복수의 세그먼트의 제1 번들과 상기 복수의 세그먼트의 제2 번들 사이에 상기 적어도 하나의 보이드를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 439: 항목 438의 방법으로서, 상기 적어도 하나의 보이드 내에 상기 기재를 노출시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 440: 신발 물품용 플레이트를 형성하는 방법으로서, 베이스 층에 제1 스트랜드 부를 적용하되, 상기 베이스 층 상에 제1 층을 형성하도록 상기 베이스 층 상에 상기 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 서로 인접하게 위치시키는 단계, 상기 플레이트의 외부 에지를 형성하도록 상기 제1 세그먼트의 일부를 제거하는 단계 및 상기 제1 스트랜드 부와 상기 베이스 층을 미리 정해진 형상으로 일치시키도록 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 베이스 층에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계를 포함하는 방법.
항목 441: 항목 440의 방법으로서, 상기 제1 세그먼트의 일부를 제거하는 단계는 각각의 제1 세그먼트의 제1 단부에서 상기 제1 스트랜드 부를 변형시키는 단계 및 상기 제1 단부에 대향된 각각의 상기 제1 스트랜드 부의 대향 단부에 위치된 각각의 제1 세그먼트의 제2 단부에서 상기 제1 스트랜드 부를 변형시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 442: 항목 440의 방법으로서, 상기 제1 세그먼트의 일부를 제거하는 단계는 인접한 제1 세그먼트를 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프를 제거하는 단계를 포함하는 방법.
항목 443: 항목 440의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단방향 테이프로 형성된 제2 층에 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 444: 항목 440의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 기재에 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 445: 항목 440~444 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 스티칭을 통해 상기 베이스 층에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 446: 항목 440~445 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 연속 스트랜드를 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 447: 항목 446의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부의 연속 스트랜드를 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부의 루프를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 448: 항목 447의 방법으로서, 상기 제1 세그먼트의 일부를 제거하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부의 인접한 제1 세그먼트 사이의 루프를 제거하는 단계를 포함하는 방법.
항목 449: 항목 440~448 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 450: 항목 449의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 451: 항목 440~450 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 인접한 제1 세그먼트를 상기 플레이트의 전족 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 더 가깝게 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 452: 항목 440~451 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 인접한 제1 세그먼트를 상기 플레이트의 힐 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 더 가깝게 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 453: 신발 물품에 상기 플레이트를 합체하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 454: 신발 물품용 플레이트를 형성하는 방법으로서, 베이스 층에 제1 스트랜드 부를 적용하되, 상기 베이스 층 상에 제1 층을 형성하도록 인접한 제1 세그먼트를 상기 플레이트의 힐 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 더 가깝게 위치시키는 단계, 및 상기 제1 스트랜드 부와 상기 베이스 층을 미리 정해진 형상으로 일치시키도록 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 베이스 층에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계를 포함하는 방법.
항목 455: 항목 454의 방법으로서, 상기 플레이트의 외부 에지를 형성하도록 상기 제1 세그먼트의 일부를 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 456: 항목 455의 방법으로서, 상기 제1 세그먼트의 일부를 제거하는 단계는 각각의 제1 세그먼트의 제1 단부에서 상기 제1 스트랜드 부를 변형시키는 단계 및 상기 제1 단부에 대향된 각각의 상기 제1 스트랜드 부의 대향 단부에 위치된 각각의 제1 세그먼트의 제2 단부에서 상기 제1 스트랜드 부를 변형시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 457: 항목 455의 방법으로서, 상기 제1 세그먼트의 일부를 제거하는 단계는 인접한 제1 세그먼트를 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프를 제거하는 단계를 포함하는 방법.
항목 458: 항목 454의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단방향 테이프로 형성된 제2 층에 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 459: 항목 454의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 기재에 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 460: 항목 454~459 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 스티칭을 통해 상기 베이스 층에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 461: 항목 454~460 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 연속 스트랜드를 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 462: 항목 461의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부의 연속 스트랜드를 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부의 루프를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 463: 항목 462의 방법으로서, 상기 플레이트의 외부 에지를 형성하도록 상기 제1 스트랜드 부의 인접한 제1 세그먼트 사이의 루프를 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 464: 항목 454~463 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 465: 항목 464의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 466: 항목 454~465 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 인접한 제1 세그먼트를 상기 플레이트의 전족 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 더 가깝게 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 467: 신발 물품에 상기 플레이트를 합체하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 468: 신발 물품용 플레이트를 형성하는 방법으로서, 베이스 층에 제1 스트랜드 부를 적용하되, 상기 베이스 층 상에 제1 층을 형성하도록 인접한 제1 세그먼트를 상기 플레이트의 전족 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 더 가깝게 위치시키는 단계, 및 상기 제1 스트랜드 부와 상기 베이스 층을 미리 정해진 형상으로 일치시키도록 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 베이스 층에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계를 포함하는 방법.
항목 469: 항목 468의 방법으로서, 상기 플레이트의 외부 에지를 형성하도록 상기 제1 세그먼트의 일부를 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 470: 항목 469의 방법으로서, 상기 제1 세그먼트의 일부를 제거하는 단계는 각각의 제1 세그먼트의 제1 단부에서 상기 제1 스트랜드 부를 변형시키는 단계 및 상기 제1 단부에 대향된 각각의 상기 제1 스트랜드 부의 대향 단부에 위치된 각각의 제1 세그먼트의 제2 단부에서 상기 제1 스트랜드 부를 변형시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 471: 항목 469의 방법으로서, 상기 제1 세그먼트의 일부를 제거하는 단계는 인접한 제1 세그먼트를 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프를 제거하는 단계를 포함하는 방법.
항목 472: 항목 468의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단방향 테이프로 형성된 제2 층에 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 473: 항목 468의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 기재에 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 474: 항목 468~473 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 스티칭을 통해 상기 베이스 층에 부착하는 단계를 포함하는 방법.
항목 475: 항목 468~474 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 연속 스트랜드를 적용하는 단계를 포함하는 방법.
항목 476: 항목 475의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부의 연속 스트랜드를 적용하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부의 루프를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 477: 항목 476의 방법으로서, 상기 플레이트의 외부 에지를 형성하도록 상기 제1 스트랜드 부의 인접한 제1 세그먼트 사이의 루프를 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 478: 항목 468~477 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 479: 항목 478의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 섬유의 제1 토우로 형성하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부를 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로 형성하는 단계를 포함하는 방법.
항목 480: 항목 468~479 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는 인접한 제1 세그먼트를 상기 플레이트의 전족 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 더 가깝게 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
항목 481: 신발 물품에 상기 플레이트를 합체하는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 482: 항목 440~481 중 어느 항목의 방법으로서, 상기 제1 스트랜드 부의 섬유를 중합체 수지로 강화시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 483: 항목 482의 방법으로서, 섬유를 중합체 수지로 강화하는 단계는 열 및/또는 압력을 가하는 동안 수행되는 방법.
항목 484: 신발 물품용 플레이트로서, 제1 고강도 인장 섬유를 포함하는 제1 층, 제2 고강도 인장 섬유를 포함하는 제2 층, 제3 고강도 인장 섬유를 포함하는 제3 층 및, 상기 제1, 제2 및 제3 고강도 인장 섬유를 강화시키는 중합체 수지를 포함하며, 상기 플레이트는 전족 영역, 힐 영역 및 상기 전족 영역과 상기 힐 영역 사이에 배치된 중족 영역을 포함하며, 상기 전족 영역은 약 80N/㎜ 내지 약 90N/㎜의 강성을 가지는 플레이트.
항목 485: 항목 484의 플레이트로서, 상기 힐 영역의 강성은 약 20N/㎜ 내지 약 30N/㎜인 플레이트.
항목 486: 항목 484의 플레이트로서, 상기 중족 영역의 강성은 약 75N/㎜ 내지 약 120N/㎜인 플레이트.
항목 487: 항목 484의 플레이트로서, 상기 힐 영역의 강성은 약 50N/㎜ 내지 약 60N/㎜인 플레이트.
항목 488: 항목 484의 플레이트로서, 상기 중족 영역의 강성은 약 20N/㎜ 내지 약 55N/㎜인 플레이트.
항목 489: 항목 484~488 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 하나는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 490: 항목 484~489 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지인 플레이트.
항목 491: 항목 484~490 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 하나는 단방향 테이프에 적용된 플레이트.
항목 492: 항목 484~491 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용된 플레이트.
항목 493: 항목 484의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 2개는 단방향 테이프에 적용되고, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 나머지 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용된 플레이트.
항목 494: 항목 484의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유는 중 적어도 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용되고, 각각의 인장 섬유는 상이한 패턴을 포함하는 플레이트.
항목 495: 항목 484의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유는 중 적어도 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용된 플레이트.
항목 496: 항목 495의 플레이트로서, 섬유의 스트랜드의 인접한 세그먼트는 제1 층을 형성하도록 상기 플레이트의 힐 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 대해 더 가깝게 위치되는 플레이트.
항목 497: 항목 495의 플레이트로서, 섬유의 스트랜드의 인접한 세그먼트는 제1 층을 형성하도록 상기 플레이트의 전족 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 대해 더 가깝게 위치되는 플레이트.
항목 498: 신발 물품용 플레이트로서, 제1 고강도 인장 섬유를 포함하는 제1 층, 제2 고강도 인장 섬유를 포함하는 제2 층, 제3 고강도 인장 섬유를 포함하는 제3 층 및, 상기 제1, 제2 및 제3 고강도 인장 섬유를 강화시키는 중합체 수지를 포함하며, 상기 플레이트는 전족 영역, 힐 영역 및 상기 전족 영역과 상기 힐 영역 사이에 배치된 중족 영역을 포함하며, 상기 중족 영역은 약 60N/㎜ 내지 약 70N/㎜의 강성을 가지는 플레이트.
항목 499: 항목 498의 플레이트로서, 상기 힐 영역의 강성은 약 20N/㎜ 내지 약 30N/㎜인 플레이트.
항목 500: 항목 498의 플레이트로서, 상기 전족 영역의 강성은 약 95N/㎜ 내지 약 105N/㎜인 플레이트.
항목 501: 항목 498의 플레이트로서, 상기 힐 영역의 강성은 약 50N/㎜ 내지 약 60N/㎜인 플레이트.
항목 502: 항목 498의 플레이트로서, 상기 전족 영역의 강성은 약 75N/㎜ 내지 약 120N/㎜인 플레이트.
항목 503: 항목 498~502 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 하나는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 504: 항목 498~503 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지인 플레이트.
항목 505: 항목 498~504 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 하나는 단방향 테이프에 적용된 플레이트.
항목 506: 항목 498~505 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용된 플레이트.
항목 507: 항목 498의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 2개는 단방향 테이프에 적용되고, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 나머지 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용된 플레이트.
항목 508: 항목 498의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유는 중 적어도 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용되고, 각각의 인장 섬유는 상이한 패턴을 포함하는 플레이트.
항목 509: 항목 498의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유는 중 적어도 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용된 플레이트.
항목 510: 항목 509의 플레이트로서, 섬유의 스트랜드의 인접한 세그먼트는 제1 층을 형성하도록 상기 플레이트의 힐 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 대해 더 가깝게 위치되는 플레이트.
항목 511: 항목 509의 플레이트로서, 섬유의 스트랜드의 인접한 세그먼트는 제1 층을 형성하도록 상기 플레이트의 전족 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 대해 더 가깝게 위치되는 플레이트.
항목 512: 신발 물품용 플레이트로서, 제1 고강도 인장 섬유를 포함하는 제1 층, 제2 고강도 인장 섬유를 포함하는 제2 층, 제3 고강도 인장 섬유를 포함하는 제3 층 및, 상기 제1, 제2 및 제3 고강도 인장 섬유를 강화시키는 중합체 수지를 포함하며, 상기 플레이트는 전족 영역, 힐 영역 및 상기 전족 영역과 상기 힐 영역 사이에 배치된 중족 영역을 포함하며, 상기 힐 영역은 약 35N/㎜ 내지 약 45N/㎜의 강성을 가지는 플레이트.
항목 513: 항목 512의 플레이트로서, 상기 중족 영역의 강성은 약 20N/㎜ 내지 약 55N/㎜인 플레이트.
항목 514: 항목 512의 플레이트로서, 상기 전족 영역의 강성은 약 95N/㎜ 내지 약 105N/㎜인 플레이트.
항목 515: 항목 512의 플레이트로서, 상기 중족 영역의 강성은 약 75N/㎜ 내지 약 120N/㎜인 플레이트.
항목 516: 항목 512의 플레이트로서, 상기 전족 영역의 강성은 약 75N/㎜ 내지 약 120N/㎜인 플레이트.
항목 517: 항목 512~516 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 하나는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 플레이트.
항목 518: 항목 512~517 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지인 플레이트.
항목 519: 항목 512~518 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 하나는 단방향 테이프에 적용된 플레이트.
항목 520: 항목 512~519 중 어느 항목의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용된 플레이트.
항목 521: 항목 512의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 적어도 2개는 단방향 테이프에 적용되고, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유 중 나머지 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용된 플레이트.
항목 522: 항목 512의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유는 중 적어도 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용되고, 각각의 인장 섬유는 상이한 패턴을 포함하는 플레이트.
항목 523: 항목 512의 플레이트로서, 상기 제1 고강도 인장 섬유, 상기 제2 고강도 인장 섬유, 상기 제3 고강도 인장 섬유는 중 적어도 하나는 베이스 층으로 아래로 스티칭된 섬유의 스트랜드로서 적용된 플레이트.
항목 524: 항목 523의 플레이트로서, 섬유의 스트랜드의 인접한 세그먼트는 제1 층을 형성하도록 상기 플레이트의 힐 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 대해 더 가깝게 위치되는 플레이트.
항목 525: 항목 523의 플레이트로서, 섬유의 스트랜드의 인접한 세그먼트는 제1 층을 형성하도록 상기 플레이트의 전족 영역에서보다 상기 플레이트의 중족 영역에서 내측부와 외측부 사이의 상기 플레이트의 폭을 가로질러 서로에 대해 더 가깝게 위치되는 플레이트.
전술한 설명은 예시 및 설명의 목적을 위해 제공되었다. 그것은 본 개시내용을 제한하거나 또는 총망라하도록 의도된 것이 아니다. 특정 구성의 개별 요소들 또는 피처들은 일반적으로 그 특정 구성으로 제한되지 않지만, 적용 가능한 경우, 상호교환 가능하고, 구체적으로 도시 또는 설명되어 있지 않더라도, 선택된 구성에 사용될 수 있다. 이는 또한 다수의 방식들로 변경될 수도 있다. 그러한 변경들은 본 개시 내용으로부터의 일탈로서 간주되어서는 안 되고, 모든 그러한 수정들은 본 개시 내용의 범주 내에 포함되도록 의도된다.

Claims (19)

  1. 신발 물품을 형성하는 방법으로서,
    제1 스트랜드 부 위로 교차하고 상기 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 가요성 기재를 관통하는 제1 스티칭을 통해, 상기 가요성 기재 상에 제1 층을 형성하도록 상기 가요성 기재에 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계;
    상기 기재 상의 복수의 개별 영역에서 제1 층 상에 제2 층을 형성하도록 상기 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계;
    상기 제2 스트랜드 부 위로 교차하고 상기 제1 스트랜드 부를 통해 연장되고 상기 기재의 개별 영역에 배치된 제2 부착 위치에서 상기 기재를 관통하는 제2 스티칭을 통해, 상기 제2 스트랜드 부를 상기 가요성 기재에 부착하는 단계;
    상기 기재의 형상을 변경하도록 상기 기재를 제1 몰드면 상에 위치시키는 단계;
    상기 기재를 상기 제1 몰드면의 형상과 일치시키고 각각의 개별 영역에서 트랙션 요소를 상기 제2 스트랜드 부로 형성하도록 상기 제1 스트랜드 부, 상기 제2 스트랜드 부 및 상기 기재에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계로서, 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 것은, 상기 제1 스트랜드 부, 상기 제2 스트랜드 부 및 상기 기재에 대해 진공 성형 및 압축 성형 중 적어도 하나를 적용하는 것을 포함하고, (i) 상기 제1 스트랜드 부 및 제2 스트랜드 부에 혼입된 중합체 수지를 활성화시키는 것과, (ⅱ) 상기 제1 스트랜드 부, 상기 제2 스트랜드 부 및 상기 기재에 열경화성의 액체 재료를 주입하는 것 중 적어도 하나를 더 포함하는 것인 단계; 및
    상기 기재를 상기 신발 물품에 합체하는 단계
    를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기재를 상기 제1 몰드면 상에 위치시키는 단계는 상기 제1 몰드면에 형성된 공동을 상기 기재의 개별 영역과 정렬하는 단계를 포함하는 것인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 개별 영역 중 하나에 각각 대응하는 복수의 상이한 섬유 스트랜드로 상기 제2 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 스트랜드 부 및 상기 제2 스트랜드 부 중 적어도 하나를 동일한 연속 스트랜드로 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  5. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 섬유의 제1 토우로 상기 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  6. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 섬유의 제2 토우로 상기 제2 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  7. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재의 외주 에지에 근접하게 배치되고 인접한 제1 세그먼트들을 연결하는 루프부를 상기 제1 스트랜드 부에 제공하는 단계; 및
    상기 기재의 외주 에지 외부로 연장되는 상기 루프부 중 적어도 하나를 제거하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  8. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 층 및 제2 층에 상이한 밀도를 갖는 세그먼트를 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
  9. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 스트랜드 부를 부착하는 단계는 상기 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트를 제1 형태로 상기 기재에 적용하는 단계를 포함하고, 상기 제2 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 상기 제2 스트랜드 부의 제2 세그먼트를 상기 제1 형태와 다른 제2 형태로 상기 제1 층에 적용하는 단계를 포함하는 것인 방법.
  10. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 필름으로 상기 기재를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  11. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 신발 물품에 상기 기재를 합체하는 단계는 상기 기재를 상기 신발 물품의 갑피에 부착하는 단계를 포함하는 것인 방법.
  12. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 트랙션 요소 사이에서 상기 기재 상에 제3 스트랜드 부를 위치시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 복수의 트랙션 요소 사이에서 상기 기재 상에 제3 스트랜드 부를 위치시키는 단계는 상기 제3 스트랜드 부를 상기 복수의 트랙션 요소 주위에 감싸는 단계를 포함하는 것인 방법.
  14. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 트랙션 요소 팁을 제1 몰드면에 형성된 대응하는 공동 내에 위치시키는 단계를 더 포함하고, 열 및 압력 중 적어도 하나를 상기 제1 스트랜드 부, 상기 제2 스트랜드 부 및 상기 기재에 인가하는 것은, 상기 제1 스트랜드 부, 상기 제2 스트랜드 부, 상기 기재 및 상기 트랙션 요소 팁에 열 및 압력 중 적어도 하나를 인가하는 단계를 포함하는 것인 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 트랙션 요소 팁을 상기 복수의 트랙션 요소 중 각각의 트랙션 요소에 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
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