KR20190031519A - 신발 플레이트 - Google Patents

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애덤 키스
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젱 루오
레이첼 엠 세비지
크리스찬 알렉산더 스타인벡
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Abstract

신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법이 개시된다. 방법은, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 제1 스트랜드 부의 인접한 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하는 단계를 포함한다. 제1 스트랜드 부의 인접하는 세그먼트들은 플레이트의 중족 영역 및 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 더 큰 밀도를 가진다. 또한, 방법은, 제1 스트랜드 부와 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 제1 스트랜드 부와 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 포함한다.

Description

신발 플레이트
관련 출원의 상호 참조
본 출원은, 본 명세서에 의해 전문이 참조로 편입되는, 2016년 7월 20일 출원된 미국 임시 출원 제62/364,594호, 2016년 7월 20일 출원된 미국 임시 출원 제62/364,585호 및 2017년 3월 20일 출원된 미국 임시 출원 제62/474,030호에 대한 우선권을 주장한다.
기술분야
본 개시 내용은, 신발 플레이트(footwear plate)를 포함하는 밑창 구조체(sole structure)를 구비하는 신발 물품에 관한 것이다.
본 섹션은, 반드시 종래 기술은 아닌 본 개시에 관련되는 배경 정보를 제공한다.
신발 물품은 통상적으로 갑피(upper) 및 밑창 구조체를 포함한다. 갑피는 밑창 구조체 상에서 발을 수용하고, 고정하며, 지지하기 위한 임의의 적합한 재료(들)로부터 형성될 수 있다. 갑피는, 발 주위로 갑피의 맞춤(fit)을 조절하기 위해, 레이스(lace), 스트랩(strap) 또는 다른 패스너(fastener)와 협력할 수 있다. 발의 바닥면에 근접하는 갑피의 바닥 부분은 밑창 구조체에 부착된다.
밑창 구조체는 일반적으로 지면과 갑피 사이에서 연장되는 적층형 구조를 포함한다. 밑창 구조체의 하나의 층은 내마모성 및 지면과의 정지 마찰성을 제공하는 아웃솔을 포함한다. 아웃솔은 내구성 및 내마모성을 부여하고 지면과의 마찰력을 향상시키는 고무 또는 기타 재료로 형성될 수 있다. 밑창 구조체의 다른 층은 아웃솔과 갑피 사이에 배치된 미드솔을 포함한다. 미드솔은 발에 쿠션을 제공하며, 일반적으로, 적어도 부분적으로는, 지면 반력을 감쇠시킴으로써 발을 완충시키도록 가해진 하중 하에서 탄성적으로 압축되는 중합체 발포 재료로 형성된다. 미드솔은 아웃솔에 대향하는 일면 상에는 바닥면을, 그리고 발 바닥면의 프로파일을 따르도록 형상화될 수 있는 반대면 상에 풋베드(footbed)를 형성할 수 있다. 밑창 구조체는 갑피의 바닥부에 인접한 보이드 내에 위치된 편안함을 향상시키는 인솔 또는 깔창도 포함할 수 있다.
발의 중족지(metatarsophalangeal: MTP) 관절은 달리기 운동 중 족배 굴곡(dorsiflexion)을 통해 구부러지면서 에너지를 흡수하는 것으로 알려져 있다. 발이 지면에서 밀려날 때까지 발바닥 굽힘을 통해 이동하지 않기 때문에, MTP 관절은 달리기 운동에 흡수되는 에너지를 거의 되돌려 내지 않으므로 달리기 운동 중에 에너지 소모의 원인이 되는 것으로 알려져 있다. 밑창 구조체 내에 종방향의 강성을 갖는 평탄하고 단단한 판을 내장하는 것은 전체 강성을 증가시키는 것으로 알려져 있다. 평판의 사용은 MTP 관절이 족배 굴곡을 통해 에너지를 흡수하는 것을 방지함으로써 MTP 관절에서의 에너지 손실을 줄이기 위해 밑창 구조체를 보강하지만, 평판의 사용은 발목의 족저 굴곡근(plantarflexor)에 대한 기계적 요구를 불리하게 증가시켜 특히 장거리에 걸친 달리기 운동 중에 발의 효율을 감소시키게 된다.
본 명세서에서 설명되는 도면들은 단지 선택된 구성들의 예시의 목적을 위한 것이고 본 개시 내용의 범위를 제한하도록 의도되지 않는다.
도 1은 본 개시의 원리에 따른 신발 물품의 상부 사시도이다;
도 2는 아웃솔의 내부면과 미드솔의 바닥면 사이의 공동 내부에 배치되는 완충 부재와 신발 플레이트를 도시하는, 도 1의 신발 물품의 분해도이다;
도 3은, 아웃솔의 내부면과 미드솔의 바닥면 사이의 공동 내부에 배치되는 완충 부재와 신발 플레이트를 도시하는, 도 1의 3-3 선을 따라 취해진 단면도이다;
도 4는 본 개시의 원리에 따른 신발 물품에서의 사용을 위한 신발 플레이트의 상부 사시도이다;
도 5는 도 4의 신발 플레이트의 측면도이다;
도 6은 도 4의 신발 플레이트의 상면도이다;
도 7은 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트를 형성하는데 사용되는 프리프레그 섬유 시트(prepreg fiber sheet)의 적층체의 분해도이다;
도 8a 내지 8e는 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트를 형성하는데 사용되는 다양한 프리프레그 섬유 시트를 도시한다;
도 9는 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트를 형성하는데 사용되는 프리프레그 섬유 시트의 적층체의 분해도이다;
도 10a 내지 10e는 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트를 형성하는데 사용되는 다양한 섬유 스트랜드의 다양한 층을 도시한다;
도 11은 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트의 대응하는 층을 형성하는데 사용되는 제1 섬유 토우(tow)의 상면도이다;
도 12는 완성된 신발 플레이트의 둘레 주위로 정렬하도록 절단된 도 11의 제1 섬유 토우의 상면도이다;
도 13은 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트의 대응하는 층을 형성하는데 사용되는 제2 섬유 토우의 상면도이다;
도 14는 완성된 신발 플레이트의 둘레 주위로 정렬하도록 절단된 도 13의 제2 섬유 토우의 상면도이다;
도 15는 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트의 대응하는 층을 형성하는데 사용되는 제3 섬유 토우의 상면도이다;
도 16은 완성된 신발 플레이트의 둘레 주위로 정렬하도록 절단된 도 15의 섬유의 제1 섬유의 제3 섬유 토우의 상면도이다;
도 17은 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트의 대응하는 층을 형성하는데 사용되는 제4 섬유 토우의 상면도이다;
도 18은 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트의 대응하는 층을 형성하는데 사용되는 제5 섬유 토우의 상면도이다;
도 19는 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트의 대응하는 층을 형성하는데 사용되는 제6 섬유 토우의 상면도이다;
도 20은 신발 플레이트로 형성되기 이전의 섬유 적층체와 함께 도시되는, 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트를 형성하는데 사용하기 위한 몰드의 사시도이다;
도 21은 형성된 신발 플레이트와 함께 도시되는, 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 플레이트를 형성하는데 사용하기 위한 몰드의 사시도이다;
도 22는 본 개시 내용의 원리에 따른 신발 물품의 하부 사시도이다;
도 23은 신발 플레이트를 봉지하고(encapsulate) 아웃솔의 내부면과 미드솔의 바닥면 사이의 공동 내부에 배치되는 신발 플레이트를 도시하는, 도 22의 신발 물품의 분해도이다;
도 24는 도 22의 신발 플레이트의 대응하는 측을 형성하는데 사용되는 제1 섬유 토우의 상면도이다;
도 25는 완성된 신발 플레이트의 둘레 주위로 정렬하도록 절단된 도 24의 제1 섬유 토우의 상면도이다;
도 26은 도 22의 신발 플레이트를 형성하는데 사용되는 도 25의 제1 섬유 토우와 다양한 섬유 스트랜드 층의 상면도이다;
도 27은 도 22의 신발 플레이트의 대응하는 측을 형성하는데 사용되는 제2 섬유 토우의 상면도이다;
도 28은 완성된 신발 플레이트의 둘레 주위로 정렬하도록 절단된 도 27의 제1 섬유 토우의 상면도이다;
도 29는 도 22의 신발 플레이트를 형성하는데 사용되는 도 28의 제2 섬유 토우와 다양한 섬유 스트랜드 층의 상면도이다;
도 30은 신발 플레이트로 형성되기 이전의 섬유 적층체와 함께 도시되는, 본 개시 내용의 원리에 따른 도 22의 신발 플레이트를 형성하는데 사용하기 위한 몰드의 사시도이다; 그리고,
도 31은 형성된 신발 플레이트와 함께 도시되는, 본 개시 내용의 원리에 따른 도 22의 신발 플레이트를 형성하는데 사용하기 위한 몰드의 사시도이다.
대응하는 참조 숫자들은 도면들 전반에 걸쳐 대응하는 부분들을 나타낸다.
이제 첨부 도면들을 참조하여 예시적인 구성들을 더 상세히 설명한다. 예시적인 구성들은 본 개시 내용이 철저해지도록, 그리고 본 개시 내용의 범주를 본 기술 분야의 통상의 기술자들에게 완전히 전달하도록 제공된다. 특정 구성 요소들, 디바이스들, 및 방법들의 예들과 같은 특정한 세부 구성들이 본 개시 내용의 구성들의 철저한 이해를 제공하기 위해 제시된다. 특정 세부 구성은 반드시 채용될 필요는 없고, 예시적인 구성들은 다수의 상이한 형태들로 구체화될 수도 있고, 특정 상세들 및 예시적인 구성들은 본 개시 내용의 범주를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다는 것은 본 기술 분야의 통상의 기술자들에게 명백할 것이다.
본 명세서에서 사용되는 전문 용어는 단지 특정한 예시적인 구성들을 설명할 목적을 위한 것이고, 제한하는 것으로 의도된 것이 아니다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 문맥상 분명히 달리 나타내지 않는 한, 지정되고 지정되지 않은 단수 표현들은 복수 형태들도 또한 포함하도록 의도될 수도 있다. "포함하다", "구비하다", 및 "가지다"라는 용어는 포괄적인 것이고, 그에 따라 특징들, 단계들, 작동들, 요소들, 및/또는 구성 요소들의 존재를 특정하지만, 하나 이상의 다른 특징들, 단계들, 작동들, 요소들, 구성 요소들 및/또는 이들의 그룹들의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 본 명세서에서 설명되는 방법 단계들, 프로세스들, 및 작동들은, 수행의 순서로서 구체적으로 식별되지 않는 한, 논의 또는 예시된 특정 순서에서의 이들의 수행을 반드시 요구하는 것으로서 해석되어서는 안 된다. 부가적인 또는 대안적인 단계들이 채용될 수도 있다.
요소 또는 층이 다른 요소 또는 층 "위에" 있는 것, 이들"에 결합되는" 것, 이들"에 연결되는" 것, 이들"에 부착되는" 것, 또는 이들"에 커플링되는" 것으로서 지칭될 때, 그것은 다른 요소 또는 층 바로 위에 있거나, 결합되거나, 연결되거나, 부착되거나, 또는 커플링될 수도 있거나, 또는 개재 요소들 또는 층들이 존재할 수도 있다. 대조적으로, 요소가 다른 요소 또는 층 "바로 위에" 있는 것, 이들"에 직접 결합되는" 것, 이들"에 직접 연결되는" 것, 이들"에 직접 부착되는" 것, 또는 이들"에 직접 커플링되는" 것으로서 지칭될 때, 어떠한 개재 요소들 또는 층들도 존재하지 않을 수도 있다. 요소들 사이의 관계를 설명하는 데 사용되는 다른 단어들(예를 들어, "사이에" 대 "바로 사이에", "인접한" 대 "바로 인접한" 등)은 유사한 방식으로 해석되어야 한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "및/또는"은 연관되고 나열된 항목들 중 하나 이상의 항목의 임의의 모든 조합들을 포함한다.
제1, 제2, 제3 등의 용어들은 다양한 요소들, 구성 요소들, 구역들, 층들 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 본 명세서에 사용될 수도 있다. 이들 요소들, 구성 요소들, 구역들, 층들 및/또는 섹션들은 이들 용어들에 의해 제한되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 하나의 요소, 구성 요소, 구역, 층 또는 섹션을 다른 구역, 층 또는 섹션으로부터 구별하는 데에만 사용될 수도 있다. "제1", "제2", 및 다른 수치 용어들과 같은 용어들은, 문맥상 명백히 나타내지 않는 한, 시퀀스 또는 순서를 암시하지 않는다. 따라서, 아래에 논의되는 제1의 요소, 구성 요소, 구역, 층 또는 섹션은 예시적인 구성들의 교시로부터 벗어남이 없이 제2의 요소, 구성 요소, 구역, 층 또는 섹션으로 불릴 수 있다.
본 개시 내용의 하나의 양태는, 신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법을 제공한다. 방법은, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 서로 인접하게 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 포함하는 단계를 포함한다. 또한, 방법은, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계와, 제1 스트랜드 부와 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 제1 스트랜드 부와 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 더 포함한다.
본 개시 내용의 구현예는, 다음의 선택적인 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 각각의 제1 세그먼트의 제1 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계와, 제1 단부에 비하여 해당하는 제1 스트랜드 부의 대향하는 단부에 위치된 각각의 제1 세그먼트의 제2 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계를 포함하는 단계를 포함한다. 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 인접하는 제1 세그먼트들을 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프(loop)를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단일 방향 테이프로부터 형성된 제2 층에 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 기재(substrate)에 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 스티칭(stitching)을 통해 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 제1 스트랜드 부의 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부의 루프를 형성하는 단계를 포함한다. 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 제1 스트랜드 부의 인접하는 제1 세그먼트들 사이의 루프를 제거하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 방법은, 제1 섬유 토우(tow)로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계는, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 인접하는 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 인접하는 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함한다. 방법은, 플레이트를 신발 물품 내에 포함시키는 단계를 더 포함한다.
본 개시 내용의 다른 양태는, 신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법을 제공한다. 방법은, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 제1 스트랜드 부의 인접하는 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함한다. 또한, 방법은, 제1 스트랜드 부와 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 제1 스트랜드 부와 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 포함한다.
본 개시 내용의 구현예는, 다음의 선택적인 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 방법은, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계를 더 포함한다. 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 각각의 제1 세그먼트의 제1 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계와, 제1 단부에 비하여 해당하는 제1 스트랜드 부의 대향하는 단부에 위치된 각각의 제1 세그먼트의 제2 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 인접하는 제1 세그먼트들을 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프(loop)를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단일 방향 테이프로부터 형성된 제2 층에 적용하는 단계를 포함한다. 또한, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 기재에 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계를 포함한다. 제1 스트랜드 부의 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부의 루프를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 방법은, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 스트랜드 부의 인접하는 제1 세그먼트들 사이의 루프를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 방법은, 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함한다. 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계는, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 인접하는 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은, 플레이트를 신발 물품 내에 포함시키는 단계를 더 포함한다.
본 개시 내용의 또 다른 양태는, 신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법을 제공한다. 방법은, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 제1 스트랜드 부의 인접하는 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함한다. 또한, 방법은, 제1 스트랜드 부와 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 제1 스트랜드 부와 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 포함한다.
본 개시 내용의 구현예는, 다음의 선택적인 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 방법은, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계를 포함한다. 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 각각의 제1 세그먼트의 제1 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계와, 제1 단부에 비하여 해당하는 제1 스트랜드 부의 대향하는 단부에 위치된 각각의 제1 세그먼트의 제2 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 인접하는 제1 세그먼트들을 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단일 방향 테이프로부터 형성된 제2 층에 적용하는 단계를 포함한다. 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 기재에 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 스트랜드 부의 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부의 루프를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 방법은, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 스트랜드 부의 인접하는 제1 세그먼트들 사이의 루프를 제거하는 단계를 포함한다. 또한, 방법은, 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계는, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 인접하는 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은, 플레이트를 신발 물품 내에 포함시키는 단계를 더 포함한다.
본 개시 내용의 또 다른 양태는, 신발 물품을 위한 플레이트를 제공한다. 플레이트는, 제1 고인장 강도 섬유를 포함하는 제1 층, 제2 고인장 강도 섬유를 포함하는 제2 층 및 제3 고인장 강도 섬유를 포함하는 제3 층을 포함한다. 또한, 플레이트는, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유를 고화시키는 중합체 수지를 포함한다. 플레이트는, 전족 영역, 힐 영역 및 전족 영역과 힐 영역 사이에 배치된 중족 영역을 포함한다. 전족 영역은 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성을 포함한다.
본 개시 내용의 구현예는, 다음의 선택적인 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따르는 전족 영역의 강성은 대략 350 N/㎜ 내지 대략 500 N/㎜이다. 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜일 수 있다. 다른 구현예에서, 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 250 N/㎜이다. 또 다른 구현예에서, 중족 영역의 강성은 대략 175 N/㎜ 내지 대략 225 N/㎜이다.
일부 예에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함한다. 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지일 수 있다.
일부 구성에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 단일 방향 테이프 내에 적용된다. 다른 구성에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용된다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 2개는 단일 방향 테이프 내에 적용될 수 있고, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 다른 것은 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용될 수 있다.
일부 예에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용된다. 여기에서, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정될 수 있다. 유사하게, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정될 수 있다.
본 개시 내용의 또 다른 양태는, 신발 물품을 위한 플레이트를 포함한다. 플레이트는, 제1 고인장 강도 섬유를 포함하는 제1 층, 제2 고인장 강도 섬유를 포함하는 제2 층 및 제3 고인장 강도 섬유를 포함하는 제3 층을 포함한다. 또한, 플레이트는, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유를 고화시키는 중합체 수지를 포함한다. 플레이트는, 전족 영역, 힐 영역 및 전족 영역과 힐 영역 사이에 배치된 중족 영역을 포함한다. 전족 영역은 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 대략 200 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성을 포함한다.
본 개시 내용의 구현예는, 다음의 선택적인 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따르는 전족 영역의 강성은 대략 375 N/㎜ 내지 대략 475 N/㎜이다. 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜일 수 있다. 다른 구현예에서, 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 250 N/㎜이다. 또 다른 구현예에서, 중족 영역의 강성은 대략 175 N/㎜ 내지 대략 225 N/㎜이다.
일부 구현예에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함한다. 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지일 수 있다.
일부 예에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 단일 방향 테이프 내에 적용된다. 다른 예에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용된다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 2개는 단일 방향 테이프 내에 적용될 수 있고, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 다른 것은 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용될 수 있다. 선택적으로, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되고, 각각은 상이한 패턴을 포함한다.
일부 구성에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용된다. 여기에서, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정될 수 있다. 유사하게, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정될 수 있다.
본 개시 내용의 또 다른 양태는, 신발 물품을 위한 플레이트를 포함한다. 플레이트는, 제1 고인장 강도 섬유를 포함하는 제1 층, 제2 고인장 강도 섬유를 포함하는 제2 층, 제3 고인장 강도 섬유를 포함하는 제3 층 및 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유를 고화시키는 중합체 수지를 포함한다. 또한, 플레이트는, 전족 영역, 힐 영역 및 전족 영역과 힐 영역 사이에 배치된 중족 영역을 포함하고, 전족 영역은 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 대략 225 N/㎜ 내지 대략 257 N/㎜의 강성을 포함한다.
본 개시 내용의 구현예는, 다음의 선택적인 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따르는 전족 영역의 강성은 대략 400 N/㎜ 내지 대략 450 N/㎜이다. 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜일 수 있다. 다른 구현예에서, 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 250 N/㎜이다. 또 다른 구현예에서, 중족 영역의 강성은 대략 175 N/㎜ 내지 대략 225 N/㎜이다.
일부 예에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함한다. 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지일 수 있다.
일부 구성에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 단일 방향 테이프 내에 적용된다. 다른 구성에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용된다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 2개는 단일 방향 테이프 내에 적용될 수 있고, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 다른 것은 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용될 수 있다. 선택적으로, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되고, 각각은 상이한 패턴을 포함한다.
일부 예에서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용된다. 여기에서, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정된다. 유사하게, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정된다.
본 개시 내용의 하나의 양태는, 신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법을 제공한다. 방법은, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 제1 스트랜드 부의 인접한 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함한다. 제1 스트랜드 부의 인접한 세그먼트들은 플레이트의 중족 영역 및 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이사이의 폭에 걸친 더 큰 밀도를 가진다. 또한, 방법은, 제1 스트랜드 부와 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 제1 스트랜드 부와 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 포함한다.
본 개시 내용의 구현예는, 다음의 선택적인 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 방법은, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 인접하는 세그먼트들을 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프를 제거하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 기재와 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단일 방향 테이프로부터 형성된 제2 층 중 적어도 하나에 적용하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 방법은, 제1 층 상에 제2 층을 형성하기 위하여 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치 설정하는 단계를 더 포함한다. 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부 위로 교차하고, 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 베이스 층을 관통하는 제1 스티칭을 적용하는 단계를 포함한다. 부가적으로, 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치 설정하는 단계는, 제2 스트랜드 부 위로 교차하고, 제1 스트랜드 부를 통해 연장하고, 제2 부착 위치에서 베이스 층을 관통하는 제2 스티칭을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 플레이트의 중족 영역 및 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 인접하는 세그먼트들을 안쪽 측부 및 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 형상으로 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계와, 제1 형상과 다른 제2 형상으로 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 포함할 수 있다. 여기에서, 제2 세그먼트들은 제1 세그먼트들과 함께 수렴하고, 인접하게 배치되고, 서로 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 형상 및 제2 형상과 다른 제3 형상으로 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 더 포함할 수 있다. 제3 세그먼트들은 제1 세그먼트들 및 제2 세그먼트들과 함께 수렴하고, 인접하게 배치되고, 서로 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제1 세그먼트는 플레이트의 발가락 단부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 전족 영역에서 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 더 포함할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제2 세그먼트는 전족 영역에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 중족 영역에서의 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제3 세그먼트는 중족 영역에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 플레이트의 힐 단부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함한다.
일부 구성에서, 방법은, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함한다. 선택적으로, 방법은 또한 열 및/또는 압력의 인가 동안 중합체 수지로 제1 스트랜드 부의 섬유를 고화시키는 단계를 더 포함할 수 있고, 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지이다.
일부 예에서, 플레이트를 형성하는 단계는, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따라 전족 영역에서 대략 350 N/㎜ 내지 대략 500 N/㎜의 강성을 갖는 플레이트를 형성하는 단계를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따라 전족 영역에서 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성과, 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 중족 영역에서 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성이 있을 수 있다.
또한, 플레이트를 형성하는 단계는, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따라 전족 영역에서 대략 375 N/㎜ 내지 대략 475 N/㎜의 강성을 갖는 플레이트를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 플레이트는 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 전족 영역에서 대략 200 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성과, 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 중족 영역에서 대략 150 N/㎜ 내지 대략 250 N/㎜의 강성을 가질 수 있다.
일부 구현예에서, 플레이트를 형성하는 단계는, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따라 전족 영역에서 대략 400 N/㎜ 내지 대략 500 N/㎜의 강성을 갖는 플레이트를 형성하는 단계를 포함한다. 부가적으로, 플레이트는 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 전족 영역에서 대략 225 N/㎜ 내지 대략 275 N/㎜의 강성과, 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 중족 영역에서 대략 175 N/㎜ 내지 대략 225 N/㎜의 강성을 가질 수 있다.
본 개시 내용의 다른 양태는, 신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법을 제공한다. 방법은, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 제1 스트랜드 부의 인접한 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하고, 제1 스트랜드 부의 인접한 세그먼트들은 플레이트의 중족 영역 및 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정된다. 또한, 방법은, 제1 스트랜드 부와 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 제1 스트랜드 부와 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 포함한다.
본 개시 내용의 구현예는, 다음의 선택적인 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 방법은, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계를 더 포함한다. 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 각각의 세그먼트의 제1 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계와, 제1 단부에 비하여 해당하는 제1 스트랜드 부의 대향하는 단부에 위치된 각각의 세그먼트의 제2 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계를 포함한다. 선택적으로는, 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 또한, 인접하는 세그먼트들을 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단일 방향 테이프로부터 형성된 제2 층에 적용하는 단계를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 기재에 적용하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 구성에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 부착하기 위하여 스티칭을 적용하는 단계를 포함한다. 여기에서, 스티칭을 적용하는 단계는 제1 부착 위치들 사이에서 제1 스트랜드 부에 걸쳐 상기 스티칭을 지그재그로 나아가게 하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 예에서, 방법은 제1 층 상에 제2 층을 형성하기 위하여 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치 설정하는 단계를 더 포함한다. 본 예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부 위로 교차하고, 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 베이스 층을 관통하는 제1 스티칭을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치 설정하는 단계는, 제2 스트랜드 부 위로 교차하고, 제1 스트랜드 부를 통해 연장하고, 제2 부착 위치에서 베이스 층을 관통하는 제2 스티칭을 적용하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 안쪽 측부 및 바깥쪽 영역 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 더 큰 밀도를 갖는 인접하는 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함한다. 선택적으로, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 안쪽 측부 및 바깥쪽 영역 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 더 큰 밀도를 갖는 인접하는 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 형상으로 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계와, 제1 형상과 다른 제2 형상으로 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 포함하고, 제2 세그먼트들은 제1 세그먼트들과 함께 수렴하고, 인접하게 배치되고, 서로 실질적으로 평행하게 배치된다. 본 예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 형상 및 제2 형상과 다른 제3 형상으로 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기에서, 제3 세그먼트들은 제1 세그먼트들 및 제2 세그먼트들과 함께 수렴하고, 인접하게 배치되고, 서로 실질적으로 평행하게 배치된다.
일부 구현예에서, 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 또한, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제1 세그먼트는 플레이트의 발가락 단부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 전족 영역에서 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함한다. 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제2 세그먼트는 전족 영역에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 중족 영역에서의 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함할 수 있다. 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제3 세그먼트는 중족 영역에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 플레이트의 힐 단부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 더 포함할 수 있다.
일부 구성에서, 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계는 각각의 제1 세그먼트의 대응하는 길이에 걸쳐 가변 간격을 갖는 인접한 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함한다. 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계는, 각각의 제2 세그먼트의 대응하는 길이에 걸쳐 가변 간격을 갖는 인접한 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함할 수 있다. 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계는, 각각의 제3 세그먼트의 대응하는 길이에 걸쳐 가변 간격을 갖는 인접한 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함할 수 있다.
일부 예에서, 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계는 제1 세그먼트들의 대응하는 길이보다 더 긴 대응하는 길이를 갖는 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하고, 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계는 제2 세그먼트들의 대응하는 길이와 제1 세그먼트들의 대응하는 길이보다 더 긴 대응하는 길이를 갖는 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함한다.
일부 구현예에서, 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함한다. 각각의 제1 세그먼트는 전족 영역에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 전족 영역에서 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 가질 수 있다. 부가적으로, 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함할 수 있다. 각각의 제2 세그먼트는 중족 영역과 힐 영역 중 대응하는 하나에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 중족 영역과 힐 영역 중 대응하는 하나에서의 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 가질 수 있다.
일부 예에서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계를 포함한다. 제1 스트랜드 부의 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부의 루프를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 방법은, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 스트랜드 부의 인접하는 세그먼트들 사이의 루프를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 방법은, 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함한다. 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계는, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은, 플레이트를 신발 물품 내에 포함시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 방법은, 중합체 수지로 제1 스트랜드 부의 섬유를 고화시키는 단계를 포함할 수 있다. 중합체 수지로 제1 스트랜드 부의 섬유를 고화시키는 단계는, 열 및/또는 압력의 인가 동안 수행될 수 있다.
본 개시 내용의 하나 이상의 구현예의 상세는 첨부된 도면 및 이하의 설명에서 설명된다. 다른 양태, 특징 및 장점은 상세한 설명과 도면 및 청구범위로부터 분명할 것이다.
달리기 운동 중에, 지면으로부터 밀어내는 힘을 제공하는 신발의 적용 지점은 신발의 전족부에 위치된다. 신발의 적용 지점은 발의 중족지(MTP) 관절에 대향된다. 운동 선수의 발목 관절과 밀어내는 힘을 제공하는 작용점의 동작 라인 사이의 거리는 발목 주위의 응력 중심간 길이를 정의한다. 발목 족저 굴곡근(예, 종아리 근육 힘줄 유닛)에 대한 기계적 요구는 응력 중심간 거리의 길이와 운동 선수가 제어하는 밀어내기 힘의 크기를 곱하는 것으로 결정된 발목에서의 밀어냄 모멘트를 기초로 할 수 있다. 경질의 평탄한 신발 플레이트는 일반적으로 경질의 평탄한 플레이트가 지면과의 작용점을 앞쪽으로 이동시키는 것에 기인하여 발목에 기계적 요구를 증가시킨다. 그 결과, 발목 관절에서 응력 중심간 거리와 밀어냄 모멘트가 증가한다. 본 명세서의 구현은 MTP 관절에 대향하는 만곡부를 포함하는 경질의 신발 플레이트를 제공함으로써 발목에서 밀어냄 모멘트를 감소시키기 위해 발목 관절로부터 응력 중심간 거리의 길이를 단축시키는 것에 관한 것이다.
도 1~3을 참조하면, 신발 물품(10)이 제공되고, 갑피(100) 및 갑피(100)에 부착된 밑창 구조체(200)를 포함한다. 신발 물품(10)은 하나 이상의 부분으로 분할될 수 있다. 상기 부분은 전족부(12), 중족부(14) 및 힐 부분(16)을 포함할 수 있다. 전족부(12)는 신발(10)의 사용 중에 발의 중족지골을 마디 뼈와 연결하는 관절과 발가락에 대응할 수 있다. 전족부(12)는 발의 MTP 관절에 대응할 수 있다. 중족부(14)는 발의 아치 영역에 대응할 수 있고, 힐 부분(16)은 신발 물품(10)의 사용 중에 종골(calcaneus bone)을 포함하는 발의 후방 부분에 대응할 수 있다. 신발(10)은 신발(10)의 양 측부에 대응하고 상기 부분(12, 14, 16)을 통해 연장되는 내측부 및 외측부(18, 20)를 포함할 수 있다.
갑피(100)는 신발 물품(10)의 사용 중에 밑창 구조체(200) 상에 지지되도록 발을 수용 및 고정하는 내부 보이드(102)를 형성하는 내부 표면을 포함한다. 힐 부분(16)의 발목 개구(104)는 내부 보이드(102)에 접근할 수 있다. 예를 들어, 발목 개구(104)는 발을 보이드(102) 내에 고정하고 발을 내부 보이드(102)에 대해 진입 및 제거하는 것을 용이하게 하도록 발을 수용할 수 있다. 일부 예에서, 하나 이상의 패스너(106)가 갑피(100)를 따라 연장되어 발 주위의 내부 보이드(102)의 맞춤을 조정하는 동시에 그로부터 발의 진입 및 제거를 용인한다. 갑피(100)는 아일렛 및/또는 패스너(106)를 수용하는 직물 또는 메시 루프와 같은 다른 결합부와 같은 구멍을 포함할 수 있다. 패스너(106)는 레이스, 스트랩, 코드, 고리 체결부(hook-and-loop) 또는 임의의 다른 적절한 종류의 패스너를 포함할 수 있다.
갑피(100)는 내부 보이드(102)와 패스너(106) 사이에서 연장되는 텅부(tongue portion)(110)를 포함할 수 있다. 갑피(100)는 내부 보이드(102)를 형성하도록 함께 스티칭 또는 접합되는 하나 이상의 재료로 형성될 수 있다. 갑피의 적절한 재료는 섬유, 발포재, 가죽 및 합성 피혁을 포함할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 재료는 내구성, 통기성, 내마모성, 유연성 및 안락성의 특성을 부여하기 위해 선택하고 배치될 수 있다.
일부 구현예에서, 밑창 구조체(200)는 적층 구조로 배치된 아웃솔(210), 쿠션 부재(250) 및 미드솔(220)을 포함한다. 미드솔(220)은 선택적인 것으로 종래의 스트로벨(strobel)에 대응한다. 밑창 구조체(200)((예, 아웃솔(210), 쿠션 부재(250) 및 미드솔(220))는 종축(L)을 형성한다. 예를 들어, 아웃솔(210)은 신발 물품(10)의 사용 중에 지면과 결합되고, 미드솔(220)은 갑피(100)에 부착되고, 쿠션 부재(250)는 그 사이에 배치되어 미드솔(220)과 아웃솔(210)을 분리한다. 예를 들어, 쿠션 부재(250)는 아웃솔(210)에 대향하는 바닥면(252)과, 바닥면(252)보다 쿠션 부재(250)의 대향 측면 상에 배치되고 미드솔(220)에 대향하는 상부면(254)을 형성한다. 상부면(254)은 내부 보이드(102) 내의 발의 바닥면(예, 발바닥)의 프로파일에 일치하는 외형을 가질 수 있다. 일부 예에서, 밑창 구조체(200)는 신발(10)의 안락성을 향상시키도록 발의 발바닥을 수용하도록 갑피(100)의 내부 보이드(102) 내에 배치될 수 있는 인솔(260)(도 2 및 도 3) 또는 깔창과 같은 추가적인 층을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 측벽은 쿠션 부재(250)의 둘레의 적어도 일부를 둘러싸고, 쿠션 부재(250)와 미드솔(220)을 분리하여 그 사이에 공동을 형성한다. 예를 들어, 쿠션 부재(250)의 측벽 및 상부면(254)은 내부 보이드(102)가 그 안에 발을 수용할 때 발을 쿠션 부재(250) 상에 발을 유지 및 지지하도록 협력할 수 있다. 하나의 구성에서, 측벽은 보행 또는 달리기 운동을 수행할 때 신발(10)의 사용 중에 발을 구속하기 위해 쿠션 부재(250)의 형상화된 상부면(254)의 외주의 적어도 일부 주위에 림(rim)을 형성할 수 있다. 림은 쿠션 부재(250)가 미드솔(220)에 부착될 때 미드솔(220) 둘레로 연장될 수 있다.
신발 물품(10)이 완충 부재(250)를 포함하는 것으로 설명되고 도시될 것이지만, 완충 부재(250)는 선택적이다. 이와 같이, 신발 플레이트(300)는 플레이트(300)와 어느 하나의 요소(210, 220) 사이에 배치된 완충 부재 - 예를 들어, 완충 부재(250) - 없이 미드솔(즉, 스트로벨(strobel))과 아웃솔(210) 양자에 직접 부착될 수 있다. 또한, 완충 부재(250)가 플레이트(300)의 양 측부 모두에 배치되는 것으로 설명되고 도시될 것이지만, 완충 부재(250)는 플레이트(300)와 갑피(100) 사이에만, 또는 대안적으로는, 플레이트(300)와 아웃솔(210) 사이에만 배치될 수 있다.
일부 예에서, 하나 이상의 돌출 요소(215)(예를 들어, 스파이크 또는 클리트(cleat))가 잔디와 같은 부드러운 지면과의 마찰력을 제공하기 위하여 밑창 구조체(200) 및 갑피(100)로부터 멀어지는 방향으로 지면-결합면(212)으로부터 연장한다. 예를 들어, 각각의 돌출 요소(215)는 아웃솔(210)의 지면-결합면(212)에 부착되고 밑창 구조체(200)의 종축(L)에 실질적으로 수직인 방향으로 연장할 수 있다. 도시된 예에서, 돌출 요소(215)는 전족부(12)에서 아웃솔(210)로부터 연장하는 스파이크를 포함한다. 다른 예에서, 클리트 또는 스파이크는 임의의 배열로 부분들(12, 14, 16) 중 하나 이상으로부터 연장할 수 있다.
일부 구성에서, 신발 플레이트(300)가, 신발류(10)가 달리기 운동 동안에 지면과의 결합을 위하여 롤링될 때 발의 롤링을 향상시키면서 MTP 관절에서의 에너지 손실을 감소시키기 위해, 밑창 구조체(210) 내에 배치된다. 일부 구성에서, 완충 부재(250)는 상부면(254)과 바닥면(252) 사이의 내부 부분 내에 슬리브(sleeve)/공동(240)(도 3)을 한정한다. 신발 플레이트(300)는 공동(240) 내부에 수용될 수 있고, 상부면(254)과 바닥면(252) 사이에서 제자리에 유지될 수 있다. 다른 구성들에서, 신발 플레이트(300)는 완충 부재(250)의 상부면 상에서 미드솔(200) 아래에 배치된다. 이 구성에서, 미드솔(220)은 선택적이고 신발 플레이트(300)는 신발 플레이트(300)의 상부에 배치된 인솔(260)을 가지거나 또는 이것 없이 내부 보이드(102)를 한정하기 위하여 갑피(100)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 신발 플레이트(300)는 접착제를 이용하여 갑피(100)에 고정될 수 있다. 일부 구현예에서, 신발 플레이트(300)는 완충 부재(250)의 상부면(254)과 미드솔(220) 아래에 있는 추가 완충 부재(도시되지 않음) 사이에 끼워진다. 신발 플레이트(300)는 밑창 구조체(200)의 길이의 적어도 일부를 통해 연장하는 길이를 한정할 수 있다. 일부 예에서, 플레이트(300)의 길이는, 밑창 구조체(200)의 전족, 중족 및 힐 부분(12, 14, 16)을 통해 연장된다. 다른 예에서, 플레이트(300)의 길이는, 전족부(12) 및 중족부(14)를 통해 연장하며, 힐 부분(16)으로부터는 존재하지 않는다. 다른 구성에서, 플레이트(300)가 갑피(100)의 내부 보이드(102) 내부에 미드솔/스트로벨(220)의 풋베드(224)(도 3) 상에 배치될 수 있거나, 완충 부재(250) 또는 추가 완충 부재가, 미드솔(220)의 풋베드(224)와 내부 공동(120) 내부의 완충 부재(250)의 바닥면(252) 사이에서 플레이트(300)를 끼우기 위하여, 내부 공공(102) 내부에 배치될 수 있다.
일부 예에서, 신발 플레이트(300)는, 플레이트(300)의 전체 표면 영역에 걸쳐, 균일한 국부적 강성(예를 들어, 인장 강도 또는 굽힘 강도)을 구비한다. 플레이트의 강성은, 플레이트에 걸친 하나의 방향에서의 강성이 다른 방향에서의 강성과 상이한, 이방성일 수 있다. 예를 들어, 플레이트(300)는, 플레이트(300)에 걸쳐 구배 강성 및 구배 하중 경로들을 부과하기 위해, 서로에 대해 이방성인, 적어도 2개의 섬유들의 층으로부터 형성될 수 있다. 하나의 구성에서, 플레이트(300)는, (예를 들어, 종축(L)을 가로지르는 방향으로의) 횡방향 강성보다 더 큰 (예를 들어, 종축(L)을 따르는 방향으로의) 종방향 강성을 제공한다. 하나의 예에서, 횡방향 강성은, 종방향 강성보다 적어도 10% 더 작다. 다른 예에서, 횡방향 강성은, 종방향 강성의 대략 10% 내지 대략 20%이다. 일부 구성에서, 플레이트(300)는, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는, 섬유(450)의 토우(400)의 하나 이상의 층(도 4) 및/또는 섬유의 하나 이상의 층으로부터 형성된다. 중합체 섬유는 열가소성 재료 또는 열경화성 재료로부터 형성될 수 있다. 중합체 섬유는 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리우레탄 공중합체, 폴리아미드 공중합체, 폴리에스테르 공중합체, 폴리에테르 공중합체 및 이들의 임의의 조합을 구성적으로 포함할 수 있다. 폴리우레탄은 열가소성 폴리우레탄(TPU)일 수 있다. 중합체 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 구성적으로 포함할 수 있다. 중합체 섬유는 아라미드를 구성적으로 포함할 수 있다. 중합체 섬유는 폴리(p-페닐렌-2, 6-벤조비스옥사졸)(PBO)을 구성적으로 포함할 수 있다.
특정 구성에서, 섬유(450)는, 탄소 섬유 또는 유리 섬유, 또는 탄소 섬유와 유리 섬유 양자의 조합을 포함한다. 섬유(450)의 토우(400)는 기재(substrate)에 부착될 수 있다. 섬유(450)의 토우(400)는 스티칭에 의해 그리고/또는 접착제를 사용하여 부착될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 섬유(450)의 토우(400) 및/또는 섬유(450)의 층은, 열경화성 중합체 재료(들) 및/또는 열가소성 중합체 재료(들)로부터 형성된 수지를 이용하여 고화될 수 있다. 섬유(450)의 토우(400)는, 본 명세서에 의해 전문이 참조로 편입되는, 2016년 7월 20일 출원된 미국 임시 출원 제62/364,594호 및 2016년 7월 20일 출원된 미국 임시 출원 제62/364,585호에 개시된 기술 중 임의의 기술을 이용하여 기재 또는 다른 베이스 층에 부착될 수 있다.
따라서, 플레이트(300)는, 종축(L)에 실질적으로 수직인 횡방향으로 인장 강도 또는 굽힘 강도를 가질 수 있다. 플레이트(300)의 강성은, 착용자의 힘줄 유연성, 종아리 근육 강도 및/또는 MTP 관절 유연성에 기초하여, 특정 착용자를 위하여 선택될 수 있다. 더욱이, 플레이트(300)의 강성은 또한, 운동 선수의 달리기 운동에 기초하여 맞춰질 수 있다. 다른 구성에서, 플레이트(300)는, 단일 방향 테이프의 하나 이상의 층/겹으로부터 형성된다. 일부 예에서, 적층체 내의 각 층은, 아래에 배치되는 층과 상이한 배향(orientation)을 구비한다. 플레이트(300)는, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중의 적어도 하나를 포함하는, 단일 방향 테이프로부터 형성될 수 있다. 일부 예에서, 플레이트(300)를 형성하는 하나 이상의 재료는, 적어도 70 GPa의 영률을 구비한다.
일부 구현예에서, 플레이트(300)는, 실질적으로 균일한 두께를 구비하고, 대략 0.6 ㎜ 내지 대략 3.0 ㎜의 범위를 가질 수 있다. 하나의 예에서, 플레이트의 두께는, 실질적으로 1.0 ㎜와 동일하다. 다른 구현예에서, 플레이트(300)의 두께는, 플레이트(300)가 전족부(12) 및 힐 부분(16)에서의 두께보다 더 큰 두께를 밑창 구조체(200)의 중족부(14)에서 한정할 수 있도록, 균일하지 않다.
아웃솔(210)은, 지면-결합면(212) 및 반대편 내부면(214)을 포함할 수 있다. 아웃솔(210)은, 갑피(100)에 부착될 수 있다. 일부 예에서, 완충 부재(250)의 바닥면(252)은, 아웃솔(210)의 내부면(214)에 부착된다. 도 1의 예는, 전족부(12)의 끝단에 근접하는 갑피(100)에 부착되는 아웃솔(210)을 도시한다. 아웃솔(210)은 일반적으로 신발 물품(10)의 사용 동안에 내마모성 및 지면에 대한 마찰력을 제공한다. 아웃솔(210)은, 내구성 및 내마모성을 부여할 뿐만 아니라, 지면에 대한 마찰력을 향상시키는, 하나 이상의 재료로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 고무가 아웃솔(210)의 적어도 일부를 형성할 수 있다.
미드솔(220)은, 바닥면(222) 및 미드솔(220)의 바닥면(222) 반대편 측부 상에 배치되는 풋베드(224)를 포함할 수 있다. 스티칭(226) 또는 접착제가, 미드솔(220)을 갑피(100)에 고정할 수 있다. 풋베드(224)는, 발의 바닥면(예를 들어, 발바닥)의 윤곽에 합치하도록 윤곽 형성될 수 있다. 바닥면(222)은 아웃솔(210)의 내부면(214)과 대향하여, 그 사이에 완충 부재(250)를 수용하기 위한 공간을 한정할 수 있다. 요소(220)가 미드솔인 것으로 설명되지만, 요소(220)는 갑피(100)에 스티칭되거나 아니면 고정 부착되는 스트로벨(strobel)에 대응할 수 있다.
도 2는, 아웃솔(210), 아웃솔(210)의 내부면(214) 상에 배치되는 완충 부재(250) 및 완충 부재(250)의 상부면(254)과 미드솔(220)의 바닥면(222) 사이에 배치되는 실질적으로 강성인 신발 플레이트(300)를 도시하는, 신발 물품(10)의 분해도를 제공한다. 완충 부재(250)는, 아웃솔(210)과 미드솔(220) 사이의 빈 공간의 적어도 일부를 점유하도록, 크기 설정되고 성형될 수 있다. 일부 예에서, 완충 부재(250)와 미드솔(220)의 바닥면(222) 사이의 점유되지 않은 공간은 신발 플레이트(300)를 수용하도록 구성된 공동을 한정한다. 따라서, 완충 부재(250) 및 플레이트(300)는, 미드솔(220)의 바닥면(222)과 아웃솔(210)의 내부면(214) 사이의 공간의 전체 부피를 실질적으로 점유할 수 있다. 그러나, 완충 부재(250)는 미드솔(220)과 아웃솔(210) 사이의 전체 공간을 점유하여 내부에 플레이트(300)를 수용하도록 구성된 공동(240)(도 3)을 한정할 수 있어, 이에 의해 완충 부재(250) 내에 플레이트(300)를 내장할 수 있다. 완충 부재(250)는, 미드솔(220)과 아웃솔(210) 사이에서 탄력적으로 압축될 수 있다. 일부 구성에서, 완충 부재(250)는, 그 위에 신발 플레이트(300)를 수용하도록 구성되는 표면 윤곽을 갖는, 중합체 발포체의 판상물에 대응한다.
완충 부재(250)는, 가해지는 하중 하에서 탄력적으로 압축되는, 임의의 적합한 재료로부터 형성될 수 있다. 발포체 재료를 위한 적합한 중합체 재료들의 예는, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 공중합체, 폴리우레탄, 폴리에테르 및 올레핀 블록 공중합체를 포함한다. 또한, 발포체는 단일 중합체 재료 또는 폴리에테르 블록 아미드(PEBA) 공중합체, EVA 공중합체, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및/또는 올레핀 블록 공중합체를 포함하는 2 이상의 중합체 재료의 혼합물을 포함할 수 있다. 완충 부재(250)는, 대략 0.05 입방센티미터당 그램(g/cm3) 내지 대략 0.20 g/cm3의 범위 이내의 밀도를 구비할 수 있다. 일부 예에서, 완충 부재(250)의 밀도는, 대략 0.1 g/cm3이다. 더욱이, 완충 부재(250)는, 대략 11 쇼어 A 내지 대략 50 쇼어 A의 범위 이내의 경도를 구비할 수 있다. 완충 부재(250)를 형성하는 하나 이상의 재료는, 적어도 60 퍼센트(60%)의 에너지 복원을 제공하기에 적합할 수 있다.
신발 플레이트(300)의 길이는 제1 단부(302)와 제2 단부(304) 사이에서 연장될 수 있다. 제1 단부(301)는, 밑창 구조체(200)의 힐 부분(16)에 근접하게 배치될 수 있으며, 그리고 제2 단부(302)는, 밑창 구조체(200)의 전족부(12)에 근접하게 배치될 수 있다. 제1 단부(301)는 또한, 플레이트(300)의 "최후방 지점"으로 지칭될 수 있고, 제2 단부(302)는, 플레이트의 "최전방 지점"으로 또한 지칭될 수 있다. 일부 예에서, 신발 플레이트(300)의 길이는, 완충 부재(250)의 길이보다 작다. 또한, 신발 플레이트(300)는 밑창 구조체(200)의 종축(L)에 실질적으로 수직으로 연장하는 두께 및 바깥쪽 측부(18)와 안쪽 측부(20) 사이에서 연장하는 폭을 구비할 수 있다. 따라서, 플레이트(300)의 길이, 폭 및 두께는, 완충 부재(250)와 바닥면(222)에 의해 한정되는 공동(240)을 실질적으로 점유할 수 있으며, 밑창 구조체(200)의 전족, 중족 및 힐 부분(12, 14, 16)을 통해 연장할 수 있다. 일부 예에서, 신발 플레이트(300)의 둘레 에지들은, 신발류(10)의 바깥쪽 측부(18) 및/또는 안쪽 측부(20)를 따라 시인 가능하다.
도 3을 참조하면, 도 1의 3-3 선을 따라 취해진 부분 단면도가, 완충 부재(250)에 의해 한정된 공동(240) 내에 상주하는 신발 플레이트(300) 및 미드솔(220)과 아웃솔(210) 사이에 배치되는 완충 부재(250)를 도시한다. 인솔(260)은 발 아래에서 내부 보이드(102) 내부의 풋베드(224) 상에 배치될 수 있다. 완충 부재(250)는, 전족부(12)에서보다 밑창 구조체(200)의 힐 부분(16)에서 더 큰 두께를 한정할 수 있다. 즉, 아웃솔(210)과 미드솔(220)을 분리하는 간극 또는 거리는, 힐 부분(16)으로부터 전족부(12)를 향하여 밑창 구조체(200)의 종축(L)을 따르는 방향으로 감소한다. 일부 구현예에서, 완충 부재(250)의 상부면(254)은 매끈하고, 신발 플레이트(300)와 완충 부재(250)가 서로 동일 평면 상에서 짝을 이루도록, 신발 플레이트(300)의 표면 윤곽과 일치하도록 윤곽 형성되는 표면 윤곽을 구비한다. 완충 부재(250)는 밑창 구조체의 전족부(12)에서 대략 7 ㎜ 내지 대략 20 ㎜의 범위 이내의 두께를 한정할 수 있다. 하나의 예에서, 전족부(12)에서의 완충 부재(250)의 두께는, 대략 12 ㎜이다.
일부 구성에서, 완충 부재(250)는 존재하지 않을 수 있고, 플레이트(300)는 아웃솔(210)의 내부면(21)의 상부에 직접 배치될 수 있다. 더욱이, 동일한 완충 부재(250) 또는 상이한 완충 부재와 연관되는 완충 재료가, 플레이트(300)와 미드솔(220) 사이에 배치될 수 있으며, 전족, 중족 및 힐 부분(12, 14, 16)을 통해 연장될 수 있다.
신발 플레이트(300)는, 밑창 구조체(200)의 전족부(12) 및 중족부(14)를 통해 연장하는, 만곡 영역(310)을 포함한다. 또한, "만곡부", "오목부" 및 "원형부"와 같은 용어는 만곡 영역(310)을 설명하기 위하여 사용될 수 있다. 신발 플레이트(300)는 선택적으로 힐 부분(16)을 통해 플레이트(300)의 만곡 영역(310)으로부터 최후방 지점(301)까지 연장하는, 실질적으로 평면형인 영역(312)을 구비할 수 있다. 만곡 영역(310)은, MTP 지점(320)의 일측으로부터 연장하는 전방 만곡부(322) 및 MTP 지점(320)의 타측으로부터 연장하는 후방 만곡부(324)를 한정하기 위해, MTP 지점(320)을 중심으로 하는 곡률 반경과 연관된다. 예를 들어, 전방 만곡부(322)는, 플레이트(300)의 최전방 지점(AMP)(302)(예를 들어, 제2 단부(302))과 MTP 지점(320) 사이에서 연장하고, 후방 만곡부(324)는, 만곡 영역(310)과 평면형 영역(312)의 교점에 배치되는 후방 지점(326)과 MTP 지점(320) 사이에서 연장한다. 일부 예에서, 전방 만곡부(322) 및 후방 만곡부(324)는, MTP 지점(320)에 대해 경면 대칭인 동일한 곡률 반경과 연관된다. 다른 예들에서, 전방 만곡부(322) 및 후방 만곡부(324)는 각각 상이한 곡률 반경과 연관된다. 일부 구성에서, 후방 만곡부(324)의 일부가 전방 만곡부(322)와 동일한 곡률 반경과 연관된다. 따라서, 만곡부들(322, 324)는 각각 서로 동일할 수 있거나 서로 상이할 수 있는 대응하는 곡률 반경을 구비할 수 있다. 일부 예에서, 곡률 반경들은, 적어도 2%정도 서로 상이하다. 만곡부들(322, 324)의 곡률 반경들은, 200 ㎜ 내지 대략 400 ㎜의 범위를 가질 수 있다. 일부 구성에서, 전방 만곡부(322)는, 만곡부들(322, 324)가 동일한 곡률 반경을 한정하고 동일한 꼭짓점을 공유하도록, 후방 만곡부(324)의 곡률에 연속하는 곡률 반경을 구비한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 플레이트는 플레이트(300)의 실질적으로 평면형인 영역(312)에 후방 만곡부(324)를 연결하는 곡률 반경을 한정할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "실질적으로 평면형"이라는 용어는 수평에 대해 5도 이내의, 즉 지면에 대해 5도 이내의 평면형 영역(312)을 나타낸다.
MTP 지점(320)은, 아웃솔(210)의 내부면(214)에 대한 신발 플레이트(300)의 가장 가까운 지점이고, 플레이트(300)의 후방 지점(326) 및 AMP(302)는, MTP 지점(320)보다 아웃솔(210)로부터 더 멀게 배치된다. 일부 구성에서, 최후방 지점(301) 및 AMP(302)는 동일 평면 상에 놓인다. 일부 예에서, 플레이트(300)의 MTP 지점(320)은, 발이 갑피(100)의 내부 보이드(102) 내부에 수용될 때, 발의 MTP 관절 바로 아래에 배치된다. 다른 예들에서, MTP 지점(320)은, MTP 관절보다 밑창 구조체(200)의 발가락 단부로부터 더 멀리 있는 위치에 배치된다. 만곡 영역(310)의 전방 만곡부 및 후방 만곡부(322, 324)는 발의 MTP 관절 근처에서 에너지 손실을 감소시킬 뿐만 아니라, 달리기 운동 중에 발의 롤링을 향상시켜, 이에 인해 응력 중심간 거리를 감소시키고 발목 관절의 부담을 완화시키는, 종방향 강성을 갖는 플레이트(300)를 제공한다.
일부 구현예에서, AMP(302) 및 후방 지점(326)은, 밑창 구조체(200)의 종축(L)에 실질적으로 수직인 방향으로 MTP(320)로부터 연장하는 거리/높이(H)(도 5)만큼 MTP 지점(320) 상부에 위치된다. 높이(H)는, 대략 3 ㎜ 내지 대략 28 ㎜의 범위에 놓인다. 다른 예에서, 높이(H)는, 대략 3 ㎜ 내지 대략 17 ㎜의 범위에 놓인다. 하나의 예에서, 높이(H)는, 대략 17 ㎜와 동등하다. 따라서, 전방 만곡부(322) 위에 상주하는 발의 발가락은, MTP 지점(320)으로부터 AMP(302)를 향해 아웃솔(210)로부터 멀어지게 연장되는 전방 만곡부(322)로 인해, 상방으로 편향될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 전방 만곡부(322)의 길이(LA)는 후방 만곡부(324)의 길이(LP)와 실질적으로 동일할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, LA 및 LP은 각각 AMP(302) 및 후방 지점(326) 중 해당하는 것과 MTP 지점(320) 사이에서 종축(L)에 실질적으로 평행하게 연장하는 선을 따라 측정된다. 즉, 길이들(LA 및 LP)은 각각 AMP(302) 및 후방 지점(326) 중의 대응하는 것과 MTP 지점(320) 사이의 거리와 연관된다. 일부 구성에서, LA 및 LP은 각각 플레이트(300)의 총 길이의 대략 30 퍼센트(30%)와 동등하고, 평면형 영역(312)의 길이가 플레이트(300)의 총 길이의 나머지 40 퍼센트(40%)를 차지한다. 다른 구성에서, LA은, 플레이트(300)의 총 길이의 대략 25 퍼센트(25%) 내지 대략 35 퍼센트(35%)와 동등하고, LP는 플레이트(300)의 총 길이의 대략 25 퍼센트(25%) 내지 대략 35 퍼센트(35%)에 동등하며, 그리고 평면형 영역(312)의 길이는, 나머지와 동등하다. 다른 구성에서, LA, LP 및 평면형 영역(312)의 길이는, 실질적으로 동등하다. 만곡 영역(310)의 곡률 반경을 변경하는 것은, 길이들(LA 및 LP) 및/또는 최전방 지점(302) 및 후방 지점(326)의 높이가 MTP 지점(320)에 대해 변경되게 한다. 예를 들어, 곡률 반경을 감소시키는 것은, MTP 지점(320)과 AMP(302) 사이의 각도가 증가하게 할 뿐만 아니라, MTP 지점(320) 위에서의 AMP(302)의 높이(H)가 또한 증가하게 한다. 만곡부들(322, 324)가 각각 상이한 곡률 반경을 구비하는 구성에서, 대응하는 길이들(LA 및 LP) 및/또는 MTP 지점(320)으로부터의 높이는 상이할 수 있다. 따라서, 만곡 영역(310)의 곡률 반경은, 상이한 신발 크기들에 대해 변경될 수 있고, 신발류(10)의 의도되는 용도에 따라 변경될 수 있고 그리고/또는 착용자 기준에 근거한 발의 해부학적 특징에 기초하여 변경될 수 있다.
일부 구현예에서, MTP 지점(320)은, AMP(302)로부터 플레이트의 총 길이의 대략 30 퍼센트(30%)에 위치된다. 만곡 영역(310)의 곡률 반경부의 중심은 MTP 지점(320)에 위치될 수 있다. 일부 예에서, 만곡 영역(310)(예를 들어, 오목부)은 AMP(302)로부터 MTP 지점(320)을 지나도록 연장하는 일정한 곡률 반경부와 연관된다. 이러한 예에서, 일정한 곡률 반경부는, AMP(302)로부터 MTP 지점(320)을 지나, AMP(302)로부터 플레이트(300)의 총 길이의 적어도 40 퍼센트(40%)까지 연장될 수 있다.
도 4는 도 1의 신발 물품(10)에서의 사용을 위한 신발 플레이트(300)의 상부 사시도이다. 플레이트(300)는 최후방 지점에 대응하는 제1 단부(301)와 플레이트(300)의 최전방 지점(PMP)에 대응하는 제2 단부(302) 사이에 연장하는 길이를 한정한다. "제1 단부" 및 "최후방 지점"이라는 용어는 본 명세서에서 호환적으로 사용될 것이다. 도 4는 만곡 영역(310)과 실질적으로 평면형인 영역(312)을 포함하는 신발 플레이트(300)를 도시한다.
일부 구현예에서, 신발 플레이트(300)는 실질적으로 강성(rigid)이고 하나 이상의 복합 재료로부터 형성된다. 단지 방향성 강성을 제공하는 단일 방향 테이프로부터 형성되는 종래의 복합 플레이트와 대조적으로, 신발 플레이트(300)는 플레이트(300) 전체에 걸쳐 이방성 강성과 경사진 하중 경로를 부여하기 위하여 선택된 패턴으로 배열된 하나 이상의 스트랜드 부(400)로부터 형성된다. 각각의 스트랜드 부(400)는 복수의 섬유(450)의 토우, 모노 필라멘트, 얀(yarn) 또는 단일 방향 테이프의 리본 또는 스트립을 포함하는 중합체 사전 함침 토우를 나타낼 수 있다. 본 개시 내용은, 달리 나타내지 않는다면, 각각의 스트랜드 부(400)를 섬유(450)의 대응하는 토우(400)로서 나타낼 것이다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "토우(tow)"라는 용어는, 꼬이거나 꼬이지 않을 수 있는, 필라멘트(예를 들어, 섬유)의 다발(즉, 복수)을 지칭하며, 각각의 토우는 대응하는 토우(400)가 포함하는 섬유(450)의 개수와 연관되는 크기로 지정될 수 있다. 예를 들어, 신발 플레이트(300)를 형성하는 적어도 하나의 토우(400)의 크기는 다발당 대략 1,000개의 섬유에서 다발당 대략 48,000개의 섬유의 범위에 있을 수 있다. 다른 예에서, 적어도 하나의 토우(400)는 다발당 12,000개의 탄소 섬유를 구비한다.
일부 구성에서, 적어도 하나의 토우(400)와 연관되는 섬유(450)는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중의 적어도 하나를 포함한다. 부가적으로는, 적어도 하나의 토우(400)와 연관되는 섬유(450)는 제1 열가소성 재료로부터 형성될 수 있다. 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및 붕소 섬유와 같은 섬유는 높은 영률을 제공할 수 있는 반면, 유리 섬유(예를 들어, 섬유 유리) 및 중합체 섬유(예를 들어, 합성 섬유)는, 중간 영률을 제공한다. 또한, 섬유는 현무암 섬유 또는 탄소/현무암 섬유의 조합을 포함할 수 있다.
일부 예에서, 단위 면적당 섬유의 밀도는 섬유(450)의 단일 토우(400) 내에서 변동한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 대응하는 토우(400)를 형성하는 섬유(450)의 종류는 전족 영역(12)과 힐 영역(16) 사이에, 그리고 바깥쪽 측부(18)와 안쪽 측부(20) 사이에서 플레이트(300)를 가로질러 변동할 수 있다. 이렇게 하는데 있어서, 플레이트(300)는 발의 해부학적 특징에 기초하는 강성 경사를 갖도록 설계될 수 있다. 예를 들어, 플레이트(300)의 강성은 전족부(12)로부터 힐 부분(16)으로 플레이트(200)의 길이를 따라 증가할 수 있다. 일부 예에서, 섬유(450)의 각각의 토우(400)에 대한 패턴은 부분들(12, 14, 16) 중 적어도 하나를 통해 플레이트(300) 바깥쪽 측부(18)와 안쪽 측부(20) 사이에서 강성 경사를 제공한다. 예를 들어, 전족부(12)에서의 플레이트(300)의 강성은 안쪽 측부(20)로부터 바깥쪽 측부(18)로의 방향으로 증가할 수 있다. 따라서, 섬유(450)의 하나 이상의 토우(400)는 의도된 사용을 위하여 신발류(10)의 성능을 향상시키는 것뿐만 아니라 해부학적 특징을 수용하기 위하여 공동 주위로 나아가고 그리고/또는 플레이트(300)의 하중 경로 내의 방향을 변경하도록 다수의 곡선을 갖는 경로를 포함할 수 있다.
일부 구성에서, 신발 플레이트(300)는 대략 80 N/㎜(Newton per millimeter) 내지 대략 90 N/㎜의 전족 영역(12)에서의 강성과, 대략 20 N/㎜ 내지 대략 55 N/m의 중족 영역(14)에서의 강성을 가진다. 다른 구성에서, 신발 플레이트(300)는 대략 80 N/㎜ 내지 대략 90 N/㎜의 전족 영역(12)에서의 강성과, 대략 75 N/㎜ 내지 대략 120 N/m의 중족 영역(14)에서의 강성을 가진다. 또 다른 구성에서, 신발 플레이트(300)는 대략 75 N/㎜ 내지 대략 120 N/㎜의 전족 영역(12)에서의 강성과, 대략 60 N/㎜ 내지 대략 70 N/m의 중족 영역(14)에서의 강성을 가진다. 또 다른 구성에서, 신발 플레이트(300)는 대략 95 N/㎜ 내지 대략 105 N/㎜의 전족 영역(12)에서의 강성과, 대략 60 N/㎜ 내지 대략 70 N/m의 중족 영역(14)에서의 강성을 가진다.
일부 구현예에서, 신발 플레이트(300)는 대략 80 N/㎜ 내지 대략 90 N/㎜의 전족 영역(12)에서의 강성과, 대략 20 N/㎜ 내지 대략 30 N/m의 힐 영역(16)에서의 강성을 가진다. 다른 구현예에서, 신발 플레이트(300)는 대략 80 N/㎜ 내지 대략 90 N/㎜의 전족 영역(12)에서의 강성과, 대략 50 N/㎜ 내지 대략 60 N/m의 힐 영역(16)에서의 강성을 가진다.
일부 구성에서, 플레이트(300)는 대략 60 N/㎜ 내지 대략 70 N/㎜의 중족 영역(14)에서의 강성과, 대략 20 N/㎜ 내지 대략 30 N/m의 힐 영역(16)에서의 강성을 가진다. 다른 구성에서, 플레이트(300)는 대략 60 N/㎜ 내지 대략 70 N/㎜의 중족 영역(14)에서의 강성과, 대략 50 N/㎜ 내지 대략 60 N/m의 힐 영역(16)에서의 강성을 가진다.
일부 시나리오에서, 플레이트(300)는 대략 75 N/㎜ 내지 대략 120 N/㎜의 전족 영역(12)에서의 강성과, 대략 35 N/㎜ 내지 대략 45 N/m의 힐 영역(16)에서의 강성을 가진다. 다른 시나리오에서, 플레이트(300)는 대략 95 N/㎜ 내지 대략 105 N/㎜의 전족 영역(12)에서의 강성과, 대략 35 N/㎜ 내지 대략 45 N/m의 힐 영역(16)에서의 강성을 가진다.
일부 구성에서, 플레이트(300)는 대략 20 N/㎜ 내지 대략 55 N/㎜의 중족 영역(14)에서의 강성과, 대략 35 N/㎜ 내지 대략 45 N/m의 힐 영역(16)에서의 강성을 가진다. 다른 시나리오에서, 플레이트(300)는 대략 75 N/㎜ 내지 대략 120 N/㎜의 중족 영역(12)에서의 강성과, 대략 35 N/㎜ 내지 대략 45 N/m의 힐 영역(16)에서의 강성을 가진다.
일부 구현예에서, 플레이트(300)는, 동일한 기재에 부착되면서 적층된 구성으로 섬유(450)의 적어도 2개의 토우(400)를 자수함(embroidering)으로써 형성되거나, 적어도 2개의 토우(400)를 대응하는 기재에 개별적으로 부착하고 적어도 2개의 토우(400)가 적층된 구성으로 자수되도록 기재를 적층함으로써 형성된다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 기재는 섬유(450)의 적어도 하나의 토우(400)가 부착되어 바인딩하는 장막(veil), 보유체(carrier) 또는 지지체(backer) 중의 어느 하나를 나타낸다. 기재는, 열경화성 중합체 재료 또는 열가소성 중합체 재료로부터 형성될 수 있으며, 직물(예를 들어, 편물, 직조물, 또는 비직조물), 사출 성형 물품, 오르가노시트(organosheet) 또는 열성형 물품일 수 있다. 일부 예에서, 기재를 형성하기 위하여 사용되는 열가소성 중합체 재료는 대략 10 gsm(gram per square meter) 내지 대략 50 gsm의 범위 내의 밀도를 갖는 Cerex Advanced Fabrics, INC.에 의해 제조된 스펀본드 비직조 나일론 6-6을 포함한다. 일례에서, 기재를 형성하는데 사용되는 나일론 6-6의 밀도는 대략 25 gsm(gram per square meter)이다.
일반적으로, 초기에 강성이고 형상이 평평한 프리폼 플레이트로부터 이의 마지막 상태에서 평평하지 않고(예를 들어, 만곡되고/윤곽이 형성되고) 실질적으로 강성인 복합 플레이트를 제조하는 것은 어렵다. 본 명세서에서의 구현예는 섬유(450)의 하나 이상의 토우(400)를 동일한 기재 또는 상이한 기재에 부착하는 자수된 프리폼과, 원하는 형상과 곡률을 갖는 신발 플레이트(300)를 형성하도록 자수된 프리폼을 몰딩하기 위하여 열을 가하는 것에 관한 것이다. 그 후에, 플레이트(300)는 구조적 강성을 부여하기 위하여 경화될 수 있다. 즉, 기재(들)와 섬유(450)의 각각의 토우(400) 모두는, 완성된 플레이트(300)가 구조적 강성을 가질 수 있게 하면서도, 만곡된 형상을 플레이트(300)에 부여하기 위하여 자수된 프리폼이 몰드 내로 위치 설정될 수 있게 하도록, 얇고 유연하다. 일부 예에서, 플레이트(300)를 제조하는 것은 액체 열가소성 재료 및/또는 액체 열경화성 재료를 자수된 프리폼(예를 들어, 기재에 부착된 섬유(450)의 하나 이상의 토우(400)) 내로 주입하고, 플레이트(300)를 형성하기 위하여 진공 몰딩 및/또는 압축 몰딩 기술을 이용하는 것을 포함한다. 액체 열가소성 재료 및/또는 열경화성 재료는, 기재로 섬유(450)의 하나 이상의 토우(400)를 바인딩/부착하는데 도움을 주도록 중합 가능한 조성물 또는 프리폴리머 재료 중 적어도 하나를 갖는 수지를 포함할 수 있다. 플레이트(300)의 메짐성(brittleness)을 감소시키기 위하여, 부가적인 중합체/강인화제(toughening agent)(예를 들어, 더 연성인 폴리머, 고무 및/또는 블록 공중합체)가 액체 열가소성 재료 및/또는 액체 열경화성 재료에 첨가될 수 있다. 열가소성/열경화성 재료는, 에폭시, 폴리우레탄 및 프리폴리머 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
다른 예에서, 기재 또는 이의 일부는 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료로부터 형성된다. 열가소성 중합체 재료는 토우(400)의 섬유(450)의 녹는점 또는 열화 온도 아래의 녹는점을 구비한다. 여기에서, 열가소성 재료 및/또는 열경화성 중합체 재료를 기재 내로 포함시키는 것은, 진공 몰딩 공정 및/또는 압축 몰딩 공정 동안 자수된 프리폼을 용해/주입하기 위하여 자수된 프리폼에 주입된 액체 열가소성 재료 및/또는 액체 열경화성 재료에 부가적으로 또는 그 대신에 사용될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 열가소성 얀이, 진공 몰딩 공정 또는 압축 몰딩 공정 동안 자수된 프리폼을 용해/주입하는데 도움을 주도록 하나 이상의 토우(400)의 섬유(450)와 혼합될 수 있다. 선택적으로, 자수된 프리폼은 열경화성 및/또는 열가소성 중합체 재료로 코팅될 수 있거나, 또는 주입-몰딩 기술이 열경화성 및/또는 열가소성 중합체 재료를 이용하여 자수된 프리폼을 과몰딩시키고 그리고/또는 함침시키는데 사용될 수 있다.
도 5는 지면(도시되지 않음)에 실질적으로 평행하게 연장하는 수평 기준 평면(RP)에 대한 플레이트(300)의 닫힌 지점으로서 MTP 지점(320)을 도시하는, 도 4의 신발 플레이트(300)의 측면도를 제공한다. 예를 들어, MTP 지점(320)은, 수평 기준 평면(RP)에 접하고, 발이 신발류(10)의 내부 보이드(102)에 의해 수용될 때, 발의 MTP 관절 바로 아래에 배치될 수 있다. 다른 구성에서, MTP 지점(320)은, 전방 만곡부(322)가 발의 MTP 관절 아래에 놓이도록, 발의 MTP 관절 아래에서 약간 뒤쪽에 배치된다. 만곡 영역(310)의 전방 만곡부(322)는 MTP 지점(320)과 AMP(302) 사이에서 대응하는 곡률 반경 및 길이(LA)를 한정할 수 있고, 만곡 영역(310)의 후방 만곡부(324)는 MTP 지점(320)과 후방 지점(326) 사이에서 대응하는 곡률 반경 및 길이(LP)를 한정할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, LA 및 LP은 각각 AMP(302) 및 후방 지점(326) 중의 해당하는 것과 MTP 지점(320) 사이에서 수평 기준 평면(RP)을 따라 측정된다. 일부 예에서, 전방 만곡부(322)의 길이(LA)는, 밑창 구조체(200)의 길이의 대략 30 퍼센트(30%)를 차지하고, 후방 만곡부(324)의 길이(LP)는, 밑창 구조체(200)의 길이의 대략 30 퍼센트(30%)를 차지하며, 그리고 실질적으로 평면형인 영역(312)은, 밑창 구조체(200)의 길이의 대략 40 퍼센트(40%)를 차지한다. 다른 예에서, 전방 만곡부(322)의 길이(LA)는, 밑창 구조체(200)의 길이의의 대략 25 퍼센트(25%) 내지 대략 35 퍼센트(35%)의 범위 이내에 놓이고, 후방 만곡부(324)의 길이(LP)는, 밑창 구조체(200)의 길이의의 대략 25 퍼센트(25%) 내지 대략 35 퍼센트(35%)의 범위 이내에 놓이며, 실질적으로 평면형인 영역(312)은, 밑창 구조체(200)의 길이의 나머지를 구비한다.
전방 만곡부(322)와 연관되는 곡률 반경은 수평 기준 평면(RP)에 대해 각도(α)로 MTP 지점(320)으로부터 연장하는 AMP(302)를 제공한다. 따라서, 전방 만곡부(322)는, 플레이트(300)의 토우 세그먼트(362)가, 지면으로부터 멀어지는 방향으로 발의 발가락들을 편향시키는 것을 허용한다. 각도(α)는, 대략 12도 내지 대략 35도의 범위 이내의 값을 구비할 수 있다. 하나의 예에서, 각도(α)는, 대략 24도와 동등한 값을 구비한다. 유사하게, 후방 만곡부(324)와 연관되는 곡률 반경은 수평 기준 평면(RP)에 대해 각도(β)로 MTP 지점(320)으로부터 연장하는 후방 지점(326)을 제공한다. 각도(β)는, 대략 12도 내지 대략 35도의 범위 이내의 값을 구비할 수 있다. 하나의 예에서, 각도(β)는 대략 24도와 동등한 값을 구비한다. 일부 구성에서, 각도들(α 및 β)은, 곡률 반경들이 서로 동일하며 그리고 동일한 꼭짓점을 공유하도록, 실질적으로 서로 동등하다. 다른 구성에서, 각도(α 및 β)는 서로 상이하다.
일부 구현예에서, 후방 지점(326)은, 후방 만곡부(324)에서 만곡 영역(310)을 실질적으로 평면형인 영역(312)에 연결하도록 구성되는 곡률 반경을 구비하는, 플레이트(300)의 만곡 영역(310)을 따르는 연결부(328)를 따라 배치된다. 따라서, 연결부(328)는, 만곡 영역(310)의 일정한 곡률 반경부와 실질적으로 평면형인 영역(312) 사이에 배치되며, 이들을 연결한다. 일부 예에서, 연결부(328)는 실질적으로 일정한 곡률 반경을 구비한다. 연결부(328)는, 플레이트의 실질적으로 평면형인 영역(312)이, 수평 기준 평면(RP)(뿐만 아니라 지면)에 실질적으로 평행한 방향으로 제1 단부(301)(최후방 지점)와 후방 지점(326) 사이에서 연장할 수 있게 한다. 후방 만곡부(324)의 곡률 반경 및 연결부(328)의 곡률 반경의 결과로서, 후방 지점(326)은 MTP 지점(320) 위로의 위치 높이(H1)를 구비할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 후방 지점(326)의 위치 높이(H1)는, 후방 지점(326)과 기준 평면(RP) 사이에서 수평 기준 평면(RP)에 실질적으로 수직인 방향으로 연장하는 분리 거리에 대응한다. 일부 예에서, 위치 높이(H1)는 대략 3 ㎜ 내지 대략 28 ㎜의 범위 이내의 값을 구비할 수 있고, 다른 예에서, 위치 높이(H1)는 대략 3 ㎜ 내지 대략 17 ㎜의 범위 이내의 값을 구비할 수 있다. 하나의 예에서, 위치 높이(H1)는, 대략 17 ㎜와 동등하다. 최후방 지점(301)과 AMP(302)는 연결부(328)와 실질적으로 평탄형인 영역(312)의 연결 지점에서 동일 평면 상에 있다. 신발 플레이트(300)는, 본 명세서에 의해 전문이 참조로 편입되는, 2017년 3월 20일 출원된 미국 임시 출원 제62/474,030호, 2016년 8월 26일 출원된 미국 특허 출원 제15/248,0591호 및 2016년 8월 26일 출원된 미국 특허 출원 제15/248,059호에 개시된 임의의 신발 플레이트 구조를 포함할 수 있다.
도 6은, 토우 세그먼트(362), MTP 세그먼트(364), 브릿지 세그먼트(366) 및 힐 세그먼트(368)를 한정하기 위하여 길이에 걸쳐 세그먼트화된 신발 플레이트(300)의 형상을 도시하는, 도 4의 신발 플레이트(300)의 평면도를 제공한다. 토우 세그먼트(362)는 발의 발가락에 대응하고, MTP 세그먼트(364)는 중족골을 발의 지골과 연결하는 관절에 대응한다. 플레이트(300)의 토우 세그먼트(362)와 MTP 세그먼트(364)는 도 1 내지 3의 밑창 구조체(200)의 전족부(12)에 대응할 수 있다. 브릿지 세그먼트(366)는 발의 아치 영역과 대응하고 MTP 세그먼트(264)를 힐 세그먼트(368)에 연결한다. 브릿지 세그먼트(366)는 중족부(14)에 대응할 수 있고, 플레이트(300)가 밑창 구조체(200) 내에 포함될 때, 힐 세그먼트(368)는 힐 부분(16)에 대응할 수 있다. MTP 지점(320)은, 토우 세그먼트(362)를 브릿지 세그먼트(366)에 연결하는 MTP 세그먼트(364) 내부에 상주할 수 있다. 후방 지점(326)은, 브릿지 세그먼트(366)가 힐 세그먼트(368)와 연결되는 곳에 인접한 위치에서, 브릿지 세그먼트(366) 내부에 배치될 수 있다. 예를 들어, 연결부(328)(도 5)의 곡률 반경은, 후방 만곡부(324)와 연관되는 브릿지 세그먼트(366)를, 플레이트(300)의 평면형 영역(312)과 연관되는 힐 세그먼트(368)에 이음매 없이 연결할 수 있다.
도 7 및 8a 내지 8e를 참조하면, 신발 플레이트(300)는 일련의 적층된 프리프레그(prepreg) 섬유 시트(600a-600e)를 사용함으로써 형성되는 것으로 도시된다. 프리프레그 섬유 시트(600a-600e)는 동일한 재료 또는 상이한 재료로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 시트(600a-600e)의 각각은 수지로 함침된 일련의 섬유(602)를 갖는 다축 직물 또는 단일 방향 테이프일 수 있다. 수지는 등록 상표 CR-157A/DD3-76-6B로 Applied Poleramics, Inc.에 의해 제조되는 2 부분 에폭시-아민 수지를 포함할 수 있다. 수지의 농도는 대략 25% 내지 대략 45%, 더욱 바람직하게는 대략 30% 내지 대략 35%의 범위에 있을 수 있다. 섬유(602)는, 단일 방향 시트 또는 다축 직물을 형성하는, 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 다른 중합체 섬유 중의 적어도 하나를 포함할 수 있다. 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및 붕소 섬유와 같은 섬유는 높은 영률을 제공할 수 있고, 유리 섬유(예를 들어, 섬유 유리) 및 다른 중합체 섬유(예를 들어, 아라미드, 폴리에스테르 및 폴리올레핀이 아닌 폴리아미드들과 같은 합성 섬유)는 중간 영률을 제공할 수 있다. 대안적으로, 시트(600a-600e) 중의 일부는, 단일 방향 테이프일 수 있고, 시트(600a-600e) 중의 다른 것은 다축 직물일 수 있다. 더욱이, 시트(600a-600e)의 각각은 동일한 재료로부터 형성되는 섬유(602)를 포함할 수 있거나, 또는 대안적으로, 시트(600a-600e) 중의 하나 이상은, 다른 시트(600a-600e)의 섬유(602)와 상이한 재료로부터 형성되는 섬유(602)를 포함할 수 있다.
플레이트(300)의 제조 동안에, 단일 방향 테이프 또는 다축 직물이 제공되고, 섬유 겹(fiber ply)들로 절단된다. 겹들은, 서로에 대해 각도를 갖도록 놓이고 절취되며, 그리고 다양한 시트(600a-600e)의 형상은 적층된 겹들로부터 도 8a 내지 도 8e에 도시된 형상으로 절단된다. 이렇게 하는데 있어서, 시트(600a-600e)는 단일 방향 테이프 또는 다축 직물의 섬유(602)의 종축이 일단 절단된 각각의 시트(600a-600e)의 종축(L)에 대해 소정의 각도(Φ)로 배치되도록, 서로에 대해 상이한 각도로 형성되는 섬유(602)를 구비한다. 따라서, 시트(600a-600e)가 서로 적층될 때, 섬유(602)의 종축은, 플레이트(300)의 종축에 대하여 상이한 각도로 배치된다.
하나의 구성에서, 도 8a에 도시된 각도(Φ)는 0도(0°)이고, 도 8b에 도시된 각도(Φ)는 -15도(-15°)이고, 도 8c에 도시된 각도(Φ)는 -30도(-30°)이고, 도 8d에 도시된 각도(Φ)는 15(15°)이고, 도 8e에 도시된 각도(Φ)는 30도(30°)이다. 플레이트(300)를 제조할 때, 시트(600a-600e)가 적층된 겹으로부터 절단될 때, 시트(600a-600e)가 도 8a 내지 도 8e에 도시된 형상들을 갖고 도 7에 도시된 순서로 적층되도록, 겹들이 적층된다. 즉, 바닥 시트(600c)는 종축(L)에 대해 -30°로 위치 설정되는 섬유들(602)을 포함하고, 다음 시트(600d)는 종축(L)에 대해 15°로 위치 설정되는 섬유들을 포함하고, 다음 2개의 시트(600a)는 종축(L)에 대해 0°로 위치 설정되는 섬유들을 포함하고, 다음 시트(600b)는 종축(L)에 대해 -15°로 위치 설정되는 섬유들을 포함하고, 상부의 마지막 시트(600e)는 종축(L)에 대해 30°로 위치 설정되는 섬유들을 포함한다. 바닥 시트(600c)가 종축(L)에 대해 -30°의 각도(Φ)로 위치 설정되는 것으로 설명되고 상부 시트(600e)가 종축(L)에 대해 30°의 각도(Φ)로 위치 설정되는 것으로 설명되지만, 바닥 시트(600c)는 대안적으로 종축(L)에 대해 -15°의 각도(Φ)로 위치 설정될 수 있고, 상부 시트(600e)는 대안적으로 종축(L)에 대해 15°의 각도(Φ)로 위치 설정될 수 있다. 더욱이, 2장의 시트(600a)가 종축(L)에 대해 0°의 각도(Φ)로 위치 설정되는 것으로 설명되지만, 0°의 각도(Φ)로 위치 설정되는 2개보다 많은 시트(600a)가 제공될 수 있다. 예를 들어, 8개의 시트(600a)가 제공될 수 있다. 예를 들어, 8장의 시트(600a)가 제공될 수 있다. 하나의 구성에서, 종축(L)에 대해 0°의 각도(Φ)로 제공된 3장의 시트(600a)가 3개의 중층으로서 제공되고, 바닥 시트(600c)는 종축(L)에 대해 -15°또는 -30°의 각도(Φ)로 위치 설정되고, 상부 시트(600e)는 종축(L)에 대해 15°또는 30°의 각도(Φ)로 위치 설정된다. 이 구성에서, 완성된 신발 플레이트(300)는 적층된 구성으로 적층된 7개의 시트/겹으로부터 형성된다.
일단 겹들이 적층되고 시트(600a-600e)로 절단되면, 적층체는, 도 20 및 21에서 아래에서 상세하게 설명되는 바와 같이, 적층된 시트(600a-600e)에 플레이트(300)의 특정 형상을 부여하기 위해, 열 및 압력을 받는다. 부가적으로, 수지로 사전 함침되는 섬유가 사용될 때, 적층체에 열 및 압력을 가하는 것은, 사전 함침된 수지를 용융시키거나 연화시킬 수 있으며, 그리고 겹들을 함께 부착하고 이들을 특정 형상으로 유지할 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 액체 수지가 플레이트들을 함께 부착하기 위하여 그리고 일부 경우에 섬유들을 고화시키기 위하여 겹들에 도포될 수 있으며, 이에 의해, 일단 수지가 응고되면 플레이트의 인장 강도를 증가시킨다.
도 9 및 도 10a 내지 10e를 참조하면, 신발 플레이트(300)가 기재(704)에 섬유의 스트랜드(702)를 부착하는 프로세스를 사용함으로써 형성되는 것으로 도시된다. 즉, 신발 플레이트(300)는, 플레이트(300) 전체에 걸쳐 이방성 강성 및 경사진 하중 경로를 부여하기 위하여 선택된 패턴으로 배열되는, 섬유의 하나 이상의 스트랜드(702)로부터 형성된다. 섬유들의 스트랜드들(702)은, 동일한 기재 또는 별도의 기재(704)에 부착될 수 있고, 적층된 구성으로 자수될 수 있다. 섬유의 스트랜드(702)가 별도의 기재(704)에 적용되는 경우, 개별적인 기재(704)는, 일단 각각 기재(704)에 섬유의 스트랜드(702)가 공급되면, 서로의 상부에 적층된다. 한편, 단지 하나의 기재(704)가 플레이트(300)를 형성하는데 활용되는 경우, 섬유의 제1 스트랜드(702)가 기재(704)에 적용되고, 섬유의 부가적인 스트랜드(702)(즉, 층)가, 제1 스트랜드(702)의 상부에 적용된다. 마지막으로, 섬유의 단일의 연속하는 스트랜드(702)가 플레이트(300)를 형성하기 위하여 사용될 수 있으며, 이에 의해, 스트랜드(702)는 초기에 기재(704)에 적용되고 부착되고, 도 9에 도시된 적층된 구성을 형성하기 위해, 후속적으로 그 자체의 상부에 적층된다. 상술한 프로세스의 각각이 플레이트(300)를 형성하기 위하여 사용될 수 있지만, 다음의 프로세스는, 개별적인 스트랜드(702a-702e)가, 도 9에 도시된 적층된 구성을 형성하기 위하여 적용된 섬유의 개별 스트랜드(702)와 함께 단일 기재(704)를 채용하는 것으로 설명될 것이다.
각각의 스트랜드(702)는, 복수의 섬유의 토우, 모노 필라멘트, 얀(yarn) 또는 중합체 사전 함침 토우와 관련 있을 수 있다. 예를 들어, 스트랜드(702)는, 활성화될 때, 원하는 형상으로 그리고 서로에 대한 위치에서 탄소 섬유를 굳히고 유지하는 복수의 탄소 섬유 및 복수의 수지 섬유를 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "토우(tow)"는, 꼬이거나 꼬이지 않을 수 있는, 다발(즉, 복수의 필라멘트(예를 들어, 섬유(450)))을 지칭하고, 각각의 토우는 대응하는 토우가 포함하는 섬유들의 개수와 연관되는 크기로 지정될 수 있다. 예를 들어, 단일 스트랜드(702)가, 대략 다발당 1,000개의 섬유 내지 대략 다발당 48,000개의 섬유의 크기 범위에 놓일 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 기재(704)는 적어도 하나의 섬유 스트랜드(702)가 그에 부착되는 장막, 보유체 또는 지지체 중의 어느 하나와 관련 있다. 기재(704)는 열경화성 중합체 재료 또는 열가소성 중합체 재료로부터 형성될 수 있고, 직물(예를 들어, 편물, 직조물, 또는 비직조물), 사출 성형 물품, 오르가노시트 또는 열성형 물품일 수 있다. 일부 구성에서, 각 스트랜드(702)와 연관되는 섬유는 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중의 적어도 하나를 포함한다. 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및 붕소 섬유와 같은 섬유는 높은 영률을 제공할 수 있고, 유리 섬유(예를 들어, 섬유 유리) 및 중합체 섬유(예를 들어, 합성 섬유)는 중간 영률을 제공할 수 있다.
플레이트(300)를 형성할 때, 제1 스트랜드(702c)가 기재(704)에 적용될 수 있다. 즉, 제1 스트랜드(702c)는 기재(704)에 직접적으로 적용될 수 있고, 원하는 위치에 제1 스트랜드(702c)를 유지하기 위하여 기재(704)에 스티칭될 수 있다. 하나의 구성에서, 제1 스트랜드(702c)는 스트랜드(702c)가 기재(704)의 종축(L)에 대해 -30도(-30°)인 것으로 도 10c에 도시된 각도(Φ)로 위치 설정되도록, 기재(704)에 적용된다. 다른 스트랜드 또는 제2 스트랜드(702d)는 예를 들어, 스티칭을 통해 제1 스트랜드(702c)에 적용될 수 있고, 기재(704)의 종축(L)에 대해 15도(15°)인 것으로 도 10d에 도시된 각도(Φ)로 배치될 수 있다. 일부 예에서, 제1 스트랜드(702c)는 제1 스트랜드(702c) 위로 교차하는 제1 스티칭을 통해 기재(704)에 부착되고, 제1 스트랜드로부터 이격된 제1 부착 위치에서 기재(704)를 관통한다. 제3 스트랜드(702a)가 기재(704)의 종축(L)에 대해 0도(0°)인 것으로 도 10a에 도시된 각도(Φ)로 제2 스트랜드에 적용될 수 있다. 제4 스트랜드(702b)가 기재(704)의 종축(L)에 대해 -15도(-15°)인 것으로 도 10b에 도시된 각도(Φ)로 제3 스트랜드에 적용될 수 있다. 제5의 마지막 스트랜드(702e)가 기재(704)의 종축(L)에 대해 30도(30°)인 것으로 도 10e에 도시된 각도(Φ)로 제2 스트랜드에 적용될 수 있다. 제1 스트랜드(702c)가 기재(704)의 종축(L)에 대해 -30도(-30°)인 것으로 도 10c에 도시된 각도(Φ)로 적용되는 것으로 도시되고 설명되며, 제5 스트랜드(702e)가 기재(704)의 종축(L)에 대해 30도(30°)인 것으로 도 10e에 도시된 각도(Φ)로 적용되는 것으로 도시되고 설명되지만, 이러한 각도들(Φ)은 대안적으로 각각 -15도(-15°) 및 15도(15°)일 수 있다.
스트랜드(702a-702e)는 사전 형성된 플레이트(300)의 여러 층(700a-700e)을 형성한다. 일단 층(700a-700e)이 형성되면, 층(700a-700e)은, 아래에서 상세하게 설명되는 바와 같이, 여러 스트랜드(702a-702e)의 함침된 수지를 활성화하기 위하여 그리고 더하여 플레이트들(300)의 특정 형상을 층(700a-700e)에 부여하기 위해, 열 및 압력을 받는다.
위에서 설명된 바와 같이, 신발 플레이트(300)는 프리프레그 섬유 시트(600a-600e)를 통해 플레이트(300)를 형성함으로써 하나 더 적은 층을 포함하는 탄소 섬유 플레이트(CFP) 프로세스를 이용하여 형성된다. 즉, CFP 프로세스는 단지 기재(704)의 종축(L)에 대해 0도(0°)인 것으로 도 10a에 도시되는 각도(Φ)를 갖는 단일 층(700a)만을 활용할 수 있다. CFP 프로세스가 플레이트(300)를 형성하는데 하나 적은 층을 사용하지만, 결과에 따른 플레이트(300)는 프리프레그 섬유 시트를 사용할 때 플레이트(300)와 실질적으로 특성(즉, 강성, 두께 등)을 갖는다. 그러나, 다른 구성에서, CFP 프로세스는, 섬유의 스트랜드(702a-702e)의 6개 이상의 층(700a-700e)으로부터 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)로 제공된 2 이상의 층(700a)을 활용할 수 있다.
도 11 및 12는 신발 플레이트(300)의 층(1100)을 형성할 수 있는 섬유(450)의 제1 스트랜드/토우(400, 410)의 상면도를 제공한다. 섬유(450)의 제1 토우(410)의 패턴은 완성된 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)에 상대적으로 도시된다. 일부 예에서, 제1 토우(410)는 대응하는 기재(500), 예를 들어, 기재(700)를 포함하는 베이스 층에 고정/부착된다. 다른 예에서, 제1 토우(410)는, 모두 적층된 구성으로 단일 기재(500)에 부착/고정되는 아래에 놓이는 섬유의 시트(600a-600e)(도 7)(예를 들어, 단일 방향 테이프) 또는 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)을 포함하는 베이스 층의 상부에 고정/부착된다. 예를 들어, 섬유(450)의 제1 토우(410)의 하나 이상의 층(1100)은, 완성된 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 도 7의 시트(600a-600e) 또는 도 9의 층(700a-700e) 중 하나 이상을 교체할 수 있다. 따라서, 섬유(450)의 제1 토우(410)와 연관되는 층(1100)의 아래에 또는 그 위로 놓이는 섬유의 임의의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)는 도 11 및 12에 도시된 예로부터 생략된다.
일부 예에서, 제1 토우(410)는 섬유(450)의 대응하는 연속하는 스트랜드으로부터 형성된다. 그러나, 다른 구성에서, 제1 토우(410)는 섬유(450)의 2 이상의 스트랜드으로부터 형성된다. 제1 토우(410)는 크기가 다발당 대략 1,000개의 섬유에서 다발당 대략 48,000개의 섬유의 범위에 있을 수 있다. 일부 예에서, 제1 토우(410)는 다발당 12,000개의 탄소 섬유를 포함한다. 제1 토우(410)는, 완성된 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 적층된 구성으로 제1 토우의 아래에 또는 그 위로 놓이는 섬유의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)를 형성하는 섬유 종류와 동일한 섬유 종류를 포함할 수 있거나 상이한 섬유 종류를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 토우(410)는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 섬유(450)는, 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 제1 토우(410)의 아래에 또는 그 위로 놓이는 임의의 섬유의 층/시트(600a-600e, 700a-700e) 및/또는 기재(500)에 제1 토우(410)를 부착하는데 도움을 주기 위하여 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료와 혼합될 수 있다.
도 11은 제1 토우(410)의 인접하는 세그먼트들/코스(course)들(412, 414, 418)을 연결하기 위한 신발 플레이트(300) 또는 기재(500)의 주변 에지(P) 외부에 배치된 루프형(looped) 부분(415)을 포함하는 섬유(450)의 제1 토우(410)를 도시한다. 루프 부분(415)은, 제1 토우(410)와 다른 층/시트(600a-600e, 700a-700e)가 섬유(450)를 고화시켜 이에 의해 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여 열과 압력을 받을 때, 고화될 수 있다. 일부 시나리오에서, 주변 에지(P) 외부에서 연장하는 루프형 부분(415)은 적층된 구성이 신발 물품(10)을 형성하도록 섬유(450)를 고화시키기 위하여 압력(예를 들어, 몰딩)을 받을 때 핀치 포인트(pinch point)를 형성한다. 따라서, 도 12는 루프형 부분(415)을 제거하기 위하여 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)를 따라 절단되어, 이에 의해 완성된 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여 압력을 인가할 때 핀치 포인트의 존재를 제거하는 섬유(450)의 제1 토우(410)를 도시한다.
일부 구성에서, 제1 섬유 토우(410)는 스티칭(416)을 통해 기재(500)에 부착된다. 예를 들어, 스티칭은 아래에 놓이는 섬유의 층(예를 들어, 스트랜드 또는 단일 방향 테이프) 또는 기재(500) 상에 위치되는 제1 부착 위치들 사이에서 제1 토우(410)에 걸쳐 지그재그로 나아갈 수 있다. 여기에서, 부착 위치들은 완성된 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)를 따라 제1 토우(410)로부터 이격될 수 있다. 스티칭(416)이 기재(500)와 동일한 재료로부터 형성될 수 있거나, 또는 스티칭(416)이 기재(500)보다 더 높은 녹는점과 연관되도록 스티칭(416)이 기재(500)를 형성하는 재료와 다른 재료로부터 형성될 수 있다. 기재(500)보다 더 높은 녹는점을 갖는 스티칭(416)을 제공하는 것은 열이 가해질 때 스티칭(416)이 기재(500) 후에 용해될 수 있게 하여, 이에 의해 기재(500)가 용해되기 시작한 후에 스티칭(416)이 용해될 수 있게 한다. 일부 예에서, 스티칭(416) 또는 이의 적어도 일부는 수지로부터 형성된다. 일부 구성에서, 섬유(602, 702)의 시트(600a-600e)(도 7)(예를 들어, 단일 방향 테이프) 또는 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)을 기재(500)와 제1 토우(410) 사이에 배치되고, 스티칭(416)은 기재(500) 상에 위치된 부착 위치들 사이에서 제1 토우(410)에 걸쳐 지그재그로 나아갈 수 있다. 이러한 구성에서, 스티칭(416)은 부착 위치들에서 기재(500)를 관통할 수 있고 그리고/또는 또한 기판(500) 상에 그리고 제1 토우(410) 아래에 배치된 섬유(602, 702)의 시트/층(600a-600e, 700a-700e)을 통해 연장할 수 있다. 예를 들어, 스티칭(416)은, 섬유(450)의 제1 토우(410) 위로 교차하고, 섬유(602, 702)의 시트/층(600a-600e, 700a-700e)을 통해 연장하고, 부착 위치들에서 기재(500)를 관통함으로써, 섬유(450)의 제1 토우(410)를 기재(500)에 부착할 수 있다.
섬유(450)의 제1 토우(410)는 복수의 바깥쪽 코스/세그먼트(412), 복수의 내부 코스/세그먼트(414) 및 복수의 안쪽 코스/세그먼트(418)를 포함한다. 바깥쪽 세그먼트(412)들은 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 각각의 바깥쪽 세그먼트(412)는, 전족 영역(12) 또는 중족 영역(14)에서의 바깥쪽 측부(18)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제1 단부와, 힐 영역(16) 또는 중족 영역(14)에서의 바깥쪽 측부(18)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에 연장하는 대응하는 길이를 가진다. 더불어, 제1 토우(410)의 각각의 바깥쪽 세그먼트(412)는, 각각의 바깥쪽 세그먼트(412)의 길이를 따르는 부분들이 신발 플레이트(300)의 중족 영역(14)를 따라 내부 영역 내로 연장하도록, "C"의 형상으로 신발 플레이트(300)를 가로지른다. 여기에서, 세그먼트(412)의 부분들은 중족 영역(14)에서 신발 플레이트(300)의 종방향 층(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 연장할 수 있다. 도 11 및 12는 전족 영역(12) 및/또는 힐 영역(16)에서보다 중족 영역(14)에서 더 가까운 각각의 인접하는 바깥쪽 세그먼트(412) 사이의 간격을 도시한다. 즉, 인접하는 바깥쪽 세그먼트(412)를 분리하는 거리는 세그먼트(412)가 신발 플레이트(300)의 바깥쪽 측부(18)로부터 멀리 그리고 내부 영역을 향하여 가로지르는 것에 따라 감소한다.
한편, 각각의 안쪽 세그먼트(418)는 전족 영역(12) 또는 중족 영역(14)에서의 안쪽 측부(20)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제1 단부와, 힐 영역(16) 또는 중족 영역(14)에서의 안쪽 측부(20)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에 연장하는 대응하는 길이를 가진다. 여기에서, 제1 토우(410)의 안쪽 세그먼트(418)는, 각각의 안쪽 세그먼트(418)가 "거꾸로 된 C"의 형상으로 신발 플레이트(300)를 가로지르도록 바깥쪽 세그먼트(412)의 형상에 상대적으로 반전된 형상을 한정한다. 따라서, 각각의 안쪽 세그먼트(418)의 길이를 따르는 부분들은 신발 플레이트(300)의 중족 영역(14)를 따라 내부 영역 내로 연장한다. 바깥쪽 세그먼트(412)와 같이, 안쪽 세그먼트(418)의 부분들은 중족 영역(14)에서 신발 플레이트(300)의 종방향 층(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 연장할 수 있다. 도 11 및 12는 전족 영역(12) 및/또는 힐 영역(16)에서보다 중족 영역(14)에서 더 가까운 각각의 인접하는 안쪽 세그먼트(412) 사이의 간격을 도시한다. 즉, 인접하는 안쪽 세그먼트(418)를 분리하는 거리는 세그먼트(412)가 신발 플레이트(300)의 안쪽 측부(20)로부터 멀리 그리고 내부 영역을 향하여 가로지르는 것에 따라 감소한다.
섬유(450)의 제1 토우(410)의 내부 세그먼트(414)는 바깥쪽 세그먼트(412)와 안쪽 세그먼트(418) 사이에 배치되고, 신발 플레이트(300)의 제1 단부(301)와 제2 단부(302) 사이에 신발 플레이트(300)의 길이를 따라 연장하는 대응하는 길이를 가진다. 내부 세그먼트들(414)들은 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치되고, 플레이트(300)의 내부 영역을 통해 "S" 형상으로 신발 플레이트(300)를 가로지를 수 있다. 바깥쪽 세그먼트(412)와 안쪽 세그먼트(418)와 같이, 각각의 인접하는 내부 세그먼트(414) 사이의 간격은 전족 영역(12) 및/또는 힐 영역(16)에서보다 중족 영역(14)에서 더 가깝다. 따라서, 인접하는 내부 세그먼트(414)를 분리하는 거리는 세그먼트(414)가 중족 영역(14)으로부터 전족 영역(12) 및 힐 영역(16)을 향하여 각각 반대하는 각각 멀어짐에 따라 증가한다.
섬유(450)의 제1 토우(410)의 인접하는 세그먼트들(412, 414, 418) 사이의 간격이 전족 및 힐 영역(12, 16)에서의 간격에 비교하여 중족 영역(12)에서 더 가깝기 때문에, 세그먼트들(412, 414, 418)은 집합적으로 전족 및 힐 영역(12, 16)의 섬유의 농도/밀도에 비교하여 중족 영역(14)에서 더 큰 섬유(450)의 농도/밀도를 제공한다. 따라서, 섬유(450)의 제1 토우(410)는 전족 영역(12) 및 힐 영역(16) 각각에서의 신발 플레이트(300)의 강성보다 강성을 더 큰 중족 영역(14)에서 갖는 신발 플레이트(300)를 제공한다.
하나의 구성에서, 섬유(450)의 제1 토우(410)와 연관되는 층(1100)은 도 7에 도시된 순서로 적층된 프리프레그 섬유 시트(600a-600e)의 상부의 마지막 층으로서 제공된다. 여기에서, 섬유(450)의 제1 토우(401)는 7개의 시트/겹으로부터 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여 종축(L)에 대하여 30° 또는 15°의 각도(Φ)로 위치 설정된 섬유(602)를 포함하는 하부 시트(600e)에 고정/부착될 수 있다. 다른 구성에서, 섬유(450)의 제1 토우(410)와 연관되는 층(1100)은 도 9에 도시된 순서로 적층된 다양한 층(700a-700e)을 형성하는 스트랜드(702a-702e)의 상부의 마지막 층으로서 제공된다. 여기에서, 섬유(450)의 제1 토우(401)는 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여 종축(L)에 대하여 30° 또는 15°의 각도(Φ)로 위치 설정된 섬유의 제5 스트랜드(702e)를 포함하는 하부 시트(700e)에 고정/부착될 수 있다.
도 13 및 14는 신발 플레이트(300)의 층(1300)을 형성할 수 있는 섬유(450)의 제2 스트랜드/토우(400, 420)의 상면도를 제공한다. 섬유(450)의 제2 토우(420)의 패턴은 완성된 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)에 상대적으로 도시된다. 일부 예에서, 제2 토우(410)는 대응하는 기재(500), 예를 들어, 기재(704)를 포함하는 베이스 층에 고정/부착된다. 다른 예에서, 제2 토우(420)는, 모두 적층된 구성으로 단일 기재(500)에 부착/고정되는 아래에 놓이는 섬유(602, 702)의 시트(600a-600e)(도 7)(예를 들어, 단일 방향 테이프) 또는 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)을 포함하는 베이스 층의 상부에 고정/부착된다. 예를 들어, 섬유(450)의 제2 토우(420)의 하나 이상의 층(1300)은, 완성된 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 도 7의 시트(600a-600e) 또는 도 9의 층(700a-700e) 중 하나 이상을 교체할 수 있다. 따라서, 섬유(450)의 제2 토우(420)와 연관되는 층(1300)의 아래에 또는 그 위로 놓이는 섬유의 임의의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)는 도 13 및 14에 도시된 예로부터 생략된다.
도 11 및 12의 섬유(450)의 제1 토우(410)와 같이, 섬유(450)의 제2 토우(420)는 섬유(450)의 대응하는 연속하는 스트랜드 또는 섬유(450)의 2 이상의 스트랜드으로부터 형성될 수 있고, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 제2 토우(420)의 섬유(450)는 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료와 혼합될 수 있다. 제1 토우(410)와 연관된 루프형 부분(415)에 유사하게, 도 13은 제2 토우(420)의 인접하는 세그먼트들(422, 428)을 연결하기 위하여 플레이트/기재(300, 500)의 주변 에지(P) 외부에 배치된 대응하는 루프형 부분(425)을 포함하는 제2 토우(420)를 도시한다. 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여 압력(예를 들어, 몰딩)에 제2 토우(420)를 노출시킬 때 핀치 포인트의 존재를 제거하기 위하여, 도 14는 주변 에지(P) 외부에서 연장하는 루프형 부분(425)을 제거하기 위하여 주변 에지(P)를 따라 절단되는 섬유(450)의 제2 토우(420)를 도시한다.
일부 구성에서, 제2 섬유 토우(420)는 기재(500) 또는 아래에 놓이는 섬유(602, 702)의 시트(600a-600e)(도 7(예를 들어, 스트랜드 또는 단일 방향 테이프) 또는 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)에 스티칭(426)을 통해 부착된다. 예를 들어, 스티칭(426)은 기재(500) 또는 아래에 놓이는 섬유(602, 702)의 스트랜드/층(600a-600e, 700a-700e) 상에 위치되는 부착 위치들 사이에서 제2 토우(420)에 걸쳐 지그재그로 나아갈 수 있다. 여기에서, 부착 위치들은 완성된 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)를 따라 제2 토우(420)로부터 이격될 수 있다. 스티칭(426)은 열이 가해질 때 기재(500)가 용해하기 시작한 후에 스티칭(416)이 용해될 수 있게 하여, 이에 의해 기재(500)가 용해되기 시작한 후에 스티칭(416)이 용해될 수 있게 하도록 도 11 및 12의 스티칭(416)과 동일한 재료(예를 들어, 수지)로부터 형성될 수 있다. 일부 예에서, 스티칭(426)은, 부착 위치에서 기재(1500)를 관통할 수 있고 그리고/또는 또한 기판(500) 상에 그리고 제2 토우(420) 아래에 배치된 섬유(602, 702)의 시트/층(600a-600e, 700a-700e)을 통해 연장할 수 있다. 예를 들어, 스티칭(426)은, 섬유(450)의 제2 토우(420) 위로 교차하고, 섬유(602, 702)의 시트/층(600a-600e, 700a-700e)을 통해 연장하고, 부착 위치들에서 기재(500)를 관통함으로써, 섬유(450)의 제2 토우(420)를 기재(500)에 부착할 수 있다.
섬유(450)의 제2 토우(210)는 중족(14) 내의 신발 플레이트(300)의 내부 영역(429) 내부에서 교직되거나 중첩하는 복수의 바깥쪽 코스/세그먼트(422) 및 복수의 안쪽 코스/세그먼트(428)를 포함한다. 일부 실시예에서, 바깥쪽 코스/세그먼트(422)와 안쪽 코스/세그먼트(428)는 섬유(420)의 분리된 토우(separate toe)와 연관된다. 바깥쪽 세그먼트(422)들은 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치될 수 있어, 이에 의해 각각의 바깥쪽 세그먼트(422)는 전족 영역(12)에서의 바깥쪽 측부(18)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제1 단부와, 힐 영역(16)에서의 바깥쪽 측부(18)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에 연장하는 대응하는 길이를 가진다. 바깥쪽 세그먼트(422)는, 각각의 바깥쪽 세그먼트(412)의 대응하는 길이를 따르는 부분들이 내부 영역(429) 내로 연장하도록, "C"의 형상으로 신발 플레이트(300)를 가로지른다. 여기에서, 내부 영역(429)에서의 세그먼트(412)의 부분들은 신발 플레이트(300)의 종방향 층(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 연장한다. 일부 구현예에서, 각각의 인접하는 바깥쪽 세그먼트(412) 사이의 간격은 바깥쪽 세그먼트(422)의 길이에 걸쳐 실질적으로 균일하다.
한편, 각각의 안쪽 세그먼트(428)는 전족 영역(12)에서의 안쪽 측부(20)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제1 단부와, 힐 영역(16)에서의 안쪽 측부(20)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에 연장하는 대응하는 길이를 가진다. 안쪽 세그먼트(428)의 형상은 바깥쪽 세그먼트(422)의 형상에 대하여 반전되고, 따라서, 각각의 안쪽 세그먼트의 대응하는 길이가 내부 영역(429) 내로 연장하도록 "거꾸로 된 C"의 형상으로 신발 플레이트(300)를 가로지른다. 여기에서, 내부 영역(429)에서의 안쪽 세그먼트(428)의 부분들은 신발 플레이트(300)의 종방향 층(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 연장한다.
내부 영역(429) 내로 내부 영역(429)으로부터 연장하는 안쪽 세그먼트(428)는 내부 영역(429) 내로 내부 영역(429)으로부터 연장하는 하나 이상의 바깥쪽 세그먼트(422)와 교차하고, 중첩하고 그리고/또는 교직한다. 각각의 인접하는 안쪽 세그먼트(428) 사이의 간격은 안쪽 세그먼트(428)의 길이에 걸쳐 실질적으로 균일할 수 있고, 각각의 안쪽 세그먼트(428)는 내부 영역(429) 내부에서 교대하는 방식으로 2개의 대응하는 바깥쪽 세그먼트(422) 사이에 배치될 수 있다. 따라서, 제2 토우(420)의 바깥쪽 세그먼트(422)와 안쪽 세그먼트(428)는 내부 영역(429) 내부에서 종방향 층(L)에 실질적으로 평행하게 연장하고 바깥쪽 및 안쪽 측부(18, 20) 중 하나에서 해당하는 단부를 향하여 연장할 때 서로 멀어지게 발산할 수 있다. 일부 구현예에서, 제2 토우(420)는 내부 영역(429) 외부의 섬유(450)의 농도/밀도에 비하여 내부 영역(429) 내부의 더 큰 농도/밀도의 섬유(450)를 제공하고, 이에 의해 내부 영역(429) 내부의 신발 플레이트(300)의 강성을 증가시킨다. 일부 예에서, 스티칭(426)은 바깥쪽 세그먼트(422)를 기재(500)에 부착하기 위하여 내부 영역(429) 내부의 바깥쪽 세그먼트(422)에 걸쳐 지그재그로 나아가고, 또한, 내부 영역(429) 내부의 대응하는 부착 영역에서 안쪽 세그먼트(428)를 기재(500)에 부착하기 위하여 내부 영역(429) 내부의 안쪽 세그먼트(428)에 걸쳐 지그재그로 나아간다. 일부 구성에서, 스티칭(426)은 내부 영역(429) 내부의 바깥쪽 세그먼트(422) 및 안쪽 세그먼트(428) 중 하나에 걸쳐 지그재그로 나아가고, 내부 영역(429) 내부에서 바깥쪽 세그먼트(422) 및 안쪽 세그먼트(428) 중 다른 하나를 통해 연장하고, 내부 영역(429) 내부에서의 부착 영역에서 기재(500)를 관통함으로써, 바깥쪽 세그먼트(422) 및 안쪽 세그먼트(428)를 기재(500)에 부착할 수 있다. 더불어, 제2 토우(420)의 섬유(450)를 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료와 혼합하는 것은, 열과 압력이 가해질 때 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 섬유(450)의 제2 토우/스트랜드(400, 420), 기재(500) 및/또는 아래에 놓이거나 상부 위에 놓이는 임의의 다른 시트/층(600a-600e, 700a-700e)과 연관되는 대응하는 층(1300) 사이의 접합(bonding)을 용이하게 할 수 있다.
섬유(450)의 제1 토우(410)가 플레이트(300)의 길이를 따라 연장하는 내부 세그먼트(414)를 포함하는 반면, 섬유(450)의 제2 토우(420)는, 섬유(450)가 없는, 전족 영역(12) 내의 공동(421)과, 힐 영역(16) 내의 공동(423)을 한정한다. 일부 예에서, 공동(421, 423)은 섬유(450)의 제2 토우(420)와 연관되는 층(1300) 아래에 위치되는 하나 이상의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)를 노출시킨다. 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여 적층된 구성으로 포함될 때, 제2 토우(420)와 연관되는 층(1300)은 공동(421, 423)이 형성되는 전족 영역(12)과 힐 영역(16)의 영역에서 어떠한 강성 특성도 부여하지 않는다.
도 15 및 16은 신발 플레이트(300)의 층(1500)을 형성할 수 있는 섬유(450)의 제3 스트랜드/토우(400, 430)의 상면도를 제공한다. 섬유(450)의 제3 토우(430)의 패턴은 완성된 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)에 상대적으로 도시된다. 일부 예에서, 제3 토우(430)는 대응하는 기재(500)를 포함하는 베이스 층에 고정/부착된다. 다른 예에서, 제3 토우(430)는, 모두 적층된 구성으로 단일 기재(500)에 부착/고정되는 아래에 놓이는 섬유(602, 702)의 시트(600a-600e)(도 7)(예를 들어, 단일 방향 테이프) 또는 702)의 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)을 포함하는 베이스 층의 상부에 고정/부착된다. 예를 들어, 섬유(450)의 제3 토우(430)의 하나 이상의 층(1500)은, 완성된 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 도 7의 시트(600a-600e) 또는 도 9의 층(700a-700e) 중 하나 이상을 교체할 수 있다. 따라서, 섬유(450)의 제3 토우(430)와 연관되는 층(1500)의 아래에 또는 그 위로 놓이는 섬유의 임의의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)는 도 15 및 16에 도시된 예로부터 생략된다.
일부 구성에서, 섬유(450)의 제3 토우(430)는 기재(500) 또는 아래에 놓이는 섬유(602, 702)의 시트(600a-600e) 또는 층(700a-700e)에 스티칭(을 통해, 부착된다. 예를 들어, 스티칭(437)은 기재(500) 또는 아래에 놓이는 섬유(602, 702)의 스트랜드/층(600a-600e, 700a-700e) 상에 위치되는 부착 위치들 사이에서 제3 토우(430)에 걸쳐 지그재그로 나아갈 수 있다. 여기에서, 부착 위치들은 완성된 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)를 따라 제3 토우(430)로부터 이격될 수 있다. 스티칭(437)은 열이 가해질 때 스티칭(437)이 기재(500) 후에 용해될 수 있게 하여, 이에 의해 기재(500)가 용해되기 시작한 후에 스티칭(437)이 용해될 수 있게 하도록 도 11 내지 14의 스티칭(416, 426)과 동일한 재료(예를 들어, 수지)로부터 형성될 수 있다. 일부 예에서, 스티칭(437)은, 부착 위치에서 기재(1500)를 관통할 수 있고 그리고/또는 또한 기판(500) 상에 그리고 제3 토우(430) 아래에 배치된 섬유(602, 702)의 시트/층(600a-600e, 700a-700e)을 통해 연장할 수 있다. 예를 들어, 스티칭(437)은 섬유(450)의 제3 토우(430) 위로 교차하고, 섬유(602, 702)의 시트/층(600a-600e, 700a-700e)을 통해 연장하고, 부착 위치들에서 기재(500)를 관통함으로써, 섬유(450)의 제3 토우(430)를 기재(500)에 부착할 수 있다. 더불어, 제3 토우(430)의 섬유(450)를 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료와 혼합하는 것은, 열과 압력이 가해질 때 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 섬유(450)의 제3 토우/스트랜드(400, 430), 기재(500) 및/또는 아래에 놓이거나 상부 위에 놓이는 임의의 다른 시트/층(600a-600e, 700a-700e)과 연관되는 대응하는 층(1500) 사이의 접합을 용이하게 할 수 있다.
도 11 내지 14의 섬유(450)의 제1 및 제2 토우(410)와 같이, 섬유(450)의 제3 토우(420)는 섬유(450)의 대응하는 연속하는 스트랜드 또는 섬유(450)의 2 이상의 스트랜드로부터 형성될 수 있고, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 도 15는 제3 토우(430)의 인접하는 세그먼트들(432, 434, 436, 438)을 연결하기 위한 대응하는 루프형 부분(435)을 포함하는 제3 토우(430)를 도시한다. 전족 영역(12) 내에 배치된 루프형 부분(435)은 플레이트/기재(300, 500)의 주변 에지(P) 내부에 배치되고, 힐 영역(16)에 근접하는 루프형 부분(435)은 주면 에지(P) 외부에 배치된다. 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여 압력(예를 들어, 몰딩)에 제3 토우(440)를 노출시킬 때 핀치 포인트의 존재를 제거하기 위하여, 도 16은 주변 에지(P) 외부에서 연장하는 루프형 부분(435)의 존재를 제거하기 위하여 주변 에지(P)를 따라 절단되는 섬유(450)의 제3 토우(430)를 도시한다.
도 11 내지 14의 섬유(450)의 제1 및 제2 토우(410, 420)에 비교하여, 섬유(450)의 제3 토우(430)는 신발 플레이트(300)의 길이에 걸쳐 강성에서 더 큰 변동을 제공한다. 신발 플레이트(300)의 내부 영역 내부의 섬유(430)의 제3 토우(430)의 세그먼트/코스는 힐 영역(16)으로부터 중족 영역(14)으로 종축(L)에 실질적으로 평행하게 연장하고, 신발 플레이트(300)의 바깥쪽 측부(18)와 안쪽 측부(20)를 따르는 세그먼트/코스는 힐 영역(16)으로부터 중족 영역(14)으로 연장할 때 신발 플레이트(300)의 내부 영역을 향하여 수렴한다. 그 결과, 섬유(450)의 제3 토우(430)는 세그먼트/코스가 중족 영역(14) 내로 연장함에 따라 감소하는 힐 영역(16)에서의 인접하는 세그먼트/코스들 사이의 간격을 포함하여, 이에 의해 신발 플레이트(300)의 중족 영역(14)이 힐 영역(16)에서보다 더 좁은 폭과 연관된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 신발 플레이트(300)의 폭은 종축(L)에 실질적으로 수직인 방향으로 바깥쪽 측부(18)에서의 주변 에지(P)와 안쪽 측부(20)에서의 주변 에지(P) 사이의 거리에 대응한다.
일부 구성에서, 섬유(450)의 제3 토우(430)는 중족 영역(14)으로부터 플레이트/기재(300, 500)의 전족 영역(12) 내에 배치된 루프형 부분(435)으로 연장할 때 4개의 개별 세그먼트 그룹(432, 434, 436, 438)으로 흩어진다. 예를 들어, 바깥쪽 세그먼트 그룹(432)은 바깥쪽 측부(18)에서 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)를 대체로 따라가고, 안쪽 세그먼트 그룹(438)은 안쪽 측부(20)에서 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)를 대체로 따라간다. 더욱이, 제1 내부 세그먼트 그룹(434)은 바깥쪽 세그먼트 그룹(432)에 인접하게 배치되고 바깥쪽 세그먼트 그룹(432)으로부터 내측으로 이격되고, 제2 내부 세그먼트 그룹(436)은 안쪽 세그먼트 그룹(432)에 인접하게 배치되고 안쪽 세그먼트 그룹(432)으로부터 내측으로 인접하게 이격된다. 또한, 도시된 예에서, 제1 및 제2 내측 그룹(434, 436)은 서로 이격된다. 따라서, 섬유(450)의 제3 토우(430)는 개별 그룹들(432, 434, 436, 438) 사이에 섬유(340)가 존재하지 않는 다수의 영역을 형성하고, 따라서, 신발 플레이트(300)의 전족 영역(12)에서의 섬유(450)의 제3 토우(430) 아래에 위치되는 하나 이상의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)를 노출시킨다. 여기에서, 제3 토우(430)와 연관되는 층(1500)은 섬유(450)가 존재하지 않는 전족 영역(12)의 영역에서 어떠한 강성 특성도 부여하지 않는다. 섬유(450)의 제3 토우(430)의 각각의 그룹(432, 434, 436, 438)은 각각의 별개 그룹(432, 434, 436, 438)에서 세그먼트들의 개수 및/또는 인접하는 세그먼트들 사이의 간격에 기초하여 강성 특성을 부여하는 해당하는 "힘줄(tendon)"에 대응한다. 더욱 구체적으로는, 섬유(450)의 제3 토우(430)의 세그먼트들의 별개의 그룹(432, 434, 436, 438)은 신발 플레이트(300)의 전족 영역(12)을 통해 이방성 강성과 경사진 하중 경로를 부여하도록 협력한다. 예를 들어, 전족 영역(12)에서의 상이한 위치에서 취해진 종방향 강성과 횡방향 강성은 대응하는 그룹(432, 434, 436, 438)에서의 섬유(450)의 농도에 의해 제공되는 소정 크기의 강성과 섬유(450)가 존재하지 않는 곳에서 강성이 없는 것 사이에서 번갈아 나타날 수 있다.
일부 예에서, 바깥쪽 세그먼트 그룹(432)은 제1 내부 세그먼트 그룹(434)보다 더 길고, 제1 내부 세그먼트 그룹(434)은 제2 내부 세그먼트 그룹(436)보다 더 길고, 제2 내부 세그먼트 그룹(436)은 안쪽 세그먼트 그룹(438)보다 더 길다. 이 예에서, 바깥쪽 세그먼트 그룹(432)에 대응하는 루프형 부분(435)은 안쪽 세그먼트 그룹(438)에 대응하는 루프형 부분(435)보다 신발 플레이트(300)의 제2 단부(302)에 더 가까이 배치된다. 일부 구성에서, 세그먼트 그룹(432, 434, 436, 438) 중 적어도 하나는 다른 그룹(432, 434, 436, 438)과는 상이한 개수의 세그먼트를 포함한다. 다른 구성에서, 세그먼트 그룹(432, 434, 436, 438) 중 적어도 하나는 다른 그룹(432, 434, 436, 438)과 동일한 개수의 세그먼트를 포함한다. 대응하는 그룹에서 세그먼트의 개수를 증가시키는 것은 더 큰 농도의 섬유(450)를 제공하고, 따라서, 대응하는 그룹에 대한 더 큰 강성을 부여한다.
일부 구현예에서, 그룹(432, 434, 436, 438) 중 적어도 하나에서의 인접하는 세그먼트들 사이의 간격은 중족 영역(14)과 전족 영역(12)에서의 루프형 부분(435) 사이에서 플레이트(300)의 길이에 걸쳐 변동한다. 예를 들어, 그룹(432, 434, 436, 438) 중 적어도 하나에서의 인접하는 세그먼트들 사이의 간격은 세그먼트들이 중족 영역(14)으로부터 전족 영역(12) 내로 가로지르는 것에 따라 증가할 수 있고, 그 다음 간격은 세그먼트들이 전족 영역(12) 내에서의 대응하는 루프형 부분(435)에서 끝날 때까지 점차 감소할 수 있다. 다른 구현예에서, 그룹(432, 434, 436, 438) 중 적어도 하나에서의 인접하는 세그먼트들 사이의 간격은 중족 영역(14)과 전족 영역(12)에서의 루프형 부분(435) 사이에서 플레이트(300)의 길이에 걸쳐 실질적으로 균일하다.
섬유(450)의 제3 토우(430)의 인접하는 세그먼트들 사이의 간격이 힐 영역(16)의 간격에 비교하여 중족 영역(12)에서 더 가깝기 때문에, 제3 섬유 토우(430)는 집합적으로 힐 영역(16)에서의 섬유(450)의 농도/밀도에 비교하여 중족 영역(14)에서 더 큰 농도/밀도의 섬유(450)를 제공한다. 더욱이, 중족 영역(14)으로부터 전족 영역(12)으로 신발 플레이트(300)를 가로지르는 동안 섬유(450)의 제3 토우(430)가 4개의 개별 그룹(432, 434, 436, 438)으로 나누어지기 때문에, 중족 영역(14)에서의 섬유(450)의 농도/밀도는 각각의 개별 세그먼트 그룹(432, 434, 436, 438) 사이에서의 영역에서 섬유(450)가 없는 전족 영역(12)에서의 섬유(450)의 농도/밀도보다 더 크다. 따라서, 섬유(430)의 제3 토우(430)는 전족, 중족 및 힐 영역(12, 14, 16)의 신발 플레이트(300)에 상이한 강성 특성을 부여한다. 도 17은 신발 플레이트(300)의 층(1700)을 형성할 수 있는 섬유(450)의 제4 토우/스트랜드(400, 440)의 상면도를 제공한다. 섬유(450)의 제4 토우(440)의 패턴은 완성된 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)에 상대적으로 도시된다. 일부 예에서, 제4 토우(440)는 대응하는 기재(500)를 포함하는 베이스 층에 고정/부착된다. 다른 예에서, 제4 토우(440)는, 모두 적층된 구성으로 단일 기재(500)에 부착/고정되는 아래에 놓이는 섬유의 시트(600a-600e)(도 7)(예를 들어, 단일 방향 테이프) 또는 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)을 포함하는 베이스 층의 상부에 고정/부착된다. 예를 들어, 섬유(450)의 제4 토우(440)의 하나 이상의 층(1700)은, 완성된 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 도 7의 시트(600a-600e) 또는 도 9의 층(700a-700e) 중 하나 이상을 교체할 수 있다. 따라서, 섬유(450)의 제4 토우(440)와 연관되는 층(1700)의 아래에 또는 그 위로 놓이는 섬유의 임의의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)는 도 17에 도시된 예로부터 생략된다. 스티칭은, 섬유(450)의 제4 토우(440)에 걸쳐 지그재그로 나아가서 부착 위치에서 기재(500)를 관통함으로써, 섬유(450)의 제4 토우/스트랜드(440)를 기재(500)에 부착할 수 있다. 또한, 일부 예에서, 스티칭은 아래에 놓이는 섬유의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)를 통해 연장하여 이를 관통할 수 있다.
섬유(450)의 제4 토우(440)는, 섬유(450)의 제4 토우(440)의 세그먼트/코스(442, 444, 446, 448)가 섬유(450)의 제3 토우(430)의 대응하는 세그먼트/코스(432, 434, 436, 438)보다 더 짧은 점을 제외하고는, 도 15 및 16의 섬유(450)의 제3 토우(430)의 배열에 실질적으로 유사하다. 예를 들어, 섬유(450)의 제4 토우(440)는 신발 플레이트(300)의 길이에 걸쳐 짧아진 길이를 한정하고, 이에 의해 힐 영역(16)과 전족 영역(12) 양자의 대부분에서 섬유는 없다. 섬유(450)의 제3 토우(430)와 같이, 신발 플레이트(300)의 내부 영역 내의 섬유(450)의 제4 토우(440)의 세그먼트/코스는 힐 영역(16) 내에 배치된 대응하는 루프형 부분(445)으로부터 종축(L)에 실질적으로 평행하게 연장하고, 바깥쪽 측부(18) 또는 안쪽 측부(20)에 더 가까운 세그먼트/코스는 힐 영역(16) 내에 배치된 대응하는 루프형 부분(445)으로부터 연장할 때 신발류의 내부 영역을 향하여 수렴한다. 그러나, 중족 영역(14)에서의 신발 플레이트(300)의 폭에 걸쳐 연장하는 인접하는 세그먼트들을 갖는 섬유(450)의 제3 토우(430)에 대조적으로, 섬유(450)의 제4 토우(440)에 대응하는 세그먼트들은 중족 영역(14) 내부의 플레이트(300)의 내부 영역을 향하여 집중되고, 섬유(450)가 존재하지 않는 주변 에지(P)를 따라 간극을 한정하여 강성을 부여하지 않는다.
섬유(450)의 제3 토우(430)에 유사하게, 섬유(450)의 제4 토우(440)는, 또한, 중족 영역(14)으로부터 전족 영역(12) 또는 중족 영역(14) 중 하나 내에 배치된 루프형 부분(445)으로 연장할 때 4개의 개별 세그먼트 그룹(442, 444, 446, 448)으로 흩어진다. 예를 들어, 바깥쪽 세그먼트 그룹(442)은 바깥쪽 측부(18)에서 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)를 대체로 따라가고 전족 영역(12)에서 끝나며, 안쪽 세그먼트 그룹(448)은 안쪽 측부(20)에서 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)를 대체로 따라가고 중족 영역(14)에서 끝난다. 더욱이, 제1 내부 세그먼트 그룹(444)은 바깥쪽 세그먼트 그룹(442)에 인접하고 바깥쪽 세그먼트 그룹(442)으로부터 내측으로 이격되고, 제2 내부 세그먼트 그룹(445)은 안쪽 세그먼트 그룹(442)에 인접하고 안쪽 세그먼트 그룹(442)으로부터 내측으로 이격된다. 여기에서, 제4 토우(440)와 연관되는 층(1700)은 섬유(450)의 그룹(442, 444, 446, 448) 사이의 전족 영역(12)에서의 영역에서 어떠한 강성 특성도 부여하지 않는다. 그러나, 섬유(450)의 제4 토우(440)의 개별 그룹들(442, 444, 446, 448)은 전족 영역(12)을 향하여 그리고 강성의 크기가 가장 높은 중족 영역(14) 내의 높은 농도/밀도의 섬유로부터 멀리 연장하는 영역 내에 이방성 강성과 경사진 하중 경로를 부여하도록 협력한다.
일부 예에서, 바깥쪽 세그먼트 그룹(442)은 제1 내부 세그먼트 그룹(444)보다 더 길고, 제1 내부 세그먼트 그룹(444)은 제2 내부 세그먼트 그룹(446)보다 더 길고, 제2 내부 세그먼트 그룹(446)은 안쪽 세그먼트 그룹(448)보다 더 길다. 이 예에서, 바깥쪽 세그먼트 그룹(442)에 대응하는 루프형 부분(445)은 안쪽 세그먼트 그룹(448)에 대응하는 루프형 부분(445)보다 신발 플레이트(300)의 제1 단부(302)에 더 가까이 배치된다. 제4 토우(440)의 각각의 세그먼트 그룹(442, 444, 446, 448)은 도 15 및 16의 제3 토우(430)의 각각의 대응하는 세그먼트 그룹(432, 434, 436, 438)보다 플레이트(300)의 제2 단부(302)로부터 더 멀리 배치될 수 있다. 일부 구성에서, 세그먼트 그룹(442, 444, 446, 448) 중 적어도 하나는 다른 그룹(442, 444, 446, 448)과는 상이한 개수의 세그먼트를 포함한다. 다른 구성에서, 세그먼트 그룹(442, 444, 446, 448)은 다른 그룹(442, 444, 446, 448)과 동일한 개수의 세그먼트를 포함한다. 대응하는 그룹에서 세그먼트의 개수를 증가시키는 것은 더 큰 농도의 섬유(450)를 제공하고, 따라서, 대응하는 그룹에 대한 더 큰 강성을 부여한다. 대응하는 그룹에서 세그먼트의 개수를 증가시키는 것은 더 큰 농도의 섬유(450)를 제공하고, 따라서, 대응하는 그룹에 대한 더 큰 강성을 부여한다. 부가적으로, 그룹(442, 444, 446, 448) 중 적어도 하나에서의 인접하는 세그먼트들 사이의 간격은 세그먼트가 플레이트(300)의 전족 영역(12)을 향하여 가로지르는 것에 따라 변동할 수 있거나 실질적으로 균일할 수 있다. 예를 들어, 그룹(442, 444, 446, 448) 중 적어도 하나에서의 세그먼트들 사이의 간격은, 세그먼트들이 중족 영역(14)으로부터 전족 영역(12)을 향하여 가로지르기 시작할 때 초기에 증가할 수 있고, 그 다음, 간격은 세그먼트들이 전족 영역(12) 내에서 또는 전족 영역(12)에 근접하는 위치에서의 중족 영역(14) 내에서 대응하는 루프형 부분(435)에서 끝날 때까지 점차 감소할 수 있다.
도 18은 신발 플레이트(300)의 층(1800)을 형성할 수 있는 제5 토우/스트랜드(400, 460)의 상면도를 제공한다. 섬유(450)의 제5 토우(460)의 패턴은 완성된 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)에 상대적으로 도시된다. 일부 예에서, 제5 토우(450)는 대응하는 기재(500), 예를 들어, 기재(704)를 포함하는 베이스 층에 고정/부착된다. 다른 예에서, 제5 토우(460)는, 모두 적층된 구성으로 단일 기재(500)에 부착/고정되는 아래에 놓이는 섬유의 시트(600a-600e)(도 7)(예를 들어, 단일 방향 테이프) 또는 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)을 포함하는 베이스 층의 상부에 고정/부착된다. 예를 들어, 섬유(450)의 제5 토우(460)의 하나 이상의 층(1800)은, 완성된 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 도 7의 시트(600a-600e) 또는 도 9의 층(700a-700e) 중 하나 이상을 교체할 수 있다. 따라서, 섬유(450)의 제5 토우(460)와 연관되는 층(1800)의 아래에 또는 그 위로 놓이는 섬유의 임의의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)는 도 18에 도시된 예로부터 생략된다. 스티칭은, 섬유(450)의 제5 토우(460)에 걸쳐 지그재그로 나아가서 부착 위치에서 기재(500)를 관통함으로써, 섬유(450)의 제5 토우/스트랜드(460)를 기재(500)에 부착할 수 있다. 또한, 일부 예에서, 스티칭은 아래에 놓이는 섬유의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)를 통해 연장하여 이를 관통할 수 있다.
도 11 및 12의 섬유(450)의 제1 토우(410)와 같이, 섬유(450)의 제5 토우(460)는, 섬유(450)의 하나의 연속하는 스트랜드로부터 또는 섬유(450)의 2 이상의 스트랜드으로부터 형성될 수 있고, 크기가 다발당 대략 1,000개의 섬유에서 다발당 대략 48,000개의 섬유의 범위에 있을 수 있다. 제5 토우(460)는 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료와 혼합될 수 있는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 여기에서, 제5 토우(460)의 섬유(450)를 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료와 혼합하는 것은, 열과 압력이 가해질 때 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 섬유(450)의 제5 토우/스트랜드(400, 460), 기재(500) 및/또는 아래에 놓이거나 상부 위에 놓이는 임의의 다른 시트/층(600a-600e, 700a-700e)과 연관되는 대응하는 층(1800) 사이의 접합을 용이하게 할 수 있다.
도 18은 전족 영역(12) 내에 배치된 제1 위치(462)와 힐 영역(16) 내에 위치된 제2 위치(464) 사이에 연장하는 동일한 길이를 갖는 복수의 세그먼트를 갖는 섬유(450)의 제5 토우(460)를 도시한다. 섬유(450)의 제5 토우(460)는 제5 토우(460)의 인접하는 세그먼트들을 연결하기 위하여 제1 위치(462) 및 제 2 위치(464)에 배치된 루프형 부분(465)을 포함한다. 도시된 예에서, 플레이트(300)의 바깥쪽 측부(18)에 근접하고 플레이트(300)의 내부 내에 있는 제5 토우(460)의 세그먼트들은 서로 실질적으로 평행하게 그리고 제1 위치(462) 및 제2 위치(464) 사이에서 종축(L)에 실질적으로 평행하게 연장한다. 그러나, 플레이트(300)의 안쪽 측부(20)에 근접하는 제5 섬유(460)의 세그먼트들은, 안쪽 영역(14)을 향하여 제2 위치(464)로부터 연장할 때 플레이트(300)의 내부를 향하여 수렴하고, 그 다음, 안쪽 영역(14)으로부터 제1 위치(462)로 연장할 때 플레이트(300)의 내부로부터 멀어지는 방향으로 발산하여 펼쳐진다. 따라서, 안쪽 측부(20)에 근접하는 세그먼트들은 안쪽 측부(20)에서 플레이트(300)의 주변 에지(P)의 만곡을 대체로 따라간다. 플레이트(300) 내부 내로 안쪽 측부(20)에 근접하는 세그먼트들에 의한 수렴은 플레이트의 안쪽 영역(14)에서의 인접하는 세그먼트들 사이의 간격이 감소하게 하고, 따라서, 섬유(450)의 농도/밀도에서의 대응하는 증가 때문에, 중족 영역(14)에서 더 큰 크기의 강성을 제공한다. 더불어, 제5 토우(460)의 각각의 인접하는 세그먼트 사이의 간격은 제2 위치에 근접하는 힐 영역(16)에서의 각각의 인접하는 세그먼트 사이의 간격에 비교하여 제1 위치(462)에 근접하는 전족 영역(12)에서 더 멀다. 따라서, 섬유(450)의 제5 토우(460)는 중족 영역(14)에서의 강성의 크기보다 더 작고 전족 영역(12)에서의 강성의 크기보다 더 큰 크기의 강성을 힐 영역(16)에 제공한다. 다른 구성에서, 섬유(450)의 제5 토우(460)의 각각의 인접하는 세그먼트 사이의 간격은 제1 위치(462)와 제2 위치(464) 사이의 세그먼트들의 길이에 걸쳐 실질적으로 균일하다.
도 19는 신발 플레이트(300)의 층(1900)을 형성할 수 있는 제6 토우/스트랜드(400, 470)의 상면도를 제공한다. 섬유(450)의 제6 토우(470)의 패턴은 완성된 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)에 상대적으로 도시된다. 일부 예에서, 제6 토우(460)는 대응하는 기재(500), 예를 들어, 기재(704)를 포함하는 베이스 층에 고정/부착된다. 다른 예에서, 제6 토우(470)는, 모두 적층된 구성으로 단일 기재(500)에 부착/고정되는 아래에 놓이는 섬유의 시트(600a-600e)(도 7)(예를 들어, 단일 방향 테이프) 또는 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)을 포함하는 베이스 층의 상부에 고정/부착된다. 예를 들어, 섬유(450)의 제6 토우(470)의 하나 이상의 층(1900)은, 완성된 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 도 7의 시트(600a-600e) 또는 도 9의 층(700a-700e) 중 하나 이상을 교체할 수 있다. 따라서, 섬유(450)의 제5 토우(460)와 연관되는 층(1900)의 아래에 또는 그 위로 놓이는 섬유의 임의의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)는 도 19에 도시된 예로부터 생략된다. 스티칭은, 섬유(450)의 제6 토우(470)에 걸쳐 지그재그로 나아가서 부착 위치에서 기재(500)를 관통함으로써, 섬유(450)의 제6 토우/스트랜드(470)를 기재(500)에 부착할 수 있다. 또한, 일부 예에서, 스티칭은 아래에 놓이는 섬유의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)를 통해 연장하여 이를 관통할 수 있다.
도시된 예에서. 섬유(450)의 제6 토우(470)는, 섬유(450)의 하나의 연속하는 스트랜드으로부터 형성된다. 그러나, 다른 예에서, 제6 토우(470)는 섬유(450)의 2 이상의 스트랜드으로부터 형성될 수 있다. 제6 토우(470)는 크기가 다발당 대략 1,000개의 섬유에서 다발당 대략 48,000개의 섬유의 범위에 있을 수 있고, 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료와 혼합 혼합될 수 있는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 여기에서, 제6 토우(470)의 섬유(450)를 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료와 혼합하는 것은, 열과 압력이 가해질 때 신발 플레이트(300)를 형성하기 위하여, 섬유(450)의 제6 토우/스트랜드(400, 470), 기재(500) 및/또는 아래에 놓이거나 상부 위에 놓이는 임의의 다른 시트/층(600a-600e, 700a-700e)과 연관되는 대응하는 층(180) 사이의 접합을 용이하게 할 수 있다.
도 19는 힐 영역(16) 내에 배치된 제1 위치(479)로부터 신발 플레이트(300)의 전족 영역(12) 내에 배치된 대응하는 제2 위치(471, 473, 477)로 플레이트(300)의 길이에 걸쳐 각각 연장하는 복수의 세그먼트(472, 474, 478)를 갖는 섬유(450)의 제6 토우(470)를 도시한다. 예를 들어, 바깥쪽 세그먼트(472)는, 제1 위치(479) 및 대응하는 제2 위치(471) 사이에서 연장하고, 안쪽 세그먼트(478)는, 제1 위치(479) 및 바깥쪽 세그먼트(372)에 대응하는 제2 위치(471)보다 신발 플레이트(300)의 제2 단부(302)에 더 근접하게 배치된 대응하는 제2 위치(477) 사이에서 연장한다. 부가적으로, 바깥쪽 세그먼트(472) 및 안쪽 세그먼트(478) 사이에 배치되는 내부 세그먼트(474)는 제1 위치(479) 및 대응하는 제2 위치(473) 사이에 연장한다. 도시된 예에서, 내부 세그먼트(474)에 대응하는 제2 위치(473)는 바깥쪽 세그먼트(472)에 대응하는 제2 위치(471)보다 신발 플레이트(300)의 제2 단부(302)에 더 가까이 그리고 안쪽 세그먼트(478)에 대응하는 제2 위치(477)보다 신발 플레이트(300)의 제2 단부(302)로부터 더 멀리 배치된다. 섬유(450)의 제6 토우(470)는 제6 토우(470)의 인접하는 세그먼트들을 연결하기 위하여 제1 위치(479) 및 제 2 위치(471, 473, 477)에 배치된 루프형 부분(475)을 포함한다.
일부 구현예에서, 대응하는 제2 위치(471, 473, 477)는, 발이 신발 물품(10)의 내부 보이드(102) 내부에 신발 플레이트(300) 상에 수용될 때, 발의 해부학적 특징과 정렬하는 전족 영역(12) 내의 섬유(450)의 제6 토우(470)를 위한 단말 단부를 한정하도록 협력한다. 일부 예에서, 해부학적 특징은 발의 모든 발가락의 굴곡선(bend line)을 포함한다. 굴곡선은 발가락의 근위 지골(proximal phalange)이 발의 대응하는 중족골을 만나는 발의 중족지골(MTP) 관절을 통해 연장할 수 있다. 따라서, 각각의 세그먼트(472, 474, 478)는 운동 선수 운동 동안 바람직한 유연성을 제공하기 위하여 발의 발가락이 상주하는 플레이트(300)의 영역에서 어떠한 강성도 부여하지 않고 MTP 관절까지 착용자의 발 아래에서의 플레이트(300)의 강성을 부여할 수 있다.
바깥쪽 세그먼트(472)는 바깥쪽 측부(18)에서 주변 에지(P)에 근접하는 신발 플레이트(300)의 종축(L)을 따라 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 일부 예에서, 각각의 인접하는 바깥쪽 세그먼트(472) 사이의 간격은 제1 위치(479)와 제2 위치(471) 사이에서 바깥쪽 세그먼트(472)의 길이에 걸쳐 실질적으로 균일하다. 다른 예에서, 각각의 인접하는 바깥쪽 세그먼트(472) 사이의 간격은, 각각의 인접하는 바깥쪽 세그먼트(472) 사이의 간격이 전족 및 힐 영역(12, 16) 내의 간격에 비교하여 중족 영역(14) 내에서 더 가깝도록 길이에 걸쳐 변동한다. 인접하는 세그먼트들 사이에 더 좁은 간격을 제공하는 것은 더 큰 농도/밀도의 섬유(450)를 제공하여, 이에 의해 신발 플레이트(300)의 강성을 증가시킨다.
안쪽 세그먼트(478)는 안쪽 측부(20)에서 주변 에지(P)에 근접하는 신발 플레이트(300)의 종축(L)을 따라 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 일부 예에서, 각각의 인접하는 안쪽 세그먼트(478) 사이의 간격은 제1 위치(479)와 제2 위치(477) 사이에서 안쪽 세그먼트(478)의 길이에 걸쳐 실질적으로 균일하다. 다른 예에서, 각각의 인접하는 안쪽 세그먼트(478) 사이의 간격은, 각각의 인접하는 안쪽 세그먼트(478) 사이의 간격이 전족 및 힐 영역(12, 16) 내의 간격에 비교하여 중족 영역(14) 내에서 더 가깝도록 길이에 걸쳐 변동한다. 신발 플레이트(300)의 내부 영역 내에서, 내부 세그먼트(474)는 신발 물품(10)의 종축(L)을 따라 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치된다. 바깥쪽 세그먼트(472) 및 안쪽 세그먼트(478)와 같이, 각각의 인접하는 내부 세그먼트(474) 사이의 간격은 제1 위치(479)와 제2 위치(473) 사이에서 내부 세그먼트(474)의 길이에 걸쳐 실질적으로 균일하다.
일부 구성에서, 제6 섬유 토우(470)의 세그먼트들(472, 474, 478)은 중족 및 힐 영역(14, 16) 내에서 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치되고, 그 다음, 중족 영역(14)으로부터 전족 영역(12) 내에 배치된 각각의 대응하는 제2 위치(471, 473, 477)로 연장할 때 서로 흩어진다. 예를 들어, 바깥쪽 세그먼트(472)는 바깥쪽 측부(18)에서 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)의 윤곽을 대체로 따라갈 수 있고, 안쪽 세그먼트(478)는 안쪽 측부(20)에서 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)의 윤곽을 대체로 따라갈 수 있고, 내부 세그먼트(474)는 바깥쪽 및 안쪽 세그먼트(472, 478)가 외부를 향해 내부 세그먼트(474)로부터 멀리 발산함에 따라 종축(L)에 실질적으로 평행하게 연장할 수 있다. 여기에서, 여기에서, 제6 토우(470)와 연관되는 층(1900)은 섬유(450)가 존재하지 않는 세그먼트들(472, 474, 478) 사이의 전족 영역(12)에서의 영역에서 어떠한 강성 특성도 부여하지 않는다. 그러나, 섬유(450)의 제6 토우(470)의 세그먼트들(472, 474, 478)은 전족 영역(12) 내로 그리고 강성의 크기가 가장 높은 중족 영역(14) 내의 높은 농도/밀도의 섬유로부터 멀리 연장하는 영역 내에서 이방성 강성과 경사진 하중 경로를 부여하도록 협력한다.
위에서 설명된 바와 같이, 각각 섬유(450)의 대응하는 토우(410, 420, 430, 440, 460, 470)에 의해 형성된 도 11 내지 19의 층(1100, 1300, 1500, 1700, 1800, 1900)의 하나 이상은, 완성된 신발 플레이트(300)에 의해 부여된 강성 특성을 튜닝하기 위하여, 도 7의 적층된 일련의 프리프레그 섬유 시트(600a-600e) 또는 도 9의 층(700a-700e)을 각각 형성하는 개별 스트랜드(702a-702e) 내로 포함될 수 있다. 즉, 도 7에 도시된 순서로 적층되고 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 프리프레그 섬유 시트(600a-600e)의 2개의 중간층으로서 제공된 하나 이상의 시트(600a)는, 전족 영역(12) 및/또는 힐 영역(16)에서 실질적으로 균일한 강성을 유지하면서, 신발 플레이트(300)의 중족 영역(14)에서의 강성 특성을 튜닝하기 위하여 층(1100, 1300, 1500, 1700, 1800, 1900) 중의 적어도 하나로 대체될 수 있다. 유사하게, 도 9에 도시된 순서로 적층되고 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 다수의 시트(700a-700e)의 중간층으로서 제공된 층(700a)은 신발 플레이트(300)의 중족 영역(14)에서의 강성 특성을 튜닝하기 위하여 층(1100, 1300, 1500, 1700, 1800, 1900) 중의 적어도 하나로 대체될 수 있다.
도 7, 8a 내지 8e, 11 및 12를 참조하면, 하나의 구성에서, 신발 플레이트(300)의 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 도 7의 적층된 프리프레그 섬유 시트(600a-600e)의 1개 또는 2개의 중간 시트(600a)는 섬유(450)의 제1 토우(410)의 2개의 층(1100)으로 교체된다. 따라서, 이 구성은 종축(L)에 대하여 -15°(또는 대안적으로 -30°)로 위치 설정된 섬유(602)를 포함하는 바닥 시트(600c)와, 종축(L)에 대하여 15°로 위치 설정된 섬유(602)를 포함하는 다음 시트(600d)와, 종축(L)에 대하여 -15°로 위치 설정된 섬유(602)를 포함하는 다음 시트(600b)와, 종축(L)에 대하여 15°(또는 대안적으로 30°)로 위치 설정된 섬유(602)를 포함하는 상부의 마지막 시트(600e)를 포함한다.
섬유(450)의 제1 토우(410)의 2개의 층(1100)은, 전족 영역(12)(그리고 또한 힐 영역(16))에서의 강성을 실질적으로 유지하면서, 도 7에 도시된 순서로 적층된 섬유 시트(600a-600e)에 비교하여 중족 영역(14)에서 신발 플레이트(300)의 강성을 증가시킨다. 예를 들어, 중족 영역(14)에서의 강성은, 제1 토우(410)의 2개의 층(1100)이 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 2개의 중간 시트(600a)를 대체할 때, 대략 35.4 N/㎜에서 대략 91.7 N/㎜로 증가할 수 있다. 또한, 힐 영역(16)에서의 강성은 실질적으로 유지될 수 있다. 일례에서, 제1 토우(410)의 2개의 층(1100)이 2개의 중간 시트를 대체할 때, 힐 영역의 강성은 중족 영역의 강성의 대략 15 퍼센트(15%) 내지 대략 35 퍼센트(35%) 또는 대략 20 퍼센트(20%) 내지 대략 30 퍼센트(30%)이고, 전족 영역의 강성은 중족 영역의 강성의 대략 40 퍼센트(40%) 내지 대략 60 퍼센트(60%) 또는 대략 45 퍼센트(45%) 내지 대략 55 퍼센트(55%)이다. 일부 예에서, 중족 영역(14)에서의 강성을 대략 63.0 N/㎜에서 대략 115.5 N/㎜로 증가시키기 위하여 섬유(450)의 제1 토우(410)의 3개의 층(1100)이 3개의 중간 시트(600a)를 대체하는데 사용된다. 따라서, 중간 시트(들)를 섬유(450)의 제1 토우(410)의 하나 이상의 층(1100)으로 대체하는 것은, 도 7의 적층된 섬유 시트(600a-600e)의 단일 방향 테이프에 의해 제공되는 섬유(602)와 실질적으로 동일한 양의 섬유를 이용하는 적층된 구성을 제공한다. 그러나, 중간 시트(들)(600a)를 섬유(450)의 제1 토우(410)의 층(1100)으로 대체함으로써, 제1 토우(410)의 세그먼트들(412, 414, 418)의 간격과 패턴에서의 변동은 플레이트(300)의 전족 영역(12) 및 힐 영역(16)의 섬유(450)의 농도/밀도보다 더 큰 농도/밀도의 섬유(450)를 플레이트(300)의 중족 영역(14)에 제공한다. 위에서 설명된 바와 같이, 다른 구성은 도 7에 도시된 순서로 적층된 섬유 시트(600a-600e)의 상부의 마지막 층(1100)으로서 상부 시트(600e) 상에 섬유(450)의 제1 토우(410)를 배치하는 것을 포함할 수 있다.
도 9, 10a 내지 10e, 11 및 12를 참조하면, 하나의 구성에서, 전족 영역(12)에서(그리고 또한 힐 영역(16)에서) 강성을 실질적으로 유지하면서 중족 영역(14)에서 신발 플레이트(300)의 강성을 증가시키기 위하여, 도 9에 도시된 순서로 적층되고 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 다수의 층(700a-700e)의 중간 시트(700a)는 섬유(450)의 제1 토우(410)의 2개의 층(1100)으로 교체된다. 이 구성은, 스트랜드(702c)가 종축(L)에 대하여 -15°(또는 대안적으로 -30°)의 각도(Φ)로 위치 설정되고, 제2 스트랜드(702d)이 예를 들어 스티칭을 통해 제1 스트랜드(702c)에 적용되며 종축(L)에 대하여 15°의 각도(Φ)로 위치 설정되고, 섬유(450)의 제1 토우(410)의 2개의 층이 위치 설정되고, 스트랜드(702b)를 포함하는 제5 층이 종축(L)에 대하여 -15°의 각도(Φ)로 위치 설정되고, 스트랜드(702e) 제6의 마지막 층이 종축(L)에 대하여 15°(또는 대안적으로 30°)의 각도(Φ)로 아래에 놓이는 스트랜드(702b)에 인가되도록, 기재(704, 500)에 적용된 바닥 스트랜드(702c)를 포함한다. 일부 구현예에서, 각각의 층에서의 각각의 토우(410) 또는 스트랜드(702)는 다발당 12,000개의 탄소 섬유를 포함하고, 열가소성 재료 및/또는 열경화성 재료와 혼합된다.
다른 구성에서, 섬유(450)의 제1 토우(410)의 3개의 층(1100)이 중족 영역(14)에서의 강성을 더 증가시키기 위하여 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 중간층(700a)을 대체하는데 사용된다. 또한, 힐 영역(16)에서의 강성은 실질적으로 유지될 수 있다. 따라서, 중간층(700a)을 섬유(450)의 제1 토우(410)의 하나 이상의 층(1100)으로 대체하는 것은 도 9의 층(700a-700e)의 섬유 스트랜드(702a-702e)와 실질적으로 동일한 양의 섬유를 이용하는 적층된 구성을 제공한다. 그러나, 중간층(700a)을 섬유(450)의 제1 토우(410)의 하나 이상의 층(1100)으로 대체함으로써, 제1 토우(410)의 세그먼트들(412, 414, 418)의 간격과 패턴에서의 변동은 플레이트(300)의 전족 영역(12) 및 힐 영역(16)의 섬유(450)의 농도/밀도보다 더 큰 농도/밀도의 섬유(450)를 플레이트(300)의 중족 영역(14)에 제공한다. 위에서 설명된 바와 같이, 다른 구성은 도 9에 도시된 순서로 적층된 층(700a-700e)의 상부의 마지막 층(1100)으로서 상부층(700e) 상에 섬유(450)의 제1 토우(410)를 배치하는 것을 포함할 수 있다.
도 7, 8a 내지 8e 및 17을 참조하면, 다른 구성에서, 신발 플레이트(300)의 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 도 7의 적층된 프리프레그 섬유 시트(600a-600e)의 2개의 중간 시트(600a)는 도 17의 섬유(450)의 제4 토우(440)의 2개의 층(1700)으로 교체된다. 섬유(450)의 제4 토우(440)의 2개의 층(1700)은, 전족 영역(12)(그리고 힐 영역(16))에서 강성을 실질적으로 유지하면서, 도 7에 도시된 순서로 적층된 섬유 시트(600a-600e)에 비교하여 중족 영역(14)에서 신발 플레이트(300)의 강성을 증가시킨다. 예를 들어, 중족 영역(14)에서의 강성은, 제4 토우(440)의 2개의 층(1100)이 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 2개의 중간 시트(600a)를 대체할 때, 대략 35.4 N/㎜에서 대략 76.1 N/㎜로 증가할 수 있다.
도 9, 10a 내지 10e 및 17을 참조하면, 다른 구성에서, 전족 영역(12)에서(그리고 또한 힐 영역(16)에서) 강성을 실질적으로 유지하면서 중족 영역(14)에서 신발 플레이트(300)의 강성을 증가시키기 위하여, 도 9에 도시된 순서로 적층되고 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 다수의 시트(700a-700e)의 중간 층(700a)은 섬유(450)의 제4 토우(440)의 2개의 층(1700)으로 교체된다.
도 7, 8a 내지 8e 및 15 내지 17을 참조하면, 다른 구성에서, 신발 플레이트(300)의 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 도 7의 적층된 프리프레그 섬유 시트(600a-600e)의 2개의 중간 시트(600a)는 도 15 및 16의 섬유(450)의 제3 토우(430)의 하나의 층(1500)과 도 17의 섬유(450)의 제4 토우(440)의 하나의 층(1500)으로 교체된다. 즉, 섬유(450)의 제3 토우(430)는 중간층(1500)으로서 제공되고, 섬유(450)의 제4 토우(440)의 2개의 층(1700)의 각각은 섬유(450)의 제3 토우(430)를 그 사이에 끼우기 위하여 중간층(1500)의 대향하는 측들에 배치된다. 여기에서, 섬유(450)의 제3 토우(430)의 세그먼트 그룹(432, 434, 436, 438)은 "긴 힘줄(long tendon)"에 대응하고, 섬유(450)의 제4 토우(440)의 세그먼트 그룹(442, 444, 446, 448)은 섬유(450)의 제3 토우(430)에 대응하는 중간층(1500)의 "긴 힘줄"(432, 434, 436, 438)보다 전족 영역(12)을 향하거나 전족 영역(12) 내로 더 적은 정도로 (예를 들어, 플레이트(300)의 제2 단부로부터) 연장하는 "짧은 힘줄(short tendon)"에 대응한다. 제3 토우(430)의 중간층(1500)을 사이에 끼우는 섬유(450)의 제4 토우(440)의 2개의 층(1700)은, 전족 영역(12)(그리고 힐 영역(16))에서 강성을 실질적으로 유지하면서, 도 7에 도시된 순서로 적층된 섬유 시트(600a-600e)에 비교하여 중족 영역(14)에서 신발 플레이트(300)의 강성을 증가시킨다. 예를 들어, 중족 영역(14)에서의 강성은, 제3 토우(440)의 중간층(1500)이 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 2개의 중간 시트(600a)를 대체하기 위하여 제4 토우(440)의 2개의 층(1700) 사이에 배치될 때, 대략 35.4 N/㎜에서 대략 99.6 N/㎜로 증가할 수 있다.
도 9, 10a 내지 10e, 15 내지 17을 참조하면, 하나의 구성에서, 도 9에 도시된 순서로 적층되고 종축(L)에 대하여 0°의 각도(Φ)를 갖는 다수의 층(700a-700e)의 중간층(700a)은 도 15 및 16의 섬유(450)의 제3 토우(430)의 하나의 층(1500)과 도 17의 섬유(450)의 제4 토우(440)의 2개의 층(1700)으로 교체된다. 즉, 섬유(450)의 제3 토우(430)는 중간층(1500)으로서 제공되고, 섬유(450)의 제4 토우(440)의 2개의 층(1700)의 각각은 섬유(450)의 제3 토우(430)를 그 사이에 끼우기 위하여 중간층(1500)의 대향하는 측들에 배치된다. 제3 토우(430)의 중간층(1500)을 사이에 끼우는 섬유(450)의 제4 토우(440)의 2개의 층(1700)은, 전족 영역(12)(그리고 힐 영역(16))에서 강성을 실질적으로 유지하면서, 도 9에 도시된 순서로 적층된 다수의 층(700a-700e)에 비교하여 중족 영역(14)에서 신발 플레이트(300)의 강성을 증가시킬 수 있다.
특히, 도 20 및 21을 참조하면, 신발 플레이트(300)의 형성은 몰드(800)와 관련하여 설명된다. 몰드(800)는 제1 몰드 절반부(first mold half)(802) 및 제2 몰드 절반부(804)를 포함한다. 몰드 절반부(802, 804)는 섬유(450)의 대응하는 토우(410, 420, 430, 440, 460, 470)에 의해 각각 형성된 도 11 내지 19의 적어도 하나의 층(1100, 1300, 1500, 1700, 1800, 1900)의 하나 이상을 포함하는 적층된 시트(600a-600e) 또는 층(700a-700e)에 몰드(800)가 특정 플레이트(300)의 원하는 형상을 부여할 수 있게 하기 위하여, 신발 플레이트(300)의 형상을 갖는 몰드 공동(806)을 포함한다.
적층된 시트(600a-600e) 또는 층(700a-700e)을 형성한 후에, 시트(600a-600e) 또는 층(700a-700e)은, 몰드 절반부(802, 804) 사이에서 몰드 공동(806) 내부에 삽입된다. 이 시점에, 몰드(800)는, 몰드 절반부(802, 804)를 서로를 향해 이동시키거나 또는 몰드 절반부(802, 804) 중의 하나를 다른 몰드 절반부(802, 804)를 향해 이동시키는 것에 의해, 폐쇄된다. 일단 폐쇄되면, 몰드(800)는, 적층된 시트(600a-600e) 또는 층(700a-700e)과 연관되는 수지를 활성화시키기 위해, 몰드 공동(806) 내부에 배치되는 적층된 시트(600a-600e) 또는 층(700a-700e)에 열 및 압력을 가한다. 적층된 시트(600a-600e) 또는 층(700a-700e)에 가해지는 열 및 압력은, 몰드 공동(806)의 특정 형상이 적층된 시트(600a-600e) 또는 층(700a-700e)에 적용되게 하며, 일단 경화되면, 적층된 시트(600a-600e) 또는 층(700a-700e)과 연관되는 수지는 적층된 시트(600a-600e) 또는 층(700a-700e)이 원하는 형상으로 경화되고 유지되게 한다.
시트(600a-600e) 및 층(700a-700e)이 수지 재료를 포함하는 것으로 설명되지만, 시트(600a-600e) 및 층(700a-700e)은, 부가적으로, 몰드(800) 내부에 주입되는 수지를 공급받을 수 있다는 것이 주목되어야 한다. 주입된 수지는, 시트(600a-600e) 및 층(700a-700e)의 함침된 수지에 부가되는 것일 수 있거나, 또는 대안적으로, 함침된 수지 대신에 사용될 수 있다. 일부 예에서, 적어도 제2 몰드 절반부(804)가 대략 화씨(F) 160도 내지 대략 화씨 165도로 가열되고, 수지가 적층된 시트(600a-600e) 또는 층(700a-700e)을 포화시키기 위하여 적층체 위로 부어지고, 몰드(800a)가 폐쇄되어 수지 겔화(gelation) 곡선 동안의 시간, 즉 대략 7.5분 내지 대략 8.5분 동안 75 psi 내지 대략 100 psi의 범위 내의 압력을 가한다. 형성된 플레이트(300)는 플레이트(300)가 완전히 경화되는 대략 30분 후에 몰드(800a)로부터 제거될 수 있다.
도 22 및 23을 참조하면, 갑피(100a)와 갑피(100a)에 부착되는 밑창 구조체(200a)를 포함하는 신발 물품(10a)이 제공된다. 신발 물품(10a)에 관하여 신발 물품(10)과 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적 유사성을 고려하여, 유사한 구성 요소를 식별하기 위해 이하에서 그리고 도면에서 유사한 참조 번호가 사용되며, 문자 확장을 포함하는 유사한 참조 번호는 변형된 구성 요소를 식별하는데 사용된다.
갑피(100a)는, 신발 물품(10a)의 사용 동안에, 밑창 구조체(200a) 상에서의 지지를 위하여 발을 수용하고 고정하기 위한 내부 보이드(102)를 한정한다. 발목 개구부는 내부 공동으로의 그리고 내부 공동으로부터의 발의 진입 및 진출을 가능하게 할 수 있고, 갑피(100a)는 발이 내부 공동 내부에 수용될 때 발의 형상에 합치하도록 탄성 재료로부터 형성될 수 있다. 도 1 내지 3의 신발 물품(10)의 갑피(100)와 같이, 갑피(100a)는, 패스너, 예를 들어, 레이스, 스트랩, 코드, 후크-앤-루프 또는 임의의 다른 적합한 종류의 패스너를 수용하는, 아일렛과 같은 구멍(aperture) 및/또는 직물 루프 또는 메시 루프와 같은 다른 맞물림 특징부를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 밑창 구조체(200a)는, 적층된 구성으로 배열되는 아웃솔(210a), 완충 부재(250a), 한 쌍의 유체 충전 챔버(280, 272), 신발 플레이트(300a) 및 스트로벨(220)을 포함한다. 신발 플레이트(300a)에 관하여 신발 플레이트(300)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적 유사성을 고려하여, 유사한 구성 요소를 식별하기 위해 이하에서 그리고 도면에서 유사한 참조 번호가 사용되며, 문자 확장을 포함하는 유사한 참조 번호는 변형된 구성 요소를 식별하는데 사용된다. 밑창 구조체(200a)(예를 들어, 아웃솔(210a), 완충 부재(250a), 한 쌍의 유체 충전 챔버(280, 272), 신발 플레이트(300a) 및 스트로벨(220))는 종축(L)을 한정한다. 예를 들어, 아웃솔(210a)은 신발 물품(10a)의 사용 동안에 지면과 맞물리고, 스트로벨(220)은 갑피(100a)에 부착되며, 완충 부재(250a)는 스트로벨(220)을 아웃솔(210a)으로부터 분리하게 위하여 힐 영역(16)에서 그 사이에 배치된다. 예를 들어, 완충 부재(250a)는, 아웃솔(210a)에 대향하는 바닥면(252a) 및 바닥면(252a)이 아닌 완충 부재(250)의 바닥면(252) 반대편 측부 상에 배치되며 스트로벨(220)에 대향하는 상부면(254)을 한정한다. 상부면(254)은, 내부 보이드(102) 내부에서 발의 바닥면(예를 들어, 발바닥)의 윤곽에 합치하도록 윤곽 형성될 수 있다. 일부 구현예에서, 신발 플레이트(300a)는 완충 부재(250a)에 의해 한정되는 공동(240a) 내에 상주한다. 도시된 예에서, 완충 부재(250a)의 바닥면(252a)은, MTP 지점(320)의 일측으로부터 연장하는 전방 만곡부(322) 및 MTP 지점(320)의 타측으로부터 연장하는 후방 만곡부(324)의 부분을 노출시킬 뿐만 아니라 신발 플레이트(300a)의 MTP 지점(320)을 노출 시키도록 작동하는 간극(242)을 한정하기 위하여 중족 영역(14)과 전족 영역(12)의 부분들을 통해 윤곽 형성된다. 한 쌍의 유체 충전 챔버(270, 272)는 완충 부재(250a)의 바닥면(252a)에 의해 한정되는 간극(242) 내부에서 신발 플레이트(300a)의 노출된 부분들 사이에 배치될 수 있다. 예를 들어, 한 쌍의 유체 충전 챔버(270, 272)는 간극(242) 내부에 있고 그리고 중족골을 발의 지골과 연결하는 MTP 관절 아래에 있는 플레이트(300)에 직접 부착될 수 있다. 여기에서, 발이 맞물림을 위하여 굴러 지면을 밀기 전에 힐이 지면을 칠 때의 초기 지면 작용력을 흡수하기 위하여 완충 부재(250a)가 힐 영역(18)에서 부드러운 유형의 완충을 제공하는 동안, 유체 충전 챔버(270, 272)는 달리기 운동(예를 들어, 장거리 달리기 운동) 동안 발이 지면을 밀 때 탄력성 있는 완충을 제공할 수 있다. 유체 충전 챔버(270, 272) 중 하나는 신발류(10a)의 바깥쪽 측부(18)에 인접하게 배치될 수 있고, 유체 충전 챔버(270, 272) 중 다른 하나는 신발류(10a)의 안쪽 측부(20)에 인접하게 배치될 수 있다. 유체 충전 챔버(270, 272)의 각각은 그에 부착된 아웃솔(210a)의 대응하는 세그먼트를 포함할 수 있다. 또한, 완충 부재(250a)의 발가락 단부에 근접하는 전족 영역(12)과 완충 부재(250a)의 힐 영역(16)은 각각 그에 부착된 아웃솔(210a)의 대응하는 세그먼트를 포함할 수 있다. 작은 간극이 바깥쪽 및 안쪽 측부(18, 20) 사이에서 신발류(10a)의 내부 영역을 따라 유체 충전 챔버(270, 272)를 분리할 수 있다.
도 1 내지 21의 신발 플레이트(300)와 같이, 신발 플레이트(300a)는, 신발류(10a)가 달리기 운동 동안 지면과의 맞물림을 위하여 구를 때, 발의 구름을 향상시키는 동안, MTP 관절에서의 에너지 손실을 감소시키기 위하여 밑창 구조체(210) 내에 배치된다. 신발 플레이트(300a)에 관하여 신발 플레이트(300)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적 유사성을 고려하여, 유사한 구성 요소를 식별하기 위해 이하에서 그리고 도면에서 유사한 참조 번호가 사용되며, 문자 확장을 포함하는 유사한 참조 번호는 변형된 구성 요소를 식별하는데 사용된다. 슬리브/공동(240a)은 상부면(254)과 바닥면(252a) 사이의 내부 부분 내에 한정되고, 이에 의해 신발 플레이트(300a)는 공동(240a) 내부에 수용되고 상부면(254)과 바닥면(252a) 사이에서 제자리에 유지된다. 다른 구성에서, 신발 플레이트(300a)는 완충 부재(250)의 상부면(254) 상에서 스트로벨(220) 아래에 배치된다. 이 구성에서, 스트로벨(220)은 선택적이고, 신발 플레이트(300a)는 신발 플레이트(300a)의 상부에 배치된 인솔(260)을 가지거나 또는 이것 없이 내부 보이드(102)를 한정하기 위하여 갑피(100a)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 신발 플레이트(300a)는 접착제를 이용하여 갑피(100a)에 고정될 수 있다. 일부 구현예에서, 신발 플레이트(300a)는 완충 부재(250a)의 상부면(254)과 스트로벨(220) 아래에 있는 추가 완충 부재(도시되지 않음) 사이에 끼워진다. 신발 플레이트(300a)는 밑창 구조체(200a)의 길이의 적어도 일부를 통해 연장하는 길이를 한정할 수 있다. 일부 예에서, 플레이트(300a)의 길이는, 밑창 구조체(200)의 전족, 중족 및 힐 부분(12, 14, 16)을 통해 연장한다. 다른 예들에서, 플레이트(300a)의 길이는, 전족부(12) 및 중족부(14)를 통해 연장하며, 힐 부분(16)으로부터는 존재하지 않는다. 다른 구성에서, 플레이트(300a)가 갑피(100)의 내부 보이드(102) 내부에 스트로벨(220)의 풋베드(224)(도 23) 상에 배치되고, 추가 완충 부재 또는 인솔이, 스트로벨(220)의 풋베드(224)와 내부 공동(120) 내의 추가 완충 부재 또는 인솔의 바닥면 사이에 플레이트(300a)를 끼우기 위하여, 내부 공간(102) 내에 배치될 수 있다.
신발 플레이트(300)와 같이, 신발 플레이트(300a)는 하나의 방향으로의 강성이 다른 방향으로의 강성과 상이한 이방성 강성을 부여하기 위한 섬유(450)의 적어도 2개의 층으로부터 형성된다. 여기에서, 섬유(450)의 적어도 2개의 층은 플레이트(300)에 걸쳐진 경사 강성 및 경사진 하중 경로를 부여하기 위하여 서로에 대해 이방성이다. 하나의 구성에서, 플레이트(300)는, (예를 들어, 종축(L)을 가로지르는 방향으로의) 횡방향 강성보다 더 큰 (예를 들어, 종축(L)을 따르는 방향으로의) 종방향 강성을 제공한다. 하나의 예에서, 횡방향 강성은, 종방향 강성보다 적어도 10 퍼센트(10%) 더 낮다. 다른 예에서, 횡방향 강성은, 종방향 강성의 대략 10 퍼센트(10%) 내지 대략 20 퍼센트(20%)이다. 섬유(450)는 탄소 섬유, 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유, 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 섬유(450)의 층 및/또는 토우(400a)의 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 특별한 구성에서, 섬유(450)는 탄소 섬유, 유리 섬유 또는 탄소 섬유와 유리 섬유 양자의 조합을 포함한다. 섬유(450)의 토우(400a)는 스티칭에 의해 그리고/또는 접착제를 사용하여 부착될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 섬유(450)의 토우(400a) 및/또는 섬유(450)의 층은, 열경화성 중합체 재료(들) 및/또는 열가소성 중합체 재료(들)로부터 형성된 수지를 이용하여 고화될 수 있다.
따라서, 플레이트(300)는, 종축(L)에 실질적으로 수직인 횡단 방향으로 인장 강도 또는 굽힘 강도를 가질 수 있다. 플레이트(300a)의 강성은, 착용자의 힘줄 유연성, 종아리 근육 강도 및/또는 MTP 관절 유연성에 기초하여, 특정 착용자를 위하여 선택될 수 있다. 더불어, 플레이트(300a)의 강성은 또한, 운동 선수의 달리기 운동에 기초하여 맞춰질 수 있다. 다른 구성에서, 플레이트(300)는, 단일 방향 테이프의 하나 이상의 층/겹으로부터 형성된다. 일부 예에서, 적층체 내의 각 층은 아래에 배치되는 층과 상이한 배향을 구비한다. 플레이트(300a)는, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중의 적어도 하나를 포함하는, 단일 방향 테이프로부터 형성될 수 있다. 일부 예에서, 플레이트(300)를 형성하는 하나 이상의 재료는 적어도 70 기가파스칼(GPa)의 영률을 구비한다. 플레이트(300a)는, 본 명세서에 의해 전문이 참조로 편입되는, 2017년 3월 20일 출원된 미국 임시 출원 제62/474,030호, 2016년 8월 26일 출원된 미국 특허 출원 제15/248,0591호 및 2016년 8월 26일 출원된 미국 특허 출원 제15/248,059호에 개시된 임의의 신발 플레이트 구조를 포함하는, 도 1 내지 21의 플레이트(300)의 구조 중 임의의 구조를 한정할 수 있다.
신발 플레이트(300a)의 길이는, 밑창 구조체(200a)의 힐 부분(16)에 근접하게 배치된 제1 단부(301)와 밑창 구조체(200a)의 힐 부분(16)에 근접하게 배치된 제2 단부(302) 사이에서 연장될 수 있다. 제1 단부(301)는 밑창 구조체(200)의 힐 부분(16)에 근접하게 배치될 수 있고, 제2 단부(302)는 밑창 구조체(200)의 전족부(12)에 근접하게 배치될 수 있다. 일부 예에서, 신발 플레이트(300a)의 길이는 완충 부재(250a)의 길이보다 작다. 또한, 신발 플레이트(300a)는 밑창 구조체(200a)의 종축(L)에 실질적으로 수직으로 연장되는 두께 및 바깥쪽 측부(18)와 안쪽 측부(20) 사이에서 연장되는 폭을 구비할 수 있다. 따라서, 플레이트(300a)의 길이, 폭 및 두께는, 완충 부재(250a)에 의해 한정되는 공동(240a)을 실질적으로 점유할 수 있다. 일부 예에서, 신발 플레이트(300a)의 주변 에지는 신발류(10a)의 바깥쪽 측부(18) 및/또는 안쪽 측부(20)를 따라 시인 가능하다.
도 23은 아웃솔(210a)의 세그먼트들과, 힐 영역(16)과 전족 영역(12)의 발가락 단부에서의 아웃솔(210a)의 내부 표면(214a) 상에 배치된 완충 부재(250a)와, 완충 부재(250a)에 의해 한정되는 공동(240a) 내에 상주하는 실질적으로 강성인 신발 플레이트(300a)와, 완충 부재(250a)의 윤곽 형성된 바닥면(252a)에 의해 한정되는 간극(242) 내부의 발의 MTP 관절에 근접하는 신발 플레이트(300a)의 노출된 부분에 부착되는 유체 충전 블래더(bladder)(270, 272)를 도시하는 신발 물품(10a)의 분해도이다. 각각의 유체 충전 블래더(270, 272)는 그에 부착된 아웃솔(210a)의 대응하는 완충 부재(250a)를 포함할 수 있다. 완충 부재(250a)와 플레이트(300a)는 스트로벨(220)과, 힐 영역(16)과 전족 영역(12)의 발가락 단부에서의 아웃솔(210a) 사이의 공간의 전체 부피를 실질적으로 점유할 수 있고, 완충 부재(250a), 플레이트(300a) 및 유체 충전 블래더(270, 272)는 스트로벨(220)과, 중족 영역(14) 및 전족 영역(12)이 교차하는 밑창 구조체(200a)의 영역에서 발의 MTP 관절에 근접하는 아웃솔(210) 사이의 공간의 전체 부피를 실질적으로 점유할 수 있다. 완충 부재(250a)는 소정 레벨의 부드러운 종류의 완충을 제공하기 위하여 스트로벨(220)과 아웃솔(210a) 사이에 압축될 수 있고, 유체 충전 블래더(270, 272)는 달리기 운동 동안 지면을 밀어내는 것을 돕기 위한 탄력성 있는 완충을 제공하기 위하여 신발 플레이트(300a)와 아웃솔(210a) 사이에 압축될 수 있다. 일부 구성에서, 완충 부재(250)는 신발 플레이트(300a)를 내부 또는 상부에 수용하도록 구성된 표면 윤곽을 갖는 중합체 발포체 판상물에 대응한다. 유체 충전 블래더(270, 272)는 가압된 유체(예를 들어, 공기)를 포함할 수 있고, 열가소성 폴리우레탄(TPU)과 같은 열가소성 재료로부터 형성될 수 있다.
도 24 및 25는 신발 플레이트(300a)의 층(1100a)을 형성할 수 있는 섬유(450)의 제1 스트랜드/토우(400a, 410a)의 상면도를 제공한다. 섬유(450)의 제1 토우(410a)의 패턴은 완성된 신발 플레이트(300a)의 주변 에지(P)에 상대적으로 도시된다. 일부 예에서, 제1 토우(410a)는 대응하는 기재(500a)를 포함하는 베이스 층에 고정/부착된다. 다른 예에서, 제1 토우(410a)는, 모두 적층된 구성으로 단일 기재(500)에 부착/고정되는, 아래에 놓이는 섬유의 시트(600a-600e)(도 7)(예를 들어, 단일 방향 테이프) 또는 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)일 수 있는, 아래에 놓이는 층(900a-900b)(도 26)을 포함하는 베이스 층의 상부에 고정/부착된다. 예를 들어, 섬유(450)의 제1 토우(410a)의 하나 이상의 층(1100a)은, 완성된 신발 플레이트(300a)를 형성하기 위하여, 도 7의 시트(600a-600e) 또는 도 9의 층(700a-700e) 중 하나 이상을 교체할 수 있다. 따라서, 섬유(450)의 제1 토우(410a)와 연관되는 층(1100a)의 아래에 또는 그 위로 놓이는 섬유의 임의의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)는 도 24 및 25에 도시된 예로부터 생략된다. 도 11 및 12의 신발 플레이트(300)의 층(1100)을 형성하는 섬유(450)의 제1 스트랜드/토우(400, 410)가 전족 영역(12)에서보다 중족 영역(14)에서 더 큰 밀도의 섬유(450)를 제공하는 반면, 도 24 및 25의 신발 플레이트(300a)의 층(1100a)을 형성하는 섬유(450)의 제1 스트랜드/토우(400a, 410a)는 중족 영역(14)과 힐 영역(16)에서보다 전족 영역(12)에서 더 큰 밀도의 섬유(450)를 제공한다. 일부 예에서, 층(1100a)을 형성하는 섬유(450)의 제1 스트랜드/토우(400a, 410a)는 플레이트(300a)의 베이스라인을 따라, 즉 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)로의 플레이트(300a)의 종축(L)을 따라 중족 영역(14)에서보다 전족 영역(12)에서 더 큰 강성을 제공한다. 부가적으로, 층(1100a)은 중족 영역(14)(그리고 또한 힐 영역(16))에서보다 전족 영역(12)에서 바깥쪽 측부(18)로부터 안쪽 측부(20)로 플레이트(300)의 폭에 걸쳐 더 큰 강성을 제공할 수 있다. 대안적으로, 층(1100a)은, 플레이트(300a)의 베이스라인을 따라 중족 영역(14)에서보다 전족 영역(12)에서 더 큰 강성을 여전히 제공하면서, 전족 영역(12)과 중족 영역(14) 양자에서 플레이트(300)의 폭에 걸쳐 실질적으로 동일한 강성을 제공할 수 있다.
일부 예에서, 제1 토우(410a)는 섬유(450)의 대응하는 연속하는 스트랜드으로부터 형성된다. 그러나, 다른 구성에서, 제1 토우(410a)는 섬유(450)의 2 이상의 스트랜드으로부터 형성된다. 제1 토우(410a)는 크기가 다발당 대략 1,000개의 섬유에서 다발당 대략 48,000개의 섬유의 범위에 있을 수 있다. 다른 예에서, 제1 토우(410a)는 나일론 6 또는 나일론 12 수지 재료와 혼합된 다발당 12,000개의 탄소 섬유를 포함한다. 제1 토우(410a)는, 완성된 신발 플레이트(300a)를 형성하기 위하여, 적층된 구성으로 제1 토우의 아래에 또는 그 위로 놓이는 섬유의 층/시트(900a-900b, 600a-600e, 700a-700e)를 형성하는 섬유 종류와 동일한 섬유 종류를 포함할 수 있거나 상이한 섬유 종류를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 토우(410a)는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 섬유(450)는, 플레이트(300a)를 형성하기 위하여, 기재(500a) 및/또는 섬유(450)의 제1 토우(410)의 아래에 또는 그 위로 놓이는 임의의 섬유의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)에 제1 토우(410a)를 부착하는데 도움을 주기 위하여 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료와 혼합될 수 있다.
도 24는 제1 토우(410)의 인접하는 세그먼트들/코스들(412a, 414a, 418a)을 연결하기 위한 신발 플레이트(300a) 또는 기재(500a)의 주변 에지(P) 외부에 배치된 루프형 부분(415a)을 포함하는 섬유(450)의 제1 토우(410a)를 도시한다. 루프 부분(415a)은, 제1 토우(410a) 및 다른 층/시트(600a-600e, 700a-700e)가 섬유(450)를 고화시켜 이에 의해 신발 플레이트(300a)를 형성하기 위하여 열과 압력을 받을 때, 고화될 수 있다. 일부 시나리오에서, 주변 에지(P) 외부에서 연장하는 루프형 부분(415a)은 적층된 구성이 신발 플레이트(300a)를 형성하도록 섬유(450a)를 고화시키기 위하여 압력(예를 들어, 몰딩)을 받을 때 핀치 포인트를 형성한다. 따라서, 도 25는 루프형 부분(415a)을 제거하기 위하여 신발 플레이트(300a)의 주변 에지(P)를 따라 절단되어, 이에 의해 완성된 신발 플레이트(300a)를 형성하기 위하여 압력을 인가할 때 핀치 포인트의 존재를 제거하는 섬유(450)의 제1 토우(410a)를 도시한다.
일부 구성에서, 제1 섬유 토우(410a)는 스티칭(416a)을 통해 기재(500a)에 부착된다. 예를 들어, 스티칭(416a)은 아래에 놓이는 섬유층(예를 들어, 스트랜드 또는 단일 방향 테이프) 또는 기재(500a) 상에 위치되는 제1 부착 위치들 사이에서 제1 토우(410a)에 걸쳐 지그재그로 나아갈 수 있다. 여기에서, 부착 위치들은 완성된 신발 플레이트(300a)의 주변 에지(P)를 따라 제1 토우(410a)로부터 이격될 수 있다. 스티칭(416a)이 기재(500a)와 동일한 재료로부터 형성될 수 있거나, 또는 스티칭(416a)이 기재(500a)보다 더 높은 녹는점과 연관되도록 스티칭(416a)이 기재(500a)를 형성하는 재료와 다른 재료로부터 형성될 수 있다. 기재(500a)보다 더 높은 녹는점을 갖는 스티칭(416a)을 제공하는 것은 열이 가해질 때 스티칭(416a)이 기재(500a) 후에 용해될 수 있게 하여, 이에 의해 기재(500a)가 용해되기 시작한 후에 스티칭(416a)이 용해될 수 있게 한다. 일부 예에서, 스티칭(416) 또는 이의 적어도 일부는 수지로부터 형성된다. 일부 구성에서, 섬유(602, 702)의 시트(600a-600e)(도 7)(예를 들어, 단일 방향 테이프) 또는 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)과 같은 섬유(902)의 층(902a-902b)(도 26)은 기재(500a)와 제1 토우(410a) 사이에 배치되고, 스티칭(416a)은 기재(500a) 상에 위치된 부착 위치들 사이에서 제1 토우(410a)에 걸쳐 지그재그로 나아갈 수 있다. 이러한 구성에서, 스티칭(416a)은 부착 위치들에서 기재(500a)를 관통할 수 있고 그리고/또는 또한 기판(500a) 상에 그리고 제1 토우(410a) 아래에 배치된 섬유(602, 702, 902)의 시트/층(600a-600e, 700a-700e, 902a-902b)을 통해 연장할 수 있다. 예를 들어, 스티칭(416a)은, 섬유(450a)의 제1 토우(410a) 위로 교차하고, 섬유(602, 702, 902)의 시트/층(902a-902b, 600a-600e, 700a-700e)을 통해 연장하고, 부착 위치들에서 기재(500)를 관통함으로써, 섬유(450)의 제1 토우(410a)를 기재(500)에 부착할 수 있다. 일부 예에서, 스티칭(416a)과 기재(500a)는 열가소성 재료 나일론 6/6 재료로부터 형성될 수 있다.
섬유(450)의 제1 토우(410a)는 복수의 제1 코스/세그먼트(412a), 복수의 제2 코스/세그먼트(414a) 및 복수의 제3 코스/세그먼트(418a)를 포함한다. 도시된 예에서, 제1 토우(410a)의 제1 세그먼트(412a)는 제1 형상에 연관되고, 제1 토우(410a)의 제2 세그먼트(414a)는 제1 형상과 상이한 제2 형상에 연관된다. 유사하게, 제1 토우(410a)의 제3 세그먼트(418a)는 제1 및 제2 형상과 상이한 제3 형상에 연관된다. 따라서, 제1, 제2 및 제3 세그먼트(412a, 414a, 418a)에 의해 제공된 상이한 형상은 완성된 신발 플레이트(300a)에 걸쳐 이방성 강성 특성을 부여할 수 있다. 더욱이, 제1 토우(410a)의 제1 세그먼트(412a)는 제1 토우(410a)의 제2 세그먼트(414a) 및 제1 토우(410a)의 제3 세그먼트(418a)의 길이보다 짧은 제1 길이와 연관될 수 있다. 유사하게, 제1 토우(410a)의 제2 세그먼트(414a)는 제1 토우(410a)의 제1 세그먼트(412a)의 길이보다 길고 제1 토우(410a)의 제3 세그먼트(414a)의 길이보다 짧은 제2 길이와 연관될 수 있다. 따라서, 제1 토우(410a)의 제3 세그먼트(418a)는 제1 및 제2 세그먼트(412a, 414a)의 제1 및 제2 길이보다 긴 제3 길이와 연관될 수 있다. 각각의 세그먼트(412a, 414a, 418a)의 대응하는 형상과 길이는 제1 토우(410a)의 다른 세그먼트(412a, 414a, 418a)에 의해 제공된 대응하는 성능 특성과 상이한 대응하는 성능 특성을 제공하는 것을 역점으로 하여 설계될 수 있다. 더욱이, 제1 토우(410a)의 각각의 세그먼트(412a, 414a, 418a)의 대응하는 형상과 길이는, 인접하는 세그먼트들(412a, 414a, 418a)이 중족 영역(14) 및 힐 영역(16)에서보다 플레이트(300a)의 전족 영역(12)에서 안쪽 측부(20)와 바깥쪽 측부(18) 사이의 플레이트(300a)의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 배치되고, 이에 따라 섬유(450)의 밀도/농도가 플레이트(300a)의 중족 및 힐 영역(14, 16)에서보다 플레이트(300a)의 전족 영역(12)에서 더 크도록, 신발 플레이트(300)에 걸쳐 강성을 튜닝하도록 협력할 수 있다.
제1 세그먼트(412a)는 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 각각의 제1 세그먼트(412a)는, 플레이트(300a)의 제2 단부(302)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제1 단부와, 전족 영역(12)에서의 플레이트(300a)의 안쪽 측부(28)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에 연장하는 대응하는 제1 길이를 가진다. 더욱이, 제1 토우(410a)의 각각의 제1 세그먼트(412a)는, 각각의 제1 세그먼트(412a)의 길이를 따르는 부분들이 플레이트(300a)의 종축(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 플레이트(300a)의 제2 단부(302)로부터 중족 영역(14)를 따라 내부 영역 내로 연장하고, 그 다음 전족 영역(12)에서 플레이트(300a)의 안쪽 측부(20)를 향하여 플레이트(300a)의 종축(L)에 실질적으로 수직인 방향으로 만곡되어 연장하도록, 반전된 "C"의 형상으로 신발 플레이트(300a)를 가로지른다. 도 24 및 25는 플레이트(300a)의 주변 에지(P)에 근접하는 간격보다 종축(L)과 수렴하는 방향으로 플레이트(300a)의 내부 영역을 통해 연장하는 만곡부를 따라 더 긴 각각의 인접하는 제1 세그먼트(412a) 사이의 간격을 도시한다. 즉, 인접하는 제1 세그먼트(412a)들을 분리하는 거리는 만곡부로부터 멀리 그리고 플레이트(300a)의 제2 단부(302)에서의 플레이트(300a)의 주변 에지(P)와 전족 영역(12)에서의 플레이트(300a)의 안쪽 측부(20)를 향하여 세그먼트(412a)가 가로지르는 것에 따라 감소한다.
제2 세그먼트(414a)는 제1 세그먼트(412a)에 수렴하고, 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 각각의 제2 세그먼트(414a)는 전족 영역(12)에서의 플레이트(300a)의 바깥쪽 측부(18)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제1 단부와, 중족 영역(12)에서의 플레이트(300a)의 안쪽 측부(20)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에 연장하는 대응하는 제2 길이를 가진다. 더욱이, 제1 토우(410a)의 각각의 제2 세그먼트(414a)는, 각각의 제2 세그먼트(414a)의 제2 길이를 따르는 부분들이 종축(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 전족 영역(12)에서 플레이트(300a)의 바깥쪽 측부(18)로부터 연장하고, 그 다음 플레이트(300a)의 종축(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 중족 영역(14)에서의 안쪽 측부(20)를 따라 연장하도록 재차 만곡되기 전에, 플레이트(300a)의 종축(L)에 실질적으로 수직인 방향으로 플레이트의 바깥쪽 측부(18)로부터 플레이트의 안쪽 측부(20)로 연장하게 만곡되도록, 반전된 "S"의 형상으로 신발 플레이트(300a)를 가로지른다. 제1 세그먼트(412a)와 같이, 각각의 인접하는 제2 세그먼트(412a) 사이의 간격은, 플레이트(300)의 바깥쪽 측부(18)에 근접하는 제1 만곡부와 플레이트(300a)의 안쪽 측부(20)에 근접하는 제2 만곡부를 따라, 제1 및 제2 만곡부로부터 멀리 가로지르는 각각의 인접하는 세그먼트의 간격보다 더 길다. 즉, 세그먼트(414a)가 종축(L)에 평행한 방향과 종축(L)에 수직인 방향으로 연장할 때 인접하는 제2 세그먼트들(414a)의 간격은 감소한다. 도 24 및 25는 종축(L)과 수렴하는 방향으로 안쪽 측부(20)로부터 바깥쪽 측부(18)로 연장하는 전족 영역(12)에서 연속하는 만곡부를 형성하기 위하여 제1 세그먼트(412a)의 만곡부와 정렬되는 제2 세그먼트(414a)의 제1 만곡부를 도시한다.
제3 세그먼트(418a)는 제1 세그먼트(412a) 및 제2 세그먼트(414a)에 수렴하고, 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 각각의 제3 세그먼트(418a)는 중족 영역(14)에서의 플레이트(300a)의 바깥쪽 측부(18)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제1 단부와, 힐 영역(16)에서의 플레이트(300a)의 제1 단부(301)에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에 연장하는 대응하는 제3 길이를 가진다. 더욱이, 제1 토우(410a)의 각각의 제3 세그먼트(418a)는, 각각의 제3 세그먼트(418a)의 제1 길이를 따르는 부분들이 플레이트(300a)의 종축(L)에 실질적으로 수직인 평행한 방향으로 플레이트(300a)의 바깥쪽 측부(18)로부터 내부 영역을 향하여 연장하고, 그 다음 힐 영역(16)에서 플레이트(300a)의 제1 단부(301)를 향하여 플레이트(300a)의 종축(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 만곡되어 연장하도록, "C"의 형상으로 신발 플레이트(300a)를 가로지른다. 제3 세그먼트(418a)의 만곡부는 제2 세그먼트(414a)의 제2 만곡부와 실질적으로 정렬되어, 종축(L)과 수렴하고 전족 영역(12)을 통해 연장하는 제1 만곡부와 평행한 방향으로 플레이트(300a)의 중족 영역(14)를 통해 연장하는 연속하는 만곡부를 형성한다. 도 24 및 25는 힐 영역(16)에서보다 중족 영역(14)에서 더 가까운 각각의 인접하는 제3 세그먼트(418a) 사이의 간격을 도시한다. 다시 말하면, 인접하는 제3 세그먼트(418a)를 분리하는 거리는 세그먼트(418a)가 플레이트(300a)의 중족 영역(14)으로부터 멀리 플레이트(300a)의 힐 영역(16)을 향하여 가로지르는 것에 따라 증가한다.
중족 및 힐 영역(14, 16)에서의 간격에 비교하여 전족 영역(12)에서 더 가까운 섬유(450)의 제1 토우(410a)의 인접하는 세그먼트들(412a, 414a, 418a) 사이의 간격 때문에, 세그먼트들(412a, 414a, 418a)은, 집합적으로, 중족 및 힐 영역(14, 16)에서의 섬유의 농도/밀도에 비교하여 전족 영역(12)에서 더 큰 농도/밀도의 섬유(450)를 제공한다. 따라서, 섬유(450)의 제1 토우(410a)는 중족 영역(14) 및 힐 영역(16)의 각각에서의 신발 플레이트(300a)의 강성보다 더 큰 강성을 전족 영역(12)에서의 신발 플레이트(300a)에 제공한다. 일부 예에서, 신발 플레이트(300a)의 강성은 플레이트(300a)의 베이스라인을 따라, 즉 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)로의 플레이트(300a)의 종축(L)을 따라, 중족 영역(14)에서보다 전족 영역(12)에서 더 크다. 바깥쪽 측부(18)로부터 안쪽 측부(20)로의 신발 플레이트(300a)의 폭에 걸친 강성이 중족 영역(14)에서보다 전족 영역(12)에서 더 클 수 있거나, 신발 플레이트(300a)의 폭에 걸친 강성이 전족 영역(12) 및 중족 영역(14)에서 실질적으로 동일할 수 있다.
도 26을 참조하면, 일부 구현예에서, 섬유(450)의 대응하는 제1 토우(410a)에 의해 형성된 하나 이상의 층(1100a)이 완성된 신발 플레이트(300a)에 의해 부여된 강성 특성을 튜닝하기 위하여 섬유(902)의 일련의 적층된 층(900a-900b) 내로 포함될 수 있다. 일부 예에서, 적층된 층(900a-900b)은 수지로 함침된 섬유(902)를 갖는 다축 직물 또는 단일 방향 테이프일 수 있는 도 7의 프리프레그 섬유 시트(600a-600e)를 포함한다. 대안적으로, 층(900a-900b)의 일부는 단일 방향 테이프일 수 있고, 다른 층(900a-900b)은 다축 직물일 수 있다. 여기에서, 층(900a-900b) 중 하나가 단일 방향 테이프일 수 있고, 다른 것이 다축 직물일 수 있다. 다른 예에서, 적층된 층(900a-900b)은 섬유의 개별 스트랜드(902)로부터 형성된 도 9의 층(700a-700e)을 포함한다. 이 예에서, 각각의 스트랜드(902)는 복수의 섬유, 모노 필라멘트, 얀 또는 중합체 사전 함침 토우와 관련 있다. 예를 들어, 스트랜드(902)는 활성화될 때 탄소 섬유를 원하는 형상으로 굳히고 유지하고 서로에 대하여 위치 설정하는 복수의 탄소 섬유와 복수의 수지 섬유를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "토우"라는 용어는 꼬이거나 꼬이지 않을 수 있는 다발(즉, 복수의 필라멘트(예를 들어, 섬유(450))를 지칭하며, 각각의 토우는 대응하는 토우가 포함하는 섬유의 개수와 연관되는 크기로 지정될 수 있다. 예를 들어, 단일 스트랜드(902)의 크기는 다발당 대략 1,000개의 섬유에서 다발당 대략 48,000개의 섬유의 범위에 있을 수 있다. 각각의 스트랜드(902)가 대응하는 기재(500a)에 부착될 수 있거나, 스트랜드(902)의 모두가 사전 형성 신발 플레이트(300a)를 위하여 베이스 층을 나타내는 동일한 기재(500)에 부착될 수 있다. 층(900)이 단일 방향 테이프의 시트인지, 섬유(902)를 갖는 다축 직물인지, 또는 섬유의 대응하는 스트랜드(902)에 의해 형성된 층에 대응하는지에 관계 없이, 섬유(902)는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함한다. 탄소 섬유, 아리마드 섬유 및 붕소 섬유와 같은 섬유는 높은 영률을 제공할 수 있고, 유리 섬유(예를 들어, 섬유 유리)와 중합체 섬유(예를 들어, 합성 섬유)는 중간 영률을 제공할 수 있고. 섬유 유리 섬유는 JushiTM에 의해 제조된 E6 318 섬유를 포함할 수 있다. 탄소 섬유는 Teryfyl TC35 섬유, Hyosun H2550 섬유 또는 Texax-E HTS 40 섬유를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 층(900a-900b)은, 섬유(902)(단일 방향 테이프, 다축 직물, 스트랜드)의 종축이 각각의 층(900a-900b)의 종축(L)에 대하여 각도(Φ)를 이루면서 위치 설정되도록, 서로에 대하여 상이한 각도로 형성된 섬유(902)를 포함한다. 하나의 구성에서, 층(900a)의 섬유(902)는 종축(L)에 대하여 60도(60°)와 동일한 각도(Φ)로 위치 설정되고, 층(900b)의 섬유(902)는 종축(L)에 대하여 -60도(-60°)와 동일한 각도(Φ)로 위치 설정된다. 따라서, 층(900a-900b)이 서로 적층될 때, 섬유(902)의 종축은 플레이트(300a)의 종축(L)에 대하여 상이한 각도로 위치 설정된다. 더욱이, 섬유(902)의 각각의 인접하는 토우/스트랜드 사이의 간격은 플레이트(300)의 MTP 지점(320)(도 23) 가까이에서, 즉 전족 영역(12)과 중족 영역(14)이 만나는 곳에 근접하여 더 가깝고, 플레이트(300a)의 제1 단부(301)(예를 들어, 힐 영역(16))와 제2 단부(302)(예를 들어, 발가락 단부)를 향하는 방향으로 증가한다. 따라서, 각각의 층(900a-900b)의 MTP 지점(320)에 근접하는 영역은 MTP 지점(320)으로부터 더 멀리 있는 섬유(902)의 밀도/농도에 비하여 더 큰 밀도/농도의 섬유(902)를 포함한다.
도 26은 종축(L)에 대하여 60°로 위치 설정된 섬유(902)를 포함하는 바닥 층(900a)과, 종축(L)에 대하여 -60°로 위치 설정된 섬유(902)를 포함하는 다음 층(900b)과, 섬유(450)의 제1 토우(410a)의 3개의 층(1100a)과, 종축(L)에 대하여 -60°로 위치 설정된 섬유(902)를 포함하는 다음 층(900b)과, 종축(L)에 대하여 60°로 위치 설정된 섬유(902)를 포함하는 상부의 마지막 층(900a)을 갖는 전체 7개의 층을 포함하는 적층된 구성을 도시한다. 섬유(450)의 제1 토우(410a)의 3개의 층(1100a)은, 중족 영역(14)(그리고 또한 힐 영역(16))에서 강성을 실질적으로 유지시키면서, 전족 영역(12)에서 플레이트(300)의 베이스라인을 따라(예를 들어, 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)로의 종축(L)을 따라) 그리고 전족 영역(12)에서 (예를 들어, 종축(L)에 수직인) 플레이트(300a)의 폭을 따라 신발 플레이트(300)의 강성을 증가시킨다. 제1 토우(410a)에서의 세그먼트들(412a, 414a, 418a)의 간격과 패턴에서의 변동은 플레이트(300a)의 베이스라인을 따라 중족 영역(14)과 힐 영역(16)에서의 섬유(450)의 농도/밀도보다 더 큰 농도/밀도의 플레이트(300a)의 전족 영역(12)에서의 제공할 수 있다. 일부 구성에서, 바닥 층(900a)은 16 층의 단일 방향 테이프로 적용된 섬유(902)를 포함한다.
하나의 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 150 N/㎜보다 더 크다. 다른 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 대략 200 N/㎜이다. 또 다른 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 대략 225 N/㎜이다.
하나의 구성에서, 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)까지의 플레이트(300a)의 베이스라인에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 350 N/㎜보다 더 크다. 다른 구성에서, 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)까지의 플레이트(300a)의 베이스라인에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 대략 375 N/㎜이다. 또 다른 구성에서, 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)까지의 플레이트(300a)의 베이스라인에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 대략 400 N/㎜이다.
하나의 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 중족 영역(14)에서의 강성은 150 N/㎜보다 더 크다. 다른 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 중족 영역(14)에서의 강성은 대략 175 N/㎜이다. 또 다른 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 중족 영역(14)에서의 강성은 대략 200 N/㎜이다.
도 27 및 28은 신발 플레이트(300a)의 층(1100a)을 형성할 수 있는 섬유(450)의 제2 스트랜드/토우(400a, 420a)의 상면도를 제공한다. 섬유(450)의 제2 토우(420a)의 패턴은 완성된 신발 플레이트(300a)의 주변 에지(P)에 상대적으로 도시된다. 일부 예에서, 제2 토우(420a)는 대응하는 기재(500a)를 포함하는 베이스 층에 고정/부착된다. 다른 예에서, 제2 토우(420a)는, 모두 적층된 구성으로 단일 기재(500)에 부착/고정되는, 시트(600a-600e)(도 7)(예를 들어, 단일 방향 테이프) 또는 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)일 수 있는, 섬유의 아래에 놓이는 층(1000a-1000b)(도 29)을 포함하는 베이스 층의 상부에 고정/부착된다. 예를 들어, 섬유(450)의 제2 토우(420a)의 하나 이상의 층(1300a)은, 완성된 신발 플레이트(300a)를 형성하기 위하여, 도 7의 시트(600a-600e) 또는 도 9의 층(700a-700e) 중 하나 이상을 교체할 수 있다. 따라서, 섬유(450)의 제2 토우(420a)와 연관되는 층(1300a)의 아래에 또는 그 위로 놓이는 섬유의 임의의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)는 도 27 및 28에 도시된 예로부터 생략된다. 도 24 및 25의 층(1100a)을 형성하는 섬유(450)의 제1 스트랜드/토우(400a, 410a)와 같이, 도 27 및 28의 층(1300a)을 형성하는 섬유(450)의 제2 스트랜드/토우(400a, 412a)는 플레이트(300a)의 베이스라인을 따라, 즉, 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)로의 플레이트(300a)의 종축(L)을 따라 중족 영역(14)에서보다 전족 영역(12)에서 더 큰 강성을 제공할 수 있다. 부가적으로, 층(1300a)은 중족 영역(14)(그리고 또한 힐 영역(16))에서보다 전족 영역(12)에서 바깥쪽 측부(18)로부터 안쪽 측부(20)로 플레이트(300)의 폭에 걸쳐 더 큰 강성을 제공할 수 있다. 대안적으로, 층(1300a)은, 플레이트(300a)의 베이스라인을 따라 중족 영역(14)에서보다 전족 영역(12)에서 더 큰 강성을 여전히 제공하면서, 전족 영역(12)과 중족 영역(14) 양자에서 플레이트(300)의 폭에 걸쳐 실질적으로 동일한 강성을 제공할 수 있다.
도 24 및 25의 제1 스트랜드/토우(410a)와 같이, 제2 토우(420a)는, 섬유(450)의 대응하는 연속하는 스트랜드으로부터 또는 섬유(450)의 2 이상의 스트랜드으로부터 형성될 수 있고, 크기가 다발당 대략 1,000개의 섬유에서 다발당 대략 48,000개의 섬유의 범위에 있을 수 있다. 제2 토우(420a)는, 완성된 신발 플레이트(300a)를 형성하기 위하여, 적층된 구성으로 제1 토우의 아래에 또는 그 위로 놓이는 섬유의 층/시트(1000a-900b, 600a-600e, 700a-700e)를 형성하는 섬유 종류와 동일하거나 상이한 섬유 종류를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 토우(420a)는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 섬유(450)는, 플레이트(300a)를 형성하기 위하여, 기재(500a) 및/또는 제1 섬유 토우(410)의 아래에 또는 그 위로 놓이는 임의의 섬유의 층/시트(600a-600e, 700a-700e)에 제2 토우(420a)를 부착하는데 도움을 주기 위하여 열경화성 중합체 재료 및/또는 열가소성 중합체 재료와 혼합될 수 있다.
도 27은 제2 토우(420a)의 인접하는 세그먼트들/코스들(422a, 424a)을 연결하기 위한 신발 플레이트(300a) 또는 기재(500a)의 주변 에지(P) 외부에 배치된 루프형 부분(425a)을 포함하는 섬유(450)의 제2 토우(420a)를 도시한다. 루프 부분(425a)은, 제2 토우(420a) 및 다른 층/시트(1000a-1000b, 600a-600e, 700a-700e)가 섬유(450)를 고화시켜 이에 의해 신발 플레이트(300a)를 형성하기 위하여 열과 압력을 받을 때, 고화될 수 있다. 일부 시나리오에서, 주변 에지(P) 외부에서 연장하는 루프형 부분(425a)은 적층된 구성이 신발 물품(10)을 형성하도록 섬유(450a)를 고화시키기 위하여 압력(예를 들어, 몰딩)을 받을 때 핀치 포인트를 형성한다. 따라서, 도 28은 루프형 부분(425a)을 제거하기 위하여 신발 플레이트(300)의 주변 에지(P)를 따라 절단되어, 이에 의해 완성된 신발 플레이트(300a)를 형성하기 위하여 압력을 인가할 때 핀치 포인트의 존재를 제거하는 섬유(450)의 제2 토우(420a)를 도시한다.
일부 구성에서, 섬유(450)의 제2 토우(420a)는 스티칭(426a)을 통해 기재(500a)에 부착된다. 예를 들어, 스티칭(426a)은 아래에 놓이는 섬유층(예를 들어, 스트랜드 또는 단일 방향 테이프) 또는 기재(500a) 상에 위치되는 제1 부착 위치들 사이에서 섬유(450)의 제2 토우(420a)에 걸쳐 지그재그로 나아갈 수 있다. 여기에서, 부착 위치들은 완성된 신발 플레이트(300a)의 주변 에지(P)를 따라 섬유(450)의 제2 토우(420a)로부터 이격될 수 있다. 스티칭(426a)이 기재(500a)와 동일한 재료로부터 형성될 수 있거나, 또는 스티칭(426a)이 기재(500a)보다 더 높은 녹는점과 연관되도록 스티칭(426a)이 기재(500a)를 형성하는 재료와 다른 재료로부터 형성될 수 있다. 기재(500a)보다 더 높은 녹는점을 갖는 스티칭(426a)을 제공하는 것은 열이 가해질 때 스티칭(426a)이 기재(500a) 후에 용해될 수 있게 하여, 이에 의해 기재(500a)가 용해되기 시작한 후에 스티칭(426a)이 용해될 수 있게 한다. 일부 예에서, 스티칭(426) 또는 이의 적어도 일부는 수지로부터 형성된다. 일부 구성에서, 섬유(602, 702)의 시트(600a-600e)(도 7)(예를 들어, 단일 방향 테이프) 또는 층(700a-700e)(도 9)(예를 들어, 스트랜드/토우)과 같은 섬유(1002)의 층(1000a-1000b)(도 29)은 기재(500a)와 제2 토우(420a) 사이에 배치되고, 스티칭(426a)은 기재(500a) 상에 위치된 부착 위치들 사이에서 제2 토우(420a)에 걸쳐 지그재그로 나아갈 수 있다. 이러한 구성에서, 스티칭(426a)은 부착 위치들에서 기재(500a)를 관통할 수 있고 그리고/또는 또한 기판(500a) 상에 그리고 제2 토우(420a) 아래에 배치된 섬유(602, 702, 1002)의 시트/층(1000a-1000b, 600a-600e, 700a-700e)을 통해 연장할 수 있다. 예를 들어, 스티칭(426a)은, 섬유(450)의 제2 토우(420a) 위로 교차하고, 섬유(602, 702, 1002)의 시트/층(1000a-1000b, 600a-600e, 700a-700e)을 통해 연장하고, 부착 위치들에서 기재(500a)를 관통함으로써, 섬유(450)의 제2 토우(420a)를 기재(500)에 부착할 수 있다.
섬유(450)의 제2 토우(410)는 복수의 제1 코스/세그먼트(422a) 및 복수의 제2 코스/세그먼트(424a)를 포함한다. 도시된 예에서, 제2 토우(420a)의 제1 세그먼트(422a)는 제1 형상에 연관되고, 제2 토우(420a)의 제2 세그먼트(424a)는 제1 형상과 상이한 제2 형상에 연관된다. 제1 및 제2 세그먼트(422a, 424a)에 의해 부여된 상이한 형상은 완성된 신발 플레이트(300a)에 걸쳐 이방성 강성 특성을 부여할 수 있다. 더욱이, 제2 토우(420a)의 각각의 세그먼트(422a, 424a)의 대응하는 형상은, 인접하는 세그먼트들(422a, 424a)이 중족 영역(14) 및 힐 영역(16)보다 플레이트(300a)의 전족 영역(12)에서 안쪽 측부(20)와 바깥쪽 측부(18) 사이의 플레이트(300a)의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 배치되고, 이에 따라 섬유(450)의 밀도/농도가 플레이트(300a)의 중족 및 힐 영역(14, 16)에서보다 플레이트(300a)의 전족 영역(12)에서 더 크도록, 신발 플레이트(300)에 걸쳐 강성을 튜닝하도록 협력할 수 있다.
제1 세그먼트(422a)는 전족 영역(12) 내에서 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 각각의 제1 세그먼트(412a)는, 전족 영역(12)에서의 플레이트(300a)의 바깥쪽 측부(20)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제1 단부와, 전족 영역(12)에서의 플레이트(300a)의 안쪽 측부(20)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에 연장하는 대응하는 길이를 가진다. 더욱 구체적으로, 제2 토우(420a)의 각각의 제1 세그먼트(422a)는, 각각의 제1 세그먼트(422a)의 길이를 따르는 부분들이 종축(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 그리고 플레이트(300a)의 제1 단부(301)를 향하여 플레이트(300a)의 바깥쪽 측부(18)에서 주변 에지(P)로부터 연장하고, 그 다음, 종축(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 그리고 플레이트(300a)의 제2 단부(302)를 향하여 플레이트(300a)의 안쪽 측부(20)에서 주변 에지(P)를 향하여 다시 연장하도록 만곡되기 전에, 플레이트(300a)의 내부 영역 내로 만곡되어 연장하도록, U 형상의 구성으로 신발 플레이트(300a)를 가로지른다. 도 27 및 28은 플레이트(300a)의 주변 에지(P)를 따르는 것보다 플레이트(300a)의 MTP 영역(427) 내부에서 더 짧은 각각의 인접하는 제1 세그먼트(422a) 사이의 간격을 도시한다. 예를 들어, 인접하는 제1 세그먼트들(422a)을 분리하는 간격은, 인접하는 세그먼트들(422a)이 신발 플레이트(300a)의 제2 단부(302)(예를 들어, 발가락 단부)에 더 가까워질수록 그리고 세그먼트들(422a)이 플레이트(300a)의 주변 에지(P)를 향하여 가로지르는 것에 따라 증가한다.
제2 세그먼트(424a)는 제1 세그먼트(422a)에 수렴하고, 중족 영역(14) 및/또는 힐 영역(16)에서 서로 인접하고 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다. 각각의 제2 세그먼트(424a)는 중족 영역(14)과 힐 영역(16) 중 대응하는 하나에서 플레이트(300a)의 바깥쪽 측부(18)에서의 주변 에지(P)에 근접하는 제1 단부와, 중족 영역(14)과 힐 영역(16) 중 대응하는 하나에서 플레이트(300a)의 안쪽 측부(20)에서 주변 에지(P)에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에 연장하는 대응하는 길이를 가진다. 더욱 구체적으로, 제2 토우(420a)의 각각의 제2 세그먼트(424a)는, 각각의 제2 세그먼트(414a)의 길이를 따르는 부분들이 종축(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 그리고 플레이트(300a)의 제2 단부(301)를 향하여 플레이트(300a)의 바깥쪽 측부(18)에서 주변 에지(P)로부터 연장하고, 그 다음, 종축(L)에 실질적으로 평행한 방향으로 그리고 플레이트(300a)의 제1 단부(302)를 향하여 만곡되기 전에, 플레이트(300a)의 내부 영역 내로 만곡되어 연장하도록, 반전된 U 형상의 구성으로 신발 플레이트(300a)를 가로지른다. 도 27 및 28은 플레이트(300a)의 주변 에지(P)를 따르는 것보다 플레이트(300a)의 내부 영역에서 더 짧은 각각의 인접하는 제2 세그먼트(424a) 사이의 간격을 도시한다. 제2 세그먼트(424a)의 일부는, 플레이트(300a)의 주변 에지(P)를 따르는 것보다 인접하는 세그먼트들(422a, 424a) 사이에서의 간격보다 더 가까운 인접하는 세그먼트들(422a, 424a)사이의 간격을 갖는 MTP 영역(427)을 제공하기 위하여 제1 세그먼트(422a)의 일부와 협력한다. 예를 들어, 인접하는 제2 세그먼트들(424a)을 분리하는 간격은 인접하는 세그먼트들(422a)이 신발 플레이트(300a)의 제2 단부(302)(예를 들어, 발가락 단부)에 더 가까워질수록 그리고 세그먼트들(424a)이 플레이트(300a)의 주변 에지(P)를 향하여 가로지르는 것에 따라 증가한다. 더욱이, 인접하는 제2 세그먼트들(424a)을 분리하는 거리는 세그먼트들(424a)이 플레이트(300a)의 중족 영역(14)으로부터 멀리 그리고 플레이트(300a)의 힐 영역(16)을 향하여 가로지르는 것에 따라 증가한다.
중족 및 힐 영역(14, 16)에서의 간격에 비교하여 전족 영역(12)에서 더 가까운 섬유(450)의 제1 토우(410a)의 인접하는 세그먼트들(412a, 414a, 418a) 사이의 간격 때문에, 세그먼트들(412a, 414a, 418a)은, 집합적으로, 중족 및 힐 영역(14, 16)에서의 섬유의 농도/밀도에 비교하여 전족 영역(12)에서 더 큰 농도/밀도의 섬유(450)를 제공한다. 따라서, 섬유(450)의 제1 토우(410a)는 중족 영역(14) 및 힐 영역(16)의 각각에서의 신발 플레이트(300a)의 강성보다 더 큰 강성을 전족 영역(12)에서의 신발 플레이트(300a)에 제공한다. 일부 예에서, 신발 플레이트(300a)의 강성은 플레이트(300a)의 베이스라인을 따라, 즉 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)로의 플레이트(300a)의 종축(L)을 따라, 중족 영역(14)에서보다 전족 영역(12)에서 더 크다. 바깥쪽 측부(18)로부터 안쪽 측부(20)로의 신발 플레이트(300a)의 폭에 걸친 강성이 중족 영역(14)에서보다 전족 영역(12)에서 더 클 수 있거나, 신발 플레이트(300a)의 폭에 걸친 강성이 전족 영역(12) 및 중족 영역(14)에서 실질적으로 동일할 수 있다.
중족 및 힐 영역(14, 16)에서의 간격과 주변 에지(P)에 근접하는 간격에 비교하여 전족 영역(12)(그리고, 중족 영역(14)의 일부)의 MTP 영역(427)에서 가장 가까운 섬유(450)의 제2 토우(420a)의 인접하는 세그먼트들(422a, 424a) 사이의 간격 때문에, 세그먼트들(422a, 424a)은, 집합적으로, MTP 영역(427) 외부의 섬유의 농도/밀도에 비교하여 MTP 영역(427) 내에서 더 큰 농도/밀도의 섬유(450)를 제공한다. 따라서, 섬유(450)의 제1 토우(410a)는 중족 영역(14) 및 힐 영역(16)의 각각에서의 신발 플레이트(300a)의 강성보다 더 큰 강성을 전족 영역(12)에서, 특히 MTP 영역(427)에서의 신발 플레이트(300a)에 제공한다. 일부 예에서, 신발 플레이트(300a)의 강성은 플레이트(300a)의 베이스라인을 따라, 즉 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)로의 플레이트(300a)의 종축(L)을 따라, 중족 영역(14)에서보다 전족 영역(12)에서 더 크다. 바깥쪽 측부(18)로부터 안쪽 측부(20)로의 신발 플레이트(300a)의 폭을 걸친 강성이 중족 영역(14)에서보다 전족 영역(12)에서 더 클 수 있거나, 신발 플레이트(300a)의 폭에 걸친 강성이 전족 영역(12) 및 중족 영역(14)에서 실질적으로 동일할 수 있다.
도 29를 참조하면, 일부 구현예에서, 섬유(450)의 대응하는 제2 토우(410a)에 의해 형성된 하나 이상의 층(1300a)이 완성된 신발 플레이트(300a)에 의해 부여된 강성 특성을 튜닝하기 위하여 섬유(1002)의 일련의 적층된 층(1000a-1000b) 내로 포함될 수 있다. 일부 예에서, 적층된 층(1000a-1000b)은 수지로 함침된 섬유(902)를 갖는 다축 직물 또는 단일 방향 테이프일 수 있는 도 7의 프리프레그 섬유 시트(600a-600e)를 포함한다. 대안적으로, 층(1000a-1000b)의 일부는 단일 방향 테이프일 수 있고, 다른 층(1000a-1000b)은 다축 직물일 수 있다. 여기에서, 층(1000a-1000b) 중 하나가 단일 방향 테이프일 수 있고, 다른 것이 다축 직물일 수 있다. 다른 예에서, 적층된 층(1000a-1000b)은 섬유의 개별 스트랜드(902)로부터 형성된 도 9의 층(700a-700e)을 포함한다. 이 예에서, 각각의 스트랜드(1002)는 복수의 섬유, 모노 필라멘트, 얀 또는 중합체 사전 함침 토우와 관련 있다. 예를 들어, 스트랜드(1002)는 활성화될 때 탄소 섬유를 원하는 형상으로 굳히고 유지하고 서로에 대하여 위치 설정하는 복수의 탄소 섬유와 복수의 수지 섬유를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "토우"라는 용어는 꼬이거나 꼬이지 않을 수 있는 다발(즉, 복수의 필라멘트(예를 들어, 섬유(450))를 지칭하며, 각각의 토우는 대응하는 토우가 포함하는 섬유의 개수와 연관되는 크기로 지정될 수 있다. 예를 들어, 단일 스트랜드(1002)의 크기는 다발당 대략 1,000개의 섬유에서 다발당 대략 48,000개의 섬유의 범위에 있을 수 있다. 각각의 스트랜드(1002)가 대응하는 기재(500a)에 부착될 수 있거나, 스트랜드(1002)의 모두가 사전 형성 신발 플레이트(300a)를 위하여 베이스 층을 나타내는 동일한 기재(500)에 부착될 수 있다. 층(1000)이 단일 방향 테이프의 시트인지, 섬유(1002)를 갖는 다축 직물인지, 또는 섬유의 대응하는 스트랜드(1002)에 의해 형성된 층에 대응하는지에 관계없이, 단일 방향 테이프 또는 섬유(1002)를 갖는 다축 직물의 시트인지 또는 섬유의 대응하는 스트랜드(102)에 의해 형성된 층인지에 관계없이, 섬유(1002)는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함한다. 탄소 섬유, 아리마드 섬유 및 붕소 섬유와 같은 섬유는 높은 영률을 제공할 수 있고, 유리 섬유(예를 들어, 섬유 유리)와 중합체 섬유(예를 들어, 합성 섬유)는 중간 영률을 제공한다.
일부 구현예에서, 층(1000a-900b)은 섬유(1002)(단일 방향 테이프, 다축 직물, 스트랜드)의 종축이 각각의 층(1000a-1000b)의 종축(L)에 대하여 각도(Φ)를 이루면서 위치 설정되도록, 서로에 대하여 상이한 각도로 형성된 섬유(1002)를 포함한다. 하나의 구성에서, 층(1000a)의 섬유(1002)는 종축(L)에 대하여 60도(60°)와 동일한 각도(Φ)로 위치 설정되고, 층(1000b)의 섬유(1002)는 종축(L)에 대하여 -60도(-60°)와 동일한 각도(Φ)로 위치 설정된다. 따라서, 층(1000a-1000b)이 서로 적층될 때, 섬유(1002)의 종축은 플레이트(300a)의 종축(L)에 대하여 상이한 각도로 위치 설정된다. 더욱이, 섬유(1002)의 각각의 인접하는 토우/스트랜드 사이의 간격은 플레이트(300)의 MTP 지점(320)(도 23) 가까이에서, 즉 전족 영역(12)과 중족 영역(14)이 만나는 곳에 근접하여 더 가깝고, 플레이트(300a)의 제1 단부(301)(예를 들어, 힐 영역(16))와 제2 단부(302)(예를 들어, 발가락 단부)를 향하는 방향으로 증가한다. 따라서, 각각의 층(1000a-1000b)의 MTP 지점(320)에 근접하는 영역은 MTP 지점(320)으로부터 더 멀리 있는 섬유(1002)의 밀도/농도에 비하여 더 큰 밀도/농도의 섬유(1002)를 포함한다.
도 29는 종축(L)에 대하여 60°로 위치 설정된 섬유(1002)를 포함하는 바닥 층(1000a)과, 종축(L)에 대하여 -60°로 위치 설정된 섬유(1002)를 포함하는 다음 층(1000b)과, 섬유(450)의 제2 토우(420a)의 층(1300a)과, 종축(L)에 대하여 -60°로 위치 설정된 섬유(1002)를 포함하는 다음 층(1000b)과, 종축(L)에 대하여 60°로 위치 설정된 섬유(1002)를 포함하는 상부의 마지막 층(1000a)을 갖는 5개의 층을 포함하는 적층된 구성을 도시한다. 섬유(450)의 제2 토우(420a)의 하나의 층(1300a)은, 중족 영역(14)(그리고 또한 힐 영역(16))에서 강성을 실질적으로 유지시키면서, 전족 영역(12)에서 플레이트(300)의 베이스라인을 따라(예를 들어, 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)로의 종축(L)을 따라) 그리고 플레이트(300a)의 MTP 지점(320)(도 23)에 근접하는 전족 영역(12)에서 (예를 들어, 종축(L)에 수직인) 플레이트(300a)의 폭을 따라 신발 플레이트(300)의 강성을 증가시킨다. 제2 토우(420a)에서의 세그먼트들(422a, 414a)의 간격과 패턴에서의 변동은 플레이트(300a)의 베이스라인을 따라 중족 영역(14)과 힐 영역(16)에서의 섬유(450)의 농도/밀도보다 더 큰 농도/밀도의 섬유(450)를 플레이트(300a)의 전족 영역(12)에서 제공할 수 있다.
하나의 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 175 N/㎜보다 더 크다. 다른 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 대략 225 N/㎜이다. 또 다른 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 대략 250 N/㎜이다. 신발 플레이트(300a)의 제2 층(1300a)을 형성하는 섬유(450)의 제2 토우(420a)는 도 24 및 25의 제1 층(1100a)을 형성하는 섬유(450)의 제1 토우(410a)에 의해 제공되는 강성에 비교하여 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 전족 영역(12)에서 더 큰 강성을 제공할 수 있다.
하나의 구성에서, 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)까지의 플레이트(300a)의 베이스라인에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 400 N/㎜보다 더 크다. 다른 구성에서, 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)까지의 플레이트(300a)의 베이스라인에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 대략 425 N/㎜이다. 또 다른 구성에서, 제1 단부(301)로부터 제2 단부(302)까지의 플레이트(300a)의 베이스라인에 걸친 전족 영역(12)에서의 강성은 대략 450 N/㎜이다. 신발 플레이트(300a)의 제2 층(1300a)을 형성하는 섬유(450)의 제2 토우(420a)는 도 24 및 25의 제1 층(1100a)을 형성하는 섬유(450)의 제1 토우(410a)에 의해 제공되는 강성에 비교하여 플레이트(300a)의 베이스라인을 따라 전족 영역(12)에서 더 큰 강성을 제공할 수 있다.
하나의 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 중족 영역(14)에서의 강성은 125 N/㎜보다 더 크다. 다른 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 중족 영역(14)에서의 강성은 대략 150 N/㎜이다. 또 다른 구성에서, 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 중족 영역(14)에서의 강성은 대략 175 N/㎜이다. 신발 플레이트(300a)의 제2 층(1300a)을 형성하는 섬유(450)의 제2 토우(420a)는 도 24 및 25의 제1 층(1100a)을 형성하는 섬유(450)의 제1 토우(410a)에 의해 제공되는 강성에 비교하여 바깥쪽 측부(18)에서 안쪽 측부(20)까지의 플레이트(300a)의 폭에 걸친 중족 영역(12)에서 더 작은 강성을 제공할 수 있다.
신발 플레이트(300a)의 강도 데이터는 1/4인치(0.25") 지름의 상부 지름과 하부 지지 부분의 1/2인치(0.5") 지름 쌍을 갖는 Instron 5965 충격 테스터를 이용하여 획득될 수 있다. 시험은, 70 ㎜까지 증가하는 하부 지지 바의 폭, 미끌림을 방지하기 위한 25 N의 프리로드 및 5 ㎜의 압축성 연장까지의 300 ㎜/min의 속도로 인가된 부하를 갖는 Aonix 플레이트를 포함할 수 있다. 플레이트 불량의 위험을 감소시키기 위하여, 단일 사이클이 적용되었다.
특히, 도 30 및 31을 참조하면, 신발 플레이트(300a)의 형성은 몰드(800a)와 관련하여 설명된다. 몰드(800a)에 관하여 도 20 및 21의 몰드(800)와 관련된 구성 요소의 구조 및 기능의 실질적 유사성을 고려하여, 유사한 구성 요소를 식별하기 위해 이하에서 그리고 도면에서 유사한 참조 번호가 사용되며, 문자 확장을 포함하는 유사한 참조 번호는 변형된 구성 요소를 식별하는데 사용된다.
몰드(800a)가 섬유(450)의 대응하는 제1 토우(410a)에 의해 형성된 도 24 및 25의 하나 이상의 층(1100a)을 포함하는 도 26의 적층된 층(900a-900b) 또는 섬유(450)의 대응하는 제2 토우(420a)에 의해 형성된 도 27 및 28의 하나 이상의 층(1300a)을 포함하는 도 29의 적층된 층(1000a-1000b)에 특정 플레이트(300)의 원하는 형상을 부여할 수 있게 하기 위하여, 몰드(800a)는 제1 몰드 절반부(802a) 및 신발 플레이트(300a)의 형상을 포함하는 몰드 공동(896a)을 갖는 제2 몰드 절반부(804a)를 포함한다.
적층된 층(900a-900b/1000a-1000b)을 형성한 후에, 층(900a-900b/1000a-1000b)은, 몰드 절반부(802a, 804a) 사이에서 몰드 공동(806) 내부에 삽입된다. 이 시점에, 몰드(800a)는 몰드 절반부(802a, 804a)를 서로를 향해 이동시키거나 또는 몰드 절반부(802a, 804a) 중의 하나를 다른 몰드 절반부(802a, 804a)를 향해 이동시키는 것에 의해, 폐쇄된다. 일단 폐쇄되면, 몰드(800a)는 적층된 층(900a-900b/1000a-1000b)과 연관되는 수지를 활성화시키기 위해, 몰드 공동(806a) 내부에 배치되는 적층된 층(900a-900b/1000a-1000b)에 열 및 압력을 가한다. 적층된 층(900a-900b/1000a-1000b)에 가해지는 열 및 압력은, 몰드 공동(806a)의 특정 형상이 적층된 층(900a-900b/1000a-1000b)에 적용되게 하며, 일단 경화되면, 적층된 층(900a-900b/1000a-1000b)과 연관되는 수지는, 적층된 층(900a-900b/1000a-1000b)이 원하는 형상으로 경화되고 유지되게 한다. 더욱이, 섬유(450)의 대응하는 토우(410a, 420a)에 의해 형성된 합체된 층(들)(1100a, 1300a)은 원하는 형성을 유지하기 위하여 적층된 층(900a-900b/1000a-1000b)에 부착하는 것을 돕기 위하여 열가소성 또는 열경화성 재료로부터 형성된 열가소성 얀 및/또는 스티칭(416a, 426a)을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 적어도 제2 몰드 절반부(804a)는 대략 화씨(F) 160도 내지 대략 화씨 165도로 가열되고, 수지가 층(900a-900b/1000a-1000b/1100a/1300a)을 포화시키기 위하여 적층체 위로 부어지고, 몰드(800a)가 폐쇄되어 수지 겔화 곡선 동안의 시간, 즉 대략 7.5분 내지 대략 8.5분 동안 75 psi 내지 대략 100 psi의 범위 내의 압력을 가한다. 형성된 플레이트(300a)는 플레이트(300a)가 완전히 경화되는 대략 30분 후에 몰드(800a)로부터 제거될 수 있다.
층(900a-900b/1000a-1000b)이 수지 재료를 포함하는 것으로 설명되지만, 층(900a-900b/1000a-1000b))은, 부가적으로, 몰드(800a) 내부에 주입되는 수지를 공급받을 수 있다는 것이 주목되어야 한다. 주입된 수지는, 층(900a-900b/1000a-1000b)의 함침된 수지에 부가되는 것일 수 있거나, 또는 대안적으로, 함침된 수지 대신에 사용될 수 있다. 주입된 수지는 열가소성 또는 열경화성 재료를 포함할 수 있다.
전술한 프로세스들은, 주문 제작 신발류를 제조하기 위하여 사용될 수 있는, 신발 플레이트 및 완충 요소를 형성하기 위하여 사용될 수 있다. 예를 들어, 발에 대한 다양한 측정값이, 신발 물품 내로 포함되는 신발 플레이트 및 완충 부재(들)의 적합한 치수들을 결정하기 위하여 기록될 수 있다. 부가적으로, 발의 게이트(gate)와 연관되는 데이터가, 발이 발가락 타격 또는 힐 타격을 나타내는지를 결정하기 위하여 획득될 수 있다. 발 측정값 및 획득된 데이터는 신발 플레이트 위에, 아래에 또는 이를 에워싸도록 배치되는 하나 이상의 완충 부재의 두께뿐만 아니라 신발 플레이트의 최적 각도 및 곡률 반경을 결정하기 위하여 사용될 수 있다. 더욱이, 신발 플레이트의 길이 및 폭이 수집된 데이터 및 발 측정값에 기초하여 결정될 수 있다. 일부 예에서, 발 측정값 및 수집된 데이터는, 착용자의 발에 밀접하게 일치하는 다양한 크기 및 치수의 복수의 사전 제작된 신발 플레이트 및/또는 완충 부재(들)로부터, 신발 플레이트 및/또는 완충 부재(들)를 선택하기 위하여 사용된다.
맞춤 신발 플레이트는 추가로 신발류의 특정 착용자를 위한 플레이트의 강성의 맞춤 조정을 허용할 수 있다. 예를 들어, 운동 선수의 힘줄 강성 및 종아리 근육 강도가, 운동 선수에 의한 사용을 위한 플레이트의 적합한 강성을 결정하기 위하여 측정될 수 있다. 여기에서, 신발 플레이트의 강성은 운동 선수의 강도와 함께, 또는 운동 선수의 힘줄의 크기/상태에 대해 변할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 플레이트의 강성은, 운동 선수의 관절의 각도가 달리기 운동 동안에 어떻게 변화하는 지와 같은, 특정 운동 선수의 달리기 메커니즘 및 생체 역학에 기초하여, 맞춤 조정될 수 있다. 일부 예에서, 운동 선수의 힘 및 운동 측정값은 운동 선수를 위한 맞춤 플레이트를 제조하기 이전에 획득된다. 다른 예들에서, 플레이트들은, 개별 운동 선수가 적합한 강성을 선택할 수 있도록 반-맞춤형 신발류를 제공하기 위하여 강성의 특정 범위 또는 증분으로 제조된다.
다음의 항목들은, 위에서 설명된 신발 물품을 형성하기 위한 플레이트에 대한 예시적 구성을 제공한다.
항목 1: 신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 서로 인접하게 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 포함하는 단계와, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계와, 제1 스트랜드 부와 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 제1 스트랜드 부와 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 2: 항목 1에 있어서, 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 각각의 제1 세그먼트의 제1 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계와, 제1 단부에 비하여 해당하는 제1 스트랜드 부의 대향하는 단부에 위치된 각각의 제1 세그먼트의 제2 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계를 포함하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 3: 항목 1에 있어서, 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 인접하는 제1 세그먼트들을 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프를 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 4: 항목 1에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단일 방향 테이프로부터 형성된 제2 층에 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 5: 항목 1에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 기재에 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 6: 항목 1 내지 5 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 부착하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 7: 항목 1 내지 6 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 8: 항목 7에 있어서, 제1 스트랜드 부의 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부의 루프를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 9: 항목 8에 있어서, 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는 제1 스트랜드 부의 인접하는 제1 세그먼트들 사이의 루프를 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 10: 항목 1 내지 9 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 섬유 토우(tow)로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 11: 항목 10에 있어서, 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계는, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 12: 항목 1 내지 11 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 인접하는 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 13: 항목 1 내지 12 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 인접하는 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 14: 플레이트를 신발 물품 내에 포함시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 15: 신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 제1 스트랜드 부의 인접하는 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계와, 제1 스트랜드 부와 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 제1 스트랜드 부와 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 16: 항목 15에 있어서, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 17: 항목 16에 있어서, 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 각각의 제1 세그먼트의 제1 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계와, 제1 단부에 비하여 해당하는 제1 스트랜드 부의 대향하는 단부에 위치된 각각의 제1 세그먼트의 제2 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계를 포함하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 18: 항목 16에 있어서, 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 인접하는 제1 세그먼트들을 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프를 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 19: 항목 15에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단일 방향 테이프로부터 형성된 제2 층에 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 20: 항목 15에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 기재에 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 21: 항목 15 내지 20 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 부착하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 22: 항목 15 내지 21 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 23: 항목 22에 있어서, 제1 스트랜드 부의 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부의 루프를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 24: 항목 23에 있어서, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 스트랜드 부의 인접하는 제1 세그먼트들 사이의 루프를 제거하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 25: 항목 15 내지 24 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 섬유 토우(tow)로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 26: 항목 25에 있어서, 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계는, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 27: 항목 15 내지 26 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 인접하는 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 28: 플레이트를 신발 물품 내에 포함시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 29: 신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 제1 스트랜드 부의 인접한 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계와, 제1 스트랜드 부와 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 제1 스트랜드 부와 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 30: 항목 29에 있어서, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 31: 항목 30에 있어서, 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 각각의 제1 세그먼트의 제1 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계와, 제1 단부에 비하여 해당하는 제1 스트랜드 부의 대향하는 단부에 위치된 각각의 제1 세그먼트의 제2 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계를 포함하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 32: 항목 29에 있어서, 제1 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 인접하는 제1 세그먼트들을 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프를 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 33: 항목 29에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단일 방향 테이프로부터 형성된 제2 층에 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 34: 항목 29에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 기재에 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 35: 항목 29 내지 34 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 스티칭을 통해 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 부착하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 36: 항목 29 내지 35 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 37: 항목 36에 있어서, 제1 스트랜드 부의 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부의 루프를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 38: 항목 37에 있어서, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 스트랜드 부의 인접하는 제1 세그먼트들 사이의 루프를 제거하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 39: 항목 29 내지 38 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 40: 항목 39에 있어서, 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계는, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 41: 항목 29 내지 40 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 인접하는 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 42: 플레이트를 신발 물품 내에 포함시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 43: 항목 1 내지 42 중 어느 한 항에 있어서, 중합체 수지로 제1 스트랜드 부의 섬유를 고화시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 44: 항목 43에 있어서, 중합체 수지로 제1 스트랜드 부의 섬유를 고화시키는 단계는, 열 및/또는 압력의 인가 동안 수행되는, 방법.
항목 45: 신발 물품을 위한 플레이트에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유를 포함하는 제1 층, 제2 고인장 강도 섬유를 포함하는 제2 층, 제3 고인장 강도 섬유를 포함하는 제3 층 및 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유를 고화시키는 중합체 수지를 포함하고, 플레이트는, 전족 영역, 힐 영역 및 전족 영역과 힐 영역 사이에 배치된 중족 영역을 포함하고, 전족 영역은 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성을 포함하는, 플레이트.
항목 46: 항목 45에 있어서, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따르는 전족 영역의 강성은 대략 350 N/㎜ 내지 대략 500 N/㎜인, 플레이트.
항목 47: 항목 45에 있어서, 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜인, 플레이트.
항목 48: 항목 45에 있어서, 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 250 N/㎜인, 플레이트.
항목 49: 항목 45에 있어서, 중족 영역의 강성은 대략 175 N/㎜ 내지 대략 225 N/㎜인, 플레이트.
항목 50: 항목 45 내지 49 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는, 플레이트.
항목 51: 항목 45 내지 50 중 어느 한 항목에 있어서, 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지인, 플레이트.
항목 52: 항목 45 내지 51 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 단일 방향 테이프 내에 적용되는, 플레이트.
항목 53: 항목 45 내지 52 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되는, 플레이트.
항목 54: 항목 45에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 2개는 단일 방향 테이프 내에 적용되고, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 다른 것은 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되는, 플레이트.
항목 55: 항목 45에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되고, 각각은 상이한 패턴을 포함하는, 플레이트.
항목 56: 항목 45에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되는, 플레이트.
항목 57: 항목 56에 있어서, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정되는, 플레이트.
항목 58: 항목 56에 있어서, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정되는, 플레이트.
항목 59: 신발 물품을 위한 플레이트에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유를 포함하는 제1 층, 제2 고인장 강도 섬유를 포함하는 제2 층, 제3 고인장 강도 섬유를 포함하는 제3 층 및 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유를 고화시키는 중합체 수지를 포함하고, 플레이트는, 전족 영역, 힐 영역 및 전족 영역과 힐 영역 사이에 배치된 중족 영역을 포함하고, 전족 영역은 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 대략 200 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성을 포함하는, 플레이트.
항목 60: 항목 59에 있어서, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따르는 전족 영역의 강성은 대략 375 N/㎜ 내지 대략 475 N/㎜인, 플레이트.
항목 61: 항목 59에 있어서, 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜인, 플레이트.
항목 62: 항목 59에 있어서, 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 250 N/㎜인, 플레이트.
항목 63: 항목 59에 있어서, 중족 영역의 강성은 대략 175 N/㎜ 내지 대략 225 N/㎜인, 플레이트.
항목 64: 항목 59 내지 63 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는, 플레이트.
항목 65: 항목 59 내지 64 중 어느 한 항목에 있어서, 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지인, 플레이트.
항목 66: 항목 59 내지 65 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 단일 방향 테이프 내에 적용되는, 플레이트.
항목 67: 항목 59 내지 66 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되는, 플레이트.
항목 68: 항목 59에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 2개는 단일 방향 테이프 내에 적용되고, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 다른 것은 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되는, 플레이트.
항목 69: 항목 59에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되고, 각각은 상이한 패턴을 포함하는, 플레이트.
항목 70: 항목 59에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되는, 플레이트.
항목 71: 항목 70에 있어서, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정되는, 플레이트.
항목 72: 항목 70에 있어서, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정되는, 플레이트.
항목 73: 신발 물품을 위한 플레이트에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유를 포함하는 제1 층, 제2 고인장 강도 섬유를 포함하는 제2 층, 제3 고인장 강도 섬유를 포함하는 제3 층 및 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유를 고화시키는 중합체 수지를 포함하고, 플레이트는, 전족 영역, 힐 영역 및 전족 영역과 힐 영역 사이에 배치된 중족 영역을 포함하고, 전족 영역은 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 대략 225 N/㎜ 내지 대략 275 N/㎜의 강성을 포함하는, 플레이트.
항목 74: 항목 73에 있어서, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따르는 전족 영역의 강성은 대략 400 N/㎜ 내지 대략 450 N/㎜인, 플레이트.
항목 75: 항목 73에 있어서, 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜인, 플레이트.
항목 76: 항목 73에 있어서, 중족 영역의 강성은 대략 150 N/㎜ 내지 대략 250 N/㎜인, 플레이트.
항목 77: 항목 73에 있어서, 중족 영역의 강성은 대략 175 N/㎜ 내지 대략 225 N/㎜인, 플레이트.
항목 78: 항목 73 내지 77 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는, 플레이트.
항목 79: 항목 73 내지 78 중 어느 한 항목에 있어서, 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지인, 플레이트.
항목 80: 항목 73 내지 79 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 단일 방향 테이프 내에 적용되는, 플레이트.
항목 81: 항목 73 내지 80 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되는, 플레이트.
항목 82: 항목 73에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 2개는 단일 방향 테이프 내에 적용되고, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 다른 것은 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되는, 플레이트.
항목 83: 항목 73에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되고, 각각은 상이한 패턴을 포함하는, 플레이트.
항목 84: 항목 73에 있어서, 제1 고인장 강도 섬유, 제2 고인장 강도 섬유 및 제3 고인장 강도 섬유 중 적어도 하나는 베이스 층 아래로 스티칭된 섬유 스트랜드로서 적용되는, 플레이트.
항목 85: 항목 84에 있어서, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정되는, 플레이트.
항목 86: 항목 84에 있어서, 섬유 스트랜드의 인접하는 세그먼트들은 제1 층을 형성하기 위하여 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정되는, 플레이트.
항목 87: 신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 제1 스트랜드 부의 인접한 세그먼트들을 위치 설정하는 단계 - 제1 스트랜드 부의 인접한 세그먼트들은 플레이트의 중족 영역 및 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭의 걸쳐 더 큰 밀도를 가짐 - 와, 제1 스트랜드 부와 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 제1 스트랜드 부와 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 88: 항목 87에 있어서, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 인접하는 세그먼트들을 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프를 제거하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 89: 항목 87 또는 88에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 기재와 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단일 방향 테이프로부터 형성된 제2 층 중 적어도 하나에 적용하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 90: 항목 87 내지 89 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 층 상에 제2 층을 형성하기 위하여 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치 설정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 91: 항목 90에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부 위로 교차하고, 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 베이스 층을 관통하는 제1 스티칭을 적용하는 단계를 포함하고, 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치 설정하는 단계는, 제2 스트랜드 부 위로 교차하고, 제1 스트랜드 부를 통해 연장하고, 제2 부착 위치에서 베이스 층을 관통하는 제2 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 92: 항목 87 내지 제91항 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 플레이트의 중족 영역 및 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 인접하는 세그먼트들을 안쪽 측부 및 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 93: 항목 87 내지 92 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 형상으로 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계와, 제1 형상과 다른 제2 형상으로 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 포함하고, 제2 세그먼트들은 제1 세그먼트들과 함께 수렴하고, 인접하게 배치되고, 서로 실질적으로 평행하게 배치되는, 방법.
항목 94: 항목 93에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 형상 및 제2 형상과 다른 제3 형상으로 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 포함하고, 제3 세그먼트들은 제1 세그먼트들 및 제2 세그먼트들과 함께 수렴하고, 인접하게 배치되고, 서로 실질적으로 평행하게 배치되는, 방법.
항목 95: 항목 94에 있어서, 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제1 세그먼트는 플레이트의 발가락 단부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 전족 영역에서 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하고, 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제2 세그먼트는 전족 영역에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 중족 영역에서의 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하고, 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제3 세그먼트는 중족 영역에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 플레이트의 힐 단부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하는, 방법.
항목 96: 항목 93에 있어서, 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제1 세그먼트는 전족 영역에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 전족 영역에서 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하고, 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제2 세그먼트는 중족 영역과 힐 영역 중 대응하는 하나에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 중족 영역과 힐 영역 중 대응하는 하나에서의 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하는, 방법.
항목 97: 항목 87 내지 96 중 어느 한 항목에 있어서, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 98: 항목 87 내지 97 중 어느 한 항목에 있어서, 열 및/또는 압력의 인가 동안 중합체 수지로 제1 스트랜드 부의 섬유를 고화시키는 단계를 더 포함하고, 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지인, 방법.
항목 99: 항목 87에 있어서, 플레이트를 형성하는 단계는, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따라 전족 영역에서 대략 350 N/㎜ 내지 대략 500 N/㎜의 강성과, 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 전족 영역에서 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성과, 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 중족 영역에서 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성을 갖는 플레이트를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 100: 항목 87에 있어서, 플레이트를 형성하는 단계는, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따라 전족 영역에서 대략 375 N/㎜ 내지 대략 475 N/㎜의 강성과, 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 전족 영역에서 대략 200 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성과, 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 중족 영역에서 대략 150 N/㎜ 내지 대략 250 N/㎜의 강성을 갖는 플레이트를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 101: 항목 87에 있어서, 플레이트를 형성하는 단계는, 플레이트의 힐 단부로부터 플레이트의 발가락 단부까지 플레이트의 베이스라인을 따라 전족 영역에서 대략 400 N/㎜ 내지 대략 500 N/㎜의 강성과, 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 전족 영역에서 대략 225 N/㎜ 내지 대략 275 N/㎜의 강성과, 안쪽 측부로부터 바깥쪽 측부까지 플레이트의 폭에 걸쳐 중족 영역에서 대략 175 N/㎜ 내지 대략 225 N/㎜의 강성을 갖는 플레이트를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 102: 신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 제1 스트랜드 부의 인접한 세그먼트들을 위치 설정하는 단계 - 제1 스트랜드 부의 인접한 세그먼트들은 플레이트의 중족 영역 및 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정됨 - 와, 제1 스트랜드 부와 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 제1 스트랜드 부와 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 103: 항목 102에 있어서, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 104: 항목 103에 있어서, 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 각각의 세그먼트의 제1 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계와, 제1 단부에 비하여 해당하는 제1 스트랜드 부의 대향하는 단부에 위치된 각각의 세그먼트의 제2 단부에 제1 스트랜드 부를 공급하는 단계를 포함하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 105: 항목 103에 있어서, 세그먼트들의 부분들을 제거하는 단계는, 인접하는 세그먼트들을 연결하는 제1 스트랜드 부의 루프(loop)를 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 106: 항목 102에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단일 방향 테이프로부터 형성된 제2 층에 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 107: 항목 102에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 기재에 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 108: 항목 102 내지 107 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 부착하기 위하여 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 109: 항목 108에 있어서, 스티칭을 적용하는 단계는 제1 부착 위치들 사이에서 제1 스트랜드 부에 걸쳐 스티칭을 지그재그로 나아가게 하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 110: 항목 102에 있어서, 제1 층 상에 제2 층을 형성하기 위하여 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치 설정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 111: 항목 110에 있어서, 제1 스트랜드 n 부분을 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부 위로 교차하고, 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 베이스 층을 관통하는 제1 스티칭을 적용하는 단계를 포함하고, 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치 설정하는 단계는, 제2 스트랜드 부 위로 교차하고, 제1 스트랜드 부를 통해 연장하고, 제2 부착 위치에서 베이스 층을 관통하는 제2 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 112: 항목 102 내지 제111항 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 안쪽 영역 및 바깥쪽 영역 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 플레이트의 중족 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 더 큰 밀도를 갖는 인접하는 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 113: 항목 102 내지 112 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 안쪽 영역 및 바깥쪽 영역 사이의 플레이트의 폭에 걸쳐 플레이트의 힐 영역에서보다 플레이트의 전족 영역에서 더 큰 밀도를 갖는 인접하는 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 114: 항목 102 내지 113 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 형상으로 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계와, 제1 형상과 다른 제2 형상으로 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 포함하고, 제2 세그먼트들은 제1 세그먼트들과 함께 수렴하고, 인접하게 배치되고, 서로 실질적으로 평행하게 배치되는, 방법.
항목 115: 항목 114에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 형상 및 제2 형상과 다른 제3 형상으로 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 포함하고, 제3 세그먼트들은 제1 세그먼트들 및 제2 세그먼트들과 함께 수렴하고, 인접하게 배치되고, 서로 실질적으로 평행하게 배치되는, 방법.
항목 116: 항목 115에 있어서, 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제1 세그먼트는 플레이트의 발가락 단부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 전족 영역에서 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하고, 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제2 세그먼트는 전족 영역에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 중족 영역에서의 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하고, 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제3 세그먼트는 중족 영역에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 플레이트의 힐 단부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하는, 방법.
항목 117: 항목 116에 있어서, 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계는, 각각의 제1 세그먼트의 대응하는 길이에 걸쳐 가변 간격을 갖는 인접한 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하고, 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계는, 각각의 제2 세그먼트의 대응하는 길이에 걸쳐 가변 간격을 갖는 인접한 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하고, 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계는, 각각의 제3 세그먼트의 대응하는 길이에 걸쳐 가변 간격을 갖는 인접한 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 118: 항목 116에 있어서, 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계는 제1 세그먼트들의 대응하는 길이보다 더 긴 대응하는 길이를 갖는 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하고, 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계는 제2 세그먼트들의 대응하는 길이와 제1 세그먼트들의 대응하는 길이보다 더 긴 대응하는 길이를 갖는 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하는 방법.
항목 119: 항목 114에 있어서, 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제1 세그먼트는 전족 영역에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 전족 영역에서 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하고, 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 베이스 층 상에 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제2 세그먼트는 중족 영역과 힐 영역 중 대응하는 하나에서의 플레이트의 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 중족 영역과 힐 영역 중 대응하는 하나에서의 플레이트의 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하는, 방법.
항목 120: 항목 102 내지 119 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 121: 항목 120에 있어서, 제1 스트랜드 부의 연속하는 스트랜드를 적용하는 단계는, 제1 스트랜드 부의 루프를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 122: 항목 121에 있어서, 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 제1 스트랜드 부의 인접하는 세그먼트들 사이의 루프를 제거하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 123: 항목 102 내지 123 중 어느 한 항목에 있어서, 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 124: 항목 123에 있어서, 제1 섬유 토우로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계는, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나로부터 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
항목 125: 플레이트를 신발 물품 내에 포함시키는 단계를 더 포함하는 방법.
항목 126: 항목 102 내지 125 중 어느 한 항목에 있어서, 중합체 수지로 제1 스트랜드 부의 섬유를 고화시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
항목 127: 항목 126에 있어서, 중합체 수지로 제1 스트랜드 부의 섬유를 고화시키는 단계는, 열 및/또는 압력의 인가 동안 수행되는, 방법.
전술한 설명은 예시 및 설명의 목적으로 제공되었다. 이는 소진적이게 되거나 또는 본 개시 내용을 제한하도록 의도되지 않는다. 특정 구성의 개별인 요소 및 특징은, 구체적으로 도시되거나 설명되지 않더라도, 일반적으로 그 특정 구성에 제한되지 않고, 적용 가능하다면, 상호 교환 가능하며, 선택된 구성에서 사용될 수 있다. 또한, 이들은 많은 방식으로 수정될 수 있다. 그러한 수정은 본 개시 내용으로부터 벗어난 것으로서 간주되어서는 안 되며, 모든 이러한 수정은, 본 개시 내용의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (15)

  1. 신발 물품을 위한 플레이트를 형성하는 방법으로서:
    제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계로서, 상기 베이스 층 상에 제1 층을 형성하기 위하여 상기 제1 스트랜드 부의 인접한 세그먼트들을 위치 설정하는 단계를 포함하되, 상기 제1 스트랜드 부의 인접한 세그먼트들은 상기 플레이트의 중족 영역 및 상기 플레이트의 힐 영역에서보다 상기 플레이트의 전족 영역에서 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이의 상기 플레이트의 폭의 걸쳐 더 큰 밀도를 갖는 것인 단계; 및
    상기 제1 스트랜드 부와 상기 베이스 층을 미리 정해진 형상에 합치시키기 위하여 상기 제1 스트랜드 부와 상기 베이스 층에 열과 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계
    를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플레이트의 외부 에지를 한정하기 위하여 인접하는 세그먼트들을 연결하는 상기 제1 스트랜드 부의 루프(loop)를 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 베이스 층에 적용하는 단계는, 상기 제1 스트랜드 부를 기재(substrate)와 복수의 섬유를 갖는 제2 층 및/또는 단일 방향 테이프로부터 형성된 제2 층 중 적어도 하나에 적용하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 층 상에 제2 층을 형성하기 위하여 상기 제1 층 상에 제2 스트랜드 부를 위치 설정하는 단계를 더 포함하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 베이스 층에 적용하는 단계는, 상기 제1 스트랜드 부 위로 교차하고, 상기 제1 스트랜드 부로부터 이격된 제1 부착 위치에서 상기 베이스 층을 관통하는 제1 스티칭(stitching)을 적용하는 단계를 포함하고, 상기 제1 층 상에 상기 제2 스트랜드 부를 위치 설정하는 단계는, 상기 제2 스트랜드 부 위로 교차하고, 상기 제1 스트랜드 부를 통해 연장하고, 제2 부착 위치에서 상기 베이스 층을 관통하는 제2 스티칭을 적용하는 단계를 포함하는 것인 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 스트랜드 부를 베이스 층에 적용하는 단계는, 상기 플레이트의 상기 중족 영역 및 상기 플레이트의 상기 힐 영역에서보다 상기 플레이트의 상기 전족 영역에서 인접하는 세그먼트들을 상기 안쪽 측부 및 상기 바깥쪽 측부 사이의 상기 플레이트의 폭에 걸쳐 서로 더 가까이 위치 설정하는 단계를 포함하는 것인 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 베이스 층에 적용하는 단계는, 제1 형상으로 상기 제1 스트랜드 부의 제1 세그먼트들을 상기 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계와, 상기 제1 형상과 다른 제2 형상으로 상기 제1 스트랜드 부의 제2 세그먼트들을 상기 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 포함하고, 상기 제2 세그먼트들은 상기 제1 세그먼트들과 함께 수렴하고, 인접하게 배치되고, 서로 실질적으로 평행하게 배치되는 것인 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 스트랜드 부를 상기 베이스 층에 적용하는 단계는, 상기 제1 형상 및 상기 제2 형상과 다른 제3 형상으로 상기 제1 스트랜드 부의 제3 세그먼트들을 상기 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계를 포함하고, 상기 제3 세그먼트들은 상기 제1 세그먼트들 및 상기 제2 세그먼트들과 함께 수렴하고, 인접하게 배치되고, 서로 실질적으로 평행하게 배치되는 것인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 스트랜드 부의 상기 제1 세그먼트들을 상기 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 상기 베이스 층 위에 상기 제1 스트랜드 부의 상기 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제1 세그먼트는 상기 플레이트의 발가락 단부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 상기 전족 영역에서 상기 플레이트의 상기 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하고, 상기 제1 스트랜드 부의 상기 제2 세그먼트들을 상기 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 상기 베이스 층 위에 상기 제1 스트랜드 부의 상기 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제2 세그먼트는 상기 전족 영역에서 상기 플레이트의 상기 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 상기 중족 영역에서 상기 플레이트의 상기 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하고, 상기 제1 스트랜드 부의 상기 제3 세그먼트들을 상기 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 상기 베이스 층 위에 상기 제1 스트랜드 부의 상기 제3 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제3 세그먼트는 상기 중족 영역에서 상기 플레이트의 상기 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 상기 플레이트의 힐 단부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하는 것인 방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 제1 스트랜드 부의 상기 제1 세그먼트들을 상기 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 상기 베이스 층 위에 상기 제1 스트랜드 부의 상기 제1 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제1 세그먼트는 상기 전족 영역에서 상기 플레이트의 상기 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 상기 전족 영역에서 상기 플레이트의 상기 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하고, 상기 제1 스트랜드 부의 상기 제2 세그먼트들을 상기 베이스 층 상에 위치 설정하는 단계는, 상기 베이스 층 위에 상기 제1 스트랜드 부의 상기 제2 세그먼트들을 위치 설정하는 단계로서, 각각의 제2 세그먼트는 상기 중족 영역과 상기 힐 영역 중 대응하는 하나에서의 상기 플레이트의 상기 바깥쪽 측부에 근접하는 대응하는 제1 단부와 상기 중족 영역과 상기 힐 영역 중 상기 대응하는 하나에서의 상기 플레이트의 상기 안쪽 측부에 근접하는 대응하는 제2 단부 사이에서 연장하는 대응하는 길이를 갖는 단계를 포함하는 것인 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유 및 중합체 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 제1 섬유 토우(tow)로부터 상기 제1 스트랜드 부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 열 및/또는 압력의 인가 동안 중합체 수지로 상기 제1 스트랜드 부의 섬유를 고화시키는 단계를 더 포함하고, 상기 중합체 수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지인 것인 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 플레이트를 형성하는 단계는, 상기 플레이트의 힐 단부로부터 상기 플레이트의 발가락 단부까지 상기 플레이트의 베이스라인을 따라 상기 전족 영역에서 대략 350 N/㎜ 내지 대략 500 N/㎜의 강성과, 상기 안쪽 측부로부터 상기 바깥쪽 측부까지 상기 플레이트의 폭에 걸쳐 상기 전족 영역에서 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성과, 상기 안쪽 측부로부터 상기 바깥쪽 측부까지 상기 플레이트의 폭에 걸쳐 상기 중족 영역에서 대략 150 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성을 갖는 상기 플레이트를 형성하는 단계를 포함하는 것인 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 플레이트를 형성하는 단계는, 상기 플레이트의 힐 단부로부터 상기 플레이트의 발가락 단부까지 상기 플레이트의 베이스라인을 따라 상기 전족 영역에서 대략 375 N/㎜ 내지 대략 475 N/㎜의 강성과, 상기 안쪽 측부로부터 상기 바깥쪽 측부까지 상기 플레이트의 폭에 걸쳐 상기 전족 영역에서 대략 200 N/㎜ 내지 대략 300 N/㎜의 강성과, 상기 안쪽 측부로부터 상기 바깥쪽 측부까지 상기 플레이트의 폭에 걸쳐 상기 중족 영역에서 대략 150 N/㎜ 내지 대략 250 N/㎜의 강성을 갖는 상기 플레이트를 형성하는 단계를 포함하는 것인 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 플레이트를 형성하는 단계는, 상기 플레이트의 힐 단부로부터 상기 플레이트의 발가락 단부까지 상기 플레이트의 베이스라인을 따라 상기 전족 영역에서 대략 400 N/㎜ 내지 대략 500 N/㎜의 강성과, 상기 안쪽 측부로부터 상기 바깥쪽 측부까지 상기 플레이트의 폭에 걸쳐 상기 전족 영역에서 대략 225 N/㎜ 내지 대략 275 N/㎜의 강성과, 상기 안쪽 측부로부터 상기 바깥쪽 측부까지 상기 플레이트의 폭에 걸쳐 상기 중족 영역에서 대략 175 N/㎜ 내지 대략 225 N/㎜의 강성을 갖는 상기 플레이트를 형성하는 단계를 포함하는 것인 방법.
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