DE10037728C1 - Schuh, insbesondere Laufschuh und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Schuh, insbesondere Laufschuh und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE10037728C1
DE10037728C1 DE10037728A DE10037728A DE10037728C1 DE 10037728 C1 DE10037728 C1 DE 10037728C1 DE 10037728 A DE10037728 A DE 10037728A DE 10037728 A DE10037728 A DE 10037728A DE 10037728 C1 DE10037728 C1 DE 10037728C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
net
sole
shoe
cushioning
sole layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10037728A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerald Kuhtz
Bernhard Knoche
Klaus Knoerr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adidas International Marketing BV
Original Assignee
Adidas International BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adidas International BV filed Critical Adidas International BV
Priority to DE10037728A priority Critical patent/DE10037728C1/de
Priority to DE60101067T priority patent/DE60101067T2/de
Priority to AT01114814T priority patent/ATE252975T1/de
Priority to EP01114814A priority patent/EP1177884B1/de
Priority to US09/920,439 priority patent/US6782642B2/en
Priority to JP2001235013A priority patent/JP2002085104A/ja
Application granted granted Critical
Publication of DE10037728C1 publication Critical patent/DE10037728C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/0009—Footwear characterised by the material made at least partially of alveolar or honeycomb material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A43B13/24—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions
    • A43B13/26—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions projecting beyond the sole surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/06—Running shoes; Track shoes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schuh (1), insbesondere einen Laufschuh, und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Der Schuh (1) weist Obermaterial (10) zur Aufnahme und Stützung des Fußes und eine Sohle (20) auf, die durch eine netzartige Struktur (30) gebildet wird, wobei vertikale Teilbereiche (32) der netzartigen Struktur (30) in die Sohle (20) eingelassen sind und die netzartige Struktur (30) mit dem Boden wechselwirkt. Die netzartige Struktur (30) wird dabei durch ein dreidimensionales Gewirk aus Fasern eines oder verschiedener Materialien gebildet. Das Verfahren zur Herstellung des Schuhs (1), insbesondere ein Laufschuh, weist die folgenden Schritte auf: Einbringen der netzartigen Struktur in das Formwerkzeug, Ausformen der dämpfenden Sohlenschicht (40), wobei Teilbereiche (32) der netzartigen Struktur (30) in die Sohle (20) eingelassen werden, und Befestigen von Obermaterial (10) an der dämpfenden Sohlenschicht (40).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere einen Laufschuh, und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Bei der Konstruktion von Schuhen, insbesondere von Laufschuhen, kommt dem Gewicht des Schuhs eine ganz besondere Bedeutung zu. Das Gewicht wird durch die Art und die Menge der verwendeten Materialien bestimmt. Dabei besteht ins­ besondere bei Laufschuhen, die zu Wettkampfzwecken verwendet werden, die Zielsetzung, einen möglichst leichten Schuh bei gleichzeitiger Erhaltung seiner wesentlichen Eigenschaften zu schaffen. Zu diesen wesentlichen Eigenschaften gehören unter anderem gute Griffigkeit der und Dämpfung durch die Sohle sowie Passgenauigkeit und Stützung des Fußes durch das Obermaterial.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Laufschuhe bestehen größtenteils aus einer Sohle, die durch eine Schicht-Struktur gebildet wird. Die Obermaterialien bestehen aus leichten, meist auch zu Atmungszwecken perforierten Stoffen. Diese Stoffe können sowohl aus Natur- wie auch aus Kunstfasern hergestellt sein. Im Hinblick auf die Gewichtsanteile der unterschiedlichen Schuhkomponenten ist die. Sohle eines Laufschuhs bestimmend für das Gesamtgewicht. Der Beitrag des O­ bermaterials zum Gesamtgewicht ist dabei vergleichsweise gering.
Wie erwähnt, zeichnen sich Sohlen herkömmlicher Laufschuhe durch Schicht- Strukturen aus, die meistens aus einer äußeren Laufsohle, einer Mittelsohle und einer Innensohle bestehen. Die Laufsohle ihrerseits besteht gewöhnlich aus einem abriebfesten, wenig elastischen Kunststoff oder Gummi, der sich durch eine hohe Dichte und dadurch auch durch ein hohes Gewicht auszeichnet. Die Laufsohle liefert durch ihr Profil und ihre Reibungseigenschaften guten Halt auf dem Boden. Gleichzeitig führt sie jedoch zu einer starken Gewichtssteigerung des Laufschuhs, was gerade in Wettkampfsituationen zu einer schnelleren Ermüdung des Läufers führt.
Die herkömmlich verwendete Mittelsohle besteht gewöhnlich aus beispielsweise EVA- oder PU-Schaum, weil dieses Material elastisch oder viskos verformbar ist. Die elasto-viskosen Eigenschaften werden genutzt, um Stöße aufgrund der Lauf­ bewegung zu dämpfen und somit Gelenke und Muskulatur des Läufers zu scho­ nen. Zusätzlich können ebenfalls Dämpfungselemente, wie zum Beispiel Gel- oder Luftkissen, in die Mittelsohle integriert sein, um die Schockabsorption zu unterstützen. Diese komplexen Mittelsohlenkonstruktionen bestehend aus aufge­ schäumter Sohle und zusätzlichen Dämpfungselementen sind gleichfalls durch ein entsprechend hohes Gewicht charakterisiert. Dieser Umstand widerspricht eben­ falls den Anforderungen an einen leichten Laufschuh, der auch für Wettkämpfe geeignet sein soll.
Die US 4,297,796 und die DE 30 21 129 A1 offenbaren eine weitere Sohlenkonstruk­ tion, die eine aus Standardmaterialien geschäumte Mittelsohle, die von einem Netzwerk durchsetzt ist, aufweist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bilden gegen Dehnung widerstandsfähige Garne ein Netz- oder Gitterwerk, das zumindest einen Bereich der inneren Sohlenschicht und einen Teil der seitlichen Randfläche dieser Schicht überdeckt. Mittels eines solchen Stoßdämpfungsme­ chanismus werden die durch die Auftrittsbelastung des Fußes örtlich an den Be­ lastungsstellen erzeugten Deformationen minimiert, weil das Netz- oder Gitter­ werk eine dreidimensionale Lastverteilung erzeugt.
Weiterführend werden im Stand der Technik zum Beispiel durch die Sportartikel­ firma ASICS Laufschule mit strukturierten Außensohlen bereitgestellt. Diese strukturierten Außensohlen beinhalten gitterartige Strukturen, deren Öffnungen sich von der Außensohle zur Mittelsohle erstrecken.
Basierend auf den verschiedenen Konstruktionen von Laufschuhen des Standes der Technik ergibt sich das Problem, einen Laufschuh zu schaffen, dessen Sohle sich durch gute Dämpfungseigenschaften, Griffigkeit am Boden und Abriebfes­ tigkeit bei vergleichsweise geringem Gewicht auszeichnet.
Die vorliegende Erfindung betrifft gemäß Patentanspruch 1 einen Schuh, insbe­ sondere einen Laufschuh, aufweisend Obermaterial zur Aufnahme und Stützung des Fußes und eine Sohle, die eine netzartige Struktur umfasst, wobei Teilberei­ che der netzartigen Struktur in die Sohle eingelassen sind und die verbleibenden freien Bereiche der netzartigen Struktur mit dem Boden wechselwirken.
Im Gegensatz zum Stand der Technik wird das vergleichsweise geringe Gewicht des beanspruchten Laufschuhs neben der Verwendung bekannter Obermaterialien durch eine spezielle und sehr leichte Sohlenkonstruktion geschaffen. Innerhalb dieser speziellen erfindungsgemäßen Sohlenkonstruktion wird auf die herkömmli­ che Laufsohle verzichtet. Da die herkömmliche Laufsohle ein relativ hohes Ge­ wicht hat, reduziert sich dadurch erheblich das Gesamtgewicht des Laufschuhs. Der in Bodenkontakt stehende Auflagebereich der erfindungsgemäßen Sohle wird bevorzugt durch diese netzartige Struktur gebildet. Diese erfindungsgemäße netz­ artige Struktur stellt gleichzeitig das Profil der neuartigen Sohle dar. Durch Ein­ lassen von Teilbereichen der netzartigen Struktur in die dämpfende Sohlenschicht wird das Profil der Sohle befestigt. Es ergibt sich dadurch die erfindungsgemäße Sohle, die sich durch gute Griffigkeit, Abriebfestigkeit und ein niedriges Gewicht auszeichnet.
Gemäß den Ansprüchen 2 und 3 wird die netzartige Struktur durch eine dreidi­ mensionale Struktur aus mindestens einem leichten, griffigen und abriebfesten Material gebildet, wobei die netzartige Struktur aus gewirkten Fäden aus Polyes­ ter, Polyamid, Kevlar (hergestellt von DuPont, Frankreich), Twaron (hergestellt von der Akzo Nobel GmbH, Deutschland), anderen Kunststoffen oder Metallen besteht.
Eine bevorzugte Ausführungsform bezieht sich auf die netzartige Struktur, die aus Polyester, Polyamid, Kevlar, Twaron, anderen Kunststoffen oder Metallen herge­ stellt ist. Des weiteren bezieht sich diese Ausführungsform auf die Herstellung einer netzartigen Struktur durch Verwirken von Fasern eines oder verschiedener Materialien zu einer dreidimensionalen Struktur. In Abhängigkeit von der Art des Gewirks werden unterschiedliche netzartige Strukturen und dadurch auch unter­ schiedliche Profilierungen der Sohle erzielt. Basierend auf den unterschiedlichen Materialeigenschaften und der netzartigen Struktur wird eine Sohle für einen Laufschuh mit guter Griffigkeit, Abriebfestigkeit und niedrigem Gewicht bereit­ gestellt.
Gemäß zweier erfindungsgemäß bevorzugter Ausführungsformen ragt die netzar­ tige Struktur an der Unterseite der Sohle hervor oder sie schließt mit der Sohle ab.
Gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform ragt die erfindungsge­ mäß bevorzugt netzartige Struktur an der Unterseite der Sohle aus der Sohle her­ vor, da sie nur durch vertikale Teilbereiche in die erfindungsgemäße Sohle einge­ lassen ist. Auf diese Weise bildet sie das Profil der Sohle.
Gemäß einer zweiten erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform schließen die netzartige Struktur und die Sohle gemeinsam an der Unterseite der Sohle ab. Zur Profilierung der Sohle kann beispielsweise ein entsprechend den Anforderun­ gen geeignetes Relief in die Sohle eingeprägt sein. Außerdem können Rillen oder Profile geschaffen werden, die die Flexibilität der Sohle steigern.
Gemäß Anspruch 5 weist die Sohle eine dämpfende Sohlenschicht auf, die aus konventionellem dämpfenden Material, insbesondere EVA-, PU-, Gummischaum oder Kombinationen davon, besteht.
Erfindungsgemäß bevorzugt besteht die dämpfende Sohlenschicht, die ebenfalls die Sohle bildet und in die die netzartige Struktur eingelassen ist, aus einem dämpfenden Material. Es dient im speziellen der Absorption von Stößen, um die Gelenke und die Muskulatur des Läufers zu entlasten. Verschiedene konventio­ nelle Dämpfungsmaterialien sind in diesem Fall anwendbar, wobei ebenfalls die Möglichkeit besteht, spezielle Dämpfungselemente in die Sohle zu integrieren.
Des weiteren betrifft die Erfindung gemäß Patentanspruch 6 ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, insbesondere eines Laufschuhs, dass die folgenden Schritte umfasst: Einbringen einer netzartigen Struktur in ein Formwerkzeug, Ausformen eines Kunststoffs in dem Formwerkzeug zur Schaffung einer dämp­ fenden Sohlenschicht, wobei Teilbereiche der netzartigen Struktur in die dämp­ fende Sohlenschicht eingelassen werden, und Befestigen von Obermaterial an der dämpfenden Sohlenschicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren beinhaltet als wesentlichen Verfahrensschritt die Herstellung der Sohle des Laufschuhs bestehend aus der netzartigen Struktur und der dämpfenden Sohlenschicht. Während des Ausformens der dämpfenden Sohlenschicht verbindet sich die netzartige Struktur mit dem dämpfenden Materi­ al und bildet auf diese Weise die Sohle des erfindungsgemäßen Laufschuhs. Nach dem Ausformen der Sohle wird das Obermaterial mit Hilfe von Standardverfahren wie Kleben, Heften und/oder Nähen an der Sohle befestigt.
Gemäß den Ansprüchen 7 und 8 wird die netzartige Struktur an einer der Innen­ flächen des Formwerkzeugs befestigt, wobei die Innenfläche des Formwerkzeugs zur Aufnahme der netzartigen Struktur komplementär zur netzartigen Struktur ausgebildet ist.
Zur Realisierung der erfindungsgemäßen Ausbildung der Sohle des Laufschuhs wird die netzartige Struktur auf eine komplementär zu dieser Struktur ausgebildete Innenfläche aufgebracht. Auf diese Weise wird reguliert, inwieweit erfin­ dungsgemäß bevorzugt Teilbereiche der netzartigen Struktur in die dämpfende Sohlenschicht eingelassen werden.
Gemäß Anspruch 9 ist die Innenfläche des Formwerkzeugs, an der die Unterseite der Sohle ausgebildet wird, strukturiert.
Außerdem wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorlie­ genden Erfindung in die erfindungsgemäße Sohle durch eine zusätzliche Struktu­ rierung der Formwerkzeuginnenseite ein Profil eingeprägt. Dieses Profil kann entsprechend den Anforderungen an den erfindungsgemäßen Laufschuh beliebig geformt sein sowie die Griffigkeit und/oder die Flexibilität der Sohle unterstützen.
Gemäß Anspruch 10 wird die dämpfende Sohlenschicht in dem Formwerkzeug ausgeformt und verbindet sich derart mit der netzartigen Struktur, dass ein Teil der netzartigen Struktur über die Sohle hinausragt oder mit ihr endet.
Im Hinblick auf eine weitere bevorzugte Ausführungsform erstreckt sich die netz­ artige Struktur über die dämpfende Sohlenschicht hinaus oder endet mit ihr. Unter Verwendung des neuen Herstellungsverfahrens kann die Profiltiefe in Abhängig­ keit von den Anforderungen des Bodens eingestellt werden.
Gemäß Anspruch 11 wird die dämpfende Sohlenschicht in dem Formwerkzeug im Spritzguss- oder Druckgussverfahren ausgeformt.
Neben diesen Standardverfahren sind aber auch andere Formmethoden für Sohlen nutzbar, um die Laufsohle des erfindungsgemäßen Laufschuhs herzustellen.
In der folgenden detaillierten Beschreibung werden derzeit bevorzugte Ausfüh­ rungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 Seitenansicht des erfindungsgemäßen Laufschuhs;
Fig. 2 Ausschnittsvergrößerung eines Teilbereiches einer ersten Ausfüh­ rungsform der Sohle aus Fig. 1;
Fig. 3 Perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Laufschuhs ge­ mäß einer zweiten Ausführungsform mit zusätzlichen Profilstegen;
Fig. 4a-4d Verschiedene in Vergrößerungen gezeigte netzartige Strukturen;
Fig. 5 Formwerkzeug des Druckgussverfahrens;
Fig. 6 Formwerkzeug des Spritzgussverfahrens.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 besteht der erfindungsgemäße Laufschuh 1 aus ei­ nem oder verschiedenen Obermaterialien 10 und einer erfindungsgemäßen Sohle 20. Das Obermaterial 10 dient der Aufnahme und Stütze des Fußes. Dazu werden bevorzugt herkömmliche Obermaterialien verwendet, die eine gute Passgenauig­ keit gewährleisten und zusätzlich mit Stützelementen kombiniert werden können. Diese Stützelemente werden bevorzugt im Fersenbereich des erfindungsgemäßen Laufschuhs 1 eingesetzt.
Die mit dem Obermaterial 10 verbundene erfindungsgemäße Sohle 20 umfasst eine netzartige Struktur 30 und eine dämpfende Sohlenschicht 40. Es wird betont, dass die erfindungsgemäße Sohle 20 keine herkömmliche Laufsohle, wie zum Beispiel aus Gummi, aufweist. Anhand der Ausschnittsvergrößerung der erfindungsgemäßen Sohle 20 in Fig. 2 ist zu erkennen, dass die netzartige Struktur 30 mit vertikalen Teilbereichen 32 in die dämpfende Sohlenschicht 40 eingelassen ist. Mittels dieser vertikalen Teilbereiche 32 wird die erfindungsgemäße netzartige Struktur 30 in der dämpfenden Sohlenschicht 40 befestigt. Es ist ebenfalls mög­ lich, die netzartige Struktur 30 in einer anderen Sohlenschicht zu befestigen.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stehen vertikale Teilbereiche 34 der netzartigen Struktur 30 an der Unterseite der erfindungsgemäßen Sohle 20 vor. Sie bilden dadurch das Profil der Sohle 20.
Die netzartige Struktur 30 stellt gemäß der vorliegenden Erfindung eine dreidi­ mensionale Struktur dar. Diese dreidimensionale Struktur wird erfindungsgemäß bevorzugt durch ein Gewirk von Fasern eines oder unterschiedlicher Materialien gebildet. Die verwendeten Materialien zeichnen sich durch Abriebfestigkeit, gute Griffigkeit und ein niedriges Gewicht aus. Auf diese Weise wird eine Sohle 20 mit Profil geschaffen, die durch ihre Griffigkeit auf der jeweiligen Unterlage aus­ reichend Halt gewährleistet, durch die Abriebfestigkeit eine bestimmte Lebens­ dauer der Sohle ermöglicht und aufgrund ihres geringen Gewichts den Läufer entlastet. Mögliche Materialien für das Gewirk aus Fasern sind Polyester, Polya­ mid, Kevlar (hergestellt von DuPont, Frankreich), Twaron (hergestellt von der Akzo Nobel GmbH, Deutschland), andere Kunststoffe oder Metalle. Neben diesen Materialien sind aber auch andere Stoffe denkbar, die den oben genannten Anfor­ derungen genügen. Des weiteren ist es möglich, dass die netzartige Struktur auf eine andere Weise als durch ein Fasergewirk gebildet wird, beispielsweise durch geformte Kunststoffe oder andere Materialien.
Das Profil der erfindungsgemäßen Sohle 20 wird gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform durch die netzartige Struktur 30 gebildet. Somit ist das Profil der Sohle 20 abhängig von zum Beispiel der Maschengröße und Maschengestalt der netzartigen Struktur 30. Außerdem werden unterschiedliche Profile durch die variierende Art der Verspinnung der Fasern, durch die Anzahl und Anordnung der Knoten in den Gewirken und durch die Festigkeit der Gewirke realisiert. Beispiele für verschiedene netzartige Strukturen 30 zeigen die Fig. 4A-4D. Es ist ebenfalls bevorzugt, verschiedene netzartige Strukturen 30 miteinander zu kombinieren, um auf diese Weise das Profil unterschiedlichen Anforderungen, beispielsweise im Fersen- und im Vorfußbereich, anzupassen.
Erfindungsgemäß bevorzugt wird die Sohle 20 durch die netzartige Struktur 30 und durch eine dämpfende Sohlenschicht 40 gebildet. Während die netzartige Struktur 30 der Profilierung der erfindungsgemäßen Sohle 20 dient, werden durch die dämpfende Sohlenschicht 40 Stöße, erzeugt durch die natürliche Laufbewe­ gung, abgeschwächt. Dadurch werden insbesondere die Gelenke und die Musku­ latur des Läufers geschont. Vorzugsweise hat die dämpfende Sohlenschicht 40 gute Dämpfungseigenschaften und ein geringes Gewicht. Erfindungsgemäß be­ vorzugt werden zu diesem Zweck konventionelle dämpfende Materialien, wie zum Beispiel EVA-, PU-, Gummischaum oder Kombinationen davon eingesetzt. Es ist ebenfalls möglich, die erfindungsgemäße Sohle 20 in Kombination mit dem Energiemanagement-System der DE 199 14 472 C2 der Anmelde­ rin auszubilden. Des weiteren können verschiedene aus dem Stand der Technik bekannte Dämpfungselemente mit der erfindungsgemäßen Sohle 20 kombiniert werden, sofern sie den Gewichtsanforderungen des erfindungsgemäßen Lauf­ schuhs entsprechen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Laufschuhs 1 (gezeigt in Fig. 3) schließt die netzartige Struktur 30 an der Unter­ seite der Sohle 20 gemeinsam mit der dämpfenden Sohlenschicht 40 ab. Auf diese Weise schützt die netzartige Struktur 30 den Laufschuh 1 vor zu rascher Abnut­ zung im Sohlenbereich. Zur Gewährleistung eines ausreichenden Profils in der Sohle 20, werden verschiedene Strukturen in der Form von Profilstegen 50 in die dämpfende Sohlenschicht 40 eingeprägt. Auf diese Weise entsteht ebenfalls ein erfindungsgemäßer Laufschuh, der den Fuß des Läufers stützt, ausreichend Halt und Griffigkeit bietet und außerdem den Läufer aufgrund seines sehr niedrigen Gewichts entlastet.
Vorzugsweise können außerdem Profile in die dämpfende Sohlenschicht 40 ein­ geprägt werden, die die Flexibilität der Sohle 20 unterstützen.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, insbesondere eines Laufschuhs. Das Herstellungsverfahren umfasst gemäß der vorliegenden Erfindung die folgenden Schritte: Einbringen der netzartigen Struk­ tur 30 in ein Formwerkzeug 70, Ausformen der dämpfenden Sohlenschicht 40, wobei vertikale Teilbereiche 32 der netzartigen Struktur 30 in die Sohle 20 ein­ gelassen werden, und Befestigen von Obermaterial 10 an der dämpfenden Sohlen­ schicht 40.
Die Sohle 20 des erfindungsgemäßen Laufschuhs 1 wird gemäß einer ersten be­ vorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Druckgussverfahren innerhalb eines Formwerkzeugs 70 hergestellt. Druckguss-Verfahren werden ge­ wöhnlich auch als Compression-Moulding-Verfahren bezeichnet. Das Formwerk­ zeug 70 gibt dabei die spätere Form der Sohle 20 vor. Im Rahmen dieses Verfah­ rens wird zuerst die netzartige Struktur 30 in das Formwerkzeug 70 nahe der In­ nenseite 72 eingelegt, die der späteren Außenfläche der Sohle 20 gegenüber liegt (siehe Fig. 5). Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es bevorzugt, die netzartige Struktur 30 an der genannten Innenflä­ che 72 des Formwerkzeugs 70 zu befestigen. Weiter bevorzugt ist es, die Innen­ fläche 72 des Formwerkzeugs 70 komplementär strukturiert zur erfindungsgemä­ ßen netzartigen Struktur 30 auszubilden. Bei dieser erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform werden die vorstehenden vertikalen Teilbereiche 34 durch die komplementäre Struktur 74 der Innenseite 72 des Formwerkzeugs 70 abgedeckt, so dass sie im Rahmen des Herstellungsverfahrens nicht in die dämpfende Soh­ lenschicht 40 eingelassen werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsver­ fahrens werden die vorstehenden vertikalen Teilbereiche 34 der netzartigen Struktur 30 durch eine später entfernbare Folie beschichtet. Auf diesem Wege wird ebenfalls gezielt verhindert, das bestimmte Teilbereiche der netzartigen Struktur 30 in das Material der dämpfenden Sohlenschicht 40 eingelassen werden.
Ebenfalls erfindungsgemäß bevorzugt werden im Rahmen einer weiteren Ausfüh­ rungsform des Herstellungsverfahrens die vertikalen Teilbereiche 32 der netzarti­ gen Struktur 30 mit Klebstoff beschichtet. Der Klebstoff schafft eine bessere Ver­ bindung zwischen eingelassenen vertikalen Teilbereichen 32 und dem Material der dämpfenden Sohlenschicht 40, wodurch die Haltbarkeit des Laufschuhs 1, im speziellen der Sohle 20, verbessert wird.
Im Rahmen der Herstellung einer erfindungsgemäßen Sohle 20, bei der die netz­ artige Struktur 30 mit der Außenseite der Sohle 20 abschließt, wird die Innenseite 72 des Formwerkzeugs 70 gemäß einer weiteren Ausführungsform derart struktu­ riert, dass im Rahmen des nachfolgenden Ausformens der dämpfenden Sohlen­ schicht 40 ein Profil in die Außenseite der Sohle 20 eingeprägt wird.
Nach Einbringen der netzartigen Struktur 30 in das Formwerkzeug 70 wird ein Sohlenrohling aus erfindungsgemäß bevorzugtem Material der dämpfenden Soh­ lenschicht 40 in das Formwerkzeug 70 eingebracht. Durch die auf den Sohlenroh­ ling aufgebrachte Kraft und Wärme im Formwerkzeug 70 fließt das Material der dämpfenden Sohlenschicht 40 in die durch das Formwerkzeug vorgegebenen Konturen und bläht sich auf. Auf der Grundlage dieses Vulkanisationsprozesses wird die erfindungsgemäße Sohle 20 des Laufschuhs 1 in ihre gewünschte Form gebracht, wobei vertikale Teilbereiche 32 der netzartigen Struktur 30 in die dämp­ fende Sohlenschicht 40 eingelassen werden und sich mit ihr verbinden. Die Ver­ bindung erfolgt beispielsweise durch Eindringen des Materials der dämpfenden Sohlenschicht 40 in das Gewirk und nachfolgendes Aushärten. Nach dem Abkühlen und eventuellem Nachvulkanisieren zur Durchführung von Korrekturen erhält man eine formstabile, leichte Sohle 20 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Sohle 20 im Spritzgussverfahren hergestellt (siehe Fig. 6). In dieser Ausfüh­ rungsform ist das Formwerkzeug 60 in seinem Inneren auf die gleiche Weise gestaltet wie beim Druckgussverfahren. Dadurch wird auch die netzartige Struktur 30 auf gleiche Art in das Formwerkzeug 60 eingebracht und eventuell befestigt. Nach dem Einbringen der netzartigen Struktur 30 wird das Material der dämpfen­ den Sohlenschicht 40 in das Formwerkzeug 60 eingespritzt und formgebend aus­ vulkanisiert. Auf diese Weise wird ebenfalls eine formstabile Sohle 20 des erfin­ dungsgemäßen Laufschuhs 1 geschaffen.
Im Rahmen des Herstellungsverfahrens des Laufschuhs 1 gemäß der vorliegenden Erfindung wird in einem weiteren Verfahrensschritt das Obermaterial 10 an der Sohle 20 befestigt. Dazu werden aus dem Stand der Technik bekannte Standard­ verfahren verwendet, wie zum Beispiel Kleben und/oder Nähen.
Bezugszeichenliste
1
Laufschuh
10
Obermaterial
20
Sohle
30
netzartige Struktur
32
vertikale Teilbereiche
34
vorstehende vertikale Teilbereiche
36
Faser
40
dämpfende Sohlenschicht
50
Profilstege
60
Formwerkzeug im Spritzgussverfahren
70
Formwerkzeug im Druckgussverfahren
72
Innenseite des Formwerkzeugs
74
komplementäre Struktur

Claims (11)

1. Schuh (1), insbesondere ein Laufschuh, aufweisend
  • a) Obermaterial (10) zur Aufnahme und Stützung des Fußes und eine Sohle (20), die eine netzartige Struktur (30) umfasst, wobei
  • b) Teilbereiche (32) der netzartigen Struktur (30) in die Sohle (20) einge­ lassen sind, dadurch gekennzeichnet, dass
  • c) verbleibende freie Bereiche (34) der netzartigen Struktur (30) in Kon­ takt mit dem Boden stehen.
2. Schuh (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die netzartige Struktur (30) durch eine dreidimensionale Struktur aus mindestens einem leichten, griffigen und abriebfesten Material gebildet wird.
3. Schuh (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die netzartige Struktur (30) aus gewirkten Fäden (36) aus Poly­ ester, Polyamid, Kevlar, Twaron, anderen Kunststoffen oder Metallen be­ steht.
4. Schuh (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die netzartige Struktur (30) an der Unterseite der Sohle (20) hervorragt oder mit ihr abschließt.
5. Schuh (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Sohle (20) eine dämpfende Sohlenschicht (40) aufweist, die aus einem konventionellen dämpfenden Material besteht, insbesondere EVA-, PU-, Gummischaum oder Kombinationen davon.
6. Verfahren zur Herstellung eines Schuhs (1), insbesondere eines Laufschuhs, das folgende Schritte umfasst
  • a) Einbringen einer netzartigen Struktur (30) in ein Formwerkzeug (60; 70);
  • b) Ausformen eines Kunststoffes in dem Formwerkzeug (60; 70) zur Schaffung einer dämpfenden Sohlenschicht (40), wobei Teilbereiche (32) der netzartigen Struktur (30) in die dämpfende Sohlenschicht (40) eingelassen werden; und
  • c) Befestigen von Obermaterial (10) an der dämpfenden Sohlenschicht (40).
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die netzartige Struktur (30) an einer der Innenflächen (72) des Formwerkzeugs (60; 70) be­ festigt wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (72) des Formwerkzeugs (60; 70) zur Aufnahme der netzartigen Struktur (30) komplementär zur netzartigen Struktur (30) ausgebildet ist.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (72) des Formwerkzeugs (60; 70), an der die Unterseite der Sohle (20) ausgebildet wird, strukturiert ist.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dämpfende Sohlenschicht (40) in dem Formwerkzeug (60; 70) ausgeformt wird und sich mit der netzartigen Struktur (30) derart verbindet, dass ein Teil (34) der netzartigen Struktur (30) über die dämpfende Sohlenschicht (40) hin­ ausragt oder die netzartige Struktur (30) mit der dämpfenden Sohlenschicht (40) endet.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die dämpfende Sohlenschicht (40) in dem Formwerkzeug (60; 70) im Spritzguss- oder Druckgussverfahren ausgeformt wird.
DE10037728A 2000-08-02 2000-08-02 Schuh, insbesondere Laufschuh und Verfahren zu seiner Herstellung Expired - Fee Related DE10037728C1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10037728A DE10037728C1 (de) 2000-08-02 2000-08-02 Schuh, insbesondere Laufschuh und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60101067T DE60101067T2 (de) 2000-08-02 2001-06-27 Schuh, insbesondere Schuh für Laufdisziplinen, und sein Herstellungsverfahren
AT01114814T ATE252975T1 (de) 2000-08-02 2001-06-27 Schuh, insbesondere schuh für laufdisziplinen, und sein herstellungsverfahren
EP01114814A EP1177884B1 (de) 2000-08-02 2001-06-27 Schuh, insbesondere Schuh für Laufdisziplinen, und sein Herstellungsverfahren
US09/920,439 US6782642B2 (en) 2000-08-02 2001-08-01 Light running shoe
JP2001235013A JP2002085104A (ja) 2000-08-02 2001-08-02 軽いランニングシューズ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10037728A DE10037728C1 (de) 2000-08-02 2000-08-02 Schuh, insbesondere Laufschuh und Verfahren zu seiner Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10037728C1 true DE10037728C1 (de) 2002-02-21

Family

ID=7651114

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10037728A Expired - Fee Related DE10037728C1 (de) 2000-08-02 2000-08-02 Schuh, insbesondere Laufschuh und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60101067T Expired - Lifetime DE60101067T2 (de) 2000-08-02 2001-06-27 Schuh, insbesondere Schuh für Laufdisziplinen, und sein Herstellungsverfahren

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60101067T Expired - Lifetime DE60101067T2 (de) 2000-08-02 2001-06-27 Schuh, insbesondere Schuh für Laufdisziplinen, und sein Herstellungsverfahren

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6782642B2 (de)
EP (1) EP1177884B1 (de)
JP (1) JP2002085104A (de)
AT (1) ATE252975T1 (de)
DE (2) DE10037728C1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3078290A1 (de) 2015-04-10 2016-10-12 adidas AG Sohle für sportschuhe
US10455885B2 (en) 2014-10-02 2019-10-29 Adidas Ag Flat weft-knitted upper for sports shoes
US10834992B2 (en) 2013-04-19 2020-11-17 Adidas Ag Shoe
US11044963B2 (en) 2014-02-11 2021-06-29 Adidas Ag Soccer shoe
US11589637B2 (en) 2013-04-19 2023-02-28 Adidas Ag Layered shoe upper
US11666113B2 (en) 2013-04-19 2023-06-06 Adidas Ag Shoe with knitted outer sole

Families Citing this family (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0130297D0 (en) * 2001-12-19 2002-02-06 Clark C & J Int Ltd A mould
US7081221B2 (en) * 2002-04-12 2006-07-25 Paratore Stephen L Injection-molded footwear having a textile-layered outer sole
US7203985B2 (en) * 2002-07-31 2007-04-17 Seychelles Imports, Llc Shoe bottom having interspersed materials
US9894955B2 (en) * 2002-07-31 2018-02-20 Dynasty Footwear, Ltd. Shoe having individual particles bonded to its bottom surface
US9078492B2 (en) * 2003-04-03 2015-07-14 Dynasty Footwear, Ltd. Shoe having a contoured bottom with small particles bonded to the lowest extending portions thereof
US7191549B2 (en) 2003-04-03 2007-03-20 Dynasty Footwear, Ltd. Shoe having an outsole with bonded fibers
US8303885B2 (en) 2003-10-09 2012-11-06 Nike, Inc. Article of footwear with a stretchable upper and an articulated sole structure
US7290357B2 (en) * 2003-10-09 2007-11-06 Nike, Inc. Article of footwear with an articulated sole structure
WO2005051116A1 (ja) * 2003-11-27 2005-06-09 Asics Corporation 防滑部材を備えた靴
US20050166317A1 (en) * 2004-02-02 2005-08-04 Kelly Ray G. Method of manufacture and products using fabric in injection molding
JP4612327B2 (ja) * 2004-04-20 2011-01-12 株式会社アシックス 靴のフレーム装置
US20050229428A1 (en) * 2004-04-20 2005-10-20 Holcomb Robert C Stowable overshoes traction soles
US7313876B2 (en) * 2005-04-12 2008-01-01 Wolverine World Wide, Inc. Footwear outsole and method of manufacture
EP1728447A1 (de) * 2005-06-01 2006-12-06 Solegrip Oy Verfahren zur Verbesserung von Traktionseigenschaften von Schuhsohlen
FI20065652L (fi) * 2006-03-06 2007-09-07 Feelmax Ltd Oy Jalkine
US7832117B2 (en) * 2006-07-17 2010-11-16 Nike, Inc. Article of footwear including full length composite plate
US20080078106A1 (en) * 2006-10-02 2008-04-03 Donna Ilene Montgomery Shoe for enhanced foot-to-ground tactile sensation and associated method
NO327994B1 (no) * 2007-01-18 2009-11-02 Autosock As En friksjonsokende innretning
US7788827B2 (en) * 2007-03-06 2010-09-07 Nike, Inc. Article of footwear with mesh on outsole and insert
ITPD20070107A1 (it) * 2007-03-23 2008-09-24 Frasson S R L Battistrada antiscivolo e procedimento per la realizzazione di un tale battistrada
CN201085126Y (zh) * 2007-04-29 2008-07-16 翊宝实业股份有限公司 织布层渗入的鞋底构造
US20110219643A1 (en) * 2007-04-29 2011-09-15 Treasury Co., Ltd. Outsole with an embedded fabric layer and method of manufacturing the same
ES2344039B1 (es) 2007-07-18 2011-08-18 Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. Procedimiento para la obtencion de un producto de material termoplastico, y el producto correspondiente.
KR100937400B1 (ko) * 2007-09-10 2010-01-18 김이남 신발 밑창 및 그 신발 밑창의 제조 방법
ITPD20080196A1 (it) * 2008-06-30 2010-01-01 Geox Spa Inserto per suole, particolarmente per suole forate in materiale polimerico comprendenti una membrana impermeabile all?acqua e permeabile al vapore acqueo, suola comprendente detto inserto
US9192210B2 (en) 2009-11-09 2015-11-24 Globe Holding Company Llc Protective garment having a thermally reflective layer
US10021934B2 (en) * 2010-01-12 2018-07-17 Magic Land Limited Footwear outsole with fabric and a method of manufacturing thereof
CN101849726B (zh) * 2010-05-24 2012-05-23 殷秋平 一种鞋底及其制作方法
US9055784B2 (en) 2011-01-06 2015-06-16 Nike, Inc. Article of footwear having a sole structure incorporating a plate and chamber
US9096028B2 (en) * 2011-08-10 2015-08-04 Nike, Inc. Article of footwear formed from two preforms and method and mold for manufacturing same
AT510967B1 (de) * 2011-09-20 2012-08-15 Julia Mag Stoehr Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fussbettes für einen schuh
US8960711B2 (en) 2011-12-09 2015-02-24 K-2 Corporation Ski boot
USD722426S1 (en) 2012-03-23 2015-02-17 Reebok International Limited Shoe
US9326563B2 (en) 2012-10-26 2016-05-03 K-2 Corporation Base for a ski boot and ski boot incorporating such a base
US9265300B2 (en) 2012-10-26 2016-02-23 K-2 Corporation Base for a ski boot and ski boot incorporating such a base
EP3024637B1 (de) * 2013-07-23 2019-01-02 Anomaly Action Sports S.R.L. Verbundelement für schutzvorrichtungen für menschliche körperteile und herstellungsverfahren dafür
US10945488B2 (en) 2013-08-09 2021-03-16 Reebok International Limited Article of footwear with extruded components
US10143267B1 (en) 2013-12-31 2018-12-04 Dynasty Footwear, Ltd. Shoe bottom surface having attached particles
US9681702B2 (en) 2014-08-22 2017-06-20 Nike, Inc. Footwear with elongated cleats
US10070685B2 (en) 2014-08-27 2018-09-11 Nike, Inc. Article of footwear with soil-shedding performance
US10070686B2 (en) 2014-08-27 2018-09-11 Nike, Inc. Soil-shedding article of footwear, components thereof, and methods of making the article
EP3169175B1 (de) 2014-08-27 2020-06-17 NIKE Innovate C.V. Schuhwerk, bekleidung und sportausrüstung mit wasserabsorbierenden eigenschaften
TWI706737B (zh) 2014-08-27 2020-10-11 荷蘭商耐基創新公司 具污垢脫落性能之鞋類製品
US10314364B2 (en) 2014-08-27 2019-06-11 Nike, Inc. Soil-shedding article of footwear, and method of using the same
DE102014219918B4 (de) * 2014-10-01 2016-12-29 Adidas Ag Sohle für einen Schuh
US10226103B2 (en) * 2015-01-05 2019-03-12 Markforged, Inc. Footwear fabrication by composite filament 3D printing
US9775401B2 (en) * 2015-01-16 2017-10-03 Nike, Inc. Sole system for an article of footwear incorporating a knitted component with a one-piece knit outsole
US10568383B2 (en) 2015-01-16 2020-02-25 Nike, Inc. Sole system for an article of footwear incorporating a knitted component with a one-piece knit outsole and a tensile element
US9848673B2 (en) 2015-01-16 2017-12-26 Nike, Inc. Vacuum formed knit sole system for an article of footwear incorporating a knitted component
US9820530B2 (en) 2015-01-16 2017-11-21 Nike, Inc. Knit article of footwear with customized midsole and customized cleat arrangement
EP3285608B1 (de) 2015-04-24 2019-05-22 Nike Innovate C.V. Schuhsohlenstruktur mit einer blase mit integrierter laufsohle
US10045587B2 (en) 2015-06-02 2018-08-14 Under Armour, Inc. Footwear including lightweight outsole structure and method of forming outsole structure
MX2018004037A (es) 2015-10-02 2019-01-24 Nike Innovate Cv Placa con espuma para calzado.
KR102209951B1 (ko) 2015-10-02 2021-02-01 나이키 이노베이트 씨.브이. 신발류를 위한 플레이트
EP3165115A1 (de) * 2015-11-04 2017-05-10 Ecco Sko A/S Gestricktes obermaterial für einen schuh mit einer geformten sohle und schuh
US11019879B2 (en) 2015-11-18 2021-06-01 Reebok International Limited Extruded components for articles of footwear and methods of making the same
US10206453B2 (en) 2016-02-12 2019-02-19 Wolverine Outdoors, Inc. Footwear including a support cage
US10675609B2 (en) 2016-03-02 2020-06-09 Nike, Inc. Articles with soil-shedding performance
US10362834B2 (en) 2016-03-02 2019-07-30 Nike, Inc. Hydrogel connection
US10455893B2 (en) 2016-03-02 2019-10-29 Nike, Inc. Hydrogel with mesh for soil deflection
US10531705B2 (en) 2016-03-02 2020-01-14 Nike, Inc. Hydrogel tie layer
USD789060S1 (en) 2016-03-04 2017-06-13 Under Armour, Inc. Shoe component
WO2018017887A1 (en) 2016-07-20 2018-01-25 Nike Innovate C.V. Footwear plate
CN110099581B (zh) * 2016-12-28 2021-10-15 株式会社爱世克私 外底及鞋
KR102207238B1 (ko) 2017-02-01 2021-01-22 나이키 이노베이트 씨.브이. 밑창 구조체를 위한 적층형 완충 장치
EP3987969B1 (de) * 2017-05-30 2024-02-21 Nike Innovate C.V. Mechanische verriegelungssohlenstruktur für geflochtenes schuhwerk
US10485302B2 (en) 2017-07-07 2019-11-26 Reebok International Limited Method of making an upper
US11033073B2 (en) * 2017-07-13 2021-06-15 Under Armour, Inc. Embroidered foaming cords for midsoles
TWI700175B (zh) 2017-08-01 2020-08-01 荷蘭商耐基創新公司 製造用於鞋類物品之外底的組件之方法
CN115251518A (zh) * 2017-10-19 2022-11-01 耐克创新有限合伙公司 鞋外底以及用于制造鞋外底的方法
US10932516B2 (en) * 2018-01-05 2021-03-02 Patrick Hogan Convertible footwear
CN108391891A (zh) * 2018-02-05 2018-08-14 深圳市晓控通信科技有限公司 一种基于物联网的具有防滑功能的节能型智能鞋
US10834998B2 (en) 2018-04-13 2020-11-17 Wolverine Outdoors, Inc. Footwear including a holding cage
KR102185121B1 (ko) 2018-04-16 2020-12-01 나이키 이노베이트 씨.브이. 아웃솔 플레이트
US11344078B2 (en) 2018-04-16 2022-05-31 Nike, Inc. Outsole plate
US11278081B2 (en) 2018-10-10 2022-03-22 Reebok International Limited Article of footwear with dispensed components
CN109572022B (zh) * 2018-11-20 2020-11-27 安徽创事福知识产权运营有限公司 一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底及其生产工艺
IT201900020020A1 (it) * 2019-10-30 2021-04-30 Rubbermac It S R L Struttura di semilavorato per porzioni di calzatura e procedimento per la sua realizzazione

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3021129A1 (de) * 1979-07-23 1981-02-05 Adidas Sportschuhe Schuhwerk, insbesondere fuer sportliche zwecke
DE19914472C2 (de) * 1998-04-03 2000-07-06 Adidas Int Bv Sohleneinheit mit dualem Energiemanagement-System

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12219A (en) * 1855-01-09 Improvement in apparatus for soldering tin cans
US692397A (en) * 1901-01-10 1902-02-04 Charles H Wilkinson Non-slipping wearing tread or covering.
US1124062A (en) * 1914-08-20 1915-01-05 Hugh Grant Robinson Heel-plate.
US1383793A (en) * 1919-02-07 1921-07-05 Henry K Eckel Composition body for shoe-soles and the like
US2333303A (en) * 1941-05-16 1943-11-02 Edward H Enos Shoe having an impregnated fabric sole
US2400487A (en) * 1942-02-28 1946-05-21 Goodall Sanford Inc Composite sheet material
US2349975A (en) * 1942-06-27 1944-05-30 Alexander Smith & Sons Carpet Reinforcement and molded article containing the same
US2364134A (en) * 1943-10-02 1944-12-05 Bigelow Sanford Carpet Co Inc Shoe sole
US2391564A (en) * 1944-09-29 1945-12-25 Gregg Jon Shoe and outsole therefor and method of making the same
US2557946A (en) * 1948-02-18 1951-06-26 Lloyd L Felker Nonskid rubber sole construction
FR1069278A (fr) * 1952-12-06 1954-07-06 Procédé de fabrication de semelles de chaussures et moule pour la réalisation de ce procédé
DE1144154B (de) * 1956-01-09 1963-02-21 Ind Lemm & Co G M B H Schuh mit poroeser Zwischensohle und Platten-Laufsohle
GB1180708A (en) * 1967-09-20 1970-02-11 Dassler Puma Sportschuh Improvements in and relating to Sports Shoes, particularly Track Shoes
DE2108204A1 (en) * 1971-02-20 1972-08-31 Austin, Marcus Luther, Bedford (Großbritannien) Flexible reinforcement strip - or mesh esp - for shoes or tyres has undulating connecting strips
AT336446B (de) * 1972-08-12 1977-05-10 Dassler Adolf Laufsohle fur sportschuhe, insbesondere rennschuhe und verfahren zur herstellung einer laufsohle
GB2048160B (en) * 1979-04-26 1983-02-16 Clark Ltd C & J Manufacture of shoes
US4245406A (en) * 1979-05-03 1981-01-20 Brookfield Athletic Shoe Company, Inc. Athletic shoe
JPS5948205U (ja) * 1982-09-21 1984-03-30 株式会社ライオン 接地側表面に麻の網目を顯出せしめた接地底
DE3245964A1 (de) 1982-12-11 1984-06-14 Adidas Sportschuhfabriken Adi Dassler Kg, 8522 Herzogenaurach Sportschuh mit fersendaempfung
FR2561981B1 (fr) 1984-03-27 1986-08-08 Ours Roger Procede de fabrication de chaussure, moule pour la mise en oeuvre de ce procede et chaussures ainsi realisees
US4876053A (en) * 1986-04-04 1989-10-24 New Balance Athletic Shoe, Inc. Process of molding a component of a sole unit for footwear
JPS6342204U (de) * 1986-09-08 1988-03-19
KR890001484A (ko) * 1987-07-08 1989-03-27 존 에스. 캠벨 방 수 화
DE3738530A1 (de) 1987-11-13 1989-05-24 Birkenstock Karl Fussformsohle mit schraegabstuetzung
DE3802607A1 (de) 1987-12-17 1989-06-29 Adidas Sportschuhe Laufsohle fuer sportschuhe
JPH01238803A (ja) * 1988-03-18 1989-09-25 Asahi Corp 防滑性靴底の成形法
US4910887A (en) 1988-08-05 1990-03-27 The Timberland Company Boating shoe
ATE89460T1 (de) 1989-03-31 1993-06-15 Adidas Ag Sportschuh, insbesondere zur verwendung fuer rasensportarten.
FR2646060B1 (fr) 1989-04-25 1991-08-16 Salomon Sa Semelle de marche pour une chaussure de sport, notamment une chaussure de golf et chaussure pourvue d'une telle semelle
JPH0724603B2 (ja) * 1990-05-21 1995-03-22 月星化成株式会社 発泡高分子エラストマー表面を高強度繊維で補強した靴底
EP0458174A1 (de) 1990-05-25 1991-11-27 Fitsall AG Fussbekleidung mit einem aus wenigstens zwei Schichten bestehenden Boden
US5396675A (en) * 1991-06-10 1995-03-14 Nike, Inc. Method of manufacturing a midsole for a shoe and construction therefor
IT1254118B (it) * 1991-08-06 1995-09-08 Pro Tec S R L Stampo e metoco per la produzione di suole in materiale plastico iniettato, comprendenti una zona vuota visibile attraverso un materiale trasparente
US5237758A (en) * 1992-04-07 1993-08-24 Zachman Harry L Safety shoe sole construction
WO1994013164A1 (en) 1992-12-10 1994-06-23 Nike International Ltd. Bonding of rubber to plastic in footwear
DE9406905U1 (de) * 1994-04-25 1996-05-30 W. L. Gore & Associates GmbH, 85640 Putzbrunn Wasserdichter Schuh
US5477577A (en) * 1994-05-25 1995-12-26 The Florsheim Shoe Company Method of constructing footwear having a composite sole with a molded midsole and an outsole adhered thereto
JPH1011896A (ja) * 1996-06-27 1998-01-16 Sony Corp データ記録装置及び再生装置
WO1998039984A1 (de) 1997-03-11 1998-09-17 Nic Egger Sportschuh
US6032388A (en) 1998-05-01 2000-03-07 Puma Ag Rudolf Dassler Sport Thin, flexible shoe outsole with injected-through tread elements, a method of producing such an outsole and a shoe provided with such an outsole
CA2319904C (en) * 1999-12-03 2004-02-10 Schering-Plough Healthcare Products, Inc. Gel insoles with lower heel and toe recesses having thin spring walls

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3021129A1 (de) * 1979-07-23 1981-02-05 Adidas Sportschuhe Schuhwerk, insbesondere fuer sportliche zwecke
US4297796A (en) * 1979-07-23 1981-11-03 Stirtz Ronald H Shoe with three-dimensionally transmitting shock-absorbing mechanism
DE19914472C2 (de) * 1998-04-03 2000-07-06 Adidas Int Bv Sohleneinheit mit dualem Energiemanagement-System

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10834992B2 (en) 2013-04-19 2020-11-17 Adidas Ag Shoe
US10834991B2 (en) 2013-04-19 2020-11-17 Adidas Ag Shoe
US11116275B2 (en) 2013-04-19 2021-09-14 Adidas Ag Shoe
US11129433B2 (en) 2013-04-19 2021-09-28 Adidas Ag Shoe
US11589637B2 (en) 2013-04-19 2023-02-28 Adidas Ag Layered shoe upper
US11666113B2 (en) 2013-04-19 2023-06-06 Adidas Ag Shoe with knitted outer sole
US11678712B2 (en) 2013-04-19 2023-06-20 Adidas Ag Shoe
US11044963B2 (en) 2014-02-11 2021-06-29 Adidas Ag Soccer shoe
US10455885B2 (en) 2014-10-02 2019-10-29 Adidas Ag Flat weft-knitted upper for sports shoes
US11272754B2 (en) 2014-10-02 2022-03-15 Adidas Ag Flat weft-knitted upper for sports shoes
US11849796B2 (en) 2014-10-02 2023-12-26 Adidas Ag Flat weft-knitted upper for sports shoes
EP3078290A1 (de) 2015-04-10 2016-10-12 adidas AG Sohle für sportschuhe

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002085104A (ja) 2002-03-26
DE60101067T2 (de) 2004-05-13
EP1177884A1 (de) 2002-02-06
EP1177884B1 (de) 2003-10-29
US20020035796A1 (en) 2002-03-28
DE60101067D1 (de) 2003-12-04
ATE252975T1 (de) 2003-11-15
US6782642B2 (en) 2004-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10037728C1 (de) Schuh, insbesondere Laufschuh und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102014219918B4 (de) Sohle für einen Schuh
EP1294247B1 (de) Als zwischensohle, innensohle oder einlegesohle ausgebildete sohle für einen schuh und schuh mit einer derartigen sohle
EP0101676B1 (de) Brandsohle für Schuhe und Verfahren zur Herstellung derselben
DE102013207163B4 (de) Schuhoberteil
EP3664656B1 (de) Verfahren zur herstellung eines schuhs
DE19704334B4 (de) Textiles Dämpfungsmaterial und daraus hergestellte Golfabschlagmatte
DE2812968A1 (de) Schuh mit sohle und oberteil fuer sportliche betaetigung im allgemeinen und training
DE4120136C2 (de) Schuhsohle, insbesondere Sportschuhsohle
DE202013012923U1 (de) Sohlen für Sportschuhe
DE102013207156A1 (de) Schuh, insbesondere ein Sportschuh
DE202011110458U1 (de) Schuh mit verbessertem Sohlenaufbau
EP2654481A1 (de) Schuh, insbesondere sportschuh, und verfahren zum herstellen eines schuhs
DE102010008627B4 (de) Orthopädische Schuheinlage
DE2356936A1 (de) Fussbekleidung
DE2159526A1 (de) Schischuh und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19834910A1 (de) Hausschuh
DE4214802A1 (de) Schuhsohle, insbesondere für Sportschuhe und Sicherheitsschuhe
DE2405091A1 (de) Rennschuh mit einem schaft, der im wesentlichen aus fasergewebe besteht
DE102020207848A1 (de) GewebtesOberteil mit Taschen und Füllungen
DE102008004404A1 (de) Schuhsystem, vorzugsweise zur Herstellung eines kompletten Schuhs mit in einem Absatzfleck auslaufenden Absatz, sowie daraus hergestellter Schuh, insbesondere Damenschuh
DE102019214944A1 (de) Sohlenelement
DE102015003952B4 (de) Schuh mit Verbundsohle
DE202011005252U1 (de) Brandsohle aus Polyurethan sowie Schuh mit einer solchen
DE202016106635U1 (de) Zunge für einen Innenschuh eines Sportschuhs

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ADIDAS INTERNATIONAL MARKETING B.V., AMSTERDAM, NL

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: A43B0013140000

Ipc: A43B0013220000