DE19704334B4

DE19704334B4 - Textiles Dämpfungsmaterial und daraus hergestellte Golfabschlagmatte

Info

Publication number: DE19704334B4
Application number: DE1997104334
Authority: DE
Inventors: Peter MÜHLBERGER
Original assignee: Gebr Wunderlich & Co KG GmbH; Wunderlich & Co KG Geb GmbH
Current assignee: Gebr Wunderlich & Co KG GmbH; Wunderlich & Co KG Geb GmbH
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2017-02-06
Also published as: DE19704334A1; US5908673A

Abstract

Verwendung eines textilen Dämpfungsmaterials mit der Struktur eines formstabilen und flexiblen, dreidimensionalen textilen Abstandsgebildes (50) aus einer oberen und einer unteren Warenlage (7), die aus Monofil- oder Multifilgarn aufgebaut und durch elastische Polfäden (8) miteinander verbunden und voneinander beabstandet sind, als stoß- und/oder wasserabsorbierende Dämpfungsschicht für eine textile Mehrschichtware in Form einer Golfabschlagmatte.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines textilen Dämpfungsmaterials als stoß- und/oder wasserabsorbierende Dämpfungssicht für eine textile Mehrschichtware in Form einer Golfabschlagmatte gemäß dem Anspruch 1 sowie eine Golfabschlagmatte gemäß dem Anspruch 2.
In vielen Bereichen der Technik besteht der Wunsch, Materialien zu Verfügung zu haben, die in der Lage sind, punktförmige Stöße zu absorbieren und deshalb dämpfend zu wirken.
Ein Beispiel für diesen Problemkreis sind Golfabschlagmatten. Solche Matten werden von Golfspielern verwendet, um außerhalb der Abschlagbereiche und ggf. in der Driving Range den Abschlag zu üben. Bekannt ist der Einsatz von unmodifiziertem Kunstrasenmaterial für Golfabschlagmatten, die allerdings nur eine sehr eingeschränkte Lebensdauer haben.
Im deutschen Gebrauchsmuster DE 295 08 461 U1 wurde eine Golfabschlagmatte auf Kunstrasenbasis beschrieben, bei der die Kunstrasenpole in einem Rückengewebe verankert sind. Zur Verbesserung der Lebensdauer sind die Pole in eine auf dem Rückengewebe angeordnete Stabilisierungsschicht eingebettet. Eine bevorzugte Ausführungsform dieser Golfabschlagmatte weist eine Bodenschicht auf, die mit der Unterseite des Rückengewebes verbunden ist.
Es wird damit eine deutliche Verbesserung der Lebensdauer erreicht. Trotzdem kommt es bei stark bespielten Golfabschlagmatten nach einiger Zeit zu Delaminationen von Kunstrasen und Bodenschicht, wodurch die Golfabschlagmatte an der bespielten Stelle unbrauchbar werden kann. Dies ist darauf zurückzuführen, dass Golfabschlagmatten meist von wenig geübten Spielern bespielt werden, die den Ball nur relativ selten direkt und mittig treffen. Entweder berührt der Schläger zuerst den Boden, gleitet über den Boden und trifft dann den Ball, oder der Spieler trifft zuerst den Ball und streift mit dem Schläger noch eine gewisse Strecke über den Boden. Dabei wird aufgrund fehlender Dämpfung des Bodens praktisch die gesamte kinetische Energie des Schlägers in Scherkräfte umgesetzt, die die Kunstrasenpole praktisch „abschneiden".
Die ohne Dämpfung erfolgende Bodenberührung führt auch dazu, dass die Golfabschlagmatte bei hoher Abschlagfrequenz eine so hohe Stoßbelastung erfährt, dass es zu den erwähnten Delaminationen kommt. Schließlich ist sie auch dafür verantwortlich, dass die Gelenke des Golfspielers außerordentlich belastet werden.
Es ist derzeit keine Golfabschlagmatte bekannt, die eine zur Lösung dieses Problems ausreichende Dämpfung aufweist. Eine solche Golfabschlagmatte würde eine Beitrag zur Erhöhung der Lebensdauer leisten und außerdem die Gelenke des Spielers schonen, weil die kinetische Energie des Schlägers abgefangen und weder in Scherkräfte umgesetzt noch auf die Golfabschlagmatte bzw. auf die Gelenke des Spielers übertragen wird.
Weiterhin geht aus der DE 44 28 238 A1 ein Abstandsgebilde für Polster und für Kleidungszwecke hervor. Eine Verwendung dieses vorbekannten Abstandsgebil des für eine Golfabschlagmatte ist dabei nicht vorgesehen. Gleiches gilt fürs die DE 28 51 348 A1 aus welchem eine Auflage für Sitz- und Liegemöbel hervorgeht.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Dämpfungseigenschaften einer Golfabschlagmatte zu verbessern.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Verwendung eines textilen Dämpfungsmaterials gemäß dem Anspruch 1 sowie durch eine Golfabschlagmatte gemäß Anspruch 2. Weiterbildungen dieser Erfindungsgegenstände sind in den jeweiligen Unteransprüchen 3 bis 13 beschrieben.
Das erfindungsgemäß für die Golfabschlagmatte verwendete, stoß- und/oder wasserabsorbierende textile Dämpfungsmaterial hat die Struktur eines formstabilen und flexiblen, dreidimensionalen textilen Abstandsgebildes und weist eine obere Warenlage und eine untere Warenlage auf, die aus Monofil- oder Mulitifilgarn aufgebaut und durch elastische Polfäden miteinander verbunden und voneinander beabstandet sind.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung des textilen Dämpfungsmaterial für eine Golfabschlagmatte gemäß dem Anspruch 1 kann das Abstandsgebilde ein Gewirke, Gewebe oder Gestricke sein, bei dem die Polfäden aus formelastischem Monofildraht bestehen. Allgemein entstehen Formstabilität und Flexibilität des Abstandsgebildes vorwiegend durch die Steifheit der Polfäden, die sowohl in die untere als auch in die obere Warenlage eingebunden sind. Die Polfäden werden endlos zwischen der oberen und der unteren Warenlage hin- und hergeführt, d. h. sie kommen von der unteren Warenlage, verlaufen durch die obere Warenlage, kehren um und laufen zur unteren Warenlage zurück und so fort. Sie stabilisieren so das Abstandsgebilde. Monofile Polfäden weisen eine besondere Steifheit bei gleichzeitiger Formelastizität auf und ergeben deshalb ein Abstandsgebilde, welches formstabil und gleichzeitig flexibel ist. Polfäden in Gestalt von formelastischem Monofildraht sind deshalb besonders bevorzugt; die Stärke des Monofildrahts liegt dabei bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 1 mm.
Insgesamt am meisten bevorzugt ist im Moment ein Abstandsgebilde in Gestalt eines geraschelten textilen Kunststoffgewirkes mit einem formelastischen Monofildraht als Polfäden, bei dem auch die obere und untere Warenlage aus Monofildraht aufgebaut ist.
Das textile Abstandsgebilde sollte bevorzugt nicht saugfähig sein, damit die Wasseraufnahme möglichst gering ist. Bevorzugt besteht das Abstandsgebilde deshalb aus Kunststoff, wobei Polyester oder Polyamid wegen der damit erreichbaren Formstabilität besonders bevorzugt sind. Daneben sind grundsätzlich auch Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder Gemische davon einsetzbar.
Für übliche Zwecke beträgt der Abstand zwischen der oberen und der unteren Warenlage (der im wesentlichen durch die Länge der Polfäden bestimmt wird) 2 bis 20 mm, bevorzugt 4 bis 20 mm.
Die Formstabilität und Flexibilität des für die Golfabschlagmatte erfindungsgemäß verwendete textile Dämpfungsmaterials bei Belastung mit Druck sind überraschend. Zwar sind dreidimensionale textile Gebilde aus dem Bereich der technischen Textilien bekannt und werden für viele Zwecke eingesetzt, wie z.B. für Hinterlüftungen zur Vermeidung von Kondensation von Wasser (z.B. unterhalb von Matratzen und im Innenraum von Segelyachten), für Drainagen, zur Innenpolsterung von Sturzhelmen, zur Armierung von Verbundswerkstoffen und als Spritzwasserschutz für Lkw. Unerwartet ist jedoch ihre Fähigkeit zur Absorption punktförmiger Stöße, wenn sie aus einer oberen und unteren Warenlage aufgebaut sind, die durch elastische Polfäden miteinander verbunden sind.
Die Formstabilität und Flexibilität kann leicht durch Belasten mit der Handfläche abgeschätzt werden. Dabei verhält sich das Material ähnlich wie Wellpappe, d. h. es knickt zwar ein, wenn die Belastung ein bestimmtes Maß überschreitet, ist jedoch bis zu diesem Punkt relativ stabil und richtet sich im Gegensatz zu Wellpappe nach dem Einknicken wieder auf; die elastischen Polfäden verbiegen sich also kurzzeitig, nehmen jedoch bei Nachlassen der Belastung ihre ursprüngliche Gestalt wieder ein.
Es entsteht so eine Struktur, die eine überraschend gute Eignung als stoßabsorbierendes Material hat. Verwendet man diese Struktur als Dämpfungsschicht zwischen der Kunstrasenschicht und der Bodenschicht einer Golfabschlagmatte auf Kunstrasenbasis, so entsteht ein stark verbessertes Produkt mit längerer Lebensdauer, welches auch bei hoher Abschlagfrequenz weniger Neigung zu Delaminationen zeigt, weil die punktförmig auftreffenden Stöße des Golfschlägers hinreichend gedämpft werden.
Eine erfindungsgemäße Golfabschlagmatte auf Kunstrasenbasis gemäß dem Anspruch 2 weist ein Rückengewebe mit darin verankerten Kunstrasenpolen auf und trägt außerdem eine mit der Unterseite des Rückengewebes verbundene stoßaufnehmende Dämpfungsschicht. Die Dämpfungsschicht wird von einem formstabilen und flexiblen, dreidimensionalen textilen Abstandsgebilde gebildet, welches eine obere Warenlage und eine untere Warenlage aufweist. Die Warenlagen sind aus Monofil- oder Mulitfilgarn aufgebaut und durch federnde Polfäden miteinander verbunden und voneinander beabstandet.
Bevorzugt ist das textile Abstandsgwirke ein gerascheltes textiles Kunststoffgewirke, dessen obere Warenlage aus Multifilgarn und dessen untere Warenlage aus Monofildraht aufgebaut ist. Zur Fixierung kann die obere und/oder die untere Warenlage des Abstandsgebildes in einer oberen bzw. unteren Trägerschicht verankert sein.
Die Kunstrasenpole sind bevorzugt an ihrer dem Rückengewebe zugewandten Seite in eine Stabilisierungsschicht eingebettet, die auf dem Rückengewebe angeordnet ist. Um die Verankerung der Pole in gewünschter Weise zu gewährleisten, sollte die Dicke der Stabilisierungsschicht mindestens 10 % der Pollänge betragen, wobei – in Abhängigkeit von den für den Pol verwendeten Materialien und den dadurch entstehenden Eigenschaften im Hinblick auf Elastizität und Stabilität gegen Scherkräfte – ein Bereich von 10 bis 50 % bevorzugt ist. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der die Pollänge 5 bis 15 mm und die Dicke der Stabilisierungsschicht 1 bis 5 mm beträgt. Unter dem Begriff „Pollänge" wird dabei der aus dem Rückengewebe herausstehende Teil des Pols verstanden.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der die Einbettung der Pole mit einem Stabilisierungsmaterial erfolgt, welches sich als verfestigte Imprägnierung durch das Rückengewebe erstreckt und zusätzlich auf der Oberseite des Rückengewebes die Stabilisierungsschicht bildet. Die Vorteile dieser Ausführungsform sind fertigungstechnisch bedingt. Das Rückengewebe eines unmodifizierten Kunstrasens (d. h. im Ausgangszustand) ist relativ saugfähig und kann leicht von der Unterseite des Rückengewebes her mit einem verfestigbaren Kunststoff-Sol imprägniert werden. Steuert man diesen Vorgang so, dass das Kunststofft-Sol nicht nur die Dicke des Rückengewebes erfasst, sondern in einer gewissen Höhe auch in den darüberliegenden Bereich der Pole eindringt, lässt sich so in einfacher Weise die Dicke einer Stabilisierungsschicht dosieren, die anschließend durch Härten des Kunststoff-Sols gebildet werden kann. Es wurde auch gefunden, dass die verfestigte Imprägnierung einen zusätzlichen Beitrag zur Verankerung der Pole leistet.
Geeignete Materialien für die Stabilisierungsschicht (bzw. das Stabilisierungsmaterial) sind verfestigte Kunststoffe wie Polyvinylchlorid (PVC), Acrylat, Butadienstyrol, Polyamid (PA), Polyurethan (PU), Polyester (PES), Misch- oder Propfpolymerisate von PVC, Polyvinylidenchlorid (PVDC), Polyethylen (PE), Ethylenvinylacetat (EVA), Kautschuk, insbesondere Ehtylen/Propylen-Kautschuk, PVC/Acylat-Gemische oder Latex, oder allgemein Gemische aus verschiedenen Thermoplasten oder Elastomeren. Auch ein verfestigter Klebstoff ist geeignet. Weich-PVC ist bevorzugt.
Für die Pole des Kunststoffrasens eignen sich halbstarre Monofilstücke aus Polyethylen, Polypropylen, PVC, Polyamid, Polyacrylnitril, Polyester oder PVC-Vinal, wobei Polyamid und Polypropylen aufgrund ihrer Elastizität besonders bevorzugt sind.
Für das Rückengewebe des Kunstrasens eignen sich getuftete, gewebte, gewirkte, gestrickte oder geraschelte Ware wie auch Spinnvlies oder Nadelfilz.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Golfabschlagmatte mit einer Bodenschicht verstärkt, die mit der Unterseite der stoßabsorbierenden Dämpfungsschicht verbunden ist. Als Material für die Bodenschicht eignet sich z.B. geschäumter Kunststoff mit einer Dicke von etwa 3 bis 12 mm. Die Bodenschicht bildet zusammen mit der stoßabsorbierenden Dämpfungsschicht eine Unterschicht der Golfabschlagmatte.
In den Handel gebracht werden können Golfabschlagmatten in einer Größe von z.B. 1,5 m × 1,5 m. In die Matten können von der Seite des Kunstrasens her Bohrungen bzw. Schlitze mit einer Tiefe von 3 bis 7 mm eingestanzt bzw. eingefräst werden, die zur Aufnahme des Tees dienen. Die Ausführungsform mit einer Bohrung gibt die Position des Tees genau vor, während die Ausführungsform mit Schlitzen dem Golfspieler die Möglichkeit eröffnet, sich die Abschlagsposition auszusuchen. Wenn mehrere Abschlagspositionen möglich sind, erhöht dies die Lebensdauer der Golfabschlagmatte, weil durch Veränderung der Abschlagposition nach und nach die Gesamtfläche der Matte bespielbar ist. Die Stabilisierungsschicht ergibt auch eine bessere Führung der eingesteckten Tees, so dass diese sicherer stehen und den Abschlag erleichtern.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Golfabschlagmatte kann auf üblichen Fertigungsstraßen erfolgen, die dem Fachmann im Bereich der Herstellung technischer Textilien bekannt sind.
Zunächst wird das Kunstrasenmaterial von der Rückseite her mit einer plastifizierbaren Compoundierungspaste (Weich-PVC ist bevorzugt) imprägniert, wobei die Paste so aufgetragen wird, dass sie durch das Rückengewebe dringt und den Pol bis zu einer Höhe von 1 bis 5 mm, bevorzugt ca. 2 mm, umschließt. Anschließend wird die Paste plastifiziert, was z.B. thermisch erfolgen kann. Der so vorbehandelte Kunstrasen wird in einem Kaschierverfahren (Schweißen, Kleben, „Nass-in-Nass"-Verfahren) an der Seite des Rückengewebes mit der stoßabsorbierenden Dämpfungsschicht versehen.
Zur Herstellung der Dämpfungsschicht wird das Abstandsgebilde durch Wirken, Weben oder Stricken kontinuierlich erzeugt und (entweder nach Zwischenlagerung in Form von aufgerollten Bahnen oder direkt) einer Fertigungsstraße zugeführt. In der Fertigungsstraße wird zuerst die unten liegende Seite des Abstandsgebildes kontinuierlich mit einer Compoundierungspaste beschichtet. Bei der Beschichtung dringt die Paste in die Warenlage der behandelten Seite ein, dies schafft die Voraussetzungen für eine spätere Verankerung darin. Anschließend wird die Paste thermisch plastifiziert, und es entsteht die erste von zwei Trägerschichten. Dann wird die Ware gewendet und in gleicher Weise die nun oben liegende zweite Warenlage mit Compoundierungspaste beschichtet. Durch Plastifizieren der Paste entsteht die zweite Trägerschicht. Am Ende der Ferti gungsstraße wird die so hergestellte Rohware entweder unmittelbar weiterverarbeitet oder vor der Weiterverarbeitung zur Zwischenlagerung in Form von breiten Bahnen aufgerollt. Die Weiterverarbeitung erfolgt durch Aufkaschieren (z.B. Verschweißen) der Rohware auf den vorbehandelten Kunstrasen. Zuletzt wird zur Bildung der Bodenschicht an die untere Trägerschicht eine vorgefertigte Matte ankaschiert, die aus einem beidseitig mit einem plastifizierten Compound beschichteten textilen Träger gebildet ist. Bodenschicht und stoßabsorbierende Dämpfungsschicht bildet zusammen die Unterschicht der Golfabschlagmatte.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit der Zeichnung; es zeigen:
1: eine Schnittansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Golfabschlagmatte;
2: eine erfindungsgemäße Golfabschlagmatte mit einer Bohrung zur Aufnahme eines einzelnen Tees;
3: eine erfindungsgemäße Golfabschlagmatte mit Schlitzen zur Aufnahme mehrerer Tees; und
4: einen Schnitt durch ein für die Golfabschlagmatte verwendetes Abstandsgebilde.
1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Golfabschlagmatte, die aus einer Kunstrasenschicht 5 und einer Bodenschicht 6 aufgebaut ist.
Die Kunstrasenschicht 5 wird gebildet durch ein Rückengewebe 2 mit darin verankerten Polen 1. Zur Verbesserung der Verankerung der Pole 1 ist das Rückengewebe 2 mit einem gehärteten Stabilisierungsmaterial 3 imprägniert, welches jenseits des Rückengewebes 2 zusätzlich zur Imprägnierung eine Stabilisierungsschicht 4 bildet. An das Rückengewebe 2 ist eine Unterschicht 6 ange schweißt, die aus einer stoßaufnehmenden Dämpfungsschicht 10 und einer Bodenschicht 15 besteht.
Bei der gezeigten Ausführungsform hat die stoßaufnehmende Dämpfungsschicht 10 eine Dicke von 12 mm und die Unterschicht eine von 6 mm, so dass die Dicke der Bodenschicht 6 insgesamt 18 mm beträgt. Bei einer Dicke des Rückengewebes von 2 mm und einer Pollänge von 10 mm ergibt sich eine Gesamtdicke der Golfabschlagmatte von 30 mm. Die Dicke der Stabilisierungsschicht 4 ist – fertigungsbedingt – nicht über die gesamte Fläche der Golfabschlagmatte konstant, liegt jedoch im Bereich von 2 bis 4 mm.
Die stoßaufnehmende Dämpfungsschicht 10 ist aufgebaut aus dem erfindungsgemäßen textilen Dämpfungsmaterial in Gestalt eines Abstandsgebildes, das hier als gerascheltes Abstandsgewirke 50 ausgeführt ist. Dieses Abstandsgewirke 50 weist eine obere Warenlage 7 und einer unteren Warenlage 9 auf, die durch elastische, federnde Polfäden 8 miteinander verbunden und voneinander beabstandet sind. Wie deutlich zu erkennen ist, werden die Polfäden 8 endlos zwischen der oberen und der unteren Warenlage hin- und hergeführt, d. h. sie kommen von der unteren Warenlage 9, verlaufen durch die obere Warenlage 7, kehren um und laufen zur unteren Warenlage 9 zurück und so fort. Sie stabilisieren somit, und es entsteht ein Abstandsgebilde 50, welches formstabil und gleichzeitig flexibel ist.
Im gezeigten Beispiel sind die untere Warenlage 9 und die federnden Polfäden 8 aus einem Monofildraht aus Polyester (PES) mit einer Stärke von 0,2 mm aufgebaut. Die obere Warenlage 7 besteht aus Multifilgarn. Die Warenlagen 7, 9 sind in je einer Trägerschicht verankert (obere Trägerschicht 11, untere Trägerschicht 12).
Die Bodenschicht 15 besteht aus geschäumten PVC und weist einen (nicht gezeigten) textilen Träger auf.
2 zeigt eine erfindungsgemäße Golfabschlagmatte mit Abmessungen von etwa 1,50 m × 1,50 m, die etwa zentrisch (d. h. im Schnittpunkt der Diagonalen) eine Bohrung 20 aufweist, in die ein Tee 21 gesteckt ist. 3 zeigt eine entsprechende Golfabschlagmatte, jedoch mit Schlitzen 22, in die mehrere Tees 21 eingesteckt sind.
4 zeigt einen Schnitt durch die Struktur eines Abstandsgebildes 50, welches eine obere Warenlage 7 und eine untere Warenlage 9 aufweist. Die beiden Warenlagen 7, 9 sind mit elastischen Polfäden 8 miteinander verbunden und voneinander beabstandet. Wie in 1, ist auch in dieser Figur deutlich zu erkennen, dass die Polfäden 8 endlos zwischen der oberen und der unteren Warenlage 7, 9 hin- und hergeführt werden. Es entstehen drei Schichtbereiche, die mit 100, 200 bzw. 300 bezeichnet sind. Die Schichtbereiche 100 und 300 werden durch die beiden Warenlagen 9, 7 gebildet, Schichtbereich 200 bildet das Volumen zwischen diesen Warenlagen.
Wie außerdem zu erkennen ist, wird der die Beabstandung bewirkende Polfaden 8 durch einen Monofildraht gebildet. Die Stücke des monofilen Polfadens 8 laufen (ebenso wie in 1) in der Schicht 200 im wesentlichen parallel zueinander. Die obere Warenlage 7 und die untere Warenlage 9 bestehen ebenfalls aus Monofildraht, wobei bei der gezeigten Ausführungsform für den Polfaden 8 und für die Bildung der beiden Warenlagen 7, 9 der gleiche Monofildraht verwendet wurde, der aus Polyester bestand.
Bei der oberen Warenlage 7 und der unteren Warenlage 9 handelt es sich jeweils um eine geraschelte Ware aus Monofildraht, wobei im gezeigten Beispiel der Monofildraht zum Erreichen einer wasserdurchlässigen Siebstruktur so verarbeitet wurde, dass eine offene Fläche von ca. 30 % entsteht. Es entsteht so (in der Zeichnung nicht erkennbar) die gewünschte wasserdurchlässige Siebstruktur.

Claims

Verwendung eines textilen Dämpfungsmaterials mit der Struktur eines formstabilen und flexiblen, dreidimensionalen textilen Abstandsgebildes (50) aus einer oberen und einer unteren Warenlage (7), die aus Monofil- oder Multifilgarn aufgebaut und durch elastische Polfäden (8) miteinander verbunden und voneinander beabstandet sind, als stoß- und/oder wasserabsorbierende Dämpfungsschicht für eine textile Mehrschichtware in Form einer Golfabschlagmatte.
Golfabschlagmatte auf Kunstrasenbasis, aufweisend ein Rückengewebe (2) mit darin verankerten Kunstrasenpolen (1), gekennzeichnet durch eine mit der Unterseite des Rückengewebes (2) verbundene stoßabsorbierende Dämpfungsschicht (10), gebildet von einem formstabilen und flexiblen, dreidimensionalen textilen Abstandsgebilde (50) aus einer oberen und unteren Warenlage (7, 9), die aus Monofil- oder Multifilgarn aufgebaut und durch elastische Polfäden (8) miteinander verbunden und voneinander beabstandet sind.
Golfabschlagmatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und/oder untere Warenlage (7, 9) in einer oberen bzw. unteren Trägerschicht (11, 12) verankert sind.
Golfabschlagmatte nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine mit der Unterseite der stoßabsorbierenden Dämpfungsschicht (10) verbundene Bodenschicht (15).
Golfabschlagmatte nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunstrasenpole (1) an ihrer dem Rückengewebe (2) zugewandten Seite in eine auf dem Rückengewebe (2) angeordnete Stabilisierungsschicht (4) eingebettet sind.
Golfabschlagmatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbettung der Kunstrasenpole (1) durch ein Stabilisierungsmaterial (3) erfolgt, welches sich als verfestigte Imprägnierung durch das Rückengewebe (2) erstreckt und zusätzlich auf der Oberseite des Rückengewebes (2) die Stabilisierungsschicht (4) bildet.
Golfabschlagmatte nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Stabilisierungsschicht (4) 10 bis 50 % der Pollänge beträgt.
Golfabschlagmatte nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Stabilisierungsschicht (4) 1 bis 5 mm und die Pollänge 5 bis 25 mm beträgt.
Golfabschlagmatte nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungsmaterial (3) ein verfestigter Kunststoff aus Polyvinylchlorid (PVC), bevorzugt Weich-PVC, Acrylat, Butadienstyrol, Polyamid (PA), Polyurethan (PU), Polyester (PES), Misch- oder Propfpolymerisaten von PVC, Polyvenylidenchlorid (PVDC), Polyethylen (PE), Ethylenvinylacetat (EVA), Kautschuk, insbesondere Ethylen/Propylen-Kautschuk, PVC/Acrylat-Gemischen oder Latex, oder ein verfestigter Klebstoff ist.
Golfabschlagmatte nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunstrasenpole (1) halbstarre Monofilstücke aus Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid, Polyacrylnitril, Polyester oder PVC-Vinal sind, bevorzugt aus Polyamid oder Polypropylen.
Golfabschlagmatte nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückengewebe (2) eine getuftete, gewebte, gewirkte oder geraschelte Ware oder ein Spinnvlies oder ein Nadelfilz ist.
Golfabschlagmatte nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Abstandgebilde (50) ein gerascheltes textiles Kunststoffgewirke ist, dessen obere Warenlage (7) aus Mulitifilgarn und dessen untere Warenlage (9) aus Monofildraht aufgebaut ist.
Golfabschlagmatte nach einem der Ansprüche 2 bis 12, gekennzeichnet durch Löcher (20) und/oder Schlitze (22) zur Aufnahme des Tees (21).