DE102009014657A1 - Bodenbelag, insbesondere Teppichbodenbelag, und Verfahren zum Herstellung eines Teppichbodenbelags - Google Patents

Bodenbelag, insbesondere Teppichbodenbelag, und Verfahren zum Herstellung eines Teppichbodenbelags Download PDF

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ANKER TEPPICHBODEN Gebr SCHOEL
Anker-Teppichboden Gebr Schoeller GmbH and Co KG
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bodenbelag mit einer Oberseite aus textilem, Teppich-, Kunststoff- oder Korkmaterial, wobei an der Unterseite bzw. Rückseite des Bodenbelags ein Abstandsgewebe vorhanden ist. Dies führt zu einer wesentlichen Verbesserung der Trittschall- und Schallabsorptionseigenschaften. Die Erfindung eignet sich insbesondere für Teppichbodenbeläge.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bodenbelag mit einer Oberseite aus textilem, Teppich-, Kunststoff- oder Korkmaterial. Derartige Bodenbeläge sind allgemein bekannt. Dabei sind insbesondere textile Bodenbeläge auf ihrer Rückseite in der Regel mit einer Schaumschicht oder einem sogenannten Doppelrücken ausgestattet, um auch etwaige Unebenheiten des Unterbodens (z. B. Estrich), auf dem der Bodenbelag verlegt wird, auszugleichen und um einen gewissen Begehkomfort zu verwirklichen. Gleichwohl lassen insbesondere die Trittschall- und Schallabsorptionseigenschaften sowie die Begehkomforteigenschaften solcher Bodenbeläge häufig sehr zu wünschen übrig.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Bodenbelag aus textilem, Teppich-, Kunststoff- oder Korkmaterial zu schaffen, bei dem eine Verbesserung der Trittschall- und Schallabsorptionseigenschaften, eine Erhöhung des Begehkomforts und der Luftdurchlässigkeit, eine Gewichtsreduzierung, eine Verbesserung des Verletzungsschutzes bei Stürzen sowie die Herstellung eines sortenreineren Endproduktes erzielt werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Bodenbelag der in Frage stehenden Art erfindungsgemäß dadurch, dass an der Unterseite bzw. Rückseite des Bodenbelags ein Abstandsgewebe vorhanden ist. Dieser erfindungsgemäße Bodenbelag hat den Vorteil, dass vor allem die Trittschall- und Schallabsorptionseigenschaften deutlich verbessert werden. Dies liegt in erster Linie daran, dass in dem nach Art eines dreidimensionalen Flächengebildes ausgebildeten Abstandsgewebe, das zum Beispiel aus Kunststoff-Fasern hergestellt sein kann und eine gewisse Dicke bzw. Höhe hat, Zwischen- bzw. Lufträume vorhanden sind, welche den Schall aufnehmen bzw. absorbieren. Durch das zusätzliche Abstandsgewebe wird somit bei Verlegung des Bodenbelags bewußt ein Abstand zwischen dem Unterboden und der Unterseite des Bodenbelags hergestellt. Erfindungsgemäße Bodenbeläge lassen sich nebenbei auch gut auf ein gewünschtes Maß zuschneiden (auch in Fliesenform).
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bodenbelags besteht das Abstandsgewebe aus gewebten, gewirktem, gestricktem oder Vliesmaterial oder es ist im Verbund aus mehreren Lagen solcher Materialien zusammengefügt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Abstandsgewebe aus Polyester-Kunststoff-Fasern hergestellt. Ein so zum Beispiel hergestelltes Fasergewebe weist auch eine günstige Luftdurchlässigkeit und mithin auch verbesserte Trittschall- bzw. Schall absorptionseigenschaften auf.
  • Es hat sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, dass das Abstandsgewebe eine Höhe im Bereich zwischen 2 und 10 mm aufweist, um die vorgenannten, verbesserten Produkteigenschaften zu realisieren.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bodenbelags ist vorgesehen, dass an der Unterseite bzw. Rückseite der Abstandsgewebe zusätzlich eine Schicht aus rutschhemmenden Material angeordnet ist. Besonders geeignet ist hierfür Silikon-Material und Haftpunkt-PVC-EVA oder thermoplastische Kunststoffe bzw. Hot-melts aus verschiedenen Kunststoffen.
  • Aus der Höhe und Herstellungsart des Abstandsgewebes ergeben sich unterschiedliche Eigenschaften bzw. messbare Werte hinsichtlich der Verbesserung des Trittschalls, der Schallabsorption und des Begehkomforts.
  • Erfindungsgemäß wird des weiteren ein Bodenbelag vorgeschlagen, der als Teppichbodenbelag ausgestaltet ist und dadurch gekennzeichnet ist, dass an der Oberseite desselben eine Teppichware bzw. ein Oberboden vorhanden ist und dass an der Unterseite bzw. Rückseite dieser Teppichware mittels eines Klebers das Abstandsgewebe laminiert ist. Sehr vorteilhaft ist dabei die Verwendung eines vorzugsweise aus Polyamid, Polyethylen, Polyester oder Ethynyl-Vinyl-Acetat bestehenden thermoplastischen Kunststoffs als Kleber, um das Abstandsgewebe zu laminieren bzw. auf der Teppichwarenrückseite zu kaschieren.
  • Das oben genannte rutschhemmende Material hat vor allem den Vorteil, dass ein so verlegter Bodenbelag (Bahnen- oder Fliesenware) besser am Unterboden haftet und insbesondere bei mechanischer Beanspruchung, das heißt zum Beispiel bei Begehung durch Personen oder beim Befahren durch Rollstühle für Behinderte, Rollkoffer bzw. Trolleys oder bei der Bewegung/Verschiebung von (Büro-)Stühlen bzw. Hokkern mit Rollen etc., nicht verrutschen kann.
  • Außerdem wird ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Teppichbodenbelags der vorgenannten erfindungsgemäßen Art offenbart, wonach zuerst in an sich bekannter Weise eine Teppichware (Oberboden) hergestellt wird, wobei diese Teppichware auf ihrer Rückseite mit einem Vorstrich latexiert wird, um die Filamente und Polgarne bzw. -noppen einzubinden, und dass an der Unterseite bzw. Rückseite dieser Teppichware mittels eines Klebers das Abstandsgewebe auflaminiert wird.
  • Schließlich ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass in einem zusätzlichen Verfahrensschritt die Unterseite bzw. Rückseite des Abstandsgewebes mit einem rutschhemmenden Material beschichtet ist. Wie schon oben erläutert, eignen sich hierfür Silikon-Material, Haftpunkt-PVC-EVA oder thermoplastische Kunststoffe bzw. Hot-melts aus verschiedenen Kunststoffen.
  • Es wurde bei apparativen Tests des vorgenannten erfindungsgemäßen Teppichbodenbelages festgestellt, dass im Gegensatz zu anderen textilen Bodenbelägen mit herkömmlichen Rückenbeschichtungen keine nachteilige Verschleißerscheinungen sowie Poldeformationen auftreten. Ferner wurden durch diese Tests die verbesserten Trittschall- und Raumschallabsorptionseigenschaften der erfindungsgemäßen Teppichbodenbeläge mit entsprechenden Messwerten bestätigt. Zugleich erfüllen erfindungsgemäße Teppichbodenbeläge auch sämtliche Anforderungen an Teppichbodenbeläge, die zum Beispiel in Passagierräumen von Flugzeugen als sogenannte „Airline-Teppiche” zum Einsatz kommen. Bei diesen Anforderungen handelt es sich vor allem um die Scheuer- bzw. Strapazierfähigkeit, den Begeh- und Trittkomfort, die Dimensionsstabilität, die leichte Verlegbarkeit, die Reinigungsfähigkeit, die schnelle Trocknungsfähigkeit, die eingeschränkte Brennbarkeit bzw. die möglichst geringe Rauchentwicklung beim Brennen und die einfache Entsorgungsmöglichkeit. Dabei erfüllen Teppichbodenbeläge mit den erfindungsgemäßen Merkmalen auch den sogenannten und in Fachkreisen bekannten Airbus-Test „ABD 0031”, wonach ein Teppichbodenbelag im Falle eines Flugzeugbrandes bestimmte Eigenschaften haben muss, nämlich vor allem die Erreichung einer bestimmten Brandlast und Rauchgasdichte.
  • Die vorgenannten Test- bzw. Messergebnisse sowie die Erfindung werden nachstehend anhand der schematischen Zeichnungen bzw. Grafiken näher erläutert. Es zeigen
  • 1 eine Schnittansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Teppichbodenbelags,
  • 2 eine Grafik zur Darstellung der durch die vorgenannten und nachstehend noch näher beschriebenen Tests ermittelten Ergebnisse bezüglich der Trittschallverbesserung laut Messungen beim Teppichforschungsinstitut (TFI) in Aachen,
  • 3 eine Grafik zur Darstellung der durch die vorgenannten und nachstehend noch näher beschriebenen Tests ermittelten Ergebnisse bezüglich der Schallabsorptionsverbesserung laut Messungen mit dem Verfahren mittels „Kundt Rohr” sowie
  • 4 eine Grafik mit Kurven zum Vergleich der bei den Tests des TFI und der Firma Freudenberg Forschungsdienste KG (FFD) jeweils ermittelten Schallabsorptionsgrade.
  • Die 1 zeigt einen Teppichbodenbelag 1 mit einer an seiner Oberseite vorhandenen und in an sich bekannter Weise hergestellten Teppichware 2. Diese Teppichware 2 ist auf ihrer Rückseite mit einem Vorstrich 3 vorlatexiert, um die Filamente und Polgarne bzw. Polnoppen einzubinden. In einem zweiten Fertigungsschritt wurde an der Unterseite bzw. Rückseite der Teppichware 2 mittels eines Klebers 4 ein Abstandsgewebe 5 auflaminiert bzw. hinzukaschiert. Die Rückseite des Abstandsgewebes 5 ist zusätzlich mit einer rutschhemmenden Beschichtung 6 versehen. Bei dem Teppichbodenbelag 1 handelt es sich um ein doppelflächiges bzw. ein dreidimensionales textiles Flächengebilde, das als Gewirk ausgebildet ist.
  • Die oben erwähnten apparativen Tests dieses erfindungsgemäßen Teppichbodenbelags 1 wurden im Auftrage der Anmelderin für das Trittschallverbesserungsmaß bei dem sehr bekannten und in Fachkreisen weltweit anerkannten Teppichforschungsinstitut (TFI) in Aachen durchgeführt. Die dabei zugrunde liegenden Daten und die daraus resultierenden Rückschlüsse wurden ebenfalls vom TFI ermittelt. Die Messungen bezüglich der Schallabsorption wurden sowohl beim TFI als auch im Auftrag der Anmelderin bei der Firma FFD Freudenberg Forschungsdienste KG (physikalische Prüfungen) in D-69465 Weinheim (FFD) mittels der bekannten Methode mit einem „Kundtschen Rohr” (KR) durchgeführt. Der Unterschied beider Messungen beruht zum einen auf der Probengröße und zum anderen auf der Messmethode. Ebenso sind die gemessenen Frequenzbereiche zu einem kleinen Teil abweichend.
  • Um eindeutige Vergleiche ziehen zu können, sind alle hier genannten Versuche mit der gleichen Teppich-Oberware durchgeführt worden, um die daraus ermittelten Messergebnisse tatsächlich vergleichen zu können. Bei dieser getesteten Teppichware handelt es sich um eine Schlingenware mit einem Poleinsatzgewicht von circa 670 g/m2, welche auf einer 1/10 Tufting-Maschine hergestellt wurde. Dieselbe Teppichware wurde bei den Tests mit verschiedenen bekannten Teppich-Rückenvarianten wie „Multiknit-Vlies”, „Bitumen-Fliese”, „Textilrücken” und „Vlies” sowie zu Vergleichszwecken mit der erfindungsgemäßen Rückenvariante (mit dem Abstandsgewebe 5) versehen. Folgende Varianten sind zum Einsatz gekommen:
    • 1. Multiknit-Vlies: Dieses Vlies wurde mit einer Multiknit-Nähwirkmaschine zum mechanischen Verfestigen von Verbundstoffen hergestellt. Durch diese Technik entsteht ein doppelseitig vermaschter dreidimensionaler Vliesstoff, bei dem die Oberflächen durch die Fasern verbunden sind und auf Abstand gehalten werden. Hierdurch ist auch ein mehrschichtiger Aufbau möglich. Zur Herstellung können Natur- und Chemiefasern eingesetzt werden.
    • 2. Bitumen-Fliese: Dabei handelt es sich um eine Schwerbeschichtung für selbstliegende Teppichfliesen. Bitumen besteht hauptsächlich aus hochmolekularen Kohlenwasserstoffen (langkettig; aliphatisch und aromatisch) und enthält des Weiteren chemisch gebundenen Schwefel, Sauerstoff, Stickstoff und einige Spuren von Metallen. Es ist in Wasser praktisch unlöslich und wird daher verwendet, um empfindliche Stoffe und Bauteile gegen Wasser zu schützen. Bitumen gehört zu den thermoplastischen Stoffen, das heißt, seine Viskosität ist temperaturabhängig.
    • 3. Textilrücken (textiler Zweitrücken): Dabei handelt es sich um ein zweidimensionales Flachgewebe aus Polypropylen, Polyester oder Jute, das nach der Einbindung aufkaschiert wird. Es besitzt eine sehr flache bzw. dünne Ausbildung (circa 1 mm). Dieser textile Zweitrücken verbessert die Flächenstabilität. Ein solcher Teppichboden wird verspannt oder vollflächig verklebt und hat verglichen mit einem Glattschaumrücken den Vorteil, nahezu rückstandsfrei entfernt werden zu können. Deshalb werden Bodenbeläge für Objekte mit kürzeren Renovierungsintervallen überwiegend mit einem textilen Zweitrücken ausgestattet. Der hier beschriebene textile Zweitrücken ist seit Jahrzehnten bekannt und wird standardmäßig im Bereich der Herstellung von Wand-zu-Wand-Teppichböden, welche durch das Tuftingverfahren hergestellt werden, eingesetzt. Textile Zweitrücken bieten im Allgemeinen einen geringeren Begehkomfort als derzeit ebenfalls eingesetzte Schaumrücken. Aus diesem Grund werden, nach heutigem Stand der Technik, zur Verbesserung des Trittschalls- und der Schallabsorption Filzunterlagen oder Schaumstoffmatten unter dem Teppichboden verlegt. Bei den vorgenannten Tests wurde eine Textil-Rückenvariante aus 100% Polypropylen benutzt.
    • 4. Abstandsgewebe (Erfindung): Wie oben schon ausgeführt wurde, handelt es sich dabei im Unterschied zu der vorgenannten „Textilrücken”-Variante um ein doppelflächiges, das heißt dreidimensionales textiles Flächengebilde, bei dem beispielsweise die kettengewirkten Warenflächen durch abstandshaltende Verbindungsfäden, sogenannte Polfäden, auf Distanz gehalten werden. Bei einem derartigen Abstandsgewirk handelt es sich also um eine Maschenware bzw. ein Gewirk, welches dreidimensional ist. Hierbei kommen als Verbindungsfäden Monofile aus Chemiefasern (PES, PA6, PA 6.6 etc.) zum Einsatz. Für die Warenoberseite können sowohl Monofile als auch Multifile Fäden verwendet werden. Diese können sowohl aus Natur- bzw. Chemiefasern bestehen.
    • 5. Vlies: Ein Vliesstoff ist ein Flächengebilde aus textilen Fasern, die über die gesamte Dicke und Breite durch vollflächiges, punktuelles oder zonenweises Verkleben/Verschweißen/mechanisches Verfestigen miteinander verbunden sind. Die Verfestigung kann auch durch spezifische Eigenschaften der Fasern erfolgen, wie zum Beispiel Schrumpfen, Anquellen, Anläsen oder thermisches Selbstverschweißen. Ebenso könne Bindemittel während der Vliesverfestigung zugefügt werden. Als Fasern kommen Natur- und Chemiefasern zum Einsatz.
  • Das Trittschalverbesserungsmaß wurde bei den Tests nach der ISO 140-8: 1998-03 mit dem Titel „Akustik – Messung der Schalldämmung in Gebäuden und von Bauteilen – Teil 8: Messung der Trittschallminderung durch eine Deckenauflage auf einer massiven Bezugsdecke in Prüfständen” gemessen. Für die Prüfung wurden die Teppichböden alle lose aufgelegt.
  • Bei der Auswertung der Tests und der dabei gewonnenen Messwerte bezüglich der Trittschallverbesserung sind folgende vorgenannten herkömmlichen Rückenvarianten mit dem hier beschriebenen Abstandsgewebe 5 verglichen worden: Ein „Multiknit-Vlies”, eine „Bitumen-Fliese”, ein „Textilrücken” aus 100% Polypropylen, ein „500 g-Vlies” und ein erfindungsgemäßes „Abstandsgewebe” mit 6 mm Höhe.
  • Das Ergebnis dieser Auswertung ist 2 zu entnehmen, wobei auf der senkrechten Koordinate in dieser Grafik das bei den Tests ermittelte Trittschallverbesserungsmaß jeweils in Dezibel (dB) aufgetragen ist. Folglich beträgt dieses Trittschallverbesserungsmaß nach diesem Säulendiagramm bei dem Teppichbodenbelag 1 mit dem Abstandsgewebe 5 sogar 35 dB (bei „Multiknit-Vlies” nur 28 dB, bei „Bitumen-Fliese” und „Textilrücken” nur 25 dB und beim „500 g-Vlies” nur 26 dB). Somit wird aus 2 deutlich ersichtlich, dass der hier beschriebene Teppichbodenbelag 1 mit dem Abstandsgewebe 5 deutlich bessere Werte hinsichtlich der Trittschallabsorption erzielt. Dies liegt in erster Linie am speziellen Aufbau des Abstandsgewebes 5.
  • Mit der Grafik gemäß der 3 soll veranschaulicht werden, dass der Teppichbodenbelag 1 mit dem Abstandgewebe 5 außerdem deutliche Verbesserungen hinsichtlich der Absorption von (Raum-)Schall herbeiführt. Wie schon bei den oben beschriebenen Tests betreffend die Trittschallabsorptionsverbesserung wurden auch die Tests bezüglich der (Raum-)Schallabsorption stets mit der gleichen Teppich-Oberware durchgeführt, wie sie oben bereits beschrieben wurde. Dieselbe Teppichware wurde dann bei den Tests ebenfalls mit verschiedenen bekannten und vorgenannten Teppichrücken-Varianten wie „Multiknit-Vlies”, „Bitumen-Fliese”, „Textilrücken”, „500 g-Vlies” und „Maliwatt Vlies” sowie schließlich mit der erfindungsgemäßen Rückenvariante, das heißt mit einem Abstandsgewebe 5 versehen, wobei letzteres im Test eine Höhe von 6 mm aufwies. In dem Säulendiagramm gemäß 3 wurde auf der senkrechten Koordinate der Schallabsorptionsgrad in Prozent (%) aufgetragen. Dagegen sind auf der waagerechten Koordinate verschiedene Frequenzwerte angegeben, nämlich 1000 Hz, 2000 Hz, 3150 Hz, 4000 Hz, 5000 Hz und 6300 Hz. Die bei den betreffenden Frequenzen durch die Messungen ermittelten Schallabsorptionswerte der verschiedenen Rückenvarianten sind in dem Säulendiagramm von 3 gut ablesbar.
  • Die in 3 dargestellten Schallabsorptionsverbesserungswerte beruhen auf Messungen, welche im Auftrag der Anmelderin die Firma FFD Freudenberg Forschungsdienste KG (physikalische Prüfungen) in D-69465 Weinheim (FFD) mit der bekannten Methode mittels eines „Kundtschen Rohrs” durchgeführt hat (gemäß der DIN EN ISO 10534-1 mit dem Titel „Bestimmung des Schallabsorptionsgrades und der Impedanz in Impedanzrohren”). Aus 3 wird deutlich ersichtlich, dass der getestete Teppichbodenbelag 1 mit dem Abstandsgewebe 5 vor allem in Frequenzbereichen über 2.000 Hz deutliche Verbesserungen hinsichtlich der Schallabsorption gegenüber bisher bekannten Rückenkonstruktionen bei Teppichbodenbelägen erzielt.
  • Die Verbesserung der Schallabsorption bei Bodenbelägen kann mit unterschiedlichen Methoden gemessen werden. Alternativ zu dem vorgenannten Messverfahren mit dem Kundtschen Rohr wurden bei den Tests auch Messungen von dem TFI nach dem in dem DIN EN ISO 354:203-12(D) definierten Verfahren „Akustik – Messung der Schallabsorption in Hallräumen” durchgeführt. Die Prüfung erfolgte bei loser Verlegung und abgedeckten Rändern des Prüfmaterials – auf dem Hallraumboden, gemäß Aufbau A nach Anhang B zu DIN EN ISO 354:2003-12(D). Da die Messwerte bei Anwendung unterschiedlicher Messmethoden voneinander abweichen können, ist im Vorfeld ein systematischer Abgleich der aufgrund der durch die Anwendung der beiden Messverfahren bei den vorgenannten Tests ermittelten Messwerte erfolgt. Dies wird anhand der Grafik gemäß 4 veranschaulicht, wobei darauf hinzuweisen ist, dass die von dem TFI durchgeführten Messungen mit demselben vorgenannten Teppichbodenbelag 1 bzw. denselben vorgenannten Rückenvarianten durchgeführt wurden. In 4 sind die Kurven bzw. Meßwerte dargestellt, die sich bei den Schallabsorptions-Messungen mit den verschiedenen Rückenvarianten zum einen bei der von der FFD angewandten Methode mit dem Kundtschen-Rohr (KR) und zum anderen bei der vorgenannten, vom TFI angewandten Messmethode ergeben. Demnach ergibt sich, dass die in 4 wiedergegebenen Kurven im wesentlichen den gleichen Verlauf aufzeigen, wobei die von dem TFI gemessenen Werte meistens höher als die Messwerte der FFD sind, die bei der Messmethode mit dem Kundtschen-Rohr ermittelt wurden. Korrekterweise ist darauf hinzuweisen, dass das TFI die Schallabsorption bei 3150 Hz nicht gemessen hat, so dass hierfür in 4 keine Werte eingetragen sind. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass die auf der waagerechten Koordinate (Frequenzwerte) und die auf der senkrechten Koordinate (Schallabsorptionsgrad) des Kurvendiagramms von 4 aufgetragenen Werte den auf den entsprechenden Koordinaten in 3 aufgetragenen Werten entsprechen.
  • Insgesamt lässt sich aufgrund der Tests sagen, dass die spezielle Ausbildung des erfindungsgemäßen Bodenbelags mit dem Abstandsgewebe, das heißt gerade der Verbund bzw. das Zusammenbringen der einzelnen Komponenten zu einem gesamten (textilen) Bodenbelag, die bisher nicht da gewesenen besonderen Eigenschaften des Bodenbelags hinsichtlich der aufgezeigten Eigenschaften bringt.
  • Im übrigen sei bemerkt, dass die Verbesserung des Begehkomforts des Teppichbodenbelags 1 zwar messtechnisch nicht wiedergegeben werden kann, da es sich hierbei um eine rein subjektive Wahrnehmung handelt. Es wurde aber durch entsprechende Probebegehungen eine derartige Verbesserung wahrgenommen.
  • Aufgrund der hohen Elastizität des Abstandstextil ergibt sich auch eine gewisse Dämpfung im Falle eines Sturzes.
  • Der Vollständigkeit halber sei zuletzt darauf hingewiesen, dass sich die erfindungsgemäße Lehre grundsätzlich auch bei Bodenbelägen mit einer Oberseite aus anderen Werkstoffen (zum Beispiel Holz oder Kunststoff) verwirklichen lässt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - ISO 140-8: 1998-03 [0021]
    • - DIN EN ISO 10534-1 [0025]
    • - DIN EN ISO 354:203-12(D) [0026]
    • - DIN EN ISO 354:2003-12(D) [0026]

Claims (10)

  1. Bodenbelag mit einer Oberseite aus textilem, Teppich-, Kunststoff- oder Korkmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite bzw. Rückseite des Bodenbelags (1) ein Abstandsgewebe (5) vorhanden ist.
  2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandsgewebe (5) aus gewebtem, gewirktem, gestricktem oder Vliesmaterial besteht oder im Verbund aus mehreren Lagen solcher Materialien zusammengefügt ist.
  3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandsgewebe (5) aus Polyester-Kunststoff-Fasern hergestellt ist.
  4. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandsgewebe (5) eine Höhe von 2 bis 10 mm hat.
  5. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite bzw. Rückseite des Abstandsgewebes (5) zusätzlich eine Schicht (6) aus rutschhemmenden Material angeordnet ist.
  6. Bodenbelag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das rutschhemmende Material Silikon, Haftpunkt-PVC-EVA oder ein thermoplastischer Kunststoff ist.
  7. Teppichbodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite desselben eine Teppichware (2) (Oberboden) vorhanden ist und dass an der Unterseite bzw. Rückseite dieser Teppichware (2) mittels eines Klebers (4) das Abstandsgewebe (5) laminiert ist.
  8. Teppichbodenbelag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (4) ein thermoplastischer Kunststoff ist, der aus Polyamid, Polyethylen, Polyester oder Ethynyl-Vinyl-Acetat besteht.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Teppichbodenbelags nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst eine Teppichware (2) (Oberboden) hergestellt wird, wobei diese Teppichware (2) auf ihrer Rückseite mit einem Vorstrich (3) latexiert wird, um die Filamente und Polgarne bzw. -noppen einzubinden, und dass an der Unterseite bzw. Rückseite dieser Teppichware (2) mittels eines Klebers (4) das Abstandsgewebe (5) auflaminiert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zusätzlichen Verfahrensschritt die Unterseite bzw. Rückseite des Abstandsgewebes (5) mit einem rutschhemmenden Material beschichtet wird.
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