EP0053198B1

EP0053198B1 - Tuftingteppich

Info

Publication number: EP0053198B1
Application number: EP80107490A
Authority: EP
Inventors: Ludwig Dr. Hartmann; Ivo Ruzek
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1980-04-02
Filing date: 1980-11-29
Publication date: 1985-03-27
Also published as: DE3012806A1; EP0053198A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Tuftingteppich, bestehend aus einem Tuftträger bzw. Erstträger mit darin verankerten Schlingen des Polgarns, der über eine Latexbeschichtung mit einem Zweitrücken aus einem Endlosfadenvliesstoff verbunden ist, wobei der Endlosfadenvliesstoff aus mehreren Lagen wirr abgelegter Fäden bzw. Filamente besteht, die miteinander verbunden sind.
Tuftingteppiche sind mehrschichtige Nadelflortextilien. Ihre Herstellung erfolgt mit Hilfe von Spezialmaschinen, auf denen das Florgarn mittels Nadeln mit dem Grundgewebe, das bei Teppichen heute fast ausschließlich aus Synthesefasern besteht, verbunden, aber nicht verknüpft wird. Die Verankerung erfolgt durch eine nachträgliche Beschichtung der Rückseite mit Natur- oder Syntheselatex oder mit PVC. Die Latexbeschichtung wird weiterhin mit einem sogenannten Zweitrücken verbunden, der in der Regel aus einem Elastomerschaum oder einem gewebten oder nicht gewebten Textilmaterial besteht.
Getuftete Erzeugnisse finden vielfache Anwendung, z. B. als Teppiche, Läufer, Textilfliesen, Tagesdecken, Badematten oder dergleichen. Bei ihrer Herstellung kommt insbesondere dem sogenannten Zweitrücken eine erhebliche Bedeutung zu. Die Aufgabe des Zweitrückens besteht einerseits darin, dem Tuftingteppich eine besondere Stabilität zu verleihen und andererseits in der Schaffung einer gut gleitenden Kombination von Oberflächen, wenn der mit dem Zweitrücken ausgerüstete Teppich auf einem Schaumunterteppich verlegt wird, der seinerseits eine Schicht eines gut gleitenden Textilmaterials aufweisen muß. Nur so ist gewährleistet, daß sich bei einer Verlegung von Wand zu Wand durch bei der Begehung oder anderweitiger Benutzung entstehende Deformationen beider Schichten keine bleibenden Wellen bilden, die das Aussehen beeinträchtigen und gegebenenfalls Benutzer auch gefährden können.
Tuftingteppiche wurden ursprünglich mit Zweitrücken aus Jutegewebe gefertigt. Auch heute sind Jutegewebe immer noch die gebräuchlichsten Materialien, weil sie nicht nur die oben angegebenen Aufgaben erfüllen, sondern auch das Aussehen des Tuftingteppichs an klassische gewebte Teppiche angleichen. Trotzdem sind Jutegewebe für den vorliegenden Zweck mit Mängeln behaftet. Sie erfüllen zwar die wichtigsten Forderungen hinsichtlich der Dimensionsstabilisierung und der Festigkeitssteigerung, die durch die bei der Nadelpenetration erfolgende Schwächung des primären Tuftingträgers erforderlich ist, zum Teil auch die Forderung der Gleitfähigkeit auf der Unterlage, jedoch ist Jutegewebe nicht verrottungsfest und nicht selten die einzige nichtsynthetische Komponente der ganzen Teppichkonstruktion. Es wird weiterhin als Nachteil empfunden, daß sich in dieser Schicht Mikroorganismen, wie Bakterien und Pilze vermehren, was die hygienischen Eigenschaften beeinträchtigt. Schließlich handelt es sich bei der Jute um ein Naturprodukt, das nur beschränkt verfügbar ist. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der Jute-Zweitrücken liegt in dem hohen Quadratmetergewicht von über 200 g/m², das zur Erzielung der notwendigen Eigenschaften angewendet werden mußte.
Der eingangs erwähnte, bekannte Tuftingteppich weist einen Zweitrücken in Gestalt eines Gewebes oder Vliesstoffes aus Polypropylenfasern auf. Der gravierendste Nachteil derartiger Zweitrücken aus Polypropylenfasern ist die mangelnde thermische Stabilität. Unter Verwendung von höheren Temperaturen neigen derartige Artikel zum Schrumpfen, was bei dem fertigen, mit Zweitrücken versehenen Teppich zu einem Bimetalleffekt mit einer dadurch verursachten Welligkeit führt. Es ergeben sich weiterhin Haftungsprobleme bei der Laminierung mit dem Rohteppich. In der Laminierung werden in der Regel synthetische Latices sowohl zur Einbindung der Polnoppen im Tufting-Erstträger seiner Stabilisierung, als auch als Haftmassse für die Laminierung mit dem Zweitrücken verwendet. Dabei ergibt sich bei Polypropylengeweben eine zu geringe Haftung mit den zur Verklebung verwendeten Latices. Es müssen somit verschiedene Umwege gewählt werden, z. B. eine Perforierung des Vliesstoffes oder die Verwendung von Spinngarnen bei den gewebten Polypropylenmaterialien. Auch dann ist aber die Verbindung mit dem Rohteppich immer noch mangelhaft.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Tuftingteppich zu entwickeln, der die vorstehend erläuterten Nachteile nicht aufweist und sich insbesondere durch ein niedriges Gewicht, thermische Stabilität und eine hohe Festigkeit bei guter Haftung und Formstabilität aufweist. Der Zweitrücken dieses Tuftingteppichs soll eine optimale Porosität aufweisen und leicht und dauerhaft verklebbar sein.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen in den Patentansprüchen beschriebenen Tuftingteppich mit einem Zweitrücken aus einem Endlosfadenvliesstoff aus mehreren Lagen wirr abgelegter Fäden bzw. Filamente, die miteinander verbunden sind, wobei die Fäden bzw. Filamente und Filamentgruppen aus Polyestern bestehen und in überkreuzter Paralleltextur angeordnet sind. Sowohl parallel verlaufende Fäden und/ oder Fadenabschnitte als auch einander überkreuzende Fäden und/oder Fadenabschnitte sind somit in bestimmter Mindestregelmäßigkeit vorhanden. Es eignen sich insbesondere Endlosfadenvliese in Form von Spinnvliesen. Die Porosität des Zweitrückens wird dabei durch einen bestimmten, weiter unten näher beschriebenen Grad der Filamentseparierung eingestellt.
Der erfindungsgemäß verwandte Zweitrücken aus Polyesterfilamenten in gekreuzter Paralleltextur hat eine hohe Dimensionsstabilität, sehr gute Festigkeitseigenschaften und eine ausgezeichnete Haftung auf dem Tuftingteppich sowie ein gutes Aussehen. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß durch gruppenartiges Ausspinnen oder durch gemeinsames Abziehen bzw. Abspulen von Polyesterfäden und deren gemeinsame Ablage zu einem Vlies mit gekreuzter Paralleltextur und gezielter Porosität ein Flächengebilde mit guten Verklebeeigenschaften resultiert, das z. B. mit Hilfe von Latices mit dem Tufting-Rohteppich laminiert wird. Eine optimale Porosität zum Laminieren erhält man bei einem Vliesstoff, der durch gruppenartiges Ausspinnen der Polyesterfilamente gemäß US-A-3554854 hergestellt ist. Je nach dem Prozentsatz und dem Grad der Parallelisierung der Filamente in den Gruppen kann bei gegebenem Flächengewicht die Porosität des Vlieses eingestellt werden. Dadurch wird vermieden, daß durch nachträgliches Nadeln, wie dies nach dem bekannten Stand der Technik üblich war, eine für das Verkleben mit dem Teppich günstige Oberflächenstruktur nachträglich erzwungen werden muß. Bei dem erfindungsgemäßen Zweitrücken bedeutet bei vorgegebenem Flächengewicht eine Erhöhung der Bündelung der Filamente zu Filamentgruppen eine Erhöhung der Porosität des Flächengebildes. Durch Aufbau des Spinnvlieses aus Filamentgruppen kann je nach Anzahl der Einzelfilamente, die zu Gruppen zusammengefaßt werden, die Porosität und damit die Verklebeeigenschaft eingestellt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Teppich wird somit als Zweitrücken ein Multi-Filament-Endlosfadenvlies, vorzugsweise ein Spinnvlies, verarbeitet, bei dem eine Vielzahl von Filamentgruppen miteinander vermischt sind, und wobei auch Einzelfilamente vorliegen, welche mit den Filamentgruppen wenigstens an den Überkreuzungspunkten gebunden sind. Bevorzugt sind hierbei sekundäre Bindemittel. Durch die flächige Übereinanderschichtung der miteinander verbundenen Filamentgruppen, d. h. Multifilamenten verschiedener Filamentzahl, die wirr abgelegt und mit Einzelfilamentgruppen vermischt sind, ergibt sich nach dem Verkleben eine hohe Festigkeit, wobei die Einzelfilamente als Bindevermittler zur Stabilisierung des Flächenverbandes dienen, entweder indem sie aufgrund eines niedrigen Erweichungspunktes als Bindefasern dienen oder indem sie beim Aufbringen von sekundären Bindemitteln, z. B. in Form von Dispersionen, aufgrund ihrer freien Länge und großen Oberfläche als Bindevermittler zu den Strängen fungieren.
Die Multifilamente müssen nicht in Form endlos verklebter Stränge vorliegen, sondern die das Multifilament bildenden Einzelfilamente können auch streckenweise zum Multifilament verklebt sein. Es zeigte sich, daß in vielen Fällen zur Erreichung optimaler Eigenschaften eine nur streckenweise Verklebung genügt. Das Gesamtvlies wird wie jeder andere Vliesstoff dadurch gebunden, daß die Fasern an den Überkreuzungsstellen verklebt werden, entweder durch Bindefasern oder mit Hilfe von sekundären Bindemitteln, z. B. in Form einer Binderdispersion. Dadurch wird der Vliesverband durch Binde-Fixpunkte oder -Bereiche an den Überkreuzungsstellen stabilisiert und es genügt, daß die Multifilamente jeweils auf solchen Längen verklebt sind, die durch die Anzahl der Überkreuzungsstellen gegeben werden. Da im praktischen Fall das Multifilamentvlies mit Einzelfilamenten vermischt ist, ergibt sich auf bestimmte Längen der Filamentgruppen eine Multifilamentstruktur, d. h. miteinander parallel verbundene Einzelfilamente, auf anderen Wegstrecken zum Teil parallelliegende separate Einzelfilamente, die sich in bestimmten Bereichen sogar zu Einzelfilamenten separieren können und in anderen Wegstrecken wieder zusammengeführt werden.
Die Fig. 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung das erfindungsgemäße Zweitrückenmaterial.
Fig. 1 ist ein Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Tuftingteppich, bei dem das Polgarn f, das in diesem Fall in Schlingen vorliegt, gleichermaßen aber auch geschnitten werden kann, in dem Tuftträger (Erstträger) a, der in dem Tuftvorgang verwendet wird und der entweder aus Vliesstoff oder aus Gewebe besteht, verankert ist. Der Erstträger mit den Polschlingen ist über die Latex-Beschichtung g mit dem erfindungsgemäßen Zweitrücken h verbunden.
Fig. 2 gibt den Aufbau des Zweitrückens wieder. Die Einzelfilamente c bzw. Filamentgruppen b sind in überkreuzter Paralleltextur abgelegt und jeweils an den Überkreuzungsstellen d mit Hilfe eines sekundären Bindemittels e gebunden.
Durch die durch das gezielte Bündeln erfolgte Porosität des Vlieses ist ein gutes Eindringen der bei der Laminierung zum Teppich verwendeten Kleber gewährleistet. Der erfindungsgemäße Zweitrücken aus Polyesterendlosfäden mit dem gezielten Parallelisierungsgrad der in Streutextur verteilten Filamentgruppen ergibt eine hervorragende Haftung zum Tuftingteppich. Die Verklebung kann nun jeweils noch weiter optimiert werden, indem der Vliesstoff nicht nur aus den herkömmlichen Polyesterfilamenten aus Polyäthylenterephtalat besteht, sondern indem er als Mischvlies aufgebaut wird. Dieses Mischvlies enthält dann vorzugsweise dazugesponnene oder dazugelegte Copolyesterfäden.
Es wurde gefunden, daß Copolyesterfäden bei der Teppichlaminierung wesentlich klebefreudiger sind als reine Polyesterfäden, d. h. die Oberflächeneigenschaften hinsichtlich der Haftung des Spinnvlieses werden durch die Zumischung der Copolyesterfäden wesentlich verbessert. Bewährt hat sich das Zuspinnen bzw. Zulegen von Copolyestern aus Äthylenglykol, Terephtalsäure und Adipinsäure oder Butylenglykol, Terephtalsäure und Adipinsäure oder Butylenglykol, Terephtalsäure und Isophtalsäure.
Eine Ausführungsart der Erfindung besteht darin, daß zur Laminierung mit dem Teppich das Spinnvlies aus endlosen Filamenten bzw. Filamentgruppen in gekreuzter Paralleltextur aufgebaut ist, wobei die Filamentgruppen aus definierten Mischungen von Polyesterfilamenten und Copolyesterfilamenten aufgebaut sind. Die optimalen Mischungsverhältnisse können dabei jeweils durch Vorversuche leicht ermittelt werden. Die Ablage der Filamente bzw. Filamentgruppen in gekreuzter Parallel_textur, d. h. ohne Vorzugsrichtung der Faserablage, ergibt sowohl isotrope Festigkeitseigenschaften als auch einen gezielten Porenaufbau und deshalb ein ideales Verstärkungsmaterial des Teppichs.
Besonders bewährt haben sich Mischungen aus Polyesterfilamenten und Copolyesterfilamenten in einem Massenverhältnis von 85:15 bis 75:15.
Eine weitere Verbesserung des Spinnvlieszweitrückens kann noch ereicht werden durch punkt- oder rasterförmiges Aufdrucken von Bindemitteln bzw. Farbstoffen oder Farbstoffpigment-Binder-Kombinationen. Dadurch wird nicht nur eine geometrische, gewebeartige Strukturierung erreicht, sondern ebenfalls eine lokale Verdichtung, die es gestattet, die Porenstruktur zu optimieren. In die Verdichtungsstellen dringt der beim Laminieren des fertigen Teppichs verwendete Kleber weniger stark ein als in die benachbarten Stellen, wodurch ein gewisser Saugnäpfcheneffekt und hohe Haftwerte erreicht werden. Hierbei wird, wie später beschrieben, eine bestimmte Luftdurchlässigkeit eingestellt, d. h. der Grad der Flächenüberdeckung wird einerseits durch einen bestimmten Grad der Filamentseparierung und andererseits durch örtliche Überdruckung anhand der Luftdurchlässigkeit eingestellt. Den Aufdruck des zusätzlichen Bindemittels bzw. der Farbstoffpigment-Binder-Kombination zeigt ebenfalls Fig. 2. Hier sind die Einzelfilamente c bzw. Filamentgruppen b mit dem Bindemittel e an den Überkreuzungsstellen versehen, wobei die Bindemittelstellen zusätzlich mit dem Bindemittel (z. B. Polyacrylat) überdruckt sein können.
Unter Berücksichtigung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prinzips für den Aufbau des Zweitrückens ist es auch möglich, den Vliesstoff in gekreuzter Paralleltextur aus Polyesterfilamenten bzw. Filamentgruppen, gegebenenfalls unter Zumischung der Copolyesterfilamente bzw. Filamentgruppen, nicht nur als Spinnvlies, d. h. aus der Spinndüse heraus, sondern auch durch Abziehen dieser Filamente bzw. Filamentgruppen aus Spulen bzw. Kopsen und anschließender überkreuzender Ablage herzustellen.
Grundsätzlich soll ein erfindungsgemäßes und zur Herstellung von Tuftingteppichen geeignetes Vlies, das aus in überkreuzter Paralleltextur abgelegten Filamenten und ständig wechselnden Filamentgruppen, die gegebenenfalls regellos abgelegt sind, besteht, als »Vlies mit überkreuzter Paralleltextur« bezeichnet werden. Diese Struktur ist aus Fig. 2 gut ersichtlich. Sie wird durch einen hohen Variationskoeffizienten der Filamentseparierung, der auf eine starke Bündelung hinweist, charakterisiert. Die spezifische Struktur bewirkt zweierlei:

1. ergibt die hohe Anzahl von Filamenten pro Flächeneinheit die für das Material notwendigen Festigkeiten und mechanischen Eigenschaften,
2. kann durch die Wahl des Grads der Parallelisierung der Fäden die Porosität eingestellt werden, die für die Verklebung des Zweitrückens mit dem Tuftingteppich notwendig ist.

Als optimal wird eine Porosität empfunden, der eine Luftdurchlässigkeit bei einem Überdruck von 0,5 mbar wenigstens 120, zweckmäßigerweise jedoch mehr als 500 dm3/m^{2 .} s entspricht. Der Grad der Parallelisierung kann durch Messung des Variationskoeffizienten der Filamentseparierung definiert werden.
Die Bestimmung des Variationskoeffizienten der Filamentseparierung beruht auf der Messung der Distanz zwischen den Einzelfilamenten des Vliesstoffes. Hieraus läßt sich ihr Variationskoeffizient berechnen. Dünne Vliesstoffe, etwa bis 0,15 mm Dicke, kann man direkt messen. Bei dickeren Materialien ist ein Spaltvorgang, der allerdings die Faserlage nicht verändern darf, erforderlich. Bei ungebundenen oder nicht gebundenen Materialien, unter die auch die erfindungsgemäßen Vliesstoffe in der Regel fallen, erfolgt der Spaltvorgang durch direkte Delaminierung. Bei stärker gebundenen Materialien ist es zweckmäßig, diese zunächst in ein geeignetes Material einzubetten und unter Verwendung eines Mikrotoms in ca. 100 u. starke Schichten zu spalten.
Die Messung der Distanz zwischen den einzelnen Filamenten erfolgt zweckmäßig an einem Mikroskop bei 50-facher Vergrößerung, wobei das Mikroskop mit einem Meßokular ausgestattet ist. Es wird der Abstand der jeweils parallelliegenden Filamente in beiden Hauptrichtungen (längs und quer) gemessen sowie der Abstand in beiden Diagonalrichtungen, die unter einem Winkel von ±45° zu den Hauptachsen stehen. Als parallel werden Filamente definiert, die mit den jeweiligen Richtungsgraden einen Winkel von 0±2° bilden. Als Abstand zweier Filamente wird der Abstand der das Filamentbild in gleichem Sinne begrenzenden Kanten bezeichnet, der identisch ist mit dem Mittelpunktsabstand. Die Zahl der gemessenen Filamentabstände soll bei jeder Probe mindestens 200, besser jedoch etwa 400 betragen. Bei der Ausmessung wird das Bild von einer Geraden, die der zu messenden Richtung folgt, geteilt, und berücksichtigt werden die Abstände derjenigen Filamente, die mit dieser Geraden einen Winkel von 90±2° schließen.
Den Variationskoeffizienten der Filamentseparierung berechnet man nach der Formel
wo V_FS den Variationskoeffizienten der Filamentseparierung, S die Standardabweichung des Meßkollektivs
x; den jeweiligen Einzelwert des Filamentabstandes, n die Zahl der Messungen und x den durchschnittlichen Filamentabstand
darstellt.
Neben der Einstellung obengenannter Parameter der Luftdurchlässigkeit und Filamentseparierung erwies sich noch das Flächengewicht als Funktionsmerkmal. Bei Flächengewichten von unter 40 g/qm konnte zwar durch entsprechend hohe Überdruckung die notwendige Luftdurchlässigkeit eingestellt werden, aber die notwendige Verstärkung des fertigen Teppichs war zu gering. Bei Gewichten über 150 g/qm konnte durch entsprechende Einstellung der Filamentseparierung bzw. Gruppenbildung sowohl hohe mechanische Festigkeiten als auch eine gute Verklebung durch Einstellung einer entsprechenden Porosität, gemessen durch die Luftdurchlässigkeit, erreicht werden. Aber bei Flächengewichten von über 150 g/qm neigten die Zweitrücken zur Lagenspaltung, was auf jeden Fall vermieden werden muß, so daß vorzugsweise Gewichte von 40 g/qm bis 150 g/qm erfindungsgemäß verwendet werden.

Beispiel 1

Eine bedruckte Schlingenware, getuftet in einer Teilung von 5/64" mit 54 Einstichen pro cm wurde mittels einer Pflatschvorrichtung mit einem Styrol-Butadien-Latex beschichtet. Der Latex wurde mit 15 Gew.-% Kreide gefüllt und es wurden 700 g/m² dieser Mischung aufgetragen. Die Pflatschvorrichtung bestand aus zwei im Tandem hintereinander angeordneten Stahlwalzen, die sich mit einer Voreilung von 15% in der Laufrichtung gegenüber der Geschwindigkeit der Teppichbahn drehten. Als Zweitrücken wurde ein Polyester-Copolyester Spinnvliesstoff verwendet, der eine erfindungsgemäße überkreuzte Paralleltextur und folgende Eigenschaften aufwies:
Der Zweitrücken wurde auf den beschichteten Teppich aufkaschiert und anschließend getrocknet, nachdem dieser eine Gelierstrecke, die mit einem Infrarotstrahler versehen wurde, passierte. Der fertige Teppich wies sehr gute Liegeeigenschaften auf. Die Haftung des Zweitrückens war einwandfrei.

Beispiel 2

Es wurde nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 gearbeitet. Als Zweitrücken wurde ein Polyester-Endlosfadenvlies mit einem Fasergewicht von 80 ₉₁m² verwendet, der mit 10 g/m² Acrylatbinder in einem Stäbchenrapport bedruckt wurde, so daß der resultierende Vliesstoff nach Trocknung ein Flächengewicht von 90 g/m² und folgende Werte aufwies:
Nach der Laminierung wurde festgestellt, daß die Haftung des Zweitrückens zum Teppich sehr gut war. Die Liege- und Verlegeeigenschaften waren einwandfrei.

Claims

1. Tuftingteppich, bestehend aus einem Tuftträger bzw. Erstträger (a) mit darin verankerten Schlingen des Polgarns (f), der über eine Latex- beschichtung (g) mit einem Zweitrücken (h) aus einem Endlosfadenvliesstoff verbunden ist, wobei der Endlosfadenvliesstoff aus mehreren Lagen wirr abgelegter Fäden bzw. Filamente besteht, die miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosfadenvliesstoff aus einer Mischung aus Einzelfilamenten und Filamentgruppen auf der Basis von Polyestern und/oder Copolyestern besteht und daß die Einzelfilamente und Filamentgruppen wenigstens an ihren Überkreuzungspunkten verbunden und stellenweise parallel zueinander angeordnet sind, und daß der Variationskoeffizient der Filamentseparierung mehr als 100% beträgt.

2. Tuftingteppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente bzw. Filamentgruppen des Endlosfadenvliesstoffes durch ein Bindemittel verbunden sind, wobei der Variationskoeffizient mehr als 120% beträgt.

3. Tuftingteppich nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosfadenvliesstoff eine Luftdurchlässigkeit, gemessen bei einem Überdruck von 0,5 mbar, von wenigstens 120, vorzugsweise von wenigstens 500 dm³/m^{2 -} s aufweist.

4. Tuftingteppich nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Copolyester aus Äthylenglykol, Terephthalsäure und Adipinsäure, aus Butylenglykol, Terephtalsäure und Adipinsäure und/oder aus Butylenglykol, Terephtalsäure und lsophtalsäure bestehen.

5. Tuftingteppich nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosfadenvliesstoff Bindemittel und/oder Farbstoffpigment-Bindemittet-Kombinationen aufweist, die rasterartig aufgedruckt sind, wodurch sich eine wechselnde Dicke des Vliesstoffes ergibt.

6. Tuftingteppich nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosfadenvliesstoff ein Flächengewicht von 40 bis 150 g/m² aufweist.