DE2219817B2 - Verfahren zur herstellung eines nadelfilzbodenbelagsmaterials mit florartiger oberflaeche - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines nadelfilzbodenbelagsmaterials mit florartiger oberflaeche

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzbodenbelagsmaterials mit florarliger Oberfläche, bei dem eine lose Vlieslage mit einer Gewebeschicht und einer Vliesschicht derart vernadelt wird, daß auf der Rückseite Florbüschel der Fasern der losen Vlieslage herausstehen.
Aus US-PS 17 26 634 ist ein Nadelfilzbodenbelag mit florartiger Oberfläche bekannt, der im Inneren ein Trägergewebe enthält. Während der Herstellung wird in das Trägeigewebe von der Oberseite ausgehend zunächst eine Vliesschicht eingenadeh. Im Anschluß daran wird das Gebilde gewendet, und ausgehend von der Unterseite wird eine Vliesschicht derart durch das Verstärkungsgewebe und durch die obere Deckschicht hindurchgenadelt, daß auf deren Oberfläche ein mehr oder weniger geschlossener Flor erhalten wird. Die Unterseite wird abschließend mit einem Bindemittel zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften imprägniert.
Nachteilig dabei ist, daß das Trägergewebe mehrmals von Nadeln durchstoßen wird und daß durch die Verankerung des Deckvlieses im Grundgewebe eine Vermischung der verschiedenen Fasern in der Florschicht auftritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorstehend behandelte Verfahren derartig zu modifizieren, daß bei vereinfachter Durchführbarkeit einer Florschicht einheitlichen Farbtons mit einem besonders weichen, flauschigen Charakter erhalten wird. so
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst bei einem Verfahren der eingangs genannten Art, in dem man die lose Vüeslage auf die als Bändchengewebe ausgebildete Gewebeschicht und eine vorgenadelte Vliesstoffschicht auflegt, durch den Nadelvorgang die Schichten derart verbindet, daß beim Einstechen sämtliche Widerhaken der Nadeln mit Fasern der losen Vüeslage ausgefüllt werden, anschließend die durchstehenden Faserenden aufgerauht und abgeschnitten werden, worauf von der Nadeleinstichseite her eine Imprägnierung bis zum Bändchengewebe erfolgt.
Das erfindungsgemäß angewendete Herstellungsverfahren wird anhand der Fig. 1 bis 8 beispielhaft beschrieben:
F i g. 1 zeigt einen Querschnitt durch das untere Nadelvlies, das mit Hilfe von Krempel und Querleger bereitet und in üblicher Weise, z. B. mit Hilfe eines Nadelstuhles, genadelt ist. Die Herstellungstechnik ist bekannt und z. B. in der Bayer Farben-Revue. Nr. \ 1962. Seite 20 bis 23 beschrieben.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht des Bändchengewebes, das nach einer bevorzugten Ausführungsform aus Polypropylenstreifen geringer Breite, z. B. etwa 3 mm, besteht, die eng miteinander verflochten sind, so daß man zunächst den Eindruck gewinnt, es liege eine: fast geschlossene Folie \ or.
Fig. 3 symbolisiert einen Querschnitt des Zweischichtengebildes, das man durch Auflegen des Bändchengewebes auf ein vorgenadeltes Vlies gemäß F i g. ι erhält.
Auf das Zweischichiengebilde gemäß F i g. 3 wird über Krempel und Querleger ein weiteres loses Vlies aufgebracht.
F i g. 4 zeigt das so entstandene Dreischichtengebilde im Querschnitt.
Durch nochmaliges Nadeln des Dreischichtengebildes nach Fig. 4 entsteht der erfindungsgemäße Nadelfilzboden gemäß Fig. 5. Hierbei werden ganze Büschel der Fasern des zunächst lose aufgelegten oberen Vlieses (gemäß Fig.4) durch die Bändchengewebeschicht und die bereits vorgenadelte Vliesschichi (gemäß Fig. 1) hindurchgezogen. Bei diesem zweiten Nadeln sind gewisse Bedingungen zu beachten, da sonst die Häkchen der Nadeln, wie sie in Fig.6 gezeigt sind. die Streifen des Bändchengewebes zerreißen. In diesem Falle würden aus der Unterseite der vorgenadelten Vliesschicht nicht nur Fasern des lose aufgelegten oberen Vlieses, sondern auch Bändchengewebereste hervorstehen. Dies muß aus zwei Gründen vermieden werden. Einmal dient das eingelegte Bändchengewebe dazu, dem Nadelfilzboden besondere Stabilität zu verleihen. Es ist offensichtlich, daß das Bändchengewebe diese Funktion nicht erfüllen kann, wenn es beim Nadeln zerrissen wird. Überdies werden Bändchengewebe meist in eingefärbtem, z. B. leicht grauem Zustand verwendet, während die Fasern des Nadelfilzbodens häufig in hellen Farbtönen vorliegen. Wenn nun Bändchenreste mit durch die graue vorgenadelte Schicht durchgezogen werden, dann wird der gewünschte einheitliche Farbton zerstört. Man müßte das gesamte Endprodukt nochmals einfärben, was einen zusätzlichen Arbeitsgang erfordert und kostspielig ist.
Zur Vermeidung des Zerreißens von Bändchengewebe beim zweiten Aufnadeln des losen Vlieses ist darauf zu achten, daß sämtliche Widerhaken der Nadeln (Fig.6) restlos mit Fasern der oberen Vliesschicht ausgefüllt werden, wie F i g. 7 zeigt. Die scharfen Kanten der Widerhaken kommen so gar nicht mit den Bändchen in Berührung, vielmehr werden mehr oder minder kompakte Faserbüschel durch die engen Maschen des Bändchengewebes und der darunterliegenden vorgenadelten Schicht hindurchgeschoben.
Nach dem Durchnadeln der Fasern des oberen Vlieses durch das Bändchengewebe und die vorgenadelte untere Schicht ist die Rückseite, d. h. die Seile, auf der die Fasern des losen Vlieses wieder zum Vorschein kommen, noch sehr hart. Wie aus F i g. 5 hervorgeht, sind in ihr viele Fasern der ursprünglich vorgenadelten Schicht und der durchgenadelten Fasern kompakt und wirr durcheinanderliegend.
Zur Auflockerung wird diese Rückseite zweckmäßig mit Eisenkämmen oder einer mit Kratzen bezogenen Walze solange ausgekämmt, bis eine Auflockerung erreicht ist, in der aber nun die Einzelfasern so dicht aneinanderliegen, daß sie sich gegenseitig noch abstützen können, also ein Umfallen vermieden wird.
Die F i g. 8 zeigt einen Querschnitt durch das Mehrschichtengebilde nach dem Auskämmen. Falls erforderlich, können die im wesentlichen senkrecht stehenden Fasern nochmals gleichförmig abgeschoren werden, um eine einheitliche Florhöhe ζ j erhallen.
Die abgescherte Seite dient später ah weiche velourariige Trittfläche.
Anschließend imprägniert man nun noch von der Einslichseile her mit einem Bindemittel. Die Imprägnierung kann in an sich bekannter Weise vorgenommen werden, ?.. 3. nach dem Verfahren der OS 16 15 496 und OS 19 50 654. Hierbei wird ein schaunförmiges Bindelmiitel in einem Spalt zwischen zwei Stählwalzen so weit in das Material eingedrückt, daß der Binder gerade noch durch das Bändchengewebe hindurchdringt. Es findet eine zusätzliche Verfestigung der genadelten Grundschicht statt, während die gesamte oarüberliegende Florseite bindemittelfrei bleibt und daher ihren weichen, flauschigen Character beibehält.
Beispiel
Mit Hilfe von Krempel und Querleger wird zunächst ein Vlies mit einem Flächengewicht von 300 g/m2 aus Polypropylenfasern, 17 den, 60 mm Länge, hergestellt und anschließend auf einem Nadelstuhl genadelt. Die Vliesbahn wird anschließend mit einem Polypropylenbändchengewebe mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bei einer Streifenbreite von 3 mm sowie einem Vlies der eingangs gen:'.nnien Art mil einem Flächengewicht von 400 g/m- abgedeckt und einem weiteren Nadelstuhl zugeführt. In diesem Nadelstuhl werden die drei Schichten miteinander vernadelt, wobei insbesonderfi Fasern aus der 400 g/m- schweren Vliesschicht durch das Bändchengewebe und durch das untere Vlies hindurchgeschoben werden. Die Unterseite wird anschließend mit Kratzwalzen aufgerauht, und der entstehende Flor wird auf etv. a die Hälfte seiner
ic> ursprünglichen Höhe abgeschnitten.
In einem weiteren Arbeitsgang wird anschließend von der Rückseite ausgehend eine Teilimprägnierung durchgeführt. Die Imprägnierung erfolgt mit Hilfe eines Stahlwalzenpaares, dessen Späh auf einen Abstand von
ι- 3 mm eingestellt ist. Dabei läßt man in den Raum oberhalb des Walzenspaltes eine schaumförmige Butadienacrylnitrilpolymer-Dispersion einlaufen. Zur Erzeugung des Schaumes gibt man eine käufliche 4 5%ige flüssige Dispersion dieses Bindemittels in einen Oakes-Mischer. Dort erfolgt das Einrühren der Luft derart, daß der resultierende Schaum pro einen Teil Flüssigkeit drei Volumenteile Luft enthält.
Die zuströmende Menge wird so geregelt, daß fast der gesamte von den Walzen gebildete Raum oberhalb des Snaltes von Flüssigkeit ausgefüllt ist. Unter diesen Bedingungen dringt das Bindemittel nur bis zum Bändchengewebe, nicht aber in die abgeschnittene Florschicht vor. Anschließend trocknet man in einem Trockenofen bei 140° C.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzbodenbelagsniaterials mit florarliger Oberfläche, bei dem eine lose Vlieslage mit einer GewebeschiL >d "> einer Vliesschicht derart vernadelt wird, daß . ... der Rückseite Florbüschel der Fasern der losen Vlieslage herausstehen, dadurch gekennzeichnet, daß man die lose Vlieslage auf die als Bändchengewebe ausgebildete Gewebeschicht und ei.ie vorgenadelte Vliesstoffschicht auflegt, durch den Nadelvorgang die Schichten derart verbindet, daß beim Einstechen sämtliche Widerhaken der Nadeln mit Fasern der losen Vlieilage ausgefüllt werden, anschließend die durchstehenden Faserenden sufgerauht und abgeschnitten werden, worauf von der Nadeleinstichseite her eine Imprägnierung bis zum Bändchengewebe erfolg!.
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