DE2219817A1 - Nadelfilzboden und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Nadelfilzboden und verfahren zu seiner herstellung

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Description

CARL FREUDENBERG . " 17. April 1972
694 Weinheim/Hergstr. Dr. We/H ON 608a
Nadelfilzboden und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Nadelfilzboden mit florartiger Oberfläche sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Es ist bekannt, Nadelfilzböden durch Nadeln einer Faser- . schicht und anschließendes Imprägnieren mit einem Bindemittel herzustellen. So gefertigte Nadelfilzböden sind verhältnismäßig hart und in ihrer Anwendung begrenzt. , ι
Erfindungsgemäß' wird ein Nadelfilzboden mit florartiger Oberfläche vorgeschlagen, der durch die Kombination folgender Merkmale gekennzeichnet ist..Auf einem Bändchengewebe mit darunterliegender genadelter Vliesstoffschicht wird eine Faserschicht angeordnet. Das so entstandene Gebilde wird genadelt, wobei die Nadeln sowohl das Bändchengewebe als auch die darunterliegende vorgenadelte Schicht durchdringen. Hierbei entsteht eine Florschicht einheitlicher Länge. Ein an sich bekanntes Bindemittel ist innerhalb der unteren genadelten Vliesstoffschicht und des Bändchengewebes verteilt.
Der erfindungsgemäße Nadelfilzboden hat eine besonders florartige und weiche Oberfläche. Sein Herstellungsverfahren wird an Hand der Figuren 1 bis 8 beispielhaft beschrieben.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch das untere Nadelvlies, das mit Hilfe von Krempel und Querleg'er bereitet und in üblicher Weise z.B. mit Hilfe eines Nadelstuhles genadelt ist. Die Herstellungstechnik ist bekannt und z»B in der
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Bayer Farben-Revue, Nr. 3, 1962, Seite 20 - 23 beschrieben.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht des Bändchengewebes, das nach einer bevorzugten Ausführungsform aus Polypropylenstreifen geringer Breite, z.B. etwa 3 nun, besteht, die eng miteinander verflochten sind, so daß man zunächst den Eindruck gewinnt, es liege eine fast geschlossene Folie vor.
Figur 3 symbolisiert einen Querschnitt des Zweischichtengebildes, das man durch Auflegen des Bändchengewebes auf ein vorgenadeltes Vlies gemäß Figur 1 erhält.
Auf das Zweischichtengebilde gemäß Figur 3 wird über Krempel und Querleger ein weiteres loses Vlies aufgebracht.
Figur 4 zeigt das so entstandene Dreischichtengebilde im Querschnitt.
Durch nochmaliges Nadeln des Dreischichtengebildes nach Figur 4 entsteht der erfindungsgemäße Nadelfilzboden gemäß Figur 5. Hierbei werden ganze Büschel der Fasern des zunächst lose aufgelegten oberen Vlieses (gemäß Figur 4) durch die Bändchengewebeschicht und die bereits vorgenadelte \ iesschicht (gemäß Figur 1) hindurchgezogen. Bei diesem zweiten Nadeln sind gewisse Bedingungen zu beachten, da sonst die Häkchen der Nadeln, wie sie in Figur 6 gezeigt sind, die Streifen des Bändchengewebes zerreißen. In diesem Falle würden aus der Unterseite der vorgenadelten Vliesschicht nicht nur Fasern des lose aufgelegten oberen Vlieses, s.ondern auch Bändchengewebereste hervorstehen. Dies muß aus zwei Gründen vermieden werden. Einmal dient das eingelegte Bändchengewebe dazu, dem Nadelfilzboden besondere Stabilität zu verleihen. Es ist offensichtlich, daß das Bändchengewebe diese Funktion nicht erfüllen kann, wenn es beim Nadeln zerrissen wird. Überdies werden Bändchengewebe meist in eingefärbtem, z.B leicht grauem Zustand verwendet, während die Fasern des Nadelfilzbodens häufig in hellen Farbtönen vorliegen. Wenn nun Bändchenreste mit durch die graue vorgenadelte Schicht durchgezogen werden, dann wird der gewünschte einheitliche Farbton zerstört. Man müßte das gesamte Endprodukt nochmals ein-
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färben, was einen zusätzlichen Arbeitsgang erfordert und ; kostspielig ist.
Zur Vermeidung des Zerreißens von Bändchengewebe beim zweiten Aufnadeln des losen Vlieses ist darauf zu achten, daß sämtliche Widerhaken der Nadeln (Figur 6) restlos mit Fasern der oberen Vliesschicht ausgefüllt werden, wie Figur 7 zeigt. Die scharfen Kanten der Widerhaken kommen so gar nicht mit den Bändchen in Berührung, vielmehr werden mehr oder minder kompakte Faserbüschel durch die engen Maschen des Bändchengewebes und der darunterliegenden vorgenadelten Schicht hindurchgeschoben.
Nach dem Durchnadeln der Fasern des oberen Vlieses durch das Bändchengewebe und'die vorgenadelte untere Schicht ist die Rückseite, d.h. die Seite auf der die Fasern des los^n Vlieses wieder zum Vorschein kommen, noch sehr hart. Wie aus Figur hervorgeht, sind in ihr viele Fasern der ursprünglich vorgenadelten Schicht und der durchgenadelten Fasern kompakt und wirr durcheinanderliegend.
Zur Auflockerung wird diese Rückseite zweckmäßig mit Eisenkämmen oder einer mit Kratzen bezogenen Walze solange ausgekämmt, bis eine Auflockerung erreicht ist, in der aber nun die Einzelfasern so dicht aneinanderliegen, daß sie sich gegenseitig noch abstützen können, also ein Umfallen vermieden wird.
Die Figur 8 zeigt einen Querschnitt durch das Mehrschichtengebilde nach dem Auskämmen. Falls erforderlich, können die im wesentlichen senkrecht stehenden Fasern nochmals gleichförmig abgeschoren werden, um eine einheitliche Florhöhe zu erhalten.
Die abgescherte Seite dient später als weiche velourartige Trittfläche.
Anschließend imprägniert man nun noch von der Einstichseite her mit einem Bindemittel. Die Imprägnierung kann in an sich bekannter Weise vorgenommen werden, z.B. nach dem Verfahren
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der OS 1 635 H96 und OS 1 950 651. Hierbei wird ein schaumförmiges Bindemittel in einem Spalt zwischen zwei Stahlwalzen so weit in das Material eingedrückt, daß der Binder gerade noch durch das Bändchengewebe hindurchdringt. Es findet eine zusätzliche Verfestigung der genadelten Grundschicht statt, während die gesamte darüberliegende Florseite bindemittelfrei bleibt und daher ihren weichen,flauschigen Charakter beibehält,
Beispiel
Man bereitet zunächst mit Hilfe von Krempel und Querleger I ein Vlies aus
Polypropylenfasern, 17 den., 60 mm Länge Gewicht: 300 g/m .
Siehe hierzu Figur 9, die eine schematische Übersicht über den Ablauf des Verfahrens gibt.
Anschließend nadelt man auf dem Nadelstuhl I. üie genadelte Vliesbahn wird dann dem Nadlestuhl II zugeführt. Kurz vorher
2 läuft jedoch von einer Vorratsrolle V ein 100 g/m schweres Polypropylenbändchengewebe (Streifenbreite 3 ran) auf sowie
2
ein 1IOO g/m schweres Vlies. aus
Polypropylenfasern, 17 den., 60 mm Länge,
das auf der Krempel II erzeugt wird. Im Nadelstuhl II werden nun die drei Schichten miteinander vernadelt und auf der Vorratsrolle R aufgewickelt.
In einem gesonderten Arbeitagang wird das Dreischichtengebilde nun wieder von der Vorratsrolle R abgerollt und über Hilfsrollen den Kratzenwalzen K. und K zugeführt, wo die zuletzt aufgenadelte Schicht aufgerauht wird. Bei S wird die Florschicht dann auf etwa die Hälfte ihrer ursprünglichen Höhe abgeschnitten und auf der Rolle Z aufgerollt.
In einem weiteren Arbeitsgang wird dann von der Rückseite her (also die Nicht-Florseite) eine Teilimprägnierung durchgeführt.
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Die .Imprägnierung erfolgt mit Hilfe eines Stahlwalzenpaares WjWg» dessen Spalt auf einen Abstand von 3 mm eingestellt ist. Die genadelte Vliesbahn wird in der aus Figur 9 ersichtlichen Weise durch das Walzenpaar W.W durchgeführt;
In den Raum oberhalb des Walzehspaltes läßt man eine schäumförmige Butadienacrylnitrilpolymer-Dispersion einlaufen. Zur Erzeugung des Schaumes gibt man eine käufliche 45 %-ige flüssige Dispersion dieses Bindemittels in einen Oakes Mischer. Dort erfolgt das Einrühren der Luft derart, daß der resultierende Schaum pro einen Teil Flüssigkeit drei Volumenteile Luft enthält.
Die zuströmende Menge wird so geregelt, daß fast der gesamte von den Walzen W. und W„ gebildete Raum oberhalb des Spaltes von Flüssigkeit ausgefüllt ist. Unter diesen Bedingungen dringt das Bindemittel nur bis zum Handchengewebe', nicht aber an die abgeschnittene Florschicht vor. Anschließend trocknet man in einem Trockenofen bei 1400C und rollt das Endprodukt wieder auf einer-Vorratsrolle auf.
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Claims (2)

  1. Patentansprüche
    Ί. Wadelfilzboden mit florartiger Oberfläche, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
    a) einem Bändchengewebe mit darunterliegender genadelter Vliesstoff-Schicht,
    b) einer über dem Bändchengewebe liegenden Faserschicht, deren Fasern durch das Nadeln .sowohl das Bändchengewebe als auch die darunterliegende vorgenadelte Schicht durchdringen unter Bildung einer Florschicht einheitlicher Länge,
    c) einem innerhalb der Schicht (a) verteilten Bindemittel.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzbodens mit'florartiger Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß man
    a) auf eine vorgenadelte Vliesstoff-Schicht ein Bändchen gewebe auflegt
    b) sowie darüber noch eine lose Vliesstoff-Schicht, dann
    c) alle drei Schichten miteinander vernadelt, so daß die Fasern der Schicht (b) sowohl das Bändchengewebe als auch die vorgenadelte Schicht (a) durchdringen, worauf anschließend
    d) diese durchstehenden Enden aufgerauht und e») abgeschnitten werden, worauf
    f) eine Imprägnierung der vorgenadelten Schicht (a) bis zum Bändchengewebe erfolgt.
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DE4217440A1 (de) * 1992-05-26 1993-12-02 Guenter Tesch Verfahren zur Herstellung eines genadelten Teppiches und genadelter Teppich

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