DE3922028C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein wasserdampfdurchlässiges
und wasserdichtes Material.
Solches Material, welches zwar wasserdampfdurchlässig
aber gleichzeitig wasserdicht ist, findet in der Praxis
vielfache Anwendung. Ein typischer Anwendungsbereich
liegt beispielsweise in der Bauindustrie, wo das Mate
rial im Dachbereich als Schutz gegen Regen, Staub,
Wind und Schnee vorgesehen wird. Dabei kommt der Ei
genschaft der Wasserdampfdurchlässigkeit eine wesent
liche Bedeutung zu, denn je geringer die Wasserdampf
durchlässigkeit des Materials ist, desto größer ist
die Gefahr, daß es zu einer unerwünschten und nachtei
ligen Kondensatbildung kommt, daß sich also bei einer
Verwendung im Dachbereich als Dachunterspannbahn Feuch
tigkeit durch die Kondensatbildung im Sinne von Bau
schäden bemerkbar macht.
Ein weiterer Einsatzbereich der zur Rede stehenden
Materialien ist in der Bauindustrie bei den Wänden
von Gebäuden gegeben, wo bei gleichzeitiger Wasser
dampfdurchlässigkeit auch noch eine Isolation ge
wünscht wird. Auch hier kommt es darauf an, eine mög
lichst hohe Wasserdampfdurchlässigkeit vorzusehen,
um eine Kondensatbildung zu vermeiden. Dabei soll
die Eigenschaft der Wasserdichtigkeit natürlich bei
behalten werden.
Auch bei Schutzbekleidungen kommen die Materialien
zum Einsatz, und auch hier gilt es, bei vorhandener
Wasserdichtheit gleichwohl eine möglichst hohe Wasser
dampfdurchlässigkeit vorzusehen, um ein Schwitzen
des Benutzers zu vermeiden.
Im Hinblick auf die Eigenschaften des Materials be
steht also bei gegebener Wasserdichtheit generell der
Wunsch nach einer möglichst hohen Wasserdampfdurch
lässigkeit, um einen hinreichenden Austausch durch
das Material hindurch zu ermöglichen und so zu ver
hindern, daß sich durch Kondensatbildung auf der
Innenseite Feuchtigkeit bildet. Bei der Herstellung
dieser Materialien besteht also das Bestreben, eine
Kondensatbildung zu verhindern.
Es sind bereits wasserdampfdurchlässige und gleich
zeitig wasserdichte Materialien in Form von Membran
folien bekannt. Hierbei handelt es sich um speziell
behandelte Folien mit einer Vielzahl von Löchern im
Mikrobereich. Diese Folien sind also mit einer Mikro
perforation versehen, um die Wasserdampfdurchlässigkeit
herbeizuführen, wobei gleichzeitig die Wasserdichtheit
gegeben sein soll.
Die Wasserdampfdurchlässigkeit der bekannten Membran
folie ist allerdings grundsätzlich beschränkt und stößt
auf unüberwindbare Grenzen, weil sich pro Flächenein
heit nicht beliebig viele Mikro-Löcher unterbringen
lassen. Wenn man nämlich die Anzahl der Löcher im
Mikrobereich erhöht, mag dies zu einer größeren Wasser
dampfdurchlässigkeit führen, gleichzeitig besteht aber
wegen der erhöhten Anzahl der Löcher die Gefahr, daß
die Membranfolie nicht mehr hinreichend wasserdicht
ist.
Es ist ferner bekannt, daß Faserflächengebilde wie Spinnvliese
(Nonwoven) aus synthetischen Fasern, die bevorzugt einen hydrophoben
Charakter besitzen (z. B. Polypropylen-Spinnvlies)
grundsätzlich sehr gut wasserdampfdurchlässig ausge
bildet werden können, und zwar in einem höheren Maße
als bei den bekannten Membranfolien. Allerdings sind
diese atmungsaktiven und wasserdampfdurchlässigen Spinn
vliese nicht ausreichend wasserdicht. Es ist deshalb
nicht möglich, Faserflächengebilde ohne weiteres in den
Anwendungsbereichen einzusetzen, wie sie den Membran
folien vorbehalten sind.
Da sich aber mit Faserflächengebilden, wie Spinnvliesen, grundsätzlich
die gewünschte hohe Wasserdampfdurchlässigkeit erzielen läßt, hat
man schon versucht, die Vliesschicht dick auszubilden,
um dem Nachteil der fehlenden Wasserdichtheit entge
genzuwirken. Bei einem solchen Spinnvlies entsteht
aber ein sehr hohes Flächengewicht, und außerdem führt
die Herstellung eines solchen dick ausgebildeten Spinn
vlieses zu hohen Produktionskosten.
Im übrigen ist auch bei relativ dicken Schichten des
Spinnvlieses eine absolute Wasserdichtheit kaum zu
erreichen, und man hat deshalb auch schon versucht,
die dicke Spinnvliesschicht bzw. Faserflächengebilde
schicht einseitig zu glätten, um die Wasserdichtheit zu verbessern.
Im Prinzip läßt sich durch das einseitige Glätten der
Spinnvliesschicht zwar eine bessere Wasserdichtheit
erzielen, allerdings geht das Glätten zu Lasten des
Nachteils, daß dadurch die Festigkeit des Spinnvlieses
beeinträchtigt wird, welches bei Beanspruchung leich
ter reißen kann.
Im übrigen ergibt sich durch das Glätten noch der Nach
teil, daß der Abrieb größer wird, was als nachteilig
beim Anwendungsbereich bei Kleidungsstücken anzusehen
ist. Gerade bei Bekleidungsstücken besteht infolge der
häufigen Bewegungen nämlich die Gefahr eines Abriebes.
Obwohl also ein Faserflächengebilde wie ein Spinnvlies eine hin
reichend große Wasserdampfdurchlässigkeit besitzt, die noch besser
als die Wasserdampfdurchlässigkeit der Membranfolie
ist, läßt sich das Spinnvlies wegen der geschilderten
Nachteile nur unbefriedigend an Stelle der Membran
folien einsetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wasser
dampfdurchlässiges und gleichzeitig wasserdichtes Ma
terial zu schaffen, welches sich insbesondere durch
eine verbesserte Wasserdampfdurchlässigkeit auszeich
net, wobei die Wasserdichtheit bestehen bleibt.
Dieses Ziel erreicht die Erfindung durch die im kenn
zeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen
Merkmale.
Bei der Erfindung ist von Bedeutung, daß das Adhäsiv-
Material nicht in das Vliesmaterial eindringt, sondern
die Fasern nur oberflächlich benetzt und daran haftet,
so daß eine diskrete Phasengrenze zwischen den beiden
schichtförmigen Komponenten vorliegt. Lediglich in dem
Bereich, wo die oberen Fasern der Vliesmaterialschicht
in Berührung mit dem Adhäsiv-Material kommen, findet
eine Klebverbindung statt, wodurch sich die genannte
diskrete Phasengrenze ergibt. Es wird also verhindert,
daß das Adhäsiv-Material in das Vliesmaterial eindringt.
Somit lassen sich bei der Erfindung in vorteilhafter
Weise extrem dünne Schichten für die einzelnen Materia
lien verwenden.
In der später veröffentlichten DE-38 15 720 A1 ist zwar
ein wasserdampfdurchlässiges, wasserdichtes Material be
schrieben, jedoch wird dieses Material dadurch herge
stellt, daß ein Film samt Papier thermisch auf einen
textilen Träger kaschiert und mit diesem ohne zusätz
liche Kleberpunkte oder andere Kleb-Hilfsmittel voll
flächig verschweißt und nicht klebend verbunden wird.
Bei den beschriebenen vollflächigen Verschweißen dringt
aber ein Teil des Films in den textilen Träger ein,
um im Sinne des Schweißens überhaupt eine Haftung zu
bewirken und die angestrebte Verbindung zwischen den
beiden Schichten herzustellen. Es liegt also keine
diskrete Phasengrenze wie bei der Erfindung vor.
Durch die Zeitschrift "Kunststoffe 73, 1983, Heft 8,
Seite 443", sind außerdem hochelastische Folien auf
Basis Polyurethan bekannt, die sich wegen ihrer hohen
Wasserdampfdurchlässigkeit und dem niedrigen Erweichungs
punkt zur Heißkaschierung gegen Textilien ud Leder eig
nen. Auch diese bekannten Folien werden thermisch ver
schweißt, so daß das Adhäsiv-Material in die zugeord
nete Schicht teilweise eindringt und sich eine diskrete
Phasengrenze nicht erzielen läßt. Demgegenüber erreicht
die Erfindung, daß das Adhäsiv-Material nicht in das
bei der Erfindung verwendete Vliesmaterial eindringt.
Anders als beim Stand der Technik lassen sich bei der
Erfindung sehr dünne Materialien herstellen, weil wegen
der diskreten Phasengrenze keine Schichtdicken der ein
zelnen Materialien im Hinblick auf die diesen Materialien
jeweils zugeordneten Funktionen verloren gehen. Erstmals
lassen sich mit der Erfindung extrem dünne wassedampf
durchlässige und wasserdichte Materialien herstellen,
was neben dem geringen Gewicht auch noch zu einer Kosten
einsparung führt und eine flexible Anwendung ermöglicht.
Im übrigen geht die Erfindung davon aus, die an sich
vorhandene hervorragende Wasserdampfdurchlässigkeit ei
nes Vliesmaterials auszunutzen und dem Material gleich
wohl die erforderliche Wasserdichtheit zu verleihen.
Zu diesem Zweck besteht das Material aus mindestens
zwei Komponenten, nämlich aus einer durch das Vliesma
terial (Nonwoven) gebildeten Schicht, welche wasserdampf
durchlässig ausgebildet ist, und aus einem Adhäsiv-Ma
terial, welches wasserdampfdurchlässig, aber wasserdicht
ausgebildet ist. In Verbindung dieser beiden Komponenten
wird dem an sich schon sehr wasserdampfdurchlässigen Vlies
material auch noch die bisher fehlende Eigenschaft der
Wasserdichtheit gegeben.
Von Bedeutung bei der Erfindung ist es, daß die unter
schiedlichen Komponenten bei dem neuen Material jeweils
die genannten diskrete Schichten mit einer Phasengrenze
an der Übergangsstelle zur benachbarten Schicht bilden.
Dadurch wird vermieden, daß das Adhäsiv-
Material in die Vliesmaterialschicht eindringt.
Dies ist für die angestrebte Funktion des neuen Ma
terials von besonderer Wichtigkeit und wird dadurch
erreicht, daß das Adhäsiv-Material, vorzugsweise
Hot-Melt, mit einer geeigneten Temperatur und Vis
kosität in an sich bekannter Weise auf die
Vliesmaterialschicht aufgetragen wird. Beim Erkal
ten des Hot-Melts entsteht dabei nur in dem Bereich,
wo die oberen Fasern der Vliesmaterialschicht
in Berührung mit dem Hot-Melt kommen, eine Klebever
bindung, wodurch der gewünschte diskrete Schichten
aufbau mit einer diskreten Phasengrenze zwischen den
einzelnen Komponenten gebildet wird.
Das Adhäsiv-Material besitzt neben einer sehr guten
Wasserdampfdurchlässigkeit auch eine Wasserdichtheit,
und in Kombination der beiden Komponenten ergibt sich
somit ein neues Material, welches aufgrund der Eigen
schaft der Vliesmaterialschicht eine sehr gute
Wasserdampfdurchlässigkeit und im Hinblick auf die
Eigenschaft der Wasserdichtheit des Adhäsiv-Materials
auch eine sehr gute Wasserdichtheit besitzt.
Das Adhäsiv-Material wird also in seiner Schichtdicke
so gewählt, daß es die vorhandene Wasserdichtheit bei
behält, wobei daneben die Schichtdicke so dünn ge
wählt ist, daß das Adhäsiv-Material wasserdampf
durchlässig ist, um die schon vorhandene Wasserdampf
durchlässigkeit der Vliesmaterialschicht gar
nicht oder nur unwesentlich zu beeinflussen.
Die schon vorhandenen Eigenschaften des Vliesmaterials
bezüglich der Dichtheit und Festigkeit wer
den darüberhinaus durch die Adhäsiv-Schicht für den
jeweiligen Einsatzzweck optimiert, wobei gleichzeitig
dafür gesorgt ist, daß die hervorragende Eigenschaft
der Atmungsaktivität bzw. der Wasserdampfdurchlässig
keit des Vliesmaterials beibehalten wird.
Durch die Erfindung wird ein sehr gut wasserdampfdurch
lässiges aber gleichzeitig wasserdichtes Material
unter Verwendung eines Vliesmaterials geschaf
fen, wobei ein Vorteil darin besteht, daß es nicht er
forderlich ist, das Vliesmaterial in der ein
gangs beschriebenen Weise extra zu behandeln, bei
spielsweise mit größerer Schichtdicke auszubilden.
Auch das Glätten der Vliesmaterialschicht kann
entfallen. Vielmehr lassen sich relativ geringe
Schichtdicken des Vliesmaterials einsetzen,
was zu einem geringen Flächengewicht sowie zu einer
Kosteneinsparung führt.
Auch unter Berücksichtigung einer geforderten Festig
keit läßt sich die Vliesmaterialschicht bei
der Erfindung relativ dünn ausbilden, da durch das
Adhäsiv-Material den aus dem Vliesmaterial und
dem Adhäsiv-Material gebildeten neuen Material eine
ausreichende Festigkeit beigegeben ist, die im übri
gen noch wesentlich besser ist, als bei dicker ausge
bildeten Vliesmaterialschichten.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung
besteht das Vliesmaterial aus einem wasserdampf
durchlässig ausgebildeten Spinnvlies mit synthetischen
Fasern mit hydrophoben und/oder hydrophilen Eigenschaf
ten.
Eine andere zweckmäßige Ausgestaltung sieht daneben
vor, daß das Vliesmaterial aus einem Verbund
vliesmaterial aus wenigstens zwei Komponenten be
steht, wobei das Verbundvliesmaterial selbst aus
einem Gemisch von a) einer Komponente mit im wesent
lichen endlosen, molekularorientierten, groben Fila
menten mit relativ großen Durchmessern und von b)
einer Komponente mit im wesentlichen kaum molekular
orientierten, vorzugsweise endlosen feinen Mikrofasern
mit relativ kleinen Durchmessern ohne diskrete schicht
förmige Phasengrenzen zwischen den einzelnen Komponen
ten besteht.
Ein solches Verbundvliesmaterial läßt sich in her
vorragender Weise zur Bildung des neuen wasserdampf
durchlässigen aber wasserdichten Materials verwen
den, vorzugsweise bei Flächengewichten des Verbund
vliesmaterials von 7-25 g/m2. Ein bevorzugter An
wendungsbereich liegt dabei insbesondere im Hygiene
bereich, wo sich sehr dünne Schichtdicken realisieren
lassen.
Das Verbundvliesmaterial, welches in der deutschen
Patentanmeldung P 39 20 066.3 näher beschrieben ist,
wird durch ein Gemisch von groben Filamenten und fei
nen Mikrofasern gebildet, ohne daß sich dabei diskrete
Schichten mit einer Phasengrenze bilden. Wegen des
Aufbaues als ein Gemisch der unterschiedlichen Kom
ponenten ist dabei über den Querschnitt des Verbund
vliesmaterials gesehen ein Gradient im Hinblick auf
die unterschiedlichen Faserdurchmesser nicht vorhan
den. Gleichwohl tragen die beiden unterschiedlichen
Faserkomponenten ihre ihnen anhaftenden Funktionen
zu der Gesamtfunktion des Verbundvliesmaterials bei.
Wegen der Durchmischung der beiden Komponenten über
den Querschnitt des Verbundvliesmaterials können sich
dabei die jeweiligen Funktionen über den gesamten
Querschnitt des Verbundvliesmaterials erstrecken.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin,
daß dem Adhäsiv-Material, vorzugsweise in Form von
Hot-Melt, vor dem Auftragen auf das Vliesmaterial
schon gewünschte Eigenschaftskomponenten als
Additive beigegeben werden können, um dem fertigen
Material von Anfang an bestimmte gewünschte Eigen
schaften zu verleihen.
In der Praxis besteht beispielsweise häufig der Wunsch
nach flammenhemmenden oder antistatischen Materialien,
und diese Eigenschaften lassen sich bei der Erfindung
in einfacher Weise dadurch erzielen, daß dem Adhäsiv-
Material die entsprechenden Additive beigemischt sind,
so daß das fertige Material von Anfang an die gewünsch
ten Eigenschaften besitzt. Demgegenüber war es bei den
bekannten Materialien bisher erforderlich, nachträg
lich eine der gewünschten Eigenschaft entsprechende
Behandlung vorzunehmen.
Es hat sich im übrigen gezeigt, daß die Beigabe der
erwähnten Additive zu einem Hot-Melt die an sich ge
wünschten Eigenschaften des Hot-Melts nicht beein
trächtigen, so daß sich an der angestrebten Funktions
weise des zusammengesetzten Materials mit den dis
kreten durch eine Phasengrenze getrennten Schichten
nichts ändert.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung
ist vorgesehen, daß das Adhäsiv-Material nicht voll
ständig, sondern nur streifen- oder segmentförmig
teilweise auf die Oberfläche des Vliesmaterials
aufgebracht wird. Auch in einer solchen Ausgestaltung
des neuen Materials lassen sich die angestrebten Ei
genschaften erzielen. Daneben bietet diese Ausfüh
rungsform die Möglichkeit, die gewünschten Eigenschaf
ten des neuen Materials auf bestimmte Bereiche zu kon
zentrieren.
Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung der
Erfindung wird das Adhäsiv-Material durch einen wasser
dampfdurchlässigen aber wasserdichten Kleber (Hot-Melt)
gebildet, welcher schichtförmig auf die Oberfläche der
Vliesmaterialschicht aufgetragen ist, ohne dabei
in diese Schicht einzudringen.
Die Verwendung von an sich bekannten Hot-Melt ermög
licht eine besonders einfache Herstellung des neuen
Materials, wobei der Hot-Melt-Auftrag sowohl direkt
als auch indirekt mit Hilfe von z. B. Schlitzdüsen-
oder Sprayverfahren erfolgen kann. Dabei wird eine
Klebeverbindung zwischen den beiden Komponenten
Vliesmaterial und Hot-Melt gebildet, und zwar
unter Bildung einer diskreten Phasengrenze zwischen
den einzelnen Schichten, d. h., der Hot-Melt dringt
nicht in die Schicht aus dem Vliesmaterial
ein.
Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform der Erfin
dung sieht vor, für das Adhäsiv-Material wasserdampf
durchlässiges aber wasserdichtes Wachs zu verwenden,
welches ebenfalls schichtförmig auf die Oberfläche
der Vliesmaterialschicht aufgetragen wird, ohne
in diese Schicht einzudringen.
Bei der Verwendung von Schutzbekleidungen bietet die
Erfindung den Vorteil, daß neben den Anforderungen
der Luftdurchlässigkeit und der Wasserdichtheit gleich
zeitig noch die angestrebten Eigenschaften wie Trage
komfort (textiler Charakter), gute mechanische Festig
keit, kein Abrieb, bakterienwachstumsfeindliche Eigen
schaft erfüllt sind.
Das neuartige Material läßt sich in unterschiedlichen
Schichtaufbauten realisieren, und in einer zweckmäßi
gen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß
das Material einen Aufbau aus drei Schichten auf
weist, wobei die beiden äußeren Schichten z. B. durch
Spinnvlies und die mittlere Schicht durch das Adhäsiv-
Material gebildet sind.
Eine andere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung
besteht darin, daß das Material aus vier abwechselnden
Schichten besteht, wobei die erste und dritte Schicht
aus Spinnvlies und die zweite und vierte Schicht aus
dem Adhäsiv-Material bestehen.
Wenn bei einem mehrschichtigen Aufbau die äußere Schicht
durch das Adhäsiv-Material gebildet wird, besteht bei
der Erfindung noch der Vorteil, diese Schicht, vorzugs
weise eine Hot-Melt-Schicht, an ihren äußeren Oberflä
chen durch Wärmeeinwirkung wieder zu reaktivieren und
dann an diese Schicht eine weitere Schicht anzukleben,
z. B. eine Steinwollmatte für die Anwendung im Baube
reich oder eine wasserundurchlässige Schicht unterhalb
des Saugkörpers einer Windel im Hygienebereich.
Dem Vliesmaterial kommt bei dem neuen Material
im wesentlichen die Eigenschaft der Wasserdampfdurch
lässigkeit zu, so daß es genügt, eine vergleichsweise
dünne Schicht des Adhäsiv-Materials aufzutragen, welches
für die weiter geforderte Eigenschaft der Wasser
dichtheit sorgt. Insgesamt lassen sich damit für das
neue Material in seinem mehrschichtigen Aufbau ver
nünftige Gesamtschichtdicken erzielen, die einen viel
fältigen Anwendungsbereich ermöglichen.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Zum besseren Verständnis wird die Erfindung im folgen
den anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausfüh
rungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Querschnitts
ansicht eines zweischichtigen
Materials gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine weitere schematische Dar
stellung einer anderen Ausfüh
rungsform der Erfindung,
Fig. 3 und 4 jeweils weitere schematische
Querschnittsansichten von Aus
führungsbeispielen der Erfin
dung mit unterschiedlichem
Schichtaufbau.
In Fig. 1 ist in einer teilweisen Querschnittsansicht
ein wasserdampfdurchlässiges und wasserdichtes Material
10 dargestellt, welches aus einer unteren Spinnvlies
schicht 12 und einer oberen Hot-Melt-Schicht 14 besteht.
Die Spinnvliesschicht 14 ist beispielsweise aus synthe
tischen Fasern mit hydrophobem Charakter in Form einer
Polyproyplen-Spinnvliesschicht gebildet und besitzt eine
sehr gute Wasserdampfdurchlässigkeit.
Die im Vergleich zur Spinnvliesschicht dünnere Hot-Melt-
Schicht 14 ist ebenfalls wasserdampfdurchlässig, zugleich
aber auch wasserdicht. Das Aufbringen der Hot-Melt-Schicht
14 auf der Spinnvliesschicht 12 kann mit an sich bekann
ten Mitteln erfolgen, z. B. mit Hilfe von Schlitzdüsen
oder durch ein Sprayverfahren.
Die Spinnvliesschicht 12 und die Hot-Melt-Schicht 14
bilden jeweils zwei diskrete Schichten, die durch eine
definierte Phasengrenze (Schichtgrenze) 16 voneinander
getrennt sind.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Materials
10, welches ebenfalls aus zwei Komponenten besteht.
Im Gegensatz zu Fig. 1 ist die Hot-Melt-Schicht hier
jedoch nicht vollflächig, sondern in Form von Hot-Melt-
Streifen 18 auf die Spinnvliesschicht 12 aufgebracht.
Als weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 3 ein
aus drei Schichten bestehendes Material dargestellt.
Hierbei befindet sich zwischen einer oberen und unteren
Spinnvliesschicht 12 mittig die Hot-Melt-Schicht 14.
Schließlich zeigt Fig. 4 das Material 10 in einer Aus
führungsform, die durch insgesamt vier Schichten ge
bildet ist. An die obere Hot-Melt-Schicht 14 schließt
sich die Spinnvliesschicht 12 an, und es folgen dann
eine weitere Hot-Melt-Schicht 14 mit einer darunter
befindlichen Spinnvliesschicht 12.
Selbstverständlich sind auch noch andere Schichtauf
bauten des Materials 10 denkbar, die sich vornehmlich
nach dem jeweiligen Anwendungszweck richten werden.
Durch die Hot-Melt-Schicht 14 erfährt die Spinnvlies
schicht 12 bzw. das durch die beiden Komponenten ge
bildete Material 10 auch eine gewisse Verfestigung,
so daß es möglich ist, aus Kostengründen relativ
dünne Spinnvliesschichten 12 zu verwenden, da der
Gesichtspunkt der Festigkeit dieser dünnen Spinnvlies
schicht 12 selbst keine Rolle spielt.
In allen vier Figuren Fig. 1-4 ist die diskrete
Phasengrenze zwischen den einzelnen Schichten durch
die Bezugsziffer 16 verdeutlicht.
Claims (18)
1. Wasserdampfdurchlässiges und wasserdichtes Mate
rial, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (10) aus
mindestens zwei unterschiedlichen Komponenten (12, 14)
besteht, nämlich aus a) einer durch ein Vliesmaterial
(Nonwoven) (12) gebildeten Schicht, welche wasserdampf
durchlässig ausgebildet ist, und aus b) einem Adhäsiv-
Material (14), welches wasserdampfdurchlässig aber wasser
dicht ausgebildet ist, und daß das Adhäsiv-Material (14)
zumindest auf Teilbereichen (18) der Oberfläche des Vlies
materials (12) schichtförmig auf das Vliesmaterial (12)
aufgetragen ist, ohne in diese Vliesmaterialschicht (12)
einzudringen, so daß das Adhäsiv-Material (14) klebend
mit der Oberfläche des Vliesmaterials (12) verbunden ist
und eine diskrete Phasengrenze (16) zwischen den beiden
schichtförmigen Komponenten (12, 14) vorliegt.
2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Adhäsiv-Material (14) vollflächig als geschlossene
Schicht auf die gesamte Oberfläche des Vliesmaterials (12)
aufgebracht ist.
3. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Adhäsiv-Material (14) streifen- oder segmentförmig
(18) nur teilweise die Oberfläche der Vliesmaterialschicht
(12) bedeckt.
4. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Adhäsiv-Material
(14) durch einen wasserdampfdurchlässigen, aber wasser
dichten Kleber (Hot-Melt) gebildet ist.
5. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Adhäsiv-Material
(14) aus Wachs besteht.
6. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Vliesmaterial (12)
aus im wesentlichen endlosen, molekularorientierten, groben
Filamenten gebildet ist.
7. Material nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vliesmaterial (12) durch ein Spinnvlies aus synthe
tischen Fasern mit hydrophoben und/oder hydrophilen Eigen
schaften gebildet ist.
8. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Vliesmaterial (12)
aus einem Verbundvliesmaterial aus wenigstens zwei Kompo
nenten gebildet ist, wobei das Verbundvliesmaterial aus
einem Gemisch von a) einer Komponente mit im wesentlichen
endlosen, molekularorientierten, groben Filamenten mit re
lativ großen Durchmessern und von b) einer Komponente mit
im wesentlichen kaum molekularorientierten, vorzugsweise
endlosen, feinen Mikrofasern mit relativ kleinen Durch
messern ohne diskrete schichtförmige Phasengrenzen zwischen
den einzelnen Komponenten besteht.
9. Material nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbundvliesmaterial (12) in einem integrierten
Vliesbildungsvorgang auf ein und derselben Legevorrich
tung einer Vliesspinnanlage hergestellt ist.
10. Material nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbundvliesmaterial (12) in einem Vorgang in an
sich bekannter Weise verfestigt ist.
11. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche
8-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der
groben Filamente größer als 15 µm sind.
12. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche
8-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der
feinen Mikrofasern kleiner als 10 µm sind.
13. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1-12, dadurch gekennzeichnet, daß es einen mehrschich
tigen Aufbau aus drei Schichten aufweist, wobei die bei
den äußeren Schichten durch das Vliesmaterial (12) und
die mittlere Schicht durch das Adhäsiv-Material (14) ge
bildet ist.
14. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1-12, dadurch gekennzeichnet, daß es aus vier abwechseln
den Schichten besteht, wobei die erste und dritte Schicht
aus dem Vliesmaterial (12) und die zweite und vierte Schicht
aus dem Adhäsiv-Material (14) besteht.
15. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1-14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus dem
Adhäsiv-Material (14) dünner als die Vliesmaterialschicht
(12) ausgebildet ist.
16. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1-15, dadurch gekennzeichnet, daß der Adhäsiv-Schicht
(14) Additive mit gewünschten Eigenschaften zur Erfüllung
zusätzlicher Anforderungen beigemischt sind.
17. Material nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß der Adhäsiv-Schicht (14) Additive beigemischt sind,
welche dem Material eine schwer entflammbare und/oder
antistatische Eigenschaft verleihen und/oder eine Farb
gebung bewirken.
18. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1-17, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Kom
ponente vom Materialaufbau her biologisch abbaubar ist.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE3922028A DE3922028A1 (de) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Wasserdampfdurchlaessiges und wasserdichtes material |
Applications Claiming Priority (1)
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DE3922028A DE3922028A1 (de) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Wasserdampfdurchlaessiges und wasserdichtes material |
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ID=6384305
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US10384430B2 (en) | 2015-07-28 | 2019-08-20 | Sml Maschinengesellschaft M. B. H. | Method and device for the production of a water vapor permeable laminar sheet |
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-
1989
- 1989-07-05 DE DE3922028A patent/DE3922028A1/de active Granted
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