DE3922028A1 - Wasserdampfdurchlaessiges und wasserdichtes material - Google Patents
Wasserdampfdurchlaessiges und wasserdichtes materialInfo
- Publication number
- DE3922028A1 DE3922028A1 DE3922028A DE3922028A DE3922028A1 DE 3922028 A1 DE3922028 A1 DE 3922028A1 DE 3922028 A DE3922028 A DE 3922028A DE 3922028 A DE3922028 A DE 3922028A DE 3922028 A1 DE3922028 A1 DE 3922028A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- material according
- adhesive
- layers
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
- A61F13/51474—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure
- A61F13/51478—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
- E04B1/642—Protecting metallic construction elements against corrosion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
- D06N2209/121—Permeability to gases, adsorption
- D06N2209/123—Breathable
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
- D06N2209/126—Permeability to liquids, absorption
- D06N2209/128—Non-permeable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Public Health (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein wasserdampfdurchlässiges
und wasserdichtes Material.
Solches Material, welches zwar wasserdampfdurchlässig
aber gleichzeitig wasserdicht ist, findet in der Praxis
vielfache Anwendung. Ein typischer Anwendungsbereich
liegt beispielsweise in der Bauindustrie, wo das Mate
rial im Dachbereich als Schutz gegen Regen, Staub,
Wind und Schnee vorgesehen wird. Dabei kommt der Ei
genschaft der Wasserdampfdurchlässigkeit eine wesent
liche Bedeutung zu, denn je geringer die Wasserdampf
durchlässigkeit des Materials ist, desto größer ist
die Gefahr, daß es zu einer unerwünschten und nachtei
ligen Kondensatbildung kommt, daß sich also bei einer
Verwendung im Dachbereich als Dachunterspannbahn Feuch
tigkeit durch die Kondensatbildung im Sinne von Bau
schäden bemerkbar macht.
Ein weiterer Einsatzbereich der zur Rede stehenden
Materialien ist in der Bauindustrie bei den Wänden
von Gebäuden gegeben, wo bei gleichzeitiger Wasser
dampfdurchlässigkeit auch noch eine Isolation ge
wünscht wird. Auch hier kommt es darauf an, eine mög
lichst hohe Wasserdampfdurchlässigkeit vorzusehen,
um eine Kondensatbildung zu vermeiden. Dabei soll
die Eigenschaft der Wasserdichtigkeit natürlich bei
behalten werden.
Auch bei Schutzbekleidungen kommen die Materialien
zum Einsatz, und auch hier gilt es, bei vorhandener
Wasserdichtheit gleichwohl eine möglichst hohe Wasser
dampfdurchlässigkeit vorzusehen, um ein Schwitzen
des Benutzers zu vermeiden.
Im Hinblick auf die Eigenschaften des Materials be
steht also bei gegebener Wasserdichtheit generell der
Wunsch nach einer möglichst hohen Wasserdampfdurch
lässigkeit, um einen hinreichenden Austausch durch
das Material hindurch zu ermöglichen und so zu ver
hindern, daß sich durch Kondensatbildung auf der
Innenseite Feuchtigkeit bildet. Bei der Herstellung
dieser Materialien besteht also das Bestreben, eine
Kondensatbildung zu verhindern.
Es sind bereits wasserdampfdurchlässige und gleich
zeitig wasserdichte Materialien in Form von Membran
folien bekannt. Hierbei handelt es sich um speziell
behandelte Folien mit einer Vielzahl von Löchern im
Mikrobereich. Diese Folien sind also mit einer Mikro
perforation versehen, um die Wasserdampfdurchlässigkeit
herbeizuführen, wobei gleichzeitig die Wasserdichtheit
gegeben sein soll.
Die Wasserdampfdurchlässigkeit der bekannten Membran
folie ist allerdings grundsätzlich beschränkt und stößt
auf unüberwindbare Grenzen, weil sich pro Flächenein
heit nicht beliebig viele Mikro-Löcher unterbringen
lassen. Wenn man nämlich die Anzahl der Löcher im
Mikrobereich erhöht, mag dies zu einer größeren Wasser
dampfdurchlässigkeit führen, gleichzeitig besteht aber
wegen der erhöhten Anzahl der Löcher die Gefahr, daß
die Membranfolie nicht mehr hinreichend wasserdicht
ist.
Es ist ferner bekannt, daß Faserflächengebilde wie Spinnvliese
(Nonwoven) aus synthetischen Fasern, die bevorzugt einen hydrophoben
Charakter besitzen (z. B. Polypropylen-Spinnvlies)
grundsätzlich sehr gut wasserdampfdurchlässig ausge
bildet werden können, und zwar in einem höheren Maße
als bei den bekannten Membranfolien. Allerdings sind
diese atmungsaktiven und wasserdampfdurchlässigen Spinn
vliese nicht ausreichend wasserdicht. Es ist deshalb
nicht möglich, Faserflächengebilde ohne weiteres in den
Anwendungsbereichen einzusetzen, wie sie den Membran
folien vorbehalten sind.
Da sich aber mit Faserflächengebilden, wie Spinnvliesen, grundsätzlich
die gewünschte hohe Wasserdampfdurchlässigkeit erzielen läßt, hat
man schon versucht, die Vliesschicht dick auszubilden,
um dem Nachteil der fehlenden Wasserdichtheit entge
genzuwirken. Bei einem solchen Spinnvlies entsteht
aber ein sehr hohes Flächengewicht, und außerdem führt
die Herstellung eines solchen dick ausgebildeten Spinn
vlieses zu hohen Produktionskosten.
Im übrigen ist auch bei relativ dicken Schichten des
Spinnvlieses eine absolute Wasserdichtheit kaum zu
erreichen, und man hat deshalb auch schon versucht,
die dicke Spinnvliesschicht bzw. Faserflächengebilde
schicht einseitig zu glätten, um die Wasserdichtheit zu verbessern.
Im Prinzip läßt sich durch das einseitige Glätten der
Spinnvliesschicht zwar eine bessere Wasserdichtheit
erzielen, allerdings geht das Glätten zu Lasten des
Nachteils, daß dadurch die Festigkeit des Spinnvlieses
beeinträchtigt wird, welches bei Beanspruchung leich
ter reißen kann.
Im übrigen ergibt sich durch das Glätten noch der Nach
teil, daß der Abrieb größer wird, was als nachteilig
beim Anwendungsbereich bei Kleidungsstücken anzusehen
ist. Gerade bei Bekleidungsstücken besteht infolge der
häufigen Bewegungen nämlich die Gefahr eines Abriebes.
Obwohl also ein Faserflächengebilde wie ein Spinnvlies eine hin
reichend große Wasserdampfdurchlässigkeit besitzt, die noch besser
als die Wasserdampfdurchlässigkeit der Membranfolie
ist, läßt sich das Spinnvlies wegen der geschilderten
Nachteile nur unbefriedigend an Stelle der Membran
folien einsetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wasser
dampfdurchlässiges und gleichzeitig wasserdichtes Ma
terial zu schaffen, welches sich insbesondere durch
eine verbesserte Wasserdampfdurchlässigkeit auszeich
net, wobei die Wasserdichtheit bestehen bleibt.
Dieses Ziel erreicht die Erfindung durch die im
kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angege
benen Merkmale.
Die Erfindung geht davon aus, die an sich vorhandene
hervorragende Wasserdampfdurchlässigkeit eines Faser
flächengebildes auszunutzen und dem Material aber
gleichwohl die erforderliche Wasserdichtheit zu ver
leihen.
Zu diesem Zweck besteht das Material aus mindestens
zwei Komponenten, nämlich aus einer durch ein Faser
flächengebilde gebildeten Schicht mit wasserdampf
durchlässiger Eigenschaft und aus einem Adhäsiv-Ma
terial, welches wasserdicht, daneben aber ebenfalls
wasserdampfdurchlässig ist. In Verbindung dieser
beiden Komponenten wird dem an sich schon sehr
wasserdampfdurchlässigen Faserflächengebilde auch
noch die bisher fehlende Eigenschaft der Wasserdicht
heit gegeben.
Von Bedeutung bei der Erfindung ist es, daß die
unterschiedlichen Komponenten bei dem neuen Material
jeweils diskrete Schichten mit einer Phasengrenze
an der Übergangsstelle zur benachbarten Schicht bil
den. Es soll also vermieden werden, daß das Adhäsiv
Material in die Faserflächengebildeschicht eindringt.
Dies ist für die angestrebte Funktion des neuen Ma
terials von besonderer Wichtigkeit und wird dadurch
erreicht, daß das Adhäsiv-Material, vorzugsweise
Hot-Melt, mit einer geeigneten Temperatur und Vis
kosität in an sich bekannter Weise auf die Faser
flächengebildeschicht aufgetragen wird. Beim Erkal
ten des Hot-Melts entsteht dabei nur in dem Bereich,
wo die oberen Fasern der Faserflächengebildeschicht
in Berührung mit dem Hot-Melt kommen, eine Klebever
bindung, wodurch der gewünschte diskrete Schichten
aufbau mit einer diskreten Phasengrenze zwischen den
einzelnen Komponenten gebildet wird.
Das Adhäsiv-Material besitzt neben einer sehr guten
Wasserdampfdurchlässigkeit auch eine Wasserdichtheit,
und in Kombination der beiden Komponenten ergibt sich
somit ein neues Material, welches aufgrund der Eigen
schaft der Faserflächengebildeschicht eine sehr gute
Wasserdampfdurchlässigkeit und im Hinblick auf die
Eigenschaft der Wasserdichtheit des Adhäsiv-Materials
auch eine sehr gute Wasserdichtheit besitzt.
Das Adhäsiv-Material wird also in seiner Schichtdicke
so gewählt, daß es die vorhandene Wasserdichtheit bei
behält, wobei daneben die Schichtdicke so dünn ge
wählt ist, daß das Adhäsiv-Material wasserdampf
durchlässig ist, um die schon vorhandene Wasserdampf
durchlässigkeit der Faserflächengebildeschicht gar
nicht oder nur unwesentlich zu beeinflussen.
Die schon vorhandenen Eigenschaften des Faserflächen
gebildes bezüglich der Dichtheit und Festigkeit wer
den darüberhinaus durch die Adhäsiv-Schicht für den
jeweiligen Einsatzzweck optimiert, wobei gleichzeitig
dafür gesorgt ist, daß die hervorragende Eigenschaft
der Atmungsaktivität bzw. der Wasserdampfdurchlässig
keit des Faserflächengebildes beibehalten wird.
Durch die Erfindung wird ein sehr gut wasserdampfdurch
lässiges aber gleichzeitig wasserdichtes Material
unter Verwendung eines Faserflächengebildes geschaf
fen, wobei ein Vorteil darin besteht, daß es nicht er
forderlich ist, das Faserflächengebilde in der ein
gangs beschriebenen Weise extra zu behandeln, bei
spielsweise mit größerer Schichtdicke auszubilden.
Auch das Glätten der Faserflächengebildeschicht kann
entfallen. Vielmehr lassen sich relativ geringe
Schichtdicken des Faserflächengebildes einsetzen,
was zu einem geringen Flächengewicht sowie zu einer
Kosteneinsparung führt.
Auch unter Berücksichtigung einer geforderten Festig
keit läßt sich die Faserflächengebildeschicht bei
der Erfindung relativ dünn ausbilden, da durch das
Adhäsiv-Material den aus dem Faserflächengebilde und
dem Adhäsiv-Material gebildeten neuen Material eine
ausreichende Festigkeit beigegeben ist, die im übri
gen noch wesentlich besser ist, als bei dicker ausge
bildeten Faserflächengebildeschichten.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung
besteht das Faserflächengebilde aus einem wasserdampf
durchlässig ausgebildeten Spinnvlies mit synthetischen
Fasern mit hydrophoben und/oder hydrophilen Eigenschaf
ten.
Eine andere zweckmäßige Ausgestaltung sieht daneben
vor, daß das Faserflächengebilde aus einem Verbund
vliesmaterial aus wenigstens zwei Komponenten be
steht, wobei das Verbundvliesmaterial selbst aus
einem Gemisch von a) einer Komponente mit im wesent
lichen endlosen, molekularorientierten, groben Fila
menten mit relativ großen Durchmessern und von b)
einer Komponente mit im wesentlichen kaum molekular
orientierten, vorzugsweise endlosen feinen Mikrofasern
mit relativ kleinen Durchmessern ohne diskrete schicht
förmige Phasengrenzen zwischen den einzelnen Komponen
ten besteht.
Ein solches Verbundvliesmaterial läßt sich in her
vorragender Weise zur Bildung des neuen wasserdampf
durchlässigen aber wasserdichten Materials verwen
den, vorzugsweise bei Flächengewichten des Verbund
vliesmaterials von 7-25 g/m2. Ein bevorzugter An
wendungsbereich liegt dabei insbesondere im Hygiene
bereich, wo sich sehr dünne Schichtdicken realisieren
lassen.
Das Verbundvliesmaterial, welches in der deutschen
Patentanmeldung P 39 20 066.3 näher beschrieben ist,
wird durch ein Gemisch von groben Filamenten und fei
nen Mikrofasern gebildet, ohne daß sich dabei diskrete
Schichten mit einer Phasengrenze bilden. Wegen des
Aufbaues als ein Gemisch der unterschiedlichen Kom
ponenten ist dabei über den Querschnitt des Verbund
vliesmaterials gesehen ein Gradient im Hinblick auf
die unterschiedlichen Faserdurchmesser nicht vorhan
den. Gleichwohl tragen die beiden unterschiedlichen
Faserkomponenten ihre ihnen anhaftenden Funktionen
zu der Gesamtfunktion des Verbundvliesmaterials bei.
Wegen der Durchmischung der beiden Komponenten über
den Querschnitt des Verbundvliesmaterials können sich
dabei die jeweiligen Funktionen über den gesamten
Querschnitt des Verbundvliesmaterials erstrecken.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin,
daß dem Adhäsiv-Material, vorzugsweise in Form von
Hot-Melt, vor dem Auftragen auf das Faserflächenge
bilde schon gewünschte Eigenschaftskomponenten als
Additive beigegeben werden können, um dem fertigen
Material von Anfang an bestimmte gewünschte Eigen
schaften zu verleihen.
In der Praxis besteht beispielsweise häufig der Wunsch
nach flammenhemmenden oder antistatischen Materialien,
und diese Eigenschaften lassen sich bei der Erfindung
in einfacher Weise dadurch erzielen, daß dem Adhäsiv-
Material die entsprechenden Additive beigemischt sind,
so daß das fertige Material von Anfang an die gewünsch
ten Eigenschaften besitzt. Demgegenüber war es bei den
bekannten Materialien bisher erforderlich, nachträg
lich eine der gewünschten Eigenschaft entsprechende
Behandlung vorzunehmen.
Es hat sich im übrigen gezeigt, daß die Beigabe der
erwähnten Additive zu einem Hot-Melt die an sich ge
wünschten Eigenschaften des Hot-Melts nicht beein
trächtigen, so daß sich an der angestrebten Funktions
weise des zusammengesetzten Materials mit den dis
kreten durch eine Phasengrenze getrennten Schichten
nichts ändert.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung
ist vorgesehen, daß das Adhäsiv-Material nicht voll
ständig, sondern nur streifen- oder segmentförmig
teilweise auf die Oberfläche des Faserflächengebildes
aufgebracht wird. Auch in einer solchen Ausgestaltung
des neuen Materials lassen sich die angestrebten Ei
genschaften erzielen. Daneben bietet diese Ausfüh
rungsform die Möglichkeit, die gewünschten Eigenschaf
ten des neuen Materials auf bestimmte Bereiche zu kon
zentrieren.
Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung der
Erfindung wird das Adhäsiv-Material durch einen wasser
dampfdurchlässigen aber wasserdichten Kleber (Hot-Melt)
gebildet, welcher schichtförmig auf die Oberfläche der
Faserflächengebildeschicht aufgetragen ist, ohne dabei
in diese Schicht einzudringen.
Die Verwendung von an sich bekannten Hot-Melt ermög
licht eine besonders einfache Herstellung des neuen
Materials, wobei der Hot-Melt-Auftrag sowohl direkt
als auch indirekt mit Hilfe von z. B. Schlitzdüsen
oder Sprayverfahren erfolgen kann. Dabei wird eine
Klebeverbindung zwischen den beiden Komponenten
Faserflächengebilde und Hot-Melt gebildet, und zwar
unter Bildung einer diskreten Phasengrenze zwischen
den einzelnen Schichten, d. h., der Hot-Melt dringt
nicht in die Schicht aus dem Faserflächengebilde
ein.
Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform der Erfin
dung sieht vor, für das Adhäsiv-Material wasserdampf
durchlässiges aber wasserdichtes Wachs zu verwenden,
welches ebenfalls schichtförmig auf die Oberfläche
der Faserflächengebildeschicht aufgetragen wird, ohne
in diese Schicht einzudringen.
Bei der Verwendung von Schutzbekleidungen bietet die
Erfindung den Vorteil, daß neben den Anforderungen
der Luftdurchlässigkeit und der Wasserdichtheit gleich
zeitig noch die angestrebten Eigenschaften wie Trage
komfort (textiler Charakter), gute mechanische Festig
keit, kein Abrieb, bakterienwachstumsfeindliche Eigen
schaft erfüllt sind.
Das neuartige Material läßt sich in unterschiedlichen
Schichtaufbauten realisieren, und in einer zweckmäßi
gen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß
das Material einen Aufbau aus drei Schichten auf
weist, wobei die beiden äußeren Schichten z. B. durch
Spinnvlies und die mittlere Schicht durch das Adhäsiv-
Material gebildet sind.
Eine andere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung
besteht darin, daß das Material aus vier abwechselnden
Schichten besteht, wobei die erste und dritte Schicht
aus Spinnvlies und die zweite und vierte Schicht aus
dem Adhäsiv-Material bestehen.
Wenn bei einem mehrschichtigen Aufbau die äußere Schicht
durch das Adhäsiv-Material gebildet wird, besteht bei
der Erfindung noch der Vorteil, diese Schicht, vorzugs
weise eine Hot-Melt-Schicht, an ihren äußeren Oberflä
chen durch Wärmeeinwirkung wieder zu reaktivieren und
dann an diese Schicht eine weitere Schicht anzukleben,
z. B. eine Steinwollmatte für die Anwendung im Baube
reich oder eine wasserundurchlässige Schicht unterhalb
des Saugkörpers einer Windel im Hygienebereich.
Dem Faserflächengebilde kommt bei dem neuen Material
im wesentlichen die Eigenschaft der Wasserdampfdurch
lässigkeit zu, so daß es genügt, eine vergleichsweise
dünne Schicht des Adhäsiv-Materials aufzutragen, welches
für die weiter geforderte Eigenschaft der Wasser
dichtheit sorgt. Insgesamt lassen sich damit für das
neue Material in seinem mehrschichtigen Aufbau ver
nünftige Gesamtschichtdicken erzielen, die einen viel
fältigen Anwendungsbereich ermöglichen.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Zum besseren Verständnis wird die Erfindung im folgen
den anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausfüh
rungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Querschnitts
ansicht eines zweischichtigen
Materials gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine weitere schematische Dar
stellung einer anderen Ausfüh
rungsform der Erfindung,
Fig. 3 und 4 jeweils weitere schematische
Querschnittsansichten von Aus
führungsbeispielen der Erfin
dung mit unterschiedlichem
Schichtaufbau.
In Fig. 1 ist in einer teilweisen Querschnittsansicht
ein wasserdampfdurchlässiges und wasserdichtes Material
10 dargestellt, welches aus einer unteren Spinnvlies
schicht 12 und einer oberen Hot-Melt-Schicht 14 besteht.
Die Spinnvliesschicht 14 ist beispielsweise aus synthe
tischen Fasern mit hydrophobem Charakter in Form einer
Polyproyplen-Spinnvliesschicht gebildet und besitzt eine
sehr gute Wasserdampfdurchlässigkeit.
Die im Vergleich zur Spinnvliesschicht dünnere Hot-Melt-
Schicht 14 ist ebenfalls wasserdampfdurchlässig, zugleich
aber auch wasserdicht. Das Aufbringen der Hot-Melt-Schicht
14 auf der Spinnvliesschicht 12 kann mit an sich bekann
ten Mitteln erfolgen, z. B. mit Hilfe von Schlitzdüsen
oder durch ein Sprayverfahren.
Die Spinnvliesschicht 12 und die Hot-Melt-Schicht 14
bilden jeweils zwei diskrete Schichten, die durch eine
definierte Phasengrenze (Schichtgrenze) 16 voneinander
getrennt sind.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Materials
10, welches ebenfalls aus zwei Komponenten besteht.
Im Gegensatz zu Fig. 1 ist die Hot-Melt-Schicht hier
jedoch nicht vollflächig, sondern in Form von Hot-Melt-
Streifen 18 auf die Spinnvliesschicht 12 aufgebracht.
Als weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 3 ein
aus drei Schichten bestehendes Material dargestellt.
Hierbei befindet sich zwischen einer oberen und unteren
Spinnvliesschicht 12 mittig die Hot-Melt-Schicht 14.
Schließlich zeigt Fig. 4 das Mateiral 10 in einer Aus
führungsform, die durch insgesamt vier Schichten ge
bildet ist. An die obere Hot-Melt-Schicht 14 schließt
sich die Spinnvliesschicht 12 an, und es folgen dann
eine weitere Hot-Melt-Schicht 14 mit einer darunter
befindlichen Spinnvliesschicht 12.
Selbstverständlich sind auch noch andere Schichtauf
bauten des Materials 10 denkbar, die sich vornehmlich
nach dem jeweiligen Anwendungszweck richten werden.
Durch die Hot-Melt-Schicht 14 erfährt die Spinnvlies
schicht 12 bzw. das durch die beiden Komponenten ge
bildete Material 10 auch eine gewisse Verfestigung,
so daß es möglich ist, aus Kostengründen relativ
dünne Spinnvliesschichten 12 zu verwenden, da der
Gesichtspunkt der Festigkeit dieser dünnen Spinnvlies
schicht 12 selbst keine Rolle spielt.
In allen vier Figuren Fig. 1-4 ist die diskrete
Phasengrenze zwischen den einzelnen Schichten durch
die Bezugsziffer 16 verdeutlicht.
Claims (18)
1. Wasserdampfdurchlässiges und wasserdich
tes Material, dadurch gekennzeichnet, daß das Ma
terial (10) aus mindestens zwei unterschiedlichen
Komponenten (12, 14) besteht, nämlich aus a) einer
durch ein Faserflächengebilde (12) gebildeten
Schicht, welche wasserdampfdurchlässig ausgebildet
ist, und aus b) einem Adhäsiv-Material (14), welches
wasserdampfdurchlässig aber wasserdicht ausgebildet
ist, und daß das Adhäsiv-Material (14) zumindest auf
Teilbereichen (18) der Oberfläche des Faserflächenge
bildes (12) schichtförmig auf das Faserflächengebil
de (12) aufgetragen ist, wobei das Adhäsiv-Material
(14) klebend mit der Oberfläche des Faserflächenge
bildes (12) verbunden ist und eine diskrete Phasen
grenze (16) zwischen den beiden schichtförmigen Kom
ponenten (12, 14) vorliegt.
2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Adhäsiv-Material (14) vollflächig
als geschlossene Schicht auf die gesamte Oberfläche
des Faserflächengebildes (12) aufgebracht ist.
3. Material nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Adhäsiv-Material streifen- oder
segmentförmig (18) nur teilweise die Oberfläche der
Faserflächengebildeschicht (12) bedeckt.
4. Material nach einem der vorhergehenden An
sprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Adhä
siv-Material (14) durch einen wasserdampfdurchlässigen,
aber wasserdichten Kleber (Hot-Melt) gebildet ist,
der schichtförmig auf die Oberfläche der Faserflächen
gebildeschicht (12) aufgetragen ist, ohne in diese
Faserflächengebildeschicht (12) einzudringen.
5. Material nach einem der vorhergehenden An
sprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Adhä
siv-Material (14) aus wasserdampfdurchlässigem, aber
wasserdichtem Wachs besteht, der schichtförmig auf
die Oberfläche der Faserflächengebildeschicht (12)
so aufgetragen ist, daß eine ausreichende Haftung
der beiden Schichten zueinander entsteht.
6. Material nach einem der vorhergehenden An
sprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Faser
flächengebilde (12) aus im wesentlichen endlosen,
molekularorientierten, groben Filamenten gebildet
ist.
7. Material nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Faserflächengebilde durch ein Spinn
vlies (12) aus synthetischen Fasern mit hydrophoben
und/oder hydrophilen Eigenschaften gebildet ist.
8. Material nach einem der vorhergehenden An
sprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Faser
flächengebilde (12) aus einem Verbundvliesmaterial
aus wenigstens zwei Komponenten gebildet ist, wobei
das Verbundvliesmaterial aus einem Gemisch von a) ei
ner Komponente mit im wesentlichen endlosen, molekular
orientierten, groben Filamenten mit realtiv großen
Durchmessern und von b) einer Komponente mit im wesent
lichen kaum molekularorientierten, vorzugsweise endlosen,
feinen Mikrofasern mit relativ kleinen Durchmessern ohne
diskrete schichtförmige Phasengrenzen zwischen den ein
zelnen Komponenten besteht.
9. Material nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verbundvliesmaterial (12) in einem
integrierten Vliesbildungsvorgang auf ein und dersel
ben Legevorrichtung einer Vliesspinnanlage hergestellt
ist.
10. Material nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verbundvliesmaterial (12) in einem
Vorgang in an sich bekannter Weise verfestigt ist.
11. Material nach einem der vorhergehenden An
sprüche 8-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch
messer der groben Filamente größer als 15 µm sind.
12. Material nach einem der vorhergehenden An
sprüche 8-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch
messer der feinen Mikrofasern kleiner als 10 µm sind.
13. Material nach einem der vorhergehenden An
sprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß es einen
mehrschichtigen Aufbau aus drei Schichten aufweist,
wobei die beiden äußeren Schichten durch das Faser
flächengebilde (12) und die mittlere Schicht durch
das Adhäsiv-Material (14) gebildet ist.
14. Material nach einem der vorhergehenden An
sprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß es aus
vier abwechselnden Schichten besteht, wobei die erste
und dritte Schicht aus dem Faserflächengebilde (12)
und die zweite und vierte Schicht aus dem Adhäsiv-
Material (14) besteht.
15. Material nach einem der vorhergehenden An
sprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht
aus dem Adhäsiv-Material (14) dünner als die Faserflä
chengebildeschicht (12) ausgebildet ist.
16. Material nach einem der vorhergehenden An
sprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß der Adhäsiv-
Schicht (14) Additive mit gewünschten Eigenschaften zur
Erfüllung zusätzlicher Anforderungen beigemischt sind.
17. Material nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Adhäsiv-Schicht (14) Additive beige
mischt sind, welche dem Material eine schwer entflamm
bare und/oder antistatische Eigenschaft verleihen und/
oder eine Farbgebung bewirken.
18. Material nach einem der vorhergehenden An
sprüche 1-17, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest
eine Komponente vom Materialaufbau her biologisch ab
baubar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3922028A DE3922028A1 (de) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Wasserdampfdurchlaessiges und wasserdichtes material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3922028A DE3922028A1 (de) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Wasserdampfdurchlaessiges und wasserdichtes material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3922028A1 true DE3922028A1 (de) | 1991-01-10 |
DE3922028C2 DE3922028C2 (de) | 1992-04-23 |
Family
ID=6384305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3922028A Granted DE3922028A1 (de) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Wasserdampfdurchlaessiges und wasserdichtes material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3922028A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992019452A1 (en) * | 1991-04-26 | 1992-11-12 | Paroc Oy Ab | Insulating board |
EP0522321A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-13 | H.B. FULLER LICENSING & FINANCING, INC. | Schmelzkleber |
DE4437165A1 (de) * | 1994-10-18 | 1996-04-25 | Hpp & C Marketing Consultants | Unidirektional flüssigkeitsdurchlässige Bahn |
DE4206205C2 (de) * | 1992-02-06 | 2000-07-06 | Gefinex Gmbh | Rollfähige Dampfsperrbahn |
US6203646B1 (en) | 1992-02-28 | 2001-03-20 | Rockwool International A/S | Process for preparing a mineral fibre element comprising a surface coating |
DE10201867A1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-10-30 | Voewa Wertstofftechnik Gmbh | Wand- oder Bodenbelag |
DE4307501C2 (de) * | 1992-04-15 | 2003-12-11 | Scheibler Peltzer & Co | Dreischichtige Textilbahn |
EP3124242B1 (de) | 2015-07-28 | 2018-09-19 | SML Maschinengesellschaft m.b.H. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer wasserdampfdurchlässigen flächigen bahn |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3729875A1 (de) * | 1987-09-05 | 1989-03-23 | Bayer Ag | Verfahren zur antistatischen ausruestung von schmelzkleberschichten |
DE3815720A1 (de) * | 1988-05-07 | 1989-11-16 | Hasso Von Bluecher | Wasserdampfdurchlaessiges, wasserdichtes material und verfahren zu seiner herstellung |
EP0400694A1 (de) * | 1985-04-03 | 1990-12-05 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Undurchlässige, unter Wärme klebende Sperrschicht |
-
1989
- 1989-07-05 DE DE3922028A patent/DE3922028A1/de active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0400694A1 (de) * | 1985-04-03 | 1990-12-05 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Undurchlässige, unter Wärme klebende Sperrschicht |
EP0196654B1 (de) * | 1985-04-03 | 1991-07-03 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Undurchlässige, unter Wärme klebende Sperrschicht |
DE3729875A1 (de) * | 1987-09-05 | 1989-03-23 | Bayer Ag | Verfahren zur antistatischen ausruestung von schmelzkleberschichten |
DE3815720A1 (de) * | 1988-05-07 | 1989-11-16 | Hasso Von Bluecher | Wasserdampfdurchlaessiges, wasserdichtes material und verfahren zu seiner herstellung |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
Adhäsion 1976, Heft 12, S. 335-338 * |
Adhäsion 1980, Heft 11, S. 368 * |
Kunststoffe 73, 1983, Heft 8, S. 443 * |
Kunststoffe, 78, 1988, 6, S. 530-534 * |
Lueger Lexikon d. Technik, 4.Aufl., 1967, S.517 * |
Seifen, Öle, Fette, Wachse, 101.Jg., Nr.9, 1975, S. 263-264 * |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992019452A1 (en) * | 1991-04-26 | 1992-11-12 | Paroc Oy Ab | Insulating board |
EP0522321A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-13 | H.B. FULLER LICENSING & FINANCING, INC. | Schmelzkleber |
US5508371A (en) * | 1991-07-01 | 1996-04-16 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Fusion adhesive |
US5660887A (en) * | 1991-07-01 | 1997-08-26 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Hot melt adhesive |
US5851661A (en) * | 1991-07-01 | 1998-12-22 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Water vapor permeable film |
US5883217A (en) * | 1991-07-01 | 1999-03-16 | H. B. Fuller Company | Film produced from a hot melt adhesive |
DE4206205C2 (de) * | 1992-02-06 | 2000-07-06 | Gefinex Gmbh | Rollfähige Dampfsperrbahn |
US6203646B1 (en) | 1992-02-28 | 2001-03-20 | Rockwool International A/S | Process for preparing a mineral fibre element comprising a surface coating |
DE4307501C2 (de) * | 1992-04-15 | 2003-12-11 | Scheibler Peltzer & Co | Dreischichtige Textilbahn |
DE4437165A1 (de) * | 1994-10-18 | 1996-04-25 | Hpp & C Marketing Consultants | Unidirektional flüssigkeitsdurchlässige Bahn |
DE10201867A1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-10-30 | Voewa Wertstofftechnik Gmbh | Wand- oder Bodenbelag |
DE10201867B4 (de) * | 2002-01-18 | 2004-08-05 | Vöwa Wertstofftechnik GmbH | Wand- oder Bodenbelag |
EP3124242B1 (de) | 2015-07-28 | 2018-09-19 | SML Maschinengesellschaft m.b.H. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer wasserdampfdurchlässigen flächigen bahn |
US10384430B2 (en) | 2015-07-28 | 2019-08-20 | Sml Maschinengesellschaft M. B. H. | Method and device for the production of a water vapor permeable laminar sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3922028C2 (de) | 1992-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0178372B1 (de) | Mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE60201609T2 (de) | Aus faserschichten hergestelltes laminat | |
DE3528524A1 (de) | Nichtgewebter, textiler saugkoerper fuer medizin und hygiene sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE3733097A1 (de) | Reissbare wirrfaservliesbahn und verfahren zu deren herstellung | |
DE69402420T2 (de) | Verbundvliesstoff, herstellungsverfahren und seine anwendung für alle saugfähigen hygienischen artikel | |
DE2432723A1 (de) | Nicht-gewebtes vlies und verfahren zu seiner herstellung | |
DE19642252A1 (de) | Diffusionsoffene Dachunterspannbahn und Verfahren zum Herstellen derselben | |
DE3620611A1 (de) | Verfahren zum herstellen dreidimensionaler aufbauten durch vernadeln ebener, uebereinander gelegter schichten aus fasermaterial und fasermaterial zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
EP0071213A2 (de) | Schichtkörper für Bauzwecke und seine Verwendung | |
EP1084314B1 (de) | Hydrophob ausgerüstete diffusionsoffene unterspannbahn | |
DE4243254A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wasser- und/oder ölundurchlässigen quellfähigen Ton enthaltenden Dichtungsmatte | |
DE6912255U (de) | Elastischer faservliesstoff | |
DE3922028C2 (de) | ||
EP0564482B1 (de) | Abdeckvlies | |
DE2219817B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines nadelfilzbodenbelagsmaterials mit florartiger oberflaeche | |
DE68905481T2 (de) | Zusammengesetztes material zum anbringen an schalungspaneelen. | |
DE3920066C2 (de) | ||
EP0555800A1 (de) | Wasser- und/oder ölundurchlässige Dichtungsmatte aus quellfähigem Ton | |
DE19642958C2 (de) | Mehrschichtiges Vlies | |
DE4130343C2 (de) | Verbundvliesmaterial und Verfahren zur Herstellung eines Verbundvliesmaterials | |
DE1953873B2 (de) | Mehrschichtiges Flächengebilde, insbesondere für hygienische und medizinische Zwecke | |
DE2215097A1 (de) | Teppich Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE4217441A1 (de) | Polyvinilchlorid enthaltendes Flächengebilde, insbesondere ein Fußbodenbelag | |
EP0077034B1 (de) | Saugfähige Wundauflage | |
DE2126463C3 (de) | Verbandsstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |