ITMI20010807A1 - Procedimento per la fabbricazione di piste elettroconduttorici sunun substrato trasparente e substrato ottenuto - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo:

"PROCEDIMENTO PER LA FABBRICAZIONE DI PISTE ELETTROCONDUTTRICI SU UN SUBSTRATO TRASPARENTE E SUBSTRATO OTTENUTO"

DESCRIZIONE

La presente invenzione è relativa ad un procedimento per la fabbricazione di piste elettroconduttrici su un substrato trasparente mediante stampaggio per serigrafia di una pasta elettricamente conduttrice, e al substrato trasparente provvisto di dette piste.

Ormai da parecchi anni, è noto che è possibile dotare substrati trasparenti, in particolare delle vetrate, di piste conduttrici che possono servire da elementi di riscaldamento o da elementi di antenna o di allarmi.

Queste piste in generale vengono ottenute per mezzo del procedimento di serigrafia con l'uso di una pasta che contiene delle particelle di argento metallico. Dalla pubblicazione brevettuale europea EP-A-0 712 814 è noto che la pasta presenta una concentrazione elevata di argento, cioè dal 60 al 90% in peso riferito alle materie solide. D'altra parte, la pubblicazione brevettuale europea EP-A-0 079 854 descrive una pasta idonea ad essere depositata per serigrafia su vetro che comprende dal 45 al 90% in peso di particelle di argento metallico di dimensione inferiore a 1 μιη. Le piste elettroconduttrici possono venire ottenute anche mediante altri procedimenti diversi dalla serigrafia, per esempio procedendo all'estrusione di una pasta termoinduribile conduttrice direttamente sul vetro per formare dei fili stretti (si veda la pubblicazione brevettuale tedesca DE-A-1 796 310).

Le piste elettroconduttrici che vengono ottenute dopo la cottura (cottura che è di solito effettuata nello stesso momento in cui si esegue il trattamento delle vetrate al fine della formatura e/o della tempra) hanno una sufficiente resistenza meccanica. Per questo motivo, si evita la fase supplementare di galvanizzazione, che è delicata da mettere in atto a motivo dei rischi di inquinamento che sono ad essa associati.

Le vetrate che comprendono delle piste elettroconduttrici sono ampiamente diffuse nel campo delle automobili. Queste piste vengono di solito impiegate come piste riscaldate, in particolare sui lunotti posteriori, ma esse possono anche venire poste sulla vetrata per assicurare ad essa una funzione di allarme e/o di antenna. I documenti citati in precedenza non forniscono alcuna indicazione per quanto riguarda la larghezza delle piste elettroconduttrici realizzate in questo modo. In pratica, le piste elettroconduttrici vengono formate a livello industriale per serigrafia classica e, dopo la cottura, esse hanno una larghezza compresa tra 0,4 e 1,2 mm e uno spessore che varia in funzione della potenza nominale di riscaldamento e della resistenza ohmica per unità di superficie considerata.

A motivo delle funzioni interessanti apportate da queste piste, il loro numero su una uguale vetrata ha la tendenza a crescere nel corso degli anni, il che può porre dei problemi di ingombro e di visibilità. Così, quando le piste sono disposte nel campo visivo della vetrata, esse sono nettamente visibili daH'intemo, il che può dare fastidio al guidatore, e per di più anche dall'esterno, il che nuoce all'estetica del veicolo.

D'altra parte, è già noto che è possibile usare delle matrici forate per serigrafia al fine di formare motivi variati su vetro (si vedano le pubblicazione brevettuale tedesche DE-A 32 31 382 e DE-A-35 06 891). In questo modo si può applicare la pasta in uno strato più spesso e/o più largo in certe zone del vetro in una sola fase (senza stampa multipla), per esempio per formare delle barre collettrici (o "bus bars") della corrente elettrica dei vetri riscaldanti. In questo modo, è possibile regolare al meglio la temperatura sul complesso della superficie vetrata, questa temperatura non dovendo superare i 50°C nella zona delle barre collettrici in condizioni di temperatura ambiente normali per una potenza di riscaldamento che arriva fino a 450 Watt. Gli esempi che sono riportati nelle domande di brevetto citate in precedenza sono realizzati sotto una tensione continua correntemente impiegata per le automobili, di circa da 11 a 14 volt.

Sono note anche delle vetrate riscaldanti e delle vetrate con antenna le cui piste conduttrici sono costituite da fili fini di tungsteno di qualche micrometro di diametro. Questi fili sono presenti solo su vetri stratificati ed essi sono annegati all'interno della materia adesiva che costituisce il foglio intermedio poiché in caso diverso non si possono fissare direttamente sul vetro in un modo sicuro. Essendo più fini, questi fili di conseguenza sono meno visibili che non le piste conduttrici ottenute per serigrafia.

Si sente da parte dei costruttori di automobili, in particolare per veicoli della parte alta della gamma, il bisogno di disporre di vetrate in vetro di sicurezza temprato o stratificato dotate di piste conduttrici poco visibili ad occhio nudo.

Lo scopo della presente invenzione è quello di formare delle piste conduttrici su un substrato trasparente che, pur essendo più strette che non le piste note, sono idonee a svolgere la funzione di conduzione elettrica che è assegnata ad esse.

Questo obiettivo viene raggiunto per mezzo del procedimento della presente invenzione che consiste nel formare delle piste elettroconduttrici sulla superficie di un substrato trasparente mediante applicazione per serigrafia di una pasta elettricamente conduttrice che forma un motivo predeterminato e nel sottoporre le dette piste ad una cottura, il detto procedimento essendo caratterizzato dal fatto che si utilizza una pasta tissotropica avente una concentrazione di argento superiore al 35% e di cui almeno il 98% delle particelle che la costituiscono hanno una dimensione inferiore a 25 pm, e un retino avente almeno 90 fili per centimetro, la larghezza della più stretta delle singole piste elettroconduttrici per stampaggio essendo inferiore o uguale a 0,3 mm.

Si dimostra importante, al fine di ottenere le piste elettroconduttrici che presentano la larghezza richiesta, controllare in modo accurato tutti gli elementi del procedimento secondo la presente invenzione. A questo riguardo, è opportuno porre una attenzione del tutto particolare alle caratteristiche della pasta, in particolare la tissotropia e la dimensione delle particelle che entrano nella sua costituzione, e ai parametri del retino, in particolare la dimensione delle maglie, lo spessore del suo rivestimento e la larghezza delle aperture (in specie delle fessure) che si devono prevedere nel detto rivestimento che corrisponde direttamente alla larghezza delle piste che devono essere stampate per serigrafia. Grazie alla presente invenzione, è possibile produrre industrialmente una serie di vetrate dotate di un motivo predeterminato di piste particolarmente fini e poco visibili ad occhio nudo.

L'apertura delle maglie, ma anche la dimensione delle aperture o delle fessure previste nel rivestimento del retino per lo stampaggio del detto motivo sulla superficie di una vetrata, hanno una diretta influenza sulla larghezza delle dette piste. Dato che la dimensione delle fessure corrisponde sensibilmente alla larghezza delle piste che si ottengono, è necessario formare delle fessure estremamente strette (come regola generale dell'ordine di 0,25 mm ± 0,05) nel detto rivestimento che a sua volta è relativamente poco spesso. Ciò non di meno, la larghezza di una di queste fessure si può estendere su più di una sola maglia del retino.

D'altra parte non si può escludere che vi siano delle altre possibilità per produrre delle piste strette con un altro procedimento in cui si usi una pasta meno tissotropica, un retino meno fine (per esempio costituito da circa 70 fili per cm), un rivestimento del retino meno spesso o più spesso, e così via.

Nonostante la strettezza delle dette piste, che possono essere a mala pena distinte, si ottiene una potenza di riscaldamento paragonabile a quella delle piste o delle zone di riscaldamento usuali ottenute per serigrafia. Ciò non di meno, lo spessore delle piste, anche se è aumentato, viene mantenuto in limiti accettabili. Le piste che si ottengono con l'ausilio del procedimento qui descritto hanno uno spessore massimo sulla superficie del vetro, misurato dopo la cottura, di circa 35 pm, più in generale di un ordine da 15 a 25 pm, mentre lo spessore delle piste convenzionali è di circa 12 pm. Questo spessore massimo più notevole può essere otenuto tra l'altro grazie alle paste molto tissotropiche usate secondo la presente invenzione, che possiedono la facoltà di riprendere in modo molto rapido la loro viscosità iniziale dopo lo stampaggio sul vetro.

Grazie al procedimento secondo la presente invenzione, è dunque possibile ridurre in modo significativo la larghezza o le dimensione delle singole piste elettroconduttrici applicando per stampaggio una pasta tissotropica che contiene almeno il 35% in peso di argento, che presenta delle buone proprietà di scorrimento per un gradiente di velocità di taglio elevato e che contiene delle particelle molto piccole, per mezzo di un retino particolarmente fine costituito da fili di materia di per se nota, disposti in modo tale che l'apertura delle maglie sia scarsa.

E' opportuno precisare l'importanza che il caratere tissotropico della pasta riveste al fine della sua applicazione per serigrafìa. Al momento dell'applicazione, lo sforzo di taglio subito dalla pasta è sufficientemente alto per provocare una caduta notevole e brutale della viscosità, il che permete alla pasta di passare attraverso orifici del retino e di depositarsi sul substrato formando il motivo delle piste. Delle paste che sono opportune a questo scopo sono definite da un rapporto della viscosità in assenza di taglio (viscosità di partenza) sulla viscosità soto sforzo di taglio (nelle condizioni della serigrafia) che varia da 50 a 1000 o anche più, per esempio fino a 1300-1500. A titolo di confronto, questo rapporto è compreso tra 2 e 10 per le paste da serigrafia usuali.

E' anche importante che, dopo la deposizione sul substrato, la pasta riassuma un valore di viscosità che sia il più prossimo possibile a quello di partenza in un tempo molto breve (tempo di recupero), ma anche che questo valore rimanga stabile nel tempo. In questo modo, si evitano gli inconvenienti legati allo scorrimento della pasta, in particolare un aumento della larghezza e una riduzione dello spessore delle paste stampate, inconvenienti che diventano tanto più notevoli quanto più alto è lo spessore della pasta depositata. In modo generale, è opportuno scegliere una pasta il cui tempo di recupero sia minore di 1 secondo, e di preferenza dell'ordine di qualche decimo di secondo.

Con una pasta meno tissotropica o che comprende delle particelle più grandi, non è possibile ottenere le piste conduttrici che abbiano la larghezza indicata per il fatto che la pasta non può passare attraverso aperture strette di retino. Per di più, non è più possibile prevedere di produrre delle piste conduttrici strette con una pasta il cui tempo di recupero (o il tempo di transizione tra lo stato quasi fluido sotto azione di taglio e lo stato normale, praticamente solido) è troppo alto per consentire che le paste rimangano stabili immediatamente dopo che è stato rimosso il retino.

Quando la concentrazione di argento della pasta è superiore al 50%, le piste la cui larghezza è minore di 0,25 mm possono venire usate come piste di riscaldamento, senza un aumento della temperatura alla potenza nominale ammissibile. Le piste la cui concentrazione di argento è più scarsa, per esempio dell'ordine del 35%, vengono usati piuttosto come allarme e/o come antenna.

L'uso combinato di una pasta tissotropica costituita da particelle di dimensioni molto piccole e di un retino con una maglia fine consente di stampare delle piste conduttrici con una risoluzione eccellente. Per di più, con un aumento della concentrazione di argento nella pasta tissotropica è possibile ridurre lo spessore finale delle piste.

Anche se è particolarmente adatta alle paste a base di argento, la presente invenzione può essere estesa alle paste che contengono particelle metalliche idonee a rispondere ai criteri di conduzione elettrica richiesti, come particelle di rame o di oro.

Le vetrate ottenute secondo il procedimento della presente invenzione, anche se sono dotate di piste più strette, possiedono delle proprietà di conduzione elettrica paragonabili a quelle di una vetrata dotata di piste ottenute per serigrafia classica, essendo d'altra parte uguali tutti gli altri parametri (numero delle piste, distanza fra le piste, disposizione, e così via). Nel caso di vetri riscaldanti, in particolare, si raggiunge una potenza di riscaldamento simile con lo stesso numero di piste.

Il procedimento secondo la presente invenzione consente, in una grande misura, di liberarsi dai vincoli che impongono di far variare la sezione trasversale delle piste in funzione della posizione che esse occupano sul vetro. Un tale vincolo esiste per esempio su vetri di forma trapezoidale in cui le piste situate nella parte alta sono più corte di quella della parte bassa, il che richiede di adattare la sezione delle piste al fine di conservare una potenza di riscaldamento paragonabile su tutta la superficie del vetro. Questo vincolo lo si ritrova con vetrate in cui si ricerca una potenza di riscaldamento massima nella zona che corrisponde al campo di visione del guidatore. In questo caso, le piste conduttrici hanno una larghezza più notevole in prossimità dei bordi laterali che non al centro della vetrata. Se si procede nelle condizioni della presente invenzione, è possibile formare delle piste di larghezza identica senza che ciò si traduca in una differenza notevole di uniformità della potenza di riscaldamento. A questo proposito, c'è ogni motivo di pensare che la diminuzione della resistenza elettrica risulti dal fatto che la pasta ha una concentrazione alta di argento e che essa è depositata in uno spessore più grande. I valori di temperatura massima ammissibile al livello delle barre collettrici sono rispettati in ampia misura senza che si abbia la necessità di applicare un notevole spessore della pasta di serigrafia a conducibilità elevata. Di solito la temperatura in prossimità delle barre collettrici è del 15% inferiore alla temperatura massima ammessa e non supera i 50°C in condizioni normali di temperatura ambiente per una potenza nominale che non superi i 450 watt per una tensione di alimentazione da 11 a 14 volt.

La produzione su scala industriale delle vetrate ottenute conformemente al procedimento della presente invenzione permette di realizzare una economia di pasta per serigrafia, in particolare quando quest'ultima è ricca di argento (concentrazione superiore o uguale all'80%). Questo è vero per la realizzazione delle piste riscaldanti e ancora di più quando si tratta di piste destinate a funzionare da allarme e/o da antenna.

Conformemente ad una prima forma preferenziale di esecuzione, si utilizzano insieme una pasta tissotropica che ha una concentrazione di argento superiore al 35%, di preferenza al 50% e ancora meglio al 70%, in cui l'essenziale (almeno il 98%) delle particelle che la costituiscono hanno una dimensione inferiore a 25 μm , di preferenza a 12 μm , e un retino per serigrafia in cui si contano almeno 90 fili per cm e uno spessore di rivestimento di almeno 30 pm, di preferenza da 50 a 100 pm. Questo modo di procedere permette di depositare sul substrato, per stampaggio, in un solo passaggio, uno spessore di pasta da serigrafia relativamente notevole in confronto con gli spessori che si ottengono di solito. I depositi ottenuti in questo modo presentano, dopo la cottura, uno spessore minore di 35 μm, più in generale dell'ordine da 15 a 25 pm.

Il retino impiegato nel quadro di questa realizzazione ha uno spessore di rivestimento più notevole (più di 30 pm) rispetto a quello dei retini con un numero di fili equivalente usato per l'applicazione prevista (in generale minore di 10 μm). Questo retino può venire ottenuto mediante la tecnica fotografica, di per sè nota, che consiste nel ricoprire la superficie del retino con uno strato o un film di resina fotoreticolabile e nel procedere per proiezione di una diapositiva al fine di riprodurre il motivo di stampaggio sul retino. Nel caso presente, si utilizza una resina fotoreticolabile presensibilizzata che è idonea a formare un rivestimento sufficientemente solido per resistere all'azione della racla di serigrafia, in un tempo molto breve, dell'ordine di 150 secondi, o anche meno. A titolo di confronto, con una resina fotoreticolabile classica è necessario avere un tempo di esposizione elevato, dell'ordine da 5 a 6 minuti, per ottenere una reticolazione in tutto lo spessore del rivestimento. Per "resina fotoreticolabile presensibilizzata" si intende qui una resina prereticolata che comprende uno o più polimeri di basso peso molecolare idonei a reagire sotto l'effetto della luce per formare una struttura reticolata. La resina fotoreticolabile presensibilizzata può in particolare venire messa in opera nella forma di uno strato di emulsione depositato direttamente sul retino o di un film che supporta la detta resina, questo film venendo umidificato prima di essere applicato alla superficie del retino. Limitando la durata di esposizione, è così possibile prevenire gli effetti della luce parassita in prossimità dei bordi della maschera di stampaggio, luce che provoca una reticolazione non desiderata della resina. Ne consegue una riduzione della dimensione del motivo di impressione rispetto a quello della maschera, sulla faccia sottoposta all'esposizione, il che si traduce al momento della serigrafia in una riduzione della quantità di pasta depositata sul substrato e in una risoluzione meno buona nello stampaggio delle piste.

E' vantaggioso scegliere un retino i cui bordi che corrispondono ai motivi di stampaggio sono sostanzialmente paralleli nel senso dello spessore in modo tale che l'apertura destinata al passaggio della pasta rimanga sostanzialmente costante da una faccia all'altra del retino. In ogni caso, è desiderabile che la variazione dell'apertura tra le due facce del retino, per un uguale motivo, sia minore del 20% e di preferenza del 10%. A fine di confronto, con la resina fotoreticolabile classica citata in precedenza, il tempo di esposizione alto necessario per la reticolazione non consente di ottenere la desiderata apertura corrispondente al motivo di stampaggio (riduzione dell'apertura o addirittura otturazione completa).

La natura dei fili che costituiscono il retino non è critica. Di preferenza, i fili sono di poliestere e ciascun filo è costituito da un filo unico (monofilamento) di diametro compreso tra 30 e 60 pm, di preferenza tra 40 e 50 pm.

La racla che permette di pressare la pasta attraverso il retino da serigrafia, può essere una racla usuale avente uno spigolo di stampaggio ad angolo retto, smussato o arrotondato. L'uso di questo ultimo tipo di racla consente di ottenere un certo aumento della tensione di taglio da cui si ha una riduzione della viscosità della pasta al momento del passaggio attraverso il retino. Di preferenza, la racla è costituita da una materia di tipo polimerico, per esempio un poliuretano, che presenta una durezza Shore A compresa tra 65 e 85.

Grazie alla presente invenzione, si possono ottenere delle piste conduttrici che hanno una resistenza di superficie inferiore a 2,5 mOhm per quadrato per uno spessore di 10 pm dopo la cottura, il che corrisponde ad una resistività minore di 2,5 pOhm.cm.

Per di più, le piste conduttrici presentano una resistenza all'abrasione soddisfacente, anche quando il loro spessore è notevole. Questo è attribuito al fatto che le particelle di argento si addensano in modo più intenso nella pasta al momento della cottura.

Qui di seguito si descrive la fabbricazione di un vetro riscaldante al fine di un utilizzo come lunotto posteriore riscaldante di un veicolo automobile.

La pasta tissotropica da serigrafia contiene l80% di argento, il 4% di fritta di vetro e il 16% di un veicolo che ha come funzione quella di facilitare l'applicazione sul substrato. Tutte le particelle contenute nella pasta hanno una dimensione inferiore a 15 pm. Il rapporto della viscosità senza sforzo di taglio sulla viscosità sotto sforzo di taglio nelle condizioni della serigrafia è pari a 200.

Il retino è costituito da un tessuto 100 T messo in commercio dalla SEFAR che contiene 100 fili per cm, ogni filo essendo costituito da un solo filo di poliestere avente un diametro di 40 pm, e presenta un'apertura della maglia uguale a 58 pm. Il retino è ricoperto con uno strato di emulsione fotoreticolabile presensibilizzata da 80 pm di spessore e il motivo che corrisponde alla maschera di stampaggio viene riprodotto sul retino mediante la tecnica fotografica (tempo di esposizione: 150 secondi; potenza della lampada: 7000W). I bordi del rivestimento al livello dei motivi che riproducono le piste sono parallele il che significa che l'apertura per il passaggio della pasta è costante da una faccia all'altra del retino.

Il motivo del retino viene stampato su una lastra di vetro per mezzo di una racla di poliuretano ad angolo retto di durezza Shore A pari a 85. Con una velocità di stampaggio pari a 20 m/min e un fuori-contatto di 8 mm, si formano delle piste che, dopo un ciclo di cottura (da temperatura ambiente a 650°C in 150 s) presentano una larghezza da 0,2 a 0,22 mm e uno spessore di 15 pm. Il vetro dotato delle barre collettrici di corrente presenta le stesse prestazioni in termini di resistenza e di potenza di riscaldamento presentate da un vetro che possiede un ugual numero di piste conduttrici, disposte in ugual modo, ottenute per serigrafia classica (larghezza maggiore di 0,5 mm).

Nel seguito viene descritta la fabbricazione di un vetro riscaldante secondo un'altra variante della presente invenzione, ma di nuovo al fine di un uso come lunotto posteriore riscaldante di un veicolo automobile.

Anche se le racle usuali hanno uno spigolo di stampaggio ad angolo retto ed appuntito, con il quale la pasta viene stampata attraverso il retino sulla superficie posta al di sotto di questo, si è dimostrato preferibile, per la messa in pratica della presente invenzione, usare uno spigolo di stampaggio della racla modificato che permette un certo effetto di cuneo. Non è ancora stata trovata alcuna spiegazione per questo effetto che risulta da uno smusso o da un arrotondamento del detto spigolo di stampaggio per questa configurazione specifica, ma si può supporre che vi sia un effetto reciproco con la tissotropia - cioè la caduta di viscosità per aumento dello sforzo di taglio esercitato sul mezzo tissotropico - della pasta per serigrafia.

La velocità di stampaggio per mezzo della racla viene ridotta leggermente in confronto con il procedimento abituale a motivo della necessità di far passare la pasta attraverso delle fessure o delle aperture di sezione considerevolmente più ridotta rispetto alla sezione dei rivestimenti dei retini noti. Inoltre, il fuori contatto del retino (cioè la distanza tra il retino liberamente teso e il substrato da stampare, in questo caso il vetro) è fissato su 10 mm.

Con queste materie e queste dimensioni, si può ottenere una resistività inferiore a 2,5 μΩ.cm dopo la cottura.

Come pasta, si usa il prodotto H 669 della società DuPont la cui viscosità è uguale a 17 Pa.s (Pascal x sec). Essa non contiene altro che delle particelle di dimensioni inferiori o uguali a 10 μm. Essa presenta un rapporto della viscosità senza sforzo di taglio sulla viscosità sotto sforzo di taglio nelle condizioni di serigrafia pari a 100.

Il retino è costituito da un tessuto 95 T, messo in commercio dalla SAATI S.p.A., Italia che contiene 95 fili per cm, ciascun filo essendo costituito da un solo filo di poliestere avente un diametro di 40 pm, e presenta un'apertura della maglia uguale a 65 pm. Il retino è ricoperto con uno strato di emulsione fotoarticolabile presensibilizzata da circa 16 pm di spessore e il motivo che corrisponde alla maschera di stampaggio viene riprodotto sul retino mediante la tecnica fotografica. I bordi del rivestimento a livello dei motivi che riproducono le piste sono paralleli, il che significa che l'apertura per il passaggio della pasta è costante da una faccia all'altra del retino. Le fessure formate nel rivestimento hanno una larghezza di cui la più stretta è di circa 250 pm.

Il motivo del retino viene stampato su una lastra di vetro per mezzo di una racla di poliuretano il cui spigolo è dotato di un bisello a 45° su 0,2 mm e presenta una durezza Shore A uguale a 65. Con una velocità di stampa pari a 0,35 m/sec e un fuori contatto di 10 mm, si formano delle piste che, dopo un ciclo di cottura (da temperatura ambiente a 650°C in 150 s) presentano una larghezza da 0,2 a 0,22 mm e uno spessore di 12-15 pm. Il vetro dotato delle barre collettrici di corrente possiede le stesse prestazioni, in termini di resistenza e di potenza di riscaldamento, che presenta un vetro che possiede un numero uguale di piste conduttrici disposte nello stesso modo ottenute per serigrafia classica (larghezza superiore a 0,5 mm).

Claims (20)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la fabbricazione di piste elettroconduttrici su un substrato trasparente secondo il quale, per serigrafia, si applica una pasta elettricamente conduttrice alla superficie del substrato per formare un motivo di piste predeterminato e si sottopongono le dette piste ad una cottura, caratterizzato dal fatto che si usa una pasta tissotropica che presenta un rapporto della viscosità senza sforzo di taglio sulla viscosità sotto sforzo di taglio nelle condizioni della serigrafia di almeno 50 ed avente una concentrazione di argento superiore al 35%, e un retino il cui rivestimento è dotato, almeno in parte, di fessure la cui larghezza più stretta è pari al massimo a 0,25 mm ± 0,05 mm circa per fare in modo che la larghezza della più piccola delle piste elettroconduttrici formate per stampaggio sia inferiore o uguale a 0,3 mm.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la pasta è costituita al 98% da particelle che hanno una dimensione inferiore o uguale a 25 pm, e dal fatto che il retino comprende almeno 90 fili per cm.
3. 3. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 o 2 caratterizzato dal fatto che si usa una pasta tissotropica che ha una concentrazione di argento superiore al 50%, di preferenza al 70% e di cui almeno il 98% delle particelle hanno una dimensione inferiore a 12 pm.
4. 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3 caratterizzato dal fatto che si usa un retino avente almeno 95 fili per cm e che si applicano per stampaggio delle piste conduttrici singole la più piccola larghezza delle quali è minore di 0,25 mm.
5. 5. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4 caratterizzato dal fatto che si usa un retino dotato di un rivestimento che ha uno spessore maggiore o uguale a 10 μm.
6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 5 caratterizzato dal fatto che lo spessore del rivestimento del retino è compreso tra 50 e 100 pm.
7. 7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6 caratterizzato dal fatto che il retino è dotato di un rivestimento i cui bordi che corrispondono ai motivi di stampaggio sono praticamente paralleli nello spessore.
8. 8. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7 caratterizzato dal fatto che si usa un retino il cui rivestimento viene ottenuto per esposizione di una resina fotoreticolabile presensibilizzata.
9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8 caratterizzato dal fatto che la resina viene depositata in forma di un'emulsione o di un film che supporta la detta resina applicato alla superficie del retino.
10. 10. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9 caratterizzato dal fatto che si usa una racla che ha una durezza Shore A dell'ordine da 65 a 85 e uno spigolo di stampaggio ad angolo retto.
11. 11. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8 caratterizzato dal fatto che si usa una racla che ha una durezza Shore A di un ordine da 65 a 85 e uno spigolo di stampaggio smussato a 45°o arrotondato.
12. 12. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10 caratterizzato dal fatto che si usa una pasta tissotropica che ha una concentrazione di argento superiore o uguale all'80% e che si formano delle piste conduttrici singole la più piccola larghezza delle quali è compresa tra 0, 1 e 0,25 mm.
13. 13. Uso di un retino di stampaggio che comprende almeno 90 fili per cm, di preferenza 95 fili per cm, per formare delle piste elettroconduttrici secondo il procedimento di una delle rivendicazioni da 1 a 12.
14. 14. Uso secondo la rivendicazione 13 caratterizzato dal fatto che il retino ha uno spessore superiore o uguale a 30 μm, di preferenza da 50 a 100 pm.
15. 15. Substrato trasparente, in particolare una vetrata, comprendente delle piste elettroconduttrici applicate per stampaggio sulla superficie per serigrafia, caratterizzato dal fatto che la larghezza minima delle piste è inferiore o uguale a 0,3 mm, di preferenza 0,25mm.
16. 16. Substrato secondo la rivendicazione 15 caratterizzato dal fatto che le piste sono composte da una pasta per serigrafia che ha una concentrazione di argento superiore al 35%.
17. 17. Substrato secondo la rivendicazione 16 caratterizzato dal fatto che le piste sono composte da una pasta per serigrafia che ha una concentrazione di argento superiore al 50%, di preferenza 70%.
18. 18. Substrato secondo una delle rivendicazioni da 15 a 17 caratterizzato dal fatto che le piste formano un rilievo al di sopra della superficie su un'altezza minore di 35 pm.
19. 19. Substrato secondo una delle rivendicazioni da 15 a 18 caratterizzato dal fatto che esso comprende inoltre due barre collettrici di corrente tra le quali si estendono le piste conduttrici di cui almeno alcune porzioni hanno una larghezza inferiore o uguale a 0,3 mm, la temperatura in prossimità delle dette barre non superando i 50°C, in condizioni normali di temperatura ambiente, per una potenza nominale che non supera i 450 watt per una tensione di alimentazione da 11 a 14 volt.
20. 20. Uso del substrato secondo una delle rivendicazioni da 15 a 19 come vetro riscaldante, ad antenna o ad allarme per automobili.