JPH06139815A

JPH06139815A - メタライズ用ペースト

Info

Publication number: JPH06139815A
Application number: JP29038992A
Authority: JP
Inventors: Naoki Hirai; 直樹平井; Akira Okamoto; 晃岡本
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1992-10-28
Filing date: 1992-10-28
Publication date: 1994-05-20

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、印刷特性に優れたセラミックスの
メタライズ用ペーストを提供する。【構成】固形粉末と有機物が均一に混合されたペース
トにおいて、まずその粘度とチキソトロピー指数を開示
する。次いで前記条件を満たすために有機物に必要な粘
度およびペースト中の含有量を開示する。さらに具体的
に好ましい有機物の成分を提供する。一方固形分として
は特に銅粉末とガラス粉末の混合物に対して効果的であ
り、さらに好ましくは銅粉末の粒径が限定される。【効果】スクリーン印刷によって形成する厚膜を容易
に希望とする膜形状に制御可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミックスのメタラ
イズに用いられ、塗膜形状の制御が可能な、印刷特性に
優れたペーストに関する。

【０００２】

【従来の技術】セラミックスパッケージやハイブリッド
ＩＣのセラミックス基板に導体回路を形成する方法とし
て厚膜技術が主に用いられている。厚膜技術は、導体用
金属粉末とガラス粉末を有機物中に分散させペースト状
にしたものを、スクリーン印刷によってセラミックスに
回路状に印刷塗布し、その後焼成を行うことによって導
体回路を形成する方法である。例えばアルミナセラミッ
クス基板に銅導体回路を形成する方法は次のようであ
る。

【０００３】銅粉末と、酸化鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ
素を主成分とするガラス粉末とを、エチルセルロースを
主成分とする有機物中に分散させたペーストを、スクリ
ーン印刷によってアルミナセラミックス基板に印刷す
る。次いで、酸素濃度を制御した窒素ガス気流中に通
し、連続して有機物の燃焼除去と銅の焼結を行って、セ
ラミックス基板に厚膜が接合される。

【０００４】このとき金属銅は、焼結によって多少の収
縮はあるもののほぼペーストとして印刷されたときの形
状を保持する。従って回路の電気的特性は、焼成以前の
印刷による塗膜の形状によってほぼ決まる。即ち塗膜形
状を制御することが希望とする電気的特性を得るために
必要とされる。特に近年電子回路の高集積化が進み、厚
膜形成には細線化など膜形状の制御が益々重要となって
きている。

【０００５】ところで前述したように厚膜ペーストは、
銅粉末やガラス粉末などの固形成分と有機成分（以降ビ
ークルと称する）からなる。ビークルは固形成分をペー
スト化するために重要な成分である。例えば特公昭６０
−５８２６８号公報では、銅導体厚膜の電気的特性を向
上させるために、導電性銅粉末を酸化させない成分が開
示されている。

【０００６】特公昭５５−３９０８３号公報では、厚膜
の導電性を向上させる目的で、固形分の分散性を向上さ
せるビークルに必要な特性が開示されている。特公昭５
６−２５７２３号公報では、ビークルとその添加量が開
示され、チキソトロピー性に関連させてビークルの添加
量が指定されている。特公昭５７−１９５２１号公報で
は、固形成分の均一な厚さの層を形成するために、ビー
クルに要求される特性、代表的な物質および添加量が開
示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、電気
的特性向上のための又は固形成分を塗膜可能にならしめ
るためのビークルおよびそのビークルを用いたペースト
に関するものであって、ペーストの印刷特性や塗膜形状
との関連については不明である。また希望とする膜形状
を得るために、如何なる特性をペーストが具備すべきか
に関して明確にはなっていない。前述のように厚膜ペー
ストには、単にスクリーン印刷による厚膜の形成が可能
なペーストであればよいという段階から、希望とする膜
形状に制御できるという特性が要求され始めている。

【０００８】さてスクリーン印刷によって形成される膜
厚の形状は、ペーストの粘度特性に最も大きな影響をう
ける。従来よりこのペーストの粘度特性を決めるのはビ
ークルであろうと考えられている。本発明者らは、印刷
膜の断面が明確な矩形で厚い膜を作るという目的で、従
来のペーストを用いて多くの実験を重ねてきたが、希望
の膜は得られなかった。

【０００９】そこで前述した従来技術に基づいてペース
トを作成し、実験を重ねたところ、固形成分の特性即ち
粒径、粒度分布、粉末表面状態例えば金属粉末が酸化さ
れているか否か、さらに固形成分添加量、固形成分組成
例えば金属とフリットの混合比等が変われば、ある組成
のペーストで膜形状の良好であったビークルが他の組み
合わせでは全く不適合となってしまい、場合によっては
印刷すらできないという結果になった。

【００１０】組み合わせが異なる毎に、その都度ビーク
ルの組成を決める必要があり、従来のビークル組成を指
定する方法は本発明の目的、即ち良好な印刷特性、膜形
状をもつペーストを得るためにはあまり有効ではない。

【００１１】そこで本発明は、良好な印刷特性、膜形状
を得るためにペーストに必要な粘度特性を究明し、膜厚
制御可能なペーストの提供を課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは先ず市販の
ペーストで、粘度特性が印刷膜形状に及ぼす影響を調べ
た。ペーストがスキージの移動でスクリーンを通過して
セラミックス基板に印刷される過程では、ペーストは非
常に大きなずり速度で流動する。この時流動性がよくな
いペーストでは印刷カスレが起った。

【００１３】一方塗膜後ではペーストは静止状態即ち殆
どずり速度のない状態である。この時流動性が大きいペ
ーストでは膜がダレて形状が崩れてしまった。従って印
刷時即ち高ずり速度では低粘度になって、印刷後即ち低
ずり速度では高粘度となる特性がペーストに必要である
ことが判った。

【００１４】そこで本発明者らは、固形成分に銅金属
粉、ガラスフリットを用いこれら固形成分とビークルの
配合量、及びビークルに用いる有機物の種類やその含有
量を変えた幾種類ものペーストを作成し、２，６，２０
sec^-1のずり速度における粘度を測定しながら、異なる
粘度特性をもったペーストを数種類準備した。粘度特性
はずり速度１０ sec^-1の粘度値と、ずり速度Ｄ₁＝２ s
ec^-1、ずり速度Ｄ₂＝２０ sec^-1としたときのチキソト
ロピー指数で評価した。

【００１５】次に印刷条件即ちスキージ移動速度、スキ
ージ角度、スキージ押し込み圧力、スキージによるスク
リーン版の押し込み量、及びスキージとセラミックス基
板の間隔を一定にし、試験印刷パターンとして、厚さ１
５０μｍのステンレス製版に長さ１mm×幅０．７mmの穴
を、幅０．７mm方向に０．７mm間隔で２箇所あけたステ
ンシルタイプスクリーン版を用い、これらのペーストを
セラミックス基板に印刷した。

【００１６】印刷後１０分間レベリングのために自然放
置し、次いで１２０℃×１０分加熱乾燥した。厚膜の印
刷性の良否を、下記の膜幅変化率（３）式、膜厚変化率
（４）式で評価した。即ち（３）式，（４）式の値が０
に近い程良好な印刷特性をもったペーストであるとす
る。また焼成したときの厚膜の収縮を考慮して、（４）
式は正であるほうが好ましい。

【００１７】膜幅変化率＝（Ｗ−Ｌ）／Ｌ ………………………………………（３）膜厚変化率＝（Ｔ−Ｈ）／Ｈ ………………………………………（４）Ｗ：スクリーンパターンに基づいて設定される膜幅Ｔ：スクリーンパターンに基づいて設定される膜厚Ｌ：実際に印刷された後の膜幅Ｈ：実際に印刷された後の膜厚

【００１８】図２は、セラミックス基板３の上に、膜幅
Ｗ（０．７mm）、膜厚Ｔ（１５０μｍ）のスクリーンパ
ターン１を用いてペーストを印刷したところ、膜幅Ｌ、
膜厚Ｈの厚膜１が得られた場合の厚膜断面２を示す。

【００１９】前述の調製されたペーストの粘度特性と印
刷特性の関連を調べた結果、図１に示すごとく、ペース
トの粘度が、ずり速度６ sec^-1のとき１２０〜３５０Pa
・sec であって、かつ本発明の（１）式で定義されるチ
キソトロピー指数が０．５〜０．８５であったとき、即
ち図１の斜線で示す領域の粘度をもつペーストは、膜幅
変化率か０．２±０．０５、膜厚変化率が０．２±０．
０５となって、本発明の目的を実現しうるものとなっ
た。

【００２０】ペーストの粘度が、ずり速度６ sec^-1のと
き１２０Pa・sec 以下であるものは、膜幅変化率が１以
上、膜厚変化率が−０．２以下となって矩形断面は保て
なかった。一方ずり速度６ sec^-1のとき３５０Pa・sec
以上であるものは、印刷カスレが起こった。またずり速
度６ sec^-1のとき粘度が１２０〜３５０Pa・sec である
ペーストであっても、チキソトロピー指数が０．５以下
であると、印刷カスレが起った。

【００２１】一方市販のペーストも含めてチキソトロピ
ー指数が０．８５以上のペーストは調製不可能であった
が、チキソトロピー指数が大きいペーストほどクリーム
状になって、乾燥による印刷膜の収縮が大きくなり、従
って良好な印刷特性、膜形状の得られる厚膜用ペースト
のチキソトロピー指数の上限は０．８５であった。

【００２２】特に、図１に点線で示すずり速度２ sec^-1
において３００〜７００Pa・sec 、ずり速度２０ sec^-1
において７０〜１７０Pa・sec であるペーストは、膜幅
変化率が０．２±０．０５、膜厚変化率が０．２±０．
０５で、なおかつより膜厚の厚いパターンを形成するこ
とが可能である。

【００２３】ところで固形粒子と有機物からなるペース
トの粘度は、粘度を測定するときのずり速度に依存して
変化する。本発明のペーストは、図１にハッチングした
範囲で粘度が変化する。従ってペーストの粘度特性を表
す場合、あらゆるずり速度に対して粘度値を示す必要が
ある。

【００２４】しかしながら図１に示した本発明のペース
トのように、ペースト粘度がずり速度に対してほぼ直線
的な帯状の範囲内で変化する場合には、ある一つのずり
速度に対する粘度値と、ずり速度に対する粘度値の変化
傾向の二因子を指定することでペーストの特徴を特定す
ることが可能となる。

【００２５】これに従い本発明のペーストは、前記二項
目を指定して特徴付けられている。先ず前記二因子のう
ち前者の指定には、ずり速度６ sec^-1における粘度を用
いた。ずり速度６ sec^-1は、本発明が行われた実験に用
いた粘度測定装置の最も標準的な測定条件であったとい
うこと以外には何等特別な条件ではなく、本発明のペー
ストはずり速度６ sec^-1以外のずり速度における粘度で
特徴付けることも可能である。本発明ではずり速度２ s
ec^-1と２０ sec^-1の粘度を指定できる。

【００２６】一方前記二因子のうち後者の指定には、本
発明の（１）式を用いた。（１）式は、任意の異なるず
り速度Ｄ₁，Ｄ₂で測定したペースト粘度ηｐ
（Ｄ₁），ηｐ（Ｄ₂）の常用対数値の差を、ずり速度
Ｄ₁，Ｄ₂の常用対数値の差で割った値をチキソトロピ
ー指数と定義することを意味する。即ちチキソトロピー
指数は、ずり速度に対する粘度の変化が、図１の中で直
線で示された場合の直線の傾きを表すことになる。従っ
て本発明のチキソトロピー指数の範囲０．５〜０．８５
は、図１中のハッチングした範囲で粘度が変化する場合
を示す。

【００２７】本発明のメタライズ用ペーストを得るため
に、さらに下記の方法を用いることを推奬する。

【００２８】本発明の厚膜用ペーストに用いる有機物と
して、その粘度ηｖがずり速度６ sec^-1において１〜２
０Pa・sec であって、かつ該有機物と固形粉末とを混合
してペーストを調製する場合において、該有機物を９．
５〜２０重量％含有させること、なおかつ該有機物の粘
度ηｖとペーストへの含有量が、本発明の（２）式の条
件を満足するペーストを開示する。有機物の粘度が１Pa
・sec 以下であるとペーストは粘性を持ち得ないし、２
０Pa・sec 以上では粘度が高すぎて印刷カスレが生じ
る。

【００２９】しかしながら上記粘度をもつ有機物であっ
ても、ペースト中の該有機物の含有量が９．５重量％以
下であると、ペースト粘度は非常に高くなって印刷が不
可能となり、含有量が２０重量％以上であると、膜幅変
化率が１以上で膜厚変化率が−０．２以下となって、ス
クリーンパターンの膜形状が得られないことが実験的に
確認された。さらに膜幅変化率が０．２±０．０５、膜
厚変化率が０．２±０．０５のペーストを得るために
は、有機物の含有量が１０〜１２重量％であることが好
ましい。

【００３０】前記実験結果を数式化したものが（２）式
である。（２）式の不等号内の式は、有機物のずり速度
６ sec-1における粘度ηｖ（６ sec^-1）と該有機物の重
量％を独立変数として含み、粘度ηｖが高くなれば大き
な値になり、重量％が多くなれば小さな値となる。即ち
該有機物を用いたペーストの粘度の常用対数値を実験結
果から数式化したものである。従って（２）式は、有機
物の粘度と重量％で決まるペーストの粘度の常用対数値
が、２．４から３．７の範囲にあることを意味してい
る。

【００３１】本発明を具体的に実現するために、エチル
セルロース３〜１０重量％とフタル酸ジオクチル０．５
〜２０重量％を酢酸ｎ−ブチルカルビトールに溶解させ
た混合物からなる有機物を用いる。酢酸ｎ−ブチルカル
ビトールはビークルの主成分であるが、該成分のみでは
ずり速度６ sec^-1において粘度１〜２０Pa・sec を満足
し得ない。従って有機物の粘度を１〜２０Pa・sec にす
るためにエチルセルロース３〜１０重量％を添加する。

【００３２】エチルセルロースは、酢酸ｎ−ブチルカル
ビトールに完全に溶解して無色透明な溶液にはなるが、
高分子固体である。従って該溶液と固形成分を混合した
ときエチルセルロースと固形成分の相互作用によってペ
ーストの流動性は必ずしも良くない。

【００３３】そこで該固体どうしの相互作用を低下さ
せ、滑りを良くするためにフタル酸ジオクチル０．５〜
２０重量％が添加される。添加量は、ペーストのチキソ
トロピー指数が０．５〜０．８５になるように決めら
れ、前期範囲を超え多くても少なくてもチキソトロピー
指数が０．５以下となる。そしてより好ましくは１〜７
重量％である。

【００３４】さてペーストの印刷特性がペーストの粘度
特性によって決まることから、本発明は固形成分を限定
するものではない。しかしながら本発明は、固形粉末に
金属銅粉末とガラス粉末の混合物を用いた実験からなさ
れた。従って本発明は、固形粉末が金属銅粉末とガラス
粉末からなる場合に、より有効である。

【００３５】また実験に用いた銅粉末は平均２μｍ、最
大１０μｍまでの範囲の粒度分布をもち、さらには８０
％以上が粒径１〜２μｍであったため、金属銅粉末を用
いる場合により有効である。金属が異なれば有機物との
相互作用も異なるため、有機物の成分やその含有量は適
切なものが選択されるが、請求項１及び２を満足するペ
ーストであれば、良好な印刷特性が得られる。

【００３６】

【実施例】

（実施例１）平均粒径２μｍ、最大粒径１０μｍで１〜
２μｍまでの範囲に８０％以上の粒度分布をもつ金属銅
粉末８５重量％と、６８．２重量％Ｂｉ₂Ｏ₃、３．７
重量％ＳｉＯ₂、９．３重量％Ｂ₂Ｏ₃、７．７重量％
ＰｂＯ、２．１重量％Ａｌ₂Ｏ₃、７．０重量％Ｃｒ₂
Ｏ₃、２．０重量％ＣａＯからなる平均粒径５μｍのガ
ラス粉末１５重量％を予め十分に湿式混合する。

【００３７】これを固形成分とし、下記表１に示す配合
の有機物と混合し、次いで３本ロールミルを用いて十分
混練した。混練したペーストの粘度を、ずり速度２，
６，２０ sec^-1において測定した。混練中１分間隔で測
定される各ずり速度における粘度値の変化が５％以内に
なったとき、十分混練されたとみなしその時の粘度をペ
ーストの粘度とした。

【００３８】次に印刷パターンとして、厚さ１５０μｍ
のステンレス製版に長さ１mm×幅０．７mmの穴を、幅
０．７mm方向に０．７mm間隔で２箇所あけたステンシル
タイプスクリーン版を用い、これらのペーストをアルミ
ナセラミックス基板に印刷した。印刷後１０分間レベリ
ングのために自然放置し、次いで１２０℃×１０分加熱
乾燥した。

【００３９】最後に厚膜の膜厚、膜幅を測定し、前記の
膜幅変化率式（３）、膜厚変化率式（４）で印刷性の良
否を評価した。表１に各ペーストについて、ずり速度１
０ sec^-1における粘度、ずり速度２ sec^-1と２０ sec^-1
から式（１）に従って求めたチキソトロピー指数、膜幅
変化率、膜厚変化率を示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】ペーストNo．１は、本発明に開示する粘度
特性をもつペーストである。No．２，３は本発明の範囲
を各々粘度またはチキソトロピー指数において逸脱した
ペーストであり、また比較例として市販ペーストの粘度
特性と印刷特性の実測結果を示した。ペーストNo．１
は、膜幅変化率が小さく、膜厚変化率も正の小さな値即
ちパターンより厚めに印刷された。

【００４２】一方ペーストNo．２、３は、膜幅変化率が
１以上即ち隣どうしの膜がダレて重なってしまい、膜厚
変化率は小さいながら負の値でパターンより薄く印刷さ
れた。市販ペーストは、膜幅変化率においては満足する
ものの、膜厚変化率は小さいながら負の値でパターンよ
り薄く印刷された。

【００４３】（実施例２）平均粒径２μｍ、最大粒径１
０μｍで１〜２μｍまでの範囲に８０％以上の粒度分布
をもつ金属銅粉末８５重量％と、６８．２重量％Ｂｉ₂
Ｏ₃、３．７重量％ＳｉＯ₂、９．３重量％Ｂ₂Ｏ₃、
７．７重量％ＰｂＯ、２．１重量％Ａｌ₂Ｏ₃、７．０
重量％Ｃｒ₂Ｏ₃、２．０重量％ＣａＯからなる平均粒
径５μｍのガラス粉末１５重量％を予め十分に湿式混合
する。これを固形成分とし、下記表２に示す配合の有機
物と混合し、次いで３本ロールミルを用いて十分混練し
た。有機物は固形成分と混合する前に十分に混合されて
おり予め粘度をずり速度６sec^-1において測定しておい
た。また混練したペーストの粘度をずり速度２，６，２
０ sec^-1において測定した。混練中１分間隔で測定され
る各ずり速度における粘度値の変化が５％以内になった
とき、十分混練されたとみなしその時の粘度をペースト
の粘度とした。

【００４４】次に印刷パターンとして、厚さ１５０μｍ
のステンレス製版に長さ１mm×幅０．７mmの穴を、幅
０．７mm方向に０．７mm間隔で２箇所あけたステンシル
タイプスクリーン版を用い、これらのペーストをアルミ
ナセラミックス基板に印刷した。印刷後１０分間レベリ
ングのために自然放置し、次いで１２０℃×１０分加熱
乾燥した。

【００４５】最後に厚膜の膜厚、膜幅を測定し、前記の
膜幅変化率式（３）、膜厚変化率式（４）で印刷性の良
否を評価した。表２に各ペーストについて、ずり速度１
０ sec^-1における粘度、ずり速度２ sec^-1と２０ sec^-1
から式（１）に従って求めたチキソトロピー指数、膜幅
変化率、膜厚変化率を示す。

【００４６】

【表２】

【００４７】ペーストNo．１は、本発明の特に請求項３
に開示するペーストである。No．２，３は本発明の請求
項３の範囲を逸脱したペーストである。ペーストNo．１
は、膜幅変化率が小さく、膜厚変化率も正の小さな値即
ちパターンより厚めに印刷された。ペーストNo．２は、
有機物の粘度が高いためにペースト粘度が高く、印刷カ
スレが起きて膜幅がパターンより小さくなった。ペース
トNo．３は、有機物の含有量が多いためにペースト粘度
が低く、印刷膜にダレが生じて隣どうしの膜が重なって
しまった。

【００４８】

【発明の効果】従来のペーストではスクリーン印刷によ
って形成する厚膜を希望とする膜形状に制御することが
困難であったが、本発明に基づいて調製されたペースト
は容易に希望とする膜形状に制御することが可能であ
る。本発明は印刷特性、膜形状に優れるペーストを提供
するためになされた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷特性に優れたメタライズ用ペ
ーストの、ずり速度とペースト粘度の関係を示す表であ
る。

【図２】セラミックス基板上にスクリーン印刷された厚
膜の断面図である。

【符号の説明】

１スクリーン印刷パターン断面形状２印刷された厚膜断面３セラミックス基板

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】膜幅変化率＝（Ｌ−Ｗ）／Ｗ ………………………………………（３）膜厚変化率＝（Ｈ−Ｔ）／Ｔ ………………………………………（４）Ｗ：スクリーンパターンに基づいて設定される膜幅Ｔ：スクリーンパターンに基づいて設定される膜厚Ｌ：実際に印刷された後の膜幅Ｈ：実際に印刷された後の膜厚

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】前述の調製されたペーストの粘度特性と印
刷特性の関連を調べた結果、図１に示すごとく、ペース
トの粘度が、ずり速度６ sec^-1のとき１２０〜３５０Pa
・sec であって、かつ本発明の（１）式で定義されるチ
キソトロピー指数が０．５〜０．８５であったとき、即
ち図１の斜線で示す領域の粘度をもつペーストは、膜幅
変化率が０．２±０．０５、膜厚変化率が０．２±０．
０５となって、本発明の目的を実現しうるものとなっ
た。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】特に、図１に実線で示すずり速度２ sec^-1
において３００〜７００Pa・sec 、ずり速度２０ sec^-1
において７０〜１７０Pa・sec であるペーストは、膜幅
変化率が０．２±０．０５、膜厚変化率が０．２±０．
０５で、なおかつより膜厚の厚いパターンを形成するこ
とが可能である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】そこで該固体どうしの相互作用を低下さ
せ、滑りを良くするためにフタル酸ジオクチル０．５〜
２０重量％が添加される。添加量は、ペーストのチキソ
トロピー指数が０．５〜０．８５になるように決めら
れ、前記範囲を超え多くても少なくてもチキソトロピー
指数が０．５以下となる。そしてより好ましくは１〜７
重量％である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】最後に厚膜の膜厚、膜幅を測定し、前記の
膜幅変化率式（３）、膜厚変化率式（４）で印刷性の良
否を評価した。表１に各ペーストについて、ずり速度６
sec^-1における粘度、ずり速度２ sec^-1と２０ sec^-1か
ら式（１）に従って求めたチキソトロピー指数、膜幅変
化率、膜厚変化率を示す。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】

【表１】

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】最後に厚膜の膜厚、膜幅を測定し、前記の
膜幅変化率式（３）、膜厚変化率式（４）で印刷性の良
否を評価した。表２に各ペーストについて、ずり速度６
sec^-1における粘度、ずり速度２ sec^-1と２０ sec^-1か
ら式（１）に従って求めたチキソトロピー指数、膜幅変
化率、膜厚変化率を示す。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固形粉末と有機物が均一に混合されたペ
ーストにおいて、前記ペーストの粘度ηｐが、ずり速度
６ sec^-1のとき１２０〜３５０Pa・sec であって、かつ
下記（１）式で定義されるチキソトロピー指数が０．５
〜０．８５であることを特徴とする印刷特性に優れたメ
タライズ用ペースト。チキソトロピー指数＝log(ηｐ（Ｄ₁))−log(ηｐ（Ｄ₂)) ／log(Ｄ₂）−log(Ｄ₁） …………………（１）Ｄ₁，Ｄ₂ ：任意の異なる２つのずり
速度 ηｐ（Ｄ₁），ηｐ（Ｄ₂）：ずり速度Ｄ₁，Ｄ₂にお
けるペースト粘度
【請求項２】ペーストの粘度ηｐが、ずり速度２ sec
^-1において３００〜７００Pa・sec 、ずり速度２０ sec
^-1において６０〜１７０Pa・sec であることを特徴とす
る請求項１に記載のメタライズ用ペースト。
【請求項３】有機物の粘度ηｖが、ずり速度６ sec^-1
において１〜２０Pa・sec であって、該有機物と固形成
分とからなるメタライズ用ペースト中に該有機物を９．
５〜２０重量％含有させ、なおかつ該有機物の粘度ηｖ
と含有量が下記（２）式の条件を満たすことを特徴とす
る請求項１に記載のメタライズ用ペースト。２．４≦４．３８＋１．１×ｌｏｇ〔ηｖ（６ sec^-1）〕 −０．２２５×（有機物の重量％）≦３．７……（２）
【請求項４】有機物が、エチルセルロース３〜１０重
量％とフタル酸ジオクチル０．５〜２０重量％を酢酸ｎ
−ブチルカルビトールに溶解させた混合溶液であること
を特徴とする請求項１，２又は３に記載のメタライズ用
ペースト。
【請求項５】固形粉末が金属銅粉末とガラス粉末から
なる請求項１，２，３又は４に記載のメタライズ用ペー
スト。
【請求項６】金属銅粉末が平均２μｍ、最大１０μｍ
までの範囲の粒度分布をもつ請求項１，２，３，４又は
５に記載のメタライズ用ペースト。