JP2003531461A - 導電性トラックを設けた透明基板 - Google Patents

導電性トラックを設けた透明基板

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、導電性ペーストをスクリーン印刷することによって透明基板上に導電性トラックを形成するための方法、および前記トラックを設けられた透明基板に関する。本発明は、０．３ｍｍを超えない長さを有するトラック導体を、スクリーン印刷条件下での剪断応力での粘度に対する非剪断応力下の粘度の比率が少なくとも５０の値を有し、かつ３５％よりも高い銀含有量を有してペーストを形成する粒子の少なくとも９８％が２５μｍよりも小さいサイズを有するチキソトロピーの導電性ペーストを１ｃｍ当たり少なくとも９０本の糸を有してそのコーティングには最小サイズが０．２５ｍｍ±０．０５ｍｍに等しいミゾが設けられたスクリーンを使用してスクリーン印刷で塗布すること、および前記トラックを焼成することによって形成することから成ることで特徴付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、導電性ペーストをスクリーン印刷することによって透明基板上に導
電性のトラックを作製する方法、および前記トラックを設けられた透明基板に関
する。
【０００２】 既に数年間について、透明基板、特にグレージングパネルを加熱素子、あるい
はアンテナ素子やアラーム素子としてはたらき得る導電性のトラックに備えつけ
ることが知られてきた。
【０００３】 これらのトラックは概して、金属の銀粒子を含むペーストを使用するスクリー
ン印刷法によって得られる。欧州特許出願ＥＰ−Ａ−０７１２８１４号から、こ
のペーストは高い銀含有量、すなわち固体材料の重量で６０から９０％を有する
ことが知られている。さらに、欧州特許出願ＥＰ−Ａ−００７９８５４号は、ス
クリーン印刷によってガラスの上に堆積することが可能であって、１μｍよりも
小さいサイズで重量比４５から９０％の金属銀粒子を含むペーストを記載してい
る。
【０００４】 導電性のトラックはスクリーン印刷以外の方法で得ることもまた可能であり、
例えば幅の狭い配線を形成するためにガラス上に直接的に熱硬化性の導電性ペー
ストを押し出すことで得られる（独国特許出願ＤＥ−Ａ−１７９６３１０号参照
）。
【０００５】 焼成（この焼成は概して成形および／または強化の目的でグレージングパネル
を処理するのと同じ時に実行される）の後に得られる導電性のトラックは充分な
機械的強度を有する。結果として、汚染の危険性を伴なうので実施するのがやっ
かいな、追加の亜鉛メッキのステップは回避される。
【０００６】 導電性のトラックを有するグレージングパネルは自動車分野で極めて広く普及
している。最も頻繁に、これらのトラックは加熱用トラックとして特に後部ウィ
ンドウに使用されるが、それらはまたアラームおよび／またはアンテナ機能を供
給するためにグレージングパネルに設置されることもあり得る。前述した文書は
こうして作製される導電性トラックの幅に関して表記していない。実際のところ
、導電性トラックは工業的には従来のスクリーン印刷によって形成され、焼成の
後、それらは０．４から１．２ｍｍの間の幅および公称加熱電力と問題の単位面
積当たりのオーミック抵抗によって変わる厚みを有する。
【０００７】 これらのトラックによって供給される有益な機能が理由で、全く同じグレージ
ングパネル上のトラックの数は多年にわたって増加傾向にあり、それは全体的な
サイズと視認性の問題を提起しかねない。したがって、トラックがグレージング
パネルの視野に配置されると、それらは内側から明らかに視認され、それが運転
者を悩ませる可能性があり、二次的には外側から見えてそれが車両の美観に有害
となる。
【０００８】 さらに、ガラス上に多様なパターンを形成するためにスクリーン印刷のステン
シルを使用することが既に知られている（独国特許出願ＤＥ−Ａ−３２３１３８
２号および独国特許出願ＤＥ−Ａ−３５０６８９１号参照）。したがって、例え
ば加熱グレージングパネルの電流のバー状母線を形成するために、ガラスの一定
の場所に単一のステップで（多数回の印刷をせずに）より厚くおよび／またはよ
り幅のある層でペーストを塗布することもまた可能である。この方式で、グレー
ジング処理された表面全体にわたる温度ができる限りうまく調節されることが可
能であり、４５０ワットまで達する加熱電力についての標準的な周囲温度条件下
でこの温度がバー状母線の領域で５０℃を超えることはない。前述の特許出願に
表わされた実施例は通常的に自動車に使用される約１１から１４ボルトの直流電
圧で作成される。
【０００９】 導電性トラックが数マイクロメートルの直径の微細なタングステンワイヤで構
成される加熱グレージングパネルおよびアンテナを備えたグレージングパネルも
また知られている。これらのワイヤはラミネート処理されたグレージングパネル
上に存在するだけであり、それらは接着剤の中に埋め込まれて中間シートを形成
するが、なぜならそうしないとそれらを安全に直接的にガラス上に固定すること
ができないからである。それらはより微細であるので、したがってこれらのワイ
ヤはスクリーン印刷によって得られる導電性トラックよりも視認されにくい。
【００１０】 裸眼で殆ど視認されない導電性のトラックを設けられた強化ないしラミネート
処理された安全ガラスで出来ている入手可能なグレージングパネルを有すること
が、自動車製造業者によって、特に高級な車両のために要求される。
【００１１】 本発明の目的は、知られているトラックよりも幅の狭いものでありながらそれ
らに割り当てられる導電性機能を満足させることのできる導電性トラックを透明
基板上に形成することである。
【００１２】 この目的は、スクリーン印刷によって導電性のペーストを塗布して所定のパタ
ーンを形成することで透明基板の表面に導電性のトラックを形成すること、およ
び前記トラックを焼成にかけることで構成される本発明の方法によって達成され
、前記方法は３５％以上の銀含有量を有してペーストを形成する粒子の少なくと
も９８％が２５μｍよりも小さいサイズを有するチキソトロピーのペーストが使
用されることで特徴付けられ、スクリーンは１ｃｍあたり少なくとも９０本の糸
を有し、印刷される最も幅の狭い個々の導電性トラックの幅は０．３ｍｍ以下で
ある。
【００１３】 要求される幅を有する導電性トラックを得るために、本発明による方法のすべ
ての要素を注意深く制御することが重要であることが立証された。この関連で、
ペーストの性質、特にそのチキソトロピーおよびそれを形成する粒子のサイズに
対して、およびスクリーンパラメータ、特にメッシュサイズ、コーティングの厚
さおよびスクリーン印刷で印刷されるトラックの幅に直接的に対応する前記コー
ティングに設けられることになる開口の幅（このケースではミゾ）に対して極め
て特別の注意が払われるべきである。本発明の長所によって、裸眼では殆ど見え
ない特に微細なトラックの所定のパターンと合わされたグレージングパネルを工
業規模で量産することが可能である。
【００１４】 メッシュの開口およびグレージングパネルの表面上の前記パターンを印刷する
ためにスクリーンのコーティングに供給される開口またはミゾのサイズもやはり
前記トラックの幅に直接的な影響を有する。ミゾのサイズが得られたトラックの
幅に実質的に対応するとすれば、それ自体が比較的薄い前記コーティングに極め
て狭いミゾ（一般則として約０．２５ｍｍ±０．０５）を形成することが必要で
ある。それにもかかわらず、これらのミゾの１つの幅がスクリーンの単一メッシ
ュ以上に広がるかもしれない。
【００１５】 しかしながら、よりチキソトロピーでないペースト、より粗いスクリーン（例
えば１ｃｍ当たり約７０本の糸で構成）、比較的厚いスクリーンコーティングな
どを使用する他の方法によって幅の狭いトラックを作製する別の可能性があるこ
とは除外できない。
【００１６】 殆ど検出できない前記トラックの細さにもかかわらず、通常のスクリーン印刷
をされた加熱トラックまたは領域の加熱電力と匹敵する加熱電力が得られる。そ
れにもかかわらず、トラックの厚みは、増加はするが受容可能な限度内に保たれ
る。従来のトラックの厚さは約１２μｍであるけれども、ここに述べる方法を使
用して得られるトラックはこうして、焼成後に測定して約３５μｍ、さらに一般
的には約１５から２５μｍの最大厚さをガラス表面上で有する。このさらに大き
な最大厚さは、なかでも、ガラス上に印刷後に極めて迅速にその初期の粘度を回
復する能力を有する、本発明によって使用される高度にチキソトロピーのペース
トの長所によって得ることが可能である。
【００１７】 本発明による方法の長所によって、少なくとも３５重量％の銀を含み、高い剪
断速度に関して優れた流動特性を有してかつ極めて小さい粒子を含むチオキソト
ロピーペーストを、メッシュの開口が小さくなるように配列されたそれ自体知ら
れている材料の糸から成る特に微細なスクリーンによって塗布、印刷することで
個々の導電性トラックの幅または寸法を有意に低減することがそれゆえに可能で
ある。
【００１８】 スクリーン印刷による塗布の目的のためにペーストのチオキソトロピー性質に
付属する重要性は明細に記述されるべきである。塗布の間に、ペーストがうける
剪断応力は粘度のかなりのそして急激な低下を引き起こし、粘度の低下はペース
トがスクリーンのオリフィスを通過して基板上に堆積し、それによりトラックの
パターンを形成することを可能にする。この目的に適したペーストは剪断応力下
（スクリーン印刷条件下）での粘度に対する剪断のない場合の粘度（初期粘度）
の比率によって定義され、それは５０から１０００またはそれ以上、例えば１３
００〜１５００までにさえ変わる。比較するなら、普通のスクリーン印刷用ペー
ストについてこの比率は２から１０の間である。
【００１９】 基板への堆積の後、極めて短い時間（回復時間）でペーストが初期値にできる
だけ近い粘度値を回復するだけでなくこの値をずっと続けて安定に保つこともま
た大切である。この方式で、ペーストの塑性流動に関係し、堆積されるペースト
の厚さが大きくなると、より大きくなる欠点、特に印刷されたトラックの幅の増
加と厚みの減少が回避される。概して、その回復時間が１秒よりも少ない、好ま
しくは１秒の数十分の１程度であるペーストが選択されるべきである。
【００２０】 あまりチキソトロピーでないかまたはさらに粗い粒子を含むペーストでは、ペ
ーストがスクリーンの狭い開口を通過できないので示した幅を有する導電性トラ
ックを得ることはできない。さらに、スクリーンを外した直後にトラックが安定
なままであるのを可能にするには回復時間（または剪断下で事実上流体の状態と
通常状態での実質的に固体の状態との間の遷移時間）が長過ぎるペーストで幅の
狭い導電性トラックを作製することを想像するのも不可能である。
【００２１】 ペーストの銀含有量が５０％よりも多いと、公称許容可能電力で温度を上昇さ
せることなく、幅が０．２５ｍｍよりも小さいトラックを加熱トラックとして使
用することができる。銀含有量がさらに低い、例えば３５％程度のトラックはむ
しろアラームおよび／またはアンテナとして使用される。
【００２２】 極めて小さいサイズの粒子から成るチキソトロピーペーストと微細メッシュを
備えたスクリーンの組み合わせ使用は優れた解像度をもつ導電性トラックの印刷
を可能にする。さらに、チキソトロピーペーストの銀含有量を増すことによって
トラックの最終的な厚みを低減することが可能である。
【００２３】 本発明は銀を主原料とするペーストについて特に適しているが、銅や金の粒子
のような要求される導電性基準に合致することのできる金属粒子を含むペースト
に広げることも可能である。
【００２４】 本発明の方法によって得られるグレージングパネルは、より幅の狭いトラック
を設けられるけれども、従来のスクリーン印刷で得られるトラックと合ったグレ
ージングパネルのそれと匹敵する導電特性を有し、その他すべてのもの（トラッ
クの数、トラック間の距離、配列など）も同等である。特に加熱用グレージング
パネルのケースでは、同数のトラックで同様の加熱電力が達成される。
【００２５】 大いに、本発明による方法はグレージングパネル上でトラックが配置される場
所に従ってトラックの断面を変更しなければならないことを意味する制限の克服
を可能にする。そのような制限は、例えば、上側の部分に位置するトラックが下
側の部分のそれらよりも短くなる台形のグレージングパネルで存在し、それはガ
ラスの表面全体にわたって相応の加熱電力を維持するようにトラックの断面を適
合させることを必要とする。この制限は最大加熱電力が運転者の視野に対応する
領域で求められるグレージングパネルで見受けられる。このケースでは、導電性
トラックはグレージングパネルの中央部よりも側部エッジの近辺でより広い幅を
有する。本発明の条件下で進めることによって、加熱電力の均一性の目立った差
異という結果につながることなく、同じ幅のトラックを形成することができる。
この関係で、ペーストが高い銀含有量を有してそれがさらに大きな厚みで堆積さ
れるということから電気的抵抗の減少が生じると考える根拠はある。高い導電性
をもつスクリーン印刷ペーストを大きな厚みで塗布する必要性を何ら有しなくと
もバー状母線の最大許容可能温度値は幅広く考慮される。たいていの場合には、
バー状母線付近の温度は最大許容可能温度よりも１５％少なく、１１から１４ボ
ルトの電源電圧についての４５０ワットを超えない公称電力について、標準周囲
温度状態では５０℃を超えることはない。
【００２６】 本発明の方法によって得られるグレージングパネルの工業規模の製造はスクリ
ーン印刷ペーストの節約を可能にさせるものであって、特にこのペーストが銀を
豊富に含む（含有量が８０％以上）ときにそうである。これは加熱用トラックに
ついて事実であり、それがアラームおよび／またはアンテナとして動作するよう
に意図されたトラックを含むときにさえそうである。
【００２７】 第１の好ましい実施形態によると、３５％、好ましくは５０％、さらに良いの
は７０％より多くの銀含有量を有し、その構成粒子の大部分（少なくとも９８％
）が２５μｍ、好ましくは１２μｍよりも小さいサイズを有するチキソトロピー
ペーストが、１ｃｍ当たり少なくとも９０本の糸および少なくとも３０μｍ、好
ましくは５０から１００μｍのコーティング厚さを有するスクリーン印刷用スク
リーンと一緒に使用される。この操作方式は一回通過（ｓｉｎｇｌｅ ｐａｓｓ
）で印刷することによって通常得られる厚さと比べて相対的に大きな厚さのスク
リーン印刷ペーストを基板上に堆積することを可能にする。こうして得られる堆
積物は焼成の後に３５μｍよりも小さい、さらに一般的には１５から２５μｍ程
度の厚さを有する。
【００２８】 この実施形態の範囲で使用されるスクリーンは、意図される塗布に使用される
同等の数の糸を備えたスクリーンのコーティング厚さ（概して１０μｍ未満）よ
りも大きな厚さ（３０μｍより大きい）を有する。このスクリーンは、光架橋可
能な樹脂の層またはフィルムでスクリーンの表面を覆うこと、およびスクリーン
上に印刷パターンを再現するためにスライドを投影して操作することで構成され
る、それ自体知られている写真技術によって得ることができる。本ケースでは、
予め感光化された光架橋可能な樹脂が使用され、それは１５０秒またはそれ未満
の程度の極めて短い時間で、スクリーン印刷のドクターブレードの作用に耐える
のに充分に固いコーティングを形成することができる。比較するなら、従来の光
架橋可能な樹脂ではコーティングの厚さを通じた架橋を得るために５から６分間
程度の多くの照射時間をとることが必要である。「予め感光化された光架橋可能
な樹脂」という用語はこのケースでは、光の影響下で反応して架橋ネットワーク
を形成することのできる１つまたは複数の低分子量のポリマーを含む予め架橋さ
れた樹脂を称する。予め感光化された光架橋可能な樹脂は特に、スクリーン上に
直接的に堆積されたエマルジョンの層または前記樹脂を支持するフィルムの形で
使用されることが可能であり、このフィルムはスクリーンの表面に塗布される前
に加湿される。照射の持続時間を制限することによって、したがって、印刷マス
ク付近で樹脂の望ましくない架橋を引き起こす不本意な光の影響を防止すること
ができる。これは照射にさらされる面の上でマスクのサイズに関して印刷パター
ンのサイズを小さくする結果につながり、その後のスクリーン印刷の間で基板上
に堆積するペーストの量を減少させ、かつトラックの印刷で解像度をより貧弱な
ものにする結果になる。
【００２９】 ペーストの通過のために設計された開口がスクリーンの一方の面から他方の面
にかけて実質的に一定を保つように印刷パターンに対応するエッジが厚みの中で
実質的に平行なスクリーンを選択することが有利である。いずれのケースでも、
同じパターンについてスクリーンの両面間の開口の変動が２０％、好ましくは１
０％よりも少ないことが好ましい。比較するなら、前述した従来の光架橋可能な
樹脂では、架橋に必要となる多くの照射時間は得られるべき印刷パターンに対応
した所望の開口を許容しない（開口が小さくなるかまたは完全な遮断すらされる
）。
【００３０】 スクリーンを形成する糸のタイプは厳密なものではない。これらの糸はポリエ
ステルで出来ており、各々の糸が３０から６０μｍ、好ましくは４０から５０μ
ｍの間の直径をもつ単一の（単繊維）糸から成ることが好ましい。
【００３１】 ペーストがスクリーン印刷のスクリーンを通過して押し付けられるのを可能に
するドクターブレードは面取りされるか丸くされた直角の印刷エッジを有する普
通のドクターブレードであってもよい。後者のタイプのドクターブレードの使用
は剪断応力にある程度の増加を得て、それゆえにスクリーンを通過する間のペー
ストの粘度の低下を得ることを可能にする。ドクターブレードはポリマータイプ
の材料、例えば６５から８５の間のショア硬さＡを有するポリウレタンから成る
ことが好ましい。
【００３２】 本発明の長所によって、焼成後の１０μｍの厚さについて平方当たり２．５ミ
リオームよりも小さい表面抵抗を有する導電性トラックを得ることが可能であり
、これは２．５マイクロオーム・ｃｍよりも低い抵抗率に相当する。
【００３３】 さらに、この導電性トラックは、それらの厚さが大きい場所でさえ、申し分の
ない耐磨耗性を有する。これは焼成の間のペースト内で銀粒子がより高密度にな
るせいである。
【００３４】 自動車の後部加熱ウィンドウとして使用する目的の加熱グレージングパネルの
製造を以下に説明する。
【００３５】 チキソトロピーのスクリーン印刷ペーストは８０％の銀、４％のガラスフリッ
ト、および基板への塗布を容易にする機能を有する溶媒を１６％含む。ペースト
に含まれるすべての粒子は１５μｍよりも小さいサイズを有する。スクリーン印
刷条件下の剪断応力下における粘度に対する、剪断応力のないときの粘度の比率
は２００に等しい。
【００３６】 スクリーンはＳＥＦＡＲによって市販されている１００Ｔの織物から成り、１
ｃｍ当たり１００本の糸を含み、各々の糸が４０μｍの直径を有する単一のポリ
エステル糸から成り、５８μｍに等しいメッシュ開口を有する。このスクリーン
は厚さ８０μｍの予め感光化された光架橋可能なエマルジョンの層で覆われ、印
刷マスクに対応するパターンが写真技術によってスクリーンに再現される（照射
時間１５０秒、ブレードパワー７０００Ｗ）。トラックを再現するパターンにつ
いてコーティングのエッジは平行であり、これはペーストの通過のための開口が
スクリーンの一方の面から他方の面にかけて一定であることを意味する。
【００３７】 スクリーンパターンは８５のショア硬さＡをもつ直角のポリウレタン製ドクタ
ーブレードによってガラスのシート上に印刷される。２０ｍ／ｍｉｎの印刷スピ
ードと８ｍｍのオフコンタクトでトラックが形成され、このトラックは、焼成サ
イクル（周囲温度から１５０秒で６５０℃）の後、幅０．２から０．２２ｍｍ、
厚さ１５μｍを有する。現在のバー状母線に合ったグレージングパネルは、従来
のスクリーン印刷で得られて同じ方式で設置される同じ数の導電性トラック（０
．５ｍｍよりも広い幅）を有するグレージングパネルと、抵抗および加熱電力の
点で同じ性能を有する。
【００３８】 本発明の別の変形によるものであるが、やはり自動車の後部加熱ウィンドウと
しての使用を意図された加熱グレージングパネルの製造を以下に述べる。
【００３９】 通常のドクターブレードは直角の尖った印刷エッジを有し、これでペーストが
スクリーンを通ってその下に置かれた表面に印刷されるけれども、一定のクサビ
効果を与えるドクターブレードの改造型印刷エッジを使用することが本発明の具
現化のために好ましいと実証された。この特定の構成について前記印刷エッジを
面取りあるいは丸くすることの結果となるこの効果の説明はまだ見出されていな
いが、スクリーン印刷ペーストのチキソトロピーとの代償効果−すなわちチキソ
トロピー溶媒に及ぼされる剪断応力の増大への粘度の低下−があると想定するこ
とが可能である。
【００４０】 このドクターブレードによる印刷速度は、知られているスクリーンコーティン
グの断面と比較してかなり小さい断面のミゾまたは開口をペーストが通過する必
要があるので、通常の方法と比べるとわずかに低い。さらに、スクリーンのオフ
コンタクト（すなわち自由に張力印加されたスクリーンと印刷対象の基板、この
ケースではグレージングパネルとの距離）は１０ｍｍに設定される。
【００４１】 これらの材料と寸法でもって、２．５μ＊ｃｍよりも小さい抵抗率が焼成の後
に得られる。
【００４２】 ＤｕＰｏｎｔの製品Ｈ６９９がペーストとして使用され、その粘度は１７Ｐａ
・ｓ（パスカル・秒）に等しい。それは１０μｍ以下のサイズの粒子しか含んで
いない。それはスクリーン印刷条件下での剪断応力下の粘度に対する剪断応力不
在の粘度比率が１００に等しい。
【００４３】 ＳＡＡＴＩ Ｓ．ｐ．Ａ．，Ｉｔａｌｙによって市販されている９５Ｔの織物
から成るスクリーンは、１ｃｍ当たり９５本の糸を含んで各々の糸が４０μｍの
直径を有するポリエステルで作製された単一の糸から成り、６５μｍに等しいメ
ッシュ開口を有する。このスクリーンは約１６μｍの厚さの予め感光化された光
架橋可能なエマルジョンの層で覆われており、印刷マスクに対応するパターンは
写真技術によってスクリーン上に再現される。トラックを再現するパターンでコ
ーティングのエッジは平行であって、それはペーストの通過のための開口がスク
リーンの一方の面から他方の面にかけて一定であることを意味する。コーティン
グに形成された最も幅の狭いミゾは約２５０μｍの幅を有する。
【００４４】 スクリーンパターンは、エッジに０．２ｍｍにわたって４５°の傾斜を設けら
れ、かつ６５のショアＡ硬さを設けられたポリウレタン製のドクターブレードに
よってガラスのシート上に印刷される。０．３５ｍ／ｓｅｃの印刷スピードと１
０ｍｍのオフコンタクトでトラックが形成され、このトラックは、焼成サイクル
（常温から１５０秒で６５０℃へ）の後に０．２から０．２２ｍｍの幅と１２か
ら１５μｍの厚さを有する。現在のバー状母線に合ったグレージングパネルは、
従来のスクリーン印刷で得られて同じ方式で設置される同じ数の導電性トラック
（０．５ｍｍよりも広い幅）を有するグレージングパネルと、抵抗および加熱電
力の点で同じ性能を有する。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年６月２５日（２００２．６．２５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １００ ５６ ７７７．０ (32)優先日 平成12年11月16日(2000．11．16) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 ００／１６１９９ (32)優先日 平成12年12月13日(2000．12．13) (33)優先権主張国 フランス（ＦＲ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ベルル，アンドレ フランス国、60170・トラシー−ル−バル、 リユ・ドウ・クシー、760 (72)発明者 ルバイユ，ヤニツク フランス国、60150・シユバンクール、リ ユ・ドユ・ジユ・ドウ・ラルク、73 Ｆターム(参考） 5G323 CA03

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透明基板上に導電性のトラックを作製する方法であって、ト
    ラックの所定のパターンを形成するために基板の表面にスクリーン印刷によって
    導電性ペーストが塗布されて前記トラックが焼成され、スクリーン印刷条件下で
    の剪断応力下の粘度に対する非剪断応力下の粘度の比率が少なくとも５０であり
    、３５％よりも多い銀含有量を有するチオキソトロピーペーストが使用されるこ
    と、かつスクリーンが使用され、そのスクリーンのコーティングが少なくとも部
    分的にミゾを設けられ、印刷によって形成される導電性トラックの最小の幅が０
    ．３ｍｍ以下となるようにそのミゾの最も狭い幅が約０．２５ｍｍ±０．０５ｍ
    ｍにほぼ等しいことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 ペーストの粒子の９８％が２５μｍ以下のサイズを有する粒
    子から成ること、およびスクリーンが１ｃｍ当たり少なくとも９０本の糸を有す
    ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 ５０％よりも多い、好ましくは７０％よりも多い銀含有量を
    有し、その粒子のうちの少なくとも９８％が１２μｍよりも小さいサイズを有す
    るチオキソトロピーペーストが使用されることを特徴とする請求項１および２の
    いずれかに記載の方法。
  4. 【請求項４】 １ｃｍ当たり少なくとも９５本の糸を有するスクリーンが使
    用されること、および個々の導電性トラックが印刷によって塗布され、その最小
    の幅が０．２５ｍｍよりも小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一
    項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 スクリーンが１０μｍ以上の厚さを有するコーティングを設
    けられて使用されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 スクリーンのコーティングの厚さが５０から１００μｍの間
    であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 スクリーンがコーティングを設けられ、印刷パターンに対応
    するそのエッジが厚さの範囲内で実質的に平行であることを特徴とする請求項１
    から６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 スクリーンが使用され、そのコーティングが予め感光化され
    た光架橋可能な樹脂の照射によって得られることを特徴とする請求項１から７の
    いずれか一項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 樹脂がエマルジョンの形、またはスクリーンの表面に施され
    る前記樹脂を支持するフィルムの形で堆積されることを特徴とする請求項８に記
    載の方法。
  10. 【請求項１０】 ６５から８５のショア硬さＡおよび直角の印刷エッジを有
    するドクターブレードが使用されることを特徴とする請求項１から９のいずれか
    一項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 ６５から８５のショア硬さＡおよび４５°で面取りされる
    かまたは丸くされた印刷エッジを有するドクターブレードが使用されることを特
    徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 ８０％以上の銀含有量を有するチキソトロピーのペースト
    が使用されること、および導電性トラックが形成され、その最小の幅が０．１か
    ら０．２５ｍｍの間であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に
    記載の方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１から１２のいずれか一項の方法に従って導電性の
    トラックを形成するために、１ｃｍ当たり少なくとも９０本の糸、好ましくは１
    ｃｍ当たり９５本の糸を含む印刷スクリーンの使用。
  14. 【請求項１４】 スクリーンが３０μｍ以上、好ましくは５０から１００μ
    ｍの厚さを有することを特徴とする請求項１３に記載の使用。
  15. 【請求項１５】 スクリーン印刷によって表面上に印刷されることで塗布さ
    れる導電性トラックを含み、トラックの最小幅が０．３ｍｍ以下、好ましくは０
    ．２５ｍｍ以下であることを特徴とする透明基板、特にグレージングパネル。
  16. 【請求項１６】 トラックが、３５％よりも多い銀含有量を有するスクリー
    ン印刷ペーストから成ることを特徴とする請求項１５に記載の基板。
  17. 【請求項１７】 トラックが、５０％よりも多い、好ましくは７０％よりも
    多い銀含有量を有するスクリーン印刷ペーストから成ることを特徴とする請求項
    １６に記載の基板。
  18. 【請求項１８】 トラックが３５μｍよりも低い高さで表面の上に隆起して
    いることを特徴とする請求項１５から１７のいずれか一項に記載の基板。
  19. 【請求項１９】 さらに２つの電流のバー状母線を含み、それらの間にトラ
    ックが置かれ、それらの少なくとも複数部分が０．３ｍｍ以下の幅を有し、前記
    バー状母線の付近で温度が、１１から１４ボルトの電源電圧についての４５０ワ
    ットを超えない公称電力について、標準的な周囲温度条件下で５０℃を超えない
    ことを特徴とする請求項１５から１８のいずれか一項に記載の基板。
  20. 【請求項２０】 アンテナまたはアラームを備えて加熱される自動車用グレ
    ージングパネルとしての請求項１５から１９のいずれか一項に記載の基板の使用
    。
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