JPH115295A - スクリーン印刷用スキージ - Google Patents
スクリーン印刷用スキージInfo
- Publication number
- JPH115295A JPH115295A JP15825197A JP15825197A JPH115295A JP H115295 A JPH115295 A JP H115295A JP 15825197 A JP15825197 A JP 15825197A JP 15825197 A JP15825197 A JP 15825197A JP H115295 A JPH115295 A JP H115295A
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- JP
- Japan
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- squeegee
- mask
- hole
- screen printing
- solder
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】マスクの透孔内に刷り込まれた半田等の粘状物
を掻き出さないようにすることにより、基板上に印刷さ
れる粘状物の量を一定にし、印刷精度を向上させること
ができるスクリーン印刷用スキージを提供する。 【解決手段】マスク５に形成された透孔６内に半田８を
刷り込み、マスク５の下面に密着された基板３上のパッ
ド４にスクリーン印刷するためのスキージＳであって、
そのスキージＳの下端に、マスク５の上面に面接触する
面取り部１１が形成される。
を掻き出さないようにすることにより、基板上に印刷さ
れる粘状物の量を一定にし、印刷精度を向上させること
ができるスクリーン印刷用スキージを提供する。 【解決手段】マスク５に形成された透孔６内に半田８を
刷り込み、マスク５の下面に密着された基板３上のパッ
ド４にスクリーン印刷するためのスキージＳであって、
そのスキージＳの下端に、マスク５の上面に面接触する
面取り部１１が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透孔を形成したマ
スク上に盛られた半田等の粘状物を、透孔内に刷り込ん
で、マスクの下面に密着された基板上にスクリーン印刷
するためのスキージに関し、特に、マスクの透孔内に刷
り込まれた粘状物を掻き出さないようにして、基板上に
印刷される粘状物の量を一定にすることができるスクリ
ーン印刷用スキージに関する。
スク上に盛られた半田等の粘状物を、透孔内に刷り込ん
で、マスクの下面に密着された基板上にスクリーン印刷
するためのスキージに関し、特に、マスクの透孔内に刷
り込まれた粘状物を掻き出さないようにして、基板上に
印刷される粘状物の量を一定にすることができるスクリ
ーン印刷用スキージに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プリント配線基板やハイブリッ
ドＩＣ基板等の所定の位置に、スクリーン印刷によって
ペースト状の半田を印刷する場合、マスクに形成された
透孔に半田を刷り込むためのスキージが用いられる。
ドＩＣ基板等の所定の位置に、スクリーン印刷によって
ペースト状の半田を印刷する場合、マスクに形成された
透孔に半田を刷り込むためのスキージが用いられる。
【０００３】従来のスクリーン印刷用スキージは、例え
ば特開平８ー９０７５３号公報に開示されている。図３
は、上記公報に掲載された従来のスキージを示す縦断面
図、図４は、従来のスキージを用いてスクリーン印刷し
ている状態を示す要部拡大図である。
ば特開平８ー９０７５３号公報に開示されている。図３
は、上記公報に掲載された従来のスキージを示す縦断面
図、図４は、従来のスキージを用いてスクリーン印刷し
ている状態を示す要部拡大図である。
【０００４】図３及び図４に示すように、従来のスキー
ジ２０は、その下端部（自由端）でペースト状の半田８
を刷り込み、上端部（自由端）が断面略コ字状に形成さ
れたホルダ３０に挟持される。ホルダ３０は、ホルダ本
体３１と押え板３２とからなり、スキージ２０は、ホル
ダ本体３１と押え板３２との間に挿入され、ネジ３３に
よって固定される。
ジ２０は、その下端部（自由端）でペースト状の半田８
を刷り込み、上端部（自由端）が断面略コ字状に形成さ
れたホルダ３０に挟持される。ホルダ３０は、ホルダ本
体３１と押え板３２とからなり、スキージ２０は、ホル
ダ本体３１と押え板３２との間に挿入され、ネジ３３に
よって固定される。
【０００５】ホルダ３０に固定されたスキージ２０は、
印刷装置のスキージ移動手段（図示せず）によって移動
される。スキージ移動手段は、スキージ２０等を前進・
後進・上昇・下降させることができる。
印刷装置のスキージ移動手段（図示せず）によって移動
される。スキージ移動手段は、スキージ２０等を前進・
後進・上昇・下降させることができる。
【０００６】スキージ２０は、通常ポリウレタン等の弾
性体で作られるが、ステンレスなどの硬質の材料で作ら
れる場合もある。また、スキージ２０の形状は平型、剣
型又は角型であるが、いずれも下端部は直角形状であ
る。上記公報に掲載されたスキージ２０は、板状のゴム
で形成され、かつ、その内部にゴムよりも剛性の大きい
ステンレス等で作られた芯部２１が埋設されている。
性体で作られるが、ステンレスなどの硬質の材料で作ら
れる場合もある。また、スキージ２０の形状は平型、剣
型又は角型であるが、いずれも下端部は直角形状であ
る。上記公報に掲載されたスキージ２０は、板状のゴム
で形成され、かつ、その内部にゴムよりも剛性の大きい
ステンレス等で作られた芯部２１が埋設されている。
【０００７】マスク５はいわゆるメタルマスクと称され
るものであり、マスク５の薄板７の所定位置に透孔６が
形成される。透孔６は基板３のパッド４と対応した位置
に形成される。
るものであり、マスク５の薄板７の所定位置に透孔６が
形成される。透孔６は基板３のパッド４と対応した位置
に形成される。
【０００８】従来のスキージ２０を用いてスクリーン印
刷する場合には、まずマスク５の透孔６と基板３のパッ
ド４とが重なるように位置合わせして、マスク５の薄板
７を基板３に密着させる。
刷する場合には、まずマスク５の透孔６と基板３のパッ
ド４とが重なるように位置合わせして、マスク５の薄板
７を基板３に密着させる。
【０００９】次いで、マスク５上の端部に半田８が盛ら
れる。
れる。
【００１０】次いで、スキージ移動手段によってスキー
ジ２０を矢印方向に移動させる。それによって、半田８
はスキージ２０の下端部の移動で透孔６内に刷り込まれ
る。透孔６と基板３のパッド４とは位置合わせされてい
るため、透孔６内の半田８はパッド４上にスクリーン印
刷される。スキージ２０は、マスク５の薄板７上を移動
しやすいようにするため、所定の角度（例えば、６０
度）に傾斜した状態で移動する。
ジ２０を矢印方向に移動させる。それによって、半田８
はスキージ２０の下端部の移動で透孔６内に刷り込まれ
る。透孔６と基板３のパッド４とは位置合わせされてい
るため、透孔６内の半田８はパッド４上にスクリーン印
刷される。スキージ２０は、マスク５の薄板７上を移動
しやすいようにするため、所定の角度（例えば、６０
度）に傾斜した状態で移動する。
【００１１】また、基板３に反りや凹凸がある場合であ
っても、マスク５の薄板７は、スキージ２０によって、
基板３の反りなどに追従して押圧され、基板３と薄板７
とは密着する。したがって、基板３と薄板７の間に半田
８が流れ込むことがない。
っても、マスク５の薄板７は、スキージ２０によって、
基板３の反りなどに追従して押圧され、基板３と薄板７
とは密着する。したがって、基板３と薄板７の間に半田
８が流れ込むことがない。
【００１２】このようにしてすべてのパッド４上に半田
８がスクリーン印刷された基板３が得られる。基板３の
パッド４上にはスクリーン印刷された半田８によって電
子部品（図示せず）がマウントされる。
８がスクリーン印刷された基板３が得られる。基板３の
パッド４上にはスクリーン印刷された半田８によって電
子部品（図示せず）がマウントされる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】基板３のパッド４上に
スクリーン印刷された半田８は、電子部品などをマウン
トするものであるため、基板３に反りや凹凸があって
も、均一な膜厚に印刷される必要がある。したがって、
スキージ２０は、ポリウレタンのような軟らかい材質で
形成され、マスク５の薄板７を基板３の反りなどに追従
して押圧し、薄板７を基板３に密着することができるよ
うにされている。
スクリーン印刷された半田８は、電子部品などをマウン
トするものであるため、基板３に反りや凹凸があって
も、均一な膜厚に印刷される必要がある。したがって、
スキージ２０は、ポリウレタンのような軟らかい材質で
形成され、マスク５の薄板７を基板３の反りなどに追従
して押圧し、薄板７を基板３に密着することができるよ
うにされている。
【００１４】しかし、スキージ２０が軟らかい材質であ
ると、本体１の下端部が直角形状であることから、図４
に示すように、スキージ２０の下端部が変形してマスク
５の透孔６内に入り込み、透孔６内に一旦刷り込まれた
半田８が掻き出されてしまう。その結果、半田８の膜厚
が不均一になる。特に、透孔６が大きいほど、透孔６内
の半田８が掻き出される量は多くなり、電子部品が基板
３のパッド４にスクリーン印刷された半田８にマウント
できないこともある。
ると、本体１の下端部が直角形状であることから、図４
に示すように、スキージ２０の下端部が変形してマスク
５の透孔６内に入り込み、透孔６内に一旦刷り込まれた
半田８が掻き出されてしまう。その結果、半田８の膜厚
が不均一になる。特に、透孔６が大きいほど、透孔６内
の半田８が掻き出される量は多くなり、電子部品が基板
３のパッド４にスクリーン印刷された半田８にマウント
できないこともある。
【００１５】逆に、スキージ２０が金属製のように硬質
の場合は、スキージ２０がマスク５の薄板７を基板３の
反りなどに追従して押圧することができず、マスク５と
基板３との間に隙間が生じてしまう。すると、その隙間
に半田８が過剰に流入し、基板３上のパッド４同士がシ
ョートしてしまうといった問題が生じる。
の場合は、スキージ２０がマスク５の薄板７を基板３の
反りなどに追従して押圧することができず、マスク５と
基板３との間に隙間が生じてしまう。すると、その隙間
に半田８が過剰に流入し、基板３上のパッド４同士がシ
ョートしてしまうといった問題が生じる。
【００１６】また、開口部がファインピッチで形成さ
れ、しかも半田８の量の精度が求められる場合には、従
来のスキージでは半田８の量がバラツクため、スクリー
ン印刷法を採用することができないこともあった。
れ、しかも半田８の量の精度が求められる場合には、従
来のスキージでは半田８の量がバラツクため、スクリー
ン印刷法を採用することができないこともあった。
【００１７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、マスクの透孔内に刷り込まれた半田等
の粘状物を掻き出さないようにすることにより、基板上
に印刷される粘状物の量を一定にし、印刷精度を向上さ
せることができるスクリーン印刷用スキージを提供する
ことを目的とする。
れたものであり、マスクの透孔内に刷り込まれた半田等
の粘状物を掻き出さないようにすることにより、基板上
に印刷される粘状物の量を一定にし、印刷精度を向上さ
せることができるスクリーン印刷用スキージを提供する
ことを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明のスクリーン印刷
用スキージは、マスクに形成された透孔内に粘状物を刷
り込み、マスクの下面に密着された基板上にスクリーン
印刷するためのスキージであって、マスクの上面に面接
触する面取り部が形成されることを特徴とするものであ
る。
用スキージは、マスクに形成された透孔内に粘状物を刷
り込み、マスクの下面に密着された基板上にスクリーン
印刷するためのスキージであって、マスクの上面に面接
触する面取り部が形成されることを特徴とするものであ
る。
【００１９】本発明によれば、マスクの上面に面接触す
る面取り部が形成されることにより、スキージの下端部
が変形しづらくなりマスクの透孔内に入り込まず、マス
クの透孔内の粘状物が掻き出されることがなくなる。
る面取り部が形成されることにより、スキージの下端部
が変形しづらくなりマスクの透孔内に入り込まず、マス
クの透孔内の粘状物が掻き出されることがなくなる。
【００２０】本発明のスクリーン印刷用スキージが、マ
スク上を移動しやすいように、マスクに対して傾斜した
状態で移動される場合には、面取り部は、その傾斜した
状態のときに、マスクの表面と平行になるように形成さ
れる。
スク上を移動しやすいように、マスクに対して傾斜した
状態で移動される場合には、面取り部は、その傾斜した
状態のときに、マスクの表面と平行になるように形成さ
れる。
【００２１】本発明のスクリーン印刷用スキージは又、
硬度が６０度乃至９０度の範囲内にある物質により作ら
れるのが好ましく、例えば、ポリウレタン、ゴム、プラ
スチックからなる群から選択される物質により作られ
る。
硬度が６０度乃至９０度の範囲内にある物質により作ら
れるのが好ましく、例えば、ポリウレタン、ゴム、プラ
スチックからなる群から選択される物質により作られ
る。
【００２２】面取り部は、透孔の直径以上の幅を有する
のが好ましい。
のが好ましい。
【００２３】上記粘状物は、例えば半田である。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明に係るスクリー
ン印刷用スキージを示す斜視図、図２は本発明に係るス
クリーン印刷用スキージを用いてスクリーン印刷してい
る状態を示す要部拡大断面図である。なお、従来と同一
部分は同一符号を付して、その説明を省略する。
を参照しながら説明する。図１は本発明に係るスクリー
ン印刷用スキージを示す斜視図、図２は本発明に係るス
クリーン印刷用スキージを用いてスクリーン印刷してい
る状態を示す要部拡大断面図である。なお、従来と同一
部分は同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２５】本発明に係るスクリーン印刷用スキージＳ
は図１に示すように、平板状に形成された本体１０の下
端部に、マスク５の上面に面接触する面取り部１１が形
成されたことを特徴とするものである。また本体１０
は、硬度が９０度のポリウレタンによって作られるのが
好ましいが、硬度が６０度から９０度のゴム、プラスチ
ックその他の弾性体であっても問題なく使用することが
できる。なお、本体１０は、平型の他に剣型や角型であ
ってもよい。
は図１に示すように、平板状に形成された本体１０の下
端部に、マスク５の上面に面接触する面取り部１１が形
成されたことを特徴とするものである。また本体１０
は、硬度が９０度のポリウレタンによって作られるのが
好ましいが、硬度が６０度から９０度のゴム、プラスチ
ックその他の弾性体であっても問題なく使用することが
できる。なお、本体１０は、平型の他に剣型や角型であ
ってもよい。
【００２６】面取り部１１は、約０．１ｍｍから約２ｍ
ｍの範囲内の幅を有する。面取り部１１は、透孔６の直
径以上の幅を有するのが好ましく、例えば、透孔の直径
が約０．２ｍｍの場合、約０．３ｍｍの幅を有するのが
好ましい。
ｍの範囲内の幅を有する。面取り部１１は、透孔６の直
径以上の幅を有するのが好ましく、例えば、透孔の直径
が約０．２ｍｍの場合、約０．３ｍｍの幅を有するのが
好ましい。
【００２７】面取り部１１の角度は、面取り部１１がマ
スク５の上面に面接触するように、印刷機に取り付けら
れる角度によって決定する。スキージＳは、マスク５の
薄板７上を移動しやすいようにするため、所定の角度
（例えば、６０度）に傾斜した状態で移動する。この場
合、面取り部１１は、その傾斜した状態のときに、マス
ク５の薄板７の表面と平行になるように形成される。例
えば本体１０の側面が６０°に傾斜していれば、面取り
部１１は本体１０の底面から３０°の角度で形成され
る。
スク５の上面に面接触するように、印刷機に取り付けら
れる角度によって決定する。スキージＳは、マスク５の
薄板７上を移動しやすいようにするため、所定の角度
（例えば、６０度）に傾斜した状態で移動する。この場
合、面取り部１１は、その傾斜した状態のときに、マス
ク５の薄板７の表面と平行になるように形成される。例
えば本体１０の側面が６０°に傾斜していれば、面取り
部１１は本体１０の底面から３０°の角度で形成され
る。
【００２８】スキージＳは、ホルダ（図示せず）によっ
て保持され、印刷装置のスキージ移動手段（図示せず）
によって移動される。スキージ移動手段は、スキージＳ
を前進・後進・上昇・下降させることができる。
て保持され、印刷装置のスキージ移動手段（図示せず）
によって移動される。スキージ移動手段は、スキージＳ
を前進・後進・上昇・下降させることができる。
【００２９】本発明に係るスクリーン印刷用スキージＳ
は以上のように構成され、次に使用方法について説明す
る。
は以上のように構成され、次に使用方法について説明す
る。
【００３０】まず、マスク５の透孔６と基板３のパッド
４とが重なるように位置合わせし、マスク５の薄板７を
基板３に密着する。そして、傾斜した姿勢の本体１０の
面取り部１１をマスク５上に接合する。本体１０が傾斜
した姿勢でも、その傾斜角度に合わせて面取り部１１が
形成されているため、その面取り部１１はマスク５の薄
板７と面接触する。
４とが重なるように位置合わせし、マスク５の薄板７を
基板３に密着する。そして、傾斜した姿勢の本体１０の
面取り部１１をマスク５上に接合する。本体１０が傾斜
した姿勢でも、その傾斜角度に合わせて面取り部１１が
形成されているため、その面取り部１１はマスク５の薄
板７と面接触する。
【００３１】マスク５上には粘状物である半田８が盛ら
れており、スキージ移動手段によって本体１０が矢印方
向に移動することによって、マスク５上の半田８はマス
ク５に形成した透孔６内に刷り込まれる。このとき、本
体１０が軟らかい材質であっても、面取り部１１は図２
に示すようにマスク５の上面に接触しているため、本体
１０が変形しづらくなり透孔６内に入り込むことがな
い。したがって、透孔６内に一旦刷り込まれた半田８は
本体１０によって掻き出されることがなく、パッド４上
に精度よくスクリーン印刷された基板３が得られる。
れており、スキージ移動手段によって本体１０が矢印方
向に移動することによって、マスク５上の半田８はマス
ク５に形成した透孔６内に刷り込まれる。このとき、本
体１０が軟らかい材質であっても、面取り部１１は図２
に示すようにマスク５の上面に接触しているため、本体
１０が変形しづらくなり透孔６内に入り込むことがな
い。したがって、透孔６内に一旦刷り込まれた半田８は
本体１０によって掻き出されることがなく、パッド４上
に精度よくスクリーン印刷された基板３が得られる。
【００３２】また、基板３に反りや凹凸がある場合であ
っても、本体１０が弾性体によって形成されているた
め、マスク５の薄板７は、本体１０によって基板３の反
りなどに追従するように押圧され、基板３と密着する。
したがって、半田８がマスク５と基板３との間に流れ込
むことはない。
っても、本体１０が弾性体によって形成されているた
め、マスク５の薄板７は、本体１０によって基板３の反
りなどに追従するように押圧され、基板３と密着する。
したがって、半田８がマスク５と基板３との間に流れ込
むことはない。
【００３３】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。例えば、粘状
物は半田に限定されるものではなく、本発明のスクリー
ン印刷用スキージＳを、プリント配線基板やハイブリッ
ドＩＣ基板以外のスクリーン印刷に用いてもよい。
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。例えば、粘状
物は半田に限定されるものではなく、本発明のスクリー
ン印刷用スキージＳを、プリント配線基板やハイブリッ
ドＩＣ基板以外のスクリーン印刷に用いてもよい。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、スキージにマスクの上
面に面接触する面取り部を形成したことにより、スキー
ジがマスクの透孔内に入り込まず、その透孔内に一旦刷
り込まれた粘状物は掻き出されることがなくなる。その
結果、基板上に印刷される粘状物の量が一定となり、印
刷精度を向上させることができる。
面に面接触する面取り部を形成したことにより、スキー
ジがマスクの透孔内に入り込まず、その透孔内に一旦刷
り込まれた粘状物は掻き出されることがなくなる。その
結果、基板上に印刷される粘状物の量が一定となり、印
刷精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷用スキージを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明に係るスクリーン印刷用スキージを用い
てスクリーン印刷している状態を示す要部拡大断面図で
ある。
てスクリーン印刷している状態を示す要部拡大断面図で
ある。
【図３】従来のスキージを示す縦断面図である。
【図４】従来のスキージを用いてスクリーン印刷してい
る状態を示す要部拡大断面図である。
る状態を示す要部拡大断面図である。
Ｓ：スクリーン印刷用スキージ ３：基板 ４：パッド ５：マスク ６：透孔 ７：薄板 ８：半田（粘状物） １０：本体 １１：面取り部
Claims (6)
- 【請求項１】マスクに形成された透孔内に粘状物を刷り
込み、マスクの下面に密着された基板上にスクリーン印
刷するためのスキージであって、 前記マスクの上面に面接触する面取り部が形成されるこ
とを特徴とするスクリーン印刷用スキージ。 - 【請求項２】前記マスクに対して傾斜した状態で移動さ
れ、前記面取り部は、その傾斜した状態のときに、前記
マスクの表面と平行になるように形成されることを特徴
とする請求項１に記載のスクリーン印刷用スキージ。 - 【請求項３】硬度が６０度乃至９０度の範囲内にある物
質により作られることを特徴とする請求項１又は２に記
載のスクリーン印刷用スキージ。 - 【請求項４】ポリウレタン、ゴム、プラスチックからな
る群から選択される物質により作られることを特徴とす
る請求項３に記載のスクリーン印刷用スキージ。 - 【請求項５】前記面取り部は、透孔の直径以上の幅を有
することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つの
項に記載のスクリーン印刷用スキージ。 - 【請求項６】前記粘状物は半田であることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれか１つの項に記載のスクリーン
印刷用スキージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09158251A JP3082712B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | スクリーン印刷用スキージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09158251A JP3082712B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | スクリーン印刷用スキージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115295A true JPH115295A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3082712B2 JP3082712B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15667556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09158251A Expired - Fee Related JP3082712B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | スクリーン印刷用スキージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082712B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531461A (ja) * | 2000-04-14 | 2003-10-21 | サン−ゴバン グラス フランス | 導電性トラックを設けた透明基板 |
| JP2007234702A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | フラックス転写装置 |
| JP2010283047A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Denso Corp | 印刷構造体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7767516B2 (en) | 2005-05-31 | 2010-08-03 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd | Semiconductor device, manufacturing method thereof, and manufacturing method of antenna |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP09158251A patent/JP3082712B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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