JPH10315650A - フルアディティブプリント配線板用コンビネーション 版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フルアディティブプリント配線板の印刷パタ
ーンを形成する場合に、接着剤付基板に印刷パターンを
スクリーン印刷行う従来のテトロン版では素材の伸度が
大きく位置精度に限界があり、ステンレンス版では、印
刷性において、ニジミ、カスレ等の問題点があり、これ
らの問題点を解決した高精度のスクリーン印刷を長期間
行うことができるようにすることを目的としている。 【解決手段】 上述の問題点を解決する手段としては、
画像エリア５の素材を伸度の少ないプレスでカレンダ加
工を施した極薄ステンレス４を採用し、印刷のゆがみを
吸収する支持体として、テトロン２を使用した複合版で
あるコンビネーション版１０を用い、長期間に高密度・
高精度の印刷を得ようとするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フルアディティブ
プリント配線板の精密プリント回路印刷に用いる精度持
続性に優れたコンビネーション版に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、スクリーン印刷が電子産業業界に
大きな役割を担うようになり、自動印刷機等による量産
化が実施され、高密度・高精度印刷がより一段と要求さ
れている。以下、図３及び図４に基づき、従来の技術に
係るフルアディティブプリント配線板用スクリーン印刷
版を説明する。

【０００３】先ず、図３に示すように、このスクリーン
印刷版２１は、矩形版枠１５に、所定の印刷パターン１
７を有する紗（テトロン・ポリエステル・ステンレス
等）１６を張設したものである。

【０００４】次いで、図４に示すように、上記のように
構成されたスクリーン印刷版２１を用い、被印刷物であ
る接着剤付基板１８にパターン永久レジストインクを印
刷する状態の一例を示すものであり、スクリーン印刷版
２１の印刷パターン１７を接着剤付基板１８に対して平
行に、かつ所定のギャップ（一般的には、約１．５mm以
上程。）をあけて、ステージ１９を接着剤付基板１８側
に加圧しつつ、スキージング２０させると紗（テトロ
ン）１６が適度にたわみ、接着剤付基板１８上に印刷パ
ターン１７に応じたパターン永久レジストインクが印刷
される。

【０００５】この場合に、例えば、３００×３００mm以
上の大版サイズの印刷パターン１７を高精度・高密度印
刷を得るには、接着剤付基板１８からの紗（テトロン
等）１６の離れ及び紗（テトロン等）１６の引き伸び量
を小さくすることが従来の技術においては必須条件とな
る（特開昭６４−２２５５２号、特開昭６４−６１９８
４号、特開平６−１７９２５８号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術の紗（テトロン等）１６では、印刷位置精度、あ
るいは印刷パターン１７の歪み等において、以下のよう
な問題点をもっていた。

【０００７】先ず、前記紗（テトロン等）１６は、スク
リーン印刷の場合には、スキージ１９によって、上方よ
りの加圧とスキージング２０（移動）による摩擦のため
に伸びが生じ、これに起因して、印刷パターン１７の位
置ずれを発生さす。例えば、前記に示した３００×３０
０mmの印刷パターン１７の場合で約１００〜２００μｍ
程度の位置ずれが発生するため、精密スクリーン印刷に
は不向きであるという問題点があった。

【０００８】次いで、スクリーン印刷回数が増加するに
つれて、紗（テトロン等）１６は劣化してその張力が低
下すると共に伸び量が次第に大きくなり、印刷パターン
１７の位置ずれやゆがみが増大するということで印刷回
数は約１０００〜１８００回程の寿命しかなく、連続製
造は不可能であるという問題点があった。

【０００９】そこで、本発明は上述の問題点を解決した
フルアディティブプリント配線板用コンビネーション版
１０を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のフルアディティ
ブプリント配線板用コンビネーション版１０は、スクリ
ーン取付け矩形版枠１に張設した紗（テトロン等）２上
に、所望寸法の画像エリア５を固着させる接合部３をも
ち、その画像エリア５の内側領域に紗（プレスでカレン
ダ加工を施した極薄ステンレス）４を張設し、上述接合
部３によって、紗（テトロン等）２と紗（カレンダ加工
を施した極薄ステンレス）４とを複合版に形成し、印刷
精度、印刷性を良くし、なお長期に印刷精度が保持でき
ることを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のフルアディティブプリン
ト配線板用コンビネーション版１０において、前記画像
エリア５の素材を伸度の少ないカレンダ加工を施して紗
厚を極薄（約３０〜５０μ程）ステンレス４とし、印刷
歪みを吸収する支持体として、紗（テトロン等）２を使
用した複合版に形成してあるために、従来技術のテトロ
ン版１６での素材の伸度が大きいことによる印刷位置精
度及び印刷パターン１７の歪み等の問題点を解決できる
ものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を示す図１及び図２に
基づいて、説明する。

【００１３】

【実施例１】先ず、図１は、本発明の一実施例に係るコ
ンビネーション版１０を示すものである。この実施例の
コンビネーション版１０の矩形版枠１は寸法９５０×９
５０mmであり、例えばアルミニウム、鉄、木、ステンレ
ス等の丈夫な材質からなり、

【００１４】これに張設した紗２は、例えば、テトロン
（１８０メッシュ）、ナイロン、ポリエステル、ステン
レス等からなり、この上に、所望寸法７００×７００mm
の画像エリア５を固着させる幅約２５mm程の接合部３を
有し、

【００１５】その画像エリア５の内側領域に紗（ステン
レス＃３２５）４の紗厚を約６０μから約３０μ〜５０
μ（好適４０μ）にプレスするカレンダ加工を施した上
述の紗（極薄にしたステンレス＃３２５）４を張設し

【００１６】その後前記接合部３によって、紗（テトロ
ン等）２と紗（厚み約４０μ程のステンレス＃３２５）
４等を複合版に形成でき、乳剤厚約１０〜２０μ程に形
成した本発明のコンビネーション版１０である。

【００１７】次いで、図２には、上述した本発明のコン
ビネーション版１０を用い、被印刷物である接着剤付基
板７にパターン永久レジストインクを印刷する状態の一
例を示すものである。

【００１８】このコンビネーション版１０の印刷パター
ン８を接着剤付基板７に対して平行にかつ、所定のギャ
ップ約２．０mm以上程度あけてスキージ６（幅６８０m
m）を接着剤付基板７側に加圧しつつ、スキージング９
させると紗（テトロン、１８０メッシュ）２が適度にた
わみ、接着剤付基板７上に印刷パターン８に応じたパタ
ーン永久レジストインクが印刷される。

【００１９】次いで、上述したコンビネーション版１０
は画像エリア５の素材を伸度の少ない極薄（約４０μ）
ステンレス４等を採用し、印刷パターン８のゆがみを吸
収する支持体として、テトロン（１８０メッシュ）２を
採用した複合版であり、

【００２０】この版１０の位置精度の向上としては、伸
びによる歪みをテトロン２で吸収させ画像エリア５寸法
７００×７００mmへの歪みによる影響を小さくしたもの
である。

【００２１】またこの版１０の印刷性の向上としては、
ステンレス４の紗厚好適約４０μ程にプレスするカレン
ダ加工を施し、接着剤付基板７への密着性を向上させた
ものである。

【００２２】次に、表１に上述したスクリーン印刷の高
密度・高精度印刷技術の評価を示す。

【表１】 印刷種類 ：パターン 印刷機 ：ＰＣ−６０５Ａ 版寸法 ：９５０×９５０mm 画像エリア ：７００×７００mm 接着剤付基板：ＡＣＬ−Ｅ−１６７ 板厚 ：１．０mm パネル寸法 ：４００×６００mm

【００２３】表１から明らかなように、本発明の実施例
によって印刷パターン８を行ったものは、従来技術に比
べ、位置ずれが減少し、しかも高密度及び印刷性等が向
上でき、また、版の寿命を向上させることができるもの
である。

【００２４】なお、以上の説明では、フルアディティブ
プリント配線板を例にとって説明したが、これ以外のエ
ッチドフォイル法（テンティング法）の印刷パターン８
の形成についても、本発明のコンビネーション版１０を
適用することができる。

【００２５】

【発明の効果】

（１）以上説明したように、本発明のコンビネーション
版１０によれば、版張力の劣化や紗２．４の伸び量等が
減少するため、印刷精度が向上すると共にその寿命も長
くなり産業上寄与する効果は極めて大きい（表１参
照）。 （２）本発明によれば、コンビネーション版１０の使用
量が少なくて済むため、当該コンビネーション版１０の
材料費の低減を図ることができ、産業上経費面に寄与す
る効果は極めて大きい（表１の版寿命参照）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンビネーション版の平面図。

【図２】本発明のコンビネーション版をスキージングす
る場合の模式図。

【図３】従来技術に係るスクリーン印刷版の平面図。

【図４】従来技術に係るスクリーン印刷版をスキージン
グする場合の模式図。

【符号の説明】

１…矩形版枠 ２…紗（テトロン等） ３…接合部 ４
…紗（ステンレス等） ５…画像エリア ６…スキージ ７…接着剤付基板（Ａ
ＣＬ） ８…印刷パターン ９…スキージング １０…本発明のフルアディティブプリント配線板用コン
ビネーション版 １５…矩形版枠 １６…紗（テトロン等） １７…印刷
パターン １８…接着剤付基板（ＡＣＬ） １９…スキージ ２０
…スキージング（移動） ２１…従来技術に係るフルアディティブプリント配線板
用スクリーン印刷版

【手続補正書】

【提出日】平成９年５月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】次に、表１に上述したスクリーン印刷の高
密度・高精度印刷技術の評価を示す。

【表１】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フルアディティブプリント配線板の印刷
   パターン形成に用いられるスクリーン印刷版において、
   スクリーン取付け矩形版枠（１）に張設した紗（テトロ
   ン等）（２）上に、所望寸法の画像エリア（５）を固着
   させる接合部（３）をもち、その画像エリア（５）の内
   側領域に紗（ステンレス等）（４）を張設し、その後前
   記接合部（３）によって、紗（テトロン等）（２）と紗
   （ステンレス等）（４）等を複合版に形成せしめたこと
   を特徴とする本発明のフルアディティブプリント配線板
   用コンビネーション版（１０）。
2. 【請求項２】 請求項１において、画像エリア（５）内
   側領域に用いる紗（ステンレス等）（４）の表面を平滑
   及び紗厚を約３０μ〜５０μ程（好適４０μ）にプレス
   するカレンダ加工を施すことによって、接着剤付基板
   （７）上への密着性が改良され印刷パターン（８）の位
   置ずれを小さくせしめたことを特徴とする本発明のフル
   アディティブプリント配線板用コンビネーション版（１
   ０）。