JPS63188046A - フレキソ印刷版 - Google Patents
フレキソ印刷版Info
- Publication number
- JPS63188046A JPS63188046A JP1920787A JP1920787A JPS63188046A JP S63188046 A JPS63188046 A JP S63188046A JP 1920787 A JP1920787 A JP 1920787A JP 1920787 A JP1920787 A JP 1920787A JP S63188046 A JPS63188046 A JP S63188046A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- plate
- image area
- leading edge
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims 1
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Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、近年、経済性、多方面性、高速性等の面で優
れた印刷方式として用途が拡大しているフレキソ印刷機
に使用されるフレキソ印刷版に関するものである。
れた印刷方式として用途が拡大しているフレキソ印刷機
に使用されるフレキソ印刷版に関するものである。
従来の技術
従来この種のフレキソ印刷版は第２図のような構造にな
っていた。ａは上面図であシ、ｂはＡ −ＡあるいはＢ
−Ｂ面の断面図である。フレキシブルな磁石板または金
属板などの支持体１の面上にゴムまたは感光性樹脂のよ
うなフレキシブルな凸版２を両面テープなどにより固定
したものであった。そして、前記凸版２の凸部すなわち
画線部３の縦断面および横断面形状は台形であり、その
画線部３は凸版２の画線部３以外の部分すなわち非画線
部４よりも一定量りだけ高くなっていた。
っていた。ａは上面図であシ、ｂはＡ −ＡあるいはＢ
−Ｂ面の断面図である。フレキシブルな磁石板または金
属板などの支持体１の面上にゴムまたは感光性樹脂のよ
うなフレキシブルな凸版２を両面テープなどにより固定
したものであった。そして、前記凸版２の凸部すなわち
画線部３の縦断面および横断面形状は台形であり、その
画線部３は凸版２の画線部３以外の部分すなわち非画線
部４よりも一定量りだけ高くなっていた。
このフレキシブルな凸版２を、第３図に示すように、版
胴５上に固定し、画線部３上にインキを付着させ、画線
部３を被印刷物６に対して一定量押込ひように印刷機を
調整し、そして、版胴６を矢印７の方向に回転させ、そ
のときの板層速度と同じ速度で被印刷物６を矢印８の方
向に移動させれば被印刷物６の上面に版画線部３上のイ
ンキが転移する。
胴５上に固定し、画線部３上にインキを付着させ、画線
部３を被印刷物６に対して一定量押込ひように印刷機を
調整し、そして、版胴６を矢印７の方向に回転させ、そ
のときの板層速度と同じ速度で被印刷物６を矢印８の方
向に移動させれば被印刷物６の上面に版画線部３上のイ
ンキが転移する。
しかし、このような構成のフレキソ印刷版では、版胴６
が矢印７の印刷方向に回転し、凸版２の画線部３の前縁
９が被印刷物６の上面ば衝突すれば、そのとき大きな衝
撃力が発生し、凸版２と被印刷物６の間の印刷圧力が非
常に高くなっていた。そして、印刷圧力が高くなるため
に、印刷膜の前縁部では中央部に比べて膜厚が非常に厚
くなっていた。一方、画線部３の側縁１０では、画線部
３を被印刷物６に対して押込んでいても、印刷方向７と
垂直な方向には凸版２が変形しやすいため凸版２と被印
刷物θの間の印刷圧力が画線部３の中央部の印刷圧力と
比べて低くなっていた。さらに版胴５が回転し、凸版２
の画線部３の後縁１１が被印刷物６の上面に接するとこ
ろでも、印刷圧力が非常に高くなり、この部分の印刷膜
厚は非常に厚くなっていた。
が矢印７の印刷方向に回転し、凸版２の画線部３の前縁
９が被印刷物６の上面ば衝突すれば、そのとき大きな衝
撃力が発生し、凸版２と被印刷物６の間の印刷圧力が非
常に高くなっていた。そして、印刷圧力が高くなるため
に、印刷膜の前縁部では中央部に比べて膜厚が非常に厚
くなっていた。一方、画線部３の側縁１０では、画線部
３を被印刷物６に対して押込んでいても、印刷方向７と
垂直な方向には凸版２が変形しやすいため凸版２と被印
刷物θの間の印刷圧力が画線部３の中央部の印刷圧力と
比べて低くなっていた。さらに版胴５が回転し、凸版２
の画線部３の後縁１１が被印刷物６の上面に接するとこ
ろでも、印刷圧力が非常に高くなり、この部分の印刷膜
厚は非常に厚くなっていた。
発明が解決しようとする問題点
このように、従来のフレキソ印刷版では、画線部の面内
における印刷圧力の分布が不均一であり、そのため印刷
された膜の厚さが一様ではなかった。
における印刷圧力の分布が不均一であり、そのため印刷
された膜の厚さが一様ではなかった。
本発明は、前記従来の問題点を解消するものであυ、フ
レキソ印刷版の画線部全面において版と被印刷物の間に
作用する印刷圧力を一定にすることにより、画線部全面
にわたり均一かつ安定な印刷膜を形成できるフレキソ印
刷版を提供するものである。
レキソ印刷版の画線部全面において版と被印刷物の間に
作用する印刷圧力を一定にすることにより、画線部全面
にわたり均一かつ安定な印刷膜を形成できるフレキソ印
刷版を提供するものである。
問題点を解決するための手段
磁石板または金属板等の支持体と、前記支持体上に形成
されたゴム版または樹脂板の弾性版から成り、前記弾性
版の画線部印刷方向前縁および後縁の下部に圧力緩衝体
を設け、側縁に接する非画線部の版の厚さを前縁および
後縁に接する非画線部の版厚をより大きくする。
されたゴム版または樹脂板の弾性版から成り、前記弾性
版の画線部印刷方向前縁および後縁の下部に圧力緩衝体
を設け、側縁に接する非画線部の版の厚さを前縁および
後縁に接する非画線部の版厚をより大きくする。
作 用
この技術的手段による作用は次のようになる。
凸版の画線部印刷方向前縁の下部に圧力緩衝部を設けて
いるため、フレキソ印刷版の画線部全面において版と被
印刷物の間に作用する印刷圧力を均一化でき、画線部全
面にわたり一様な印刷膜を形成することが可能となる。
いるため、フレキソ印刷版の画線部全面において版と被
印刷物の間に作用する印刷圧力を均一化でき、画線部全
面にわたり一様な印刷膜を形成することが可能となる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第図にもとづいて説明する。
ａは上面図、ｂはＡ−Ａ面断面図、ＣはＢ−Ｂ面断面図
である。第１図に示すように、凸版１２はフレキシブル
な感光性樹脂で形成されており、矢印１３で示す印刷方
向に対する画線部１４の前縁１６の下部および後縁１６
の下部に凸版１２の裏面から断面形状が三角形である切
欠き１７が圧力緩衝体として設けられている。また、凸
版１２の画線部１４の側縁１８に接する非画線部１９の
版厚さｈｌは、前縁１５および後縁１６４Ｃ接する非画
線部２０の版厚さｈ２より大きくなっている。
である。第１図に示すように、凸版１２はフレキシブル
な感光性樹脂で形成されており、矢印１３で示す印刷方
向に対する画線部１４の前縁１６の下部および後縁１６
の下部に凸版１２の裏面から断面形状が三角形である切
欠き１７が圧力緩衝体として設けられている。また、凸
版１２の画線部１４の側縁１８に接する非画線部１９の
版厚さｈｌは、前縁１５および後縁１６４Ｃ接する非画
線部２０の版厚さｈ２より大きくなっている。
ただし、凸版１２の画線部１４の版厚さり。と側縁１８
に接する非画線部１９の版厚さｈｌの差（ｈｏ−ｈｌ）
は、画線部１４の被印刷物に対する押込み量よりも大き
くしている。そして、このフレシブルな感光性樹脂凸版
１２をフレキシブルな磁石板の支持体２１０面上に接着
固定することによりフレキソ印刷版を構成している。
に接する非画線部１９の版厚さｈｌの差（ｈｏ−ｈｌ）
は、画線部１４の被印刷物に対する押込み量よりも大き
くしている。そして、このフレシブルな感光性樹脂凸版
１２をフレキシブルな磁石板の支持体２１０面上に接着
固定することによりフレキソ印刷版を構成している。
次に、この一実施例の構成における作用を説明する。凸
版１２の画線部印刷方向前縁１６および後縁１６の下部
に凸版１２の裏面から切欠き１７を形成しているために
、画線部前縁１６および後縁１８に過大な力が作用した
場合、切欠き１７が容易に変形する緩衝体として働き、
前縁部１５および後縁部１６における印刷圧力を画線部
中央における印刷圧力とほぼ等しくすることができる。
版１２の画線部印刷方向前縁１６および後縁１６の下部
に凸版１２の裏面から切欠き１７を形成しているために
、画線部前縁１６および後縁１８に過大な力が作用した
場合、切欠き１７が容易に変形する緩衝体として働き、
前縁部１５および後縁部１６における印刷圧力を画線部
中央における印刷圧力とほぼ等しくすることができる。
さらに、画線部１４の側縁１８に接する非画線部１９の
版厚さｈｌ を前縁１６および後縁１６に接する非画線
部２ｏの版厚さｈ２よシ大きくしているために、側縁１
８は側縁と垂直な方向には変形しにくくなり、一方、前
縁１６および後縁１６は印刷方向に変形しやすくなり、
画線部１４の縁における印刷圧力は均一化される。
版厚さｈｌ を前縁１６および後縁１６に接する非画線
部２ｏの版厚さｈ２よシ大きくしているために、側縁１
８は側縁と垂直な方向には変形しにくくなり、一方、前
縁１６および後縁１６は印刷方向に変形しやすくなり、
画線部１４の縁における印刷圧力は均一化される。
この結果、画線部１４の全面にわたって版と被印刷物の
間に作用する印刷圧力が均一化され、一様な厚さの印刷
膜を形成することができる。
間に作用する印刷圧力が均一化され、一様な厚さの印刷
膜を形成することができる。
なお、上記実施例では画線部１４の前縁１６および後縁
１６の下部に凸版１２の裏面から断面形状が三角形であ
る切欠き１７を形成した圧力緩衝体としたが、切欠きの
形状が変化しても、あるいは切欠きの代わシに弾性率が
凸版材料よりも大きい材料を前縁１６および後縁１６の
下部に挿入しても上記と同様の効果が得られる。
１６の下部に凸版１２の裏面から断面形状が三角形であ
る切欠き１７を形成した圧力緩衝体としたが、切欠きの
形状が変化しても、あるいは切欠きの代わシに弾性率が
凸版材料よりも大きい材料を前縁１６および後縁１６の
下部に挿入しても上記と同様の効果が得られる。
発明の効果
以上のように、本発明のフレキソ印刷版は、磁石板また
は金属板等の支持体と、前記支持体上に形成されたゴム
版または樹脂板から成シ、前記板の画線部印刷方向前縁
および後縁の下部に圧力緩衝部を設け、側縁に接する非
画線部の版厚さを前縁および後縁に接する非画線部の版
厚さより大きくしたものであるから、フレキソ印刷版の
画線部全面において版と被印刷物の間に作用する印刷圧
力を均一化でき、画線部全面にわたシ一様な厚さの印刷
膜を形成することが可能となる。したがって、本発明は
実用的に極めて有用である。
は金属板等の支持体と、前記支持体上に形成されたゴム
版または樹脂板から成シ、前記板の画線部印刷方向前縁
および後縁の下部に圧力緩衝部を設け、側縁に接する非
画線部の版厚さを前縁および後縁に接する非画線部の版
厚さより大きくしたものであるから、フレキソ印刷版の
画線部全面において版と被印刷物の間に作用する印刷圧
力を均一化でき、画線部全面にわたシ一様な厚さの印刷
膜を形成することが可能となる。したがって、本発明は
実用的に極めて有用である。
第１図は本発明の一実施例のフレキソ印刷版の平面図お
よび断面図、第２図は従来例の７レキン印刷版の平面図
および断面図、第３図は印刷機の印刷状態図である。 １２・・・・・・凸版、１４・・・・・・画線部、１５
・・・・・・前縁、１６・・・・・・後縁、１７・・・
・・・切欠き、１８・・・・・・側縁、１９．２０・・
・・・・非画線部、２１・・・・・・支持体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｊ４
号室雲〉４鵞 柑 ａｎ 枢ｃＯ噌崇１ミ石さ ：ｊ；ｊ ｊ ｊ ： 蕨 ｇ−
よび断面図、第２図は従来例の７レキン印刷版の平面図
および断面図、第３図は印刷機の印刷状態図である。 １２・・・・・・凸版、１４・・・・・・画線部、１５
・・・・・・前縁、１６・・・・・・後縁、１７・・・
・・・切欠き、１８・・・・・・側縁、１９．２０・・
・・・・非画線部、２１・・・・・・支持体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｊ４
号室雲〉４鵞 柑 ａｎ 枢ｃＯ噌崇１ミ石さ ：ｊ；ｊ ｊ ｊ ： 蕨 ｇ−
Claims (3)
- （１）支持体と前記支持体上に弾性版を有し、前記弾性
版の画線部印刷方向前縁および後縁の下部に圧力緩衝部
を設け、側縁に接する非画線部の版厚さを前縁および後
縁に接する非画線部の版厚さより大きくしたフレキソ印
刷版。 - （２）圧力緩衝部は切欠きであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のフレキソ印刷版。 - （３）圧力緩衝部は弾性版の弾性率より大きい弾性率の
材料からなる特許請求の範囲第１項記載のフレキソ印刷
版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1920787A JPS63188046A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | フレキソ印刷版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1920787A JPS63188046A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | フレキソ印刷版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188046A true JPS63188046A (ja) | 1988-08-03 |
Family
ID=11992921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1920787A Pending JPS63188046A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | フレキソ印刷版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188046A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107531071A (zh) * | 2015-04-30 | 2018-01-02 | 富士胶片株式会社 | 柔版印刷版 |
| KR20180100249A (ko) * | 2016-03-16 | 2018-09-07 | 가부시키가이샤 고무라테크 | 인쇄판 |
| US10675902B2 (en) * | 2015-10-21 | 2020-06-09 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Insulator film formation method by flexographic printing and flexographic printing plate |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP1920787A patent/JPS63188046A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107531071A (zh) * | 2015-04-30 | 2018-01-02 | 富士胶片株式会社 | 柔版印刷版 |
| CN107531071B (zh) * | 2015-04-30 | 2019-07-23 | 富士胶片株式会社 | 柔版印刷版 |
| US10675902B2 (en) * | 2015-10-21 | 2020-06-09 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Insulator film formation method by flexographic printing and flexographic printing plate |
| KR20180100249A (ko) * | 2016-03-16 | 2018-09-07 | 가부시키가이샤 고무라테크 | 인쇄판 |
| US10279616B2 (en) | 2016-03-16 | 2019-05-07 | Komura-Tech Co., Ltd. | Printing plate |
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