JPH1095097A - スクリーン印刷方法、スクリーン印刷機およびスクリーン版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い印刷精度で大面積に印刷し得るスクリーン
印刷方法、スクリーン印刷機およびスクリーン版を提供
する。 【解決手段】一面２８が走査範囲Ｓと版枠１４との間の
所定位置においてスクリーン１６の上面に固着されるこ
とによりそのスクリーン１６を支持すると共に、そのス
クリーン１６の下側への押圧力に従ってその一面２８が
変位させられるクッション材２６を含んでスクリーン版
１０が構成されることから、スクリーン印刷の際には、
スクリーン１６が、走査範囲Ｓと枠体１４との間でクッ
ション材２６によって弾性的に支持された状態で印刷ペ
ースト３０が走査される。そのため、一面２８の変位量
に応じた復帰力Ｒがクッション材２６から与えられてス
クリーン１６が基板１２から離隔させられることから、
法線Ｈと成す角度θが小さくされて、そのテンションの
変位方向分力が増大させれて、スクリーン１６の版離れ
性が高められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷方
法、スクリーン印刷機、スクリーン版の改良に関し、特
に、大面積或いは高精細印刷時の印刷品位を向上するた
めの技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プラズマディスプレイパネル用
基板や蛍光表示管の陽極基板等の表示デバイス用基板、
或いは、厚膜配線基板やイメージセンサ等の電子デバイ
ス用基板においては、基板上に所定の機能を有する膜、
例えばリブ状壁や導体配線、抵抗体等が設けられる。こ
れらの膜形成は、例えば所定パターンが形成されたスク
リーン版を用いて、スクリーン上に載置された印刷ペー
ストを一方向に走査することによって被印刷体である基
板表面に塗布する厚膜スクリーン印刷方法を用いて行わ
れる。

【０００３】上記のスクリーン印刷方法に用いられるス
クリーン版は、例えば、矩形状の枠体に所定パターンが
形成されたスクリーンが所定のテンションを付与された
状態で張りつけられて構成される。スクリーンの張りつ
け方法は、パターン形成するスクリーンを単体から構成
して直接張りつける方法、或いはパターン形成するスク
リーンの周囲に他のスクリーンを接合してそれを枠体に
張りつける方法等があり、前者がダイレクト張り版（ノ
ーマル版）、後者がコンビネーション張り版と称されて
いる。また、スクリーンの構成としては、ステンレス
系、アモルファス系、ポリエステル系、テトロン系等の
線材で織られたメッシュをベースとして、感光性エマル
ジョンを露光現像することによってパターン形成するス
クリーンや、金属シート等にエッチングまたは電鋳法に
よってパターン形成するメタルマスク等が挙げられる。
なお、上記の線材には、引張強度を高めるための補強処
置として例えばプレス加工（カレンダー）やメッキ加工
（レジダイスト）等の追加工が適宜施される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、スクリーン
印刷をするに際しては、一般に、スクリーンが被印刷体
と所定の間隔（版間隔）を以て配置され、印刷ペースト
が走査される際にスキージの押圧力に従って一時的に被
印刷体に接触させられる。このとき、スキージの走査後
にもスクリーンが被印刷体に接触して『にじみ』や『パ
ターン欠け』が生じることを防止するために、そのスキ
ージの通過後にはスクリーンが直ちに被印刷体から版離
れすることが望まれる。そのため、速やかに版離れさせ
る目的で、スキージに押圧されて下側に変形させられた
スクリーンに十分な復元力を与える上向きの反力が発生
するように前記のテンションが付与されているのであ
る。しかしながら、スキージに押圧されていない場合に
おいても、スクリーンには、自身の重量およびスクリー
ン上に載置された印刷ペーストの重量に応じた荷重が作
用し、その作用方向の撓みが生じる。そのため、スクリ
ーンの復元力は版間隔からこの撓みを減じた大きさの変
形に基づいて与えられることとなり、この荷重と相殺さ
れるテンションの一部は、スクリーンの復元力として作
用しない所謂テンション・ロスとなることから、残りの
テンションで版離れ性を確保する必要がある。

【０００５】したがって、スクリーンを速やかに版離れ
させて高い印刷精度を確保するためには、上記のテンシ
ョン・ロスを考慮して版枠に張りつけられる際にスクリ
ーンに与えられるテンションが可及的に大きくされるこ
とが望まれる。しかしながら、スクリーンに付与し得る
テンションは、その材質等によって上限が定められ、最
もテンションが高められる印刷ペーストの走査時におい
てその上限値以下でなければならない。例えば、ステン
レス等の弾性限度を有する素材から構成される場合に
は、スクリーンの寸法精度を維持するために、塑性域よ
りも十分に小さいテンションが上限となる。そのため、
被印刷体の印刷面積が大きくなる程、大面積となるスク
リーン自身の重量および載置される印刷ペーストの重量
の増大に伴ってテンション・ロスが増大させられ、上限
値との間で復元力として作用するテンションが小さくな
ることから、版離れ性が低下させられるという問題があ
る。特に、高精細パターンで印刷するための高メッシュ
スクリーンにおいては、線材の細径化に伴ってスクリー
ンに付与し得るテンションの上限が低くなることからこ
の問題が顕著となる。

【０００６】しかも、大面積印刷時には、前記所定の版
間隔を最も撓みの大きい中央部で十分な復元力が得られ
るように大きく設定することに起因して、特に周縁部に
おいて版間隔の増大に起因して寸法精度が確保できない
ことから、被印刷体に印刷ペーストを塗布できる印刷領
域のスクリーン面積に対する比率を大きくすることが困
難になる。スクリーンを周縁部で支持する版枠と被印刷
体との間隔が印刷中も一定であることに起因して、被印
刷体に向かって押圧されたスクリーンはその版枠への固
定部を中心として回動させられることから、そのスクリ
ーンがその被印刷体に接触させられるまでの水平方向の
変位すなわち位置ずれは専らその回動角度によって決定
され、その版枠に近い位置程、また、同位置においては
版間隔が大きくなる程、位置ずれが増大するためであ
る。このため、印刷面積が大きくなるに従って位置精度
の確保に機能するスクリーン版の非印刷領域を大きくす
る必要があって、上記のテンション・ロス延いては版離
れ性の問題は一層深刻となる。また、版離れ性の低下
は、印刷ペーストのレオロジーに制約を与えて高粘性で
高膜厚を得ることを困難にすることから、印刷回数の増
大に伴う寸法精度を招く。したがって、スクリーンが大
面積となる程、版離れに寄与するテンションが低下させ
られることに起因して、高い印刷精度で大面積にスクリ
ーン印刷することは困難であった。

【０００７】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、高い印刷精度で大面積に
印刷し得るスクリーン印刷方法、スクリーン印刷機およ
びスクリーン版を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するため、本発明のスクリーン印刷方法の要旨とすると
ころは、所定の枠体にスクリーンが張りつけられて成る
スクリーン版に載置された印刷ペーストをそのスクリー
ン版の下側に所定の版間隔を以て位置させられた被印刷
体に所定パターンで塗布する形式のスクリーン印刷方法
であって、(a) スキージを用いて前記スクリーンを前記
被印刷体に接触するまで変位させ、且つ前記枠体の内側
に設けられた所定の走査範囲で走査することにより、前
記印刷ペーストをそのスクリーンを通してその被印刷体
へ押し出すスキージ走査工程と、(b) 前記走査範囲と前
記枠体との間の所定位置において前記スクリーンが前記
被印刷体側へ変位するに従って大きくなる復帰力をその
スクリーンに付与する工程とを、含むことにある。

【０００９】

【第１発明の効果】このようにすれば、スキージ走査工
程において、スキージによってスクリーンが被印刷体に
接触するまで変位させられ、且つそのスキージが枠体の
内側に設けられた所定の走査範囲で走査されることによ
り、印刷ペーストがスクリーンを徹して被印刷体へ押し
出されて、被印刷体に印刷が施されるが、このとき、そ
の走査範囲と枠体との間の所定位置において、スクリー
ンが被印刷体側へ変位するに従って大きくなる復帰力が
付与される。そのため、スキージ走査工程においてスク
リーンが被印刷体側へ変位させられる際には、上記所定
位置においてそのスクリーンにその変位量に応じた復帰
力が付与されて被印刷体から離隔する方向に変位させら
れることから、復帰力が付与されていない場合に比較し
て、スクリーンが被印刷体表面の法線と成す角度が小さ
くされるため、スクリーンに作用するテンションのその
スクリーンの変位方向の分力に基づくスクリーンの復元
力が増大させられて版離れ性が高められる。このとき、
上記復帰力はスクリーンが被印刷体側へ変位するに従っ
て大きくなるものであることから、スキージ走査時に
は、その復帰力が付与される所定位置においてもそのス
クリーンが被印刷体に接近させられるため、走査範囲よ
りも内側に位置する印刷領域と枠体との間に設けられた
非印刷領域がその押圧方向に変位させられることに基づ
いてその印刷領域の位置精度を確保する機能は、復帰力
を付与しても殆ど妨げられない。したがって、大面積印
刷時にも良好な版離れ性と高い位置精度が確保されて、
高い印刷精度が得られることとなる。

【００１０】

【課題を解決するための第２の手段】また、前記第１発
明のスクリーン印刷方法を好適に実施するための第２発
明のスクリーン印刷機の要旨とするところは、所定の枠
体にスクリーンが張りつけられて成るスクリーン版に載
置された印刷ペーストをその枠体の内側に設けられた所
定の走査範囲で走査することにより、そのスクリーン版
の下側に所定の版間隔を以て位置させられた被印刷体に
所定パターンで印刷する形式のスクリーン印刷機であっ
て、(a) 前記走査範囲と前記枠体との間の所定位置にお
いて前記スクリーンを支持するための支持部を有して前
記スクリーン版の下側に備えられ、そのスクリーンを下
側に押圧する押圧力に従ってその支持部が変位させられ
る弾性支持部材を含むことにある。

【００１１】

【第２発明の効果】このようにすれば、スクリーンを走
査範囲と枠体との間の所定位置において支持するための
支持部を有してスクリーン版の下側に備えられ、そのス
クリーンを下側すなわち被印刷体側に押圧する押圧力に
従ってその支持部が変位させられる弾性支持部材が備え
られてスクリーン印刷機が構成され、スクリーン印刷を
するに際しては、スキージによって被印刷体に接触する
まで変位させられたスクリーンが走査範囲と枠体との間
の所定位置でその弾性支持部材によって支持された状態
で印刷ペーストが走査される。そのため、その所定位置
において、支持部の変位量に応じた復帰力が弾性支持部
材から与えられてスクリーンが被印刷体から離隔する方
向に変位させられることから、弾性支持部材が設けられ
ていない場合に比較して、スクリーンが被印刷体表面の
法線と成す角度が小さくされるため、スクリーンに作用
するテンションのそのスクリーンの変位方向の分力に基
づくスクリーンの復元力が増大させられて版離れ性が高
められる。このとき、スクリーンを支持する支持部はス
クリーンから与えられる押圧力に従って変位させられる
ことから、スクリーンを押圧しつつ印刷ペーストを走査
する印刷時においては、スクリーンの上記所定位置はそ
の支持部の変位の大きさだけ被印刷体側に接近した位置
に変位させられるため、走査範囲よりも内側に位置する
印刷領域と枠体との間に設けられた非印刷領域がその押
圧方向に変位させられることに基づいてその印刷領域の
位置精度を確保する機能は、弾性支持部材を設けても殆
ど妨げられない。したがって、大面積印刷時にも位置精
度および良好な版離れ性が確保されて、高い印刷精度が
得られることとなる。

【００１２】

【課題を解決するための第３の手段】また、前記第１発
明のスクリーン印刷方法を好適に実施するための第３発
明のスクリーン版の要旨とするところは、所定の枠体に
スクリーンが張りつけられて成り、そのスクリーンに載
置された印刷ペーストをその枠体の内側に設けられた所
定の走査範囲で走査することにより、そのスクリーンの
下側に位置させられた被印刷体に所定パターンで印刷す
るために用いられるスクリーン版であって、(a) 所定の
固着部において前記枠体に固着され、その固着部から離
隔した支持部が前記走査範囲と前記枠体との間の所定位
置において前記スクリーンの上面に取り付けられること
によりそのスクリーンを前記被印刷体から離隔する方向
に支持すると共に、そのスクリーンを下側に押圧する押
圧力に従ってその支持部が変位させられる弾性支持部材
を含むことにある。

【００１３】

【第３発明の効果】このようにすれば、所定の固着部に
おいて枠体に固着され、その固着部から離隔した支持部
が走査範囲と枠体との間の所定位置においてスクリーン
の上面に取り付けられることによりそのスクリーンを被
印刷体から離隔する方向に支持すると共に、そのスクリ
ーンを下側に押圧する押圧力に従ってその支持部が変位
させられる弾性支持部材を含んでスクリーン版が構成さ
れ、このスクリーン版を用いてスクリーン印刷をするに
際しては、スクリーンが、走査範囲と枠体との間の所定
位置で弾性支持部材によって弾性的に支持された状態で
印刷ペーストが走査される。そのため、その所定位置に
おいて、支持部の変位量に応じた復帰力が弾性支持部材
から与えられてスクリーンが被印刷体から離隔する方向
に変位させられることから、弾性支持部材が設けられて
いない場合に比較して、スクリーンが被印刷体表面の法
線と成す角度が小さくされるため、スクリーンに作用す
るテンションのそのスクリーンの変位方向の分力に基づ
くスクリーンの復元力が増大させられて版離れ性が高め
られる。このとき、スクリーンに取り付けられた弾性支
持部材は、スクリーンを下側に押圧する押圧力に従って
その支持部が変位させられることから、スクリーンを押
圧しつつ印刷ペーストを走査する印刷時においては、ス
クリーンの上記所定位置はその支持部の変位の大きさだ
け被印刷体側に接近した位置に変位させられるため、走
査範囲よりも内側に位置する印刷領域と枠体との間に設
けられた非印刷領域がその押圧方向に変位させられるこ
とに基づいてその印刷領域の位置精度を確保する機能
は、弾性支持部材を設けても殆ど妨げられない。したが
って、大面積印刷時にも位置精度および良好な版離れ性
が確保されて、高い印刷精度が得られることとなる。

【００１４】

【発明の他の態様】ここで、好適には、前記弾性支持部
材は、弾性を有する発泡樹脂から成るものである。この
ようにすれば、弾性を有する発泡樹脂はスクリーンを支
持する支持部がスクリーンに与えられる押圧力に従って
容易に変形させられることから、その弾性支持部材が設
けられている所定位置においても、印刷時においてスク
リーンが被印刷体に接触させられることを殆ど妨げな
い。しかも、スクリーンに接触させられる支持部におい
ては、スクリーンの面方向の伸びに応じてその面方向に
沿った方向に容易に変形させられることから、被印刷体
に向かって押圧されることによって与えられるテンショ
ンがスクリーン全体に略均等に作用して、スクリーンの
印刷領域中の伸びを抑制できる。したがって、一層高精
度で大面積印刷をすることが可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明の一実施例の厚膜スクリー
ン印刷方法に用いられるスクリーン版を示す図であっ
て、(a) はスクリーン版を用いてスクリーン印刷を施し
ている状態を模式的に示す斜視図であり、(b) は(a) に
おけるｂ−ｂ断面を、(c) は(b) の要部を拡大してそれ
ぞれ示す図である。図において、スクリーン版１０は、
例えばプラズマ・ディスプレイ・パネル等を構成する長
辺が1100(mm)程度以上の大型の基板１２に、リブ状壁や
導体配線、蛍光体層等を印刷形成するために用いられる
ものであって、例えばアルミニウム合金等から成る所定
厚さの矩形の版枠１４に、図示しない所定の印刷パター
ンが形成されたスクリーン１６が張りつけられて構成さ
れている。

【００１７】上記のスクリーン１６は、例えばステンレ
ス系の線材が400 メッシュ程度の目開きに織られたもの
である。このスクリーン１６は、例えば、その線材の材
質や太さ、目開き、およびスクリーン版１０の大きさ等
によって決定される所定のテンションＴを全方向に略均
一となるように与えられた状態で、周縁部において上記
の版枠１４の一面１８に所定のバイアス角度で接着剤等
によって固着されており、上記の印刷パターンは、版枠
１４の内側に位置するスクリーン１６中央部に感光性エ
マルジョン等によって形成されている。

【００１８】また、版枠１４を構成する４辺のうち、相
対する２辺のスクリーン１６が固着された一面１８の反
対側に位置する他面２０には、その略全長に亘って薄板
状のアルミニウム合金等から成る一対の支持板２２、２
２が内側に向かって突き出すように固着されている。こ
の支持板２２の内側へ突き出した部分にはスクリーン１
６に対向してそれと略平行に設けられた一面２４が備え
られており、その一面２４には、版枠１４と略同様な厚
さで直方体形状を成すクッション材２６が固着されてい
る。このクッション材２６は、例えば軟質或いは半硬質
のポリウレタンフォーム等の容易に弾性変形させられる
素材から成るものであり、支持板２２と反対側の一面２
８はスクリーン１６に固着されている。そのため、スク
リーン１６は、周縁部において版枠１４に、その内側位
置においてクッション材２６に固着されているが、その
内側位置においては、そのクッション材２６の弾性変形
に伴ってその版枠１４の一面１８を含む平面に対して面
方向およびそれに垂直な方向に変位可能な状態で支持さ
れている。スクリーン印刷をするに際しては、例えば図
１(b) に示されるようにクッション材２６がスクリーン
１６の上面に位置するようにスクリーン版１０が設けら
れることから、スクリーン１６は、クッション材２６に
よって反重力方向に支持されていることとなる。したが
って、本実施例においては、支持板２２、２２およびク
ッション材２６、２６によって弾性支持部材が構成され
ており、その支持部２２が弾性支持部材の固着部に、ク
ッション材２６の一面２８がスクリーン１６を支持する
支持部にそれぞれ相当する。

【００１９】以上のように構成されたスクリーン版１０
を用いてスクリーン印刷を施すに際しては、先ず、図１
(b) に示されるように、支持板２２およびクッション材
２６が上側となる向きで水平方向或いは走査方向に所定
角度傾斜して設けられたスクリーン版１０の下側に、所
定の版間隔ｄを以て基板１２を位置させた状態で、図１
(a) に示されるように、スクリーン版１０上にリブ状壁
や導体配線等を形成するための所定の印刷ペースト３０
を載置する。そして、スキージ３２によってスクリーン
１６を基板１２に向かって押圧して接触させつつ、印刷
ペースト３０をスクリーン版１０内に設けられて図に一
点鎖線で示される走査範囲Ｓ内において矢印Ａで示され
るように一方向に向かって走査することにより、スクリ
ーン１６に形成されている印刷パターンに従ってその基
板１２の表面に印刷ペースト３０が塗布される。すなわ
ち、本実施例においては、図の矢印Ａの方向にスキージ
を走査する工程がスキージ走査工程に対応する。このよ
うにスクリーン印刷をするに際して、スキージ３２によ
って基板１２に接触するまで押圧変形させられるスクリ
ーン１６は、その基板１２側への撓み量および撓み角度
に応じて生じる復元力によってスキージ３２の通過後に
速やかに基板１２から版離れさせられる。そのため、
『にじみ』や『パターン欠け』等の欠陥の発生が抑制さ
れて、高精度のスクリーン印刷が可能となる。

【００２０】なお、上記の走査範囲Ｓは、スクリーン１
６内に形成された印刷パターンの全域に亘って印刷ペー
スト３０が基板１２に塗布されるように、その印刷パタ
ーンを含むそれよりも広い範囲に設定されているが、図
１(b) 等から明らかなように、前記の支持板２２および
クッション材２６よりも僅かに内側に設けられている。
すなわち、支持板２２は、走査方向Ａに沿ったスキージ
３２の両端部側に位置する版枠１４の２辺の全長に亘っ
て固着されており、クッション材２６はその走査方向Ａ
に沿ってその支持板２２に固着されている。そのため、
クッション材２６の一面２８は、その内側端部が走査範
囲Ｓの近傍に位置させられており、スクリーン１６は、
版枠１４と走査範囲Ｓとの間において、その走査範囲Ｓ
の近傍までの広い範囲で支持されている。

【００２１】ところで、上記のようにスクリーン印刷を
施すためにスクリーン版１０上に印刷ペースト３０を載
置すると、図１(c) に示されるように、スクリーン１６
には、その自重に印刷ペースト１４の重量を加えた荷重
Ｗが作用する。そのため、スキージ３２に押圧されてい
ない走査前の状態において、スクリーン１６は図に示さ
れる無負荷レベルＬ₀ （すなわち、自重も作用しないと
仮想した場合のスクリーン１６の位置）よりも下側に撓
まされると共に、スクリーン１６のテンションはその荷
重Ｗと釣り合うテンションＴ_w に増大する。このとき、
スクリーン版１０においては、走査範囲Ｓと版枠１４と
の間の位置において固着されたクッション材２６によっ
て、その版枠１４よりも内側位置でスクリーン１６が支
持されていることから、そのクッション材２６もスクリ
ーン１６の撓みに伴って、断面形状が長方形形状から実
線で示されるように内側且つ下側に伸びるように変形さ
せられ、そのクッション材２６の一面２８が下側に変位
させられる。

【００２２】そして、スキージ走査工程において、スク
リーン１６を下側に押圧しつつスキージ３２を走査する
際には、そのスクリーン１６が基板１２に接触するまで
変位させられると、そのスクリーン１６を介して与えら
れる押圧力に従って、すなわちそのスクリーン１６の１
６_s で示される位置までの変位に伴って、クッション材
２６、２６が更に下側に伸びるように変形させられる。
なお、図１(c) においては、スキージ３２は省略されて
いる。そのため、スクリーン１６には、クッション材２
６の伸び量に応じた上向きの復帰力Ｒ、すなわち、スク
リーン１６が基板１２側へ変位するに従ってクッション
材２６の一面２８の変位量に応じて大きくなる復帰力Ｒ
が作用させられる。これにより、スクリーン１６は、そ
の復帰力Ｒの作用する走査範囲Ｓと版枠１４との間の位
置において、基板１２から離隔する上側へ変形させら
れ、図に一点鎖線で示されるように、版枠１４とスキー
ジ３２との間において、二点鎖線１６_p で示される復帰
力Ｒが作用しない場合よりも基板１２から離隔する方向
に凸を成すこととなる。したがって、版間隔ｄが一定の
条件下で考えると、クッション材２６によってスクリー
ン１６が上向きに変形させられていることによって、従
来の二点鎖線１６_p で示されている復帰力Ｒが作用しな
い場合に比較してスクリーン１６の伸び量が大きくなっ
て作用するテンションＴ_s が大きくなると共に、そのス
クリーン１６が基板１２表面の法線Ｈと成す撓み角度θ
が小さくなる。そのため、版離れに寄与するそのテンシ
ョンＴ_sのその法線Ｈ方向の分力である復元力が、クッ
ション材２６が用いられていない場合に比較して大きく
なって良好な版離れ性が得られるのである。

【００２３】しかも、前述のようにクッション材２６が
変形させられることから、スキージ３２によって押圧さ
れた際には、スクリーン１６が版枠１４の内周端近傍を
中心として回動させられることとなって、走査範囲Ｓの
内側に位置する印刷領域がその回動中心から十分に離隔
させられているため、その印刷領域内における印刷位置
の精度が十分に高くされる。すなわち、本実施例におい
ては、クッション材２６が設けられていない従来のスク
リーン版と同様に、走査範囲Ｓの外側に設けられた非印
刷領域Ｎによって印刷領域内の位置精度を確保する機能
が得られることとなる。

【００２４】要するに、本実施例においては、支持板２
２を介して版枠１４に固着され、その支持板２２から離
隔して位置させられた一面２８が走査範囲Ｓと版枠１４
との間のうちのその走査範囲Ｓの近傍においてスクリー
ン１６の上面に固着されることによりそのスクリーン１
６を基板１２から離隔する方向に支持すると共に、その
スクリーン１６を下側すなわち基板１２側に押圧する押
圧力に従ってその一面２８が変位させられるクッション
材２６を含んでスクリーン版１０が構成され、このスク
リーン版１０を用いてスクリーン印刷をするに際して
は、スクリーン１６が、走査範囲Ｓと枠体１４との間の
所定位置でクッション材２６によって弾性的に支持され
た状態で印刷ペースト３０が走査される。そのため、そ
の所定位置において、一面２８の変位量に応じた復帰力
Ｒがクッション材２６から与えられて、スクリーン１６
が基板１２から離隔する方向に変位させられることか
ら、そのクッション材２６が設けられていない場合に比
較して、スクリーン１６が基板１２の法線Ｈと成す角度
θが小さくされるため、スクリーン１６に作用するテン
ションＴ_s のそのスクリーン１６の変位方向（法線Ｈ方
向）の分力（＝Ｔ_s cosθ）に基づくスクリーン１６の
復元力が増大させられて、荷重Ｗに基づくテンション・
ロスが補償され、スクリーン１６の版離れ性が高められ
る。このとき、スクリーン１６に固着されたクッション
材２６は、スクリーン１６を下側に押圧する押圧力に従
ってその一面２８が変位させられることから、スキージ
３２によってスクリーン１６を押圧しつつ印刷ペースト
３０を走査する印刷時においては、スクリーン１６の上
記所定位置はその一面２８の変位の大きさだけ基板１２
側に接近した位置に変位させられるため、走査範囲Ｓよ
りも内側に位置する図示しない印刷領域と枠体１４との
間に設けられた非印刷領域Ｎがその押圧方向に変位させ
られることに基づいてその印刷領域の位置精度を確保す
る機能は、クッション材２６を設けても殆ど妨げられな
い。したがって、大面積印刷時にも位置精度および良好
な版離れ性が確保されて、高い印刷精度が得られるので
ある。

【００２５】これに対して、クッション材２６が設けら
れていない従来のスクリーン版においては、図１(c) に
二点鎖線で示されるように、スクリーン１６_p は、版枠
１４のみによって支持される。そのため、荷重Ｗによっ
て生じるテンション・ロスが何ら補償されないことか
ら、十分な復元力が作用せず、良好な版離れ性が得られ
なかったのである。

【００２６】しかも、本実施例においては、クッション
材２６によって支持されることによって印刷ペースト３
０を載置した走査直前におけるスクリーン１６の撓みの
大きさが小さくされることから、良好な版離れ性を確保
しつつ、図１(b) に示される版間隔ｄを比較的小さく設
定できる。そのため、スキージ３２によって印刷ペース
ト３０を走査する際の基板１２側へのスクリーン１６の
変位量を小さくできて、一層高い印刷精度が得られる。

【００２７】また、本実施例においては、前記クッショ
ン材２６は、弾性を有する発泡樹脂であるポリウレタン
フォームから成るものである。そのため、スクリーン１
６を支持するその一面２８がそのスクリーン１６に与え
られる押圧力に従って容易に変形させられることから、
クッション材２６が設けられている走査範囲Ｓの近傍に
おいても、印刷時においてスクリーン１６が基板１２に
接触させられることを殆ど妨げない。しかも、スクリー
ン１６に接触させられる一面２８においては、図１(c)
に示されるように、スクリーン１６の面方向の伸びに応
じてその面方向に沿った方向に容易に変形させられるこ
とから、基板１２に向かって押圧されることによって与
えられるテンションＴ_s がスクリーン１６全体に略均等
に作用して、スクリーン１６の印刷領域中の伸びを抑制
できる。したがって、一層高精度で大面積印刷をするこ
とが可能となる。

【００２８】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の実施例において前述の実施例と共通する部分
は同一の符号を付して説明を省略する。

【００２９】図２は、他の実施例のスクリーン印刷機を
説明するための図であって、図２(a) はスクリーン印刷
機の要部構成を模式的に示す図であり、図２(b) はその
要部断面を拡大して示す図である。図において、スクリ
ーン印刷機は、基板１２を載置するための印刷ベース４
０と、基板１２との所定の版間隔ｄを以てその上側に位
置させられるスクリーン版４２と、そのスクリーン版４
２の上側で支持されるスキージ３２とを備えている。な
お、図においては、説明の便宜上版間隔ｄが拡大して示
されている。

【００３０】上記の印刷ベース４０は、印刷機に備えら
れた上下移動シリンダ４４および水平移動シリンダ４６
によって駆動されるものである。すなわち、印刷ベース
４２は、水平移動シリンダ４６によってスクリーン版４
２の直下に位置させられる図に示される印刷位置と、そ
の印刷位置の側方に設けられて、基板１２を載せ代える
ための載置位置との間で水平移動させられ、その印刷位
置において、上下移動シリンダ４４によって、基板１２
とスクリーン版４２との間隔が所定の版間隔ｄとなる印
刷高さ位置と、スクリーン版４２から十分に離隔させら
れた水平移動高さ位置との間で上下移動させられる。こ
の印刷ベース４０の基板１２が載置される上面４８に
は、一方向に沿って基板１２の両側に位置するように、
その基板１２の厚さよりも厚い、すなわち上面が基板１
２の表面よりもスクリーン版４２側に位置するように設
けられた直方体形状の一対のクッション材５０、５０が
固着されている。このクッション材５０は、前述の実施
例のクッション材２６と同様に、例えば軟質或いは半硬
質のポリウレタンフォーム等の容易に弾性変形させられ
る発泡樹脂から構成されている。なお、印刷ベース４０
の上面４８上には、基板１２を位置決めするための当て
つけピン５２が複数箇所に備えられている。

【００３１】また、スクリーン版４２は、版枠１４にス
クリーン１６が張りつけられて構成されており、そのス
クリーン１６には、図に一点鎖線で示されるスキージ３
２の走査範囲Ｓの内側位置に所定の印刷パターンが形成
されている。このスクリーン版４２は、版枠１４の何れ
か一辺において、印刷機に回動可能に取り付けられてい
る。

【００３２】また、スキージ３２は、スクリーン版４２
の上方に設けられたスキージ固定バー５４によって支持
されており、そのスキージ固定バー５４は、スクリーン
版４２の側方に設けられているスキージ上下シリンダ５
６によって上下移動可能に支持されている。このスキー
ジ上下シリンダ５６は、図示しない軸受けによって回転
可能に支持されてスキージ駆動モータ５８によって回転
駆動させられるネジ軸６０の回転に従って、その軸心方
向の前後に移動させられる支持台６２上に設けられてい
る。これら上下シリンダ５６、スキージ駆動モータ５
８、ネジ軸６０、および支持台６２は、図において省略
されているスクリーン版４２の手前側にも備えられてお
り、スキージ固定バー５４をスクリーン版４２の両側で
支持した状態で、一対のモータ５８を同期して回転させ
ることにより、スキージ３２が走査方向Ａおよびその反
対方向に移動させられる。

【００３３】以上のように構成されたスクリーン印刷機
によって基板１２上にスクリーン印刷を施すに際して
は、前述の実施例と同様にスクリーン１６上に印刷ペー
スト３０が載置された状態で、スキージ３２がスクリー
ン１６を押圧しつつ所定の走査方向Ａに移動させられる
ことにより、その基板１２の表面に所定パターンで印刷
ペースト３０が塗布される。このようにスキージ３２を
走査するに先立って、印刷ベース４０を所定位置まで上
昇させて、スクリーン版４２と基板１２との間隔が所定
の版間隔ｄにされるが、このとき、図２(b) 荷示される
ように、スクリーン１６はクッション材５０の上面６４
に当接し、或いは、その上面６４を僅かに押圧する高さ
位置に位置させられる。すなわち、クッション材５０の
厚さは、基板１２の厚さに版間隔ｄを加えた厚さ、或い
はそれよりも僅かに大きい厚さに設定されており、本実
施例においては、上面６４が支持部に相当する。

【００３４】そのため、スキージ走査工程において、ス
クリーン１６が基板１２に接触するまで変位させられる
と、そのスクリーン１６を介してスキージ３２から与え
られる押圧力に従って弾性変形させられたクッション材
５０によって、その上面６４の変位量に応じた復帰力Ｒ
がスクリーン１６に作用することとなり、そのスクリー
ン１６が基板１２から離隔する方向に凸を成すように変
形させられる。したがって、前述の実施例と同様にスク
リーン１６の伸び量の増大および撓み角度θの減少に基
づいて、スクリーン１６の復元力が増大させられる。な
お、スキージ３２が走査される印刷時においては、その
スキージ３２に押圧されたスクリーン１６によって押圧
されて、クッション材５０の上面６４が図２(b) に一点
鎖線で示される位置まで変位させられることから、前述
の実施例と同様に、そのクッション材５０は何ら印刷の
妨げとならないのである。

【００３５】すなわち、本実施例においても、スクリー
ン１６を走査範囲Ｓと版枠１４との間で上面６４によっ
てスクリーン１６を支持し、スキージ３２からスクリー
ン１６を介して与えられる押圧力に従ってその上面６４
が変位させられるクッション材５０が備えられ、スクリ
ーン印刷をするに際しては、走査範囲Ｓと枠体１４との
間の所定位置でスクリーン１６がそのクッション材５０
によって支持された状態で印刷ペースト３０が走査され
る。そのため、前述の実施例と同様に、スクリーン１６
に基板１２から離隔する方向の復帰力Ｒが与えられるこ
とから、スキージ３２走査時の復元力が増大させられて
実質的に荷重Ｗによるテンション・ロスが緩和されて、
良好な版離れが得られるのである。このとき、本実施例
においても、前述の実施例と同様に、スクリーン１６を
支持する上面６４はスクリーン１６から与えられる押圧
力に従って変位させられることから、クッション材５０
が設けられていても、印刷領域の高い位置精度が得られ
る。したがって、大面積印刷時にも位置精度および良好
な版離れ性が確保されて、高い印刷精度が得られること
となる。

【００３６】図３は、更に他の実施例のスクリーン版を
説明するための図であって、図１(c) に対応する図であ
る。本実施例においては、クッション材２６に代えて、
支持板２２の内側端部近傍に引張バネ６６が取り付けら
れている。この引張バネ６６のスクリーン１６側の端部
には、支持板２２に沿って伸びるバネ固定板６８が取り
付けられており、そのバネ固定板６８の一面７０はスク
リーン１６に固着されている。このため、スクリーン１
６上に印刷ペースト３０が載置される印刷時において
は、荷重Ｗによって増大させられるテンションが引張バ
ネ６６の引張力によって緩和されることから、前述の実
施例と同様に良好な版離れ性が得られることとなる。し
かも、本実施例においては、弾性支持部材として引張バ
ネ６６が用いられていることから、ポリウレタンフォー
ム等の弾性を有する発泡樹脂が用いられる場合に比較し
て弾性力の経時変化が小さくなるため、スクリーン版１
０の使用限度内において、一層安定した版離れ性が確保
されることとなる。

【００３７】図４は、更に他の実施例のスクリーン版の
要部を説明するための図である。図において、版枠１４
の内側側面には、支持板２２の長手方向すなわち走査方
向に伸びる回動軸７２を備えた軸受７４が固着されてお
り、その軸受７４よりも更に内側位置には、その回動軸
７２によって軸受７４に回動可能に取り付けられて、そ
の軸心回りに回動させられる回動部材７６が備えられて
いる。回動部材７６は、略Ｔ字断面に形成されており、
その先端部７７の下側端面７８は、スクリーン１６に固
着されている。また、回動部材７６は、回動軸７２に嵌
め込まれたバネ８０によって図の左回り方向に所定の付
勢力を与えられており、先端部７７の上側端面８２が支
持部材２２に当接させられることによって、その左回り
の回動角度が制限されている。なお、この先端部７７の
図の上下方向の長さは、版枠１４の厚さと略同様にされ
ていることから、スクリーン１６は、回動部材７６の下
側端面７８に固着された部分が図の位置よりも上側に変
形されることはない。

【００３８】このように構成されたスクリーン版におい
ても、スクリーン印刷をするに際して印刷ペースト３０
を載置することによって荷重Ｗが作用させられ、スクリ
ーン１６が下側に撓まされると、回動部材７６がその撓
みに伴って図の右回りに回動させられ、バネ８０による
付勢力が増大させられる。すなわち、その撓み量に応じ
た支持力Ｒがスクリーン１６に作用することとなる。し
たがって、前述の実施例と同様な作用で復元力が増大さ
せられて、実質的に荷重Ｗによるテンションの増大すな
わちテンション・ロスが緩和されて、良好な版離れ性が
確保されることとなる。すなわち、スクリーン版１０に
設けられてスクリーン１６に基板１２から離隔する方向
の復帰力Ｒを付与するための弾性支持部材としては、ク
ッション材２２のような弾性を有する発泡樹脂と支持板
２２で構成される他、引張バネ６６やバネ８０等によっ
て付勢力を与えられる回動部材７６等で構成されてもよ
いのである。

【００３９】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は、更に別の態様でも実施さ
れる。

【００４０】例えば、前述の実施例においては、スクリ
ーン版１０が水平方向に配置されていたが、走査方向に
所定角度傾斜して配置されていてもよい。その場合に
は、荷重Ｗの分力がスクリーン１６に沿って作用するこ
とから、荷重Ｗのうちのスクリーン１６を基板１２側に
向かって撓まさせてテンション・ロスを生じさせる分力
が低下させられるため、一層良好な版離れ性が得られ
る。

【００４１】また、図１に示される実施例においては、
弾性支持部材を構成するクッション材２６の一面２８の
幅が大きくされることにより、スクリーン１６が版枠１
４と走査範囲Ｓとの間の非印刷領域Ｎ内の比較的広い範
囲で支持されるように構成されていたが、支持部として
機能する一面２８の幅が小さいクッション材２６を用い
て、その範囲の一部でスクリーン１６を支持するように
構成しても差し支えない。但し、弾性支持部材で支持す
る効果を可及的に高めるためには、その支持範囲を広く
するために、走査範囲Ｓの可及的に近傍で支持すること
が望ましい。

【００４２】また、実施例においては、クッション材２
６等の弾性支持部材が走査方向Ａの両端部に一対設けら
れていたが、一方の端部に設けられても本発明の効果は
得られ、また、反対に、走査方向Ａの前後にも設けて、
スクリーン１６の全周で支持するようにしてもよい。ま
た、１つ或いは一対で設ける場合に、走査方向Ａの前後
のみに設けても差し支えない。

【００４３】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のスクリーン版を示す図であ
って、(a) はスクリーン印刷の実施状態を示す斜視図、
(b) は(a) におけるｂ−ｂ視断面図、(c) は(b) におけ
る要部拡大図である。

【図２】本発明の他の実施例のスクリーン印刷機を示す
図であって、(a) は印刷機の構成を模式的に示す図であ
り、(b) は(a) における要部断面であって、図１(c) に
対応する図である。

【図３】本発明の更に他の実施例を説明するための図で
あって、図１(c) に対応する図である。

【図４】本発明の更に他の実施例を説明するための図で
あって、図１(c) に対応する図である。

【符号の説明】

１０：スクリーン版 １２：基板（被印刷体） １４：版枠 １６：スクリーン ｛２２：支持板、２６：クッション材｝（弾性支持部
材） ２８：一面（支持部） ３０：印刷ペースト ３２：スキージ Ｓ：走査範囲 Ｒ：支持力

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５ Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５Ｄ (72)発明者 阪本 進 福岡県朝倉郡夜須町大字三並字八ツ並2160 番地九州ノリタケ株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の枠体にスクリーンが張りつけられ
   て成るスクリーン版に載置された印刷ペーストを該スク
   リーン版の下側に所定の版間隔を以て位置させられた被
   印刷体に所定パターンで塗布する形式のスクリーン印刷
   方法であって、 スキージを用いて前記スクリーンを前記被印刷体に接触
   するまで変位させ、且つ前記枠体の内側に設けられた所
   定の走査範囲で走査することにより、前記印刷ペースト
   を該スクリーンを通して該被印刷体へ押し出すスキージ
   走査工程と、 前記走査範囲と前記枠体との間の所定位置において前記
   スクリーンが前記被印刷体側へ変位するに従って大きく
   なる復帰力を該スクリーンに付与する工程とを、含むこ
   とを特徴とするスクリーン印刷方法。
2. 【請求項２】 所定の枠体にスクリーンが張りつけられ
   て成るスクリーン版に載置された印刷ペーストを該枠体
   の内側に設けられた所定の走査範囲で走査することによ
   り、該スクリーン版の下側に所定の版間隔を以て位置さ
   せられた被印刷体に所定パターンで印刷する形式のスク
   リーン印刷機であって、 前記走査範囲と前記枠体との間の所定位置において前記
   スクリーンを支持するための支持部を有して前記スクリ
   ーン版の下側に備えられ、該スクリーンを下側に押圧す
   る押圧力に従って該支持部が変位させられる弾性支持部
   材を含むことを特徴とするスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 所定の枠体にスクリーンが張りつけられ
   て成り、該スクリーンに載置された印刷ペーストを該枠
   体の内側に設けられた所定の走査範囲で走査することに
   より、該スクリーンの下側に位置させられた被印刷体に
   所定パターンで印刷するために用いられるスクリーン版
   であって、 所定の固着部において前記枠体に固着され、該固着部か
   ら離隔した支持部が前記走査範囲と前記枠体との間の所
   定位置において前記スクリーンの上面に取り付けられる
   ことにより該スクリーンを前記被印刷体から離隔する方
   向に支持すると共に、該スクリーンを下側に押圧する押
   圧力に従って該支持部が変位させられる弾性支持部材を
   含むことを特徴とするスクリーン版。