JP3711900B2 - スクレーパおよびそれを用いたスクリーン印刷機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スクレーパおよびそれを用いたスクリーン印刷機に関し、特に、たとえばプリント配線基板などを形成するために導電ペーストなどを印刷するときにスクリーン印刷版上の塗布物を均すためのスクレーパと、それを用いたスクリーン印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷は、たとえば、プリント基板の作製や積層型電子部品の作製などにおいて、導電ペーストを被印刷材に塗布する際などに用いられる方法である。スクリーン印刷を行なうには、図７に示すように、スクリーン印刷機１が用いられる。スクリーン印刷機１は、印刷台２を含み、印刷台２上に被印刷材３が載置される。この被印刷材３上に、間隔を隔てて、スクリーン印刷版４が配置される。スクリーン印刷版４には、所定の印刷パターンが形成されている。さらに、スクリーン印刷版４上には、たとえば金属などで形成された板状のスキージ５およびスクレーパ６が配置される。
【０００３】
スクリーン印刷を行なう際には、図８に示すように、スクリーン印刷版４上に塗布物が付与され、スキージ５がスクリーン印刷版４に圧接される。これによって、スクリーン印刷版４が、被印刷材３の表面に押し当てられる。この状態で、スキージ５を直線的に移動することにより、スクリーン印刷版４と被印刷材３との接触部が移動し、スクリーン印刷版４に形成された印刷パターンにしたがって、被印刷材３に塗布物が印刷される。
【０００４】
被印刷材３上に塗布物が印刷されたのち、スキージ５は上昇し、スクレーパ６が下降する。そして、図９に示すように、スクリーン印刷版４上にスクレーパ６が接触または近接するようにして、スクレーパ６がスキージング時と逆向きに移動させられる。スクレーパ６の移動によって、スキージング時に掻き寄せられた塗布物が、スクリーン印刷版４上に平面的に均され、次のスキージングに備えられる。
【０００５】
このようなスクリーン印刷において、図１０に示すように、スクレーピング時にスクレーパ６の両側から塗布物７がはみ出し、スクリーン印刷版４の全面に塗布物７が広がらず、次回のスキージングにおいて被印刷材３への印刷に寄与しないという問題が生じる。そのため、印刷時に塗布物７が十分に供給されず、印刷かすれなどが発生して、品質不良の原因となる。このような問題を解決するために、図１１に示すように、スクレーパ６の両側にはみ出し防止板６ａを延設した特開平６−１８２９６７号のようなものがある。このような構造とすることにより、スクレーピングの際に、スクレーパ６の両側からの塗布物のはみ出しを防止することができる。
【０００６】
また、図１２に示すように、スキージ５の両側に、スキージングの際に塗布物７がはみ出さないようにするためのガイド５ａを形成した特開平３−８６５８４号のようなものがある。このようなスキージ５を用いれば、スキージング時に塗布物がスキージ５の幅内に存在し、その幅より広くはみ出すことを防ぐことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１に示すスクレーパ６を用いた場合、図１３に示すように、スキージング時にスキージ５がスクリーン印刷版４を被印刷材３に押し付けるため、スクリーン印刷版４が折れ曲がった状態となり、スクレーパ６とスクリーン印刷版４との間に隙間ができてしまう。そのため、スキージング時に、スクレーパ６とスクリーン印刷版４との間の隙間から塗布物７が漏れるという問題がある。
【０００８】
また、図１２に示すスキージ５を用いた場合、スキージング時にはガイド５ａによって塗布物７がはみ出すことを防止しているが、図１４に示すように、スクレーピング時には塗布物７が幅方向に広がってしまう。そのため、次回のスキージング時に、図１５に示すように、印刷に寄与しない塗布物７が発生する。また、スキージング時に、スキージ５がスクリーン印刷版４を被印刷材３に押し付けるため、図１６に示すように、ガイド５ａがスクリーン印刷版４に接触しながら移動し、スクリーン印刷版４が損傷しやすくなる。
【０００９】
それゆえに、この発明の主たる目的は、スキージング時あるいはスクレーピング時に塗布物が所定の範囲外にはみ出すことを防止し、かつスクリーン印刷版が損傷しにくい構造のスクレーパを提供することである。
また、この発明の目的は、塗布物を有効に利用することができ、スクリーン印刷版の損傷が少ないスクリーン印刷機を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、スクリーン印刷版上の塗布物をスキージングによって被印刷材に印刷したのち、塗布物を均すためにスクリーン印刷版上を移動する板材を含むスクレーパであって、板材が上昇した時および板材が下降した時のいずれの時にもスクリーン印刷版に接触するサイドガイドが、前記板材の両側部に形成された、スクレーパである。
このようなスクレーパにおいて、サイドガイドとして、弾性材を使用することが好ましい。
また、板材の高さにかかわらず、スクリーン印刷版を損傷しない圧力で常にサイドガイドをスクリーン印刷版に接触させる押圧機構を含むスクレーパとすることができる。
このような押圧機構を有するスクレーパにおいて、サイドガイドとしては、スクリーン印刷版を損傷しない材料で形成されることが好ましい。
また、この発明は、上述のいずれかに記載のスクレーパを有する、スクリーン印刷機である。
【００１１】
スクレーパにサイドガイドが形成されることにより、スクレーピング時に塗布物がスクレーパの幅より外側にはみ出すことを防止することができる。また、スキージング時にスクレーパが上昇しても、スクレーパのサイドガイドがスクリーン印刷版に接触することによって、サイドガイドとスクリーン印刷版との間からの塗布物のはみ出しを防止することができる。
スクレーパが上下動を行なっても、サイドガイドがスクリーン印刷版に接触するように、弾性体で形成されたサイドガイドを用いることができる。このようなサイドガイドを用いることにより、スクレーパが下降したときにはサイドガイドが湾曲してスクリーン印刷版に接触し、スクレーパが上昇したときには弾性によってサイドガイドがスクリーン印刷版に接触するように変形する。
また、変形しない材料で形成されたサイドガイドを用いる場合であっても、スクレーパの上下位置に関係なく、サイドガイドがスクリーン印刷版に接触するような押圧機構を備えていればよい。
このような押圧機構を有するスクレーパの場合、サイドガイドの材料としては、スクリーン印刷版を損傷しない材料が使用される。
また、上述のようなスクレーパを用いることにより、塗布物が印刷範囲からはみ出すことを防止して塗布物の有効利用を図ることができ、かつスクリーン印刷版の損傷の少ないスクリーン印刷機を得ることができる。
【００１２】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明のスクリーン印刷機の一例を示す図解図である。スクリーン印刷機１０は、印刷台１２を含む。印刷台１２上には、スクリーン印刷版１４が配置される。さらに、スクリーン印刷版１４上には、スキージ１６およびスクレーパ１８が配置される。スキージ１６およびスクレーパ１８は、駆動装置２０によって上下動可能に形成されるとともに、スクリーン印刷版１４上を直線的に移動できるように形成される。
【００１４】
スキージ１６は、たとえばゴム状の板などによって、平板状に形成される。このスキージ１６は、図２に示すように、スキージングの際の移動方向に向かって上端部が傾斜するように配置される。また、スクレーパ１８は板材１８ａを含み、その両側にサイドガイド２２が形成される。
【００１５】
板材１８ａの両側には、図３に示すように、スクレーピング時の移動方向に向かって折れ曲がった側面部１８ｂが形成される。側面部１８ｂは、板材１８ａの上側において折れ曲がった形状に形成され、板材１８ａの下側部分には側面部が形成されない。そして、側面部１８ｂから下に垂れ下がるようにして、板状のサイドガイド２２が取り付けられる。サイドガイド２２の材料としては、たとえばシリコンゴムなどのような弾性体が用いられる。サイドガイド２２は、板材１８ａが上昇したときに、スクリーン印刷版１４の面上に接触するように形成される。これらのサイドガイド２２の内側に、スキージ１６が配置される。
【００１６】
このスクリーン印刷機１０を使用するには、図１に示すように、印刷台１２上に被印刷材３０が載置される。被印刷材３０としては、たとえばプリント配線基板用の基板や、積層型電子部品のためのセラミックグリーンシートなどがある。被印刷材３０上に、間隔を隔ててスクリーン印刷版１４が配置される。このスクリーン印刷版１４には、塗布物を被印刷材３０に印刷するための印刷パターンが形成されている。
【００１７】
スクリーン印刷版１４上には、塗布物が付与される。塗布物としては、たとえばプリント配線基板の電極や積層型電子部品の内部電極となる導電ペーストなどが用いられる。この状態で、スキージ１６が下降してスクリーン印刷版１４に圧接され、スキージ１６部分のスクリーン印刷版１４が被印刷材３０上に接触させられる。そして、スキージ１６を直線的に移動させることにより、スクリーン印刷版１４に形成された印刷パターンにしたがって、塗布物が被印刷材３０上に印刷される。
【００１８】
スキージング時においては、スクレーパ１８は上昇しており、板材１８ａはスクリーン印刷版１４には接していない。しかしながら、図４に示すように、サイドガイド２２はスクリーン印刷版１４に接しており、スキージ１６の両側を覆うように配置されている。そのため、スキージング時において、スキージ１６の両側から塗布物がはみ出したりせず、所定の範囲内で塗布物を被印刷材３０に印刷することができる。
【００１９】
スキージングが終わると、スキージ１６が上昇し、スクレーパ１８が下降する。そして、板材１８ａがスクリーン印刷版１４に接触するか、または近接する位置に配置される。この状態で、スキージングとは逆の方向に、スクレーパ１８が直線的に移動し、スキージングによって掻き寄せられた塗布物が、スクリーン印刷版１４上に均される。このとき、図５に示すように、弾性体で形成されたサイドガイド２２は、湾曲した状態でスクリーン印刷版１４に接触している。そのため、スクレーピング時においても、塗布物がスクレーパ１８の幅内で均され、スクレーパ１８の外部にはみ出すことが防止される。このとき、サイドガイド２２は弾性体で形成されているため、スクリーン印刷版１４を損傷することはない。
【００２０】
また、図６に示すように、サイドガイド２２が独立して上下できる押圧機構が形成されてもよい。このスクリーン印刷機１０では、スクレーパ１８の側面部１８ｂに折り曲げ部４０が形成される。この折り曲げ部４０に、２本のシャフト４２が固定され、シャフト４２にスプリング４４が装着される。このスプリング４４を介して、プレート４６がシャフト４２に取り付けられる。さらに、プレート４６がシャフト４２から外れないように、ストッパ４８がシャフト４２に取り付けられる。
【００２１】
プレート４６には、下方に向かって延びるように、サイドガイド２２が取り付けられる。このサイドガイド２２の材料としては、樹脂やゴムなどのような、スクリーン印刷版１４を損傷しない材料が用いられる。
【００２２】
このようなサイドガイド２２を用いた場合においても、サイドガイド２２がスプリング４４によってスクリーン印刷版１４に常に接触させられる。つまり、スクレーパ１８が上昇しているときには、プレート４６がスプリング４４で押し下げられ、サイドガイド２２がスクリーン印刷版１４に接触する。また、スクレーパ１８が下降すると、プレート４６がスプリング４４を押し上げた状態で、サイドガイド２２がスクリーン印刷版１４に接触する。
【００２３】
このように、スクレーパ１８の位置にかかわらず、サイドガイド２２をスクリーン印刷版１４に接触させることができるため、図２に示すスクレーパ１８を用いたスクリーン印刷機１０と同様に、塗布物がスキージ１６やスクレーパ１８の両側からはみ出すことを防止することができる。そのため、塗布物を効率よく使用することができ、塗布物の供給量を安定させることができる。したがって、印刷のかすれなどの品質トラブルを防止することができる。また、サイドガイド２２が樹脂やゴムなどの材料で形成されることにより、スクリーン印刷版１４を損傷することがない。
【００２４】
また、このようなスクレーパ１８を用いたスクリーン印刷機１０を用いてプリント配線基板や積層型電子部品を作製すれば、導電材料の印刷時に、導電材料のかすれなどの発生を防止することができ、不良品の発生を低減することができる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明によれば、スクリーン印刷を行なう際に、塗布物がスキージやスクレーパの両側からはみ出すことを防止することができる。そのため、塗布物を効率的に使用することができ、塗布物の供給量を安定させることができる。したがって、印刷された塗布物のかすれなどの品質トラブルを防止することができる。さらに、サイドガイドの材料を選択することにより、スクリーン印刷版の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のスクリーン印刷機の一例を示す図解図である。
【図２】この発明のスクレーパとスキージとの組み合わせを示す図解図である。
【図３】図２に示すスクレーパの斜視図である。
【図４】図３に示すスクレーパが上昇したときのサイドガイドの様子を示す図解図である。
【図５】図３に示すスクレーパが下降したときのサイドガイドの様子を示す図解図である。
【図６】この発明スクレーパの他の例を示す部分斜視図である。
【図７】スクリーン印刷機の動作を説明するための図解図である。
【図８】図７に示すスクリーン印刷機のスキージング時の様子を示す図解図である。
【図９】図７に示すスクリーン印刷機のスクレーピング時の様子を示す図解図である。
【図１０】従来のスクレーパを用いたときのスクレーピング時の塗布物の様子を示す図解図である。
【図１１】図１０に示すスクレーパの問題を解決するために考えられたスクレーパとスキージの一例を示す図解図である。
【図１２】図１０に示すスクレーパの問題を解決するために考えられたスクレーパとスキージの他の例を示す図解図である。
【図１３】図１１に示すスクレーパとスキージの組み合わせによるスキージング時のスクリーン印刷版の様子を示す図解図である。
【図１４】図１２に示すスクレーパとスキージの組み合わせによるスクレーピング時の塗布物の様子を示す図解図である。
【図１５】図１４に示すスクレーピングの後に行なわれるスキージング時の塗布物の様子を示す図解図である。
【図１６】図１２に示すスクレーパとスキージの組み合わせによるスキージング時のスクリーン印刷版の様子を示す図解図である。
【符号の説明】
１０ スクリーン印刷機
１２ 印刷台
１４ スクリーン印刷版
１６ スキージ
１８ スクレーパ
２２ サイドガイド
３０ 被印刷材
４０ 折り曲げ部
４２ シャフト
４４ スプリング
４６ プレート
４８ ストッパ

Claims (5)

1. スクリーン印刷版上の塗布物をスキージングによって被印刷材に印刷したのち、前記塗布物を均すために前記スクリーン印刷版上を移動する板材を含むスクレーパであって、
   前記板材が上昇した時および前記板材が下降した時のいずれの時にも前記スクリーン印刷版に接触するサイドガイドが、前記板材の両側部に形成された、スクレーパ。
2. 前記サイドガイドとして、弾性材が使用される、請求項１に記載のスクレーパ。
3. 前記板材の高さにかかわらず、前記スクリーン印刷版を損傷しない圧力で常に前記サイドガイドを前記スクリーン印刷版に接触させる押圧機構を含む、請求項１に記載のスクレーパ。
4. 前記サイドガイドとして、前記スクリーン印刷版を損傷しない材料で形成された、請求項３に記載のスクレーパ。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のスクレーパを有する、スクリーン印刷機。

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