JP2003025544A - スクレーパおよびそれを用いたスクリーン印刷機 - Google Patents
スクレーパおよびそれを用いたスクリーン印刷機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スキージング時あるいはスクレーピング時に
塗布物が所定の範囲外にはみ出すことを防止し、かつス
クリーン印刷版が損傷しにくい構造のスクレーパと、塗
布物を有効に利用することができ、スクリーン印刷版の
損傷が少ないスクリーン印刷機を得る。 【解決手段】 スクレーパ１８は、スクリーン印刷版上
の塗布物を均すための板材１８ａを含み、その両側に側
面部１８ｂを形成する。側面部１８ｂには、下方に垂れ
下がるようにして、シリコンゴムなどで形成されたサイ
ドガイド２２を取り付ける。サイドガイド２２は、スキ
ージング時に板材１８ａが上昇したとき、スクリーン印
刷版に接触する長さとする。スクレーピング時に板材１
８ａが下降すると、サイドガイド２２が湾曲して、スク
リーン印刷版に接触する。
塗布物が所定の範囲外にはみ出すことを防止し、かつス
クリーン印刷版が損傷しにくい構造のスクレーパと、塗
布物を有効に利用することができ、スクリーン印刷版の
損傷が少ないスクリーン印刷機を得る。 【解決手段】 スクレーパ１８は、スクリーン印刷版上
の塗布物を均すための板材１８ａを含み、その両側に側
面部１８ｂを形成する。側面部１８ｂには、下方に垂れ
下がるようにして、シリコンゴムなどで形成されたサイ
ドガイド２２を取り付ける。サイドガイド２２は、スキ
ージング時に板材１８ａが上昇したとき、スクリーン印
刷版に接触する長さとする。スクレーピング時に板材１
８ａが下降すると、サイドガイド２２が湾曲して、スク
リーン印刷版に接触する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクレーパおよ
びそれを用いたスクリーン印刷機に関し、特に、たとえ
ばプリント配線基板などを形成するために導電ペースト
などを印刷するときにスクリーン印刷版上の塗布物を均
すためのスクレーパと、それを用いたスクリーン印刷機
に関する。
びそれを用いたスクリーン印刷機に関し、特に、たとえ
ばプリント配線基板などを形成するために導電ペースト
などを印刷するときにスクリーン印刷版上の塗布物を均
すためのスクレーパと、それを用いたスクリーン印刷機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷は、たとえば、プリント
基板の作製や積層型電子部品の作製などにおいて、導電
ペーストを被印刷材に塗布する際などに用いられる方法
である。スクリーン印刷を行なうには、図７に示すよう
に、スクリーン印刷機１が用いられる。スクリーン印刷
機１は、印刷台２を含み、印刷台２上に被印刷材３が載
置される。この被印刷材３上に、間隔を隔てて、スクリ
ーン印刷版４が配置される。スクリーン印刷版４には、
所定の印刷パターンが形成されている。さらに、スクリ
ーン印刷版４上には、たとえば金属などで形成された板
状のスキージ５およびスクレーパ６が配置される。
基板の作製や積層型電子部品の作製などにおいて、導電
ペーストを被印刷材に塗布する際などに用いられる方法
である。スクリーン印刷を行なうには、図７に示すよう
に、スクリーン印刷機１が用いられる。スクリーン印刷
機１は、印刷台２を含み、印刷台２上に被印刷材３が載
置される。この被印刷材３上に、間隔を隔てて、スクリ
ーン印刷版４が配置される。スクリーン印刷版４には、
所定の印刷パターンが形成されている。さらに、スクリ
ーン印刷版４上には、たとえば金属などで形成された板
状のスキージ５およびスクレーパ６が配置される。
【０００３】スクリーン印刷を行なう際には、図８に示
すように、スクリーン印刷版４上に塗布物が付与され、
スキージ５がスクリーン印刷版４に圧接される。これに
よって、スクリーン印刷版４が、被印刷材３の表面に押
し当てられる。この状態で、スキージ５を直線的に移動
することにより、スクリーン印刷版４と被印刷材３との
接触部が移動し、スクリーン印刷版４に形成された印刷
パターンにしたがって、被印刷材３に塗布物が印刷され
る。
すように、スクリーン印刷版４上に塗布物が付与され、
スキージ５がスクリーン印刷版４に圧接される。これに
よって、スクリーン印刷版４が、被印刷材３の表面に押
し当てられる。この状態で、スキージ５を直線的に移動
することにより、スクリーン印刷版４と被印刷材３との
接触部が移動し、スクリーン印刷版４に形成された印刷
パターンにしたがって、被印刷材３に塗布物が印刷され
る。
【０００４】被印刷材３上に塗布物が印刷されたのち、
スキージ５は上昇し、スクレーパ６が下降する。そし
て、図９に示すように、スクリーン印刷版４上にスクレ
ーパ６が接触または近接するようにして、スクレーパ６
がスキージング時と逆向きに移動させられる。スクレー
パ６の移動によって、スキージング時に掻き寄せられた
塗布物が、スクリーン印刷版４上に平面的に均され、次
のスキージングに備えられる。
スキージ５は上昇し、スクレーパ６が下降する。そし
て、図９に示すように、スクリーン印刷版４上にスクレ
ーパ６が接触または近接するようにして、スクレーパ６
がスキージング時と逆向きに移動させられる。スクレー
パ６の移動によって、スキージング時に掻き寄せられた
塗布物が、スクリーン印刷版４上に平面的に均され、次
のスキージングに備えられる。
【０００５】このようなスクリーン印刷において、図１
０に示すように、スクレーピング時にスクレーパ６の両
側から塗布物７がはみ出し、スクリーン印刷版４の全面
に塗布物７が広がらず、次回のスキージングにおいて被
印刷材３への印刷に寄与しないという問題が生じる。そ
のため、印刷時に塗布物７が十分に供給されず、印刷か
すれなどが発生して、品質不良の原因となる。このよう
な問題を解決するために、図１１に示すように、スクレ
ーパ６の両側にはみ出し防止板６ａを延設した特開平６
−１８２９６７号のようなものがある。このような構造
とすることにより、スクレーピングの際に、スクレーパ
６の両側からの塗布物のはみ出しを防止することができ
る。
０に示すように、スクレーピング時にスクレーパ６の両
側から塗布物７がはみ出し、スクリーン印刷版４の全面
に塗布物７が広がらず、次回のスキージングにおいて被
印刷材３への印刷に寄与しないという問題が生じる。そ
のため、印刷時に塗布物７が十分に供給されず、印刷か
すれなどが発生して、品質不良の原因となる。このよう
な問題を解決するために、図１１に示すように、スクレ
ーパ６の両側にはみ出し防止板６ａを延設した特開平６
−１８２９６７号のようなものがある。このような構造
とすることにより、スクレーピングの際に、スクレーパ
６の両側からの塗布物のはみ出しを防止することができ
る。
【０００６】また、図１２に示すように、スキージ５の
両側に、スキージングの際に塗布物７がはみ出さないよ
うにするためのガイド５ａを形成した特開平３−８６５
８４号のようなものがある。このようなスキージ５を用
いれば、スキージング時に塗布物がスキージ５の幅内に
存在し、その幅より広くはみ出すことを防ぐことができ
る。
両側に、スキージングの際に塗布物７がはみ出さないよ
うにするためのガイド５ａを形成した特開平３−８６５
８４号のようなものがある。このようなスキージ５を用
いれば、スキージング時に塗布物がスキージ５の幅内に
存在し、その幅より広くはみ出すことを防ぐことができ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示すスクレーパ６を用いた場合、図１３に示すよう
に、スキージング時にスキージ５がスクリーン印刷版４
を被印刷材３に押し付けるため、スクリーン印刷版４が
折れ曲がった状態となり、スクレーパ６とスクリーン印
刷版４との間に隙間ができてしまう。そのため、スキー
ジング時に、スクレーパ６とスクリーン印刷版４との間
の隙間から塗布物７が漏れるという問題がある。
に示すスクレーパ６を用いた場合、図１３に示すよう
に、スキージング時にスキージ５がスクリーン印刷版４
を被印刷材３に押し付けるため、スクリーン印刷版４が
折れ曲がった状態となり、スクレーパ６とスクリーン印
刷版４との間に隙間ができてしまう。そのため、スキー
ジング時に、スクレーパ６とスクリーン印刷版４との間
の隙間から塗布物７が漏れるという問題がある。
【０００８】また、図１２に示すスキージ５を用いた場
合、スキージング時にはガイド５ａによって塗布物７が
はみ出すことを防止しているが、図１４に示すように、
スクレーピング時には塗布物７が幅方向に広がってしま
う。そのため、次回のスキージング時に、図１５に示す
ように、印刷に寄与しない塗布物７が発生する。また、
スキージング時に、スキージ５がスクリーン印刷版４を
被印刷材３に押し付けるため、図１６に示すように、ガ
イド５ａがスクリーン印刷版４に接触しながら移動し、
スクリーン印刷版４が損傷しやすくなる。
合、スキージング時にはガイド５ａによって塗布物７が
はみ出すことを防止しているが、図１４に示すように、
スクレーピング時には塗布物７が幅方向に広がってしま
う。そのため、次回のスキージング時に、図１５に示す
ように、印刷に寄与しない塗布物７が発生する。また、
スキージング時に、スキージ５がスクリーン印刷版４を
被印刷材３に押し付けるため、図１６に示すように、ガ
イド５ａがスクリーン印刷版４に接触しながら移動し、
スクリーン印刷版４が損傷しやすくなる。
【０００９】それゆえに、この発明の主たる目的は、ス
キージング時あるいはスクレーピング時に塗布物が所定
の範囲外にはみ出すことを防止し、かつスクリーン印刷
版が損傷しにくい構造のスクレーパを提供することであ
る。また、この発明の目的は、塗布物を有効に利用する
ことができ、スクリーン印刷版の損傷が少ないスクリー
ン印刷機を提供することである。
キージング時あるいはスクレーピング時に塗布物が所定
の範囲外にはみ出すことを防止し、かつスクリーン印刷
版が損傷しにくい構造のスクレーパを提供することであ
る。また、この発明の目的は、塗布物を有効に利用する
ことができ、スクリーン印刷版の損傷が少ないスクリー
ン印刷機を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、スクリーン
印刷版上の塗布物をスキージングによって被印刷材に印
刷したのち、塗布物を均すためにスクリーン印刷版上を
移動する板材を含むスクレーパであって、板材が上昇し
た時および板材が下降した時のいずれの時にもスクリー
ン印刷版に接触するサイドガイドが、前記板材の両側部
に形成された、スクレーパである。このようなスクレー
パにおいて、サイドガイドとして、弾性材を使用するこ
とが好ましい。また、板材の高さにかかわらず、スクリ
ーン印刷版を損傷しない圧力で常にサイドガイドをスク
リーン印刷版に接触させる押圧機構を含むスクレーパと
することができる。このような押圧機構を有するスクレ
ーパにおいて、サイドガイドとしては、スクリーン印刷
版を損傷しない材料で形成されることが好ましい。ま
た、この発明は、上述のいずれかに記載のスクレーパを
有する、スクリーン印刷機である。
印刷版上の塗布物をスキージングによって被印刷材に印
刷したのち、塗布物を均すためにスクリーン印刷版上を
移動する板材を含むスクレーパであって、板材が上昇し
た時および板材が下降した時のいずれの時にもスクリー
ン印刷版に接触するサイドガイドが、前記板材の両側部
に形成された、スクレーパである。このようなスクレー
パにおいて、サイドガイドとして、弾性材を使用するこ
とが好ましい。また、板材の高さにかかわらず、スクリ
ーン印刷版を損傷しない圧力で常にサイドガイドをスク
リーン印刷版に接触させる押圧機構を含むスクレーパと
することができる。このような押圧機構を有するスクレ
ーパにおいて、サイドガイドとしては、スクリーン印刷
版を損傷しない材料で形成されることが好ましい。ま
た、この発明は、上述のいずれかに記載のスクレーパを
有する、スクリーン印刷機である。
【００１１】スクレーパにサイドガイドが形成されるこ
とにより、スクレーピング時に塗布物がスクレーパの幅
より外側にはみ出すことを防止することができる。ま
た、スキージング時にスクレーパが上昇しても、スクレ
ーパのサイドガイドがスクリーン印刷版に接触すること
によって、サイドガイドとスクリーン印刷版との間から
の塗布物のはみ出しを防止することができる。スクレー
パが上下動を行なっても、サイドガイドがスクリーン印
刷版に接触するように、弾性体で形成されたサイドガイ
ドを用いることができる。このようなサイドガイドを用
いることにより、スクレーパが下降したときにはサイド
ガイドが湾曲してスクリーン印刷版に接触し、スクレー
パが上昇したときには弾性によってサイドガイドがスク
リーン印刷版に接触するように変形する。また、変形し
ない材料で形成されたサイドガイドを用いる場合であっ
ても、スクレーパの上下位置に関係なく、サイドガイド
がスクリーン印刷版に接触するような押圧機構を備えて
いればよい。このような押圧機構を有するスクレーパの
場合、サイドガイドの材料としては、スクリーン印刷版
を損傷しない材料が使用される。また、上述のようなス
クレーパを用いることにより、塗布物が印刷範囲からは
み出すことを防止して塗布物の有効利用を図ることがで
き、かつスクリーン印刷版の損傷の少ないスクリーン印
刷機を得ることができる。
とにより、スクレーピング時に塗布物がスクレーパの幅
より外側にはみ出すことを防止することができる。ま
た、スキージング時にスクレーパが上昇しても、スクレ
ーパのサイドガイドがスクリーン印刷版に接触すること
によって、サイドガイドとスクリーン印刷版との間から
の塗布物のはみ出しを防止することができる。スクレー
パが上下動を行なっても、サイドガイドがスクリーン印
刷版に接触するように、弾性体で形成されたサイドガイ
ドを用いることができる。このようなサイドガイドを用
いることにより、スクレーパが下降したときにはサイド
ガイドが湾曲してスクリーン印刷版に接触し、スクレー
パが上昇したときには弾性によってサイドガイドがスク
リーン印刷版に接触するように変形する。また、変形し
ない材料で形成されたサイドガイドを用いる場合であっ
ても、スクレーパの上下位置に関係なく、サイドガイド
がスクリーン印刷版に接触するような押圧機構を備えて
いればよい。このような押圧機構を有するスクレーパの
場合、サイドガイドの材料としては、スクリーン印刷版
を損傷しない材料が使用される。また、上述のようなス
クレーパを用いることにより、塗布物が印刷範囲からは
み出すことを防止して塗布物の有効利用を図ることがで
き、かつスクリーン印刷版の損傷の少ないスクリーン印
刷機を得ることができる。
【００１２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施の形態
の詳細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施の形態
の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、この発明のスクリーン印
刷機の一例を示す図解図である。スクリーン印刷機１０
は、印刷台１２を含む。印刷台１２上には、スクリーン
印刷版１４が配置される。さらに、スクリーン印刷版１
４上には、スキージ１６およびスクレーパ１８が配置さ
れる。スキージ１６およびスクレーパ１８は、駆動装置
２０によって上下動可能に形成されるとともに、スクリ
ーン印刷版１４上を直線的に移動できるように形成され
る。
刷機の一例を示す図解図である。スクリーン印刷機１０
は、印刷台１２を含む。印刷台１２上には、スクリーン
印刷版１４が配置される。さらに、スクリーン印刷版１
４上には、スキージ１６およびスクレーパ１８が配置さ
れる。スキージ１６およびスクレーパ１８は、駆動装置
２０によって上下動可能に形成されるとともに、スクリ
ーン印刷版１４上を直線的に移動できるように形成され
る。
【００１４】スキージ１６は、たとえばゴム状の板など
によって、平板状に形成される。このスキージ１６は、
図２に示すように、スキージングの際の移動方向に向か
って上端部が傾斜するように配置される。また、スクレ
ーパ１８は板材１８ａを含み、その両側にサイドガイド
２２が形成される。
によって、平板状に形成される。このスキージ１６は、
図２に示すように、スキージングの際の移動方向に向か
って上端部が傾斜するように配置される。また、スクレ
ーパ１８は板材１８ａを含み、その両側にサイドガイド
２２が形成される。
【００１５】板材１８ａの両側には、図３に示すよう
に、スクレーピング時の移動方向に向かって折れ曲がっ
た側面部１８ｂが形成される。側面部１８ｂは、板材１
８ａの上側において折れ曲がった形状に形成され、板材
１８ａの下側部分には側面部が形成されない。そして、
側面部１８ｂから下に垂れ下がるようにして、板状のサ
イドガイド２２が取り付けられる。サイドガイド２２の
材料としては、たとえばシリコンゴムなどのような弾性
体が用いられる。サイドガイド２２は、板材１８ａが上
昇したときに、スクリーン印刷版１４の面上に接触する
ように形成される。これらのサイドガイド２２の内側
に、スキージ１６が配置される。
に、スクレーピング時の移動方向に向かって折れ曲がっ
た側面部１８ｂが形成される。側面部１８ｂは、板材１
８ａの上側において折れ曲がった形状に形成され、板材
１８ａの下側部分には側面部が形成されない。そして、
側面部１８ｂから下に垂れ下がるようにして、板状のサ
イドガイド２２が取り付けられる。サイドガイド２２の
材料としては、たとえばシリコンゴムなどのような弾性
体が用いられる。サイドガイド２２は、板材１８ａが上
昇したときに、スクリーン印刷版１４の面上に接触する
ように形成される。これらのサイドガイド２２の内側
に、スキージ１６が配置される。
【００１６】このスクリーン印刷機１０を使用するに
は、図１に示すように、印刷台１２上に被印刷材３０が
載置される。被印刷材３０としては、たとえばプリント
配線基板用の基板や、積層型電子部品のためのセラミッ
クグリーンシートなどがある。被印刷材３０上に、間隔
を隔ててスクリーン印刷版１４が配置される。このスク
リーン印刷版１４には、塗布物を被印刷材３０に印刷す
るための印刷パターンが形成されている。
は、図１に示すように、印刷台１２上に被印刷材３０が
載置される。被印刷材３０としては、たとえばプリント
配線基板用の基板や、積層型電子部品のためのセラミッ
クグリーンシートなどがある。被印刷材３０上に、間隔
を隔ててスクリーン印刷版１４が配置される。このスク
リーン印刷版１４には、塗布物を被印刷材３０に印刷す
るための印刷パターンが形成されている。
【００１７】スクリーン印刷版１４上には、塗布物が付
与される。塗布物としては、たとえばプリント配線基板
の電極や積層型電子部品の内部電極となる導電ペースト
などが用いられる。この状態で、スキージ１６が下降し
てスクリーン印刷版１４に圧接され、スキージ１６部分
のスクリーン印刷版１４が被印刷材３０上に接触させら
れる。そして、スキージ１６を直線的に移動させること
により、スクリーン印刷版１４に形成された印刷パター
ンにしたがって、塗布物が被印刷材３０上に印刷され
る。
与される。塗布物としては、たとえばプリント配線基板
の電極や積層型電子部品の内部電極となる導電ペースト
などが用いられる。この状態で、スキージ１６が下降し
てスクリーン印刷版１４に圧接され、スキージ１６部分
のスクリーン印刷版１４が被印刷材３０上に接触させら
れる。そして、スキージ１６を直線的に移動させること
により、スクリーン印刷版１４に形成された印刷パター
ンにしたがって、塗布物が被印刷材３０上に印刷され
る。
【００１８】スキージング時においては、スクレーパ１
８は上昇しており、板材１８ａはスクリーン印刷版１４
には接していない。しかしながら、図４に示すように、
サイドガイド２２はスクリーン印刷版１４に接してお
り、スキージ１６の両側を覆うように配置されている。
そのため、スキージング時において、スキージ１６の両
側から塗布物がはみ出したりせず、所定の範囲内で塗布
物を被印刷材３０に印刷することができる。
８は上昇しており、板材１８ａはスクリーン印刷版１４
には接していない。しかしながら、図４に示すように、
サイドガイド２２はスクリーン印刷版１４に接してお
り、スキージ１６の両側を覆うように配置されている。
そのため、スキージング時において、スキージ１６の両
側から塗布物がはみ出したりせず、所定の範囲内で塗布
物を被印刷材３０に印刷することができる。
【００１９】スキージングが終わると、スキージ１６が
上昇し、スクレーパ１８が下降する。そして、板材１８
ａがスクリーン印刷版１４に接触するか、または近接す
る位置に配置される。この状態で、スキージングとは逆
の方向に、スクレーパ１８が直線的に移動し、スキージ
ングによって掻き寄せられた塗布物が、スクリーン印刷
版１４上に均される。このとき、図５に示すように、弾
性体で形成されたサイドガイド２２は、湾曲した状態で
スクリーン印刷版１４に接触している。そのため、スク
レーピング時においても、塗布物がスクレーパ１８の幅
内で均され、スクレーパ１８の外部にはみ出すことが防
止される。このとき、サイドガイド２２は弾性体で形成
されているため、スクリーン印刷版１４を損傷すること
はない。
上昇し、スクレーパ１８が下降する。そして、板材１８
ａがスクリーン印刷版１４に接触するか、または近接す
る位置に配置される。この状態で、スキージングとは逆
の方向に、スクレーパ１８が直線的に移動し、スキージ
ングによって掻き寄せられた塗布物が、スクリーン印刷
版１４上に均される。このとき、図５に示すように、弾
性体で形成されたサイドガイド２２は、湾曲した状態で
スクリーン印刷版１４に接触している。そのため、スク
レーピング時においても、塗布物がスクレーパ１８の幅
内で均され、スクレーパ１８の外部にはみ出すことが防
止される。このとき、サイドガイド２２は弾性体で形成
されているため、スクリーン印刷版１４を損傷すること
はない。
【００２０】また、図６に示すように、サイドガイド２
２が独立して上下できる押圧機構が形成されてもよい。
このスクリーン印刷機１０では、スクレーパ１８の側面
部１８ｂに折り曲げ部４０が形成される。この折り曲げ
部４０に、２本のシャフト４２が固定され、シャフト４
２にスプリング４４が装着される。このスプリング４４
を介して、プレート４６がシャフト４２に取り付けられ
る。さらに、プレート４６がシャフト４２から外れない
ように、ストッパ４８がシャフト４２に取り付けられ
る。
２が独立して上下できる押圧機構が形成されてもよい。
このスクリーン印刷機１０では、スクレーパ１８の側面
部１８ｂに折り曲げ部４０が形成される。この折り曲げ
部４０に、２本のシャフト４２が固定され、シャフト４
２にスプリング４４が装着される。このスプリング４４
を介して、プレート４６がシャフト４２に取り付けられ
る。さらに、プレート４６がシャフト４２から外れない
ように、ストッパ４８がシャフト４２に取り付けられ
る。
【００２１】プレート４６には、下方に向かって延びる
ように、サイドガイド２２が取り付けられる。このサイ
ドガイド２２の材料としては、樹脂やゴムなどのよう
な、スクリーン印刷版１４を損傷しない材料が用いられ
る。
ように、サイドガイド２２が取り付けられる。このサイ
ドガイド２２の材料としては、樹脂やゴムなどのよう
な、スクリーン印刷版１４を損傷しない材料が用いられ
る。
【００２２】このようなサイドガイド２２を用いた場合
においても、サイドガイド２２がスプリング４４によっ
てスクリーン印刷版１４に常に接触させられる。つま
り、スクレーパ１８が上昇しているときには、プレート
４６がスプリング４４で押し下げられ、サイドガイド２
２がスクリーン印刷版１４に接触する。また、スクレー
パ１８が下降すると、プレート４６がスプリング４４を
押し上げた状態で、サイドガイド２２がスクリーン印刷
版１４に接触する。
においても、サイドガイド２２がスプリング４４によっ
てスクリーン印刷版１４に常に接触させられる。つま
り、スクレーパ１８が上昇しているときには、プレート
４６がスプリング４４で押し下げられ、サイドガイド２
２がスクリーン印刷版１４に接触する。また、スクレー
パ１８が下降すると、プレート４６がスプリング４４を
押し上げた状態で、サイドガイド２２がスクリーン印刷
版１４に接触する。
【００２３】このように、スクレーパ１８の位置にかか
わらず、サイドガイド２２をスクリーン印刷版１４に接
触させることができるため、図２に示すスクレーパ１８
を用いたスクリーン印刷機１０と同様に、塗布物がスキ
ージ１６やスクレーパ１８の両側からはみ出すことを防
止することができる。そのため、塗布物を効率よく使用
することができ、塗布物の供給量を安定させることがで
きる。したがって、印刷のかすれなどの品質トラブルを
防止することができる。また、サイドガイド２２が樹脂
やゴムなどの材料で形成されることにより、スクリーン
印刷版１４を損傷することがない。
わらず、サイドガイド２２をスクリーン印刷版１４に接
触させることができるため、図２に示すスクレーパ１８
を用いたスクリーン印刷機１０と同様に、塗布物がスキ
ージ１６やスクレーパ１８の両側からはみ出すことを防
止することができる。そのため、塗布物を効率よく使用
することができ、塗布物の供給量を安定させることがで
きる。したがって、印刷のかすれなどの品質トラブルを
防止することができる。また、サイドガイド２２が樹脂
やゴムなどの材料で形成されることにより、スクリーン
印刷版１４を損傷することがない。
【００２４】また、このようなスクレーパ１８を用いた
スクリーン印刷機１０を用いてプリント配線基板や積層
型電子部品を作製すれば、導電材料の印刷時に、導電材
料のかすれなどの発生を防止することができ、不良品の
発生を低減することができる。
スクリーン印刷機１０を用いてプリント配線基板や積層
型電子部品を作製すれば、導電材料の印刷時に、導電材
料のかすれなどの発生を防止することができ、不良品の
発生を低減することができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、スクリーン印刷を行
なう際に、塗布物がスキージやスクレーパの両側からは
み出すことを防止することができる。そのため、塗布物
を効率的に使用することができ、塗布物の供給量を安定
させることができる。したがって、印刷された塗布物の
かすれなどの品質トラブルを防止することができる。さ
らに、サイドガイドの材料を選択することにより、スク
リーン印刷版の損傷を防止することができる。
なう際に、塗布物がスキージやスクレーパの両側からは
み出すことを防止することができる。そのため、塗布物
を効率的に使用することができ、塗布物の供給量を安定
させることができる。したがって、印刷された塗布物の
かすれなどの品質トラブルを防止することができる。さ
らに、サイドガイドの材料を選択することにより、スク
リーン印刷版の損傷を防止することができる。
【図１】この発明のスクリーン印刷機の一例を示す図解
図である。
図である。
【図２】この発明のスクレーパとスキージとの組み合わ
せを示す図解図である。
せを示す図解図である。
【図３】図２に示すスクレーパの斜視図である。
【図４】図３に示すスクレーパが上昇したときのサイド
ガイドの様子を示す図解図である。
ガイドの様子を示す図解図である。
【図５】図３に示すスクレーパが下降したときのサイド
ガイドの様子を示す図解図である。
ガイドの様子を示す図解図である。
【図６】この発明スクレーパの他の例を示す部分斜視図
である。
である。
【図７】スクリーン印刷機の動作を説明するための図解
図である。
図である。
【図８】図７に示すスクリーン印刷機のスキージング時
の様子を示す図解図である。
の様子を示す図解図である。
【図９】図７に示すスクリーン印刷機のスクレーピング
時の様子を示す図解図である。
時の様子を示す図解図である。
【図１０】従来のスクレーパを用いたときのスクレーピ
ング時の塗布物の様子を示す図解図である。
ング時の塗布物の様子を示す図解図である。
【図１１】図１０に示すスクレーパの問題を解決するた
めに考えられたスクレーパとスキージの一例を示す図解
図である。
めに考えられたスクレーパとスキージの一例を示す図解
図である。
【図１２】図１０に示すスクレーパの問題を解決するた
めに考えられたスクレーパとスキージの他の例を示す図
解図である。
めに考えられたスクレーパとスキージの他の例を示す図
解図である。
【図１３】図１１に示すスクレーパとスキージの組み合
わせによるスキージング時のスクリーン印刷版の様子を
示す図解図である。
わせによるスキージング時のスクリーン印刷版の様子を
示す図解図である。
【図１４】図１２に示すスクレーパとスキージの組み合
わせによるスクレーピング時の塗布物の様子を示す図解
図である。
わせによるスクレーピング時の塗布物の様子を示す図解
図である。
【図１５】図１４に示すスクレーピングの後に行なわれ
るスキージング時の塗布物の様子を示す図解図である。
るスキージング時の塗布物の様子を示す図解図である。
【図１６】図１２に示すスクレーパとスキージの組み合
わせによるスキージング時のスクリーン印刷版の様子を
示す図解図である。
わせによるスキージング時のスクリーン印刷版の様子を
示す図解図である。
１０ スクリーン印刷機
１２ 印刷台
１４ スクリーン印刷版
１６ スキージ
１８ スクレーパ
２２ サイドガイド
３０ 被印刷材
４０ 折り曲げ部
４２ シャフト
４４ スプリング
４６ プレート
４８ ストッパ
Claims (5)
- 【請求項１】 スクリーン印刷版上の塗布物をスキージ
ングによって被印刷材に印刷したのち、前記塗布物を均
すために前記スクリーン印刷版上を移動する板材を含む
スクレーパであって、 前記板材が上昇した時および前記板材が下降した時のい
ずれの時にも前記スクリーン印刷版に接触するサイドガ
イドが、前記板材の両側部に形成された、スクレーパ。 - 【請求項２】 前記サイドガイドとして、弾性材が使用
される、請求項１に記載のスクレーパ。 - 【請求項３】 前記板材の高さにかかわらず、前記スク
リーン印刷版を損傷しない圧力で常に前記サイドガイド
を前記スクリーン印刷版に接触させる押圧機構を含む、
請求項１に記載のスクレーパ。 - 【請求項４】 前記サイドガイドとして、前記スクリー
ン印刷版を損傷しない材料で形成された、請求項３に記
載のスクレーパ。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
載のスクレーパを有する、スクリーン印刷機。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213326A JP3711900B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | スクレーパおよびそれを用いたスクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213326A JP3711900B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | スクレーパおよびそれを用いたスクリーン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025544A true JP2003025544A (ja) | 2003-01-29 |
| JP3711900B2 JP3711900B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=19048322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001213326A Expired - Lifetime JP3711900B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | スクレーパおよびそれを用いたスクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3711900B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005018935A1 (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-03 | Sony Corporation | スクリーン印刷装置 |
| CN104163034A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-11-26 | 苏州润阳光伏科技有限公司 | 带有可自动调节位置回料翼的丝网印刷刮刀 |
| KR101664992B1 (ko) * | 2016-01-25 | 2016-10-12 | 성안기계 (주) | 스크린 인쇄 장치 |
| JP2017183025A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 日立造船株式会社 | 全固体二次電池の製造方法、及び塗布装置 |
-
2001
- 2001-07-13 JP JP2001213326A patent/JP3711900B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
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| WO2005018935A1 (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-03 | Sony Corporation | スクリーン印刷装置 |
| US7373879B2 (en) | 2003-08-22 | 2008-05-20 | Sony Corporation | Screen printing apparatus |
| CN104163034A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-11-26 | 苏州润阳光伏科技有限公司 | 带有可自动调节位置回料翼的丝网印刷刮刀 |
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| JP2017183025A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 日立造船株式会社 | 全固体二次電池の製造方法、及び塗布装置 |
| WO2017169567A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 日立造船株式会社 | 全固体二次電池の製造方法、及び塗布装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3711900B2 (ja) | 2005-11-02 |
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