CN103895335A

CN103895335A - 刮刀装置

Info

Publication number: CN103895335A
Application number: CN201210582098.7A
Authority: CN
Inventors: 张福涛
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-07-02
Also published as: TW201427511A; US20140182464A1

Abstract

一种刮刀装置，应用于锡膏印刷机上以刮取网板表面上的锡膏。所述刮刀装置包括固持架、固定于所述固持架上的刮刀和挡锡结构以及连接于所述固持架与挡锡结构之间的调节组件。所述固持架用于带动所述刮刀在网板表面运动以刮取锡膏。所述挡锡结构用于防止锡膏从所述刮刀溢出。所述调节组件用于为所述挡锡结构提供调节空间，以使所述挡锡结构与网板之间的作用力能够保持在一定范围内。

Description

刮刀装置

技术领域

本发明涉及表面贴装技术（SMT）领域，尤其是一种应用于锡膏印刷机上刮取锡膏的刮刀装置。

背景技术

在表面贴装技术工艺流程中，使用锡膏印刷机将锡膏漏印到印刷电路板的焊盘上是至关重要的步骤。锡膏印刷机一般包括承载座、网板、刮刀装置和传动机构。印刷电路板放置于承载座上且被网板覆盖。传动机构带动刮刀装置在网板的表面上左右运动和上下运动以刮取锡膏，从而将锡膏漏印到印刷电路板上用于焊接电子元件的焊盘上。

目前，大多数的刮刀装置均包括固持架、刮刀和挡锡结构。刮刀固定于固持架上并与水平放置的网板呈一定角度倾斜设置。固持架与传动机构相固定，以在传动机构的带动下使刮刀在网板的表面上左右运动和上下运动刮取锡膏，从而将锡膏通过网板漏印到印刷电路板上用于焊接电子元件的焊盘上。挡锡结构位于刮刀的两端，并与固持架相固定。挡锡结构用于防止锡膏随着刮刀的运动向刮刀两端移动而溢出网板上与印刷电路板对应的有效印刷范围。

在刮刀装置刮取锡膏的过程中，刮刀会对网板的表面施加一定的压力以确保将锡膏刮取干净。由于网板较薄，网板的两侧对应挡锡结构处也会因为刮刀施加的压力而产生翘起。而且，现有的挡锡结构在刮取锡膏时与网板之间的位置关系是相对固定的，如此，则增大了刮刀两端处的挡锡结构与网板之间的作用力。这使得挡锡结构的磨损加速，最终导致挡锡结构逐渐失去作用，影响印刷品质。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种能够延长挡锡结构使用时间的刮刀装置。

采用上述刮刀装置的锡膏印刷机对印刷电路板进行锡膏印刷时，当刮刀两端的网板出现翘起时，所述调节组件能够为所述挡锡结构提供调节空间，以使所述挡锡结构与网板表面之间的作用力能够保持在一定范围内，从而减小挡锡结构的磨损速度，延长挡锡结构的使用时间。

附图说明

图1为锡膏印刷机的截面示意图。

图2为较佳实施方式的刮刀装置的组装示意图。

图3为图2中第一刮刀装置的分解示意图。

图4为图3中挡锡结构、导向组件、调节组件、挡板和连接板的另一视角的分解示意图。

主要元件符号说明

锡膏印刷机	100
		第一刮刀装置	1
第二刮刀装置	2
		承载座	3
网板	4
		通孔	401
表面	402
		传动机构	5
印刷电路板	200
		焊盘	201
锡膏	300
		固持架	10
本体	11
		螺孔	111、112、114
安装部	113
		压板	12
螺孔	121
		连接板	13
螺孔	131、132、133
		挡板	14
第一固定部	141
		螺孔	1411
挡片	142
		导向孔	1421
刮刀	20
		第二固定部	21
螺孔	211
		刮取部	22
底边	221
		侧边	222
挡锡结构	30
		第三固定部	31
螺孔	311
		顶部	312
收容孔	3121
		底部	313
挡锡部	32
		内侧面	321
第一挡块	3211
		第二挡块	3212
斜面	3213
		凹槽	3214
底面	322
		导向组件	40
第一导向件	41
		凹槽	411
顶端	412
		底端	413
滑动部	414
		螺孔	415
第二导向件	42
		侧面	421、422
螺孔	4211
		滑动槽	4221
调节组件	50
		导杆	51
压缩弹簧	52
		夹角	θ₁、θ₂

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，锡膏印刷机100包括第一刮刀装置1、第二刮刀装置2、承载座3、网板4和传动机构5。印刷电路板200上设置有多个用于焊接电子元器件的焊盘201。印刷电路板200放置于承载座3上且被网板4覆盖。网板4为较薄的平板状，其包括与焊盘201相对应的多个通孔401以及与印刷电路板200相背的表面402。第一刮刀装置1和第二刮刀装置2位于网板4的上方且均与传动机构5相固定，以在传动机构5的带动下刮取网板4的表面402上的锡膏300，从而通过通孔401对焊盘201进行锡膏涂覆。具体地，当传动机构5沿A方向移动时，第二刮刀装置2在传动机构5的带动下升起以远离网板4，第一刮刀装置1在传动机构5的带动下与网板4的表面402接触以刮取锡膏300，从而通过通孔401对焊盘201进行锡膏涂覆。当传动机构5沿与A方向相反的B方向移动时，第一刮刀装置1在传动机构5的带动下升起以远离网板4，第二刮刀装置2在传动机构5的带动下与网板4的表面402接触以刮取锡膏300，从而通过通孔401对焊盘201进行锡膏涂覆。

请参阅图2和图3，第一刮刀装置1和第二刮刀装置2结构相同且对称放置。第一刮刀装置1和第二刮刀装置2皆包括固持架10、固定于固持架10上的刮刀20、分别位于刮刀20相对两端处的两个挡锡结构30、以及分别连接于固持架10和挡锡结构30之间的两个导向组件40和两个调节组件50。

固持架10包括本体11、压板12、分别设置于本体11两端部的两个连接板13和分别固定于连接板13上的两个挡板14。本体11与传动机构5相固定，以在传动机构5的带动下在平行于网板4的表面402的A方向上左右运动以及在垂直于网板4的表面402的C方向上上下运动。本体11大致呈长方体状，其侧面设置有若干用于与传动机构5固定的螺孔111。本体11两端部均设置有若干用于固定连接板13螺孔112。本体11上形成有一个安装部113，安装部113用于与压板12配合固定刮刀20。安装部113上设置有若干螺孔114。

压板12大致呈长方体板状。压板12上设置有与安装部113上的螺孔114相对应的若干螺孔121。压板12与安装部113通过螺丝锁合方式将刮刀20夹持于二者之间，从而使刮刀20固定于固持架10上。

连接板13大致呈长方体板状。连接板13上设置有若干螺孔131、132和133。其中，螺孔131与本体11两端部的螺孔112相对应，以通过螺丝锁合方式将连接板13固定于本体11上。螺孔132竖向分布于连接板13的中部。螺孔133位于连接板13的一端。连接板13固定于本体11上后，设置有螺孔133的一端突出于本体11一定高度。

挡板14固定于连接板13上突出于本体11一定高度的一端。挡板14大致呈L形，其包括相互垂直的第一固定部141和挡片142。第一固定部141上设置有与连接板13上的螺孔133相对应的若干螺孔1411，以通过螺丝锁合方式将挡板14固定于连接板13上突出于本体11一定高度的一端。挡片142上设置有圆形的导向孔1421。挡板14通过第一固定部141固定于连接板13上后，挡片142与网板4的表面402平行。

刮刀20夹持于本体11与压板12之间，并通过螺丝锁合方式固定于固持架10上。刮刀20大致为长方体薄片状，其长度与本体11上的安装部113的长度相当。刮刀20包括第二固定部21和与第二固定部21一体成型的刮取部22。第二固定部21上设置有与本体11上的螺孔114及压板12上的螺孔121相对应的若干螺孔211，以通过螺丝锁合方式将第二固定部21固定于本体11与压板12之间，从而将刮刀20固定于固持架10上。刮取部22包括底边221和垂直于底边221的侧边222。刮刀20通过第二固定部21固定于固持架10上后，刮取部22与网板4的表面402呈一定夹角θ₁倾斜。在本实施方式中，该夹角θ₁为58°。刮取部22的底边221与网板4的表面402平行，以刮取网板4的表面402上的锡膏300。

挡锡结构30包括第三固定部31和用于防止锡膏外溢的挡锡部32。第三固定部31大致为长方体板状。第三固定部31上设置有贯穿其中一对侧面的若干螺孔311。第三固定部31的顶部312设置有圆形的收容孔3121。挡锡部32由第三固定部31的底部313向靠近刮刀20的一侧弯折形成。挡锡部32包括与刮刀20相对的内侧面321和与网板4的表面402平行的底面322。内侧面321上设置有第一挡块3211和第二挡块3212。第一挡块3211上设置有斜面3213。斜面3213与刮刀20的刮取部22之间的夹角为θ₂。夹角θ₂的大小根据刮刀20所刮取的锡膏量确定。夹角θ₂一般设置为120°到160°之间。第一挡块3211和第二挡块3212之间具有一个倾斜设置的凹槽3214。凹槽3214倾斜的角度与刮刀20固定于固持架10上时刮取部22相对于网板4的表面402倾斜的角度保持一致。凹槽3214的宽度略大于刮刀20的厚度。当刮刀20固定于固持架10上后，刮刀20的侧边222收容于凹槽3214内且与内侧面321紧密接触，以防止锡膏300从刮刀20与内侧面321之间溢出。凹槽3214的宽度略大于刮刀20的厚度能够为刮刀20提供一定的形变空间。

挡锡结构30采用耐磨且光滑的材料制成，以减小底面322与网板4的表面402之间的摩擦力，延长挡锡结构30的使用时间。在本实施方式中，挡锡结构30采用聚甲醛（Polyoxymethylene，POM）材料制成。采用POM材料制成的挡锡结构30具有光滑且不易磨损的特性，能够减小底面322与网板4之间的摩擦力。

请参阅图4，导向组件40包括相互扣合且能够相对滑动的第一导向件41和第二导向件42。第一导向件41大致呈长方体条状。第一导向件41其中一对相对的侧面的中部分别向内凹陷形成凹槽411。凹槽411由第一导向件41的顶端412开始向底端413延伸且未贯穿底端413。凹槽411将第一导向件41分割成两个相对的“T”型滑动部414。第一导向件41上另一对相对的侧面设置有贯穿第一导向件41的若干螺孔415。螺孔415与连接板13上的螺孔132相对应，以通过螺丝锁附方式将第一导向件41固定于连接板13上。

第二导向件42大致呈长方体条状。第二导向件42上与第一导向件41相背的侧面421上设置有若干螺孔4211。螺孔4211与挡锡结构30上的螺孔311相对应，以通过螺丝锁附方式将第二导向件42固定于挡锡结构30的第三固定部31上。第二导向件42上与第一导向件41相对的侧面422向内凹陷形成倒“T”型的滑动槽4221。第一导向件41上的滑动部414可安装于第二导向件42上的滑动槽4221内，且滑动部414可在滑动槽4221内滑动，从而使第一导向件41和第二导向件42可沿滑动槽4221限定的方向相对滑动。第二导向件42由第一导向件41的顶端412安装于第一导向件41上。由于第一导向件41上的凹槽411未贯穿底端413，因此底端413可防止第二导向件42从第一导向件41脱离。

调节组件50包括导杆51和套设于导杆51上的压缩弹簧52。导杆51呈圆柱状，其一端与挡锡结构30上的收容孔3121过盈配合而固定连接于挡锡结构30上，另一端穿过挡片142上的导向孔1421并突出挡片142一段高度。压缩弹簧52套设于导杆51上，且被限制于挡锡结构30的顶部312与挡板14的挡片142之间。此时，压缩弹簧52处于压缩状态以给予挡锡结构30一定的压力。

请再次参阅图2和图3，安装时，首先，组装人员将第一导向件41与连接板13固定连接，并将第二导向件42与挡锡结构30固定连接。然后，组装人员将连接板13固定于本体11的端部，将压缩弹簧52套设于导杆51上，并使导杆51的一端固定于挡锡结构30的顶部312的收容孔3121内。接着，组装人员将第二导向件42由第一导向件41的顶端412安装于第一导向件41上。最后，组装人员使导杆51的另一端穿过挡片142上的导向孔1421，并将挡板14固定于连接板13突出于本体11的一端。此时，压缩弹簧52位于挡锡结构30的顶部312与挡板14的挡片142之间，且处于压缩状态。

在按照上述安装方法依次将挡锡结构30、导向组件40和调节组件50组装于固持架10上后，由于压缩弹簧52的弹力作用，第二导向件42位于第一导向件41上靠近底端413处。此时，挡锡结构30的底面322略低于刮刀20的底边221，以在挡锡结构30的底面322稍微磨损时仍能够有效地与网板4的表面402接触。组装人员将第一刮刀装置1和第二刮刀装置2并列安装于传动机构5上。此时，第一刮刀装置1的刮刀20向A方向倾斜，第二刮刀装置2的刮刀20向与A方向相反的B方向倾斜。当使用锡膏印刷机100沿A方向刮取锡膏时，第一刮刀装置1在传动机构5的带动下沿C方向向下运动，第二刮刀装置2在传动机构5的带动下沿C方向升起以与网板4处于分离状态。在第一刮刀装置1沿C方向向下运动过程中，由于挡锡结构30的底面322略低于刮刀20的底边221，因此挡锡结构30的底面322首先与网板4的表面402抵接。此时，挡锡结构30由于网板4的阻挡而停止向下运动。由于刮刀20的底边221还未与网板4的表面接触，因此，固持架10将在传动机构5的带动下继续沿C方向向下运动，直至刮刀20的底边221与网板4的表面402接触并产生一定的压力。在此过程中，第一导向件41沿垂直于网板4的表面402的C方向相对第二导向件42向下滑动。挡板14沿着第一导向件41和第二导向件42相对滑动的方向压缩压缩弹簧52。压缩弹簧52给予挡锡结构30一定的压力，以使挡锡结构30的底面322与网板之间具有合适的摩擦力。

当第一刮刀装置1在传动机构5的带动下沿A方向移动时，刮刀20与网板4的表面402之间呈一定夹角θ₁倾斜。刮刀20的底边221在网板4的表面402刮取锡膏300以将锡膏300涂覆至印刷电路板200的焊盘201上。在刮刀20沿A方向移动的过程中，导向组件40能够防止挡锡结构30发生偏移。由于调节组件50的导杆51的一端穿过挡片142上的导向孔1421与挡板14活动连接，当挡锡结构30的底面322遇到网板4上的翘起处时，挡锡结构30能够沿C方向移动，保持底面322与网板4之间的位置关系不变，从而不会因为网板4的翘起而增大底面322与网板4的表面402之间的摩擦力。调节组件50为挡锡结构30提供了调节空间，使挡锡结构30的底面322与网板4的表面402之间的摩擦力能够保持在一定范围内，减小了挡锡结构30的磨损，延长了挡锡结构30的使用时间。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims

1.一种刮刀装置，应用于锡膏印刷机上以刮取网板表面上的锡膏，所述刮刀装置包括固持架以及固定于所述固持架上的刮刀和挡锡结构，所述固持架用于带动所述刮刀在网板表面运动以刮取锡膏，所述挡锡结构用于防止锡膏从所述刮刀溢出，其特征在于：所述刮刀装置还包括调节组件，所述调节组件连接于所述固持架与挡锡结构之间，所述调节组件用于为所述挡锡结构提供调节空间，以使所述挡锡结构与网板之间的作用力能够保持在一定范围内。

2.如权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于：所述调节组件包括弹性件，所述弹性件位于所述挡锡结构与固持架之间，以为所述挡锡结构在垂直于网板表面的方向上移动提供调节空间。

3.如权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于：所述调节组件包括导杆，所述导杆的第一端固定连接于所述挡锡结构上且第二端活动连接于所述固持架上，以使所述挡锡结构在垂直于网板表面的方向上相对所述固持架移动。

4.如权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于：所述调节组件包括导杆和套设于所述导杆上的弹性件；所述固持架包括本体、连接板和挡板，所述连接板固定于所述本体的相对两端且连接板的一端突出于所述本体，所述挡板固定于所述连接板突出于所述本体的一端；所述挡板上设置有导向孔，所述导杆的第一端固定连接于所述挡锡结构上且第二端穿过所述导向孔活动连接于所述挡板上，所述弹性件位于所述挡锡结构与挡板之间。

5.如权利要求4所述的刮刀装置，其特征在于：所述固持架还包括压板，所述本体上设置有安装部，所述压板与所述安装部夹持所述刮刀以使所述刮刀固定于固持架上。

6.如权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于：所述刮刀装置还包括导向组件，所述导向组件包括相互扣合且能够相对滑动的第一导向件和第二导向件；所述第一导向件固定于所述固持架上，所述第二导向件固定于所述挡锡结构上；所述第二导向件相对所述第一导向件滑动，以使所述挡锡结构在垂直于网板表面的方向上相对所述固持架移动。

7.如权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于：所述挡锡结构位于所述刮刀的相对两端，所述挡锡结构包括固定部和挡锡部，所述固定部与所述调节组件相固定，所述挡锡部由所述固定部的一端向所述刮刀一侧弯折并与所述刮刀紧密接触，以防止锡膏从所述刮刀的相对两端溢出。

8.如权利要求7所述的刮刀装置，其特征在于：所述挡锡部包括与所述刮刀相对的内侧面，所述内侧面上设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块之间具有一个相对网板表面倾斜设置的凹槽，所述刮刀的端部收容于所述凹槽内并与所述内侧面紧密接触。

9.如权利要求8所述的刮刀装置，其特征在于：所述凹槽的宽度大于所述刮刀的厚度，以为所述刮刀提供一定的形变空间。

10.如权利要求8所述的刮刀装置，其特征在于：所述凹槽相对所述网板表面倾斜的角度与所述刮刀相对所述网板表面倾斜的角度保持一致。