CN103260883B - 丝网印刷装置和丝网印刷方法 - Google Patents

Abstract

在从Y方向在其之间保持和夹紧板子（10）的成对夹紧构件（9a）设置有形成矩形框架的掩模支撑构件（9b）并且布置在夹紧构件（9a）的相对端。当板子（10）邻接丝网掩模（12）的下表面，丝网掩模（12）由掩模支撑构件（9b）从下表面侧支撑。可以防止丝网掩模（12）向下凹陷，以及可以防止由于凹陷引起的丝网掩模（12）上的膏的积聚。因此，可以减少用于维护的时间和工作。

Description

丝网印刷装置和丝网印刷方法

技术领域

本发明涉及在板子上印刷诸如乳酪焊剂的膏或导电膏的丝网印刷装置和丝网印刷方法。

背景技术

在电子部件安装步骤中，丝网印刷用作在板子上印刷诸如乳酪焊剂的膏或导电膏的方法。在该方法中，重复执行在板子设定其下的丝网掩模上提供膏且滑动刮板的刮膏操作。在该刮膏操作中，膏在刮板的行进方向上耙在一起，并且沿着刮板的表面逐渐向外推。运动超过板子宽度尺寸的膏保持在该范围上而由于丝网掩模的弯曲不被刮板耙到，粘附到丝网掩模的顶表面上，并且随着时间而干燥、硬化和沉积。为了防止由于膏在丝网掩模上的沉积引起的印刷质量降低，已经知晓了这样的丝网印刷装置，其构造为提供阻挡和停止构件以防止膏溢出越过刮板的印刷宽度（参见专利文件1）。

<相关技术文件>

<专利文件>

专利文件1：日本专利公开No.2003-220687

发明内容

<本发明要解决的问题>

然而，在上述专利文件所示的现有技术中，防止溢出的阻挡和停止机构而具有下面的问题。就是说，为了有效阻挡膏的溢出，必须用足够密封膏在丝网掩模与阻挡和停止机构之间的泄漏的压力压丝网掩模。然而，因为丝网掩模的下表面在阻挡和停止构件被压的部分上是自由的，所以当阻挡和停止构件用足够的压力压下时，丝网掩模发生弯曲，并且由于弯曲扰乱丝网掩模和板子的相干性，结果损坏了常规的印刷质量。在实施防止由于膏在丝网掩模上沉积引起的问题时，需要执行拆卸刮板或阻挡和停止构件并且通过手工去除且清洗粘附的膏以尽可能减少沉积的维护工作，并且希望减少时间和劳动。

因此，本发明的目标是提供丝网印刷装置和丝网印刷方法，从而通过防止膏在丝网掩模上的沉积而可减少维护的时间和劳动。

<解决问题的手段>

本发明的丝网印刷装置通过使板子邻接抵靠设置有图案孔的丝网掩模而印刷膏，包括板子定位件、丝网印刷件和掩模支撑构件，板子定位件通过在水平方向和在上下方向相对运动板子而定位从上游在第一方向输入的板子到预定位置，状态为板子从垂直于第一方向的第二方向由成对夹紧构件夹在中间且夹紧，丝网印刷件通过在丝网掩模上，沿着第二方向滑动刮板而通过图案孔在板子上印刷膏，膏被供给至丝网掩模且板子从下面邻接抵靠丝网掩模，掩模支撑构件在成对夹紧构件的第一方向的两端处，沿着第二方向设置，从而与夹紧构件一起形成矩形框架且从下面支撑丝网掩模，状态为板子邻接抵靠丝网掩模的下表面。

本发明的丝网印刷方法通过使板子邻接抵靠设置有图案孔的丝网掩模而印刷膏，包括板子定位步骤和丝网印刷步骤，板子定位步骤通过在水平方向和在上下方向相对运动板子而定位从上游在第一方向输入的板子到预定位置，状态为板子从垂直于第一方向的第二方向由成对夹紧构件夹在中间且夹紧；丝网印刷步骤通过在丝网掩模上，沿着第二方向滑动刮板而通过图案孔在板子上印刷膏，膏被供给至丝网掩模且板子从下面邻接抵靠丝网掩模，其中，在丝网印刷步骤中，丝网掩模由在成对夹紧构件的第一方向上的两端处，沿着第二方向设置的掩模支撑构件从下面支撑，从而与夹紧构件一起形成矩形框架。

<本发明的效果>

根据本发明，在将板子夹在中间且夹紧板子的成对夹紧构件的两端，设置与夹紧构件一起形成矩形框架的掩模支撑构件，并且丝网掩模由掩模支撑构件从下面支撑，状态为板子邻接抵靠丝网掩模的下表面。因此，可防止丝网掩模的向下弯曲，并且通过防止由于弯曲而在丝网掩模上沉积膏，可减少维护的时间和劳动。

附图说明

图1是本发明一个实施例的丝网印刷装置的侧视图。

图2是本发明一个实施例的丝网印刷装置的主视图。

图3是本发明一个实施例的丝网印刷装置的俯视图。

图4（a）和4（b）是本发明一个实施例的丝网印刷装置的运行图。

图5（a）和5（b）是本发明另一个实施例的丝网印刷装置的运行图。

具体实施方式

接下来，参考附图描述本发明的实施例。首先，参见图1、2和3，描述丝网印刷装置的构造。在图1中，丝网印刷装置通过设置丝网印刷件11在板子定位件1之上而构成。板子定位件1通过堆叠Y轴工作台2、X轴工作台3和θ轴工作台4且在其上进一步结合第一Z轴工作台5和第二Z轴工作台6而构造。

现在描述第一Z轴工作台5的构造。水平基板4a提供在θ轴工作台4的顶表面上，在水平基板4a之上，类似的水平基板5a由升降引导机构（图中没有示出）保持以可升降。基板5a由Z轴升降机构升降，其构造为使多个转递螺旋体（screw）5c通过带5d由电动机5b可旋转驱动。

竖直框架5e在基板5a上升高，并且板子传输机构8保持在竖直框架5e的上端。板子传输机构8包括两个传输轨道，其设置为与板子的传输方向（X方向（第一方向），或者垂直于图1中的纸面的方向）平行，并且用于印刷的板子10的两端由这些传输轨道支撑且传输。通过驱动第一Z轴工作台5，由板子传输机构8保持的板子10可相对于丝网印刷件11升降，其在下面将与板子传输机构8一起描述。如图2和3所示，板子传输机构8朝着上游侧（图2和3中的左侧）和下游侧延伸，并且从上游进入的板子10由板子传输机构8传输，由板子定位件1进一步定位。在由下面描述的丝网印刷件11执行印刷后，板子10由板子传输机构8传输到下游侧。

现在描述第二Z轴工作台6的构造。在板子传输机构8和基板5a之间，水平基板6a设置为沿着升降引导机构（图中没有示出）可升降。基板6a由Z轴升降机构升降，Z轴升降机构构造为使多个转递螺旋体6c通过带6d由电动机6b可旋转地驱动。在基板6a的顶表面上，设置板子支撑件7，其中保持板子10的支撑表面设置在顶表面上。

通过驱动第二Z轴工作台6，板子支撑件7相对于保持在板子传输机构8上的板子10升降。当板子支撑件7的支撑表面抵靠板子10的下表面时，板子支撑件7从下面支撑板子10。夹紧机构9设置在板子传输机构8的顶表面上。夹紧机构9包括两个夹紧构件9a，它们设置为彼此左右相对，并且当一个夹紧构件9a由驱动机构17前后运动时，板子10在Y方向（第二方向）上从两侧夹紧且固定（参见图3）。

就是说，板子定位件1将在第一方向上从上游输入的板子10通过在水平方向和上下方向上相对运动板子10而定位到用于丝网印刷件11印刷操作的预定位置，状态为板子10由成对夹紧构件9a从垂直于第一方向的第二方向夹在中间且夹紧。

如图3所示，在成对夹紧构件9a的X方向上的两端，细长板状的掩模支撑构件9b分别保持且设置在板子传输机构8的框架构件上。这些掩模支撑构件9b与成对夹紧构件9a一起形成在板子10周围的矩形框架，并且设定为使夹紧构件9a的顶表面和掩模支撑构件9b的顶表面在相同的高度上。当板子10邻接抵靠丝网掩模12的下表面时，掩模支撑构件9b从下面与夹紧构件9a一起支撑丝网掩模12。

因此，防止丝网掩模12在刮膏中向下弯曲，并且如后所述，可防止诸如由于丝网掩模12弯曲引起的乳酪焊剂19沉积在丝网掩模12的顶表面上的问题。为此目的，如后面所描述，掩模支撑构件9b在X方向上的设置位置设定在丝网印刷件11中包括刮板16的宽度范围的位置。此外，掩模支撑构件9b在Ｙ方向上的尺寸设定尺寸为使前述矩形框架形成在用于印刷的最大宽度尺寸的板子10由夹紧构件9a夹紧状态中。

接下来，描述设置在板子定位件1之上的丝网印刷件11。在图1和2中，丝网掩模12扩展到掩模框架12a，并且丝网掩模12设置有图案孔12b，其对应于板子10上要印刷的电极10a的形状和位置（参见图3）。刮板单元13设置在丝网掩模12之上。刮板单元13构造为刮板升降机构15设置在水平板14上，使刮板16升降。

刮板16通过驱动刮板升降机构15而升降，以邻接抵靠丝网掩模12给其提供乳酪焊剂19的顶表面，乳酪焊剂19是膏。如图2所示，在刮板16的X方向上的两端，分别安装阻挡和停止构件18。阻挡和停止构件18具有阻挡和停止乳酪焊剂19的功能，从而乳酪焊剂19在下述的刮膏操作中不会超过刮板16的宽度范围溢出。阻挡和停止构件18在Ｙ方向上的位置设置为总体上对应于位于下面的掩模支撑构件9b在Ｙ方向上的位置。

如图2所示，导轨27设置在支架上的Y方向上，支架26设置在竖直框架25上，并且与导轨27可滑动配合的滑块28连接到平板14的两端。因此，刮板单元13变为在Y方向上可滑动。平板14由刮板运动器件在Y方向上水平移动，刮板运动器件包括螺母30、推进螺杆29和可旋转地驱动推进螺杆29的刮板运动电动机（图中没有示出）。因此，以刮板16邻接抵靠丝网掩模12的状态执行水平运动刮板16的刮膏操作。

接下来，描述在上述丝网印刷装置中由丝网印刷件11执行的丝网印刷方法。首先，由板子传输机构8从上游在X方向上输入的板子10由成对夹紧构件9a在Y方向上夹在中间且夹紧。在此状态下，通过驱动板子定位件1以相对于丝网印刷件11在水平方向上以及在上下方向上运动板子10，板子10定位到丝网印刷件11的预定印刷位置（板子定位步骤）。

因此，在刮板单元13的刮膏中，固定了板子10的水平位置。在此状态下，通过使刮板16在给其提供乳酪焊剂19且从其下面抵靠板子10的丝网掩模12上沿着Y方向（第二方向）上滑动，乳酪焊剂19通过图案孔12b印刷在板子10上（印刷步骤）。

然后，参见图4（a）和4（b），描述在上述印刷步骤中，阻挡和停止构件18以及掩模支撑构件9b的功能。图4（a）示出了通过操作刮板单元13中的刮板升降机构15以降低刮板16（箭头a），刮板16的下端邻接抵靠丝网掩模12。此时，安装在刮板16两端的阻挡和停止构件18通过丝网掩模12位于掩模支撑构件9b的顶表面之上。在刮膏中，由刮板升降机构15使用预定的印刷压力相对于丝网掩模12推动刮板16，并且刮板16在Y方向（垂直于纸面的方向）上往复运动。

在刮膏中，如图4（b）所示，示出了乳酪焊剂19在刮板16的宽度方向（X方向）以及刮板16运动的刮膏方向上逐渐运动的动作（箭头b）。这样，即使发生乳酪焊剂19在宽度方向上运动，如本实施例所示，乳酪焊剂19的流动被阻挡和停止构件18阻挡且停止，并且防止它扩展超过刮板16的宽度。

此时的阻挡和停止效果取决于阻挡和停止构件18的下表面18a压到丝网掩模12的顶表面12c的密封力F。在该实施例中，因为位于阻挡和停止构件18下方的丝网掩模12的下表面由掩模支撑构件9b支撑，所以，即使由刮板升降机构15对刮板16给出适当的压力，也不发生丝网掩模12的向下弯曲或板子10的变形，并且能够保证足够的印刷力F。因此，乳酪焊剂19由阻挡和停止构件18可靠地阻挡且停止，而不扩展到因丝网掩模12的底侧没有支撑而易于发生弯曲的区域。因此，可防止因丝网掩模12的弯曲，丝网掩模12的顶表面上沉积乳酪焊剂19导致的问题。

在上述实施例中，示出了这样的示例，阻挡和停止构件18安装在刮板16的两端，但是阻挡和停止构件18不是必需设置的。如图5（a）和5（b）所示，即使仅包括唯一的掩模支撑构件9b，也可减少丝网掩模12的顶表面上乳酪焊剂19沉积的问题。与图4（a）类似，图5（a）示出了通过操作刮板单元13中的刮板升降机构15以降低刮板16（箭头c），刮板16的下端邻接抵靠丝网掩模12。在刮膏中，由刮板升降机构15使用预定的印刷压力相对于丝网掩模12推动刮板16，并且刮板16在Y方向（垂直于纸面的方向）上往复运动。

在刮膏中，刮板16的印刷压力作用在丝网掩模12的顶表面上，但是，在本实施例的模式中，形状为与夹紧构件9a一起形成矩形框架的掩模支撑构件9b支撑丝网掩模12的下表面。这里，如图5（b）所示，尽管非支撑区域R存在于丝网掩模12的下表面中，在掩模支撑构件9b和板子10之间，但是，因为丝网掩模12以与掩模支撑构件9b和板子10的顶表面紧密接触的状态支撑，所以非支撑区域R中产生非常小的弯曲量d。因此，可大大减少由于丝网掩模12弯曲引起乳酪焊剂19的沉积。

如上所述，在本实施例中示出的丝网印刷装置和丝网印刷方法中，在将板子10夹在中间且夹紧板子10的成对夹紧构件9a的两端，设置与夹紧构件9a一起形成矩形框架的掩模支撑构件9b，并且丝网掩模12由掩模支撑构件9b以板子10抵靠丝网掩模12的下表面的状态从下面支撑。

因此，能够减少相关技术中的问题，例如，需要时间和劳动的麻烦操作，例如在根据板子尺寸的刮板中以滑动阻挡和停止构件位置的方式所需的维护操作，即拆卸且取出阻挡和停止构件以去除且清洗由于使用引起的干燥且粘附的膏。

本申请基于2011年7月25日提交的日本专利申请（专利申请2011-161683），其内容通过引用结合于此。

<工业实用性>

本发明的丝网印刷装置和丝网印刷方法防止膏沉积在丝网掩模上，具有可减少维护时间和劳动的特性，并且可用于丝网印刷领域以在板子上印刷诸如乳酪焊剂的膏或导电膏。

<附图标记说明>

1板子定位件

8板子传输机构

9夹紧机构

9a夹紧构件

9b掩模支撑构件

10板子

11丝网印刷件

12丝网掩模

12b图案孔

13刮板单元

16刮板

19乳酪焊剂

Claims (2)

1.一种丝网印刷装置，其通过使板子邻接抵靠设置有图案孔的丝网掩模而印刷膏，包括：

板子定位件，所述板子定位件通过在水平方向和在上下方向相对运动板子而定位从上游在第一方向输入的板子到预定位置，状态为板子从垂直于第一方向的第二方向由成对夹紧构件夹在中间且夹紧，

丝网印刷件，丝网印刷件通过在丝网掩模上，沿着第二方向滑动刮板而通过图案孔在板子上印刷膏，膏被供给至丝网掩模且板子从下面邻接抵靠丝网掩模，

成对的阻挡和停止构件，其设置在所述刮板的两端，并且阻挡和防止所述膏超过所述刮板的范围溢出，以及

成对的掩模支撑构件，掩模支撑构件在成对夹紧构件的第一方向的两端处，沿着第二方向设置，从而与夹紧构件一起形成矩形框架且从下面支撑丝网掩模，状态为板子邻接抵靠丝网掩模的下表面以及所述阻挡和停止构件邻接抵靠所述掩模支撑构件之上的丝网掩模的顶表面，

其中所述阻挡和停止构件通过所述丝网掩模位于所述掩模支撑构件的顶表面之上；

所述阻挡和停止构件在第二方向上的位置设置成对应于所述掩模支撑构件在第二方向上的位置。

2.一种丝网印刷方法，其通过使板子抵靠设置有图案孔的丝网掩模而印刷膏，包括：

板子定位步骤，所述板子定位步骤通过在水平方向和在上下方向相对运动板子而定位从上游在第一方向输入的板子到预定位置，状态为板子从垂直于第一方向的第二方向由成对夹紧构件夹在中间且夹紧；以及

丝网印刷步骤，所述丝网印刷步骤通过在丝网掩模上，沿着第二方向滑动刮板而通过图案孔在板子上印刷膏，膏被供给至丝网掩模且板子从下面邻接抵靠丝网掩模，

其中，在丝网印刷步骤中，通过设置在所述刮板的两端的成对的阻挡和停止构件阻挡和防止所述膏超过所述刮板的范围溢出，以及丝网掩模由在成对夹紧构件的第一方向上的两端处，沿着第二方向设置的成对的掩模支撑构件从下面支撑，从而与夹紧构件一起形成矩形框架，状态为板子邻接抵靠丝网掩模的下表面以及所述阻挡和停止构件邻接抵靠所述掩模支撑构件之上的丝网掩模的顶表面，

其中所述阻挡和停止构件通过所述丝网掩模位于所述掩模支撑构件的顶表面之上；

所述阻挡和停止构件在第二方向上的位置设置成对应于所述掩模支撑构件在第二方向上的位置。