JP2003220687A - スクリーン印刷装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マスクプレート上のペーストの堆積を防止し
て、保守の手間と労力を減少させることができるスクリ
ーン印刷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 マスクプレート１１上にペーストを供給
してスキージ１４を摺動させることにより基板にクリー
ム半田を印刷するスクリーン印刷装置において、スキー
ジ１４のスキージング方向側に基板の印刷幅寸法に応じ
た間隔でスキージ１４と一体に樹脂プレート１６を配設
し、スキージングにおいてマスクプレート１１上のクリ
ーム半田が印刷幅の外側へはみ出すのを樹脂プレート１
６によって防止する。これにより、マスクプレート１１
上面においてクリーム半田が必要範囲以外へ付着するこ
とを防止することができる。
て、保守の手間と労力を減少させることができるスクリ
ーン印刷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 マスクプレート１１上にペーストを供給
してスキージ１４を摺動させることにより基板にクリー
ム半田を印刷するスクリーン印刷装置において、スキー
ジ１４のスキージング方向側に基板の印刷幅寸法に応じ
た間隔でスキージ１４と一体に樹脂プレート１６を配設
し、スキージングにおいてマスクプレート１１上のクリ
ーム半田が印刷幅の外側へはみ出すのを樹脂プレート１
６によって防止する。これにより、マスクプレート１１
上面においてクリーム半田が必要範囲以外へ付着するこ
とを防止することができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】電子部品実装工程において、基板上にク
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開口されたマス
クプレートを基板上にセットし、マスクプレート上にペ
ーストを供給してスキージを摺動させることにより、パ
ターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものであ
る。このスクリーン印刷においては、マスクプレート上
に供給されたペーストをスキージによって掻き寄せるこ
とにより、基板の印刷幅全面にペーストが供給される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】このスキージングにお
いては、ペーストはスキージの進行方向にかき寄せられ
るとともに、スキージの表面に沿って徐々に外側に押し
やられる。そして基板の幅寸法の外側に移動したペース
トは、この範囲においてはマスクプレートは下方から支
持されておらず撓みやすいことから、スキージによって
かき寄せられることなく残留し、マスクプレートの上面
に付着したまま時間の経過とともに乾燥して硬化する。
このようにして硬化したペーストがマスクプレートに堆
積すると正常なスキージング動作を妨げることから、定
期的にクリーニングを必要としていた。 【０００４】そこで本発明は、マスクプレート上のペー
ストの堆積を防止して、保守の手間と労力を減少させる
ことができるスクリーン印刷装置を提供することを目的
とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクリー
ン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレート
を基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給
してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔
を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置
であって、前記スキージのスキージング方向側に前記基
板の印刷幅寸法に応じた間隔で前記スキージと一体に配
設され前記マスクプレート上のペーストが前記印刷幅の
外側へはみ出すのを防止する堰き止め部材を備えた。 【０００６】本発明によれば、スキージのスキージング
方向側の面に基板の印刷幅寸法に応じた間隔で配設され
マスクプレート上のペーストが印刷幅の外側へのはみ出
しを堰き止める堰き止め部材を備えることにより、マス
クプレート上面においてペーストが必要範囲以外へ付着
することを防止することができる。 【０００７】 【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の側面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置のスキージの部分側面図、図３
（ａ）は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージの部分正面図、図３（ｂ）は本発明の一実施の
形態のスクリーン印刷装置のスキージの部分断面図、図
４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキ
ージの正面図である。 【０００８】まず図１を参照して、スクリーン印刷装置
の構造を説明する。図１において、基板位置決め部１
は、Ｙ軸テーブル２およびＸ軸テーブル３よりなる移動
テーブル上にＺ軸テーブル４を段積みして構成されてい
る。Ｚ軸テーブル４上の上面は、電子部品が実装される
基板１０を保持し下受けする下受け部となっている。基
板位置決め部１を駆動することにより、下受け部に保持
された基板１０をＸ方向（紙面に垂直方向）およびＹ方
向に移動させてスクリーン印刷時の基板１０の位置を調
整することができる。 【０００９】基板位置決め部１の上方には、１対の搬送
レール８が水平に配設されており、搬送レール８は上流
側の基板搬送装置から受け取った基板１０を基板位置決
め部１までＸ方向（紙面に垂直方向）に搬送する。搬送
レールは基板搬送手段となっている。搬送レール８はク
ランパ９を備えており、クランパ９は図示しないクラン
プ機構により水平方向に駆動されて、基板位置決め部に
位置決めされた基板１０の側端部を挟み込んで位置を固
定する。 【００１０】基板位置決め部１の上方には、マスクプレ
ート１１が配設されており、マスクプレート１１にはパ
ターン孔１１ａが多数設けられている。基板１０は基板
位置決め部１によってマスクプレート１１に対して位置
合わせされ、マスクプレート１１の下方から当接する。
マスクプレート１１上には、スキージユニット１２が配
設されている。 【００１１】スキージユニット１２は、シリンダ１３に
よって上下駆動される２つのスキージ１４を備えてお
り、図示しない移動手段によって水平方向（Ｙ方向）に
往復動自在となっている。基板１０がマスクプレート１
１の下面に当接した状態で、マスクプレート１１上にペ
ーストであるクリーム半田を供給し、スキージ１４をマ
スクプレート１１の表面に当接させて摺動させることに
より、基板１０の表面にはパターン孔１１ａを介してク
リーム半田が印刷される。 【００１２】次に図２，図３を参照して、スキージ１４
の構造について説明する。図２において、シリンダ１３
のロッド１３ａには、スキージホルダ１５が結合されて
おり、スキージホルダ１５にはスキージ１４が着脱自在
に保持されている。スキージ１４は、保持ブロック１４
ａに板状のスキージプレート１４ｂをスキージ方向に対
して所定のアタック角度で傾斜させた姿勢で装着した構
成となっている。 【００１３】スキージングにおいては、スキージプレー
ト１４ｂの下端部をマスクプレート１１の上面に対して
押圧した状態でスキージユニット１２をスキージ方向に
移動させてスキージプレート１４ｂをマスクプレート１
１上で摺動させることにより、マスクプレート１１のパ
ターン孔１１ａを介して基板１０にクリーム半田を印刷
する。 【００１４】スキージプレート１４ｂのスキージング方
向側には、板状の樹脂プレート１６がスキージ方向に突
出した姿勢で装着されている。図３（ａ）に示すよう
に、樹脂プレート１６は印刷対象の基板１０の印刷幅寸
法に応じた位置に装着され、スキージプレート１４ｂが
マスクプレート１１上を摺動するスキージング状態にお
いて、下端部がマスクプレート１１の上面に当接する形
状となっている。 【００１５】図３（ｂ）に示すように、印刷動作におい
てはスキージプレート１４ｂによってクリーム半田１９
をマスクプレート１１の上面に沿ってかき寄せるスキー
ジングを行う。このとき、クリーム半田１９はスキージ
ング方向のみならずスキージング方向と直交する方向へ
の流動が付与され、印刷対象の基板幅からはみ出して外
側に広がりやすいが、樹脂プレート１６がスキージング
面に装着されていることにより、クリーム半田１９は樹
脂プレート１６よりも外側にははみ出さず、２つの樹脂
プレート１６に挟まれた範囲内でのみ移動する。すなわ
ち、２つの樹脂プレート１６は、マスクプレート１１上
のクリーム半田１９が印刷幅の外側へはみ出すのを防止
する堰き止め部材となっている。 【００１６】樹脂プレート１６の上部にはコ字形状の固
定部材１７が結合されており、固定部材１７の端部に設
けられた嵌合部１７ａは、保持ブロック１４ａの長手方
向に水平に設けられた溝部１４ｃにスライド自在に嵌合
している。嵌合部１７ａを溝部１４ｃに沿ってスライド
させることにより、固定部材１７に結合された樹脂プレ
ート１６はスキージプレート１４ｂに沿って水平方向に
移動する。そしてスキージプレート１４ｂを任意の位置
に移動させた状態で、固定部材１７に設けられた止めね
じ１８を締め付けることにより、樹脂プレート１６はス
キージ１４に対して固定される。 【００１７】すなわち、図４（ａ）に示すように、幅広
の基板１０を対象とする場合には、樹脂プレート１６を
基板１０の幅に対応する位置までスライドさせ、樹脂プ
レート１６を保持ブロック１４ａに固定する。また幅狭
の基板１０を対象とする場合には、図４（ｂ）に示すよ
うに、樹脂プレート１６を同様に基板１０の幅寸法に応
じた位置に移動させ、同様に樹脂プレート１６を保持ブ
ロック１４ａに固定する。なお、樹脂プレート１６の位
置は、印刷幅の外側であれば基板端部よりも幾分外側に
位置させてもよくまた幾分内側に位置させても良い。 【００１８】一般にスクリーン印刷のスキージングにお
いては、マスクプレート１１上のクリーム半田１９はス
キージプレート１４ｂの進行方向にかき寄せられるとと
もに、スキージプレート１４ｂの表面に沿って徐々に外
側に押しやられる傾向にあるが、上記実施の形態に示す
スキージ１４は堰き止め部材としての樹脂プレート１６
を備えていることから、スキージングにおけるクリーム
半田１９の外側へのはみ出しが防止される。 【００１９】これにより従来のスキージにおいてクリー
ム半田のはみ出しによって発生していたマスクプレート
上面のクリーム半田の付着堆積がなく、したがってこれ
らのクリーム半田を除去するためのクリーニングなどの
保守作業を必要としない。またクリーム半田１９のはみ
出しが防止されるため、スキージングによって端部に向
かってはみ出したクリーム半田１９を印刷範囲内に戻す
ための掻き寄せなどの作業を生産中に行う必要がない。 【００２０】 【発明の効果】本発明によれば、スキージのスキージン
グ方向側の面に基板の印刷幅寸法に応じた間隔で配設さ
れマスクプレート上のペーストが印刷幅の外側へのはみ
出しを堰き止める堰き止め部材を備えたので、マスクプ
レート上面においてペーストが必要範囲以外へ付着して
堆積することを防止することができ、これらのペースト
を除去するためのクリーニングなどの保守作業を必要と
しない。
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】電子部品実装工程において、基板上にク
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開口されたマス
クプレートを基板上にセットし、マスクプレート上にペ
ーストを供給してスキージを摺動させることにより、パ
ターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものであ
る。このスクリーン印刷においては、マスクプレート上
に供給されたペーストをスキージによって掻き寄せるこ
とにより、基板の印刷幅全面にペーストが供給される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】このスキージングにお
いては、ペーストはスキージの進行方向にかき寄せられ
るとともに、スキージの表面に沿って徐々に外側に押し
やられる。そして基板の幅寸法の外側に移動したペース
トは、この範囲においてはマスクプレートは下方から支
持されておらず撓みやすいことから、スキージによって
かき寄せられることなく残留し、マスクプレートの上面
に付着したまま時間の経過とともに乾燥して硬化する。
このようにして硬化したペーストがマスクプレートに堆
積すると正常なスキージング動作を妨げることから、定
期的にクリーニングを必要としていた。 【０００４】そこで本発明は、マスクプレート上のペー
ストの堆積を防止して、保守の手間と労力を減少させる
ことができるスクリーン印刷装置を提供することを目的
とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクリー
ン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレート
を基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給
してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔
を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置
であって、前記スキージのスキージング方向側に前記基
板の印刷幅寸法に応じた間隔で前記スキージと一体に配
設され前記マスクプレート上のペーストが前記印刷幅の
外側へはみ出すのを防止する堰き止め部材を備えた。 【０００６】本発明によれば、スキージのスキージング
方向側の面に基板の印刷幅寸法に応じた間隔で配設され
マスクプレート上のペーストが印刷幅の外側へのはみ出
しを堰き止める堰き止め部材を備えることにより、マス
クプレート上面においてペーストが必要範囲以外へ付着
することを防止することができる。 【０００７】 【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の側面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置のスキージの部分側面図、図３
（ａ）は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージの部分正面図、図３（ｂ）は本発明の一実施の
形態のスクリーン印刷装置のスキージの部分断面図、図
４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキ
ージの正面図である。 【０００８】まず図１を参照して、スクリーン印刷装置
の構造を説明する。図１において、基板位置決め部１
は、Ｙ軸テーブル２およびＸ軸テーブル３よりなる移動
テーブル上にＺ軸テーブル４を段積みして構成されてい
る。Ｚ軸テーブル４上の上面は、電子部品が実装される
基板１０を保持し下受けする下受け部となっている。基
板位置決め部１を駆動することにより、下受け部に保持
された基板１０をＸ方向（紙面に垂直方向）およびＹ方
向に移動させてスクリーン印刷時の基板１０の位置を調
整することができる。 【０００９】基板位置決め部１の上方には、１対の搬送
レール８が水平に配設されており、搬送レール８は上流
側の基板搬送装置から受け取った基板１０を基板位置決
め部１までＸ方向（紙面に垂直方向）に搬送する。搬送
レールは基板搬送手段となっている。搬送レール８はク
ランパ９を備えており、クランパ９は図示しないクラン
プ機構により水平方向に駆動されて、基板位置決め部に
位置決めされた基板１０の側端部を挟み込んで位置を固
定する。 【００１０】基板位置決め部１の上方には、マスクプレ
ート１１が配設されており、マスクプレート１１にはパ
ターン孔１１ａが多数設けられている。基板１０は基板
位置決め部１によってマスクプレート１１に対して位置
合わせされ、マスクプレート１１の下方から当接する。
マスクプレート１１上には、スキージユニット１２が配
設されている。 【００１１】スキージユニット１２は、シリンダ１３に
よって上下駆動される２つのスキージ１４を備えてお
り、図示しない移動手段によって水平方向（Ｙ方向）に
往復動自在となっている。基板１０がマスクプレート１
１の下面に当接した状態で、マスクプレート１１上にペ
ーストであるクリーム半田を供給し、スキージ１４をマ
スクプレート１１の表面に当接させて摺動させることに
より、基板１０の表面にはパターン孔１１ａを介してク
リーム半田が印刷される。 【００１２】次に図２，図３を参照して、スキージ１４
の構造について説明する。図２において、シリンダ１３
のロッド１３ａには、スキージホルダ１５が結合されて
おり、スキージホルダ１５にはスキージ１４が着脱自在
に保持されている。スキージ１４は、保持ブロック１４
ａに板状のスキージプレート１４ｂをスキージ方向に対
して所定のアタック角度で傾斜させた姿勢で装着した構
成となっている。 【００１３】スキージングにおいては、スキージプレー
ト１４ｂの下端部をマスクプレート１１の上面に対して
押圧した状態でスキージユニット１２をスキージ方向に
移動させてスキージプレート１４ｂをマスクプレート１
１上で摺動させることにより、マスクプレート１１のパ
ターン孔１１ａを介して基板１０にクリーム半田を印刷
する。 【００１４】スキージプレート１４ｂのスキージング方
向側には、板状の樹脂プレート１６がスキージ方向に突
出した姿勢で装着されている。図３（ａ）に示すよう
に、樹脂プレート１６は印刷対象の基板１０の印刷幅寸
法に応じた位置に装着され、スキージプレート１４ｂが
マスクプレート１１上を摺動するスキージング状態にお
いて、下端部がマスクプレート１１の上面に当接する形
状となっている。 【００１５】図３（ｂ）に示すように、印刷動作におい
てはスキージプレート１４ｂによってクリーム半田１９
をマスクプレート１１の上面に沿ってかき寄せるスキー
ジングを行う。このとき、クリーム半田１９はスキージ
ング方向のみならずスキージング方向と直交する方向へ
の流動が付与され、印刷対象の基板幅からはみ出して外
側に広がりやすいが、樹脂プレート１６がスキージング
面に装着されていることにより、クリーム半田１９は樹
脂プレート１６よりも外側にははみ出さず、２つの樹脂
プレート１６に挟まれた範囲内でのみ移動する。すなわ
ち、２つの樹脂プレート１６は、マスクプレート１１上
のクリーム半田１９が印刷幅の外側へはみ出すのを防止
する堰き止め部材となっている。 【００１６】樹脂プレート１６の上部にはコ字形状の固
定部材１７が結合されており、固定部材１７の端部に設
けられた嵌合部１７ａは、保持ブロック１４ａの長手方
向に水平に設けられた溝部１４ｃにスライド自在に嵌合
している。嵌合部１７ａを溝部１４ｃに沿ってスライド
させることにより、固定部材１７に結合された樹脂プレ
ート１６はスキージプレート１４ｂに沿って水平方向に
移動する。そしてスキージプレート１４ｂを任意の位置
に移動させた状態で、固定部材１７に設けられた止めね
じ１８を締め付けることにより、樹脂プレート１６はス
キージ１４に対して固定される。 【００１７】すなわち、図４（ａ）に示すように、幅広
の基板１０を対象とする場合には、樹脂プレート１６を
基板１０の幅に対応する位置までスライドさせ、樹脂プ
レート１６を保持ブロック１４ａに固定する。また幅狭
の基板１０を対象とする場合には、図４（ｂ）に示すよ
うに、樹脂プレート１６を同様に基板１０の幅寸法に応
じた位置に移動させ、同様に樹脂プレート１６を保持ブ
ロック１４ａに固定する。なお、樹脂プレート１６の位
置は、印刷幅の外側であれば基板端部よりも幾分外側に
位置させてもよくまた幾分内側に位置させても良い。 【００１８】一般にスクリーン印刷のスキージングにお
いては、マスクプレート１１上のクリーム半田１９はス
キージプレート１４ｂの進行方向にかき寄せられるとと
もに、スキージプレート１４ｂの表面に沿って徐々に外
側に押しやられる傾向にあるが、上記実施の形態に示す
スキージ１４は堰き止め部材としての樹脂プレート１６
を備えていることから、スキージングにおけるクリーム
半田１９の外側へのはみ出しが防止される。 【００１９】これにより従来のスキージにおいてクリー
ム半田のはみ出しによって発生していたマスクプレート
上面のクリーム半田の付着堆積がなく、したがってこれ
らのクリーム半田を除去するためのクリーニングなどの
保守作業を必要としない。またクリーム半田１９のはみ
出しが防止されるため、スキージングによって端部に向
かってはみ出したクリーム半田１９を印刷範囲内に戻す
ための掻き寄せなどの作業を生産中に行う必要がない。 【００２０】 【発明の効果】本発明によれば、スキージのスキージン
グ方向側の面に基板の印刷幅寸法に応じた間隔で配設さ
れマスクプレート上のペーストが印刷幅の外側へのはみ
出しを堰き止める堰き止め部材を備えたので、マスクプ
レート上面においてペーストが必要範囲以外へ付着して
堆積することを防止することができ、これらのペースト
を除去するためのクリーニングなどの保守作業を必要と
しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
側面図 【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージの部分側面図 【図３】（ａ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷
装置のスキージの部分正面図 （ｂ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のス
キージの部分断面図 【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージの正面図 【符号の説明】 １０ 基板 １１ マスクプレート １１ａ パターン孔 １４ スキージ １６ 樹脂プレート
側面図 【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージの部分側面図 【図３】（ａ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷
装置のスキージの部分正面図 （ｂ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のス
キージの部分断面図 【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージの正面図 【符号の説明】 １０ 基板 １１ マスクプレート １１ａ パターン孔 １４ スキージ １６ 樹脂プレート
フロントページの続き
(72)発明者 坂上 隆昭
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 宮原 清一
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FD01 FD05 FD19 FD29
FD36
5E319 AA03 AC01 BB05 CD29 GG15
5E343 AA02 BB72 DD05 FF04 GG06
GG11
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】パターン孔が設けられたマスクプレートを
基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給し
てスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を
介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置で
あって、前記スキージのスキージング方向側に前記基板
の印刷幅寸法に応じた間隔で前記スキージと一体に配設
され前記マスクプレート上のペーストが前記印刷幅の外
側へはみ出すのを防止する堰き止め部材を備えたことを
特徴とするスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023049A JP2003220687A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | スクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023049A JP2003220687A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | スクリーン印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003220687A true JP2003220687A (ja) | 2003-08-05 |
Family
ID=27745868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002023049A Pending JP2003220687A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | スクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003220687A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012171154A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
| WO2013088607A1 (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置 |
| CN103260883A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-08-21 | 松下电器产业株式会社 | 丝网印刷装置和丝网印刷方法 |
| JP2015112832A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 信越化学工業株式会社 | スクリーン印刷用メタルマスク及び太陽電池の製造方法 |
| KR20170143183A (ko) * | 2016-06-21 | 2017-12-29 | 유원근 | 인쇄 폭 조정이 가능한 스퀴지 모듈 |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002023049A patent/JP2003220687A/ja active Pending
Cited By (9)
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| CN103380000A (zh) * | 2011-02-21 | 2013-10-30 | 松下电器产业株式会社 | 丝网印刷机和丝网印刷方法 |
| CN103260883A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-08-21 | 松下电器产业株式会社 | 丝网印刷装置和丝网印刷方法 |
| US8950321B2 (en) | 2011-07-25 | 2015-02-10 | Panasonic Corporation | Screen printing device and screen printing method |
| CN103260883B (zh) * | 2011-07-25 | 2015-12-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 丝网印刷装置和丝网印刷方法 |
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