JPH01184994A - スクリーン印刷機 - Google Patents
スクリーン印刷機Info
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- JPH01184994A JPH01184994A JP1006188A JP1006188A JPH01184994A JP H01184994 A JPH01184994 A JP H01184994A JP 1006188 A JP1006188 A JP 1006188A JP 1006188 A JP1006188 A JP 1006188A JP H01184994 A JPH01184994 A JP H01184994A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、基板に配線パターンを印刷するスクリーン印
刷機に関する。
刷機に関する。
（従来の技術）
近年、産業用あるいは民生用の電子機器の組立てにおい
ては、プリント配線板上に部品を表面実装する形態が増
大しつつある。
ては、プリント配線板上に部品を表面実装する形態が増
大しつつある。
一般的に表面実装は、スクリーンマスクを介してこすり
出されたペースト状はんだの一ヒにチップ部品等を搭載
した後、そのペースト状はんだを熱により溶融させては
んだ付けするというプロセスをたどって行われるため、
ペースト状はんだの印刷状態の良否が表面実装機器の品
質に大きく影響することになる。
出されたペースト状はんだの一ヒにチップ部品等を搭載
した後、そのペースト状はんだを熱により溶融させては
んだ付けするというプロセスをたどって行われるため、
ペースト状はんだの印刷状態の良否が表面実装機器の品
質に大きく影響することになる。
第５図および第６図は、基板に回路パターンを印刷する
スクリーン印刷機を示すものである。
スクリーン印刷機を示すものである。
これらの図に示す、ように、スクリーン印刷機には、ス
クリーン枠１が備えられている。このスクリーン枠１に
は、所定の配線パターンの印刷用孔またはメツシュマス
クパターンが形成されたスクリーンマスク２が設けられ
ている。またスクリーン印刷機には、スクリーン枠１の
幅方向に平行に配置され、スクリーンマスク２の表面を
交互に矢印Ａ、Ａ’方向にそれぞれ移動し、ペースト状
はんだ３を印刷用孔からこすり出すことにより基板４の
表面に印刷する ２本のスキージ５．５′が備えられて
いる。
クリーン枠１が備えられている。このスクリーン枠１に
は、所定の配線パターンの印刷用孔またはメツシュマス
クパターンが形成されたスクリーンマスク２が設けられ
ている。またスクリーン印刷機には、スクリーン枠１の
幅方向に平行に配置され、スクリーンマスク２の表面を
交互に矢印Ａ、Ａ’方向にそれぞれ移動し、ペースト状
はんだ３を印刷用孔からこすり出すことにより基板４の
表面に印刷する ２本のスキージ５．５′が備えられて
いる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した従来のスクリーン印刷機では、
スキージ５．５′の自動運転を続けると、スクリーンマ
スク２の表面に供給されたペースト状はんだ３が矢印Ｂ
方向に徐〃に広がってしまうので、スキージ５．５′の
両端から外側へはみ出してしまう。
スキージ５．５′の自動運転を続けると、スクリーンマ
スク２の表面に供給されたペースト状はんだ３が矢印Ｂ
方向に徐〃に広がってしまうので、スキージ５．５′の
両端から外側へはみ出してしまう。
そのため、作業者は頻繁にスキージ５．５′の移動を停
止させて、両側にはみ出したペースト状はんだ３をスキ
ージ５．５′の移動範囲内へ戻す作業を行わなければな
らないという問題がある。
止させて、両側にはみ出したペースト状はんだ３をスキ
ージ５．５′の移動範囲内へ戻す作業を行わなければな
らないという問題がある。
また第７図に示すように、印刷方向すなわちスキージ５
．５′の移動方向く矢印Ａ、Ａ’で示す方向）と直角な
方向に並んで配置されたマスクパターン（イ）と、移動
方向に平行に並置されたマスクパターン（ロ）とでは、
ペースト状はんだ３を均一に塗布することが離しい、す
なわち、ペースト状はんだ３が矢印Ｂ方向に徐々に広が
ってスキージ５．５′の両端から外側へはみ出してしま
うと、各スキージ５．５′の両端付近のペースト状はん
だ３の竜に比べて、各スキージ５．５′の中央付近のペ
ースト状状はんだ３の量が少なくなってしまうという問
題がある。
．５′の移動方向く矢印Ａ、Ａ’で示す方向）と直角な
方向に並んで配置されたマスクパターン（イ）と、移動
方向に平行に並置されたマスクパターン（ロ）とでは、
ペースト状はんだ３を均一に塗布することが離しい、す
なわち、ペースト状はんだ３が矢印Ｂ方向に徐々に広が
ってスキージ５．５′の両端から外側へはみ出してしま
うと、各スキージ５．５′の両端付近のペースト状はん
だ３の竜に比べて、各スキージ５．５′の中央付近のペ
ースト状状はんだ３の量が少なくなってしまうという問
題がある。
さらには、マスクパターン（イ）ではこのマスクパター
ンの長手方向から、マスクパターン（ロ）ではこのマス
クパターンの幅方向からそれぞれペースト状はんだ３が
塗布されるので、各マスクパターン（イ）、（ロ）を均
一に塗布することが難しいという問題がある。
ンの長手方向から、マスクパターン（ロ）ではこのマス
クパターンの幅方向からそれぞれペースト状はんだ３が
塗布されるので、各マスクパターン（イ）、（ロ）を均
一に塗布することが難しいという問題がある。
本発明は、上述した課題に鑑み一籠単な構成で印刷時に
おけるスキージの両端からのペースト状はんだのはみだ
しを防止することができ、かつ良好な配線パターンを得
ることができるスクリーン印刷機を提供することを目的
とする。
おけるスキージの両端からのペースト状はんだのはみだ
しを防止することができ、かつ良好な配線パターンを得
ることができるスクリーン印刷機を提供することを目的
とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、基板に印刷すべ
き配線パターンが形成されたスクリーンマスクと、この
スクリーンマスクの表面上に供給されたペースト状はん
だを交互にがっ互いに反対方向に移動しスクリーンマス
クを介してこすり出すことにより基板に配線パターンを
印刷する２本のスキージとを備えたスクリーン印刷機に
おいて、スキージを互いに平行にかつ移動方向に対し傾
斜させたことを特徴とする。
き配線パターンが形成されたスクリーンマスクと、この
スクリーンマスクの表面上に供給されたペースト状はん
だを交互にがっ互いに反対方向に移動しスクリーンマス
クを介してこすり出すことにより基板に配線パターンを
印刷する２本のスキージとを備えたスクリーン印刷機に
おいて、スキージを互いに平行にかつ移動方向に対し傾
斜させたことを特徴とする。
（作 用）
本発明では、スキージを互いに平行にかつ移動方向に対
し傾斜させたので、簡単な構成で印刷時におけるスキー
ジの両端からのペースト状はんだのはみだしを防止する
ことができ、かつ良好な配線パターンを得ることができ
る。
し傾斜させたので、簡単な構成で印刷時におけるスキー
ジの両端からのペースト状はんだのはみだしを防止する
ことができ、かつ良好な配線パターンを得ることができ
る。
すなわち、２本のスキージのうちまず片方のスキージが
、印刷方向（移動方向）に対して若干類いた状態のまま
移動すると、ペースト状はんだはスキージの傾きに沿っ
て傾きの下流方向へ徐々に移動する。次にもう一方のス
キージが反対方向へ移動すると、ペースト状はんだは同
様にこのスキージの傾きに沿った下流方向へ移動するが
、これははじめに移％したスキージに対しては上流方向
にあたり、結局２木のスキージの交互の移動により、ペ
ースト状はんだはこれらのスキージの移動範囲内で若干
の動きを繰り返すだけとなる。
、印刷方向（移動方向）に対して若干類いた状態のまま
移動すると、ペースト状はんだはスキージの傾きに沿っ
て傾きの下流方向へ徐々に移動する。次にもう一方のス
キージが反対方向へ移動すると、ペースト状はんだは同
様にこのスキージの傾きに沿った下流方向へ移動するが
、これははじめに移％したスキージに対しては上流方向
にあたり、結局２木のスキージの交互の移動により、ペ
ースト状はんだはこれらのスキージの移動範囲内で若干
の動きを繰り返すだけとなる。
またこれら２木の傾いた状態で移動するスキージによれ
ば、形状や配列方向の異なるマスクパターンに対しても
、はぼ均等な向きから塗布を行うこともできる。
ば、形状や配列方向の異なるマスクパターンに対しても
、はぼ均等な向きから塗布を行うこともできる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は、スクリーン印刷機を示す図である。
同図に示すように、スクリーン印刷機には、アルミ中空
材またはアルミダイキャスト製のスクリーン枠６が備え
られている。このスクリーン枠６の内側には、後述する
基板に印刷すべき配線パターンが形成されたスクリーン
マスク７が設けられている。このスクリーンマスク７の
上方には、互いに平行にかつ各スキージ８．８′の移動
方向（矢印ＡまたはＡ′方向）に対して約１００程傾け
られた２本のスキージ８．８′が設けられてｂする。
材またはアルミダイキャスト製のスクリーン枠６が備え
られている。このスクリーン枠６の内側には、後述する
基板に印刷すべき配線パターンが形成されたスクリーン
マスク７が設けられている。このスクリーンマスク７の
上方には、互いに平行にかつ各スキージ８．８′の移動
方向（矢印ＡまたはＡ′方向）に対して約１００程傾け
られた２本のスキージ８．８′が設けられてｂする。
そして、これらのスキージ８．８′は、このような傾き
をもった状態のまま、交互に矢印Ａ、Ａ′で示す方向に
それぞれ移動するようになっている。
をもった状態のまま、交互に矢印Ａ、Ａ′で示す方向に
それぞれ移動するようになっている。
なお、図中９はペースト状はんだを示して〜）る。
第２図および第３図は、上述した各スキージ８．８′の
作用を示す図である。
作用を示す図である。
これらの図に示すように、基板１０がスクリーンマスク
７の下側の所定の位置に固定されると、そのスクリーン
マスク７の表面にペースト状はんだ９が供給される。
７の下側の所定の位置に固定されると、そのスクリーン
マスク７の表面にペースト状はんだ９が供給される。
そして、まず、一方のスキージ８の下端がスクリーンマ
スク７の表面に接する位置まで下降し、この状態のまま
スクリーンマスク７の表面上を矢印入方向へ移動する。
スク７の表面に接する位置まで下降し、この状態のまま
スクリーンマスク７の表面上を矢印入方向へ移動する。
このとき、第１図に示すように、スクリーンマスク７上
のペースト状はんだ９は、スキージ８の傾きに沿った下
流方向（矢印ａ方向）へ若干移動しながら、スクリーン
マスク７の印刷用孔を通して基板１０の表面に塗布され
る１次いで、スキージ８の下端がスクリーンマスク７の
表面から上井して離れた後、その基板１０が次の工程に
搬送される。
のペースト状はんだ９は、スキージ８の傾きに沿った下
流方向（矢印ａ方向）へ若干移動しながら、スクリーン
マスク７の印刷用孔を通して基板１０の表面に塗布され
る１次いで、スキージ８の下端がスクリーンマスク７の
表面から上井して離れた後、その基板１０が次の工程に
搬送される。
この後、新たな基板１０がスクリーンマスク７の下側の
所定の位置に固定されると、他方のスキージ８′の下端
がスクリーンマスク７の表面に接する位置まで下降し、
スクリーンマスク７の表面上を前述したスキージ８の移
動方向と反対の矢印Ａ′力方向移動する。このとき、ス
クリーンマスク７上に残されたペースト状はんだ９は、
スキージ８′の傾きに沿った下流方向（矢印ａ′方向）
へ若干移動しながら、スクリーンマスク７の印刷用孔を
通して基板１０の表面に塗布される。
所定の位置に固定されると、他方のスキージ８′の下端
がスクリーンマスク７の表面に接する位置まで下降し、
スクリーンマスク７の表面上を前述したスキージ８の移
動方向と反対の矢印Ａ′力方向移動する。このとき、ス
クリーンマスク７上に残されたペースト状はんだ９は、
スキージ８′の傾きに沿った下流方向（矢印ａ′方向）
へ若干移動しながら、スクリーンマスク７の印刷用孔を
通して基板１０の表面に塗布される。
従って、この実施例では、２本のスキージ８．８′の交
互の自動的な移動を繰り返しても、ペースト状はんだ９
はスキージ８．８′の間でａ、ａ′方向の若干の移動を
繰り返ずだけであり、スキージ８．８′の外側へはみ出
ずことがない。さらには、印刷方向すなわちスキージ８
．８′の移動方向と直角な方向に配列されたマスクパタ
ーンに対しても、あるいはこれと平行な方向に配列され
たマスクパターンに対しても、斜めの方向からペースト
状はんだが塗り込められることになるため、両方のマス
クパターンによる塗布状態を均一化することもできる。
互の自動的な移動を繰り返しても、ペースト状はんだ９
はスキージ８．８′の間でａ、ａ′方向の若干の移動を
繰り返ずだけであり、スキージ８．８′の外側へはみ出
ずことがない。さらには、印刷方向すなわちスキージ８
．８′の移動方向と直角な方向に配列されたマスクパタ
ーンに対しても、あるいはこれと平行な方向に配列され
たマスクパターンに対しても、斜めの方向からペースト
状はんだが塗り込められることになるため、両方のマス
クパターンによる塗布状態を均一化することもできる。
なお、印刷された製品の品質のばらつきをなくすために
は、ペースト状はんだ９の品質管理が重要であり、特に
、その粘度を一定に保つことが必要とされている。その
ため、温度、湿度、風などの外部環境要因が著しく異な
る時期においても、ペースト状状はんだの粘度に極端な
差異が生じないことが求められている。
は、ペースト状はんだ９の品質管理が重要であり、特に
、その粘度を一定に保つことが必要とされている。その
ため、温度、湿度、風などの外部環境要因が著しく異な
る時期においても、ペースト状状はんだの粘度に極端な
差異が生じないことが求められている。
第４図は、上述したペースト状はんだ９の粘度の安定化
を図るためのスクリーン印刷機の一例を示すものである
。
を図るためのスクリーン印刷機の一例を示すものである
。
同図に示すように、スクリーン印刷機には、ベース板１
１が備えられている。このベース板１１には、印刷すべ
き基板１０、スクリーンマスク７およびスキージ８．８
′が載置されている。
１が備えられている。このベース板１１には、印刷すべ
き基板１０、スクリーンマスク７およびスキージ８．８
′が載置されている。
またスクリーン印刷機には、内部を気密に保つために鋼
板や透明アクリル樹脂板等で形成されたカバー１２が備
えられている。このカバー１２の内部には、タンクにた
めた水を超音波により水蒸気として空中へ飛散させる機
能を有する加湿器１３と、カバー１２内の湿度を検知す
る湿度センサ１４が設けられている。さらにカバー１２
の前面には、湿度設定等の繰作を行うための操作パネル
１５が設けられている。そして、操作パネル１５により
設定された湿度と、湿度センサ１４で検知された湿度の
実測値との差によって加湿器１３の動作が制御され、常
にカバ−１２内部が一定の湿度に保たれるようになって
いる。
板や透明アクリル樹脂板等で形成されたカバー１２が備
えられている。このカバー１２の内部には、タンクにた
めた水を超音波により水蒸気として空中へ飛散させる機
能を有する加湿器１３と、カバー１２内の湿度を検知す
る湿度センサ１４が設けられている。さらにカバー１２
の前面には、湿度設定等の繰作を行うための操作パネル
１５が設けられている。そして、操作パネル１５により
設定された湿度と、湿度センサ１４で検知された湿度の
実測値との差によって加湿器１３の動作が制御され、常
にカバ−１２内部が一定の湿度に保たれるようになって
いる。
このように構成されたスクリーン印刷機では、カバ−１
２内部が常に一定の湿度に保たれるので、外部環境によ
らずペースト状はんだ９の粘度を一定に保つことができ
、これにより品質の向上した製品を得ることができる。
２内部が常に一定の湿度に保たれるので、外部環境によ
らずペースト状はんだ９の粘度を一定に保つことができ
、これにより品質の向上した製品を得ることができる。
また湿度センサー１４によるフィードバック制御によっ
て自動的に湿度管理が行われるので、その湿度管理を容
易に行うことができる。
て自動的に湿度管理が行われるので、その湿度管理を容
易に行うことができる。
［発明の効果］
以上、説明したように、本発明のスクリーン印刷機は、
簡単な柄成で印刷時におけるスキージの両端からのペー
スト状はんだのはみだしを防止することができ、かつ良
好な配線パターンを得ることができるので、これにより
均一な品質の製品を得ることができる。
簡単な柄成で印刷時におけるスキージの両端からのペー
スト状はんだのはみだしを防止することができ、かつ良
好な配線パターンを得ることができるので、これにより
均一な品質の製品を得ることができる。
第１図は本発明のスクリーン印刷機の一実施例を示す平
面図、第２図および第３図は第１図のスキージの作用を
説明するための断面図、第４図は第１図のスフリーフ０
３１Ｆ機の一例を示す斜視図、第５図および第６図はそ
れぞれ従来のスクリーン印刷機の平面図および断面図、
第７図はスクリーンマスクにおけるマスクパターンの形
状を示す平面図である。 ６・・・スクリーン枠、７・・・スクリーンマスク、８
．８′・・・スキージ、９・・・ペースト状はんだ、１
０・・・基板。 第１図 △ 第３図 ロ ロ ロ ロ ０口 Ａ、Ａ’ 第７図
面図、第２図および第３図は第１図のスキージの作用を
説明するための断面図、第４図は第１図のスフリーフ０
３１Ｆ機の一例を示す斜視図、第５図および第６図はそ
れぞれ従来のスクリーン印刷機の平面図および断面図、
第７図はスクリーンマスクにおけるマスクパターンの形
状を示す平面図である。 ６・・・スクリーン枠、７・・・スクリーンマスク、８
．８′・・・スキージ、９・・・ペースト状はんだ、１
０・・・基板。 第１図 △ 第３図 ロ ロ ロ ロ ０口 Ａ、Ａ’ 第７図
Claims (1)
- （１）基板に印刷すべき配線パターンが形成されたスク
リーンマスクと、このスクリーンマスクの表面上に供給
されたペースト状はんだを交互にかつ互いに反対方向に
移動し前記スクリーンマスクを介してこすり出すことに
より前記基板に前記配線パターンを印刷する２本のスキ
ージとを備えたスクリーン印刷機において、 前記スキージを互いに平行にかつ移動方向に対し傾斜さ
せたことを特徴とするスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1006188A JPH01184994A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1006188A JPH01184994A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | スクリーン印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184994A true JPH01184994A (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=11739870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1006188A Pending JPH01184994A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184994A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02224392A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クリーム半田の印刷方法 |
| JPH03245595A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JP2000351197A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子基板用スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
| JP2005161868A (ja) * | 2005-03-02 | 2005-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷方法 |
| WO2005122658A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-22 | Speedline Technologies, Inc. | Solder paste lateral flow and redistribution system and methods of same |
| JP2008168587A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Mitsubishi Electric Corp | スクリーン印刷装置、スクリーン印刷方法、及び表示装置の製造方法 |
| WO2017013866A1 (ja) * | 2015-07-22 | 2017-01-26 | 信越化学工業株式会社 | スクリーン印刷機、スクリーン印刷方法及び太陽電池の電極形成方法 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP1006188A patent/JPH01184994A/ja active Pending
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