JPH0435950A - スクリーン印刷機 - Google Patents
スクリーン印刷機Info
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- JPH0435950A JPH0435950A JP14366090A JP14366090A JPH0435950A JP H0435950 A JPH0435950 A JP H0435950A JP 14366090 A JP14366090 A JP 14366090A JP 14366090 A JP14366090 A JP 14366090A JP H0435950 A JPH0435950 A JP H0435950A
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- Japan
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- printing
- screen plate
- screen
- paste
- cream solder
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
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- 239000006071 cream Substances 0.000 abstract description 22
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はスクリーン印刷機に関するものである。
特に本発明は主として、クリーム半田、厚膜膜回路形成
用ペースト等の印刷用ペーストを、プリント基板等の電
子部品回路形成用基板等に高精度に印刷を行なうスクリ
ーン印刷機に関するものである。
用ペースト等の印刷用ペーストを、プリント基板等の電
子部品回路形成用基板等に高精度に印刷を行なうスクリ
ーン印刷機に関するものである。
［従来の技術］
近年、スクリーン印刷機は、電子部品の回路実装工程に
おけるクリーム半田印刷工程等に使用されているが、電
子機器の小型化に伴って、電子部品実装基板の微細化が
進み、それに応じて、クリーム半田等の印刷ペーストの
高精度印刷も要求されている。そのような中で、スクリ
ーン印刷機は高精度に印刷を行なうものとして各種いろ
いろ工夫が凝らされている。
おけるクリーム半田印刷工程等に使用されているが、電
子機器の小型化に伴って、電子部品実装基板の微細化が
進み、それに応じて、クリーム半田等の印刷ペーストの
高精度印刷も要求されている。そのような中で、スクリ
ーン印刷機は高精度に印刷を行なうものとして各種いろ
いろ工夫が凝らされている。
以下図面を参照しながら、上述した従来のスクリーン印
刷機の一例について説明する。
刷機の一例について説明する。
第２図は従来のスクリーン印刷機を示す要部概略図であ
る。
る。
第２図において、１は所望の印刷パターン状の透孔が設
けられたスクリーン版、２はスクリーン版１上に供給さ
れたクリーム半田等の印刷ペースト、３はクリーム半田
等の印刷ペースト２を印刷する被印刷物に相当するプリ
ント基板、４はスクリーン版１上を上下動し、下降時に
はスクリーン版１上を当接しながら水平移動する印刷ス
キージ、５はプリント基板３を位置決め固定し、スクリ
ーン版１直下まで上下動するステージである。
けられたスクリーン版、２はスクリーン版１上に供給さ
れたクリーム半田等の印刷ペースト、３はクリーム半田
等の印刷ペースト２を印刷する被印刷物に相当するプリ
ント基板、４はスクリーン版１上を上下動し、下降時に
はスクリーン版１上を当接しながら水平移動する印刷ス
キージ、５はプリント基板３を位置決め固定し、スクリ
ーン版１直下まで上下動するステージである。
以上のように構成されたスクリーン印刷機について、以
下その動作について説明する。
下その動作について説明する。
プリント基板３は、ステージ５によって位置決め固定さ
れた後、スクリーン版１の直下まで上昇する。その後、
スキージ４が下降し、水平移動しながらクリーム半田等
の印刷ペースト２をプリント基板３に印刷する。そして
、ステージ５が下降し印刷が完了する。
れた後、スクリーン版１の直下まで上昇する。その後、
スキージ４が下降し、水平移動しながらクリーム半田等
の印刷ペースト２をプリント基板３に印刷する。そして
、ステージ５が下降し印刷が完了する。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら前記の様な構成では、クリーム半田等の印
刷ペースト２がスクリーン版１の透孔を通してプリント
基板３に印刷される時、クリーム半田等の印刷ペースト
２の粘度や添加物の影響により、印刷ペーストがスクリ
ーン版１の透孔を通過する際に透孔の側壁に、一部クリ
ーム半田等の印刷ペースト２が付着した状態でプリント
基板等の被印刷物に印刷を行なってしまう。
刷ペースト２がスクリーン版１の透孔を通してプリント
基板３に印刷される時、クリーム半田等の印刷ペースト
２の粘度や添加物の影響により、印刷ペーストがスクリ
ーン版１の透孔を通過する際に透孔の側壁に、一部クリ
ーム半田等の印刷ペースト２が付着した状態でプリント
基板等の被印刷物に印刷を行なってしまう。
その結果、スクリーン版１にクリーム半田等の印刷ペー
スト２の目詰まりが生じて、印刷物にニジミやカスレを
発生するという問題点を有していた。
スト２の目詰まりが生じて、印刷物にニジミやカスレを
発生するという問題点を有していた。
印刷ペーストのうちクリーム半田や導体ペーストは、金
属粒子等の無機粒子を含有しており、特にクリーム半田
は含有される粒子も必ずしも球形だけでなく、不定形の
ものも含まれ、かつ粒径が最低でも３０μｍであり、通
常８０μｍのような大きなものまで含まれ、かつクリー
ム状で極めて粘度が高いために目詰まりが生じやすく、
プリント配線基板の印刷ではかなりやっかいな問題にな
っていた。
属粒子等の無機粒子を含有しており、特にクリーム半田
は含有される粒子も必ずしも球形だけでなく、不定形の
ものも含まれ、かつ粒径が最低でも３０μｍであり、通
常８０μｍのような大きなものまで含まれ、かつクリー
ム状で極めて粘度が高いために目詰まりが生じやすく、
プリント配線基板の印刷ではかなりやっかいな問題にな
っていた。
本発明は上記問題点を解決するため、スクリーン版にお
けるクリーム半田等の印刷ペーストの目詰まりを最小限
に押さえ、ニジミやカスレの発生のないスクリーン印刷
機を提供することを目的としている。
けるクリーム半田等の印刷ペーストの目詰まりを最小限
に押さえ、ニジミやカスレの発生のないスクリーン印刷
機を提供することを目的としている。
「課題を解決するための手段］
前記問題点を解決するために本発明は次の構成を有する
スクリーン印刷機を提供するものである。
スクリーン印刷機を提供するものである。
（１）被印刷物を位置決め固定するステージ部と、前記
ステージ部の上方に位置するスクリーン版と、前記スク
リーン版上に当接しながら水平移動し、前記スクリーン
版上の印刷用ペーストを前記被印刷物に印刷する印刷用
スキージと、前記スクリーン版に微振動を与え、かつ、
前記微振動量を制御し得る振動発生装置を備えたことを
特徴とするスクリーン印刷機。
ステージ部の上方に位置するスクリーン版と、前記スク
リーン版上に当接しながら水平移動し、前記スクリーン
版上の印刷用ペーストを前記被印刷物に印刷する印刷用
スキージと、前記スクリーン版に微振動を与え、かつ、
前記微振動量を制御し得る振動発生装置を備えたことを
特徴とするスクリーン印刷機。
（２）振動発生装置をスクリーン版に接続してなる前記
（１）項に記載のスクリーン印刷機（３）振動発生装置
をステージ部に接続してなる前記（１）項に記載のスク
リーン印刷機。
（１）項に記載のスクリーン印刷機（３）振動発生装置
をステージ部に接続してなる前記（１）項に記載のスク
リーン印刷機。
（４）振動発生装置を複数個備えてなる前記（１）〜（
３）項のいずれかに記載のスクリーン印刷機。
３）項のいずれかに記載のスクリーン印刷機。
［作用コ
本発明は上記した構成によって、振動発生装置でスクリ
ーン版に微振動を与えることにより、スクリーン版の透
孔の側壁へのクリーム半田等の印刷ペーストの付着を防
止し、スクリーン版におけるクリーム半田等の印刷ペー
ストの目詰まりを最小限に押さえられるので、印刷のニ
ジミやカスレの発生を最小限に押さえることができる。
ーン版に微振動を与えることにより、スクリーン版の透
孔の側壁へのクリーム半田等の印刷ペーストの付着を防
止し、スクリーン版におけるクリーム半田等の印刷ペー
ストの目詰まりを最小限に押さえられるので、印刷のニ
ジミやカスレの発生を最小限に押さえることができる。
［実施例コ
以下、本発明の一実施例について第１図を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機の
要部概略図である。
要部概略図である。
第１図において、１は所望の印刷パターン状の透孔が設
けられたスクリーン版、２はスクリーン版１上に供給さ
れたクリーム半田等の印刷ペースト、３はクリーム半田
等の印刷ペースト２を印刷する被印刷物に相当するプリ
ント基板、４はスクリーン版１上を上下動し、下降時に
はスクリーン版１上を当接しながら水平移動する印刷ス
キージ、５はプリント基板３を位置決め固定し、スクリ
ーン版１直下まで上下動するステージである。
けられたスクリーン版、２はスクリーン版１上に供給さ
れたクリーム半田等の印刷ペースト、３はクリーム半田
等の印刷ペースト２を印刷する被印刷物に相当するプリ
ント基板、４はスクリーン版１上を上下動し、下降時に
はスクリーン版１上を当接しながら水平移動する印刷ス
キージ、５はプリント基板３を位置決め固定し、スクリ
ーン版１直下まで上下動するステージである。
６ａ、６ｂは超音波発生装置で、スクリーン版１の前後
で各々の振動方向が、略直角方向になるように対向して
接続されている。
で各々の振動方向が、略直角方向になるように対向して
接続されている。
以上のように構成された第１図に示すスクリーン印刷機
の動作について説明する。
の動作について説明する。
ステージ５によって位置決め固定され、スクリーン版１
の直下まで上昇させられたプリント基板３に、スキージ
４を水平移動させながら、クリーム半田等の印刷ペース
ト２の印刷を行ない、ステージ５を下降させる前に、超
音波発生装置５ａ。
の直下まで上昇させられたプリント基板３に、スキージ
４を水平移動させながら、クリーム半田等の印刷ペース
ト２の印刷を行ない、ステージ５を下降させる前に、超
音波発生装置５ａ。
６ｂで、スクリーン版１に微振動を与える。
その後、ステージ５を下降させて印刷動作が完了する。
また、超音波発生装置６ａ、６ｂはクリーム半田等の印
刷ペースト２の粘度状態、あるいは、プリント基板３へ
の印刷状態によって、超音波量を任意に調整、制御でき
る。
刷ペースト２の粘度状態、あるいは、プリント基板３へ
の印刷状態によって、超音波量を任意に調整、制御でき
る。
以上の様に本発明の実施例によれば、スクリーン版１に
微振動を与える超音波発生装置６ａ１６ｂをスクリーン
版１に取り付けることにより、スクリーン版１における
透孔の側壁へのクリーム半田等の印刷ペースト２の付着
を防止し、スクリーン版１の目詰まりを最小限に押さえ
られるので、印刷のニジミやカスレの発生を最小限に押
さえることができる。
微振動を与える超音波発生装置６ａ１６ｂをスクリーン
版１に取り付けることにより、スクリーン版１における
透孔の側壁へのクリーム半田等の印刷ペースト２の付着
を防止し、スクリーン版１の目詰まりを最小限に押さえ
られるので、印刷のニジミやカスレの発生を最小限に押
さえることができる。
また、本実施例では、超音波発生装置６ａ１６ｂをスク
リーン版１側に接続したが、ステージ５に接続しても、
同様の効果が達成される。
リーン版１側に接続したが、ステージ５に接続しても、
同様の効果が達成される。
また、振動発生装置は複数個設けることが好ましく、そ
の振動方向をＸ軸、Ｙ軸あるいはＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のよ
うに互いにほぼ直通の方向になるよう接続する事が特に
好ましい。
の振動方向をＸ軸、Ｙ軸あるいはＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のよ
うに互いにほぼ直通の方向になるよう接続する事が特に
好ましい。
尚、これらの振動発生装置によって生じさせる振動は肉
眼では確認できないような微振動であり、印刷が振動に
よって不鮮明にならない程度のものである。
眼では確認できないような微振動であり、印刷が振動に
よって不鮮明にならない程度のものである。
以上のような点を考慮すると、振動発生装置としては、
超音波発生装置を用いることが好ましい。
超音波発生装置を用いることが好ましい。
［発明の効果］
以上のように本発明は、被印刷物を位置決め固定するス
テージ部と、前記ステージの上方に位置するスクリーン
版と、前記スクリーン版上に当接しながら水平移動し、
前記スクリーン版上の印刷用ペーストを被印刷物に印刷
する印刷用スキージと、前記スクリーン版に微振動を与
え、かつ、微振動量を制御し得る振動発生装置を備える
ことにより、振動発生装置でスクリーン版に微振動を与
えて、スクリーン版の透孔の側壁への印刷ペーストの付
着を防止し、スクリーン版における印刷ペーストの目詰
まりを最小限に押さえられるので、印刷のニジミやカス
レの発生を最小限に押さえることができる。
テージ部と、前記ステージの上方に位置するスクリーン
版と、前記スクリーン版上に当接しながら水平移動し、
前記スクリーン版上の印刷用ペーストを被印刷物に印刷
する印刷用スキージと、前記スクリーン版に微振動を与
え、かつ、微振動量を制御し得る振動発生装置を備える
ことにより、振動発生装置でスクリーン版に微振動を与
えて、スクリーン版の透孔の側壁への印刷ペーストの付
着を防止し、スクリーン版における印刷ペーストの目詰
まりを最小限に押さえられるので、印刷のニジミやカス
レの発生を最小限に押さえることができる。
更に振動発生装置を複数個用いた場合には、前述の効果
をより一層高めることができる。
をより一層高めることができる。
第１図は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機の
要部概略図、第２図は従来のスクリーン印刷機の要部概
略図である。 １・・・スクリーン版、２・・・印刷ペースト、３・・
・プリント基板、４・・・スキージ、５・・・ステージ
、６ａ。 ６ｂ・・・超音波発生装置。
要部概略図、第２図は従来のスクリーン印刷機の要部概
略図である。 １・・・スクリーン版、２・・・印刷ペースト、３・・
・プリント基板、４・・・スキージ、５・・・ステージ
、６ａ。 ６ｂ・・・超音波発生装置。
Claims (4)
- （１）被印刷物を位置決め固定するステージ部と、前記
ステージ部の上方に位置するスクリーン版と、前記スク
リーン版上に当接しながら水平移動し、前記スクリーン
版上の印刷用ペーストを前記被印刷物に印刷する印刷用
スキージと、前記スクリーン版に微振動を与え、かつ、
前記微振動量を制御し得る振動発生装置を備えたことを
特徴とするスクリーン印刷機。 - （２）振動発生装置をスクリーン版に接続してなる請求
項（１）に記載のスクリーン印刷機 - （３）振動発生装置をステージ部に接続してなる請求項
（１）に記載のスクリーン印刷機。 - （４）振動発生装置を複数個備えてなる請求項（１）〜
（３）のいずれかに記載のスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143660A JP2921704B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143660A JP2921704B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | スクリーン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435950A true JPH0435950A (ja) | 1992-02-06 |
| JP2921704B2 JP2921704B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=15343967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2143660A Expired - Fee Related JP2921704B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921704B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7054045B2 (en) | 2003-07-03 | 2006-05-30 | Holotouch, Inc. | Holographic human-machine interfaces |
| CN106427192A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-02-22 | 常州机电职业技术学院 | 钢网漏印工艺的超声波脱模方法 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2143660A patent/JP2921704B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7054045B2 (en) | 2003-07-03 | 2006-05-30 | Holotouch, Inc. | Holographic human-machine interfaces |
| CN106427192A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-02-22 | 常州机电职业技术学院 | 钢网漏印工艺的超声波脱模方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2921704B2 (ja) | 1999-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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