JPH0687206A - 厚膜印刷装置 - Google Patents
厚膜印刷装置Info
- Publication number
- JPH0687206A JPH0687206A JP23809692A JP23809692A JPH0687206A JP H0687206 A JPH0687206 A JP H0687206A JP 23809692 A JP23809692 A JP 23809692A JP 23809692 A JP23809692 A JP 23809692A JP H0687206 A JPH0687206 A JP H0687206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thick film
- squeegee
- screen plate
- groove
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚膜印刷装置において、スキージ加圧値の適
否を、スクリーン版上のインキを見て判断できるように
する。 【構成】 スクリーン版２の一部にスクリーン版中の最
大開口部と略同面積を有するハーフエッチングによる３
０μｍ〜５０μｍの深さの溝を付加する。これにより、
厚膜印刷時、適正なスキージ圧力であれば、スクリーン
版２の平面部分にはインキ４が残らず、前記溝の部分に
はインキ４が残ることにより、適正スキージ圧力を目視
で容易に確認できる。
否を、スクリーン版上のインキを見て判断できるように
する。 【構成】 スクリーン版２の一部にスクリーン版中の最
大開口部と略同面積を有するハーフエッチングによる３
０μｍ〜５０μｍの深さの溝を付加する。これにより、
厚膜印刷時、適正なスキージ圧力であれば、スクリーン
版２の平面部分にはインキ４が残らず、前記溝の部分に
はインキ４が残ることにより、適正スキージ圧力を目視
で容易に確認できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷に係り、特にス
クリーン版がフォトエッチング等で作られる工業用の厚
膜印刷装置に関する。
クリーン版がフォトエッチング等で作られる工業用の厚
膜印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器製造の分野には、厚膜印
刷技術が幅広く取り入れられている。電子機器が小型
化、高性能化するのに伴い、ハイブリッドＩＣ、表面実
装プリント配線板などの高密度実装技術が重要な位置を
占めつつある。表面実装プリント配線板は、従来のプリ
ント配線板がスルーホールで部品を取り付けていたのに
対し、プリント配線板表面に直接表面実装用部品のリー
ド線をはんだ付けするものである。
刷技術が幅広く取り入れられている。電子機器が小型
化、高性能化するのに伴い、ハイブリッドＩＣ、表面実
装プリント配線板などの高密度実装技術が重要な位置を
占めつつある。表面実装プリント配線板は、従来のプリ
ント配線板がスルーホールで部品を取り付けていたのに
対し、プリント配線板表面に直接表面実装用部品のリー
ド線をはんだ付けするものである。
【０００３】この表面実装用部品のリード線ピッチは高
密度化のため約０，５ｍｍ程度と非常に狭いので、従来
のはんだ槽による噴流はんだ付けではリード線間にブリ
ッジが生じて短絡するため、表面実装プリント配線板表
面にはんだ印刷を行って、部品装着後熱風によりこのは
んだを溶かしてはんだ付けを行っている。このはんだ印
刷は、はんだの微粉末を有機バインダーに混ぜたクリー
ムはんだをインキとした孔版印刷で行われている。
密度化のため約０，５ｍｍ程度と非常に狭いので、従来
のはんだ槽による噴流はんだ付けではリード線間にブリ
ッジが生じて短絡するため、表面実装プリント配線板表
面にはんだ印刷を行って、部品装着後熱風によりこのは
んだを溶かしてはんだ付けを行っている。このはんだ印
刷は、はんだの微粉末を有機バインダーに混ぜたクリー
ムはんだをインキとした孔版印刷で行われている。
【０００４】表面実装プリント配線板は上記のようなは
んだ付け方法をとるため、はんだ印刷の厚さがはんだ付
けのはんだ量となるので、所定の印刷厚より薄ければは
んだ量不足となり、接続不良又は接続点の信頼性低下と
なる。また所定の印刷厚より厚ければ、はんだ量過剰と
なりリード線間のブリッジを生じ短絡を起こすことにな
る。
んだ付け方法をとるため、はんだ印刷の厚さがはんだ付
けのはんだ量となるので、所定の印刷厚より薄ければは
んだ量不足となり、接続不良又は接続点の信頼性低下と
なる。また所定の印刷厚より厚ければ、はんだ量過剰と
なりリード線間のブリッジを生じ短絡を起こすことにな
る。
【０００５】次に、従来の厚膜印刷技術でクリームはん
だを表面実装用プリント配線板に印刷する例を図５に示
す。この従来例では、所定の開口部をもったスクリーン
版２上にクリームはんだ４をおき、合成ゴムまたはポリ
ウレタンなどを使ったスキージ３により、開口部にはん
だを押し込みスクリーン版２と接しているプリント配線
板１にクリームはんだ４を転写する。
だを表面実装用プリント配線板に印刷する例を図５に示
す。この従来例では、所定の開口部をもったスクリーン
版２上にクリームはんだ４をおき、合成ゴムまたはポリ
ウレタンなどを使ったスキージ３により、開口部にはん
だを押し込みスクリーン版２と接しているプリント配線
板１にクリームはんだ４を転写する。
【０００６】この時スキージの押し付け圧力が強い場
合、圧縮されたゴム系のスキージは開口部の部分で一部
復元し（図６）、クリームはんだを掻き取る事により、
印刷厚が所定の厚さより薄くなる事態が発生する（図
７）。当不具合を発生させないため、スキージ押圧を経
験的に調整し、はんだ印刷を行っている。
合、圧縮されたゴム系のスキージは開口部の部分で一部
復元し（図６）、クリームはんだを掻き取る事により、
印刷厚が所定の厚さより薄くなる事態が発生する（図
７）。当不具合を発生させないため、スキージ押圧を経
験的に調整し、はんだ印刷を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
スキージ圧力調整は作業者の勘と経験によっていたた
め、スクリーン版の種類、開口部の大小の変化により微
妙に変わるはんだ印刷厚のコントロールが困難であり、
はんだ量不足の不良品が発生するという問題点があっ
た。
スキージ圧力調整は作業者の勘と経験によっていたた
め、スクリーン版の種類、開口部の大小の変化により微
妙に変わるはんだ印刷厚のコントロールが困難であり、
はんだ量不足の不良品が発生するという問題点があっ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の厚膜印刷装置
は、スクリーン版にスキージ加圧値の適否判断のための
ハーフエッチングによる溝を付加することにより前記課
題を解決するものである。また、本発明においては、ス
クリーン版に付加する溝の面積をスクリーン版中の最大
の開口部と略同面積とすることができる。また、本発明
においては、スクリーン版に付加する溝の深さを３０μ
ｍ〜５０μｍとすることができる。
は、スクリーン版にスキージ加圧値の適否判断のための
ハーフエッチングによる溝を付加することにより前記課
題を解決するものである。また、本発明においては、ス
クリーン版に付加する溝の面積をスクリーン版中の最大
の開口部と略同面積とすることができる。また、本発明
においては、スクリーン版に付加する溝の深さを３０μ
ｍ〜５０μｍとすることができる。
【０００９】
【作用】本発明においては、厚膜印刷時のスキージ圧力
が高すぎる場合には、例えば図３に示すようにハーフエ
ッチングの溝の部分のはんだもスキージにより掻き取ら
れてスクリーン版が露出する。また、スキージ圧力が不
足した場合には、例えば図２に示すようにスクリーン版
上にクリームはんだが残る（これは従来技術と同じ）。
これによりいずれの場合にも、目視又はビデオカメラに
よるモニタ等によりスキージ圧力の適否が容易に判断で
き、例えば図１に示すように適正なスキージ圧力で厚膜
印刷が可能となり、所定の印刷厚がえられる。
が高すぎる場合には、例えば図３に示すようにハーフエ
ッチングの溝の部分のはんだもスキージにより掻き取ら
れてスクリーン版が露出する。また、スキージ圧力が不
足した場合には、例えば図２に示すようにスクリーン版
上にクリームはんだが残る（これは従来技術と同じ）。
これによりいずれの場合にも、目視又はビデオカメラに
よるモニタ等によりスキージ圧力の適否が容易に判断で
き、例えば図１に示すように適正なスキージ圧力で厚膜
印刷が可能となり、所定の印刷厚がえられる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。図４は、本実施例のスクリーン版２の平面
図である。本実施例では１５０μｍ〜２５０μｍの板厚
をもつスクリーン版にたいして、３０μｍ〜５０μｍの
深さの溝をハーフエッチングにより設ける。設置する溝
の大きさは図４に示すごとく、スクリーン版２の最大開
口部と略同面積とする。設置する溝の数及び位置はスク
リーン版の寸法により適宜定めればよい。好ましい溝の
数とその配置の例は、スクリーン版を４分割または９分
割した各部分の中心点近傍に溝を設けることである。
に説明する。図４は、本実施例のスクリーン版２の平面
図である。本実施例では１５０μｍ〜２５０μｍの板厚
をもつスクリーン版にたいして、３０μｍ〜５０μｍの
深さの溝をハーフエッチングにより設ける。設置する溝
の大きさは図４に示すごとく、スクリーン版２の最大開
口部と略同面積とする。設置する溝の数及び位置はスク
リーン版の寸法により適宜定めればよい。好ましい溝の
数とその配置の例は、スクリーン版を４分割または９分
割した各部分の中心点近傍に溝を設けることである。
【００１１】以上のようにスクリーン版２に溝を設ける
ことにより、厚膜印刷時のスキージ圧力が高すぎる場合
には、図３に示すようにハーフエッチングの溝の部分の
クリームはんだ４もスキージ３により掻き取られてスク
リーン版が露出し、スキージ圧力が不足した場合には、
図２に示すようにスクリーン版上にクリームはんだ４が
残る。これによりいずれの場合にも、目視又はビデオカ
メラによるモニタ等によりスキージ圧力の適否が容易に
判断でき、図１に示すように適正なスキージ圧力で厚膜
印刷が可能となり、所定の印刷厚がえられる。
ことにより、厚膜印刷時のスキージ圧力が高すぎる場合
には、図３に示すようにハーフエッチングの溝の部分の
クリームはんだ４もスキージ３により掻き取られてスク
リーン版が露出し、スキージ圧力が不足した場合には、
図２に示すようにスクリーン版上にクリームはんだ４が
残る。これによりいずれの場合にも、目視又はビデオカ
メラによるモニタ等によりスキージ圧力の適否が容易に
判断でき、図１に示すように適正なスキージ圧力で厚膜
印刷が可能となり、所定の印刷厚がえられる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
厚膜印刷時のスキージ圧力が不足の場合も、従来の技術
では容易に確認できなかったスキージ圧力が強すぎる場
合にも、目視又はビデオカメラによるモニタ等によりス
キージ圧力の適否が容易に判断することが可能となり、
厚膜印刷時の最適条件を作り出すことができると言う効
果がある。
厚膜印刷時のスキージ圧力が不足の場合も、従来の技術
では容易に確認できなかったスキージ圧力が強すぎる場
合にも、目視又はビデオカメラによるモニタ等によりス
キージ圧力の適否が容易に判断することが可能となり、
厚膜印刷時の最適条件を作り出すことができると言う効
果がある。
【図１】図１は、本発明の厚膜印刷装置における適正ス
キージ圧力時のスクリーン版の断面図である。
キージ圧力時のスクリーン版の断面図である。
【図２】図２は、本発明の厚膜印刷装置におけるスキー
ジ圧力不足時のスクリーン版の断面図である。
ジ圧力不足時のスクリーン版の断面図である。
【図３】図３は、本発明の厚膜印刷装置におけるスキー
ジ圧力過剰時のスクリーン版の断面図である。
ジ圧力過剰時のスクリーン版の断面図である。
【図４】図４は、本発明のスクリーン版の平面図であ
る。
る。
【図５】図５は、クリームはんだ印刷の説明図である。
【図６】図６は、従来の厚膜印刷装置におけるスキージ
圧力過剰時のスキージの変形を示す断面図である。
圧力過剰時のスキージの変形を示す断面図である。
【図７】図７は、従来の厚膜印刷装置におけるスキージ
圧力過剰時の印刷厚減少を示す断面図である。
圧力過剰時の印刷厚減少を示す断面図である。
１ プリント配線板 ２ スクリーン版 ３ スキージ ４ クリームはんだ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/34 Ｈ 9154−4Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 厚膜印刷装置において、スクリーン版に
スキージ加圧値の適否判断のためのハーフエッチングに
よる溝を設けることを特徴とする厚膜印刷装置。 - 【請求項２】 請求項１において、スクリーン版に設け
る溝の面積をスクリーン版中の最大の開口部と略同面積
とすることを特徴とする厚膜印刷装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、スクリーン版
に設ける溝の深さを３０μｍ〜５０μｍとすることを特
徴とする厚膜印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23809692A JPH0687206A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 厚膜印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23809692A JPH0687206A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 厚膜印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687206A true JPH0687206A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17025114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23809692A Pending JPH0687206A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 厚膜印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687206A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100817461B1 (ko) * | 2001-02-02 | 2008-03-27 | 도꾸리쯔교세이호징 가가꾸 기쥬쯔 신꼬 기꼬 | 광축 맞춤장치 및 광축 맞춤방법 |
| JP2008238709A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 印圧判定方法、凸版印刷機、凸版印刷用の刷版、および凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法 |
| US7775862B2 (en) | 2003-09-09 | 2010-08-17 | Tipper Tie, Inc. | Horns for producing encased products and related horn rotor assemblies |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP23809692A patent/JPH0687206A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100817461B1 (ko) * | 2001-02-02 | 2008-03-27 | 도꾸리쯔교세이호징 가가꾸 기쥬쯔 신꼬 기꼬 | 광축 맞춤장치 및 광축 맞춤방법 |
| US7775862B2 (en) | 2003-09-09 | 2010-08-17 | Tipper Tie, Inc. | Horns for producing encased products and related horn rotor assemblies |
| US7867068B2 (en) | 2003-09-09 | 2011-01-11 | Tipper Tie, Inc. | Kits with pivot heads for producing encased products |
| US7976366B2 (en) | 2003-09-09 | 2011-07-12 | Tipper Tie, Inc. | Computer program products for packaging apparatus with interchangeable horns |
| JP2008238709A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 印圧判定方法、凸版印刷機、凸版印刷用の刷版、および凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法 |
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