JP2604572Y2 - 半田付着防止機能付き半田マスク - Google Patents
半田付着防止機能付き半田マスクInfo
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- JP2604572Y2 JP2604572Y2 JP1992086287U JP8628792U JP2604572Y2 JP 2604572 Y2 JP2604572 Y2 JP 2604572Y2 JP 1992086287 U JP1992086287 U JP 1992086287U JP 8628792 U JP8628792 U JP 8628792U JP 2604572 Y2 JP2604572 Y2 JP 2604572Y2
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- Japan
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- solder mask
- printed circuit
- circuit board
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、半田付着防止機能付き
半田マスクに関し、例えばプリント基板に表面実装部品
（ＳＭＤ）を実装するために行なわれる半田ペーストの
印刷工程において、半田ペーストが例えば液晶表示素子
用接続端子のような半田付着を避けるべき部分に付着す
ることを防止し不良プリント基板の発生率を低下させる
技術に関する。
半田マスクに関し、例えばプリント基板に表面実装部品
（ＳＭＤ）を実装するために行なわれる半田ペーストの
印刷工程において、半田ペーストが例えば液晶表示素子
用接続端子のような半田付着を避けるべき部分に付着す
ることを防止し不良プリント基板の発生率を低下させる
技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、表面実装部品（ＳＭＤ）をプリ
ント基板に実装する場合には、該プリント基板上の所定
箇所に半田ペーストを印刷した後、表面実装部品を該印
刷箇所に表面実装部品の接続端子が位置するように載置
する。そして、半田リフロー処理によって加熱を行なう
ことにより半田ペーストに含まれる半田が溶融してプリ
ント基板上の導電パターンと表面実装部品の接続端子と
の間が半田接続される。
ント基板に実装する場合には、該プリント基板上の所定
箇所に半田ペーストを印刷した後、表面実装部品を該印
刷箇所に表面実装部品の接続端子が位置するように載置
する。そして、半田リフロー処理によって加熱を行なう
ことにより半田ペーストに含まれる半田が溶融してプリ
ント基板上の導電パターンと表面実装部品の接続端子と
の間が半田接続される。
【０００３】図２は、プリント基板上の所定箇所に半田
ペーストを印刷する様子を示す。すなわち、プリント基
板１上の所定の導電性ランドパターン（部品パッド）３
の部分に開口９を有する半田ペースト印刷用マスク７を
図示の如くプリント基板１上に位置決め載置する。すな
わち、マスク７の開口部９が半田ペーストを印刷すべき
導電性ランドパターン３上に位置するよう重ねられる。
この状態で、ゴムなどで作られたスキージ（ヘラ）１１
によって半田ペースト１３を矢印の方向に移動させ、各
開口部９から半田ペースト１３がランドパターン３上に
付着されるようにする。
ペーストを印刷する様子を示す。すなわち、プリント基
板１上の所定の導電性ランドパターン（部品パッド）３
の部分に開口９を有する半田ペースト印刷用マスク７を
図示の如くプリント基板１上に位置決め載置する。すな
わち、マスク７の開口部９が半田ペーストを印刷すべき
導電性ランドパターン３上に位置するよう重ねられる。
この状態で、ゴムなどで作られたスキージ（ヘラ）１１
によって半田ペースト１３を矢印の方向に移動させ、各
開口部９から半田ペースト１３がランドパターン３上に
付着されるようにする。
【０００４】このようにして半田ペーストを付着させた
プリント基板１上に、所望の表面実装部品が載置または
仮止めされる。この場合、表面実装部品の接続端子が導
電性ランドパターン３の半田付着箇所に位置するよう配
置される。そして、このように表面実装部品が装着され
たプリント基板１は半田リフロー処理によって加熱され
る。これにより、表面実装部品の各接続端子と導電性ラ
ンドパターン３とが半田接続される。
プリント基板１上に、所望の表面実装部品が載置または
仮止めされる。この場合、表面実装部品の接続端子が導
電性ランドパターン３の半田付着箇所に位置するよう配
置される。そして、このように表面実装部品が装着され
たプリント基板１は半田リフロー処理によって加熱され
る。これにより、表面実装部品の各接続端子と導電性ラ
ンドパターン３とが半田接続される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な半田マスク７によって半田ペーストを印刷する場合
に、マスク７を頻繁に使用するうちに該マスク７の裏面
に図２の参照番号１５，１７で示すように半田ペースト
が付着する場合がある。このような半田ペーストの残渣
（残りかす）は例えば、マスク７を使用の度に布、ブラ
シ等で拭き取るが、この拭き取りが不十分な場合等に生
ずることがある。そして、このような半田マスク７を使
用して半田ペーストの印刷を行なうと、プリント基板１
上の導電パターン５のような半田付着が望ましくない部
分にも半田ペーストが付着する恐れがある。そして、こ
のような半田ペーストが付着した状態で半田リフロー処
理を行なうと、導電パターン５上にも半田が付着するこ
とになる。
な半田マスク７によって半田ペーストを印刷する場合
に、マスク７を頻繁に使用するうちに該マスク７の裏面
に図２の参照番号１５，１７で示すように半田ペースト
が付着する場合がある。このような半田ペーストの残渣
（残りかす）は例えば、マスク７を使用の度に布、ブラ
シ等で拭き取るが、この拭き取りが不十分な場合等に生
ずることがある。そして、このような半田マスク７を使
用して半田ペーストの印刷を行なうと、プリント基板１
上の導電パターン５のような半田付着が望ましくない部
分にも半田ペーストが付着する恐れがある。そして、こ
のような半田ペーストが付着した状態で半田リフロー処
理を行なうと、導電パターン５上にも半田が付着するこ
とになる。
【０００６】半田付着が望ましくない導電パターン５と
しては例えば、液晶表示素子（ＬＣＤ）接続用端子があ
り、このようなＬＣＤ接続用端子は半田付着によって接
触不良を生ずる。例えば図３に示すように、ＬＣＤ素子
２１は導電端子部分２５を含むゼブラゴム２３によって
プリント基板１上のＬＣＤ接続用端子５に押圧接続され
る。しかしながら、この場合、例えばＬＣＤ用接続端子
５の１つに半田１９が付着しておれば、ＬＣＤ素子２１
の導電端子２５とプリント基板１上のＬＣＤ用端子５と
の接触が不十分な箇所が発生する。ＬＣＤ接続用端子５
は通常金メッキ処理がなされていてＬＣＤ素子２１の導
電端子２５と良好な接触を行なうように構成されている
が、ＬＣＤ用接続端子５に半田１９が付着しているとそ
の半田部分１９と導電部分２５との間の接触抵抗が増大
するのみならず、例えば隣接のＬＣＤ用端子５とＬＣＤ
素子２１の導電端子２５との間に隙間が生じ接触不良を
生ずる場合がある。このため、ＬＣＤ用接続端子５には
半田が付着しないようにすることが必要である。
しては例えば、液晶表示素子（ＬＣＤ）接続用端子があ
り、このようなＬＣＤ接続用端子は半田付着によって接
触不良を生ずる。例えば図３に示すように、ＬＣＤ素子
２１は導電端子部分２５を含むゼブラゴム２３によって
プリント基板１上のＬＣＤ接続用端子５に押圧接続され
る。しかしながら、この場合、例えばＬＣＤ用接続端子
５の１つに半田１９が付着しておれば、ＬＣＤ素子２１
の導電端子２５とプリント基板１上のＬＣＤ用端子５と
の接触が不十分な箇所が発生する。ＬＣＤ接続用端子５
は通常金メッキ処理がなされていてＬＣＤ素子２１の導
電端子２５と良好な接触を行なうように構成されている
が、ＬＣＤ用接続端子５に半田１９が付着しているとそ
の半田部分１９と導電部分２５との間の接触抵抗が増大
するのみならず、例えば隣接のＬＣＤ用端子５とＬＣＤ
素子２１の導電端子２５との間に隙間が生じ接触不良を
生ずる場合がある。このため、ＬＣＤ用接続端子５には
半田が付着しないようにすることが必要である。
【０００７】従って、本考案の目的は、前述の従来例の
装置における問題点に鑑み、半田ペースト印刷用の半田
マスクにおいて、半田マスクの裏面に半田ペーストの残
渣があってもプリント基板上のＬＣＤ用端子のような半
田付着が許されない箇所に半田ペーストが付着すること
を防止し、もってプリント基板の製造歩留りを向上させ
ることにある。
装置における問題点に鑑み、半田ペースト印刷用の半田
マスクにおいて、半田マスクの裏面に半田ペーストの残
渣があってもプリント基板上のＬＣＤ用端子のような半
田付着が許されない箇所に半田ペーストが付着すること
を防止し、もってプリント基板の製造歩留りを向上させ
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案によれば、プリント基板上の所定導電箇所に
選択的に半田ペーストを印刷するための半田付着防止機
能付き半田マスクが提供され、該半田マスクは該半田マ
スクのプリント基板に対向する面においてプリント基板
の導電性部分の半田付着防止箇所に対応する位置に前記
半田マスクのプリント基板に対向する面に付着する半田
ペーストの残渣が前記導電性部分の半田付着防止箇所に
付着しないような所定距離のギャップを有するくぼみ部
分を設けたことを特徴とする。
め、本考案によれば、プリント基板上の所定導電箇所に
選択的に半田ペーストを印刷するための半田付着防止機
能付き半田マスクが提供され、該半田マスクは該半田マ
スクのプリント基板に対向する面においてプリント基板
の導電性部分の半田付着防止箇所に対応する位置に前記
半田マスクのプリント基板に対向する面に付着する半田
ペーストの残渣が前記導電性部分の半田付着防止箇所に
付着しないような所定距離のギャップを有するくぼみ部
分を設けたことを特徴とする。
【０００９】前記プリント基板の半田付着防止箇所は例
えば液晶表示素子用接続端子部分とすることができる。
えば液晶表示素子用接続端子部分とすることができる。
【００１０】また、前記半田マスクに設けられたくぼみ
部分は前記半田マスクをその厚みの中間部分までエッチ
ング除去することによって形成できる。
部分は前記半田マスクをその厚みの中間部分までエッチ
ング除去することによって形成できる。
【００１１】
【作用】上記構成においては、半田マスクをプリント基
板上に載置して半田ペーストを印刷する場合において、
該半田マスクの裏面に半田ペーストの残渣があっても、
前記半田付着防止箇所においては半田マスクがくぼみを
有する。従って、プリント基板の導電性部分の半田付着
防止箇所と半田マスク裏面との間に所定の距離が保た
れ、たとえ半田マスク裏面に半田ペーストが付着してい
てもその半田ペーストがプリント基板上の導電性部分の
半田付着防止箇所に付着することがなくなる。
板上に載置して半田ペーストを印刷する場合において、
該半田マスクの裏面に半田ペーストの残渣があっても、
前記半田付着防止箇所においては半田マスクがくぼみを
有する。従って、プリント基板の導電性部分の半田付着
防止箇所と半田マスク裏面との間に所定の距離が保た
れ、たとえ半田マスク裏面に半田ペーストが付着してい
てもその半田ペーストがプリント基板上の導電性部分の
半田付着防止箇所に付着することがなくなる。
【００１２】
【実施例】図１は、本考案の１実施例に係わる半田マス
ク７ａ等を示す。同図に示される半田マスク７ａは、プ
リント基板１の半田ペーストを付着させるべき導電パタ
ーン部分３に開口部９を有すると共に、プリント基板１
上の半田付着が望ましくない導電パターン部分５に対向
する裏面にくぼみ２７を有する。
ク７ａ等を示す。同図に示される半田マスク７ａは、プ
リント基板１の半田ペーストを付着させるべき導電パタ
ーン部分３に開口部９を有すると共に、プリント基板１
上の半田付着が望ましくない導電パターン部分５に対向
する裏面にくぼみ２７を有する。
【００１３】このようなくぼみ２７は、例えば半田マス
ク７ａのほぼ中間部分まで該半田マスク７ａをエッチン
グ除去することによって構成される。あるいは、機械的
な手段等によって半田マスク７ａの裏面を削りとること
によってくぼみ２７を形成することもできる。
ク７ａのほぼ中間部分まで該半田マスク７ａをエッチン
グ除去することによって構成される。あるいは、機械的
な手段等によって半田マスク７ａの裏面を削りとること
によってくぼみ２７を形成することもできる。
【００１４】このような半田マスク７ａを使用して半田
ペーストを印刷する場合には、まず半田マスク７ａの開
口部９がプリント基板１上の半田ペーストを付着させる
べき導電パターン３上の所定箇所に位置するよう位置合
わせして、半田マスク７ａをプリント基板１上に載置す
る。そして、半田マスク７ａの上から半田ペースト１３
をスキージ１１を矢印方向に移動させることによって印
刷する。これにより、半田マスク７の開口部９を通り半
田ペースト１３が導電パターン３上の所定箇所のみに付
着する。
ペーストを印刷する場合には、まず半田マスク７ａの開
口部９がプリント基板１上の半田ペーストを付着させる
べき導電パターン３上の所定箇所に位置するよう位置合
わせして、半田マスク７ａをプリント基板１上に載置す
る。そして、半田マスク７ａの上から半田ペースト１３
をスキージ１１を矢印方向に移動させることによって印
刷する。これにより、半田マスク７の開口部９を通り半
田ペースト１３が導電パターン３上の所定箇所のみに付
着する。
【００１５】このようにして、導電パターン３上の所定
箇所に半田ペーストが付着されたプリント基板１上に図
示しない表面実装部品等を載置または仮止めし半田リフ
ロー処理を行なう。これによって、表面実装部品のプリ
ント基板１への実装が行なわれる。
箇所に半田ペーストが付着されたプリント基板１上に図
示しない表面実装部品等を載置または仮止めし半田リフ
ロー処理を行なう。これによって、表面実装部品のプリ
ント基板１への実装が行なわれる。
【００１６】上述のような半田ペースト印刷工程におい
ては、半田マスク７ａの裏面に半田ペーストの拭き残し
等による残渣１５，１７が生ずることがある。しかしな
がら、上記半田マスク７ａにおいてはＬＣＤ用接続端子
のような半田付着が望ましくない部分において半田マス
ク７ａがくぼみ２７を有し、従って半田マスク７ａの裏
面と該導電パターン５との間に所定距離のギャップが生
じている。このため、半田マスク７ａの裏面に付着した
半田ペースト１７は導電パターン５に付着することはな
い。すなわち、半田マスク７ａの裏面に多少の半田ペー
ストの残渣があっても、くぼみ２７の作用によりその半
田ペーストの残渣が導電パターン５に付着することがな
くなる。
ては、半田マスク７ａの裏面に半田ペーストの拭き残し
等による残渣１５，１７が生ずることがある。しかしな
がら、上記半田マスク７ａにおいてはＬＣＤ用接続端子
のような半田付着が望ましくない部分において半田マス
ク７ａがくぼみ２７を有し、従って半田マスク７ａの裏
面と該導電パターン５との間に所定距離のギャップが生
じている。このため、半田マスク７ａの裏面に付着した
半田ペースト１７は導電パターン５に付着することはな
い。すなわち、半田マスク７ａの裏面に多少の半田ペー
ストの残渣があっても、くぼみ２７の作用によりその半
田ペーストの残渣が導電パターン５に付着することがな
くなる。
【００１７】
【考案の効果】以上のように、本考案によれば、簡単な
構造により、半田マスクの裏面に付着した半田ペースト
の残渣がある場合にもプリント基板上の所定の半田付着
防止箇所には半田ペーストが付着することがなくなる。
このため、プリント基板の製造の歩留りが向上し、半田
付着による製品の不良率が大幅に低下する。
構造により、半田マスクの裏面に付着した半田ペースト
の残渣がある場合にもプリント基板上の所定の半田付着
防止箇所には半田ペーストが付着することがなくなる。
このため、プリント基板の製造の歩留りが向上し、半田
付着による製品の不良率が大幅に低下する。
【図１】本考案の１実施例に係わる半田マスク等の構造
を示す断面的説明図である。
を示す断面的説明図である。
【図２】従来の半田マスクの構造等を示す断面的説明図
である。
である。
【図３】半田付着による接触不良状態を示す断面的説明
図である。
図である。
１ プリント基板 ３ 半田接続用導電パターン ５ ＬＣＤ用接続端子 ７，７ａ 半田マスク ９ 開口部 １１ スキージ １３ 半田ペースト １５，１７ 半田ペーストの残渣 １９ 半田 ２１ ＬＣＤ素子 ２３ ゼブラゴム部 ２５ 導電端子部 ２７ くぼみ部分
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント基板上の所定導電箇所に選択的
に半田ペーストを印刷するための半田付着防止機能付き
半田マスクであって、 該半田マスクのプリント基板に
対向する面においてプリント基板の導電性部分の半田付
着防止箇所に対応する位置に前記半田マスクのプリント
基板に対向する面に付着する半田ペーストの残渣が前記
導電性部分の半田付着防止箇所に付着しないような所定
距離のギャップを有するくぼみ部分を設けたことを特徴
とする半田付着防止機能付き半田マスク。 - 【請求項２】 前記半田付着防止箇所は液晶表示素子用
接続端子部分であることを特徴とする請求項１に記載の
半田付着防止機能付き半田マスク。 - 【請求項３】 前記くぼみ部分は前記半田マスクを該半
田マスクの厚みの中間部分までエッチング除去すること
により形成したことを特徴とする請求項１または２に記
載の半田付着防止機能付き半田マスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992086287U JP2604572Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 半田付着防止機能付き半田マスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992086287U JP2604572Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 半田付着防止機能付き半田マスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642204U JPH0642204U (ja) | 1994-06-03 |
| JP2604572Y2 true JP2604572Y2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=13882626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992086287U Expired - Fee Related JP2604572Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 半田付着防止機能付き半田マスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604572Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4808954B2 (ja) * | 2004-12-06 | 2011-11-02 | 九州日立マクセル株式会社 | 印刷用メタルマスク版の製造方法と印刷用メタルマスク版 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP1992086287U patent/JP2604572Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642204U (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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