CS216075B1

CS216075B1 - Method of making the electrically heated glass panes and ceramic materials

Info

Publication number: CS216075B1
Application number: CS277477A
Authority: CS
Inventors: Gerhard Essenburger; Guenther Goermar; Gerhard Horn
Original assignee: Gerhard Essenburger; Guenther Goermar; Gerhard Horn
Priority date: 1976-04-28
Filing date: 1977-04-27
Publication date: 1982-10-29
Also published as: DE2715709A1; HU182747B; DD125262A1

Description

Vpiález se týká způsobu výroby elektricky ohřívaných skleněných tabulí a keramických maaeriálů, zejména pro nenanmzaaící a nepotící se skla silničních ’a železničních vozidel, lodí.apod·The invention relates to a process for the production of electrically heated glass panes and ceramic materials, in particular for non-smearing and non-sweating glass of road ´ and railway vehicles, by boats.apod ·

Jsou.známy způsoby výroby ohřívaných.skleněných tabulí, . zejména pro zadní okna ·silničních vozidel, pomooí sítotisku, kterým se na alespoň jednu stranu skla .· nanáší soustava topných vodičů· ' eMethods for producing heated glass panes are known. in particular for the rear windows of road vehicles, by means of screen printing, on which at least one side of the glass is applied.

Tato soustava topných vodičů sestává z rovnoběžně probíhajících odporových proužků o Šířce ’ 0,1 až' 1,0 mm, které jsou libovolně dlouhé a mezi . nimi jsou několik centimetrů široké Soustava dále sestává ze dvou sběrnic o. šířce přibližně 10 mm, které spojují konce odporových proužků· · Soustava topných vodičů z plaveného kovového prášku, ' zejména stříbrného prášku, a nízkotavitelné skleněné .frity v organickém p^;jivu ' se po vysušení vytištěného obrazce vypaluje při ohýbání a/nebo před^ťín^i^dí skleněné tabule· V vypálená soustava topných vodičů o určité výchozí .hodnotě odporu se pak na skleněné tabuH v zájmu dosažení požadovaného elektrického odporu zesiluje. bud galvanicky .a/nebo . chemickou redukoí· Sběrnice se pak op^ří .proudovými přívody· Kovová zesilovací vrstva nanesená galvanicky a/nebo. chemicky na . vypálené odporové proužky musí být velmi rovnoměrná, aby elektrický výkon při sériové výrobě vyhřívaných .skleněných tabiu-í kolísal pouze v úzkém- rozmeeí· 'V zájmu rovnoměrného ohřevu povrchu skla muuí být navíc vyloučeny případy rozdílných odporůThis set of heating conductors consists of parallel running resistance strips with a width of 0.1 to 1.0 mm, which are arbitrarily long and between. The system further comprises two busses of approximately 10 mm width which connect the ends of the resistance strips. A set of heating conductors of float metal powder, in particular silver powder, and low-melting glass beads in organic binder. After the printed pattern has been dried, the glass sheets are fired during bending and / or pre-heating. The fired heating conductor system of a certain resistance value is then amplified on the glass sheet to achieve the desired electrical resistance. either galvanically .a / or. · The bus is then supported by current leads. · A metal reinforcing layer applied by means of a galvanic and / or electrolytic reduction. chemically on. The fired resistance strips must be very uniform, so that the electrical output in series production of heated glass panes varies only in a narrow dimension. In addition, in the interests of uniform heating of the glass surface, cases of different resistances may be excluded

216 075 jednotlivých odporových proužků a jejich zúžení, aby ee zabránilo místnímu přehřívání.· Tyto nepravidelnosti jednotlivých odporových proužků a s tm apojený rozptyl elektrického odporu vyplývá hlavně z použití sítotisku· Při'celkem osvědčených způsobech sítotisku používaných ' k· výrobě ohřívaných skleněných tabuH a keramických mati^l^i^lů, za porážtí tak zvané přímé fotošablony, se sítotskeem·tkanina pokryje kopírovací roztokem, ’ například na bázi polyvinylalkoholu, přičemž · po osvětlení přes ·diapcoZtiv tdpovidající tiLštnému vzoru se osvětlená místa vrstvy vytvrdí a neosvětlená místa vymyjí· Bo8n:£ okraje odporových proužků pak ani při·^zakřiveném průběhu odporových - proužků nejsou přímá, protože odporové •proužky a vlákna títstSkkSié tkaniny v různých ‘ místech vždy svírají určité mlé rozdílné úhly· V těchto místech boční-okraj odporového proužku jaksi - přechází z . jednoho vlákna· tkaniny na sousední vlákno, v důsledku čehož v ^^^108^ · se zmíněným úhlem doclh£z:í k stupňovitý změnám šířky odporového proužku, to jest projevuje se tak zvaný pilový ·jev. Tento se sítotsklcovou technikou· nevyhnutelně spojený jev způsobuje nežádoucí zužování a rozšiřování odporových proužků a je proto jednou z·hlavních příčin rozptylu elektrického odporu proužků. Bylo již také navrženo používat šablony s diagonálním napnutím tkaniny tíak^ odporové proudy s vl^ákn^{y tk}anin^y svíraly ^úhel mezi 14 a 76°, _· ^čím^žse dosáhlo pilovitých okrajů proužků o větší ρraaidelnotti, ·což шпу^Шс rovnomУrrijěí galvanické vylučování kovu a tedy dosažení meněího rozptylu odporů· V zájmu dalšího omezení rozptylu hodnot odporu bylo dále navrženo měření hodnot odporu vypálené, soustavy topných vodičů před galvanický postupem a vytváření skupin polotovarů · podle odporů jed^c^tl^ivých ·polotovarů· Do skupin se zde sdružovaly skleněné tabule, případně keramické maateiály, o přibližně shodném celkovém odporu, které byly během·následujícího galvanického postupu zpracovány za stejných·podmínek. Zjištěný celkový odpor polotovarů·se vyiun ke stanovení doby trvání galvanického postupu a/nebo intenzity pokovovacího·proudu· · V zájmu zautomatizování způsobu bylo dále navrženo měřit pokovovací proud při konstantním gtlvaiizačnm napěěí, · který stoupá se vzrůstajícím vylučování kovu, a galvanický postup pak automaticky přeruušt,- jakmile byla dosažena intenzita proudu· tdpovidajjcí požadovanému konečnému odporu· Dále je znám postup, při kterém je galvanickou postupu současně vystaveno více skleněných tabuu-í o rozdílných výchozích odporech a kdy ponuří stejné doby trvání galvanického postupu pro všechny tabule·je umožněno vřazením odporů o vhodných hodnotách do proudových obvodů jednotlivých skleněných tab^í· Mimo to je známo, že průchod proudu jednotlivými odporovými proužky po vypálení proužků lze zjišťovat tak, že se soustavou topných vodičů nechá protékat proud a že se měřcí hlavou na indukčním principu snímá · intenzita elektroyagnitického pole vytvářeného každý odporový proužkem· Tabule s vadnými · odporovými proužky, · například s jemnými vlasovýi trhlinami^ které způsobují přerušení . zkušebního proudu v určitém odporovém proužku, tak před galvanický postupem mohou být vyřazeny· Ve známých způsobech výroby · je v průběhu prvního galvanického postupu, s výhodou pommďování vypálené soustavy topných vodičů, snaha dosáhnout hodnoty odporu· ležící v·blízkosti požadované htdnoty. Poté se celkový odpor pomíjených· odporových proužků znovu měří a v·závislosti na zjištěné hodnotě se na odporových proužcích v daaší etapě galvanického- postupu vylučuje ochranná vrstva protti korozi tak dlouho, dokud se nedosáhne požadovaného konečné3 ho odporu·216 075 individual resistance strips and their narrowing to avoid local overheating · These irregularities in the individual resistance strips and the associated dissipation of electrical resistance are mainly due to the use of screen printing · The totally proven screen printing methods used to produce heated glass sheets and ceramic mats For the slaughter of the so-called direct photo template, the screen cloth is covered with a copying solution, for example based on polyvinyl alcohol, whereby after illumination through a diaphragm-like print pattern, the illuminated areas of the layer harden and the non-illuminated areas wash out. The edges of the resistive strips are then not straight, even when the resistive strips are curved, because the resistive strips and fibers of the fabric always enclose certain different angles at different points. aksi - passes from. As a result of this angle, the step of varying the width of the resistive strip, i.e. the so-called saw phenomenon, is manifested. This inevitably associated phenomenon with screen-glass technique causes undesired tapering and widening of the resistance strips and is therefore one of the main causes of the electrical resistance of the strips. It has also been proposed to use a template with diagonal tensioning fabrics Tiak-resistive currents yl ^when n ^{y tk} anin ^y gripped ⁱⁿ HEL of between 14 and 76 ° _ · ^No COMES ^z to obtain saw-toothed edges of the strips of greater ρraaidelnotti · which шпу ^ Шс to further reduce the variance of the resistance values, the measurement of the fired resistance values, the heating conductor system before the galvanic process and the formation of groups of blanks according to the resistances of the single blanks were proposed groups of glass panels or ceramic materials of approximately the same total resistance, which were processed under the same conditions during the subsequent galvanic process, were assembled here. The determined total resistance of the blanks is extended to determine the duration of the plating process and / or the plating current intensity. In order to automate the process, it has further been proposed to measure the plating current at a constant glow voltage, which increases with increasing metal deposition. interruption - once the current intensity has been reached · corresponding to the desired final resistance · There is also known a process in which a plurality of glass panes of different starting resistances are simultaneously exposed to the galvanic process and offer the same galvanic process duration for all panes of resistors of suitable values to the current circuits of the individual glass panes. In addition, it is known that the passage of current through the individual resistance strips after the strips have been burned can be detected by allowing the current to flow through the heating conductor assembly and head inductively senses the intensity · elektroyagnitického field generated by each resistive strip is defective boards · · resistive strips · e.g. fine hairline cracks which cause interruption ^. The test current in a certain resistance strip and prior to the galvanic process can be discarded. In the known methods of manufacture, during the first galvanic process, preferably the firing of the fired heating conductor system, an attempt is made to achieve a resistance value close to the desired value. Thereafter, the total resistance of the passing resistance strips is measured again and, depending on the value determined, the resistance strips in the next stage of the galvanic process are deposited against the corrosion protection layer until the desired final resistance is reached.

V současné době . je výroba elektricky - -ohřívaných skleněných tabulí' a keramických mteriálů s . malým- rozptyle» hodnot odporů krajně neekonomická, nebot je v důsledku potřeby ňoha ráěících přístrojů a . velké spotřeby . času velni - nákladná·Currently . is the manufacture of electrically - heated glass panes and ceramic materials with a. the small variance of the resistance values is extremely uneconomical, since the need for the foot of the punching devices is due to the need. high consumption. time velni - costly ·

Přes vysoké výrobní náklady mají - soustavy ' zakřivených i přímých odporových proužků ústících do po stranách - uaístěných. -sbě.rnio po vypálení různě velikou elektrickou vodivost, Tyto rozdíly nelze v provozních podmínkách podstatně snížit ani diagonálním napnutím sítotiskového ránu, který se dosahuje-toho, že . odporové proužky a vlákna - tkaniny svírají úhel v - rozmezí 14 až 76'°. V důsledku toho nelze omezzi, či dokonce zcela vyloučit nerovnoměrné galvanické vylučování kovu na pilovitých bočních okrajích proužků K - tomu přistupuje deformace ok tkaniny, nevyhnutelně spojená a nerovnoměrným plošrýý vypnutím tkaniny při diagonálním napnutí, v důsledku čehož dochází k - nekontrolovatennému rozšíření linií tištěného vzoru· Kromě toho při odporových proužcích o rozdílném zakřivení působí potíže dodržení uvedeného rozmezí úhlů, zejména pak - při výměně šablon· Kromě toho je- třeba - poukázat na podstatné snížení životnooti- šablon s diagonální napnutí v provozních podmínkách· Další nevýhoda popsaných - způsobů- spočívá v tom, že je před - galvanický postupem třeba na základě kontrolníoh mření jednotlivých odporových proužků a mm^mí výchozího odporu soustavy . topných vodičů vyřazovat vadné skleněné - tabule - nebo keram.cké - mate г lály· Při tom jsou nevyhnutelně často vyřazeny také takové - tabule, v jejichž- odporových prorácích jsou ojedLrá-9 lá nepatrná přerušení řádu 10 \ například vlasové trhliny a podobně·Despite the high production costs, they have a plurality of curved and straight resistive strips running into the sides. These differences cannot be substantially reduced in the operating conditions even by the diagonal stretching of the screen printing wound which is achieved by the firing. the resistance strips and the fibers of the fabric form an angle in the range of 14 to 76 °. As a result, uneven galvanic deposition of metal on the serrated side edges of the K-strips cannot be reduced or even eliminated - this is followed by fabric mesh deformation, inevitably joined and uneven flat fabric stretching at diagonal tension, resulting in - uncontrolled expansion In addition, resistance strips of different curvature have difficulty in maintaining the specified angular range, in particular when changing the templates. In addition, it is necessary to point out a substantial reduction in life-templates with diagonal tension in operating conditions. that a pre-galvanic process is required based on the control measurement of the individual resistance strips and the mm ^ initial resistance of the system. In this case, it is inevitably often also discarded such sheets, in whose resistive punches there are rare slight interruptions of the order of 10 ' for example hair cracks and the like.

Známé způsoby po - galvanickém nanesení první - kovové vrstvy nebe nanesení kovu chemickou redukcí kromě toho vyžadují opakované - měření - odporu a - opakované rozřazování do skupin podle hodnot - odporu, aby -so podle velikosti - zjištěné hodnoty mohly stanovit podmínky galvanického - postupu při - narážení ochranné vrstvy prooi korooi· Tímto způsobem sice lze dosáhnout malého rozptylu hodnot odporu, avšak nutné náklady jsou- neobyčejně vysoké· Při tomto způsobu jo v důsledku stálých přerušování potřebných pro kontrolní měření vyloučeno dosáhnout výroby·In addition, the known methods of post-galvanic deposition of the first metal layer or metal deposition by chemical reduction require repeated measurement of resistance and re-grouping by resistance value so that, depending on the magnitude of the observed values, the conditions of the galvanic process of impacting of the protective layer prooi korooi · Although this way of achieving a small dispersion of resistance values, the necessary costs are extremely high · In this way, due to the constant interruptions required for the control measurement, production can be avoided ·

Úkolem vynálezu je odstranění popsaných nedostatků - a vytvoření - ekonomicky efektivní-, ho způsobu výroby elektricky ohřívaných skleněných tabuH a keramických miatelálů·SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to overcome the described drawbacks - and to create - an economically efficient method of producing electrically heated glass panes and ceramic materials.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že - o sobě známé - způsoby výroby elektricky ohřívaných skleněných tabiu! a keramických. - materiálů se upraví tak, aby s malými náklady na přístrojové vybavení a náklady na pracovní síly, s malým rozptylem hodnot odporů, s vyloučeném zúžení odporových proužků, se snížením výmětu a dslšx životností šablon umonily kontinuální výrobu s vysokým stupněm automílizace, a aby byly poulitelié i pro výrobu elektricky ohřívaných tabuu! s vysokými hodnotami iappláecíoh - iapětí· Podle vynálezu se na rovnou skleněnou tebuH naráží o sobě známým sítetukoovým způsobem suspenze - sestávaHc! z kovového - prášku, s výhodou- stříbra, nízkotavitelné frity - a sítotskoového oleje - porno oí sítotiakových šablon s příčně se překrýajícími vrstvami. ok, která se po - vysušení tiskového obrazce v průběhu ohýbání a/nebo přepíná ní - skla vyrááí· - -Při pooHií sítotikoových šablon s jinak - známými příčně se překrývá/jícími vrstvami ok se dosáhne hladkých okrajů odporových proužků - nezávisle - na úhlu - mezi odporovými proužky a vlákny tkaniny i při výrazně zakřive ných odporových'proužcích. Vědomé vyloučení vzniku pilového jevu pomocí takových sítotiskových šablon unoonuje zhotovovat odporové proužky libovolné délky bez jakýchkoliv změn Šířky, v důsledku čehož ee podstatné zmenšuje rozptyl hodnot odporů soustav topných vodičů. Tato výhoda příčně se-překriýfajících vrstev -ok se zvláště - výrazně projevuje při výrobě soustav - topných vodičů s velmi úzkými odporovými proužky. Protože se při použití příčně se p^ieks^^ý^c^ajLc^^h vrstev ok nemuuí používat diagonální napnutí sítotssoového rámu, zvyšuje - se podstatnou měrou životnost Šablon. Na skleněné tabule, opatřené vypálenou soustavou topných vodičů, se bez ohledu na výchozí - odpor za - jednotných podmínek galvanického postupu nanese ve vysokovýkonné elektrolytické lázni parmí kovová vrstva, například mě děrná. S výhodou se při tom -používá takové doby-expozice, aby hodnota odporu u zadních skel automobilů o napájecím nappěí 12 V byla asi o 15 % větší než konečná - požadovaná hodnota odporu. Po této první- etapě - galvanického postupu se soustava topných vodičů každé tabule automaicky proměří a provede se rozřazení skleněných tabuuí do skupin pod-le hodnoty odporu. V druhé etapě galvanického postupu, prováděné ve stejné pokovovací soustavě, se skleněné - tabule roztříděné do skupin podle změřeného odporu ' -po povrchové aktivaci - ve známých aktivačních roztocích pokoví tak, aby se dosáhlo jednotné - hodnoty odporu. - Tento stav pak umožniu·» aby se následné nanášení ochranné vrstvy proti korozi mohlo u všech skupin skleněných tabulí provádět za - stejných podmínek galvanického postupu.SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that, as is known, methods for producing electrically heated glass panes! and ceramic. - the materials are modified so as to allow continuous production with a high degree of automation, with low equipment and labor costs, low resistance scattering, avoiding narrowing of the resistance strips, reducing discard and longevity of templates, and making them usable even for the production of electrically heated taboo! In accordance with the invention, a flat glass tube is encountered in a manner known in the art in the form of a sieve-like suspension. made of metal - powder, preferably - silver, low-melting frit - and sieve oil - porn of sieve stencils with transversely overlapping layers. stitches which - after drying the print pattern during bending and / or switching - the glass is produced · - -While screen stencils with otherwise - known transversely overlapping layers of meshes, smooth edges of the resistance strips are obtained - independent of - angle - between the resistive strips and the fabric fibers, even when the resistive strips are significantly curved. Knowingly eliminating the saw phenomenon using such screen printing templates will make it possible to produce resistive strips of any length without any width changes, as a result of which substantially reduces the variance of the resistance values of the heating conductor systems. This advantage of the transversely overlapping layers is particularly pronounced in the manufacture of heating conductor systems with very narrow resistance strips. Since the diagonal tension of the sieve frame cannot be used when using the transverse mesh layers, the life of the templates increases substantially. Irrespective of the initial resistance under uniform conditions of the electroplating process, a metallic layer, such as a punched metal layer, is deposited in a high-performance electrolytic bath on glass panes provided with a fired heating conductor system. Preferably, the exposure time is such that the resistance value of the rear windshields of cars with a 12 V supply voltage is about 15% greater than the final resistance value. After this first stage of the galvanic process, the heating conductor of each sheet is automatically measured and the glass sheets are grouped according to the resistance value. In the second stage of the electroplating process, carried out in the same plating system, the glass sheets are sorted into groups according to the measured resistance after plating in known activation solutions to achieve a uniform resistance value. This condition then allows the subsequent deposition of the corrosion protection layer to be carried out under the same conditions of the galvanic process for all groups of glass panes.

Tímto způsobem - se u všech skleněných tabuuí dosáhne jednotné hodnoty odporu pouze nastavením doby expozice v druhé etapě galvanického postupu.- Pokusně se prokázalo, že při úmyslném pouužtí sítotsekové šablony a příčně - se přefcorýrviaícími vrstvami ok podle - vynálezu se v první etapě galvanického postupu za jednotných podmínek dosáhlo u všech skleněných tabuuí hodnoty odporu blízké požadované hodnotě a přemoasění vlasových trhlin vzniklých případně na odporových proužcích pří sítotisku. Mzl. jednotlivými skupinami skleněných tabulí byly jen nepatrné - rozdíly odporu. - Tyto -hodnoty odporu blízké požadovaným konečným, hodnotám, které se uvntř - skupiny a od skupiny ke skupině jen nepatrně od sebe - liší, dovolují poměrně jemné odstupňování expozičních dob při druhé etapě galvanického postupu, takže vzniká jen velmi malý rozptyl hodnot odporů. Způsob podle - vynálezu, při kterém jsou podmínky galvanického postupu, s výjmkou druhé etapy galvanického postupu, jednotné, umožnuje vysoký s^tu^pe^ň zmechanizování a te^dy výrobu na pln^ě automašzovaných. galvaniza^í^ linkách, přičemž pouze v druhé etapě galvanického postupu dochází - k - zásahu v tom sm^ss^u, že doba expozice - se nastaví buď naprogramováním - dopravníku nebo naprogramováním vypínání pokovovacího proudu. Uvefoné okolnosí;i umožňuj podsta·^ hos^ctóári^ší výro^bu. ^{V - d}ůsle^dku zkrácení doby - průchodu elektrolytickými l^á^s^n^ěmL lze mimo to překonat úzký profil celého technologického postupu výroby ohřívaných skleněných tabuuí. Jednodivé skleněné tabule, —9 ' jejichž vodivé proužky maí přerušení řádu 10 * m vzniklá při sítotisku, která jsou přemostěna galvanicky vyloučenou vrstvou teprve v druhé etapě galvanického postupu, takže odpor je pod požadovanou konečnou hodnotou, jsou po záměrně provedeném anodickém odleptání vyloučení vrstvy až na požadovanou - hodnotu rovněž pouužtelné.In this way, a uniform resistance value is achieved for all glass panes only by adjusting the exposure time in the second stage of the electroplating process. It has been proven experimentally that by deliberately using a mesh screen and transversely refining the layers of the invention Uniform conditions for all glass panes reached a resistance value close to the desired value and bridging hair cracks, possibly formed on resistive strips during screen printing. Mzl. there were only minor groups of glass panes - resistance differences. These resistance values close to the desired final values, which vary from group to group and only slightly from one another, allow a relatively fine gradation of exposure times in the second stage of the electroplating process, so that very little variance of the resistance values occurs. The method according - to the invention, in which the conditions of the galvanic process, with the second stage výjmkou galvanic method, a uniform, enables high s ^t u ^p ^Step mechanizing and te ^dy for producing ^fully automašzovaných. only in the second stage of the electroplating process - the action is taken in that the exposure time is set either by programming the conveyor or by programming the plating current shutdown. Uvefoné okolnosí i allow SUMMARY OF · ^ hos ^ ctóári-width productions ^b u. ^{V - d} foregone ^d to shorten the - passage of electrolytic l ^ a ^ a ^ n ^ EML may additionally overcome the bottleneck of the entire technological process of heated glass tabuuí . Single-pane glass panes whose conductive strips have a 10 * m break produced by screen printing, which are bridged by the electrodeposited layer only in the second stage of the electroplating process, so that the resistance is below the desired final value, to the desired value - also applicable.

Daší varianta způsobu podle vynálezu poskytuje možnost jednoduchého přenesení tohoto zdokonaleného způaobu - také do výroby skleněných tabidí s vyšším napájecím napětím, přičemž je zachována jednotná technologie· Podle vynálezu lze vypálené soustavy topných vodičů na skleněných tabulích nebo keramických materiálech o různých napájecích napětích zeeílit za jednotných podmínek galvanického postupu bez předchozího proměření soustav topných vodičů stejně jako ▼ první variantě způsobu podle vynálezu, jestliže se jedním, nebo několika záměrnými přerušeními tištěný obrazec upraví tak, že soustavy topných vodičů mají pro dané napájecí napětí a požadovaný topný výkon vhodný výchozí odpor· Sériovým zapojením více paralelně zapojených proudových obvodů podle Ohmová zákona se může výchozí odpor polotovarů spojitě zvyšovat podle účelů použití topného systému, přičemž je zachována jednotnost podmínek galvanického postupu· Tímto způsobem je v prvé a třetí etapě galvanického postupu možno provádět galvanické pokovování při jednotných dobách expozice i pro topné soustavy různého použití· Složení vodivé pasty a tedy i vlastnosti sítotisku při tom zůstávají stejné a není třeba zjištovát výchozí odpor soustavy topných vodičů· V důsledku toho může být v podstatě zachován stejný takt pokovovacích automatů· Přerušení jedné nebo obou sběrnic kromě toho poskytují možnost zvýšit výchozí odpor soustavy topných vodičů, jestliže například v důsledku hrubšího zrnění, nebo vyšší koncentrace kovovéňo prášku v sítotiskové pastě došlo к překročení požadované hodnoty vodivosti odporových proužků· Soustava topných vodičů má při použití hrubšího kovového prášku velmi často odpor blízký, nebo menší než je požadovaná hodnota. V důsledku toho jsou doby expozice při galvanickém postupu příliš krátké, jak z hlediska jejich nastavování, tak i z hlediska potřeby vyloučení dostatečné ochranné vrstvy proti korozi· Skleněné tabule nebo keramické materiály s hodnotami odporů pod požadovanou hodnotou musí být dokonce často vyřazeny· Přerušení sběrnice, nebo obou sběrnic spolu s úpravou přívodů к rozděleným úsekům sběrnic v takových případech umožňují bez potíží překlenout široké rozmezí koncentrací a zrnitosti kovového prášku·Another variant of the method according to the invention provides the possibility of easily transferring this improved method - also to the production of glass tablets with higher supply voltage while maintaining uniform technology. According to the invention, fired heating conductor systems on glass sheets or ceramic materials of different supply voltages can be upgraded under uniform conditions without first measuring the heating conductor systems as well as the first variant of the method according to the invention, if the printed pattern is modified by one or more intentional interruptions so that the heating conductor systems have a suitable starting resistance for a given supply voltage and the required heating power. parallel circuit circuits according to Ohm law, the starting resistance of semi-finished products can be continuously increased according to the purposes of the heating system use, while maintaining · In this way it is possible in the first and third stages of the electroplating process to carry out the electroplating at uniform exposure times even for heating systems of different applications. The composition of the conductive paste and thus the screen printing properties remain the same. · Interruption of one or both of the busses also provides the possibility to increase the initial resistance of the heating conductor system if, for example, due to coarse grain or higher concentration of metallic powder in the screen printing paste, it has been exceeded Conductive Strength Conductivity Setpoints · The heating conductor set very often has a resistance close to or less than the desired value when using a thicker metal powder. As a result, exposure times in the electroplating process are too short, both in terms of their setting and the need to avoid a sufficient corrosion protection layer. · Glass panes or ceramic materials with resistance values below the setpoint must often be discarded. in both cases, together with the modification of the leads to the split bus sections, it is possible to bridge the wide range of metal powder concentrations and grain sizes without any problems.

Podle další varianty vynálezu mohou být tato přerušení sběrnic pomocí volitelného přemostování jednoho, nebo více těchto přerušení přepínačem využita к vícestupňovému zapojování soustavy topných vodičů.According to a further variant of the invention, these bus interruptions can be used to multistage the heating conductor system by means of optionally bridging one or more of these interruptions with a switch.

Podstata vynálezu bude v dalším objasněna pomocí dvou příkladů provedení. Je však třeba, upozornit na to, že vynález není těmito příklady omezen, nýbrž že v rámci vynálezu je možno provést četné změny a modifikace.The invention will now be explained by means of two exemplary embodiments. It should be noted, however, that the invention is not limited to these examples, but that numerous changes and modifications can be made within the scope of the invention.

PříMaU.PříMaU.

Na skleněnou tabuli určenou pro zadní okno motorového vozidla byla pomocí šablony s překrývajícími se vrstvami ok sítotiskovým postupem nanesena suspenze jemného stříbrného prášku a nízkotavitelné skleněné frity v pojivu. Suspenze byla nanesena ve tvaru úzkých odporových proužků_t jejichž konce jsou propojeny sběrnicemi. Po vysušení vytištěného obrazce byla vrstva suspenze tvořící soustavu topných vodičů vypálena při ohýbání skla a/nebo * jeho předpínání.A fine silver powder suspension and a low-melting glass frit in the binder were applied to the glass pane intended for the rear window of the motor vehicle by means of a template with overlapping mesh layers by screen printing. The suspension was applied in the form of narrow resistance strips _t whose ends are interconnected by buses. After drying the printed image, the slurry layer forming the heating conductor assembly was fired as the glass was bent and / or biased.

Úvodními pokusy se zjistilo, že výchozí odpory vypálených soustav topných vodičů jsou převážně v rozsahu 4,2 až 5,2 л · Použitím sítotiskových šablon s kopírovací vrstvou s překrývajícími se oky se tedy dosáhlo odporové tolerance vypálené soustavy topných vodičů jen - 0,5 xl , zatímco při použití diagonálně napnutých šablon je tolerance výchozích hodnot odporu větší než í 1,5 a·Initial experiments revealed that the initial resistances of the fired heating conductor systems are predominantly in the range of 4.2 to 5.2 л. whereas, when using diagonally tensioned templates, the tolerance of the default resistance values is greater than 1.5 and

V ojedinělých. případech vzniknou ve vypálené soustavě tópných vodičů i při použití kopírovacích vrstev s přetarýrajícdhi se oky vlasové trhliny, takie výchozí - odpor soustavy topných vodičů je ai 23,0 A.In isolated. cases occur in the burned system of top conductors even when using copying layers with overlapping dies with hairline cracks, also the default - the heating conductor resistance is ai 23.0 A.

Parametry gálvanizaco, například doba expozioe, které odppvídají této vysoké hodnotě odporu by vedly k tomu, ie by se dosáhlo podstatně nižšího odporu než odpovídá požadované - konečné hodnotě odporu, protože ' tyto vlasové trhliny by se galvanicky nanesenou vrstvou ⁴rychle přernootily. Tím by - bylo znemožněno zαutomaaizzván:í výroby.Galvanization parameters, such as exposure times that correspond to this high resistance value, would result in a significantly lower resistance than the desired final resistance value, since these hairline cracks would rapidly re-rotate with the galvanically applied layer ⁴ . This would make it impossible to stop production.

Podle vynálezu se skleněné tabule s vypálenými soustavami topných vodičů bez ohledu na ' jejich výchozí odpory, to jest bez předchozího měření ihned předběině pomědí, coi se provádí ve vysoce výtannšfo e^lektrzl.ytu proudem 9 A, ^přičemjí - doba ^měďooání je ^pro všechny soustavy topných - vodičů konstantní a činí - 4,5 min. Následně změřený elektrický odpor činí 1,1 ^{i 0,15} A^- a je ^te^dy přibliž^ o ¹⁵ % vyšší neⁱ ^^tavaná tataota ^0,9 A . Zásluhou ^přemostění vlasových trhlin o Šířoe řádově 10 m, - které vzniklí -při- nanášení soustavy topných vodičů sítotsktam, první galvanicky nanesenou vrstvou, se jen velmi zřídka vyskytnou vadné · « · · . skleněné tabule.According to the invention the glass sheets are burned with a set of heating wires, regardless of 'their initial resistances, i.e. without prior measurement immediately předběině layered with copper, coi is performed in a highly výtannšfo e ^l ektrzl.ytu stream 9 A, ^p řičemjí - time měďooání ^ ^p ro all heating - conductor systems are constant - 4,5 min. Subsequently, the measured electrical resistance of 1.1 ^{and 0.15} A ^- and ^t ^ e ^dy approximate ^15% higher than ⁱ ^^ Tavani tataota ^0.9 A. Thanks ^BC emostění hairline cracks Siro on the order of 10 m, - which originated -při- application of the system of heating wires sítotsktam first electroplating layer is very rarely encountered defective · «·. glass blackboard.

Následné rozdělení skleněných tabulí do skupin se pak provádí podle zadaných tolerancí ^poⁱa^dované tatooty tanečného o^oru. ^V mnoha yMpatach ^- se jl.ž pí^ecl^žiýfa pokovením^{1 p}odle vynálezu dosáhne dostatečných malých - tolerancí odporu, takie rozdělování do skupin rilže dokonce odpadnuu .Subsequently split into groups of panes is then carried out according to specified tolerances, ^and the ^p and ^d hedged tatooty tanečného o ^ oru. ^In many yMpatach ^- ^ pi jl.ž the ECL ^ ^{1 P} plating žiýfa ccording to the invention have sufficient small - resistance tolerance, so Grouping rilže even the released.

V tomto příkladu provedení se pro d^saien:í konečného odporu 0,9 - 0,06 Λ. provádí rozdělení ta šesti stapin. Jednrtli-vá s^kupin^y se ^- pak elektrolyticty poměd^í ve stejné elektrolyt ticta иzls^tav^ě jata při pfodl^žném ^itódooání. Používá se ^prou^{d -} 9 A a ex;^<^2^^z.^čn^{í č}as^y od 0,25 min. do 2,0 min. Poté - se soustavy topných vodičů - na všech skleněných - tabulích bez dalšího měření - pon^knuí, čími se zajistí ochrana prooVtarozi a upraví se konečná' hodnota odporu. Poniklování se provádí za jednotných podmínek pro všechny skleněné tabule. Používá ' se galáanizačíí - proud 10 - A a doba expozice činí 4 min.In this embodiment, the final resistance is 0.9-0.06 ohms. performs a split of six stapines. Jednrtli-VA with ^the UPIN ^y ^- elektrolyticty then layered with copper-I in the same electrolyte ticta иzls ^of ^t, and at Jata pfodl ^ ^ itódooání the harvest. Use rou ^p ^{d -} 9 A and ex; ^ <^ 2 ^ ^z. ^No N ^{and ^C-Y} and 0.25 min. to 2.0 min. Thereafter, the heating conductor assemblies - on all the glass panes - are operated without further measurement to ensure the protection against damage and to adjust the final resistance value. Nickel plating is carried out under uniform conditions for all glass panes. A galvanizing current of 10 A is used and the exposure time is 4 min.

Má být vyrobena soustava topných vodičů o topném výkonu . - 90 W při napájecím napptí 12 V, z čehoi vyplývá -požadovaná hodnota odporu 1,6 A . - Při poulití pasty se střední velikostí , zrn kovových částeček vedoucích proud 8 um - činí výchozí hodnota odporu soustavy topných vodičů po vypálení 3,7A prooi - 17,0 Λ- při pouuití pasty se 4άιμ. Protoie rozměry soustavy topných vodičů - jsou předem - dány a protože také zvýšení - odporu zvýšením podílu sklenění frity lze těžko vypoítat, byla jedna sběrnioe na sítztik^koáé šabloně překryta pomocnou maskou tak, ie se tištěný vzor přerušením rozdali na dva do série - zapojené paralelní obvody. Odpor každého z nich po vypálení - činil 7,4 A. Takto· se dosáhlo celkového odporu vypálené soustavy topných vodičů 14,8 jv , - to jest čtyřnásobku předchozí hodnoty.A set of heating conductors with heating output should be produced. - 90 W at 12 V supply voltage, resulting in a required resistance of 1.6 A. - When using medium-sized paste, metal particles carrying 8 µm current - the default resistance of the heating conductor set after firing is 3.7A prooi - 17.0 Λ- when using paste with 4άιμ. Because the dimensions of the heating conductor system are predetermined and because of the increase in resistance by increasing the fraction of the frit glass, it is difficult to calculate one of the screens per screen ^to be overlapped by an auxiliary mask so that the printed pattern is interrupted into two in series. circuits. The resistance of each of them after firing was 7.4 A. Thus, the total resistance of the fired heating conductor system was 14.8 .mu., i.e. four times the previous value.

Uvedený výsledek umožňuje použít - přibližně stejných podmínek galvanického postupu jako při poušití pasty se zrnntostí 4 - aa.This result makes it possible to use - approximately the same conditions of the galvanic process as when using a paste with a grain size of 4 - aa.

Claims

1. Method,. production of electrically heated. glass. sheets and ceramic materials, in particular for windows of road and rail vehicles, boats and the like, to remove or prevent the formation of icing and / or condensation water layers on which glass or ceramic sheets are deposited. The materials used for screen printing are applied by a heating conductor system consisting of. of narrow resistive strips and side buses formed from an electrically conductive paste of metallic silver, whereupon the heating conductor assembly is burned by electroplating and / or chemical. reduction means characterized in that the heating conductor assembly is Displays using screen stencils with a layer. transversely overlapping meshes, the fired heating conductor system is burned. before the measurement of electrical resistance. The resistance of the heating conductor system is measured and further measured until the desired final resistance value is reached and then applied for all glass panes of uniform size, in particular time, by galvanic and / or chemical reduction. upper . The corrosion protection layer and the heating conductor assembly shall be separated, if necessary, by at least one interruption of the bus or both buses.

2. A method according to claim 1, characterized in that, according to the electrical resistance measurement of the heating conductor systems, glass plates or ceramic materials of approximately identical resistances are selected after preliminary galvanic amplification of the resistance strips and subjected to a galvanic treatment with uniformity. conditions.

3. Method according to points. 1 and ¹ 2, characterized in that at a low measured electrical resistance value, the resistance strip layer is selectively anodically etched until the desired value is reached.

4. The method according to claim 1, characterized in that the current branches produced by the interruption of the bus or both buses are connected as a multi-stage heating system.