CS216075B1 - Method of making the electrically heated glass panes and ceramic materials - Google Patents
Method of making the electrically heated glass panes and ceramic materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS216075B1 CS216075B1 CS277477A CS277477A CS216075B1 CS 216075 B1 CS216075 B1 CS 216075B1 CS 277477 A CS277477 A CS 277477A CS 277477 A CS277477 A CS 277477A CS 216075 B1 CS216075 B1 CS 216075B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- resistance
- heating conductor
- glass
- strips
- galvanic
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 41
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 33
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 11
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000168254 Siro Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010946 fine silver Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000013383 initial experiment Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
Vpiález se týká způsobu výroby elektricky ohřívaných skleněných tabulí a keramických maaeriálů, zejména pro nenanmzaaící a nepotící se skla silničních ’a železničních vozidel, lodí.apod·
Jsou.známy způsoby výroby ohřívaných.skleněných tabulí, . zejména pro zadní okna ·silničních vozidel, pomooí sítotisku, kterým se na alespoň jednu stranu skla .· nanáší soustava topných vodičů· ' e
Tato soustava topných vodičů sestává z rovnoběžně probíhajících odporových proužků o Šířce ’ 0,1 až' 1,0 mm, které jsou libovolně dlouhé a mezi . nimi jsou několik centimetrů široké Soustava dále sestává ze dvou sběrnic o. šířce přibližně 10 mm, které spojují konce odporových proužků· · Soustava topných vodičů z plaveného kovového prášku, ' zejména stříbrného prášku, a nízkotavitelné skleněné .frity v organickém p^;jivu ' se po vysušení vytištěného obrazce vypaluje při ohýbání a/nebo před^ťín^i^dí skleněné tabule· V vypálená soustava topných vodičů o určité výchozí .hodnotě odporu se pak na skleněné tabuH v zájmu dosažení požadovaného elektrického odporu zesiluje. bud galvanicky .a/nebo . chemickou redukoí· Sběrnice se pak op^ří .proudovými přívody· Kovová zesilovací vrstva nanesená galvanicky a/nebo. chemicky na . vypálené odporové proužky musí být velmi rovnoměrná, aby elektrický výkon při sériové výrobě vyhřívaných .skleněných tabiu-í kolísal pouze v úzkém- rozmeeí· 'V zájmu rovnoměrného ohřevu povrchu skla muuí být navíc vyloučeny případy rozdílných odporů
216 075 jednotlivých odporových proužků a jejich zúžení, aby ee zabránilo místnímu přehřívání.· Tyto nepravidelnosti jednotlivých odporových proužků a s tm apojený rozptyl elektrického odporu vyplývá hlavně z použití sítotisku· Při'celkem osvědčených způsobech sítotisku používaných ' k· výrobě ohřívaných skleněných tabuH a keramických mati^l^i^lů, za porážtí tak zvané přímé fotošablony, se sítotskeem·tkanina pokryje kopírovací roztokem, ’ například na bázi polyvinylalkoholu, přičemž · po osvětlení přes ·diapcoZtiv tdpovidající tiLštnému vzoru se osvětlená místa vrstvy vytvrdí a neosvětlená místa vymyjí· Bo8n:£ okraje odporových proužků pak ani při·^zakřiveném průběhu odporových - proužků nejsou přímá, protože odporové •proužky a vlákna títstSkkSié tkaniny v různých ‘ místech vždy svírají určité mlé rozdílné úhly· V těchto místech boční-okraj odporového proužku jaksi - přechází z . jednoho vlákna· tkaniny na sousední vlákno, v důsledku čehož v ^^^108^ · se zmíněným úhlem doclh£z:í k stupňovitý změnám šířky odporového proužku, to jest projevuje se tak zvaný pilový ·jev. Tento se sítotsklcovou technikou· nevyhnutelně spojený jev způsobuje nežádoucí zužování a rozšiřování odporových proužků a je proto jednou z·hlavních příčin rozptylu elektrického odporu proužků. Bylo již také navrženo používat šablony s diagonálním napnutím tkaniny tíak^ odporové proudy s vlákny tkaniny svíraly úhel mezi 14 a 76°, _· čímž se dosáhlo pilovitých okrajů proužků o větší ρraaidelnotti, ·což шпу^Шс rovnomУrrijěí galvanické vylučování kovu a tedy dosažení meněího rozptylu odporů· V zájmu dalšího omezení rozptylu hodnot odporu bylo dále navrženo měření hodnot odporu vypálené, soustavy topných vodičů před galvanický postupem a vytváření skupin polotovarů · podle odporů jed^c^tl^ivých ·polotovarů· Do skupin se zde sdružovaly skleněné tabule, případně keramické maateiály, o přibližně shodném celkovém odporu, které byly během·následujícího galvanického postupu zpracovány za stejných·podmínek. Zjištěný celkový odpor polotovarů·se vyiun ke stanovení doby trvání galvanického postupu a/nebo intenzity pokovovacího·proudu· · V zájmu zautomatizování způsobu bylo dále navrženo měřit pokovovací proud při konstantním gtlvaiizačnm napěěí, · který stoupá se vzrůstajícím vylučování kovu, a galvanický postup pak automaticky přeruušt,- jakmile byla dosažena intenzita proudu· tdpovidajjcí požadovanému konečnému odporu· Dále je znám postup, při kterém je galvanickou postupu současně vystaveno více skleněných tabuu-í o rozdílných výchozích odporech a kdy ponuří stejné doby trvání galvanického postupu pro všechny tabule·je umožněno vřazením odporů o vhodných hodnotách do proudových obvodů jednotlivých skleněných tab^í· Mimo to je známo, že průchod proudu jednotlivými odporovými proužky po vypálení proužků lze zjišťovat tak, že se soustavou topných vodičů nechá protékat proud a že se měřcí hlavou na indukčním principu snímá · intenzita elektroyagnitického pole vytvářeného každý odporový proužkem· Tabule s vadnými · odporovými proužky, · například s jemnými vlasovýi trhlinami^ které způsobují přerušení . zkušebního proudu v určitém odporovém proužku, tak před galvanický postupem mohou být vyřazeny· Ve známých způsobech výroby · je v průběhu prvního galvanického postupu, s výhodou pommďování vypálené soustavy topných vodičů, snaha dosáhnout hodnoty odporu· ležící v·blízkosti požadované htdnoty. Poté se celkový odpor pomíjených· odporových proužků znovu měří a v·závislosti na zjištěné hodnotě se na odporových proužcích v daaší etapě galvanického- postupu vylučuje ochranná vrstva protti korozi tak dlouho, dokud se nedosáhne požadovaného konečné3 ho odporu·
V současné době . je výroba elektricky - -ohřívaných skleněných tabulí' a keramických mteriálů s . malým- rozptyle» hodnot odporů krajně neekonomická, nebot je v důsledku potřeby ňoha ráěících přístrojů a . velké spotřeby . času velni - nákladná·
Přes vysoké výrobní náklady mají - soustavy ' zakřivených i přímých odporových proužků ústících do po stranách - uaístěných. -sbě.rnio po vypálení různě velikou elektrickou vodivost, Tyto rozdíly nelze v provozních podmínkách podstatně snížit ani diagonálním napnutím sítotiskového ránu, který se dosahuje-toho, že . odporové proužky a vlákna - tkaniny svírají úhel v - rozmezí 14 až 76'°. V důsledku toho nelze omezzi, či dokonce zcela vyloučit nerovnoměrné galvanické vylučování kovu na pilovitých bočních okrajích proužků K - tomu přistupuje deformace ok tkaniny, nevyhnutelně spojená a nerovnoměrným plošrýý vypnutím tkaniny při diagonálním napnutí, v důsledku čehož dochází k - nekontrolovatennému rozšíření linií tištěného vzoru· Kromě toho při odporových proužcích o rozdílném zakřivení působí potíže dodržení uvedeného rozmezí úhlů, zejména pak - při výměně šablon· Kromě toho je- třeba - poukázat na podstatné snížení životnooti- šablon s diagonální napnutí v provozních podmínkách· Další nevýhoda popsaných - způsobů- spočívá v tom, že je před - galvanický postupem třeba na základě kontrolníoh mření jednotlivých odporových proužků a mm^mí výchozího odporu soustavy . topných vodičů vyřazovat vadné skleněné - tabule - nebo keram.cké - mate г lály· Při tom jsou nevyhnutelně často vyřazeny také takové - tabule, v jejichž- odporových prorácích jsou ojedLrá-9 lá nepatrná přerušení řádu 10 \ například vlasové trhliny a podobně·
Známé způsoby po - galvanickém nanesení první - kovové vrstvy nebe nanesení kovu chemickou redukcí kromě toho vyžadují opakované - měření - odporu a - opakované rozřazování do skupin podle hodnot - odporu, aby -so podle velikosti - zjištěné hodnoty mohly stanovit podmínky galvanického - postupu při - narážení ochranné vrstvy prooi korooi· Tímto způsobem sice lze dosáhnout malého rozptylu hodnot odporu, avšak nutné náklady jsou- neobyčejně vysoké· Při tomto způsobu jo v důsledku stálých přerušování potřebných pro kontrolní měření vyloučeno dosáhnout výroby·
Úkolem vynálezu je odstranění popsaných nedostatků - a vytvoření - ekonomicky efektivní-, ho způsobu výroby elektricky ohřívaných skleněných tabuH a keramických miatelálů·
Podstata vynálezu spočívá v tom, že - o sobě známé - způsoby výroby elektricky ohřívaných skleněných tabiu! a keramických. - materiálů se upraví tak, aby s malými náklady na přístrojové vybavení a náklady na pracovní síly, s malým rozptylem hodnot odporů, s vyloučeném zúžení odporových proužků, se snížením výmětu a dslšx životností šablon umonily kontinuální výrobu s vysokým stupněm automílizace, a aby byly poulitelié i pro výrobu elektricky ohřívaných tabuu! s vysokými hodnotami iappláecíoh - iapětí· Podle vynálezu se na rovnou skleněnou tebuH naráží o sobě známým sítetukoovým způsobem suspenze - sestávaHc! z kovového - prášku, s výhodou- stříbra, nízkotavitelné frity - a sítotskoového oleje - porno oí sítotiakových šablon s příčně se překrýajícími vrstvami. ok, která se po - vysušení tiskového obrazce v průběhu ohýbání a/nebo přepíná ní - skla vyrááí· - -Při pooHií sítotikoových šablon s jinak - známými příčně se překrývá/jícími vrstvami ok se dosáhne hladkých okrajů odporových proužků - nezávisle - na úhlu - mezi odporovými proužky a vlákny tkaniny i při výrazně zakřive ných odporových'proužcích. Vědomé vyloučení vzniku pilového jevu pomocí takových sítotiskových šablon unoonuje zhotovovat odporové proužky libovolné délky bez jakýchkoliv změn Šířky, v důsledku čehož ee podstatné zmenšuje rozptyl hodnot odporů soustav topných vodičů. Tato výhoda příčně se-překriýfajících vrstev -ok se zvláště - výrazně projevuje při výrobě soustav - topných vodičů s velmi úzkými odporovými proužky. Protože se při použití příčně se p^ieks^^ý^c^ajLc^^h vrstev ok nemuuí používat diagonální napnutí sítotssoového rámu, zvyšuje - se podstatnou měrou životnost Šablon. Na skleněné tabule, opatřené vypálenou soustavou topných vodičů, se bez ohledu na výchozí - odpor za - jednotných podmínek galvanického postupu nanese ve vysokovýkonné elektrolytické lázni parmí kovová vrstva, například mě děrná. S výhodou se při tom -používá takové doby-expozice, aby hodnota odporu u zadních skel automobilů o napájecím nappěí 12 V byla asi o 15 % větší než konečná - požadovaná hodnota odporu. Po této první- etapě - galvanického postupu se soustava topných vodičů každé tabule automaicky proměří a provede se rozřazení skleněných tabuuí do skupin pod-le hodnoty odporu. V druhé etapě galvanického postupu, prováděné ve stejné pokovovací soustavě, se skleněné - tabule roztříděné do skupin podle změřeného odporu ' -po povrchové aktivaci - ve známých aktivačních roztocích pokoví tak, aby se dosáhlo jednotné - hodnoty odporu. - Tento stav pak umožniu·» aby se následné nanášení ochranné vrstvy proti korozi mohlo u všech skupin skleněných tabulí provádět za - stejných podmínek galvanického postupu.
Tímto způsobem - se u všech skleněných tabuuí dosáhne jednotné hodnoty odporu pouze nastavením doby expozice v druhé etapě galvanického postupu.- Pokusně se prokázalo, že při úmyslném pouužtí sítotsekové šablony a příčně - se přefcorýrviaícími vrstvami ok podle - vynálezu se v první etapě galvanického postupu za jednotných podmínek dosáhlo u všech skleněných tabuuí hodnoty odporu blízké požadované hodnotě a přemoasění vlasových trhlin vzniklých případně na odporových proužcích pří sítotisku. Mzl. jednotlivými skupinami skleněných tabulí byly jen nepatrné - rozdíly odporu. - Tyto -hodnoty odporu blízké požadovaným konečným, hodnotám, které se uvntř - skupiny a od skupiny ke skupině jen nepatrně od sebe - liší, dovolují poměrně jemné odstupňování expozičních dob při druhé etapě galvanického postupu, takže vzniká jen velmi malý rozptyl hodnot odporů. Způsob podle - vynálezu, při kterém jsou podmínky galvanického postupu, s výjmkou druhé etapy galvanického postupu, jednotné, umožnuje vysoký stupeň zmechanizování a tedy výrobu na plně automašzovaných. galvaniza^í^ linkách, přičemž pouze v druhé etapě galvanického postupu dochází - k - zásahu v tom sm^ss^u, že doba expozice - se nastaví buď naprogramováním - dopravníku nebo naprogramováním vypínání pokovovacího proudu. Uvefoné okolnosí;i umožňuj podsta·^ hos^ctóári^ší výrobu. V - důsledku zkrácení doby - průchodu elektrolytickými l^á^s^n^ěmL lze mimo to překonat úzký profil celého technologického postupu výroby ohřívaných skleněných tabuuí. Jednodivé skleněné tabule, —9 ' jejichž vodivé proužky maí přerušení řádu 10 * m vzniklá při sítotisku, která jsou přemostěna galvanicky vyloučenou vrstvou teprve v druhé etapě galvanického postupu, takže odpor je pod požadovanou konečnou hodnotou, jsou po záměrně provedeném anodickém odleptání vyloučení vrstvy až na požadovanou - hodnotu rovněž pouužtelné.
Daší varianta způsobu podle vynálezu poskytuje možnost jednoduchého přenesení tohoto zdokonaleného způaobu - také do výroby skleněných tabidí s vyšším napájecím napětím, přičemž je zachována jednotná technologie· Podle vynálezu lze vypálené soustavy topných vodičů na skleněných tabulích nebo keramických materiálech o různých napájecích napětích zeeílit za jednotných podmínek galvanického postupu bez předchozího proměření soustav topných vodičů stejně jako ▼ první variantě způsobu podle vynálezu, jestliže se jedním, nebo několika záměrnými přerušeními tištěný obrazec upraví tak, že soustavy topných vodičů mají pro dané napájecí napětí a požadovaný topný výkon vhodný výchozí odpor· Sériovým zapojením více paralelně zapojených proudových obvodů podle Ohmová zákona se může výchozí odpor polotovarů spojitě zvyšovat podle účelů použití topného systému, přičemž je zachována jednotnost podmínek galvanického postupu· Tímto způsobem je v prvé a třetí etapě galvanického postupu možno provádět galvanické pokovování při jednotných dobách expozice i pro topné soustavy různého použití· Složení vodivé pasty a tedy i vlastnosti sítotisku při tom zůstávají stejné a není třeba zjištovát výchozí odpor soustavy topných vodičů· V důsledku toho může být v podstatě zachován stejný takt pokovovacích automatů· Přerušení jedné nebo obou sběrnic kromě toho poskytují možnost zvýšit výchozí odpor soustavy topných vodičů, jestliže například v důsledku hrubšího zrnění, nebo vyšší koncentrace kovovéňo prášku v sítotiskové pastě došlo к překročení požadované hodnoty vodivosti odporových proužků· Soustava topných vodičů má při použití hrubšího kovového prášku velmi často odpor blízký, nebo menší než je požadovaná hodnota. V důsledku toho jsou doby expozice při galvanickém postupu příliš krátké, jak z hlediska jejich nastavování, tak i z hlediska potřeby vyloučení dostatečné ochranné vrstvy proti korozi· Skleněné tabule nebo keramické materiály s hodnotami odporů pod požadovanou hodnotou musí být dokonce často vyřazeny· Přerušení sběrnice, nebo obou sběrnic spolu s úpravou přívodů к rozděleným úsekům sběrnic v takových případech umožňují bez potíží překlenout široké rozmezí koncentrací a zrnitosti kovového prášku·
Podle další varianty vynálezu mohou být tato přerušení sběrnic pomocí volitelného přemostování jednoho, nebo více těchto přerušení přepínačem využita к vícestupňovému zapojování soustavy topných vodičů.
Podstata vynálezu bude v dalším objasněna pomocí dvou příkladů provedení. Je však třeba, upozornit na to, že vynález není těmito příklady omezen, nýbrž že v rámci vynálezu je možno provést četné změny a modifikace.
PříMaU.
Na skleněnou tabuli určenou pro zadní okno motorového vozidla byla pomocí šablony s překrývajícími se vrstvami ok sítotiskovým postupem nanesena suspenze jemného stříbrného prášku a nízkotavitelné skleněné frity v pojivu. Suspenze byla nanesena ve tvaru úzkých odporových proužkůt jejichž konce jsou propojeny sběrnicemi. Po vysušení vytištěného obrazce byla vrstva suspenze tvořící soustavu topných vodičů vypálena při ohýbání skla a/nebo * jeho předpínání.
Úvodními pokusy se zjistilo, že výchozí odpory vypálených soustav topných vodičů jsou převážně v rozsahu 4,2 až 5,2 л · Použitím sítotiskových šablon s kopírovací vrstvou s překrývajícími se oky se tedy dosáhlo odporové tolerance vypálené soustavy topných vodičů jen - 0,5 xl , zatímco při použití diagonálně napnutých šablon je tolerance výchozích hodnot odporu větší než í 1,5 a·
V ojedinělých. případech vzniknou ve vypálené soustavě tópných vodičů i při použití kopírovacích vrstev s přetarýrajícdhi se oky vlasové trhliny, takie výchozí - odpor soustavy topných vodičů je ai 23,0 A.
Parametry gálvanizaco, například doba expozioe, které odppvídají této vysoké hodnotě odporu by vedly k tomu, ie by se dosáhlo podstatně nižšího odporu než odpovídá požadované - konečné hodnotě odporu, protože ' tyto vlasové trhliny by se galvanicky nanesenou vrstvou 4 rychle přernootily. Tím by - bylo znemožněno zαutomaaizzván:í výroby.
Podle vynálezu se skleněné tabule s vypálenými soustavami topných vodičů bez ohledu na ' jejich výchozí odpory, to jest bez předchozího měření ihned předběině pomědí, coi se provádí ve vysoce výtannšfo elektrzl.ytu proudem 9 A, přičemjí - doba ^měďooání je pro všechny soustavy topných - vodičů konstantní a činí - 4,5 min. Následně změřený elektrický odpor činí 1,1 i 0,15 A- a je tedy přibliž^ o 15 % vyšší nei ^^tavaná tataota 0,9 A . Zásluhou přemostění vlasových trhlin o Šířoe řádově 10 m, - které vzniklí -při- nanášení soustavy topných vodičů sítotsktam, první galvanicky nanesenou vrstvou, se jen velmi zřídka vyskytnou vadné · « · · . skleněné tabule.
Následné rozdělení skleněných tabulí do skupin se pak provádí podle zadaných tolerancí poiadované tatooty tanečného o^oru. V mnoha yMpatach - se jl.ž pí^ecl^žiýfa pokovením1 podle vynálezu dosáhne dostatečných malých - tolerancí odporu, takie rozdělování do skupin rilže dokonce odpadnuu .
V tomto příkladu provedení se pro d^saien:í konečného odporu 0,9 - 0,06 Λ. provádí rozdělení ta šesti stapin. Jednrtli-vá skupiny se - pak elektrolyticty poměd^í ve stejné elektrolyt ticta иzlstavě jata při pfodl^žném ^itódooání. Používá se proud - 9 A a ex;^<^2^z.ční časy od 0,25 min. do 2,0 min. Poté - se soustavy topných vodičů - na všech skleněných - tabulích bez dalšího měření - pon^knuí, čími se zajistí ochrana prooVtarozi a upraví se konečná' hodnota odporu. Poniklování se provádí za jednotných podmínek pro všechny skleněné tabule. Používá ' se galáanizačíí - proud 10 - A a doba expozice činí 4 min.
Má být vyrobena soustava topných vodičů o topném výkonu . - 90 W při napájecím napptí 12 V, z čehoi vyplývá -požadovaná hodnota odporu 1,6 A . - Při poulití pasty se střední velikostí , zrn kovových částeček vedoucích proud 8 um - činí výchozí hodnota odporu soustavy topných vodičů po vypálení 3,7A prooi - 17,0 Λ- při pouuití pasty se 4άιμ. Protoie rozměry soustavy topných vodičů - jsou předem - dány a protože také zvýšení - odporu zvýšením podílu sklenění frity lze těžko vypoítat, byla jedna sběrnioe na sítztikkoáé šabloně překryta pomocnou maskou tak, ie se tištěný vzor přerušením rozdali na dva do série - zapojené paralelní obvody. Odpor každého z nich po vypálení - činil 7,4 A. Takto· se dosáhlo celkového odporu vypálené soustavy topných vodičů 14,8 jv , - to jest čtyřnásobku předchozí hodnoty.
Uvedený výsledek umožňuje použít - přibližně stejných podmínek galvanického postupu jako při poušití pasty se zrnntostí 4 - aa.
Claims (4)
1. Způsob, . výroby elektricky ohřívaných . skleněných . tabulí a keramických mteriálů, zejména pro okna silničních a železničních vozidel,-lodí a podobné, aby se odstranily vrstvy námrazy a/nebo sražené vody, nebo zabránilo vzniku těchto vrstev, pjři kterém se na skleněné tabule ' nebo keramické. matterály pomooí sítotisku nanáší soustava topných vodičů, sestávající . z úzkých odporových proužků a postranních sběrnic vytvořená z elektricky vodivé pasty ob23<a^v^ui^<^:£ kovové stříbro, načež se soustava topných ’vodičů po - vypálení galvanický vylučováním a/nebo chemickou . redukcí.zeeílí,'vyznaaující se tím, že soustava topných vodičů se . naníší.pomooí ' sítotikRové šablony s vrstvou s . příčně se překrývajícími 'oky, vypálená soustava topných vodičů se . před měřením elektrického’odporu za jednotných . podmínek předběžně galvanicky zeeílí, změří se ' odpor soustavy topných vodičů a podle tohoto.měření se dále zeeílí až do dosažení požadované konečné hodnoty odporu, načež se za pro všechny skleněné tabule ' jednotných - potaínek, zejména času, galvanicky a/nebo chemickou redukcí nanese vrchní . ochranná vrstva proo± korozi a soustava topných vodičů se případně rozdělí nejméně jedním přerušením sběrnice nebo obou sběrnic.
2. Způsob podle bodu 1, vyznaaujjcí se tím, že podle výsledku měření elektrického odporu soustav topných vodičů se po·předběžném galvanickém zesílení odporových proužků vyberou skleněné.tabule nebo keramické materiály s přibližně shodnými odporv a podrobí se galvanickému zpracování za jednotných . podmnek.
3. Způsob podle bodů . 1 a 12, vyznač jící se tím, že při nízké změřené hodnotě elektrického odporu se vrstva odporového proužku selektivně anodicky odleptá až do dosažení požadované hodnoty.
4. Způsob podle bodu 1, vyznátulící se tím, že proudové .větve vzniklé přerušením sběrnice nebo obou sběrnic se zapojuuí jako vícesuupňová topná soustava.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD19254776A DD125262A1 (cs) | 1976-04-28 | 1976-04-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216075B1 true CS216075B1 (en) | 1982-10-29 |
Family
ID=5504340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS277477A CS216075B1 (en) | 1976-04-28 | 1977-04-27 | Method of making the electrically heated glass panes and ceramic materials |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS216075B1 (cs) |
| DD (1) | DD125262A1 (cs) |
| DE (1) | DE2715709A1 (cs) |
| HU (1) | HU182747B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3543694A1 (de) * | 1985-12-11 | 1987-06-19 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum herstellen von kontaktbahnen auf substraten, insbesondere auf scheiben, und durch das verfahren hergestellte scheiben |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1796310C3 (de) * | 1964-11-09 | 1974-10-31 | Compagnie De Saint-Gobain-Pont-Amousson, Neuilly-Sur-Seine (Frankreich) | Verwendung einer metallisches Silber und eine niedrig schmelzende Fritte enthaltenden Paste zur Herstellung einer aus vorgespanntem Glas bestehenden heizbaren Autoscheibe und Vorrichtung zu ihrer Herstellung. Ausscheidung aus: 1480445 |
| DE2055849B2 (de) * | 1970-11-13 | 1971-12-02 | Spiegelglaswerke Germania Zweigniederlassung Der Glaceries De Saint-Roch, S.A., 5050 Porz | Verfahren zur herstellung einer elektrisch/ beheizbaren glasscheibe mit einem endwiderstand innerhalb enger toleranz grenzen |
-
1976
- 1976-04-28 DD DD19254776A patent/DD125262A1/xx unknown
-
1977
- 1977-04-07 DE DE19772715709 patent/DE2715709A1/de not_active Withdrawn
- 1977-04-20 HU HUWI000283 patent/HU182747B/hu unknown
- 1977-04-27 CS CS277477A patent/CS216075B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD125262A1 (cs) | 1977-04-13 |
| HU182747B (en) | 1984-03-28 |
| DE2715709A1 (de) | 1977-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4137447A (en) | Electric heater plate | |
| US3553833A (en) | Heated glass structures | |
| CA2085042C (en) | Electrically heated window | |
| EP0281351B1 (en) | Printing | |
| US5390595A (en) | Printing screen with plugs and method for printing a variable thickness pattern | |
| US3813519A (en) | Electrically heated glass window | |
| EP2454918B1 (de) | Elektrisch grossflächig beheizbarer, transparenter gegenstand, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
| US4119425A (en) | Method of bending a glass sheet to a sharp angle | |
| JP6857455B2 (ja) | プラスチック製３ｄ車窓のようなプラスチック製３ｄ窓上に加熱システムを形成する方法 | |
| DE112014003822T5 (de) | Folienheizung z. B. für eine Heizplatte | |
| CN110914208B (zh) | 用于获得配有导电图案的装配玻璃的丝网印刷丝网和方法 | |
| EP3085198B1 (de) | Elektrisch heizbares flächenelement | |
| US3623906A (en) | Electrically heatable glass prodct and a method for the production thereof | |
| US5388509A (en) | Method for making a printing screen and printing a variable thichness pattern | |
| KR20100111279A (ko) | 절연 기판에 박막 층을 피착하여 발열체를 형성하는 방법과 발열체 | |
| JP5255742B2 (ja) | 導電性トラックを設けた透明基板 | |
| CS216075B1 (en) | Method of making the electrically heated glass panes and ceramic materials | |
| EP0464402A2 (en) | A method of producing a screen for printing a heating line pattern and a method of forming a heating line pattern on a glass plate | |
| CN115812036A (zh) | 用于获得设有导电图案的玻璃窗的丝印网 | |
| GB2091529A (en) | Heatable Panels | |
| WO2018145843A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer verbundscheibe mit einer elektrisch leitenden struktur sowie verbundscheibe | |
| EP0307007A2 (en) | Making electrical contact between metals and resistive elements | |
| Horvath et al. | Materials and technological developement of screen printing in transportation | |
| CN111315053A (zh) | 纳米银线导电膜的电加热玻璃及其制备方法 | |
| US20060042076A1 (en) | Bus bar system for heatable glass |