DE2715709A1

DE2715709A1 - Screen printing of heated glass panes - using stencils with layers running across meshes for boundaries without sawteeth

Info

Publication number: DE2715709A1
Application number: DE19772715709
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Essenburger; Guenther Dipl Chem Goermar; Gerhard Horn
Original assignee: WTZ BAUGLAS TORGAU
Current assignee: WTZ BAUGLAS TORGAU
Priority date: 1976-04-28
Filing date: 1977-04-07
Publication date: 1977-11-17
Also published as: DD125262A1; HU182747B; CS216075B1

Abstract

Electrically heated panes of glass for road and rail vehicles are produced by narrow resistance strips with a compsn. contg. metallic silver which are applied by screen printing and fired. The screen printing stencil which is used has layers which run across the fabric meshes to form a smooth strip boundary. After firing, a preliminary copper plating produces resistance 15% above the final value. The resistances are now measured and the panes are divided into resistance groups. The final plating stage is applied under the same conditions for all panes in a group in automatic plant. This results in a smaller scatter band for the resistances and requires less labour and equipment. The amount of scrap is reduced and the stencils have a longer life. The whole operation can be automated more readily.

Description

Verfahren zur Herstellung elektrisch heizbarer GlasscheibenProcess for the production of electrically heatable glass panes

und keramischer Materialien Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung heizbarer Glasscheiben und keramischer Materialien, insbesondere für eis-und beschlagfreie Scheiben in Kraftfahrzeugen, Schienenfahrzeugen, Schiffen und dgl.and ceramic materials The invention relates to a method for Manufacture of heatable glass panes and ceramic materials, especially for Ice-free and fog-free windows in motor vehicles, rail vehicles, ships and the like

Bekannt sind Verfahren zur Herstellung heizbarer Glasscheiben, insbesondere Kraftfahrzeugheckscheiben, bei denen im Siebdruck wenigstens auf einer Scheibenseite im Abstand von einigen Zentimetern parallel verlaufende Widerstandsstreifen von 0,1 bis 1,0 mm Breite und beliebiger Länge mit beidseitig je einer Sammelschiene der Breite von ca. 10 mm aufgebracht werden. Die aus einer Aufschlämmung eines Metallpulvers, vorzugsweise Silberpulvers sowie einer niedrig schmelzenden Glasfritte in einem organischen Bindemittel bestehenden Widerstandsstreifen werden nach dem Trocknen des Druckbildes beim Biege- und/oder Verspannungsprozeß der Glasscheibe eingebrannt. Die eingebrannten Widerstandsstreifen dieses sogenannten "Rohlings" mit bestimmtem Ausgangswiderstand werden galvanisch und/oder chemisch reduktiv bis auf den gewünschten elzktrischen Leitwert verstärkt.Processes for producing heatable glass panes, in particular, are known Motor vehicle rear windows in which screen printing is carried out on at least one side of the window Resistance strips running parallel at a distance of a few centimeters from 0.1 to 1.0 mm wide and any length with one busbar on each side the width of approx. 10 mm can be applied. Made from a slurry of a metal powder, preferably silver powder and a low-melting glass frit in one Resistance strips made with organic binders are used after drying of the printed image burned in during the bending and / or tensioning process of the glass pane. The burned-in resistance strips of this so-called "blank" with a certain Output resistance are galvanically and / or chemically reductive to the desired electrical properties Reinforced conductance.

Auf den Sammelschienen werden schließlich die Stromanschlußelemente angebracht. Die auf den eingebrannten Widerstandsstreifen auf galvanischem oder stromlosem Wege niedergeschlagene metallische Verstärkungsschicht muß eine hohe Gleichmäßigkeit aufweisen, damit bei Serienproduktion die elektrische Leistung nur in engen Grenzen schwankt, Außerdem müssen für eine gleichmäßige Glasflächenerwärmung unterschiedliche Leitwerte einzelner Widerstandsstreifen sowie Einschnürungen und damit örtliche Ubererhitzungen vermieden werden. Diese Unregelmäßigkeiten der einzelnen Widerstandsstreifen und die damit verbundenen Toleranzen in der elektrischen Leitfähigkeit sind insbesondere auf den Siebdruck zurückzuführen. Beim generell bewährten Siebdruckverfahren zur Herstellung heizbarer Scheiben aus Einscheibensicherheitsglas, und zwar unter Anwendung der sogenannten direkten Fotoschablone", wird das Siebdruck-Gewebe mit einer lichtempfindlichen Kopierlösung, z. B. auf Basis von Polyvinylalkohol, beschichtet, wobei nach dem Belichten durch ein dem Druckmuster entsprechendes Diapositiv die belichteten Stellen der Schicht ausgehärtet und die unbelichteten Stellen herausgewaschen werden. Die seitliche Begrenzung der Widerstandsstreifen ist hierbei selbst bei einem ungekrümmten Verlauf nicht geradlinig, da zwischen den Widerstandsstreifen und Gewebefäden der Siebdruckschablone an verschiedenen Stellen stets unterschiedliche, kleine Winkel bestehen. An diesen Stellen springt gewissermaßen die seitliche Begrenzung des Widerstandsstreifens von einem Gewebefaden auf den benachbarten, wodurch eine unregelmäßige, auf die zuvor erwähnten Winkel zurückfahrbare Stufenbildung, verbunden mit einer Breitenänderung (sogenannter "Sägezahneffekt") bewirkt wird. Dieser zwangsläufig mit der Siebdrucktechnik verbundene Effekt führt zu unerwünschten Einschnürungen und Verbreiterungen der Widerstandsstreifen, und er ist damit eine wesentliche Ursache für die Streubreite des elektrischen Widerstandes. Es wurde bereits vorgeschlagen, die Siebdruckschablone durch eine diagonale Gewebespannung so zu gestalten, daß Widerstandsstreifen und Gewebefäden einen Winkel zwischen 14 und 76 ° bilden, wodurch bewußt eine sägezahnförmige Begrenzung von größerer Gleichmäßigkeit erzielt wird, die ihrerseits eine gleichmäßigere galvanische Metallabscheidung und damit verbunden eine engere Widerstandsstreubreite gewährleisten soll. Zur weiteren Einengung der Streubreite der Widerstandswerte wurde fernerhin vorgeschlagen, die Widerstandswerte der Rohlinge vor dem Galvanisieren zu ermitteln und in Abhängigkeit vom jeweiligen Widerstand eine Gruppeneinteilung vorzunehmen. Hierbei werden Scheiben mit annähernd gleichem Gesamtwiderstand zusammengefaßt, um bei der nachfolgenden Galvanisierung unter gleichen Bedingungen behandelt zu werden. Der gemessene Gesamtwiderstand der Rohlinge wird zur Steuerung der Galvanisierzeit und/oder der Galvanisierstromstärke benutzt. Zur Automatisierung des Verfahrens wurde ferner vorgeschlagen, bei konstanter Galvanisierspannung den sich mit zunehmender Metallabscheidung erhöhenden Galvanisierstrom zu messen und die Galvanisierung automatisch dann abzuschalten, wenn eine dem gewünschten Endwiderstand entsprechende Stromstärke erreicht ist. Es ist weiterhin bekannt, mehrere Glasscheiben mit unterschiedlichem Ausgangswiderstand gleichzeitig zu galvanisieren, wenn durch Vorschalten eines Widerstandes mit geeignetem Betrag in den Stromkreis der jeweiligen Scheibe eine für alle Scheiben gleiche Galvanisierzeit realisiert werden kann. Es ist darüber hinaus bekannt, daß nach dem Einbrennen der Widerstandsstreifen der Stromdurchgang durch jeden einzelnen Streifen kontrolliert werden kann, indem man durch das Leitersystem einen Strom fließen läßt und das sich um jeden Widerstandsstreifen ausbildende elektromagnetische Feld mittels induktiven Meßkopfs abtastet. Scheiben mit fehlerhaften Widerstandsstreifen, z. B. mit feinsten Haarrissen, die zu einer Unterbrechung des Prüfstromes in dem jeweiligen Streifen führen, werden so vor dem Galvanisieren aussortiert.The power connection elements are finally on the busbars appropriate. Those on the burned-in resistance strips on galvanic or Electrolessly deposited metallic reinforcement layer must have a high Have uniformity, so that in series production only the electrical output fluctuates within narrow limits, also need for even heating of the glass surface different conductance values of individual resistance strips as well as constrictions and so that local overheating can be avoided. These irregularities of each Resistance strips and the associated tolerances in electrical conductivity are due in particular to screen printing. With the generally proven screen printing process for the production of heatable panes made of toughened safety glass, namely under Using the so-called direct photo stencil, the screen printing fabric is made with a photosensitive copying solution, e.g. B. based on polyvinyl alcohol, coated, wherein after exposure through a slide corresponding to the print pattern, the exposed areas of the layer cured and the unexposed areas washed out will. The lateral delimitation of the resistance strips is here by itself an uncurved course not straight, because between the resistance strips and fabric threads of the screen printing stencil in different places always different, small angles exist. In a sense, the lateral boundary jumps at these points of the resistance strip from one fabric thread to the next, creating a irregular step formation that can be retracted to the aforementioned angles with a change in width (so-called "sawtooth effect") is effected. This inevitably The effect associated with the screen printing technique leads to undesirable constrictions and widening of the resistance strips, and it is therefore a major cause for the spread of the electrical resistance. It has already been suggested the Design the screen printing stencil by means of a diagonal fabric tension in such a way that resistance strips and threads of fabric form an angle between 14 and 76 °, deliberately creating a sawtooth shape Limitation of greater uniformity is achieved, which in turn is more uniform galvanic metal deposition and, associated with this, a narrower resistance spread to ensure. To further narrow the spread of the resistance values It has also been suggested to check the resistance values of the blanks before electroplating to be determined and, depending on the respective resistance, a group classification to undertake. Here, panes with approximately the same total resistance are combined, in order to be treated under the same conditions during the subsequent electroplating will. The measured total resistance of the blanks is used to control the plating time and / or the electroplating current used. To automate the process has also been proposed, with a constant electroplating voltage, with increasing Metal deposition increasing electroplating current to measure and the electroplating automatically switch off when a current strength corresponding to the desired terminal resistance is reached. It is also known to have several panes of glass with different Output resistance to be galvanized at the same time, if by connecting a resistor upstream with a suitable amount in the circuit of the respective slice one for all slices the same electroplating time can be realized. It is also known that After the resistance strips have been burned in, the passage of current through each one Stripes can be controlled by running a current through the conductor system can flow and the electromagnetic that forms around each resistance strip The field is scanned by means of an inductive measuring head. Discs with defective resistance strips, z. B. with the finest hairline cracks that lead to an interruption of the test current in the lead to the respective strips are sorted out before electroplating.

Nach den bekannten Verfahrensvarianten wird während der ersten Galvanisierung, vorzagsweise einer Verkupferung des eingebrannten Leitersystems, ein Widerstandswert in Nähe des Sollwertes angestrebt. Anschließend wird nochmals der Gesamtwiderstand der verkupferten Widerstandsstreifen gemessen und in Abhängigkeit von einem lließW-ert in einer zweiten galvanischen Benandlungsetufe eine Korrosionsschutzschicht bis zur Erreicfiung des gewünschten Endwiderstandes abgeschieden.According to the known process variants, during the first electroplating, preferably a copper plating of the burnt-in conductor system, a resistance value aimed to be close to the setpoint. Then the total resistance is again of the copper-plated resistance strips measured and depending on a left value in a second galvanic treatment stage a corrosion protection layer up to deposited to achieve the desired final resistance.

Derzeitig sind elektrisch heizbare Glasscheiben mit in engen Grenzen schwankendem Widerstandswert nur äußerst unökonomisch, verbunden mit einem honen L;eßgeräte- und Zeitaufwand, herstellbar. Trotz des großen technischen Aufwandes besitzen Leitersysteme mit gekrümmten und auch geradlinig verlaufenden, in eine jeweils seitlich angeordnete Sammelschiene einmündenden Widerstandsstreifen nach dem Einbrennen recht unterschiedlich hohe elektrische Leitfähigkeit. Diese Unterschiede sind unter Produktionsbedingungen auch durch eine Diagonalbespannung des Siebdruckrahmens zur Erzielung eines Winkelbereiches zwischen 14 und 76 ° bezüglich der Richtung von iderstandsstreifen und Gewebefäden und der damit angestrebten gleichmäßigeren galvanischen Abscheidung an der seitlicnen Sägezahnbegrenzung der Streifen nicht wesentlich herabsetzbar oder gar vermeidbar. Hinzu kommt eine durch die ungleichmäßige Plächenspannung des Gewebes bei Diagonalbespannung zwangsläufig verursachte Verzerrung der Gewebemaschen, woraus eine unkontrollierbare Linienverbreiterung des Druckbildes folgt. Außerdem bereitet es Mühe, den oben genannten Winkelbereich bei Widerstandsstreifen unterschiedlicher Krümmung einzuhalten und auch bei Schablonenwechsel zu gewährleisten. Fernerhin ist auf die unter Produktionsbedingungen erhebliche Verkürzung der Schablonenstandzeit bei Diagonalbespannung zu verweisen. Ein weiterer Mangel der beschriebenen Verfahrensvarianten besteht darin, die erforderliche Aussortierung der als fehlerhaft ermittelten Rohlinge vor der Galvanisierung auf Grund von Kontrollmessungen an den einzelnen Widerstandsstreifen sowie des ermittelten Ausgangswiderstandes des Leitersysteme vorzunehmen. Zwangsläufig werden hierbei oft auch solche Scheiben aussortiert, deren Widerstandsstreifen vereinzelt geringste Unterbrechungen im Nanometerbereich, wie Haarrisse und dgl., besitzen.Currently, electrically heatable glass panes are within narrow limits fluctuating resistance value is extremely uneconomical, combined with honing L; Eating equipment and time expenditure, producible. Despite the great technical effort have ladder systems with curved and straight lines, in one each laterally arranged busbar merging resistance strips after after baking, the electrical conductivity varies considerably. Those differences are under production conditions also by a diagonal covering of the screen printing frame to achieve an angle range between 14 and 76 ° with respect to the direction of resistance strips and fabric threads and the more evenly strived for galvanic deposition on the side edge of the sawtooth of the strips can be significantly reduced or even avoided. There is also one caused by the uneven Surface tension of the fabric with diagonal covering inevitably caused distortion of the fabric mesh, resulting in an uncontrollable broadening of the lines of the printed image follows. In addition, it is difficult to achieve the above-mentioned angle range for resistance strips different curvatures must be observed and also guaranteed when changing stencils. Furthermore, the stencil life is shortened considerably under production conditions to be referred to in the case of diagonal covering. Another shortcoming of the process variants described consists in the necessary sorting out of those as faulty determined blanks before electroplating on the basis of control measurements on the individual resistance strips as well as the determined output resistance of the conductor system to undertake. Inevitably, those disks are often sorted out, whose Resistance strips occasionally the slightest interruptions in the nanometer range, such as Hairline cracks and the like. Own.

Die bekannten Verfahren erfordern außerdem, eine nochmalige Widerstandsmessung unter gleichzeitiger nochmaliger Gruppeneinteilung nach Widerstandswerten nach dem Aufbringen der ersten galvanischen bzw. chemisch abgeschiedenen Metallschicht, um die Galvanisierbedingungen beim Aufbringen der Korrosionsschutzschicht gemäß der Höhe der ermittelten Werte festzulegen.The known methods also require a repeated resistance measurement while at the same time again grouping according to resistance values according to the Application of the first galvanic or chemically deposited metal layer to the electroplating conditions when applying the anti-corrosion layer according to Determine the level of the determined values.

Hierdurch wird zwar die Streubreite der Widerstandswerte geringer gehalten; der erforderliche Aufwand ist jedoch außerordentlich hoch. Diese Verfahrensweise verhindert auf Grund der ständigen Unterbrechungen zu Kontrollzwecken eine kontinuierliche Fertigung.This reduces the spread of the resistance values held; however, the effort required is extremely high. This procedure prevents continuous interruptions for control purposes Production.

Zweck der Erfindung ist es, die aufgezeigten Mängel zu beseitigen und ein ökonomisch effektiveres Verfahren zur Herstellung elektrisch heizbarer Glasscheiben anzugeben.The purpose of the invention is to eliminate the deficiencies indicated and an economically more effective method of making electrically heatable sheets of glass to specify.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß an sich bekannte Verfahren zur Herstellung elektrisch heizbarer Glasscheiben derart verbessert zur Verfugung zu stellen, daß ee mit gering rem Meßgeräte- und Arbeitskräfteaufwand, kleinerer Streubreite der Widerstandswerte, Vermeidung der Einschnürungen der Widerstandsstreifen, also letztlich verminderter Ausechußquote, mit längerer Schablonenstandzeit und schließlich mit Anpassung.-fähigkeit an mit höheren Anschlußspannungswerten su fertigende elektrisch heizbare Glasscheiben sowie mit hohem Automatisierungsgrad auf kontinuierliche Weise durchfahrbar ist.The invention is based on the object that methods known per se for the production of electrically heatable glass panes so improved available to provide that ee with low rem measuring equipment and manpower, smaller Spread of the resistance values, avoidance of constrictions in the resistance strips, So ultimately reduced ejection rate, with a longer stencil life and finally with adaptability to those who manufacture with higher connection voltage values electrically heated glass panes as well as with a high degree of automation on continuous Way is passable.

Erfindungsgemäß wird in einer ersten Ausfdhrungsform eine aus etallpulver, vorzugsweise Silber, niedrig schmelzender Fritte und Siebdrucköl bestehende Aufschlämmung in an sich bekannten Siebdruckverfahren, jedoch durch bewußte Anwendung von Siebdruckschablonen mit maschenüberquerenden Schichten, auf die planen Glasscheiben aufgebracht und nach dem Trocknen des Druckbildes während des Glasbiege- und/oder Verspannungsprozesses eingebrannt.According to the invention, in a first embodiment, a metal powder, preferably silver, low melting frit and screen printing oil in screen printing processes known per se, but through the deliberate use of screen printing stencils with mesh-crossing layers, applied to the flat glass panes and after the print image has dried during the glass bending and / or bracing process burned in.

Durch Anwendung von Siebdruckschablonen mit an sich bekannten maschenüberquerenden Schichten wird eine glatte Begrenzung der Widerstandsstreifen unabhängig von dem zwischen den Widerstandsstreifen und Gewebefäden bestehenden Winkel, auch bei stark gekrümmten Streifen, erreicht. Durch die bewußte Vermeidung des Sägezahneffektes" mittels derartiger Siebdruckschablonen werden Widerstandsstreifen beliebiger Länge ohne jegliche Breitenänderung erzielt, wodurch die Streubreite der Widerstandswerte der Rohlinge beträchtlich herabgesetzt wird.By using screen printing stencils with mesh-crossing stencils known per se Will be a smooth boundary of the resistance strip regardless of the layers between the resistance strips and the threads of the fabric, even with strong curved stripe, achieved. By deliberately avoiding the sawtooth effect " By means of such screen printing stencils, resistance strips of any length are created achieved without any change in width, thereby reducing the spread of the resistance values the blanks is considerably reduced.

Dieser Vorteil der maschenüberquerenden Schichten wird bei Leitersystemen mit sehr dünnen Widerstandsstreifen besonders deutlich. Da auf eine Diagonalbespannung des Siebdruckrahmens bei Anwendung maschenüberquerender Schichten verzichtet werden kann, verlängert sich die Schablonenstandzeit erheblich.This advantage of the mesh-crossing layers is used in ladder systems particularly clear with very thin resistance strips. Since on a diagonal covering of the screen printing frame can be dispensed with when using mesh-crossing layers the stencil service life is extended considerably.

Die so gewonnenen Rohlinge erhalten, ohne Berucksichtigung des Ausgangswiderstandes, unter einheitlichen Galvanisierbedingungen in Hochleistungselektrolyten eine erste, z. B. aus Kupfer bestehende EetallschichtO Zweckmäßigerweise wird hierbei eine Expositionszeit zugrunde gelegt, der bei Automobil-Heckscheiben mit einer Anschlußspannung von 12 V eine um ca.The blanks obtained in this way are obtained, regardless of the initial resistance, under uniform electroplating conditions in high-performance electrolytes a first, z. B. Eetallschicht consisting of copperO Expediently here is an exposure time is based on the car rear window with a connection voltage of 12 V one by approx.

15 % über dem angestrebten Endwiderstandswert liegender Widerstandswert zuzuordnen ist0 Im Anschluß an diese erste Galvanisierstufe wird das Leitersystem jeder Scheibe automatisch ausgemessen und eine Gruppeneinteilung in Abhängigkeit von dem Widerstandswert vorgenommen. In einer zweiten Galvanisierstufe, bestehend aus dem gleichen Elektrolytsystem der ersten, werden die, entsprechend des ausgemessenen Widerstandes in Gruppen eingeteilten Scheiben nach einer Oberflächenaktivierung in an sich bekannten Aktivierungslösungen bis zu einem einheitlichen Widerstandswert galvanisiert, der die abschließende Auflage einer Korrosionsschutzschicht unter konstanten Galvanisierbedingungen für alle Gruppen gewährleistet. Somit wird ein für alle Scheiben einheitlicher Widerstandswert lediglich durch Variation der Expositionszeit in der zweiten Galvanisierstufe erreicht. Es ist experimentell erwiesen, daß in der ersten Galvanisierstufe Widerstandswerte nahe des gewünschten Endwertes erfindungsgemäß durch bewußte Anwendung einer Siebdruckschablone mit maschenüberquerender Schicht sowie durch eine UberbrUckung der evtl. auf den Siebdruck zurückzufahrenden Haarrisse bei den Rohlingen durch eine Vorgalvanisierung sämtlicher Scheiben unter gleichen Bedingungen erhalten werden und zwischen den einzelnen Gruppen nur noch geringe Widerstandsspannen bestehen. Diese in Nähe des gewünschten Endwertes liegenden Widerstandswerte, die auch innerhalb einer Gruppe und von Gruppe zu Gruppe nur gering voneinander abweichen, gestatten gewissermaßen eine Feinstabstufung der Expositionezeiten in der zweiten Galvanisierstufe. Somit besteht nur eine sehr geringere Streubreite der Widerstandsendwerte, Das erfindungegemäße Verfahren, bei dem die Galvanisierbedingungen, mit Ausnahme der zweiten Galvanisierstufeskonstant sind, ermöglicht einen hohen Mechanisierungsgrad und damit die Fertigung in vollautomatisierten Galvanisierstraßen, wobei lediglich die Behandlung in der zweiten Galvanisierstufe derart erfolgt, daß deren Expositionszeit wahlweise durch Programmierung des Förderers bzw. durch zeitprogrammierte Galvanisierstromabschaltung eingestellt wird. Somit wird eine wesentlich rationellere Fertigung möglich. Insbesondere kann durch die Verkürzung der Durchlaufzeit durch die Elektrolysebäder gewissermaßen die Engstelle im technologischen Gesamtablauf der Heizscheibenfertigung weitestgehend überwunden werden. Einzelne Glasscheiben, deren Leiterstreifen auf den Siebdruck zurückzuführende Unterbreungen im Nanometerbereich aufweisen und erst in der zweiten Galvanisierstufe durch die galvanische Schicht überbrückt werden, so daß der Widerstand unter dem angestrebten Endwert liegt, sind durch gezielte selektive anodische Ablösung der galvanischen Schicht bis zum Sollwert weiterhin verwendbar.Resistance value 15% above the desired final resistance value is to be assigned0 Following this first electroplating stage, the conductor system each target is automatically measured and a group classification is dependent made from the resistance value. In a second electroplating stage, existing from the same electrolyte system as the first, are measured according to the Resistance divided into groups after surface activation in activation solutions known per se up to a uniform resistance value galvanized, which underlies the final layer of an anti-corrosion layer constant electroplating conditions guaranteed for all groups. Thus becomes a uniform resistance value for all panes simply by varying the exposure time reached in the second electroplating stage. It has been experimentally proven that in the first electroplating stage resistance values close to the desired end value according to the invention by deliberately using a screen printing stencil with a mesh-crossing layer as well as by bridging the hairline cracks that may be caused by screen printing in the case of the blanks by pre-electroplating all disks under the same Conditions are maintained and only low between the individual groups Resistance ranges exist. These resistance values, which are close to the desired final value, even within a group and from group to group only slightly apart from one another allow a fine-tuning of the exposure times in the second electroplating stage. This means that there is only a very small spread the final resistance values, the inventive method in which the electroplating conditions, with the exception of the second electroplating stage are constant, enables a high Degree of mechanization and thus production in fully automated electroplating lines, only the treatment in the second electroplating stage being carried out in such a way that their exposure time either by programming the conveyor or by time-programmed Electroplating current cut-off is set. Thus it becomes a much more rational one Manufacturing possible. In particular, by shortening the throughput time the electrolysis baths, so to speak, the bottleneck in the overall technological process the production of heating disks can be largely overcome. Individual panes of glass, whose Conductor strips in the nanometer range due to the screen printing and only in the second electroplating stage through the electroplating layer be bridged so that the resistance is below the desired end value are through targeted selective anodic detachment of the galvanic layer up to the target value still usable.

In einer zweiten Ausführungsform der Erfindung wird eine einfache Möglichkeit zur Übertragung dieses verbesserten Verfahrens auf die Fertigung von Glasscheiben mit höherer Anschlußspannung unter Beibehaltung einer einheitlichen Technologie zur Verfügung gestellt. Erfindungsgemäß können auf Glasscheiben oder keramischen Materialien eingebrannte Leitersysteme mit unterschiedlichen Anschlußspannungen unter einheitlichen Galvanisierbedingungen ohne vorhergehendes Ausmessen des Rohlings analog der ersten Ausführungsform der Erfindung verstärkt werden, wenn durch eine oder mehrere bewußt vorgesehene Unterbrechungen der Sammelschienen das Druckbild so gestaltet wird, daß für die Rohlinge in Abhängigkeit von der Höhe der Anschlußspannung und der gewünschten Heizleistung ein entsprechender Ausgangswiderstand realisiert wird. Es kann so durch Reihenschaltung mehrerer parallel geschalteter Stromkreise gemäß den Gesetzen der Elektrotechnik der Ausgangswiderstand der Rohlinge je nach Verwendungszweck des Heizsystems unter einheitlichen Galvanisierbedingungen kontinuierlich erhöht werden. Auf diese Weise ist bei gleichbleibender Zusammensetzung der Leitfähigkeitspaste und somit auch konstanten Siebdruckeigenschaften für Heizsysteme unterschiedlichster Verwendung ohne Ermittlung des Ausgangswiderstandes der Rohlinge eine Galvanisierung unter einheitlichen Expositionszeiten in der ersten und dritten Galvanisierstufe durchfahrbar. Dadurch können im wesentlichen auch gleiche Taktzeiten des Galvanisierautomaten eingehalten werden. Fernerhin ist durch die Unterbrechung(en) der Sammelschienen auch die Möglichkeit gegeben, den Ausgangswiderstand des Leitersystems der Rohlinge zu erhöhen, wenn z. B.In a second embodiment of the invention, a simple Ability to transfer this improved process to the manufacture of Glass panes with a higher connection voltage while maintaining a uniform Technology provided. According to the invention, on panes of glass or Ceramic materials burnt-in conductor systems with different connection voltages under uniform electroplating conditions without prior measuring of the blank be reinforced analogously to the first embodiment of the invention, if by a or several deliberately provided interruptions in the busbars the print image is designed so that for the blanks depending on the level of the connection voltage and a corresponding output resistance is realized for the desired heating power will. It can be done by connecting several circuits in parallel according to the laws of electrical engineering depending on the output resistance of the blanks Intended use of the heating system under uniform electroplating conditions continuously increase. In this way, the composition of the conductivity paste remains the same and thus constant screen printing properties for a wide variety of heating systems Electroplating is used without determining the initial resistance of the blanks with uniform exposure times in the first and third electroplating stage passable. This essentially allows also the same cycle times of the electroplating machine are adhered to. Furthermore, the interruption (s) the busbars are also given the option of determining the output resistance of the conductor system to increase the blanks if z. B.

durch gröbere Körnung oder höhere Konzentration des Metallpulvers in der Druckpaste bereits Leitfähigkeiten der Widerstandsstreifen über den erforderlichen Sollwert hinaus erzielt werden. So weist z. 3. das Leitersystem der Rohlinge bei Verwendung von gröberem Metallpulver sehr häufig bereits Widerstandswerte in unmittelbarer Nähe bzw. unterhalb des Sollwertes auf. Dadurch werden die Expositionszeiten beim Galvanisieren sowohl für eine meßtechnische Steuerung als auch für das Abscheiden einer hinreichenden Korrosionsschutzschicht zu gering. Die Rohlinge mit Widerstandswerten unter dem erforderlichen Sollwert müssen sogar aussortiert werden.due to a coarser grain size or higher concentration of the metal powder in the printing paste already conductivities of the resistance strips above the required Setpoint can also be achieved. So z. 3. the conductor system of the blanks Use of coarser metal powder very often already has resistance values in the immediate vicinity Near or below the setpoint. This will reduce the exposure times Electroplating both for metrological control and for deposition insufficient corrosion protection layer. The blanks with resistance values below the required target value even have to be sorted out.

Die Unterbrechung der Sammelschienen und Kontaktierung auf diesen Schienen erlauben in solchen Fällen, einen breiten Konzentrations- und Korngrößenbereich bezüglich des Metallpulvers ohne Schwierigkeiten zu überstreichen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können diese Unterbrechungen der Sammelschienen selbstverständlich auch zur mehrstufigen Schaltung des Heizsystems durch wahlweise Überbrückung einer oder mehrerer dieser Unterbrechungen mittels Schalter genutzt werden.The interruption of the busbars and contacting them In such cases, rails allow a wide concentration and grain size range with respect to the metal powder to be painted over without difficulty. In further development of the invention, these interruptions in the busbars can of course also for multi-stage switching of the heating system by optionally bridging a or several of these interruptions can be used by means of a switch.

Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausfahrungsbeispielen näher erläutert werden. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt ist, sondern Änderungen und Modifizierungen innerhalb des Gegenstandes der Erfindung, z. B. die Verwendung keramischer Materialien statt Glas, möglich sind.The invention is to be described in more detail below using two working examples explained. It should be noted, however, that the invention does not these examples is limited, but changes and modifications within of the subject matter of the invention, e.g. B. the use of ceramic materials instead Glass, are possible.

Beispiel 1: Unter Verwendung einer Schablone mit maschenüberquerender Schicht wird im Siebdruckverfahren eine Aufschlämmung feinen Silberpulvers und niedrig schmelzender Glasfritte in einem Bindemittel in Form dünner Widerstandsstreifen mit beidseitig angeordneter Sammelschiene auf eine Glasscheibe aufgedruckt und nach dem Trocknen des Druckbildes während des Glasbiege- und/oder Verspannungsprozesses eingebrannt. Ohne vorherige Ermittlung des Ausgangswiderstandes wird der so erhaltene Rohling sofort in einer Vorverkupferungsstufe unter Verwendung eines Hochleistungselektrolyten bei für alle Rohlinge konstanter Expositionszeit von 4,5 min und einer Stromstärke von 9 A galvanisiert. Der anschließend ermittelte elektrische Widerstand beträgt 1,1 ~ 0,15 g und liegt damit ca. 15 % über dem angestrebten Widerstandsendwert von 0,9 Q . Auf Grund der Überbrückung von auf den Siebdruck zurückzuführenden Haarrissen im Nanometerbereich durch die erste galvanische Schicht treten fehlerhafte Glasscheiben nur in sehr geringem Maße auf. Wie sich experimentell bestätigte, weisen hierbei die Rohlinge Ausgangswiderstände von 4,2 bis 5,2 g auf. Nur bei vereinzelten Glasscheiben besitzen die Widerstandsstreifen auf den Siebdruck zurückzufahrende Haarrisse, so daß Widerstandswerte bis 23,0 Q gemessen werden. Auch diese Scheiben konnten durch Uberbrückung dieser Haarrisse in der Vorverkupferungsstufe auf den genannten Widerstandswert von 1,1 + 0,15S2 gebracht werden. Die Einteilung in Gruppen erfolgt zweckmäßigerweise nach vorgegebenen Streubreiten des angestrebten Widerstandswertes. In diesem Beispiel wird bei einem zu erzielenden Endwiderstand von 0,9 + 0,06 S2 eine Einteilung in sechs Gruppen vorgenommen. Die einzelnen Gruppen werden bei Expositionszeiten von 0,25 bis 2,0 min und Stromstärken von 9 A nach feststehendem Galvanisierprogramm im gleichen Elektrolytsystem der ersten Stufe nachverkupfert. Ohne nochmaliges Messen wird das Leitersystem sämtlicher Glasscheiben unter konstanten Bedingungen bei einem Galvanisierstrom von 10 A und einer Expositionszeit von 4 min zum Zwecke des Korrosionsschutzes sowie der Abrundung des Widerstandsendwertes vernickelt.Example 1: Using a template with mesh crossing Layer becomes a slurry of fine silver powder and low in the screen printing process melting glass frit in a binder in the form of thin resistance strips printed on a pane of glass with busbars arranged on both sides and after the drying of the printed image during the glass bending and / or tensioning process burned in. Without prior determination of the initial resistance, the is obtained in this way Blank immediately in a pre-copper plating stage using a high-performance electrolyte with a constant exposure time of 4.5 min and a current intensity for all blanks galvanized from 9 A. The subsequently determined electrical resistance is 1.1 ~ 0.15 g and is therefore approx. 15% above the desired final resistance value of 0.9 Q. Due to the bridging of hairline cracks that can be traced back to screen printing Defective glass panes appear in the nanometer range through the first galvanic layer only to a very small extent. As confirmed experimentally, show here the blanks have output resistances of 4.2 to 5.2 g. Only with a few panes of glass if the resistance strips have hairline cracks that can be traced back to the screen printing, see above that resistance values up to 23.0 Q can be measured. These discs could also get through Bridging these hairline cracks in the pre-copper plating stage to the stated resistance value of 1.1 + 0.15S2. The division into groups is expedient according to the specified spread of the desired resistance value. In this example a division into made six groups. The individual groups are at exposure times from 0.25 to 2.0 min and currents of 9 A according to a fixed electroplating program copper-plated in the same electrolyte system of the first stage. Without measuring again becomes the conductor system of all glass panes under constant conditions in one Electroplating current of 10 A and an exposure time of 4 minutes for the purpose of corrosion protection as well as the rounding of the resistance end value nickel-plated.

Beispiel 2s Für ein Heizleitersystem soll bei einer Anschlußspannung von 12 V eine Heizleistung von 90 W realisiert werden, woraus sich ein einzustellender Widerstandswert von 1,6 g errechnet. Unter Verwendung einer Paste mit einer mittleren Korngröße der für die Stromleitung verantwortlichen Metallpartikel von 8 yu beträgt der Widerstandsendwert des Leitersystems der Rohlinge 3,7 52 gegenüber 17,05a Q bei einer verwendeten Paste mit einer Körnung von 4 yu. Da die Abmessungen des Leitersystems vorgegeben sind und auch eine Erhöhung des Widerstandes über einen größeren Glasfritteanteil schwierig berechenbar ist, wird mittels Abdeckmittel eine Sammelschiene auf der Siebdruckschablone in der Weise UberbrUckt, daß durch die Unterbrechung der Sammelschiene im Druckbild zwei in Reihe angeordnete Parallelschaltungen entstehen mit einem Widerstand nach dem Einbrennen von Je 7,4 Q . Damit ergibt sich ein Gesamtwiderstand des Rohlings von 14,8# , d. h. eine Vervierfachung gegen-Uber dem vorherigen Wert. Daraus resultieren wiederum etwa analoge Galvanisierbedingungen wie bei Verwendung der Paste mit einer Körnung von 4 JU.Example 2s For a heating conductor system, with a connection voltage from 12 V a heating power of 90 W can be realized, from which a to be set Resistance value of 1.6 g calculated. Using a paste with a middle The grain size of the metal particles responsible for the conduction of electricity is 8 yu the final resistance value of the conductor system of the blanks 3.7 52 compared to 17.05a Q with a paste with a grain size of 4 yu. As the dimensions of the ladder system are given and also an increase in the resistance over a larger proportion of glass frit is difficult to calculate, a busbar on the Screen printing stencil in such a way that bridged by the interruption of the busbar In the print image two parallel connections arranged in series are created with a resistor after stoving 7.4 Q each. This results in an overall resistance of the blank of 14.8 #, d. H. a quadrupling of the previous value. Result from it Again, about the same electroplating conditions as when using the paste with a Grit of 4 JU.

Claims

Claims 1. A method for producing electrically heatable Panes of glass and ceramic materials, especially for ice-free and fog-free Heating panels in motor vehicles and the like, narrow resistance strips by screen printing with an electrically conductive, metallic silver-containing composition onto the glass pane, stoving the strips and subsequent galvanic or chemically reductive reinforcement of the burned-in strips, characterized in that that a screen printing stencil is used with a mesh-crossing layer, according to the Burn-in without prior measurement of the output resistance in a pre-electroplating process the reinforcement is carried out under uniform conditions.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the event an automobile rear window for a connection voltage of 12 V after pre-electroplating the resistance value is between 13 and 17% above the final value.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that according to the pre-electroplating of the resistance with the subsequent assignment of the glass panes Groups of glass panes with uniform electroplating programs approximately equal resistances is measured.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that at If the measured resistance value is too low, the layer until the target value is reached is selectively removed anodically.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Corrosion protection layer under uniform conditions for all glass panes, in particular with constant exposure time, is applied galvanically or chemically reductively.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized that by one or more interruptions of the busbar (s) and the appropriate arrangement of the heating conductor system for the respective application the initial resistance of the blanks adapted to the glass panes is set and thus heating conductor systems with different connection voltages under uniform Electroplating conditions until the actual resistance is reached, galvanically or chemically are reductively amplifiable.

7. The method according to claim 6, characterized in that the by the interruption (s) of the busbar (s) resulting current branches for multi-level Circuits of the heat conductor system are used.