DE3506891A1 - Verfahren zur herstellung einer beheizbaren glasscheibe und siebdruckschablone fuer die durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer beheizbaren glasscheibe und siebdruckschablone fuer die durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number
DE3506891A1
DE3506891A1 DE19853506891 DE3506891A DE3506891A1 DE 3506891 A1 DE3506891 A1 DE 3506891A1 DE 19853506891 DE19853506891 DE 19853506891 DE 3506891 A DE3506891 A DE 3506891A DE 3506891 A1 DE3506891 A1 DE 3506891A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screen printing
area
busbars
heating
printing stencil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853506891
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter 5132 Uebach Hahn
Heinz 5120 Herzogenrath Karla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Original Assignee
Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH filed Critical Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority to DE19853506891 priority Critical patent/DE3506891A1/de
Priority to EP86400394A priority patent/EP0193464B1/de
Priority to DE8686400394T priority patent/DE3681048D1/de
Priority to KR1019860001331A priority patent/KR930011257B1/ko
Publication of DE3506891A1 publication Critical patent/DE3506891A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/14Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12Stencil printing; Silk-screen printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/34Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
    • H05K3/1225Screens or stencils; Holders therefor
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017Manufacturing methods or apparatus for heaters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Description

VE 565
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer beheizbaren Glasscheibe, insbesondere für Kraftfahrzeuge, durch Aufdrucken einer aus Sammelleitern und Heizleitern bestehenden Leiteranordnung aus einer druckfähigen Paste mit Hilfe des Siebdruckverfahrens, bei dem eine Siebdruckschablone mit gleichmäßig dicker Beschichtung verwendet wird, deren Siebdruckgewebe im Bereich der Sammelleiter zur Erzielung eines dickeren Pastenauftrags eine andere Struktur aufweist als im Bereich der Heizleiter. Sie umfaßt ferner eine Siebdruckschablone für die Herstellung einer beheizbaren Glasscheibe.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 32 31 382 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird der dickere Pastenauftrag im Bereich der Sammelleiter dadurch erreicht, daß die verwendete Siebdruckschablone im Bereich der Sammelleiter dickere Fäden aufweist als im Bereich der Heizleiter. Beispielsweise sollen im Bereich der Sammelleiter die Schußfäden eine Fadendicke von 5o bis 6o Mikrometer aufweisen, während sowohl die Schußfäden als auch die Kettfaden in allen übrigen Bereichen der Siebdruckschablone eine Fadendicke von 39 Mikrometer aufweisen.
Bei diesem bekannten Verfahren wird die durch die dickeren Schußfäden erzielte größere Auftragsdicke der Druckpaste teilweise dadurch wieder rückgängig gemacht, daß die Durchtrittsfläche für die Druckpaste zwischen den Gewebefäden in dem Maße verkleinert wird, in dem der Fadendurchmesser sich vergrößert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dasselbe Ziel, nämlich einen dicken Druckpastenauftrag im Bereich der Sammelleiter, auf andere Weise und mit einer deutlich besseren Wirkung zu erreichen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß eine Siebdruckschablone verwendet wird, die im Bereich der Sammelleiter größere Maschenöffnungen aufweist als im Bereich der Heizleiter.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird im Bereich der Sammelleiter in gewissem Sinne die von den Fäden des Siebdruckgewebes abgedeckte Fläche verkleinert, so daß eine größere Fläche für den Durchtritt der Druckpaste durch die Maschen des Siebdruckgewebes zur Verfugung steht. Beispielsweise kann mit gutem Ergebnis eine Siebdruckschablone verwendet werden, die insgesamt einheitlich dicke Kett- und Schußfäden aufweist, und bei der der Abstand der Kett- und/oder Schußfäden im-Bereich der Sammelleiter größer ist als im Bereich der Heizleiter,
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung erstrecken sich die Bereiche mit größeren Maschenöffnungen bzw. größerem gegenseitigen Fadenabstand mehr oder weniger tief bis in die für den Druck der Heizleiter vorgesehenen Bereiche hinein. Auf diese Weise lassen sich Heizleiter drucken, die in ihren Endbereichen ebenso wie die Sammelleiter eine größere Schichtdicke aufweisen. Da bei derart ausgebildeten Heizleitern der elektrische Widerstand in den Heizleiterbereichen niedriger ist als im mittleren Bereich, lassen sich auf diese Weise Heizscheiben herstellen, deren Heizfeld in der Mitte über eine vorgegebene Länge eine größere Heizleistung aufweist und diesen Bereich daher schneller freiheizt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Von den Zeichnungen zeigt, jeweils als nicht maßstabsgerechten Teilausschnitt einer Siebdruckschablone in der Aufsicht,
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für eine Siedruckschablone, die einen dickeren Auftrag der Siebdruckpaste im Bereich der Heizleiter ermöglicht, und
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für eine Siebdruckschablone, mit der sich ein dickerer Pastenauftrag auch in den sich an die Sammelleiter anschließenden Bereichen der Heizleiter erreichen läßt.
-y-
Das Siebdruckgewebe besteht aus den vertikal gezeichneten Kettfaden 1 und den quer hierzu verlaufenden Schußfäden 2. Das Siebdruckgewebe ist in den Bereichen, in denen kein Auftrag von Siebdruckpaste auf die Glasscheibe erfolgen darf, nach bekannten Verfahren mit einer Beschichtung 3 abgedeckt. In der Beschichtung 3 sind verhältnismäßig breite streifenartige Bereiche 4, die den Sammelschienen entsprechen, und in diese einmündende verhältnismäßig schmale streifenartige Bereiche 5, die den Heizleitern entsprechen, ausgespart. Durch diese in der Beschichtung 3 ausgesparten Bereiche wird beim Siebdruckvorgang die Druckpaste durch die Maschen des Siebdruckgewebes hindurch auf die Glasscheibe aufgebracht, indem die Druckpaste mit Hilfe einer Rakel über die Siebdruckschablone gestrichen wird.
Alle Kett- und Schußfäden 1,2 des Siebdruckgewebes haben beispielsweise einen Fadendurchmesser von 3o bis 4o Mikrometern. Während der Abstand der Kettfaden 1 voneinander im gesamten Bereich der Siebdruckschablone gleich ist, und der lichte Abstand zwischen den Kettfäden beispielsweise 5o bis 6o Mikrometer beträgt, beträgt der lichte Abstand der Schußfäden 2 voneinander im Bereich der Heizleiter 5 ebenfalls 5o bis 6o Mikrometrer, im Bereich der Sammelschienen 4 jedoch 13o bis 16o Mikrometer, das heißt, in diesem Bereich der Sammelschienen 4 ist im Vergleich zu dem die Heizleiter umfassenden Bereich nur jeder zweite Schußfaden vorhanden. Auf diese Weise werden innerhalb der Bereiche der Sammelschienen 4 Maschen mit einer lichten Öffnung erzeugt, die mehr als 2,5 mal so groß ist wie die lichte Öffnung einer Masche im Bereich der Heizleiter 5.
Bei dem in Fig.l dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Bereich mit einem größeren Abstand der Schußfäden 2 eine Breite A, durch die im wesentlichen die streifenartigen Bereiche 4, die den Sammelschienen entsprechen, abgedeckt werden. Dieser großmaschige
* VE 565
-y-
Bereich reicht um ein geringes Maß B in die in den Bereich 4 einmündenden streifenartigen Bereiche 5 hinein. Hierdurch wird erreicht, daß der unmittelbare Übergangsbereich zwischen den Streifen 5 und den Sarnmelschienen 4 ebenfalls mit einem dickeren Druckpastenauftrag versehen wird, so daß die Gefahr von Schwachstellen, die gerade in diesem Übergangsbereich gegeben ist, verringert wi rd.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der großmaschige Bereich C wesentlich breiter ausgeführt, so daß die den Heizleitern entsprechenden streifenartigen Bereiche 5 im Anschluß an die den Sammelleitern entsprechenden Bereiche 4 auf der Strecke D ebenfalls großmaschig ausgebildet sind und dadurch einen dickeren Auftrag der Druckpaste ermöglichen. Diese Ausführungsform erlaubt die Herstellung von Heizscheiben mit einem Heizfeld, bei dem die Heizleiter in der Mitte eine größere Heizwirkung entfalten als in den äußeren, an den Sammelleitern angrenzenden Bereichen.
Leerseite -

Claims (4)

VE 565 Verfahren zur Herstellung einer beheizbaren Glasscheibe und Siebdruckschablone für die Durchführung des Verfahrens Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer beheizbaren Glascheibe, insbesondere für Kraftfahrzeuge, durch Aufdrucken einer aus Sammelleitern und Heizleitern bestehenden Leiteranordnung aus einer druckfähigen elektrisch leitenden Paste mit Hilfe des Siebdruckverfahrens, bei dem eine Siebdruckschablone mit gleichmäßig dicker Beschichtung verwendet wird, deren Siebdruckgewebe im Bereich der Sammelleiter zur Erzielung eines dickeren Pastenauftrags eine andere Struktur aufweist als im Bereich der Heizleiter, dadurch gekennzeichnet, daß eine Siebdruckschablone verwendet wird, deren Siebdruckgewebe im Bereich der Sammelleiter größere Maschenöffnungen aufweist als im Bereich der Heizleiter.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Siebdruckschablone verwendet wird, die einheitliche dicke Fäden aufweist, deren Abstand im Bereich der Sammelleiter größer ist als im Bereich der Heizleiter.
3. Siebdruckschablone für die Herstellung einer beheizbaren Glasscheibe, bei der die mit einer gleichmäßig dicken Schicht beschichtete Siebdruckseide im Bereich der Aussparungen der Schicht für die Sammelleiter eine andere Struktur aufweist als die Heizleiter, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Sammelleiter der gegenseitige Abstand der Kett- und/oder Schußfäden größer ist als im Bereich der Heizleiter.
- ι _ η
VE 565 - 2 -
4. Siebdruckschablone nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche mit größerem gegenseitigen Abstand der Kett- und/oder Schußfäden sich bis in die den Heizleitern entsprechenden Bereiche erstrecken.
DE19853506891 1985-02-27 1985-02-27 Verfahren zur herstellung einer beheizbaren glasscheibe und siebdruckschablone fuer die durchfuehrung des verfahrens Withdrawn DE3506891A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853506891 DE3506891A1 (de) 1985-02-27 1985-02-27 Verfahren zur herstellung einer beheizbaren glasscheibe und siebdruckschablone fuer die durchfuehrung des verfahrens
EP86400394A EP0193464B1 (de) 1985-02-27 1986-02-25 Herstellungsverfahren einer heizbaren Glasscheibe und Siebdruckschablone zum Ausführen dieses Verfahrens
DE8686400394T DE3681048D1 (de) 1985-02-27 1986-02-25 Herstellungsverfahren einer heizbaren glasscheibe und siebdruckschablone zum ausfuehren dieses verfahrens.
KR1019860001331A KR930011257B1 (ko) 1985-02-27 1986-02-26 가열 가능한 유리판의 제조 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 스크린 날염 패턴

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853506891 DE3506891A1 (de) 1985-02-27 1985-02-27 Verfahren zur herstellung einer beheizbaren glasscheibe und siebdruckschablone fuer die durchfuehrung des verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3506891A1 true DE3506891A1 (de) 1986-08-28

Family

ID=6263698

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853506891 Withdrawn DE3506891A1 (de) 1985-02-27 1985-02-27 Verfahren zur herstellung einer beheizbaren glasscheibe und siebdruckschablone fuer die durchfuehrung des verfahrens
DE8686400394T Expired - Fee Related DE3681048D1 (de) 1985-02-27 1986-02-25 Herstellungsverfahren einer heizbaren glasscheibe und siebdruckschablone zum ausfuehren dieses verfahrens.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8686400394T Expired - Fee Related DE3681048D1 (de) 1985-02-27 1986-02-25 Herstellungsverfahren einer heizbaren glasscheibe und siebdruckschablone zum ausfuehren dieses verfahrens.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0193464B1 (de)
KR (1) KR930011257B1 (de)
DE (2) DE3506891A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4111625A1 (de) * 1991-04-10 1991-09-12 Torgau Flachglas Loetbereich von sammelschienen heizbarer autoscheiben mit maskendruck
DE4115801A1 (de) * 1991-05-15 1992-11-19 Mahle Gmbh Verfahren zum auftragen einer lokal unterschiedlich dicken schicht bei kolben fuer verbrennungsmotoren
DE10038768A1 (de) * 2000-04-14 2001-10-25 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verfahren zum Herstellen von elektrischen Leiterbahnen auf Glasscheiben und transparentes Substrat mit einem Muster aus elektrisch leitfähigen Leiterbahnen
FR2823454A1 (fr) 2001-04-17 2002-10-18 Saint Gobain Procede de fabrication de pistes electroconductrices sur un substrat transparent et substrat obtenu
US7053313B2 (en) 2000-04-14 2006-05-30 Saint-Gobain Glass France Transparent substrate provided with electroconductive strips
DE102008015853A1 (de) * 2008-03-27 2009-10-01 Rehau Ag + Co Beheizbare Kunststoffscheibe und Verfahren zu deren Herstellung
DE102010021062A1 (de) * 2010-05-19 2011-11-24 Gallus Ferd. Rüesch AG Flächiges Siebmaterial und Sieb
DE102011082240A1 (de) * 2011-09-07 2013-03-07 Koenen Gmbh Drucksieb für den technischen Siebdruck
DE102021000689A1 (de) 2021-02-10 2022-08-11 Giesecke+Devrient Mobile Security Gmbh Siebgewebe für Siebdruckverfahren und damit bedruckter Gegenstand

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8705075D0 (en) * 1987-03-04 1987-04-08 Pilkington Brothers Plc Printing
US5264263A (en) * 1990-07-02 1993-11-23 Saint-Gobain Vitrage International Shaped glazing provided with a current network
FR2663885B1 (fr) * 1990-07-02 1993-05-28 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage en forme muni d'un reseau chauffant.
FR2730724B1 (fr) * 1995-02-21 1997-04-04 Saint Gobain Vitrage Vitrage pour vehicule automobile
BE1014219A3 (fr) * 2001-06-07 2003-06-03 Glaverbel Vitrage comportant un reseau chauffant.
US20130020303A1 (en) * 2010-04-01 2013-01-24 Sujin Kim Heating element and method for manufacturing same
CN104097386A (zh) * 2014-08-01 2014-10-15 中环高科(天津)股份有限公司 一种用于手机透镜丝网印刷的网屉制作工艺
US20200262226A1 (en) * 2019-02-15 2020-08-20 Magna Exteriors Inc. Defrost/heating solution for glazed polycarbonate

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1911555A1 (de) * 1969-03-07 1970-09-24 Germania Spiegelglas Herstellung einer fuer die Fertigung einer elektrisch beheizbaren Glasscheibe geeigneten direkten Fotoschablone fuer den Siebdruck
DE1911561B2 (de) * 1969-03-07 1971-08-12 Spiegelglaswerke Germania Zweigme derlassung der Glacenes de Saint Roch, SA,5050Porz Elektrisch beheizbare glasscheibe mit bereichen verstaerkter heizleistung sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE2000655B2 (de) * 1970-01-08 1973-01-04 Spiegelglaswerke Germania Zweigniederlassung Der Glaceries De Saint-Roch, S.A., 5050 Porz Elektrisch beheizbare Rückwandscheibe für Kraftfahrzeuge
DE3231382A1 (de) * 1982-08-24 1984-03-01 Flachglas AG, 8510 Fürth Verfahren und siebdruckschablone zur herstellung einer beheizbaren glasscheibe, insbesondere kraftfahrzeugglasscheibe

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2278771A (en) * 1938-11-03 1942-04-07 Csaszar Paul Joseph Stencil for and process of printing
FR1052526A (fr) * 1951-03-20 1954-01-25 Ratazzi & May Tissu pour les écrane d'impression sérigraphique
NL169018C (nl) * 1969-03-07 1982-05-17 Saint Gobain Werkwijze voor het vervaardigen van een elektrisch verwarmbare glasruit.
FR2188501A5 (de) * 1972-06-05 1974-01-18 Auclair Georges
US3871411A (en) * 1972-09-07 1975-03-18 Satosen Co Ltd Seamless screen pipes
CH603361A5 (de) * 1975-11-10 1978-08-15 Iten K Ag
DE2856391B2 (de) * 1978-12-27 1980-10-23 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines mehrschichtigen gemusterten und strukturierten Belages

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1911555A1 (de) * 1969-03-07 1970-09-24 Germania Spiegelglas Herstellung einer fuer die Fertigung einer elektrisch beheizbaren Glasscheibe geeigneten direkten Fotoschablone fuer den Siebdruck
DE1911561B2 (de) * 1969-03-07 1971-08-12 Spiegelglaswerke Germania Zweigme derlassung der Glacenes de Saint Roch, SA,5050Porz Elektrisch beheizbare glasscheibe mit bereichen verstaerkter heizleistung sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE2000655B2 (de) * 1970-01-08 1973-01-04 Spiegelglaswerke Germania Zweigniederlassung Der Glaceries De Saint-Roch, S.A., 5050 Porz Elektrisch beheizbare Rückwandscheibe für Kraftfahrzeuge
DE3231382A1 (de) * 1982-08-24 1984-03-01 Flachglas AG, 8510 Fürth Verfahren und siebdruckschablone zur herstellung einer beheizbaren glasscheibe, insbesondere kraftfahrzeugglasscheibe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Herrmann, G., Handbuch d. Leiterplatten- technik E.G. Leuze Verlag, Saalgau, 1982, S. 90-102 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4111625A1 (de) * 1991-04-10 1991-09-12 Torgau Flachglas Loetbereich von sammelschienen heizbarer autoscheiben mit maskendruck
DE4115801A1 (de) * 1991-05-15 1992-11-19 Mahle Gmbh Verfahren zum auftragen einer lokal unterschiedlich dicken schicht bei kolben fuer verbrennungsmotoren
US7582833B2 (en) 2000-04-14 2009-09-01 Saint-Gobain Glass France Transparent substrate provided with electroconductive strips
DE10056777A1 (de) * 2000-04-14 2001-11-22 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verfahren zum Herstellen von elektrischen Leiterbahnen auf Glasscheiben und transparentes Substrat mit einem Muster aus elektrisch leitfähigen Leiterbahnen
US7053313B2 (en) 2000-04-14 2006-05-30 Saint-Gobain Glass France Transparent substrate provided with electroconductive strips
DE10038768A1 (de) * 2000-04-14 2001-10-25 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verfahren zum Herstellen von elektrischen Leiterbahnen auf Glasscheiben und transparentes Substrat mit einem Muster aus elektrisch leitfähigen Leiterbahnen
FR2823454A1 (fr) 2001-04-17 2002-10-18 Saint Gobain Procede de fabrication de pistes electroconductrices sur un substrat transparent et substrat obtenu
DE102008015853A1 (de) * 2008-03-27 2009-10-01 Rehau Ag + Co Beheizbare Kunststoffscheibe und Verfahren zu deren Herstellung
DE102010021062A1 (de) * 2010-05-19 2011-11-24 Gallus Ferd. Rüesch AG Flächiges Siebmaterial und Sieb
CN102267302A (zh) * 2010-05-19 2011-12-07 加卢斯费迪南德吕施股份公司 面状的丝网材料和丝网
CN102267302B (zh) * 2010-05-19 2016-03-23 加卢斯费迪南德吕施股份公司 面状的丝网材料和丝网
DE102011082240A1 (de) * 2011-09-07 2013-03-07 Koenen Gmbh Drucksieb für den technischen Siebdruck
DE102011082240B4 (de) 2011-09-07 2021-08-26 Koenen Gmbh Drucksieb für den technischen Siebdruck
DE102021000689A1 (de) 2021-02-10 2022-08-11 Giesecke+Devrient Mobile Security Gmbh Siebgewebe für Siebdruckverfahren und damit bedruckter Gegenstand

Also Published As

Publication number Publication date
EP0193464A2 (de) 1986-09-03
DE3681048D1 (de) 1991-10-02
KR860006411A (ko) 1986-09-11
EP0193464A3 (en) 1988-08-17
EP0193464B1 (de) 1991-08-28
KR930011257B1 (ko) 1993-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3506891A1 (de) Verfahren zur herstellung einer beheizbaren glasscheibe und siebdruckschablone fuer die durchfuehrung des verfahrens
DE3020477C2 (de)
DE3032492A1 (de) Elektrisches netzwerk und verfahren zu seiner herstellung
DE3534653A1 (de) Kabelbaum fuer automobile
DE2227701B2 (de) Verfahren zur herstellung von schaltungs-zwischenverbindungen
DE3128409A1 (de) Gedruckte schaltungsplatte
DE4019357C1 (en) Flexible, electrically heatable, transparent panel - has heating grid embedded in sheet of thermoplastic material suitable for rear window of convertible car
DE2045830A1 (de) Koaxiale Schaltungsanordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2717254C3 (de) Elektrische Gewebe-Schaltungsmatrix
DE2240076A1 (de) Elektrischer mehrschichtenleiter vom typ einer gedruckten schaltung und verfahren zu dessen herstellung
DE2706789C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Widerstandselementen, bei denen Teile des Widerstandsmaterials durch Einwirkung eines Elektrolyten entfernt werden
DE3004131A1 (de) Verfahren zur herstellung von thermoplatten
DE2303537A1 (de) Anschlusschiene und verfahren zu ihrer herstellung
DE3117083C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbleiterelementen
DE3106850C2 (de) Kondensatordurchführung
DE4120899C2 (de) Kommutator und Verfahren zum Anbringen von Lötmaterial an den Kommutator
DE3631804A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mikrofiltern, sowie hiernach hergestelltes mikrofilter
DE102011004543A1 (de) Impulswiderstand, Leiterplatte und elektrisches oder elektronisches Gerät
EP0112930B1 (de) Elektrisch beheizbare Scheibe für Kraftfahrzeuge
DE2534448A1 (de) Vorrichtung zur funkentstoerung von scherenstromabnehmern
DE7320456U (de) Elektrischer schichtwiderstand
DE1938420A1 (de) Traegerkoerper mit eingebetteten Bandleitern
DE1911561C (de) Elektrisch beheizbare Glasscheibe mit Bereichen verstärkter Heizleistung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1149189A2 (de) Verfahren zur herstellung einer selbsttragenden metallfolie
DE2623640A1 (de) Elektrischer schichtwiderstand und verfahren zu seiner herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: H05B 3/26

8130 Withdrawal