CN101849726B - 一种鞋底及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋技术领域，特指一种鞋底。该鞋底包括：鞋底本体，所述鞋底本体的底面设有毛绒。所述毛绒上设有雾化剂。本发明的效果是：本发明的鞋底是在鞋底本体的底面设有毛绒，毛绒上设有雾化剂，通过毛绒可以增加鞋底与地面之间的摩擦力，通过雾化剂可将毛绒止滑加固，这样可防止在光滑或有油的地面行走打滑摔跤。另外，本发明具有广泛用途，且制作简单，成本低廉，使用方便，使用寿命长，易于推广等优点。

Description

一种鞋底及其制作方法
技术领域：
本发明涉及制鞋技术领域，特指一种鞋底及其制作方法。 
背景技术：
根据鞋子种类的不同，鞋底的质地、材料均不相同。我们通常所说的鞋底是直接与底面接触的大底。由于鞋底直接与底面接触，所以制作鞋底时需要确保鞋底的耐磨性、舒适型、防滑性。然而对于一些皮鞋而言，其为了确保整个皮鞋造型的问题，其鞋底多采用硬质材料制作，这样就导致鞋子的防滑性能大大降低。 
另外，鞋底的防滑性与鞋底与底面直接的摩擦系数相关。如果底面上有积水或者油污，摩擦系数将大大降低，使用者就很容易滑道。特别是穿着这类皮鞋的使用者，由于其鞋底的底面比较光滑，且附着力低，这种鞋底在使用过程中容易使人打滑、摔跤，甚至引发事故。 
为了提高鞋底的摩擦力，一个主要的方法就是提高鞋底的摩擦系数，通常的做法就是在鞋底表面设置防滑花纹。但是，防滑花纹在一般的底面可以起到较好的防滑效果，但是对于一些具有油污的底面，防滑花纹的防滑效果也并不理想。 
综上所述，目前鞋底存在一些需要改进的地方，本申请人也正是处于此目的而创作设计本发明。 
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就是在于克服现有鞋底在光滑或有油的地面行走，容易打滑、摔跤的不足，提供一种鞋底，该鞋底防止在光滑或有油的地面行走打滑摔跤。 
为解决上述技术问题，本发明鞋底采用了如下的技术方案：所述鞋底本体的底面黏贴 有毛绒 
所述的毛绒至少黏贴在鞋底本体底面的局部。 
本发明鞋底的制作方法包括以下步骤： 
第一步：用遮盖物将鞋底本体的底面不需要黏贴毛绒的位置遮盖住； 
第二步：将鞋底本体的底面需要黏贴毛绒的位置布满TPR处理剂； 
第三步：将布有TPR处理剂的鞋底本体放入烤箱，将TPR处理剂进行加热烘干，其加热温度为60-65摄氏度，时间4-20分钟； 
第四步：在鞋底本体的底面需要毛绒的位置布满胶水； 
第五步：将布满胶水的鞋底本体放入烤箱将胶水进行加热烘半干，其加热温度为60-65摄氏度，时间为4-20分钟 
第六步：挑选合格的毛绒； 
第七步：将合格的毛绒均匀喷在胶水上； 
第八步：将鞋底本体上多余的毛绒清理掉； 
第九步：将多余毛绒清理过的鞋底本体放入装有雾化剂的烤箱内进行烘烤，其烤箱加热温度为60-65摄氏度，时间为4-20分钟； 
第十步：将从装有雾化剂的烤箱内出来鞋底本体进行整理包装。 
上述技术方案中，所述遮盖物为不干胶或模具。 
所述雾化剂内含有止滑不挥发化工药水。 
本发明的效果是：本发明的鞋底是在鞋底本体的底面设有毛绒，通过毛绒可以增加鞋底与地面之间的摩擦力，这样可防止在光滑或有油的地面行走打滑摔跤。另外，本发明具有广泛用途，且制作简单，成本低廉，使用方便，使用寿命长，易于推广等优点。 
附图说明：
图1是本发明实施例一的仰视图； 
图2是本发明实施例二的仰视图； 
图3是本发明实施例三的仰视图。 
具体实施方式：
实施例一 
见图1所示，本发明包括：鞋底本体1，该鞋底本体1的底面11设有毛绒2。该毛绒2上设有雾化剂。 
制作该鞋底的方法包括以下步骤： 
第一步：用不干胶或相应的模具将鞋底本体1的底面11不需要毛绒的位置盖住； 
第二步：将鞋底本体1的底面11需要毛绒的位置布满TPR处理剂(热塑性橡胶处理剂)，TPR的英文名叫ThermoPlastic Elastomer ThermoPlastic Rubber，简称TPE或TPR热塑性弹性体，亦称热塑性橡胶。它是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，处理剂可大大提高粘接性能。 
本实施例中需要毛绒的位置的形状可以为“心”的形状。 
第三步：将布有TPR处理剂的鞋底本体1放入烤箱将TPR处理剂进行加热烘干，其加热温度为60-65摄氏度，时间4-20分钟。具体实施例中，可视加热温度安排合理的加热时间。例如，加热温度为60摄氏度，时间为20分钟，或者，加热温度为65摄氏度，时间为4分钟。 
第四步：在鞋底本体1的底面11需要毛绒的位置布满特殊胶水。例如采用CX-B胶水无色透明高粘度有机溶剂，该产品环保、无污染化学合成。 
第五步：将布满胶水的鞋底本体1放入烤箱将胶水进行加热烘半干，其加热温度为60-65摄氏度，时间4-20分钟。具体实施例中，可视加热温度安排合理的加热时间。例如，加热温度为60摄氏度，时间为20分钟，或者，加热温度为65摄氏度，时间为4分钟。 
第六步：挑选合格的毛绒，将编织好的毛绒经过漏器挑选出合格的毛绒，其中，毛绒的长度为1.5mm； 
第七步：将合格的毛绒装入特制的喷枪内，用气压的方式将毛绒均匀喷在胶水上； 
第八步：用毛刷将鞋底本体1上多余的毛绒清理掉，令鞋底本体1上的毛绒2均匀、整洁； 
第九步：将经过清理多余毛绒的鞋底本体1放入装有雾化剂的烤箱内，其烤箱加热温度为60-65摄氏度，时间4-20分钟。具体实施例中，可视加热温度安排合理的加热时间。例如，加热温度为60摄氏度，时间为20分钟，或者，加热温度为65摄氏度，时间为4分钟。 
该雾化剂内含有止滑不挥发化工药水，雾化剂可将毛绒2止滑加固； 
第十步：：将从装有雾化剂的烤箱内出来鞋底本体1进行整理包装。 
实施例二 
本实施例与实施例一不同之处在于：上述需要毛绒的位置的形状为“桃子”的形状(见图2所示)。 
实施例三 
本实施例与实施例一不同之处在于：上述需要毛绒的位置的形状为“五角星”的形状(见图3所示)。 
当然，上述需要毛绒的位置的形状也可以为其他形状。 
当然，以上所述仅仅为本发明实例而已，并非来限制本发明实施范围，故，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。 

Claims (2)

1.一种鞋底的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
第一步：用遮盖物将鞋底本体的底面不需要黏贴毛绒的位置遮盖住；
第二步：将鞋底本体的底面需要黏贴毛绒的位置布满TPR处理剂；
第三步：将布有TPR处理剂的鞋底本体放入烤箱，将TPR处理剂进行加热烘干，其加热温度为60-65摄氏度，时间4-20分钟；
第四步：在鞋底本体的底面需要毛绒的位置布满胶水；
第五步：将布满胶水的鞋底本体放入烤箱将胶水进行加热烘半干，其加热温度为60-65摄氏度，时间为4-20分钟
第六步：挑选合格的毛绒；
第七步：将合格的毛绒均匀喷在胶水上；
第八步：将鞋底本体上多余的毛绒清理掉；
第九步：将多余毛绒清理过的鞋底本体放入装有雾化剂的烤箱内进行烘烤，其烤箱加热温度为60-65摄氏度，时间为4-20分钟，所述的雾化剂内含有止滑不挥发化工药水，该雾化剂可将毛绒止滑加固；
第十步：将从装有雾化剂的烤箱内出来鞋底本体进行整理包装。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底的制作方法，其特征在于：所述遮盖物为不干胶或模具。
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