JP2000152801A - 長靴及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多段打ちにより構成した長靴と同様な外観
のもの、さらには、従来の長靴では表現できない斬新な
外観の長靴を製造し得る製造方法と、その長靴を提供す
る。 【解決手段】 成形型ｂ内の成形面ｂ１に意匠形状ｅ’
を形成し、該意匠形状ｅ’に対応させて色分けした色彩
模様ｄを収縮させてインナー２にプリントし、該インナ
ー２を引き伸ばしつつ、ラストｃに装着するインナー装
着工程と、インナー装着工程の後に、ラストｃと成形型
ｂとを型合わせして、該成形型ｂ内の意匠形状ｅ’と、
インナー２の色彩模様ｄとを合致させ、該成形型ｂ内の
透明樹脂成形用キャビティーｂ’に透明樹脂を射出する
透明樹脂射出工程と、インナー装着工程の後に、ラスト
ｃと成形型ｂとを型合わせして、該成形型ｂ内の着色樹
脂成形用キャビティーｃ’’に有色不透明な樹脂を射出
する着色樹脂射出工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、異色樹脂の多段
打ちにより製造した長靴や、エンブレムを貼着した長靴
と同様な外観を有する長靴を簡単に製造し得る製造方
法、及びその製造方法により製造した長靴に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の長靴の中には、例えば図２１にて
示す長靴１００のように、長靴本体１０１の靴底部分１
０２と甲部分１０３、さらに甲部分１０３と胴部１０４
分とをそれぞれ異なる色の樹脂を用いて構成し、各部分
を成形する樹脂を２回若しくは３回以上に分けて射出成
形（所謂多段打ち）することにより、上記したように、
複数色に色分けした長靴本体１０１を構成したものがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した長靴１００の
ように、長靴本体１０１を複数色の樹脂を用いて射出成
形する際には、例えば、甲部分１０３を射出形成した
後、成形金型とダミーモ−ルドの構成を変えて、靴底部
分１０２を射出成形し、さらに、成形金型とダミーモ−
ルドの構成を変えてから胴部１０４を射出成形するとい
ったように、各部分１０２，１０３，１０４を射出成形
する度に成形金型とダミーモ−ルドを組み替えて射出成
形を行う必要がある。

【０００４】したがって、上記したような多段打ちによ
り製造した長靴１００にあっては、色彩の数が多くなる
に伴って、必要となる成形金型やダミーモ−ルドの数が
増加すると共に、製造時においては、上記成形金型やダ
ミーモ−ルドを交換して色の異なる樹脂を射出する作業
の工程が増えることなる。よって、上記した如き多段打
ちによって製造した長靴は、カラフルなデザインにより
長靴の意匠的な付加価値が高められるのと引き換えに、
成形金型及びダミーモ−ルドの増加と、作業工程の増加
とにより、製造コストが増大するは避けられなかった。

【０００５】一方、上記した如き長靴の中には、図２２
にて示す長靴１００’長靴本体１０１の胴部分１０４等
にキャラクターや文字，模様等をデザインしたマーク部
１０５を付設する場合がある。しかし、上記したような
マーク部１０５を設ける場合には、長靴本体１０１とは
別に成形して着色を施したマークを、上記長靴本体１０
１に接着するか、若しくは、長靴本体１０１の胴部分１
０４に上記マーク部１０５を一体に成形し、該マーク部
１０５に塗装若しくは印刷を施すことにより着色してい
た。しかし、上記したようにマーク部１０５を設ける場
合も、接着作業や塗装，印刷作業が必要であり、これも
製造時の手間を増大する要因となっていた。

【０００６】本発明の目的は、製造コストの増大を招く
射出成形の多段打ちの回数を極力低減しつつ、上記した
如き多段打ちにより構成した複数色の部分から成る長靴
と同様な外観のもの、さらには、従来の多段打ちによる
長靴では表現できなかった斬新な外観ものを、簡単且つ
合理的に製造できる製造方法と、その長靴を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の長靴の製造方法は、インナーの表面に
成形する透明樹脂成形部と、有色不透明な樹脂から成る
着色樹脂成形部とにより長靴本体を構成する長靴の製造
方法であって、上記長靴本体の表面側を成形する成形型
内の成形面に所定の意匠形状を凹凸形成し、この成形面
の意匠形状に対応させて色分けした色彩模様を所定の比
率にて収縮させ、この収縮させた色彩模様を、略靴下状
に形成したインナーの表面にプリントし、該インナーを
引き伸ばしつつ、略足形に形成したラストに被覆して密
着状に装着せしめるインナー装着工程と、上記インナー
装着工程の後に、ラストと成形型とを型合わせして、該
成形型の成形面に凹凸形成した意匠形状と、上記インナ
ーと共に引き伸ばした色彩模様とを合致させた後、該成
形型内の成形面とインナーとの間に形成した透明樹脂成
形用キャビティーの内部に透明若しくは半透明の樹脂を
射出して、上記インナーの表面に射出樹脂を被着せしめ
る透明樹脂射出工程と、上記インナー装着工程の後に、
ラストと成形型とを型合わせして、該成形型内に形成し
た着色樹脂成形用キャビティーの内部に有色不透明な樹
脂を射出する着色樹脂射出工程とからなるものとした。

【０００８】上記したように、本発明の長靴の製造方法
は、インナー装着工程と、透明樹脂射出工程と、着色樹
脂射出工程とから成り、これにより、上記インナー表面
の色彩模様が透けて見える透明樹脂成形部と、任意色彩
の着色樹脂成形部とからなる長靴本体を構成するもので
ある。上記した長靴の製造方法におけるインナー装着工
程によれば、長靴本体を成形する成形型内の成形面に
は、所定の意匠形状を凹凸形成してある。一方、上記成
形型と型合わせされるラストには、インナーを被覆して
装着する。上記インナーの表面には、上記成形型内の成
形面に凹凸形成した意匠形状に対応させて色分けした色
彩模様が、所定の比率にて収縮せめした状態でプリント
してある。即ち、上記色彩模様は、インナーを引き伸ば
しつつラストに装着することにより、同インナーと共に
ラストの表面に沿って引き伸ばされて、上記成形型内の
成形面に凹凸形成した意匠形状と合致した状態となる。

【０００９】したがって、本発明の長靴の製造方法にお
ける透明樹脂射出工程において、上記インナー装着工程
の後に、上記ラストと成形型とを型合わせすると、上記
成形面に形成した意匠形状と、上記インナーの表面にプ
リントされた色彩模様とが位置合わせされて合致した状
態となる。また、上記したように型合わせした状態に
て、該成形型内に形成した透明樹脂成形用キャビティー
に透明若しくは半透明の樹脂を射出すると、上記インナ
ーの表面に長靴本体における透明樹脂成形部が密着して
一体化した状態で成形される。

【００１０】また、本発明の長靴の製造方法における着
色樹脂射出工程において、上記インナー装着工程の後
に、ラストと成形型とを型合わせして、該成形型内に形
成した着色樹脂成形用キャビティーの内部に任意の色に
着色した有色不透明な樹脂を射出すると、同キャビティ
ー内において、長靴本体における着色樹脂成形部が成形
される。

【００１１】尚、上記したように、インナー装着工程の
後に、ラストと成形型とを型合わせした状態で行う、透
明樹脂射出工程と着色樹脂射出工程との間に、前後関係
の決まりはなく、どちらの工程を先に行ってもよい。即
ち、透明樹脂射出工程と着色樹脂射出工程とが行われる
ことにより、透明樹脂成形部と、着色樹脂成形部とが接
合して一体化した状態で成形され、長靴本体を構成す
る。即ち、上記長靴本体は、インナーの表面に被着する
透明樹脂成形部と着色樹脂成形部とが組み合わされた状
態で構成されることになる。また、製造された長靴本体
の透明樹脂成形部は透明樹脂も若しくは半透明樹脂を介
してインナーの表面が透けて見える状態となり、また、
着色樹脂成形部は、任意に着色した樹脂が露呈すること
になる。

【００１２】上記した如く製造した長靴は、インナーの
表面にプリントした色彩模様と、透明樹脂射出工程にお
いて成形した、長靴本体の透明樹脂成形部の表面に凹凸
形成される意匠形状とが、合致した状態となる。尚、上
記した合致した状態とは、成形面に凹凸形成された意匠
形状と、インナーの表面にプリントした色彩模様の色彩
の形態とが相互に対応して合致した状態をいう。即ち、
長靴本体の透明樹脂成形部の表面を視ると、所定形状に
凹凸成形された意匠形状の直ぐ裏の部分にインナーにプ
リントした色彩模様が透けて見える状態となる。その結
果、上記長靴本体の表面に凹凸形成される意匠形状は、
該意匠形状に合わせて色分けされた色彩模様に着色され
たように見える。

【００１３】尚、成形型の成形面に形成した意匠形状を
写す形で長靴本体の表面に凹凸成形する意匠形状とは、
長靴本体の胴部分，甲部分，カウンター部分，靴底部
分，トゥーキャップ部分，サイドガード部分，スタビラ
イザ−部分，履き口部分，上記各部分同士の境界部分，
さらには、文字やキャラクター等を形成したマーク部や
エンブレム等を言い、長靴本体の表面に意匠的若しくは
機能的に凹凸成形される要素であれば、外観上どのよう
な構成要素であってもよい。尚、上記した凹凸成形と
は、凸状に成形した形状、凹状に成形した形状、及び凹
と凸とを組み合わせて構成した形状とを含むものであ
る。

【００１４】また、上記インナーの表面にプリントする
色彩模様も、上記した如き意匠形状に対応して色分けし
得るものであればどのような配色，デザインであっても
よい。さらに、上記色彩模様は、長靴本体の表面に凹凸
成形する意匠形状に対応させるものであって、インナー
表面の一部にプリントしても、若しくはインナー表面の
全面にプリントしても良い。

【００１５】請求項２記載の長靴の製造方法は、インナ
ーの表面に成形する透明樹脂成形部と、有色不透明な樹
脂から成る着色樹脂成形部とにより長靴本体を構成する
長靴の製造方法であって、上記長靴本体の表面側を成形
する成形型内の成形面の所定部位に意匠形状を凹凸形成
し、且つ、上記成形型と型合わせする略足形のラスト
に、略靴下状に形成したインナーを被覆して密着状に装
着せしめ、該インナーの表面における上記意匠形状と対
応する箇所に、同意匠形状に対応させて色分けした色彩
模様片を貼着するインナー装着工程と、上記インナー装
着工程の後に、ラストと成形型とを型合わせして、成形
型の成形面に凹凸形成した意匠形状と、インナーに貼着
した色彩模様片とを合致させた後、該成形型内の成形面
とインナーとの間に形成した透明樹脂成形用キャビティ
ーの内部に透明若しくは半透明の樹脂を射出して、上記
インナーの表面に射出樹脂を被着せしめる透明樹脂射出
工程と、上記インナー装着工程の後に、ラストと成形型
とを型合わせして、該成形型内に形成した着色樹脂成形
用キャビティーの内部に有色不透明な樹脂を射出する着
色樹脂射出工程とからなるものである。

【００１６】上記した如く、本発明の請求項２記載の長
靴の製造方法は、インナー装着工程と、透明樹脂射出工
程と、着色樹脂射出工程とから成る。上記した長靴の製
造方法におけるインナー装着工程によれば、長靴本体の
表面側を成形する成形型内の成形面には、意匠形状を凹
凸形成し、また、上記成形型と型合わせされるラストに
は、インナーを被覆して密着状に装着する。上記インナ
ーの所定箇所には、上記成形型内の成形面に凹凸形成し
た意匠形状と対応させて色分けした色彩模様片を貼着す
る。そして、上記ラストと成形型とを型合わせすると、
上記成形面に凹凸形成した意匠形状と、上記インナーの
表面に貼着した色彩模様片とが位置合わせされ、キャビ
ティーの空間を介して合致した状態となる。

【００１７】したがって、本発明の長靴の製造方法にお
ける透明樹脂射出工程において、上記インナー装着工程
の後に、上記ラストと成形型とを型合わせした状態に
て、該成形型内に形成した透明樹脂成形用キャビティー
に透明若しくは半透明の樹脂を射出すると、上記インナ
ーの表面に長靴本体における透明樹脂成形部が密着して
一体化した状態で成形される。

【００１８】また、本発明の長靴の製造方法における着
色樹脂射出工程において、上記インナー装着工程の後
に、ラストと成形型とを型合わせして、該成形型内に形
成した着色樹脂成形用キャビティーに有色不透明な樹脂
を射出すると、同キャビティー内において、長靴本体に
おける着色樹脂成形部が成形される。

【００１９】尚、上記したように、インナー装着工程の
後に、ラストと成形型とを型合わせした状態で行う、透
明樹脂射出工程と着色樹脂射出工程との間に、前後関係
の決まりはなく、どちらの工程を先に行ってもよい。よ
って、透明樹脂射出工程と着色樹脂射出工程とが行われ
た後に、上記透明樹脂成形部と、着色樹脂成形部とが接
合して一体的に成形され、長靴本体を構成する。したが
って、上記長靴本体は、インナーの表面に被着する透明
樹脂成形部と着色樹脂成形部とが組み合わされた状態で
構成されることになる。また、製造された長靴本体の透
明樹脂成形部は透明樹脂も若しくは半透明樹脂を介して
インナーの表面及び色彩模様片が透けて見える状態とな
り、また、着色樹脂成形部は、任意の色に着色した有色
不透明な樹脂が露呈することになる。

【００２０】また、上記した如く構成した長靴は、イン
ナー表面に貼着した色彩模様片と、成形型の成形面に凹
凸形成した意匠形状によって、長靴本体の透明樹脂成形
部の表面に凹凸成形された意匠形状とが合致した状態と
なる。即ち、長靴本体を表側から見ると、所定形状に凹
凸形成された意匠形状の直ぐ裏の部分にインナーの表面
に貼着した色彩模様片が透けて見えた状態となる。これ
により、上記長靴本体の表面に凹凸形成される意匠形状
は、該意匠形状に合わせて色分けされた色彩模様片によ
り着色されたように見える。その結果、長靴本体表面の
意匠形状は、その形態に合わせて樹脂の打ち分けや塗装
などにより塗り分けられたものと同様な外観となる。

【００２１】尚、長靴本体表面に凹凸成形する意匠形状
とは、長靴本体の胴部分，甲部分，カウンター部分，靴
底部分，トゥーキャップ部分，サイドガード部分，スタ
ビライザ−部分，履き口部分，上記各部分同士の境界部
分，さらには、文字やキャラクター等を形成したエンブ
レム部分等を云い、長靴本体の表面に意匠的若しくは機
能的に凹凸成形される要素であれば、どのような構成要
素であってもよい。また、上記した凹凸成形とは、凸状
に成形した形状、凹状に成形した形状、及び凹と凸とを
組み合わせて構成した形状を含むものである。さらに、
上記インナーの表面に貼着する色彩模様片も、上記した
如き意匠形状に対応して色分けし得るもであれば、どの
ような配色，デザイン，材質であってもよい。

【００２２】請求項は３記載の長靴の製造方法は、上記
した請求項１及び２記載の長靴の製造方法における着色
樹脂射出工程において、着色樹脂成形用キャビティーに
より、長靴本体の靴底部分を成形するものである。この
場合、上記着色樹脂成形用キャビティーにより、長靴本
体の靴底部分が任意の色に着色された有色不透明な樹脂
から構成されることになる。その結果、長靴本体の底面
部に露呈するインナーの縫着部分を綺麗に覆い隠すこと
ができる。また、透明樹脂成形部と着色樹脂成形部とを
組み合わせて長靴本体を構成する場合、重量感を有する
有色不透明な樹脂を靴底部分に配することにより、長靴
の外観に安定感が生じ、また、使用に伴って靴底部分が
摩耗しても外観が極端に低下するようなこともない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１及び図２にて示す長靴ａは、軟
質塩化ビニル樹脂等、透明で且つ弾性を有する合成樹脂
を用いて成形した透明樹脂成形部１ａ（アッパー部）
と、有色不透明な合成樹脂を用いて成形した着色樹脂成
形部１ｂ（本底とミッドソール）とを一体化して組み合
わせることにより、長靴本体１を一体的に成形してあ
る。 また、長靴本体１の内面には、色彩模様ｄを全面
的にプリントしたインナー２を接着し、該インナー２の
表面にプリントした色彩模様ｄが、上記長靴本体１の透
明樹脂成形部１ａ（アッパー部）を介して同長靴本体１
の表面に透けて見えるように構成してある。また、上記
インナー２の色彩模様ｄは、長靴本体１の表面に形成し
た意匠形状ｅの形状に対応し、該意匠形状ｅの各部位ｅ
１〜ｅ３を色分けする形で着色するように構成してあ
る。尚、上記長靴本体１は、軟質塩化ビニル樹脂以外に
も、以下に列記する如き樹脂等を用いて成形してもよ
い。 １．軟質塩化ビニル樹脂の他にも、オレフィン系熱可塑
エラストマ−（エチレンプロピレンラバ−、エチレンー
オクテン系エラストマ−、アタクティックポリプロピレ
ン等）。 ２．軟質ポリオレフィン（直鎖状低密度ポリエチレン、
直鎖状超低密度ポリエチレン、シンジオタクティクポリ
プロピレン、低結晶性ポリプロピレン等。 ３．オレフィン系軟質樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共
重合樹脂等）。 ４．スチレン系熱可塑性エラストマ−（ポリスチレン−
ポリイソプレン−ポリスチレン系熱可塑性エラストマ
−、ポリスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）−ポ
リスチレン系熱可塑性エラストマ−等）尚、これらは、
２種以上混合して使用してもよい。 ５．硬質ポリオレフィン（高圧法低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、アイソタクティック（ホモ、ラン
ダム、ブロック）ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペ
ンテン−１等）を上記１．２．３．４で軟質化したも
の。 ６．ウレタン系熱可塑性エラストマ−。 尚、これらにシリコーン等の離型（艶調節）剤、エルク
アミド等の滑剤、ベンゾトリアゾ−ル等の紫外線吸収
剤、酸化チタン等の顔料を添加してもよい。

【００２４】上記した如く長靴本体１は、軟質塩化ビニ
ル樹脂等の透明樹脂を用いて射出成形して成る透明樹脂
成形部１ａ（アッパー部）と、軟質塩化ビニル樹脂等の
有色不透明な樹脂を用いて射出成形して成る着色樹脂成
形部１ｂ（本底とミッドソール）とを組み合わせて構成
してある。また、上記長靴本体１の透明樹脂成形部１ａ
の表面は、機能的且つ意匠的な意匠形状ｅを凹凸形成し
てある。上記長靴本体１の透明樹脂成形部１ａの意匠形
状ｅは、甲部分ｅ１，胴部分ｅ２，履き口部分ｅ３から
なり、各部分ｅ１〜ｅ３の境界部分は、境界ｅ５によっ
て仕切ってある。また、長靴本体１の本底ｆ１と、ミッ
ドソールｆ２とは、上記透明樹脂成形部１ａの底面部に
密着させる形で成形してあり、任意な色彩、例えばミッ
ドソールｆ２及び本底ｆ１を共にグレーに着色する。
尚、本実施例の場合、上記した本底ｆ１と、ミッドソー
ルｆ２とは、着色樹脂成形部１ｂ（本底とミッドソー
ル）を成形した後、その着色樹脂成形部１ｂ（本底とミ
ッドソール）の上に透明樹脂成形部（アッパー部）を密
着させる形で一体に成形している。

【００２５】インナー２は、ポリエステル等の合成繊
維、若しくは綿等の天然繊維を用いて伸縮自在に編んだ
布材を略靴下状に縫製して構成してある。また、上記イ
ンナー２の表面には、上記した如く長靴本体１の表面に
形成した意匠形状ｅを構成する各部位ｅ１〜ｅ３の形態
を所定の方法に従って収縮せしめた色彩模様ｄをプリン
トしてある。上記色彩模様ｄは、長靴本体１表面の意匠
形状の各部位ｅ１〜ｅ３と対応する各色彩部位ｄ１〜ｄ
３に色分けして構成してある。上記各色彩部位ｄ１〜ｄ
３の色分けは各々に異なる色彩、例えば、本実施例の場
合、長靴本体１の甲部分ｄ１が青色，胴部分ｄ２がグレ
ー，履き口部分ｄ３が黄色に着色してある。尚、上記し
た各色彩部位の色彩は任意に変更しても良い。また、上
記色彩は柄模様であっもよい。さらに、上記したインナ
ー２における靴底部分、即ち、各色彩部位ｄ１〜ｄ３以
外の部分は、有色不透明な本底ｆ１とミッドソールｆ２
とにより覆われて外部からは見えなくなるので、無着色
のまま、若しくは甲部分に相当するｄ１と同じ色に着色
してもよい。

【００２６】尚、上記した色彩模様ｄの収縮方法とは、
色彩模様ｄをプリントしたインナー２を後述するように
ラストに引き伸ばしながら被覆して装着した際に、上記
インナー２がラストの表面に沿って引き伸ばされるのに
伴って、その表面にプリントした色彩模様ｄが拡大し、
この拡大後の各色彩部位ｄ１〜ｄ３及び境界ｄ５が、上
記長靴本体１の透明樹脂成形部１ａの表面に形成した意
匠形状ｅの各部位ｅ１〜ｅ３及び境界ｅ５と正確に合致
するように設定する。

【００２７】また、これを逆に捉えるならば、ラストに
装着したインナー２の表面に、上記長靴本体１の透明樹
脂成形部１ａの表面に形成した意匠形状ｅの各部位ｅ１
〜ｅ３と正確に合致するように色彩模様ｄの各部位ｄ１
〜ｄ３をプリントし、このインナー２をラストから取り
外して元通りに収縮した際に現れる色彩模様ｄが上記収
縮状態の色彩模様ｄと一致するように設定するものであ
る。上記した如く構成した長靴ａは、透明な樹脂からな
る長靴本体１の透明樹脂成形部１ａの表面に凹凸成形し
た意匠形状ｅの各部位ｅ１〜ｅ３の直ぐ裏の部分に、イ
ンナー２の表面に貼着した色彩模様ｄの各色彩部位ｄ１
〜ｄ３とが合致し、これらの色彩部位ｄ１〜ｄ３が長靴
本体１の透明樹脂成形部１ａを構成する透明な樹脂を介
して透けて見える状態となる。

【００２８】この状態は、長靴本体１の透明樹脂成形部
１ａの範囲内において凹凸形成した意匠形状ｅの各部位
ｅ１〜ｅ３に合わせて、色彩模様ｄの色彩部位ｄ１〜ｄ
３の色が着色されたように見えることになる。よって、
上記長靴ａの外観は、射出成形により多段打ちした従来
の長靴のように、長靴本体１のアッパー部の表面に凹凸
成形した意匠形状ｅの各部位ｅ１〜ｅ３に合わせて色分
けした外観となる。また、上記した各色彩部位ｄ１〜ｄ
３は、これら各色彩部位ｄ１〜ｄ３の境界ｄ５部分が、
上記長靴本体１の表面に凹凸形成した意匠形状ｅの各部
位ｅ１〜ｅ３の境界ｅ５と合致するように構成してある
（図２）。

【００２９】尚、上記した長靴本体１の透明樹脂成形部
１ａの表面に凹凸形成する意匠形状のデザインは任意に
変更してもよい、また、色彩模様も上記意匠形状に合致
する条件を満たすものであれば、色彩のデザインや色の
組み合わせは任意に変更してもよい。また、上記実施例
の長靴ａにおいては、色彩模様ｄの各色彩部位ｄ１〜ｄ
３を３色に色分けしたが、上記各色彩部位の一部若しく
は全部に柄模様をプリントしてもよい。上記した長靴本
体１の透明樹脂成形部１ａは、透明樹脂の他に、比較的
透明に近い半透明な樹脂を用いてもよい。また、半透明
の樹脂は例えば黄色や黄緑、青色、オレンジ色等任意の
色素を少量混入して半透明状としてもよい。この場合、
長靴本体の半透明層を介して意匠形状の裏側にインナー
表面の色彩模様が現れることになり、透明樹脂の場合と
幾分異なった印象となる。

【００３０】有色不透明な樹脂から成る着色樹脂成形部
１ｂは、本底ｆ１と、該本底ｆ１の外周部に沿って帯状
に形成されるミッドソールｆ２とから構成してある。
尚、これらの部分ｆ１，ｆ２は、任意の色に着色した樹
脂にて一体成形してある（図１，図２）。長靴本体１の
靴底面を構成する本底ｆ１は、例えばグレーに着色した
軟質合成樹脂から成り、上記透明樹脂成形部１ａの靴底
面に密着させた形で成形してある。上記ミッドソールｆ
２は、本底ｆ１の外周部と透明樹脂成形部１ａの甲部ｅ
１底面側の外周部との間を覆い隠すように成形される略
帯状の部分であり、上記本底ｆ１と一体に成形してあ
る。

【００３１】次ぎに、上記した長靴ａの製造方法を説明
する。図４にて示すように、略靴下状に縫製してラスト
ｃよりも小さめに構成したインナー２を、引き伸ばしな
がらラストｃに被せて履き口部分まで被覆し、同インナ
ー２の伸縮性を利用してラストｃの表面に全面的に密着
させる。尚、上記ラストｃは、長靴本体１の内部空間を
埋めるように足形に成形する。

【００３２】また、上記したようにラストｃに被覆して
装着するインナー２は、前記したよように、ポリエステ
ル等の合成繊維、若しくは綿等の天然繊維を用いて伸縮
自在に編んだ布材を略靴下状に縫製して構成してある。
インナー２は、上記した如くラストｃよりも幾分小さく
縫製すると共に、その表面に前記した如く長靴本体１の
透明樹脂成形部１ａの表面に形成した意匠形状ｅを構成
する各部位ｅ１〜ｅ３の形態を収縮せしめた色彩模様ｄ
を、上記意匠形状ｅの各部位ｅ１〜ｅ３と対応する位置
にプリントしてある。

【００３３】上記した如く構成したインナー２をラスト
ｃの表面に引き伸ばしながら装着すると、上記インナー
２と共に色彩模様ｄがラストｃの表面に沿って引き伸ば
されて、長靴本体１の透明樹脂成形部１ａの表面に形成
した意匠形状ｅと合致する形状、即ち、後述する成形型
ｂ内の成形面ｂ１に凹凸形成した意匠形状ｅ’と合致し
た状態となる。尚、上記した如くインナー２をラストｃ
の表面に被覆して装着した後には、上記インナー２各部
の引き伸ばし状態を補正し、同インナー２の表面にプリ
ントした色彩模様ｄの各色彩部位ｄ１〜ｄ３がラストｃ
表面の所定の位置に合うように設定する。

【００３４】尚、上記した如くラストに被覆して装着す
るインナーは、図８にて示すインナー２’のように、ポ
リエステル等の合成繊維を用いて筒状に編んだものを使
用してもよい。このインナー２’は、合成繊維を編んで
構成したインナー素材の先端口を円弧状に熱溶着するこ
とにより、靴下と略同様な形状に構成し、その表面に、
上記したものと同様に色彩模様ｄをプリントしたもので
ある。

【００３５】次いで、上記した如くインナー２を装着し
たラストｃと、成形部分毎に分割される成形型ｂと型合
わせする（図５）。これにより、上記成形型ｂの成形面
ｂ１に形成した意匠形状ｅ’と、上記インナー２の表面
にプリントした色彩模様ｄとが正確に位置合わせされて
合致した状態となる。尚、上記成形型ｂは、アッパー部
分の左右両側部を成形するサイドモールドｂ２と、履き
口の口縁部を塞ぐ上部モールドｂ３と、透明樹脂成形部
１ａの底面部を成形するダミーモールドｂ４とから構成
してある。また、上記ダミーモールドｂ４は、本底ｆ１
及びミッドソールｆ２を成形する際には取り外し、それ
専用のモールドｂ４’と交換する。

【００３６】そして、成形型ｂ内に形成されたキャビテ
ィーｂ’（即ち透明樹脂成形用キャビティー）に溶融状
態の透明塩化ビニル樹脂を射出し、所定時間、所定温
度、所定圧力にて加熱することにより、上記キャビティ
ーｂ’内にて長靴本体１の透明樹脂成形部１ａを成形す
る（図５）。上記した如く成形した長靴本体１の透明樹
脂成形部１ａを成形する樹脂は、成形中においてインナ
ー２表面の繊維の目に入り込むように接着して綺麗に一
体化する。なお、上記透明樹脂成形部１ａは靴底部分を
除いた長靴形に成形される。

【００３７】所定時間経過後、上記成形型ｂのダミーモ
ールドｂ４を取り外し、本底ｆ１及びミッドソールｆ２
を成形するモールドｂ４’と交換する。これにより、上
記した如く成形した靴本体１の透明樹脂成形部１ａの靴
底部分にモールドｂ４’が装着され、同透明樹脂成形部
１ａに密着する形で本底ｆ１とミッドソールｆ２とを成
形するキャビティーｂ４’’（即ち着色樹脂成形用キャ
ビティー）が形成される（図６）。

【００３８】そして、上記モールドｂ４’内に形成され
たキャビティーｂ４’’に溶融するグレーの塩化ビニル
樹脂を射出し、所定時間、所定温度、所定圧力にて加熱
することにより、上記キャビティーｂ４’’内にて長靴
本体１の着色樹脂成形部１ｂ、即ち、本底ｆ１とミッド
ソールｆ２を一体成形する。上記した如く成形した長靴
本体１の着色樹脂成形部１ｂを成形する樹脂は、成形中
において同長靴本体１の透明樹脂成形部１ａの靴底面に
密着して接着し、強固に一体化する。そして、所定時間
経過後、上記成形型ｂとラストｃを分離し、ラストｃに
嵌合した状態で成形される長靴本体の透明樹脂成形部１
ａを引き抜いて取り外す。また、略長靴形状に成形され
た透明樹脂成形部１ａは、履き口から延出するインナー
２の余分な生地を切り取っておく。これにより前記した
長靴ａが完成する。

【００３９】ところで、上記した実施例の長靴ａにおい
ては、成形型ｂを使用して、アッパー部と成る透明樹脂
成形部１ａを成形した後、その底面部に本底ｆ１及びミ
ッドソールｆ２となる着色樹脂成形部１ｂを密着する形
で一体的に成形したが、上記した透明樹脂成形部１ａ
（アッパー部）と、着色樹脂成形部１ｂ（靴底及びミッ
ドソール）とは、どちらを先に成形してもよい。

【００４０】次ぎに、図９及び図１０に基づいて、着色
樹脂成形部１ｂ（靴底及びミッドソール）を先に成形し
た後、透明樹脂成形部１ａ（アッパー部）を成形する製
造方法について説明する。前記した実施例と同様に、イ
ンナー２を装着したラストｃを、長靴本体１の各成形部
分毎に分割される成形型ｇと型合わせする。上記成形型
ｇは、本底ｆ１及びミッドソールｆ２となる着色樹脂成
形部１ｂを成形する靴底成形モールドｇ１と、アッパー
部分となる透明樹脂成形部１ａを成形するサイドモール
ドｇ２と、履き口の口縁部を塞ぐ上部モールドｇ３と、
上記靴底成形モールドｇ１と型合わせするダミーモール
ドｇ４とから構成する。

【００４１】まず、図９にて示すように、靴底成形モー
ルドｇ１とダミーモールドｇ４とを型合わせし、これら
両モールドｇ１，ｇ４の間に本底ｆ１とミッドソールｆ
２を成形するキャビティーｇ１’を形成する。次いで、
上記キャビティーｂ１’内に溶融する着色樹脂、例え
ば、グレーの塩化ビニル樹脂を射出し、所定時間、所定
温度、所定圧力にて加熱することにより、上記キャビテ
ィーｇ１’内にて長靴本体１の着色樹脂成形部１ｂ、即
ち、本底ｆ１とミッドソールｆ２を一体成形する。尚、
上記靴底成形モールドｇ１の底面（図９において上面）
には、詮体２１を嵌入し、これにより、上記した如くキ
ャビティーｇ１’内にて成形した本底ｆ１とミッドソー
ルｆ２の中央に溶融透明樹脂を通過せしめる孔２２を成
形しておく。

【００４２】インナー２を被覆したラストｃに、アッパ
ー部分を成形するサイドモールドｇ２、及び上部モール
ドｇ３を型合わせする（図１０）。これにより、前記し
たと同様に、上記成形型ｇの成形面ｇ１１に形成した意
匠形状ｅ’と、上記インナー２の表面にプリントした色
彩模様ｄとを位置合わせて合致せしめる。これと同時
に、上記サイドモールドｇ２の靴底面には、上記した如
く本底ｆ１とミッドソールｆ２を一体成形した靴底成形
モールドｇ１を型合わせする。上記靴底成形モールドｇ
１は、ダミーモールドｇ４を取り外すと共に、キャビテ
ィ−ｇ１’内に成形品をそのまま残した形で上記サイド
モールドｇ２の靴底面に型合わせする。

【００４３】この状態において、サイドモールドｇ２の
成形面ｇ１１と、ラストｃに被覆したインナー２と、靴
底成形モールドｇ１内の製品と、上部モールドｇ３との
間にアッパーを成形するキャビティ−ｇ２’が成形され
た状態となる。そして、詮体２１を外すことにより形成
される注入口２３から溶融状態の透明塩化ビニル樹脂を
射出し、これにより、上記成形型ｇ内のキャビティーｇ
２’内にて長靴本体１の透明樹脂成形部１ａ（アッパー
部）を成形する。

【００４４】上記した如く成形した長靴本体１の透明樹
脂成形部１ａを成形する透明樹脂は、成形中においてイ
ンナー２表面の繊維の目に入り込むように接着して綺麗
に一体化すると共に、長靴成形モールドｇ１内に収まる
本底ｆ１及びミッドソールｆ２の接着面と強固に密着し
て一体化する。

【００４５】上記したように、図４〜図７若しくは図
９，図１０にて示した製造方法にて製造した長靴ａは、
長靴本体１の透明樹脂成形部１ａの表面に凹凸成形した
意匠形状ｅ１〜ｅ３の直ぐ裏の部分に、インナー２の表
面にプリントした色彩模様ｄの各色彩部位ｄ１〜ｄ３が
透けて見える状態となる。即ち、上記長靴本体１におけ
る透明樹脂成形部１ａにおいては、凹凸状に形成した意
匠形状ｅ１〜ｅ３に合わせて上記色彩部位ｄ１〜ｄ３の
色彩部位の色彩が着色された如く見えるようになる。ま
た、上記長靴本体１の靴底部に相当する着色樹脂成形部
１ｂは、グレーに着色された本底ｆ１とミッドソールｆ
２が成形される。そして、この着色樹脂成形部１ｂと、
上記した如く透明感のある樹脂層を介して色彩模様ｄが
見える透明樹脂成形部１ａとを組み合わせて長靴本体１
を構成することにより、今までにない新しいデザインの
長靴ａとなる。

【００４６】また、上記した長靴ａのように、透明樹脂
成形部１ａと着色樹脂成形部１ｂバランス良く組み合わ
せて長靴本体１を構成した場合、即ち、重量感を有する
有色不透明な樹脂を靴底部分に配することにより、長靴
ａの外観に安定感が生じるようになる。尚、上記実施例
の長靴ａの場合、長靴本体１の履き口部分ｅ３に沿って
カバー５を縫着してあるが、このカバー５は必ずしも設
けなくともよい。また、上記長靴は、長靴本体の透明樹
脂成形部の表面に形成する意匠形状、及びこれに対応す
る色彩模様のデザインは任意に変更してもよい。さら
に、上記長靴の長靴本体を構成する透明樹脂成形部と着
色樹脂成形部との面積比率は、任意に変更してもよく、
例えば、上記した実施例とは反対に、着色樹脂成形部を
大きく、且つ透明樹脂成形部を小さく構成してもよい。

【００４７】尚、本発明の長靴は、図１１にて示す長靴
ａ’のように長靴本体１の着色樹脂成形部１ｂの本底ｆ
１とミッドソールｆ２とを異なる色の樹脂にて成形して
もよい。よって、上記長靴ａ’の着色樹脂成形部１ｂ
は、２回に分けて射出成形することになる。上記長靴
ａ’の場合、例えば本底ｆ１を茶色の樹脂にて成形する
と共に、ミッドソールｆ２をグレーの樹脂にて成形す
る。また、上記長靴ａ’の着色樹脂成形部１ｂを成形す
る際には、まず前記した長靴ａと同様に透明樹脂成形部
１ａを成形した後、ダミーモールドを本底成形用のもの
と交換して本底ｆ１を成形し、さらに、ダミーモールド
をミッドソール成形用のものと交換してミッドソールｆ
２を成形しても良いし、若しくは、本底ｆ１と、アッパ
ーとなる透明樹脂成形部１ａを別々に成形した後、上記
本底ｆ１とアッパーの靴底外周部との間にミッドソール
ｆ２を成形してアッパーと成る透明樹脂成形部１ａと本
底ｆ１とミッドソールｆ２との３部材を一体化してもよ
い。以下、後者の場合の製造方法を図１２，図１３に基
づいて説明する。

【００４８】この製造方法は、前記した実施例と同様、
インナー２を装着したラストｃを、長靴本体１の各成形
部分毎に分割される成形型ｊと型合わせする（図１２，
図１３）。上記成形型ｊは、着色樹脂成形部１ｂ（靴底
及びミッドソール）を成形する靴底成形モールドｊ１
と、透明樹脂成形部１ａ（アッパー部）を成形するサイ
ドモールドｊ２と、履き口の口縁部を塞ぐ上部モールド
ｊ３と、上記靴底成形モールドｊ１と型合わせするダミ
ーモールドｊ４と、サイドモールドｊ２の靴底面に型合
わせするダミーモールドｊ５とから構成する。

【００４９】まず、図１２にて示すように、靴底成形モ
ールドｊ１とダミーモールドｊ４とを型合わせし、これ
ら両モールドｊ１，ｊ４の間に本底ｆ１を成形するキャ
ビティーｊ１’を形成する。次いで、上記キャビティー
ｊ１’内に溶融する着色樹脂、例えば、茶色の塩化ビニ
ル樹脂を射出し、所定時間、所定温度、所定圧力にて加
熱することにより、上記キャビティーｊ１’内にて本底
ｆ１を成形する。尚、上記靴底成形モールドｊ１には、
詮体（図示せず）を嵌入することにより、上記した如く
キャビティーｊ１’内にて成形した本底ｆ１の中央に溶
融透明樹脂を通過せしめる孔２３を成形する。

【００５０】上記したように靴底成形モールドｊ１によ
り本底ｆ１を成形するのと同時に、インナー２を被覆し
たラストｃに、アッパー部分を成形するサイドモールド
ｊ２、及び上部モールドｊ３を型合わせする（図１
２）。そして、上記した如く型合わせしたラストｃとサ
イドモールドｊ２の靴底面にダミーモールドｊ５を型合
わせし、上記ラストｃに被覆したインナー２と各モール
ドｊ２，ｊ３，ｊ５の間に形成されたキャビティ−ｊ
２’内において長靴本体１の透明樹脂成形部１ａ（アッ
パー部）を成形する。尚、この際、上記した如く成形し
た本底ｆ１とアッパー部とは、成形品の冷却が同時に進
行する（図１２）。

【００５１】本底ｆ１とアッパー部とが所定温度以下に
冷却したならば、靴底成形モールドｊ１からダミーモー
ルドｊ４を取り外し、また、サイドモールドｊ２の靴底
面に型合わせしてあったダミーモールドｊ５に換えて、
同サイドモールドｊ２の靴底面に靴底成形モールドｊ１
を型合わせする。上記靴底成形モールドｊ１は、ダミー
モールドｊ４を取り外し、キャビティ−ｊ１’内に成形
品をそのまま残した形で上記サイドモールドｊ２の靴底
面に型合わせする。この状態において、上記靴底成形モ
ールドｊ１内にて成形された本底ｆ１とアッパーの靴底
面との間にミッドソールｆ２を成形するためのキャビテ
ィ−ｊ１’’が形成される。

【００５２】そして、詮体（図示せず）を外した注入口
２５から溶融するグレーの透明塩化ビニル樹脂を射出
し、これにより、上記キャビティ−ｊ１’’内において
ミッドソールｆ２を成形すると共に、該ミッドソールｆ
２を成形する樹脂によって上記アッパーの靴底面と本底
ｆ１との間を強固に密着して一体化する（図１３，図１
４）。尚、図１４は、上記方法にて製造した長靴ａ’の
爪先部付近の縦断面図であり、本底ｆ１と靴本体１のア
ッパー部分の靴底面との間がミッドソールｆ２を形成す
る樹脂によって接合されている構造示す。

【００５３】次ぎに図１５乃至図１７にて示す長靴ａ２
について説明する。図１５乃至図１７にて示す長靴ａ２
は、上記した長靴ａと同様に構成したものであり、軟質
塩化ビニル樹脂等、透明で且つ弾性を有する合成樹脂を
用いて長靴本体１１の透明樹脂成形部１ａを成形してあ
る。また、上記透明樹脂成形部１ａの靴底面部には、前
記した長靴ａと同様に、任意の色に着色した有色不透明
な合成樹脂、例えば軟質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を
射出成形することにより、同長靴本体１１の着色樹脂成
形部１ｂを構成し、上記透明樹脂成形部１ａと着色樹脂
成形部１ｂとを一体的に組み合わせることにより、長靴
本体１１を一体に構成してある。

【００５４】また、上記長靴本体１１の内面には、色彩
模様ｄを全面的にプリントしたインナー１２を接着し、
該インナー１２の表面にプリントした色彩模様ｄが、上
記長靴本体１１の透明樹脂層１ａを介して同長靴本体１
１の表面に現れるように構成してある。尚、上記インナ
ー１２の色彩模様ｄは、長靴本体１１の表面に形成した
意匠形状ｅの甲部ｅ１と胴部ｅ２とからなる部位に対応
する色彩部位ｄ１，ｄ２（同色）と、履き口部ｅ３に対
応する色彩部位ｄ３の２色に色分けしてある。例えば、
本実施例の長靴ａ２の場合、上記色彩部位ｄ１，ｄ２を
オレンジ色に着色し、また、履き口部ｅ３の色彩部位ｄ
３を黄色に着色してある。尚、上記色彩部位ｄ１，ｄ２
及びｄ３の色彩は任意に変更してよい。また、上記イン
ナー１２における靴底部分、即ち、各色彩部位ｄ１〜ｄ
３以外の部分は、有色不透明な本底ｆ１とミッドソール
ｆ２とにより覆われて外部からは見えなくなるので、無
着色のまま、若しくは上記色彩部位ｄ１と同じ色に着色
してもよい。

【００５５】上記した如く構成した長靴ａ２の胴部外側
の部分には、マーク部６の外形を構成する意匠形状ｈを
立体的に突出形成すると共に、この意匠形状ｈの直ぐ裏
側に相当するインナー１２の表面に、上記マーク部６の
色彩を表す色彩模様片６ａを貼着し、該色彩模様片６ａ
の模様が透明な長靴本体１１を介して上記マーク部６の
表面に現れるように構成してある（図１６）。尚、上記
した長靴のマーク部に相当するデザインは、メーカーの
ロゴや商標，エンブレムやキャラクター，文字，絵柄等
どのようなものを用いてもよい。

【００５６】次ぎに、上記した如く構成した長靴ａ２の
製造方法を説明する。まず、図１８にて示すように、ラ
ストｃに色彩模様ｄを施したインナー１２を被覆して装
着した後、同インナー１２表面のマーク部６に相当する
部位に色彩模様片６ａを貼着する。上記した色彩模様片
６ａは、前記したように、メーカーのロゴや商標，エン
ブレムやキャラクター，絵柄や文字等の模様を表面にプ
リントした布や不織布等を用いて構成し、該色彩模様片
６ａを速効性の接着材を塗布してインナー１２の表面に
接着する。

【００５７】尚、上記色彩模様片６ａに用いる貼着手段
は、インナー１２表面に対して手早く接着し得るもので
あればどのようなものを用いてもよい。例えば、色彩模
様片６ａの裏面に粘着層を設けたもの、若しくは、加熱
により接着するタイプの接着剤を色彩模様片６ａの裏面
に予め塗布しておき、この色彩模様片６ａの表側からア
イロンを当てて加熱することにより、インナー１２表面
に接着してもよい。

【００５８】成形型ｋは、成形面ｋ１におけるマーク６
に相当する部分には、前記意匠形状ｈを成形する意匠形
状ｈ’を上記色彩模様片６ａの外形と略同形に凹設形成
してある（図１９，図２０）。よって、上記した如くイ
ンナー１２を装着したラストｃと、成形部分毎に分割さ
れる成形型ｋとを型合わせすると、上記成形型ｋの成形
面ｋ１のマーク部６に凹設形成した意匠形状ｈ’と、上
記インナー１２の表面に貼着した色彩模様片６ａとが正
確に位置合わせされて合致した状態となる。尚、上記成
形型ｋは、前記したものと同様に、アッパー部分の左右
両側部を成形するサイドモールドｋ２と、履き口の口縁
部を塞ぐ上部モールドｋ３と、透明樹脂成形部１ａの底
面部を成形するダミーモールドｋ４とから構成してあ
る。

【００５９】そして、成形型ｋ内に形成されたキャビテ
ィーｋ’に溶融状態の透明塩化ビニル樹脂を射出し、所
定時間、所定温度、所定圧力にて加熱することにより、
上記キャビティーｋ’内にて長靴本体１１の透明樹脂成
形部１ａを成形する（図１９）。上記した如く成形した
長靴本体１１の透明樹脂成形部１ａを成形する樹脂は、
成形中においてインナー１２の表面に接着して綺麗に一
体化する。尚、上記成形型ｋ内のキャビティーｋ’内に
おいて、透明樹脂成形部１ａは、本底ｆ１とミッドソー
ルｆ２とを除いた長靴形に成形される。

【００６０】所定時間経過後、上記成形型ｋのダミーモ
ールドｋ４を取り外し、本底ｆ１及びミッドソールｆ２
を成形するモールドｋ４’と交換する。これにより、上
記した如く成形した靴本体１１の透明樹脂成形部１ａの
靴底部分にモールドｋ４’が装着され、同透明樹脂成形
部１ａに密着する形で本底ｆ１とミッドソールｆ２とを
成形するキャビティーｋ’’（即ち着色樹脂成形用キャ
ビティー）が形成される。そして、上記モールドｋ４’
内に形成されたキャビティーｋ’’に溶融する有色不透
明な塩化ビニル樹脂を射出し、所定時間、所定温度、所
定圧力にて加熱することにより、上記キャビティー
ｋ’’内にて長靴本体１１の着色樹脂成形部１ｂ、即
ち、本底ｆ１とミッドソールｆ２を一体成形する（図２
０）。

【００６１】そして、所定時間経過後、上記成形型ｋと
ラストｃを分離し、該ラストｃに嵌合した状態で成形さ
れる長靴本体１１を引き抜いて取り外す。また、脱型し
た長靴本体１１は、履き口から延出するインナー１２の
余分生地を切り取っておく。これにより前記した長靴ａ
２が完成する。

【００６２】上記した如く製造した長靴ａ２は、長靴本
体１１の透明樹脂成形部１ａの胴部ｅ２における上記色
彩模様片６ａに対応する位置に、インナー１２の表面に
貼着した色彩模様片６ａの外形と合致する略四角形の意
匠形状ｈを適宜肉厚にて突出形成することによりマーク
部６が構成される（図１７）。即ち、上記したマーク部
６は、長靴本体１１の透明樹脂成形部１ａの表面に突出
形成した意匠形状ｈの直ぐ裏の部分に、インナー１２の
表面に貼着した色彩模様片６ａの色彩が透けて見える状
態となる（図１５）。よって、上記色彩模様片６ａの外
形は、長靴本体１１の透明樹脂成形部１ａの表面に突出
成形した意匠形状ｈの外形と略合致した状態となる。そ
の結果、上記マーク部６は、長靴本体１１の表面に適度
な肉厚を有し、表面に任意の色彩模様を着色したマーク
片を貼り付けたものと同様な外観となる。

【００６３】また、上記長靴本体１１の底面部に相当す
る着色樹脂成形部１ｂは、グレーに着色された本底ｆ１
とミッドソールｆ２が成形される。そして、この着色樹
脂成形部１ｂと、上記した如く透明感のある樹脂層を介
してインナー１２表面の色彩模様ｄ，色彩模様片６ａが
透けて見える透明樹脂成形部１ａとを組み合わせて長靴
本体１１を構成することにより、透明感とカラフルな感
覚が調和する新しいデザインの長靴ａとなる。尚、上記
実施例の長靴ａの場合、長靴本体１１の履き口部分ｅ３
に沿ってカバー５を縫着してある。

【００６４】ところで、上記した如き長靴ａ２は、布材
等から成る色彩模様片６ａを、ラストｃに装着したイン
ナー１２の表面に貼着して色彩模様と成すものであるか
ら、同色彩模様片６ａをインナー１２の表面の所定の箇
所に、変形のないまま正確に貼着し得る。その結果、成
形型ｋ内の成形面ｋ１に形成した意匠形状ｈ’に対応し
て、上記色彩模様片６ａの模様や外形を簡単且つ正確に
合わせることが可能となり、長靴本体１１の透明樹脂成
形部１ａの表面に成形する意匠形状ｈと上記色彩模様片
６ａの色彩模様とを正確に合致させることができる。
尚、長靴本体１１の透明樹脂成形部１ａの表面に成形す
る意匠形状ｈは、色彩模様片６ａの外形に合わせて突出
形成するだけではなく、その表面を色彩模様片６ａの模
様や文字に合わせて凹凸形成してもよい（図示せず）。
これにより、上記したマーク部６の模様はより立体的な
ものとなる。

【００６５】上記した如く構成した長靴ａ２は、長靴本
体１１の透明樹脂成形部１ａの表面に突出形成した意匠
形状ｈの透明層を介して視ることでレンズ効果を生じ、
これにより、色彩模様片６ａにより着色されたマーク部
６がより立体的に表現される。また、本発明に用いる色
彩模様片は、その肉厚を幾分厚めに形成し、その表面を
立体的な絵柄を彫刻してもよい。また、上記色彩模様片
の肉厚は、長靴本体の透明樹脂成形部の意匠形状部分の
肉厚以下であれば、任意に変更することができる。

【００６６】上記した長靴ａ２の透明樹脂成形部１ａに
は、インナー１２の表面に貼着する色彩模様片６ａと、
長靴本体１１の表面に成形した意匠形状ｈとから成るマ
ーク部６を構成した。しかし、上記色彩模様片と意匠形
状とにより構成する意匠要素は、上記した長靴ａ２のよ
うにマーク部やエンブレム等に限定するものではなく、
色彩模様片の色彩模様と意匠形状とが合致するものであ
ればようなデザインであってもよい。また、上記色彩模
様片の貼着箇所としては、長靴本体の所定部位、例え
ば、長靴本体の胴部分，甲部分，カウンター部分，トゥ
ーキャップ部分，スタビライザ−部分，履き口部分，上
記各部分同士の境界部分のライン等に用いてもよい。

【００６７】上記した長靴に使用する色彩模様片は、イ
ンナーの表面に貼着可能であり、且つ色彩模様を付する
ことができるものであれば、布や不織布以外の材質を用
いてもよい。例えば、上記色彩模様片は、合成樹脂シー
トやゴムシート，反射機能を有する金属シート，紙，皮
材等から構成してもよい。尚、上記長靴ａ２のインナー
１２は、甲部ｅ１と胴部ｅ２に対応する色彩部位ｄ１，
ｄ２と、履き口部ｅ３に対応する色彩部位ｄ３との二色
に色分けしたが、上記長靴のインナーは、単色にて色付
けし、その所定部位に上記したような色彩模様片を貼着
してもよい。

【００６８】本発明の主旨によれば、上記した透明樹脂
成形部及び着色樹脂成形部を成形する順番、即ち、イン
ナー装着工程の後に行う透明樹脂射出工程と、着色樹脂
射出工程とは、どちらを先に行ってもよく、成形工程の
合理性を考慮して設定する。また、上記した実施例の長
靴ａ，ａ’，ａ２は、各々長靴本体の着色樹脂成形部を
靴底部分を構成する本底とミッドソールとに配置した
が、本発明の主旨によれば、上記着色樹脂部分は長靴本
体の表面を構成するどの部位に配置してもよい。例え
ば、上記着色樹脂成形部を長靴本体の本底とミッドソー
ルと共に胴部に配置してもよい。さらに、上記した如く
着色樹脂成形部を長靴本体の表面を構成する複数の部分
に分けて配置した場合、この複数の着色樹脂成形部にそ
れぞれ異なる色彩を用いることも無論任意である。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の長靴の製
造方法は、長靴本体の成形型内の成形面に意匠形状を凹
凸形成し、この意匠形状に対応して色分けした色彩模様
を収縮させた状態で略靴下状に形成したインナーの表面
にプリントし、該インナーを引き伸ばしつつ、略足形に
形成したラストに装着せしめるインナー装着工程と、上
記インナー装着工程の後に、ラストと成形型とを型合わ
せして、成形型の成形面に凹凸形成した意匠形状と、上
記インナーの色彩模様とを合致させた後、該成形型内の
透明樹脂成形用キャビティーに透明若しくは半透明の樹
脂を射出して同インナーの表面に被着せしめる透明樹脂
射出工程と、上記インナー装着工程の後に、ラストと成
形型とを型合わせして、該成形型内に形成した着色樹脂
成形用キャビティーに有色不透明な樹脂を射出する着色
樹脂射出工程とからなるものである。

【００７０】したがって、上記製造方法により製造した
長靴は、透明若しくは半透明の樹脂からなる透明樹脂成
形部と、有色不透明な樹脂からなる着色樹脂成形部とが
一体的に組み合わされた状態で長靴本体が構成される。
そして、上記長靴本体における透明樹脂成形部の表面に
凹凸成形された意匠形状の直ぐ裏の部分に、インナーの
表面にプリントした色彩模様が透けて見える状態とな
る。即ち、上記長靴本体における透明樹脂成形部におい
ては、凹凸形成した意匠形状に合わせて色彩模様の色彩
が着色された如く見えるようになり、上記長靴の外観
は、あたかも長靴本体の表面に凹凸成形した意匠形状に
合わせて色分けした多段打ちによる長靴と同様な外観を
呈する。

【００７１】よって、上記製造方法によれば、長靴本体
の透明樹脂成形部において、従来のように多段打ちによ
る射出成形により複数色に色分けして構成した長靴と同
様な外観を有する長靴を製造することが可能となる。ま
た、上記透明樹脂成形部は、透明な樹脂層を介してイン
ナー表面の色彩模様が透けて見える構造であるから、視
る角度や光の具合によっては、今までにない透明感のあ
る外観を呈する。その結果、長靴本体表面の意匠形状に
合わせて色分けしたカラフルなデザインを、上記透明樹
脂成形部により豊かに表現することかできるようにな
り、これにより、射出成形の多段打ちの回数を極力低減
しつつ、デザイン的に付加価値のある長靴を、簡単且つ
低コストにて製造し得る。また、本発明の長靴の製造方
法によれば、インナーにプリントした色彩模様が透けて
見える透明樹脂成形部と、有色不透明な樹脂からなる着
色樹脂成形部の配置や形状等を自由に組み合わせて構成
することができるので、透明でカラフルな質感と、不透
明で鮮やかな色彩とを混在させ、長靴のデザインの自由
度を効果的に高めることができる。

【００７２】請求項２記載の長靴の製造方法は、長靴本
体の成形型内の成形面に意匠形状を凹凸形成し、この意
匠形状と対応する色彩模様片を略靴下状に形成したイン
ナーの表面に貼着し、該インナーを略足形に形成したラ
ストに装着せしめるインナー装着工程と、上記インナー
装着工程の後に、ラストと成形型とを型合わせして、成
形型の成形面に凹凸形成した意匠形状と、上記インナー
の色彩模様片とを合致させた後、該成形型内の透明樹脂
成形用キャビティーに透明若しくは半透明の樹脂を射出
して同インナーの表面に被着せしめる透明樹脂射出工程
と、上記インナー装着工程の後に、ラストと成形型とを
型合わせして、該成形型内に形成した着色樹脂成形用キ
ャビティーに有色不透明な樹脂を射出する着色樹脂射出
工程とからなるものである。

【００７３】したがって、上記製造方法により製造した
長靴は、透明若しくは半透明の樹脂からなる透明樹脂成
形部と、有色不透明な樹脂からなる着色樹脂成形部とが
一体的に組み合わされた状態で長靴本体が構成される。
そして、上記長靴本体における透明樹脂成形部の表面に
凹凸成形された意匠形状の直ぐ裏の部分に、インナーの
表面に貼着した色彩模様片が透けて見える状態となる。
この状態は、凹凸形成した意匠形状に合わせて、色彩模
様片の色彩が着色された如く見えることとなり、上記長
靴の外観は、あたかも長靴本体の透明樹脂成形部の表面
に凹凸成形した意匠形状に合わせて色分けした長靴と同
様なものとなる。

【００７４】即ち、上記製造方法によれば、長靴本体の
透明樹脂成形部において、従来のように多段打ちによる
射出成形により複数色に色分けして構成した長靴と同様
な外観を有する長靴を製造することが可能となる。ま
た、上記透明樹脂成形部は、透明樹脂成形部の透明な樹
脂層を介してインナー表面の色彩模様片が透けて見える
構造であるから、視る角度や光の具合によっては、今ま
でにない透明感のある外観を呈する。その結果、長靴本
体表面の意匠形状に合わせて色分けしたカラフルなデザ
インを、上記透明樹脂成形部により豊かに表現すること
かでき、これにより、射出成形の多段打ちの回数を極力
低減しつつ、デザイン的に付加価値のある長靴を、簡単
且つ低コストにて製造することができる。

【００７５】また、本発明の長靴の製造方法によれば、
インナーの表面に貼着した色彩模様片が透けて見える透
明樹脂成形部と、有色不透明な樹脂からなる着色樹脂成
形部とを自由に組み合わせて構成することができるの
で、透明でカラフルな質感と、不透明で鮮やかな色彩と
を混在させた今までにないデザインの長靴を提供するこ
とができる。また、上記製造方法は色彩模様片の色彩模
様を細かく且つ精密に着色できるので、特に長靴本体の
表面から突出するマーク部やエンブレム等を構成する際
に有効である。

【００７６】請求項は３記載の長靴の製造方法は、上記
した請求項１及び２記載の長靴の製造方法における着色
樹脂射出工程において、有色不透明な樹脂を射出する着
色樹脂成形用キャビティーを、長靴本体の靴底部分とし
たものである。よって、上記した製造方法にて製造した
長靴は、長靴本体の靴底部分が有色不透明な樹脂から構
成されることになり、例えば透明樹脂だけでは長靴本体
の底面部に露呈してしまうインナーの縫着部分を綺麗に
覆い隠して外観の向上を図ることができる。また、透明
樹脂成形部と着色樹脂成形部とを組み合わせて長靴本体
を構成する場合、重量感を有する有色不透明な樹脂を靴
底部分に配することにより、長靴の外観に安定感が生じ
るようになり、例えば靴底部分も透明樹脂から成るもの
と比較すると、視る者に対してデザイン的に落ち着いた
感覚を与える。

【００７７】請求項４記載の長靴は、上記請求項１の製
造方法により製造したものであるから、上述した請求項
１の効果と同様な効果を奏する。

【００７８】請求項５記載の長靴は、上記請求項２の製
造方法により製造したものであるから、上述した請求項
２の効果と同様な効果を奏する。

【００７９】請求項６記載の長靴は、上記請求項３の製
造方法により製造したものであるから、上述した請求項
３の効果と同様な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施した長靴を一部切欠して示す
斜視図。

【図２】 図１におけるII-II 線断面図。

【図３】 図２におけるIII-III 線断面図。

【図４】 ラストにインナーを被覆する状態を示す斜
視図。

【図５】 成形型とラストを型合わせした状態を示す
縦断面図。

【図６】 本底とミッドソールとを成形した状態を示
す成形型の縦断面図。

【図７】 成形後に履き口から延出する余分なインナ
ーを切断する状態を示す斜視図。

【図８】 ラストに筒状のインナーを被覆する状態を
示す斜視図。

【図９】 本底とミッドソールとを成形した状態を示
す靴底成形モールドの縦断面図。

【図１０】 成形型とラストと上記靴底成形モールド
とを型合わせして靴本体のアッパー部を成形した状態を
示す縦断面図。

【図１１】 本底とミッドソールとを異なる色彩の有
色合成樹脂にて成形した長靴を一部切欠して示す斜視
図。

【図１２】 本底を成形した靴底成形モールドと、成
形型とラストと上記靴底成形モールドとを型合わせして
靴本体のアッパー部を成形した状態を示す縦断面図。

【図１３】 靴底成形モールドと成形型とを型合わせ
し、アッパーの靴底面と本底との間にミッドソールを成
形する樹脂を射出した状態を示す縦断面図。

【図１４】 同長靴の爪先部分を示す縦断正面図。

【図１５】 長靴本体の胴部にマーク部を設けた長靴
を示す斜視図。

【図１６】 同長靴を一部切欠して示す側面図。

【図１７】 同長靴のマーク部を示す縦断面図。

【図１８】 ラストに被覆したインナーの表面に色彩
模様片を貼着する状態を示す斜視図。

【図１９】 成形型とラストを型合わせして靴本体の
アッパー部を成形した状態を示す縦断面図。

【図２０】 靴底本体のアッパー部を成形した成形型
と、靴底成形モールドとを型合わせして上記アッパー部
の靴底面に本底とミッドソールを成形した状態を示す縦
断面図。

【図２１】 多段打ちにより製造した従来の長靴を示
す

【図２２】 長靴本体の胴部にマーク部を付設した従
来の長靴を示す斜視図

【符号の説明】

ａ，ａ’，ａ２・・・長靴 ｂ・・・成形型 ｂ’・・・キャビティー（透明樹脂成形用キャビティ
ー） ｂ’’・・・キャビティー（着色樹脂成形用キャビティ
ー） ｂ１・・・成形面 ｃ・・・ラスト ｄ・・・色彩模様 ｄ１〜ｄ３・・・色彩部位 ｅ’・・・意匠形状（成形型の成形面） ｅ・・・意匠形状（長靴本体表面） ｆ１・・・本底 ｆ２・・・ミッドソール ｅ１〜ｅ３・・・部位（意匠形状） ｈ・・・意匠形状（マーク部） ｈ’・・・意匠形状（成形型の成形面） ｇ，ｊ，ｋ・・・成形型 １，１１・・・長靴本体 １ａ・・・透明樹脂成形部 １ｂ・・・着色樹脂成形部 ２，２’，１２・・・インナー ６・・・マーク部 ６ａ・・・色彩模様片

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インナーの表面に成形する透明樹脂成
   形部と、有色不透明な樹脂から成る着色樹脂成形部とに
   より長靴本体を構成する長靴の製造方法であって、上記
   長靴本体の表面側を成形する成形型内の成形面に所定の
   意匠形状を凹凸形成し、この成形面の意匠形状に対応さ
   せて色分けした色彩模様を所定の比率にて収縮させ、こ
   の収縮させた色彩模様を、略靴下状に形成したインナー
   の表面にプリントし、該インナーを引き伸ばしつつ、略
   足形に形成したラストに被覆して密着状に装着せしめる
   インナー装着工程と、上記インナー装着工程の後に、ラ
   ストと成形型とを型合わせして、該成形型の成形面に凹
   凸形成した意匠形状と、上記インナーと共に引き伸ばし
   た色彩模様とを合致させた後、該成形型内の成形面とイ
   ンナーとの間に形成した透明樹脂成形用キャビティーの
   内部に透明若しくは半透明の樹脂を射出して、上記イン
   ナーの表面に射出樹脂を被着せしめる透明樹脂射出工程
   と、上記インナー装着工程の後に、ラストと成形型とを
   型合わせして、該成形型内に形成した着色樹脂成形用キ
   ャビティーの内部に有色不透明な樹脂を射出する着色樹
   脂射出工程とからなる長靴の製造方法。
2. 【請求項２】 インナーの表面に成形する透明樹脂成
   形部と、有色不透明な樹脂から成る着色樹脂成形部とに
   より長靴本体を構成する長靴の製造方法であって、上記
   長靴本体の表面側を成形する成形型内の成形面の所定部
   位に意匠形状を凹凸形成し、且つ、上記成形型と型合わ
   せする略足形のラストに、略靴下状に形成したインナー
   を被覆して密着状に装着せしめ、該インナーの表面にお
   ける上記意匠形状と対応する箇所に、同意匠形状に対応
   させて色分けした色彩模様片を貼着するインナー装着工
   程と、上記インナー装着工程の後に、ラストと成形型と
   を型合わせして、該成形型の成形面に凹凸形成した意匠
   形状と、インナーに貼着した色彩模様片とを合致させた
   後、該成形型内の成形面とインナーとの間に形成した透
   明樹脂成形用キャビティーの内部に透明若しくは半透明
   の樹脂を射出して、上記インナーの表面に射出樹脂を被
   着せしめる透明樹脂射出工程と、上記インナー装着工程
   の後に、ラストと成形型とを型合わせして、該成形型内
   に形成した着色樹脂成形用キャビティーの内部に有色不
   透明な樹脂を射出する着色樹脂射出工程とからなる長靴
   の製造方法。
3. 【請求項３】 着色樹脂射出工程において、着色樹脂
   成形用キャビティーにより、長靴本体の靴底部分を成形
   する請求項１又は２記載の長靴の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の製造方法にて製造した
   長靴。
5. 【請求項５】 請求項２記載の製造方法にて製造した
   長靴。
6. 【請求項６】 請求項３記載の製造方法にて製造した
   長靴。