WO2020044492A1

WO2020044492A1 - 靴およびその製造方法

Info

Publication number: WO2020044492A1
Application number: PCT/JP2018/032119
Authority: WO
Inventors: 慎太朗永田; 晋作若杉
Original assignee: 株式会社アシックス
Priority date: 2018-08-30
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2020-03-05
Also published as: CN112236050B; EP3791746A4; US11678722B2; EP3791746B1; CN112236050A; EP3791746A1; JPWO2020044492A1; US20210227936A1; JP6873334B2

Abstract

編み物、編状物および／または織物を主体とし、内足および外足の側面（１１，１２）の一部と背面（１３）の一部を構成するアッパー材（１）と、熱可塑性の樹脂で形成され、接地面を含む底部（２４）と、前記アッパー材（１）の前記内外の側面（１１，１２）の下部および背面（１３）の下部の各々について少なくとも一部に付着され前記底部（２４）に連なった周囲部（２１）とを形成するアウトソール材（２）と、前記アッパー材（１）およびアウトソール材（２）で定義された内部空間に挿入されたソックライナ（３）とを備え、前記アッパー材（１）は少なくとも前記外足の側面（１２）の一部が欠損している開口（１０）を定義し、前記アウトソール材（２）は前記開口（１０）を覆う窓部（２０）を有し、前記開口（１０）を覆う窓部（２０）を介して前記内部空間のソックライナ（３）の少なくとも外足の側面（３２）の一部が視認される半透明の部材で前記窓部（２０）が形成されている。

Description

靴およびその製造方法

　本発明はソック状のアッパー部材を用いた靴およびその製造方法に関する。

　靴のパーツは機械で生成されているが、各パーツを組み立てる作業は一般に人手で行われている場合が多い。かかる作業には熟練を要するので、品質維持が難しいし、また、ランニングコストが嵩む。

そこで、熱可塑性樹脂からなるソール材をソック状のアッパー部材に一体に成型することで、機械的に靴を製造することが提案されている。

ＷＯ２０１３／１２１５７８　Ａ１（フロントページ）ＵＳＰ２，４８４，２１５ＵＳＰ９，６７５，１３０　Ｂ２（フロントページ）ＪＰ２０００－１５２８０３　Ａ

　前記各先行技術では、靴を機械的に量産できるであろう。しかし、靴の機能や美観を向上させる工夫がなされていない。　
　したがって、本発明の目的は、機能や美観を向上させることができ、かつ、量産するのに適した靴の構造や製造方法を提供することである。

　本発明の第１の局面において、靴は、編み物、編状物および／または織物を主体とし、内足および外足の側面１１，１２の一部と背面１３の一部を構成するアッパー部材１と、
　熱可塑性の樹脂で形成され、接地面２Ｆを含む底部２４と、前記アッパー部材１の前記内外の側面１１，１２の下部および背面１３の下部の各々について少なくとも一部に付着され前記底部２４に連なった周囲部２１とを形成するアウトソール部材２と、
　前記アッパー部材１およびアウトソール部材２で定義された内部空間Ｓに挿入されたソックライナ３とを備え、
　前記アッパー部材１は少なくとも前記外足の側面１２の一部が欠損している開口１０を定義し、
　前記アウトソール部材２は前記開口１０を覆う窓部２０を有し、
　前記開口１０を覆う窓部２０を介して前記内部空間Ｓのソックライナ３の少なくとも外足の側面３２の一部が視認される半透明の部材で前記窓部２０が形成されている。

　本発明の第２の局面において、靴は、編み物、編状物および／または織物を主体とし、底面４、内足の側面１１、外足の側面１２および背面１３を有するソック状のアッパー部材１と、
　熱可塑性の樹脂で形成され、前記底面４に付着され接地面２Ｆを含む底部２４と、前記アッパー部材１の側面１１，１２の下部および背面１３の下部に付着され前記底部２４に連なった周囲部２１とを形成するアウトソール部材２と、
　前記アッパー部材１およびアウトソール部材２で定義された内部空間Ｓに挿入されたソックライナ３とを備え、
　少なくとも前記外足の側面１２の一部、前記背面１３の一部および前記底面４の一部が欠損している開口１０を前記アッパー部材１の環状縁部Ｅが定義し、
　前記環状縁部Ｅは前記背面１３において横方向に延びる第１縁部Ｅ１と、前記背面１３から前記外足の側面１２に沿って前記外足の側面１２において前方Ｆおよび下方Ｚ１に向って前記底面４の第１部４１まで延びる第２縁部Ｅ２と、更に前記底面４の第１部４１から前記底面４において幅方向Ｗの内側に向かって前記底面４の第２部４２まで延びる第３縁部Ｅ３と、前記底面４の第２部４２から前記内足の側面１１または前記底面４において後方Ｂに向って前記背面１３まで延びる第４縁部Ｅ４とがループを形成し、
　前記アウトソール部材２は前記底部２４から前記アッパー部材１の前記背面１３および各側面１１，１２に沿って前記環状縁部Ｅよりも上方Ｚ２に延び、前記開口１０を覆う窓部２０を有し、
　前記開口１０を覆う窓部２０を介して前記内部空間Ｓのソックライナ３の少なくとも外足の側面３２、背面３３および底面３４の各々の一部が視認される半透明の部材で前記窓部２０が形成されている。

本発明の第３の局面において、靴は、編み物、編状物および／または織物を主体とし、底面４、内足の側面１１、外足の側面１２および背面１３を有するソック状のアッパー部材１と、
　熱可塑性の樹脂で形成され、前記底面４に付着され接地面２Ｆを含む底部２４と、前記アッパー部材１の側面１１，１２の下部に付着され前記底部２４に連なった周囲部２１とを形成するアウトソール部材２と、
　前記アッパー部材１およびアウトソール部材２で定義された内部空間Ｓに挿入されたソックライナ３とを備え、
　少なくとも前記外足の側面１２の一部および前記底面４の一部が欠損している開口１０を前記アッパー部材１の環状縁部Ｅが定義し、
　前記環状縁部Ｅは前記底面４において底面４の第３部４３から底面の外足側の第４部４４まで横方向に延びる第１縁部Ｅ１と、前記第４部４４から前記外足の側面１２に向かって立ち上がり前記外足の側面１２に沿って前記外足の側面１２において前方Ｆに向って延び更に前記外足の側面１２から下方の前記底面４の外足側の第５部４５まで延びる第２縁部Ｅ２と、前記底面４の第５部４５から前記底面４において幅方向Ｗの内足側に向かって前記底面４の第６部４６まで延びる第３縁部Ｅ３と、前記底面４の第６部４６から前記内足の側面１１または前記底面４において後方Ｂに向って前記底面４の前記第３部４３まで延びる第４縁部Ｅ４とがループを形成し、
　前記アウトソール部材２は前記底部２４から前記アッパー部材１の各側面１１，１２に沿って前記環状縁部Ｅよりも上方Ｚ２に延び、前記開口１０を覆う窓部２０を有し、
前記開口１０を覆う窓部２０を介して前記内部空間Ｓのソックライナ３の少なくとも外足の側面３２および底面３４の各々の一部が視認される半透明の部材で前記窓部２０が形成されている。

　これらの靴において、半透明の部材で前記窓部２０が形成されており、そのため、前記半透明の窓部２０を介して前記内部空間Ｓのソックライナ３の少なくとも外足の側面３２の他に底面３４などが視認される。ここで、ソックライナ３は前記内部空間Ｓに挿入されており、そのため、靴の購入時や購入後に、交換することができる。したがって、着用者の好みや衣服に応じた配色を有する靴が得られる。
　また、前記窓部２０に貫通孔を設けて当該貫通孔を介して前記内部空間Ｓのソックライナ３の一部を視認できるようにしてもよい。前記貫通孔の形状は種々の形状を採用してもよく、たとえば、多角形状、くの字状または格子状などに形成されていてもよい。この場合、前記アウトソール部材２の軽量化が実現され、また、通気性が向上するだろう。

　本発明において、アウトソール部材の半透明の部材は、前記内部空間Ｓに挿入されたソックライナ３の色合いを外部から認識できる程度の透明度であればよい。ここで、一見透明に見える樹脂であっても、完全に透明な樹脂は存在せず、本発明において、半透明とは前記透明に近い半透明を含む。

　例えば、前記アウトソール部材の半透明の部材の透明度は前記ソックライナの透明度よりも大きく、前記アウトソール部材の全部が半透明であってもよい。一般に、顔料の添加量を小さくすることにより透明度の高いアウトソール部材が得られる。半透明のアウトソール部材の熱可塑性樹脂としては例えばポリウレタン、ナイロン、ＳＥＢＳ（スチレン－エチレン・ブチレン－スチレンブロック共重合体）およびＥＶＡなどを採用することができる。
　ここで、透明度（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）とは、物質または材料の透明性を表す尺度で、例えば透明性の度合は光線透過率で表示されてもよい。透明度の測定方法としては、ヘーズメータなどを用いて測定することができる。具体的には、アウトソール部材から試験片を切り出し、必要であれば再成型するなどして、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６（プラスチックー透明材料のヘーズの求め方）を参考に測定することができる。

　本発明において横方向や後方などの方向を示す用語は真横や真後を含み、斜め横方向や斜め後方を含む意味である。

　好ましくは、前記開口１０が前記アッパー部材１の少なくとも前記外足の側面１２から前記アッパー部材１の底面４に連なっている。
　前記開口１０がアッパー部材１の底面４にも設けられている場合、前記開口１０において前記ソックライナ３の厚さをアッパー部材１の底面４の分だけ厚くすることができる。そのため、ソックライナ３による緩衝性の向上が期待できる。

欠損している開口１０とは、本来であれば、あるべきはずのものが欠けていることを意味し、したがって、編み物等を構成する糸や繊維間に生じる微細な開口ではなく、刳り抜かれたような大きな開口を意味する。
前記欠損している開口１０はアッパー部材１を編む際に履き口の開口のように予め形成されてもよいが、一旦アッパー部材を形成した後に一部が切り抜かれてもよい。

ソック状のアッパー部材１とは、少なくとも履き口が開口した筒状のものを含むが、ラストに装着できる形状であれば履き口や前記開口１０以外の部分、たとえば爪先または踏まず部の一部が開口していてもよいことを意味する。また、ソック状とは、少なくとも足の甲、背面および底面の一部を覆いラストに被せることのできる形状を持つものを意味し、シューソールを通す孔や後に舌片により覆われるスリット状の開口を持つものを含む。

本発明において、アッパー部材１としては編み物、編状物および／または織物を主体とするが、合成皮革または樹脂シートを含んでいてもよく、これらの２種以上で構成されたものも採用することができる。例えば、編織物や経編地が採用されてもよい。
なお、「主体」とは、アッパー部材１を構成する材料のうち、最も大きな割合を占める材料を意味する。

前記ソック状のアッパー部材１が編み物や織物である場合、周知の編み機や織機で生成されてもよいし、編み物や織物が縫合されてソック状に形成されてもよい。編状物とは布帛の構造がマクロの編目状、つまり、格子構造のものを意味する。

アッパー部材１が編み物、編状物および織物（以下、これらを総称して「編み物等」という）のうちの１種又は２種以上からなる場合、あるいは、前記編み物等のうち１種又は２種以上を主体とする場合、熱可塑性樹脂のアウトソール部材２がアンカー効果によりアッパー部材１に固着される。すなわち、アッパー部材１に溶着されたアウトソール部材２の一部の樹脂はアッパー部材１の網目構造の内に入り込む。したがって、アンカー効果によりアウトソール部材２がアッパー部材１と一体になる。

“アウトソール部材が熱可塑性の樹脂で形成され”とはアウトソール部材が熱可塑性の樹脂成分を主成分とすることを意味し、これにより、アウトソール部材の前記窓部における内表面（ｉｎｎｅｒ　ｓｕｒｆａｃｅ）を平滑に成型することができる。このアウトソール部材の平滑な内表面は光を乱反射させることなく窓ガラスのように光を透過させる。そのため、前記窓部を介して内部空間Ｓのソックライナの表面を視認することができる。

ここで、“主成分とする”とは、少なくとも、熱可塑性の樹脂成分が他の樹脂成分よりも多量である（重量が大きい）ことを意味する。前記内表面を平滑にするなどの効果を得るためには、前記主成分である前記熱可塑性の樹脂成分の重量比はアウトソール部材を構成する樹脂成分全体の５０～１００重量％が好ましく、８０～１００重量％がより好ましく、９０～１００重量％が更に好ましく、１００重量％が最も好ましい。

図１Ａおよび図１Ｂは、各々、本発明の実施例１に関し、靴からソックライナを取り出した靴の分解内側面図および分解外側面図である。図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃおよび図２Ｄは、各々、靴の内側面図、外側面図、背面図および底面図である。図３Ａおよび図３Ｂは、各々、靴の後足部の横断面図および外側面図である。図４Ａは中子（ラスト）を示す斜視図、図４Ｂは樹脂パートを示す斜視図、図４Ｃはアッパー部材が装着された中子を示す斜視図、図４Ｄは同中子に樹脂パートが装着された状態を示す中子の斜視図である。図５Ａおよび図５Ｂは、各々、成形工程を示す金型等の断面図である。図６Ａおよび図６Ｂは、各々、成形工程を示す金型等の断面図である。図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃは、それぞれ、成形工程後の靴の製法の工程を示す断面図である。

図８Ａおよび図８Ｂは、各々、本発明の実施例２に関し、靴からソックライナを取り出した靴の分解内側面図および分解外側面図である。図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃおよび図９Ｄは、各々、靴の内側面図、外側面図、背面図および底面図である。図１０Ａおよび図１０Ｂは、各々、靴の後足部の横断面図および外側面図である。図１１Ａは中子（ラスト）を示す斜視図、図１１Ｂは樹脂パートを示す斜視図、図１１Ｃはアッパー部材が装着された中子を示す斜視図、図１１Ｄは同中子に樹脂パートが装着された状態を示す中子の斜視図である。図１２Ａおよび図１２Ｂは、各々、成形工程を示す金型等の断面図である。

図１３Ａおよび図１３Ｂは別の製法の工程を示すラストの斜視図、図１３Ｃは同断面図である。図１４Ａ、図１４Ｂおよび図１４Ｃは更に別の製法の工程を示すラスト等の斜視図である。図１５Ａは靴からソックライナを取り出した靴の分解内側面をデジタル写真で示す参考内側面図、図１５Ｂは靴の内側面をデジタル写真で示す参考内側面図である。図１６Ａ、図１６Ｂおよび図１６Ｃは、各々、実施例３を示す靴の内側面図、外側面図および底面図である。図１７Ａ、図１７Ｂおよび図１７Ｃは、各々、実施例４を示す靴の内側面図、外側面図および底面図である。

　図１Ａ～図２Ｄ、図３Ｂ、図８Ｂ、図９Ｂ～図９Ｄ、図１０Ｂ、図１６Ａ～図１６Ｃ、図１７Ｂおよび図１７Ｃにおいて、靴の構造を分かり易くするために、アッパー部材の開口を覆うアウトソール部材の部位（窓部）はグレーで示されている。図３Ａ、図６Ｂ～図７Ｃ、図１０Ａおよび図１２Ｂにおいて、アウトソール部材または溶融樹脂の部位は、図を理解し易くするために、グレーで示されている。

図１Ａ～図２Ｄ、図４Ｃ、図４Ｄ、図８Ａ～図９Ｄ、図１１Ｃ、図１１Ｄ、図１３Ｂ、図１４Ａ、図１４Ｃおよび図１６Ａ～図１７Ｃにおいて、アッパー部材の部位には格子模様が付されている。又、これらの図において、アッパー部材が露出している部位は格子模様が実線で描かれており、一方、アッパー部材がアウトソール部材で覆われている部位は格子模様が破線で描かれている。

図３Ａおよび図１０Ａにおいて、アッパー部材の表面にアウトソール部材が溶着されて付着された溶着構造の部位は太い実線で示されている。
図３Ｂおよび図１０Ｂにおいて、アッパー部材の一部を構成する編物の露出した表面は不規則な繰り返し模様が描かれている。

図３Ａ、図７Ｃおよび図１０Ａにおいて、ソックライナの発泡体の部位にはドット模様が付され、ソックライナのゼリー状の非発泡体の部位には樹脂ハッチングが施されている。

　好ましくは、前記アッパー部材１の少なくとも前記外足の側面１２の一部および前記アッパー部材１の底面４の一部が欠損している前記開口１０を前記アッパー部材１の環状縁部Ｅが定義し、
　前記アウトソール部材２は前記環状縁部Ｅよりも前方Ｆおよび上方Ｚ２に延び、
　前記環状縁部Ｅ以外のアッパー部材１の部位において前記アッパー部材１のアウターサーフェス（外表面：ｏｕｔｅｒ　ｓｕｒｆａｃｅ）に前記アウトソール部材２が入り込んで前記アウトソール部材２がアンカーされた溶着構造により、前記アッパー部材１に前記アウトソール部材２が付着されている。

　アッパー部材１にアウトソール部材２が溶着構造により付着されている場合、アッパー部材１をインサート成型することにより、靴を機械的に量産することができる。

　前記アウトソール部材２がアンカーされた溶着構造は、前記編み物等を主体とするアッパー部材１の表面の微細な凹凸にアウトソール部材２の樹脂が木の根のように入り込んで硬化していることで、いわゆるアンカー効果を発揮し、両者の接合力を高めるだろう。

好ましくは、前記アッパー部材１に付着された前記アウトソール部材２の前記アッパー部材１との界面Ｆ１の表面粗さよりも、前記アウトソール部材２の窓部２０のインナーサーフェス（内表面：ｉｎｎｅｒ　ｓｕｒｆａｃｅ）の表面粗さの方が小さい。

　前記溶着構造の部位は、前記編み物等の表面が微細な凹凸で形成され、そのため、ここに入射した外光を前記編み物等の表面が乱反射する上、前記編み物等の表面に入り込んだアウトソール部材の樹脂の面（界面Ｆ１）も微細な凹凸で形成され、前記乱反射された光はアウトソール部材２を通過する際に、前記樹脂の界面Ｆ１により乱反射されると共に種々の方向に不規則に屈折する。そのため、アウトソール部材２が透明度の高い樹脂であってもアウトソール部材２が不透明の樹脂であるかのような色合いに見える。

　したがって、前述の窓部２０から視認されるソックライナ３の色合いに加え、アウトソール部材２で覆われていないアッパー部材１の表面と、前記溶着構造の部位の色合とを、１種類の半透明のアウトソール部材で実現することができる。

　前記アウトソール部材２の界面Ｆ１の状態は照明装置を持つマイクロスコープ（拡大鏡）や顕微鏡などを用いることで容易に確認することができるだろう。

　好ましくは、前記アッパー部材１のアウターサーフェスＳ１の少なくとも一部が呈する明度よりも前記窓部２０に配置されたソックライナ３のアウターサーフェスＳ３の少なくとも一部が呈する明度の方が高い。

　ここで、明度とは、色の明るさの度合を意味する。明度は本質的に色味のない黒、灰、白などの色を基準に定められ、一般に、白は９．５、黒は１の値を用いるが、白黒のデジタル写真に基づいて目視で確認できるだろう。

　前記ソックライナ３のアウターサーフェスＳ３の明度が高い場合、ソックライナ３で反射された反射光の光量が大きくなって、窓部２０を介してソックライナ３の色合い等を更に視認し易くなるだろう。
　一方、前記アッパー部材１のアウターサーフェスＳ１が呈する明度と前記窓部２０に配置されたソックライナ３の少なくとも一部のアウターサーフェスＳ３が呈する明度とが互いに異なっていてもよい。
　たとえば、ソックライナ３のアウターサーフェスＳ３が呈する明度が部分的にアッパー部材１のアウターサーフェスＳ１が呈する明度よりも小さくてもよい。すなわち、ソックライナ３のアウターサーフェスＳ３にロゴや模様が暗い色で表示されている場合、当該ロゴや模様が呈する明度がアッパー部材１のアウターサーフェスＳ１が呈する明度よりも小さくでもよい。この場合、ソックライナ３のアウターサーフェスＳ３における色のコントラストが強くなり美観が向上するだろう。

　好ましくは、前記環状縁部Ｅにおいて、前記アウトソール部材２の少なくとも一部に前記アッパー部材１のアウターサーフェスが付着されずに接触した接触状態である。
　この場合、接触状態の環状縁部Ｅにおいて、アウトソール部材２のインナーサーフェスは平滑に成型することができる。その場合、環状縁部Ｅのアウトソール部材２は、アッパー部材１に付着されたアウトソール部材２と異なる色合いとなる。したがって、更なる美観の多様性を発揮することが可能となる。

　好ましくは、靴の側面視において、前記アウトソール部材２のうちの前記溶着構造により前記アッパー部材１に付着された部位よりも前記アウトソール部材２のうちの前記アッパー部材１と接触状態の部位の方が前記アッパー部材１が透けて見える。
　前記溶着構造により前記アッパー部材１に付着された前記アウトソール部材２の前記アッパー部材１との前記界面Ｆ１の表面粗さよりも、前記アッパー部材１と接触状態の前記アウトソール部材２の前記インナーサーフェスＦ２の部位の表面粗さの方が小さい。そのため、靴の側面視において、前記アウトソール部材２のうち、溶着構造により前記アッパー部材１に付着された部位よりも前記アッパー部材１と接触状態の部位の方が前記アッパー部材１が透けて見える。
　この場合、アウトソール部材２を介してアッパー部材１の模様を視認でき、更なる美観の多様性を発揮することが可能となる。

　好ましくは、前記開口１０が前記アッパー部材１の少なくとも前記外足の側面１２および底面４から前記背面１３に連なっている。
　この場合、前記背面１３まで窓部２０が連なっており、前記背面１３においても美観の多様性を発揮することができる。

　好ましくは、前記ソックライナ３が少なくとも２層以上の複数層で、前記複数層のソックライナ３の一部が前記窓部２０を介して視認される。
　この場合、複数層のソックライナ３の表面を窓部２０から見ることができ、美観の更なる多様性を発揮することができる。

　好ましくは、前記アウトソール部材２の少なくとも外足の側面１２における前記窓部２０には、厚肉部２５と前記厚肉部２５よりも薄い薄肉部２６とが設けられている。
　この場合、厚肉部２５と薄肉部２６とは厚さの相違により同一の樹脂であっても透明度が互いに相違する。そのため、窓部２０を介して見えるソックライナ３の色合いも厚肉部２５と薄肉部２６とで異なって見える。
　なお、厚肉部２５や薄肉部２６の形状は六角形や円形などの他に種々の形状が採用される。

好ましい靴の製造方法において、前記開口１０を定義するアッパー部材１を足型部分５２を有する中子５０の前記足型部分５２に装着する装着工程と、
靴の幅方向Ｗに互いに歯合される複数の外型６１，６２の間に前記中子５０を装填する装填工程と、
前記複数の外型６１，６２を型締めする工程と、
前記複数の外型６１，６２と前記アッパー部材１との間に前記アウトソール部材２となる溶融樹脂７１を供給する工程と、
前記溶融樹脂７１を硬化させて前記アッパー部材１に前記アウトソール部材２が一体に形成される工程と、
前記複数の外型６１，６２を型開きする工程と、
前記中子の前記装填工程前に、前記アッパー部材１の開口１０を閉塞する樹脂パート８を前記中子５０に嵌める工程とを備える。

更に好ましくは、前記樹脂パート８は前記アウトソール部材２とは異なる樹脂で構成され、前記型開き工程後に、前記樹脂パート８を取り除く工程を更に備える。

製造時に中子５０に樹脂パート８を嵌めることにより、前記溶融樹脂７１が中子５０であるラストの表面に付着するのを防止できる。そのため、離型作業が容易になる。

前記樹脂パート８はアウトソール部材２となる溶融樹脂７１に溶着しない樹脂材料を用いることで、型開き後に樹脂パート８を靴から取り除くことができる。かかる樹脂としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンを採用することができる。

好ましくは、前記嵌める工程が前記中子５０の前記装填工程前に、かつ、前記アッパー部材１の前記装着工程後に実行される。

この場合、アッパー部材１の開口１０の周囲の縁部において、アッパー部材１の表面に樹脂パート８の外周囲８０が重なり、そのため、重なり部分において溶融樹脂７１がアッパー部材１のインナーサーフェス（内表面）とラストのアウターサーフェス（外表面）との間に侵入するのを防止する。したがって、溶融樹脂７１の不用意な広がりを抑制し、射出圧力を高くできる等、成型性が著しく向上する。

本製造方法において、アウトソール部材となる溶融樹脂７１の粘度をアッパー部材の空孔率で徐した値を所定の範囲に設定することで、樹脂の染み出しやバリを生じにくくすることができる。

また、アッパー部材が溶融樹脂７１の圧力で押されなくなる程度まで金型でアッパー部材を押すことにより、前記染み出しやバリを生じにくくなる。

１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例が図面に従って説明される。
図１Ａ～図７Ｃは実施例１を示す。

図１Ａ～図３Ｂに示すように、この靴は、図１Ａおよび図１Ｂのアッパー部材１とアウトソール部材２とソックライナ３とで構成される。

本実施例の場合、アッパー部材１は図２Ａの足の内足Ｍｅを覆う側面１１と、図２Ｂの外足Ｌａを覆う側面１２、図２Ｃの背面１３を有すると共に、足裏を覆う図２Ｄの底面４を有する。前記底面４と両側面１１，１２とは互いに縫い合わされていてもよい。また、背面１３において、アッパー部材１は、例えば後端において縫い合わされていてもよい。

前記アッパー部材１は例えば編み物、編状物および織物でソック状に形成されている。前記アッパー部材１は内部空間Ｓに足を挿入する履き口１４を有する。

前記両側面１１，１２および背面１３において、前記アッパー部材１は、例えば伸び難い織物等と、伸び易い編み物等とが二重に積層されていてもよい。一方、前記底面４において、前記アッパー部材１は織物で形成される場合が多い。

本発明において、アッパー部材１の背面１３とは、図３Ｂの前記履き口１４の後端１４ｅよりも後方Ｂのアッパー部材１の部位を意味する。

図２Ａ～図２Ｄにおいて、前記アッパー部材１のアウターサーフェスの一部には、アウトソール部材２が付着されている。前記アウトソール部材２は、例えばポリウレタンのような熱可塑性の樹脂で形成されている。図２Ｄにおいて、２本のループ状の実線のうち、内周側のループ状の実線は接地面２Ｆを表し、一方、外周側のループ状の実線はアウトソール部材２のアウトラインを表す。

図１Ａおよび図１Ｂにおいて、アウトソール部材２は前記底面４に付着され接地面２Ｆを含む底部２４と、前記アッパー部材１の両側面１１，１２の下部および背面１３の下部に付着され前記底部２４に連なった周囲部２１とを形成する。図３Ａに示すように、前記ソックライナ３は前記アッパー部材１およびアウトソール部材２で定義された前記内部空間Ｓに挿入されている。

図２Ａ～図２Ｄにおいて、前記アッパー部材１は前記内足Ｍｅの側面１１の一部、前記外足Ｌａの側面１２の一部、前記背面１３の一部および前記底面４の一部が刳り抜かれたかのように欠損している開口１０を有する。開口１０は前記アッパー部材１の環状縁部Ｅにより定義されている。前記環状縁部Ｅは図２Ｃの第１縁部Ｅ１、図２Ｂの第２縁部Ｅ２、図２Ｄの第３縁部Ｅ３および図２Ａの第４縁部Ｅ４が、以下に説明するように互いに連なってループを形成している。これらの縁部Ｅ１～Ｅ４は図２Ａ～図２Ｄにおいて２本の破線で囲まれた帯状の部位である。

図２Ｃの第１縁部Ｅ１は前記背面１３において内足Ｍｅから外足Ｌａに向って背面１３を横断するように横方向（幅方向Ｗ）に延びる。前記第１縁部Ｅ１に連なる図２Ｂの第２縁部Ｅ２は前記背面１３から前記外足Ｌａの側面１２に沿って前記外足Ｌａの側面１２において前方Ｆおよび下方Ｚ１に向って放物線状に前記底面４の外足Ｌａ側の第１部４１まで延びる。前記第２縁部Ｅ２に連なる図２Ｄの第３縁部Ｅ３は、底面４を幅方向Ｗに横断するように、前記底面４の第１部４１から前記底面４において幅方向Ｗに前記底面４の内足Ｍｅ側の第２部４２まで延びる。前記第３縁部Ｅ３に連なる図２Ａの第４縁部Ｅ４は前記底面４の第２部４２から前記内足Ｍｅの側面１１において後方Ｂに向って前記背面１３まで延びて、前記第１縁部Ｅ１に連なる。

図２Ａ～図２Ｄに示すように、前記アウトソール部材２は前記底部２４から前記アッパー部材１の前記背面１３および各側面１１，１２に沿って前記環状縁部Ｅよりも上方Ｚ２に延びる。前記アウトソール部材２は前記開口１０を覆う窓部２０を有する。なお、前記窓部２０の前端は前記履き口１４の後端１４ｅよりも前方に配置されていてもよい。

前記窓部２０を含むアウトソール部材２は、全ての部位が互いに均質の半透明の部材で形成されている。そのため、本例の場合、前記開口１０を覆う窓部２０を介して図１Ａおよび図２Ａのソックライナ３の両側面３１，３２、背面３３および底面３４の各々の一部が視認される。また、いわゆる二色成形する必要がないため、製造が容易である。

図３Ａにおいて、前記靴は露出領域α１、溶着領域α２、非溶着領域α３および窓領域α４を有する。前記露出領域α１においてはアッパー部材１がアウトソール部材２に覆われておらず露出している。

図１Ａ、図１Ｂおよび図３Ａにおいて、前記アウトソール部材２は前記環状縁部Ｅよりも前方Ｆおよび上方Ｚ２に延びる。前記溶着領域α２において、前記環状縁部Ｅ以外のアッパー部材１の部位において前記アッパー部材１のアウターサーフェスに前記アウトソール部材２が入り込んで前記アウトソール部材２がアンカーされた溶着構造により、前記アッパー部材１に前記アウトソール部材２が付着されている。

前記溶着領域α２の前記溶着構造により前記アッパー部材１に付着された前記アウトソール部材２の前記アッパー部材１との界面Ｆ１の表面粗さよりも、前記窓領域α４の前記アウトソール部材２の窓部２０のインナーサーフェスＦ２の表面粗さの方が小さく、平滑である。

図３Ａの前記非溶着領域α３において、つまり、前記各縁部Ｅ１～Ｅ４においては、前記アウトソール部材２に前記アッパー部材１のアウターサーフェスが付着（溶着）されずに接触した接触状態である。換言すると、前記環状縁部Ｅにおいて前記アッパー部材１は前記アウトソール部材２に接着されることなく前記アウトソール部材２と前記ソックライナ３との間に挟まれている。

図１５Ａおよび図１５Ｂに示すように、前記各領域α１～α４は、以下のような風合いを醸し出す。前記露出領域α１はアッパー部材１が露出しており、アッパー部材１の持つ外観がそのまま看られることができる。

図３Ａの前記溶着領域α２は前記編み物等の表面が微細な凹凸で形成され、そのため、ここに入射した外光を前記編み物等の表面が乱反射する上、前記編み物等の表面に入り込んだ前記アウトソール部材２の樹脂の面（界面Ｆ１）も微細な凹凸で形成され、前記乱反射された光はアウトソール部材２を通過する際に、前記界面Ｆ１により乱反射されると共に種々の方向に不規則に屈折する。そのため、図１５Ｂのアウトソール部材２が透明度の高い樹脂であってもアウトソール部材２が不透明の樹脂であるかのようなメタリックな風合いを醸し出す。

図３Ａの前記縁部Ｅ（Ｅ１）において、つまり、非溶着領域α３においては、前記アウトソール部材２に前記アッパー部材１のアウターサーフェスＳ１が付着されずに接触した接触状態で、かつ、アウトソール部材２のインナーサーフェスＦ２は平滑に成型されている。そのため、図１５Ｂのように、環状縁部Ｅのアウトソール部材２からアッパー部材１が透けて見え、前記溶着領域α２とは全く異なる風合いを醸し出す。

図３Ａの窓領域α４において、半透明のアウトソール部材２で前記窓部２０が形成されており、かつ、窓部２０のインナーサーフェスＦ２が平滑であるため、前記半透明の窓部２０を介して図１５Ａのソックライナ３の外足の側面３２、背面３３および底面３４などが視認される。
ここで、図１５Ａに示すように、前記アッパー部材１のアウターサーフェスＳ１（図３Ａ）が呈する明度よりも前記窓部２０に配置されたソックライナ３のアウターサーフェスＳ２（図３Ａ）が呈する明度の方が高い。そのため、溶着領域α２のアッパー部材１のアウターサーフェスＳ１で反射された反射光の光量よりも、窓領域α４のソックライナ３で反射された反射光の光量が大きくなって、窓部２０を介してソックライナ３の色合い等を更に視認し易くなるだろう。

図２Ｂおよび図２Ｄにおいて、前記開口１０は前記アッパー部材１の少なくとも前記外足の側面１２から前記アッパー部材１の底面４に連なっている。また、図２Ｂ～図２Ｄにおいて、前記開口１０は前記アッパー部材１の前記外足の側面１２および底面４から前記背面１３に連なっている。

図１Ｂにおいて、前記ソックライナ３は２層で、前記２層のソックライナ３の一部が前記窓部２０を介して視認される。図３Ａにおいて、前記ソックライナ３は例えばＥＶＡなどの熱可塑性樹脂の発泡層３７を主体とし、後足の下層にゼリー状の非発泡層３８が積層されていてもよい。なお、発泡層３７の上には繊維層３９が積層されていてもよい。

前記発泡層３７と非発泡層３８とは、互いに異なる光沢や色の外表面を持つ。したがって、窓部２０を通して２色の色合いを表示することができる。

図３Ｂにおいて、前記アウトソール部材２の例えば外足の側面における前記窓部２０には、厚肉部２５と前記厚肉部２５よりも薄い薄肉部２６とが設けられている。また、図３Ａの前記溶着領域α２および非溶着領域α３において、図３Ｂの貫通孔２９が設けられて、アッパー部材１の一部が露出していてもよい。なお、前記貫通孔２９が前記窓部２０に設けられて前記ソックライナ３の一部が露出してもよい。

つぎに、前記実施例１の靴の製造方法の一例が図４Ａ～図７Ｃにしたがって説明される。本実施例の製造方法においては、予め、中子５０、樹脂パート８および第１～第３外型６１～６３が用意される。なお、外型は２つ又は４つ以上に分割されていてもよい。

図４Ａの前記中子５０は幅木５１（ｃｏｒｅ　ｐｒｉｎｔ）と足型部分５２とを有し、アッパーの一部を形成する図４Ｃのソック状のアッパー部材１を前記足型部分５２に装着するためのものである。前記幅木５１は図５Ｂの前記第１および第２外型６１，６２に保持される。

図５Ａの前記第１外型６１と第２外型６２とは幅方向Ｗに互いに歯合する。これらの第１および第２外型６１，６２は、それぞれ、前記薄肉部２６および貫通孔２９（図３Ｂ）を形成するための多数の凸部（図示せず）を有する。

図５Ｂの前記第３外型６３は足型部分５２の足裏部分に対面する。この第３外型６３は例えば縦に長い溝を形成するための突条を有していてもよい。

図４Ｂの樹脂パート８は例えばポリプロピレン製で、図４Ｄのように中子５０の踵部５３に嵌る構造となっている。すなわち、図４Ａに示すように中子５０の踵部５３は表面が削られたかのような形状となっており、一方、スコップ形状の樹脂パート８の外周囲８０は薄肉となって、図４Ｄのように樹脂パート８が中子５０の踵部５３に嵌るようになっている。

つぎに、各製造工程について説明する。
まず、図４Ｃに示すアッパーの一部を形成するソック状のアッパー部材１を用意する。図４Ｃに示すように、前記ソック状のアッパー部材１の踵部分には開口１０が予め形成される。前述のように、前記開口１０は図２Ａ～図２Ｄの前記両側面１１，１２、背面１３および底面１４にわたって前記アッパー部材１に形成されている。

前記開口１０を有する前記ソック状のアッパー部材１を幅木５１と足型部分５２とを有する中子５０の前記足型部分５２に装着する。この装着時において、前記幅木５１（Ｃｏｒｅ　ｐｒｉｎｔ）は前記中子５０における前記アッパー部材１の履き口１４から突出した状態となる。

図４Ｃの前記アッパー部材１の装着後で、かつ、後述する前記中子５０の前記装填工程前に、前記アッパー部材１の開口１０を閉塞する樹脂パート８を、図４Ｄのように、前記中子５０に嵌める工程が実行される。

図４Ｄの前記嵌める工程において、前記樹脂パート８が前記足型部分５２の踵部５３にフィットするように、かつ、前記樹脂パート８の外周囲８０が前記アッパー部材１のループの前記環状縁部Ｅにおいてアッパー部材１のアウターサーフェスに重なるように、前記樹脂パート８が前記中子５０に嵌められる。

この状態で、つまり、前記中子５０にアッパー部材１が装着され、かつ、樹脂パート８が嵌められた状態の前記中子５０が図５Ａの外型６１～６３内に装填される。前記中子５０は前記外型６１～６３で支持されてもよいし、更に他の外型を設けて支持されてもよい。

その後、図５Ｂおよび図６Ａに示すように、第１～第３外型６１～６３を型締めする。この際、第１および第２外型６１，６２は幅方向Ｗに接近し、一方、第３外型６３は中子５０の足裏部分に向かって接近する。

前記型締めにより、第１～第３外型６１～６３とアッパー部材１や樹脂パート８との間にキャビティ６４が形成される。なお、前記中子５０と各外型６１～６３とは前記アウトソール部材２が形成されない部分において、前記アッパー部材１を介して互いに圧接する。

前記型締後、図６Ｂに示すように、前記第１～第３外型６１～６３と前記アッパー部材１との間の前記キャビティ６４に前記アウトソール部材２となる溶融樹脂７１を供給する。この供給後、前記溶融樹脂７１を冷却し硬化させて、前記アッパー部材１に前記アウトソール部材２が一体に形成される。

前記溶融樹脂７１の硬化時に、前記アウトソール部材２はアッパー部材１のアウターサーフェスに前記溶着構造により付着する。一方、アウトソール部材２はポリプロピレン製の樹脂パート８の表面に付着しない。

その後、図７Ａのように、第１～第３外型６１～６３を型開きする。前記型開き後、図７Ａの樹脂パート８を内部空間Ｓから抜き取る。こうして、図７Ｂのアッパー部材１にアウトソール部材２が一体に形成された靴の中間品が射出成型により生成される。
前記樹脂パート８が抜き取られた中間品には、前記窓部２０と前記環状縁部Ｅとが表れる。前記環状縁部Ｅはアウトソール部材２に接着されていない。

その後、前記中間品の内部空間Ｓに前記ソックライナ３が装着される。なお、ソックライナ３はアウトソール部材２に接着されていてもよいし、接着されなくてもよい。前記環状縁部Ｅは前記ソックライナ３のアウターサーフェスと前記アウトソール部材２のインナーサーフェスとの間に接着されずに挟まれ前記アウトソール部材のインナーサーフェスと接触した接触状態である。

図８Ａ～図１２Ｂは実施例２を示す。
この実施例２については前記実施例１と相違する部分について主に説明する。

図８Ａ～図９Ｂに示すように、特に図９Ａから分かるように、本例の場合、開口１０は内足Ｍｅの側面１１には設けられておらず、図９Ｂの外足Ｌａの側面１２、図９Ｃの背面１３および図９Ｄの底面４に連なって設けられている。　

図９Ｃの第１縁部Ｅ１は内足Ｍｅの前記背面１３において底面４から上方に向って延び更に内足Ｍｅから外足Ｌａに向って横方向（幅方向Ｗ）に延びる。前記第１縁部Ｅ１に連なる図９Ｂの第２縁部Ｅ２は前記背面１３から前記外足Ｌａの側面１２に沿って前記外足Ｌａの側面１２において前方Ｆおよび下方Ｚ１に向って放物線状に前記底面４の外足Ｌａ側の第１部４１まで延びる。前記第２縁部Ｅ２に連なる図９Ｄの第３縁部Ｅ３は、底面４を幅方向Ｗに横断するように、前記底面４の第１部４１から前記底面４において幅方向Ｗに前記底面４の内足Ｍｅ側の第２部４２まで延びる。前記第３縁部Ｅ３に連なる第４縁部Ｅ４は前記底面４の第２部４２から前記内足の底面４において後方Ｂに向って前記背面１３まで延びて、図９Ｃの前記第１縁部Ｅ１に連なる。

前記窓部２０を含むアウトソール部材２は、半透明の部材で形成されている。そのため、本例の場合、前記アッパー部材１の前記開口１０を覆う前記アウトソール部材２の窓部２０を介して図８Ｂのソックライナ３の外側面３２、背面３３および底面３４の各々の一部が視認される。

つぎに、この実施例２の靴の製造方法の一例が図１１Ａ～図１２Ｂにしたがって説明される。本実施例の製造方法においても、予め、中子５０、樹脂パート８および第１～第３外型６１～６３が用意される。

図１１Ｂの樹脂パート８は例えばポリプロピレン製で、図１１Ｄのように中子５０の踵部５３に嵌る構造となっている。すなわち、図１１Ａに示すように、中子５０の踵部５３は外足の表面が削られたかのような形状となっており、一方、スコップ形状の樹脂パート８の外周囲８０は薄肉となって、図１１Ｄのように樹脂パート８が中子５０の踵部５３に嵌るようになっている。図１１Ｂおよび図１２Ａに示すように、前記樹脂パート８は外足側の前記外周囲８０の方が内足側の前記外周囲よりも上方に位置するように形成されている。

本例においても、図１１Ｃ～図１２Ｂに示すように、前記実施例１と同様の工程を経て、図９Ａ～図９Ｄに示す靴が生成される。

図１２Ａと図５Ａとの比較から分かるように、図５Ａの実施例１では樹脂パート８が中子５０から脱落したり位置ズレし難い構造であるのに対し、図１２Ａの実施例２では樹脂パート８が中子５０に対し脱落や位置ズレしないように、樹脂パート８を中子５０に粘着させてもよい。

なお、前記本例のその他の構成および製造工程は図１Ａ～図７Ｃの前記実施例１と同様であり、その詳しい図示および説明が省略される。

図１３Ａ～図１３Ｃは他の製造方法の一部の工程を示す。
本例においては、中子５０となるラストの踵部分にポリオレフィン系樹脂が塗布された非付着部５４が設けられ、この部分に溶融樹脂７１が溶着しないようになっている。

図１３Ｂおよび図１３Ｃに示すように、前記非付着部５４はアッパー部材１が入り込む迷路構造５５を形成する。これにより、アッパー部材１とラスト５０の表面との間に溶融樹脂７１が入り込むのが防止される。

図１４Ａ～図１４Ｃは更に他の製造方法の一部の工程を示す。
本例においては、図１４Ａに示すように、予め開口を有していないソック状のアッパー部材１と、図１４Ｂの樹脂パート８を用いる。

本例においては、まず、図１４Ａのように、ラスト状の中子５０に前記アッパー部材１を装着する。ついで、図１４Ｂの帯状の樹脂パート８を図１４Ｃのように、前記アッパー部材１の上から装着する。この装着後、前述と同様にアウトソール部材２がアッパー部材１に一体となるようにアウトソール部材２を成型する。成型後、前記樹脂パート８の縁に沿ってアッパー部材１を切断し、切断後、樹脂パート８およびアッパー部材１の一部が取り除かれて、前記開口が形成される。

本発明において、図１Ａ～図１Ｂの開口１０は、靴の後足部ではなく、中足部や前足部のみに設けられていてもよい。また、開口１０は外足のみや内足のみに設けられていてもよい。更に、開口１０はアッパー部材１の全長にわたって設けられていてもよい。

図１６Ａ～図１６Ｃは実施例３を示す。
本例において、開口１０は中足部において前記内足の側面１１の一部、前記外足の側面１２の一部および前記底面４の一部が欠損して開口１０が設けられている。前記開口１０を定義する前記環状縁部Ｅは、第１～第４縁部Ｅ１～Ｅ４を有し、ループを形成する。

図１６Ｃにおいて、前記第１縁部Ｅ１は前記底面４において底面４の内足Ｍｅ側の第３部４３から底面の外足側の第４部４４まで横方向に延びる。第２縁部Ｅ２は、前記第４部４４から図１６Ｂの前記外足の側面１２に向かって立ち上がり前記外足の側面１２に沿って前記外足の側面１２において前方Ｆに向かって延び更に前記外足の側面１２から図１６Ｃの下方の前記底面４の外足側の第５部４５まで延びる。

図１６Ｃにおいて、前記第３縁部Ｅ３は前記底面４の外足Ｌａ側の第５部４５から前記底面４において幅方向Ｗの内足側に向かって前記底面４の第６部４６まで延びる。第４縁部Ｅ４は前記底面４の第６部４６から図１６Ａの前記内足の側面１１において後方Ｂに向かって前記底面４の前記第３部４３まで延びる。

第４部４４および第５部４５は外足Ｌａ側に配置され、第３部４３および第６部４６は内足Ｍｅ側に配置されている。また、第５部４５および第６部４６は、それぞれ、第４部４４および第３部４３よりも前方Ｆに配置されている。
なお、前記本例のその他の構成および製造工程は図１Ａ～図７Ｃの前記実施例１と同様であり、その詳しい図示および説明が省略される。

図１７Ａ～図１７Ｃは実施例４を示す。
本例において、開口１０は中足部に設けられており、前記内足Ｍｅの側面１１には設けられておらず、外足Ｌａの側面１２の一部および底面４の一部にのみ設けられている。

図１７Ｃにおいて、第１縁部Ｅ１は前記底面４において底面４の第３部４３から底面の外足側の第４部４４まで横方向に延びる。第２縁部Ｅ２は前記第４部４４から図１７Ｂの前記外足の側面１２に向かって立ち上がり前記外足の側面１２に沿って前記外足の側面１２において前方Ｆに向かって延び更に前記外足の側面１２から図１７Ｃの下方の前記底面４の外足側の第５部４５まで延びる。

図１７Ｃにおいて、前記第３縁部Ｅ３は前記底面４の外足Ｌａ側の第５部４５から前記底面４において幅方向Ｗの内足側に向かって前記底面４の第６部４６まで延びる。第４縁部Ｅ４は前記底面４の第６部４６から図１７Ｃの前記底面４において後方Ｂに向かって前記底面４の前記第３部４３まで延びる。

なお、第４部４４および第５部４５は外足Ｌａ側に配置され、第３部４３および第６部４６は中央寄りに配置されていてもよい。

前記本例のその他の構成および製造工程は図８Ａ～図１２Ｂの前記実施例２と同様であり、その詳しい図示および説明が省略される。

なお、前記各実施例ではアウトソール部材２について、全ての部位が互いに均質で半透明な単一の素材で形成しているが、互いに異なる素材を組み合わせて二色成形でアウトソール部材２を形成してもよい。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、アッパー部材１に腰裏や舌片を予め縫い付けた後に、アウトソール部材２を成形することも可能である。
また、アウトソール部材２は強化繊維が含まれたＦＲＰであってもよい。
なお、成型後に、所定の部位に紐通し孔が機械加工等より形成されてもよい。更に、アウトソール部材２が成形される際に、たとえば中足のアーチを補強する別の補強部材がインサート成形されてもよい。
したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明はアッパー部材にアウトソール部材を一体に成形する靴に適用できる。

１：アッパー部材　１０：開口　１１，１２：側面　１３：背面　１４：履き口
１４ｅ：後端
２：アウトソール部材　２Ｆ：接地面　２０：窓部　２１：周囲部　２２：全周リヴ
２４：底部　２５：厚肉部　２６：薄肉部　２９：貫通孔
３：ソックライナ　３１，３２：側面　３３：背面　３４：底面　３７：発泡層
３８：非発泡層　３９：繊維層
４：底面　４１～４６：第１部～第６部
５０：中子　５１：幅木　５２：足型部分　５３：踵部
６１，６２，６３：外型　６４：キャビティ
７１：溶融樹脂
８：樹脂パート　８０：外周囲
Ｅ：環状縁部　Ｅ１：第１縁部　Ｅ２：第２縁部　Ｅ３：第３縁部　Ｅ４：第４縁部
Ｆ１：界面　Ｆ２：窓部のインナーサーフェス
Ｓ：空間　Ｓ１：アッパー部材のアウターサーフェス　Ｓ２：ソックライナのアウターサーフェス
Ｆ：前方　Ｂ：後方　Ｚ１：下方　Ｚ２：上方　Ｗ：幅方向
Ｌａ：外足　Ｍｅ：内足
α１：露出領域　α２：溶着領域　α３：非溶着領域　α４：窓領域

Claims

　編み物、編状物および／または織物を主体とし、内足および外足の側面１１，１２の一部と背面１３の一部を構成するアッパー部材１と、
　熱可塑性の樹脂で形成され、接地面２Ｆを含む底部２４と、前記アッパー部材１の前記内外の側面１１，１２の下部および背面１３の下部の各々について少なくとも一部に付着され前記底部２４に連なった周囲部２１とを形成するアウトソール部材２と、
　前記アッパー部材１およびアウトソール部材２で定義された内部空間Ｓに挿入されたソックライナ３とを備え、
　前記アッパー部材１は少なくとも前記外足の側面１２の一部が欠損している開口１０を定義し、
　前記アウトソール部材２は前記開口１０を覆う窓部２０を有し、
　前記開口１０を覆う窓部２０を介して前記内部空間Ｓのソックライナ３の少なくとも外足の側面３２の一部が視認される半透明の部材で前記窓部２０が形成されている、靴。
　請求項１において、前記アッパー部材１の少なくとも前記外足の側面１２の一部および前記アッパー部材１の底面４の一部が欠損している前記開口１０を前記アッパー部材１の環状縁部Ｅが定義し、
　前記アウトソール部材２は前記環状縁部Ｅよりも前方Ｆおよび上方Ｚ２に延び、
　前記環状縁部Ｅ以外のアッパー部材１の部位において前記アッパー部材１のアウターサーフェスに前記アウトソール部材２が入り込んで前記アウトソール部材２がアンカーされた溶着構造により、前記アッパー部材１に前記アウトソール部材２が付着されている、靴。
　請求項２において、前記アッパー部材１に付着された前記アウトソール部材２の前記アッパー部材１との界面Ｆ１の表面粗さよりも、前記アウトソール部材２の窓部２０のインナーサーフェスＦ２の表面粗さの方が小さい、靴。
　請求項１，２もしくは３において、前記アッパー部材１のアウターサーフェスＳ１が呈する明度と前記窓部２０に配置されたソックライナ３の少なくとも一部のアウターサーフェスＳ３が呈する明度とが互いに異なる、靴。
　請求項２もしくは３において、前記環状縁部Ｅにおいて、前記アウトソール部材２の少なくとも一部に前記アッパー部材１のアウターサーフェスＳ１が付着されずに接触した接触状態である、靴。
　請求項１～５のいずれか１項において、前記開口１０が前記アッパー部材１の少なくとも前記外足の側面１２から前記アッパー部材１の底面４に連なっている、靴。
　請求項６において、前記開口１０が前記アッパー部材１の少なくとも前記外足の側面１２および底面４から前記背面１３に連なっている、靴。
　請求項１～７のいずれか１項において、
　前記アウトソール部材２の少なくとも外足の側面１２における前記窓部２０には、厚肉部２５と前記厚肉部２５よりも薄い薄肉部２６とが設けられている、靴。
　編み物、編状物および／または織物を主体とし、底面４、内足の側面１１、外足の側面１２および背面１３を有するソック状のアッパー部材１と、
　熱可塑性の樹脂で形成され、前記底面４に付着され接地面２Ｆを含む底部２４と、前記アッパー部材１の側面１１，１２の下部および背面１３の下部に付着され前記底部２４に連なった周囲部２１とを形成するアウトソール部材２と、
　前記アッパー部材１およびアウトソール部材２で定義された内部空間Ｓに挿入されたソックライナ３とを備え、
　少なくとも前記外足の側面１２の一部、前記背面１３の一部および前記底面４の一部が欠損している開口１０を前記アッパー部材１の環状縁部Ｅが定義し、
　前記環状縁部Ｅは前記背面１３において横方向に延びる第１縁部Ｅ１と、前記背面１３から前記外足の側面１２に沿って前記外足の側面１２において前方Ｆおよび下方Ｚ１に向って前記底面４の第１部４１まで延びる第２縁部Ｅ２と、前記底面４の第１部４１から前記底面４において幅方向Ｗの内側に向かって前記底面４の第２部４２まで延びる第３縁部Ｅ３と、前記底面４の第２部４２から前記内足の側面１１または前記底面４において後方Ｂに向って前記背面１３まで延びる第４縁部Ｅ４とがループを形成し、
　前記アウトソール部材２は前記底部２４から前記アッパー部材１の前記背面１３および各側面１１，１２に沿って前記環状縁部Ｅよりも上方Ｚ２に延び、前記開口１０を覆う窓部２０を有し、
　前記開口１０を覆う窓部２０を介して前記内部空間Ｓのソックライナ３の少なくとも外足の側面３２、背面３３および底面３４の各々の一部が視認される半透明の部材で前記窓部２０が形成されている、靴。
　編み物、編状物および／または織物を主体とし、底面４、内足の側面１１、外足の側面１２および背面１３を有するソック状のアッパー部材１と、
　熱可塑性の樹脂で形成され、前記底面４に付着され接地面２Ｆを含む底部２４と、前記アッパー部材１の側面１１，１２の下部に付着され前記底部２４に連なった周囲部２１とを形成するアウトソール部材２と、
　前記アッパー部材１およびアウトソール部材２で定義された内部空間Ｓに挿入されたソックライナ３とを備え、
　少なくとも前記外足の側面１２の一部および前記底面４の一部が欠損している開口１０を前記アッパー部材１の環状縁部Ｅが定義し、
　前記環状縁部Ｅは前記底面４において底面４の第３部４３から底面の外足側の第４部４４まで横方向に延びる第１縁部Ｅ１と、前記第４部４４から前記外足の側面１２に向かって立ち上がり前記外足の側面１２に沿って前記外足の側面１２において前方Ｆに向って延び更に前記外足の側面１２から下方の前記底面４の外足側の第５部４５まで延びる第２縁部Ｅ２と、前記底面４の第５部４５から前記底面４において幅方向Ｗの内足側に向かって前記底面４の第６部４６まで延びる第３縁部Ｅ３と、前記底面４の第６部４６から前記内足の側面１１または前記底面４において後方Ｂに向って前記底面４の前記第３部４３まで延びる第４縁部Ｅ４とがループを形成し、
　前記アウトソール部材２は前記底部２４から前記アッパー部材１の各側面１１，１２に沿って前記環状縁部Ｅよりも上方Ｚ２に延び、前記開口１０を覆う窓部２０を有し、
　前記開口１０を覆う窓部２０を介して前記内部空間Ｓのソックライナ３の少なくとも外足の側面３２および底面３４の各々の一部が視認される半透明の部材で前記窓部２０が形成されている、靴。
　請求項９もしくは１０において、
　前記アウトソール部材２は前記環状縁部Ｅよりも前方Ｆおよび上方Ｚ２に延び、
　前記環状縁部Ｅ以外のアッパー部材１の部位において前記アッパー部材１のアウターサーフェスＳ１に前記アウトソール部材２が入り込んで前記アウトソール部材２がアンカーされた溶着構造により、前記アッパー部材１に前記アウトソール部材２が付着されている、靴。
　請求項１１において、前記アッパー部材１に付着された前記アウトソール部材２の前記アッパー部材１との界面Ｆ１の表面粗さよりも、前記アウトソール部材２の窓部２０のインナーサーフェスＦ２の表面粗さの方が小さい、靴。
　請求項９～１２のいずれか１項において、前記アッパー部材１のアウターサーフェスＳ１が呈する明度と前記窓部２０に配置されたソックライナ３の少なくとも一部のアウターサーフェスＳ３が呈する明度とが互いに異なる、靴。
　請求項９、１０、１１、１２もしくは１３において、前記環状縁部Ｅにおいて、前記アウトソール部材２の少なくとも一部に前記アッパー部材１のアウターサーフェスＳ１が付着されずに接触した接触状態である、靴。
　請求項１の靴の製造方法であって、
　前記開口１０を定義するアッパー部材１を足型部分５２を有する中子５０の前記足型部分５２に装着する装着工程と、
　靴の幅方向Ｗに互いに歯合される複数の外型６１，６２の間に前記中子５０を装填する装填工程と、
　前記複数の外型６１，６２を型締めする工程と、
　前記複数の外型６１，６２と前記アッパー部材１との間に前記アウトソール部材２となる溶融樹脂７１を供給する工程と、
　前記溶融樹脂７１を硬化させて前記アッパー部材１に前記アウトソール部材２が一体に形成される工程と、
　前記複数の外型６１，６２を型開きする工程と、
　前記中子の前記装填工程前に、前記アッパー部材１の開口１０を閉塞する樹脂パート８を前記中子５０に嵌める工程とを備える、製造方法。
　請求項１５において、前記嵌める工程が前記中子５０の前記装填工程前に、かつ、前記アッパー部材１の前記装着工程後に実行される、製造方法。
　請求項９の靴の製造方法であって、
　前記開口１０を定義するアッパー部材１を足型部分５２を有する中子５０の前記足型部分５２に装着する装着工程と、
　前記幅方向Ｗに互いに歯合される複数の外型６１，６２の間に前記中子５０を装填する装填工程と、
　前記複数の外型６１，６２を型締めする工程と、
　前記複数の外型６１，６２と前記アッパー部材１との間に前記アウトソール部材２となる溶融樹脂７１を供給する工程と、
　前記溶融樹脂７１を硬化させて前記アッパー部材１に前記アウトソール部材２が一体に形成される工程と、
　前記複数の外型６１，６２を型開きする工程と、
　前記中子５０の前記装填工程前に、前記アッパー部材１の開口１０を閉塞する樹脂パート８を前記中子５０に嵌める工程とを備える、製造方法。
　請求項１７において、前記嵌める工程が前記中子５０の前記装填工程前に、かつ、前記アッパー部材１の前記装着工程後に実行される、製造方法。
　請求項１７もしくは１８の前記嵌める工程において、前記樹脂パート８が前記足型部分５２の踵部５３にフィットするように、かつ、前記樹脂パート８の外周囲８０が前記アッパー部材１のループの前記環状縁部Ｅにおいてアッパー部材１のアウターサーフェスＳ１に重なるように、前記樹脂パート８を前記中子５０に嵌める、製造方法。
　請求項１９の方法において、
　前記樹脂パート８は前記アウトソール部材２とは異なる樹脂で構成され、
　前記型開き工程後に、前記樹脂パート８を取り除く工程を更に備える、製造方法。