JP6173837B2 - 玉縁 - Google Patents
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Description
本発明は、自動車用シート等に用いられ、被装飾部材に線状部材を取り付けて被装飾部材を装飾する玉縁に関する。
自動車用シートでは、シートに高級感を出すため、シートクッションとシートバックの外縁部に装飾用の線状の玉縁を設ける場合がある。本発明者等は、玉縁として光の透過率の高い素材を用い、シート全体のデザイン性を高めることを試みている（非公知）。
下記特許文献１には、光ファイバの周りを透明樹脂で被って玉縁としたシートが開示されている。
下記特許文献１には、光ファイバの周りを透明樹脂で被って玉縁としたシートが開示されている。
しかし、玉縁として光の透過率の高い素材を用いる場合、玉縁をシート表皮に縫い付ける糸が玉縁を通して外部から見え、見栄えが悪くなる問題がある。即ち、玉縁は、線状部材と一体に設けられた板状の脚部を縫糸によって被装飾部材に縫い付けて取り付けられている。玉縁の線状部材、脚部が光の透過率の高い素材で一体に形成された場合、線状部材がレンズの機能を果たし、縫糸が線状部材の表面から見えてしまう。
このような問題に鑑み本発明の課題は、玉縁として光の透過率の高い素材を用いる場合でも縫糸が外部から見え難くすることにより、玉縁の見栄えが悪くなる問題を抑制することにある。
このような問題に鑑み本発明の課題は、玉縁として光の透過率の高い素材を用いる場合でも縫糸が外部から見え難くすることにより、玉縁の見栄えが悪くなる問題を抑制することにある。
本発明の第１発明は、所定太さを持って線状に延びる線状部材の延長方向に沿った側部に脚部を一体に設けて、該脚部を被装飾部材に縫い付けることにより、前記被装飾部材に前記線状部材を取り付けて前記被装飾部材を装飾する玉縁において、前記線状部材の少なくとも主要部は、前記脚部も同じ材料で形成された場合、前記脚部における縫糸が前記線状部材の外部から透けて見える透光材から成り、前記線状部材と前記脚部のうちの少なくとも前記縫糸より前記線状部材側が、前記縫糸が前記線状部材の外部から透けて見えることを抑制された不透光材によって構成されていることを特徴とする。
第１発明によれば、被装飾部材に線状部材を取り付ける際、脚部に被装飾部材が重ねて縫製される。線状部材は透光材から成るため、玉縁としての装飾性が高められる。このとき縫糸が脚部を貫通するが、縫糸の線状部材側が不透光材によって構成されているため、線状部材が透光材から成っていても線状部材の外部から縫糸が見えてしまうことを抑制することができる。そのため、玉縁の見栄えが悪くなるのを抑制することができる。
第１発明によれば、被装飾部材に線状部材を取り付ける際、脚部に被装飾部材が重ねて縫製される。線状部材は透光材から成るため、玉縁としての装飾性が高められる。このとき縫糸が脚部を貫通するが、縫糸の線状部材側が不透光材によって構成されているため、線状部材が透光材から成っていても線状部材の外部から縫糸が見えてしまうことを抑制することができる。そのため、玉縁の見栄えが悪くなるのを抑制することができる。
本発明の第２発明は、上記第１発明において、前記線状部材又は前記脚部を成す透光材に着色を施し、着色された透光材と着色されてない透光材を用いて２色成形を行うことにより着色された透光材により不透光材が構成され、着色されてない透光材により透光材が構成されていることを特徴とする。
第２発明によれば、着色された透光材と着色されてない透光材を用いて２色成形を行うことにより線状部材及び脚部の透光材及び不透光材が構成されるので、線状部材と脚部とを同じ素材によって形成することができる。そのため、一体化される線状部材と脚部とを異なる素材で形成する場合に比べて成形性を良くすることができる。
第２発明によれば、着色された透光材と着色されてない透光材を用いて２色成形を行うことにより線状部材及び脚部の透光材及び不透光材が構成されるので、線状部材と脚部とを同じ素材によって形成することができる。そのため、一体化される線状部材と脚部とを異なる素材で形成する場合に比べて成形性を良くすることができる。
本発明の第３発明は、上記第１又は第２発明において、前記線状部材又は前記脚部は、その内部に加飾材が挿入して形成され、該加飾材が前記線状部材を成す透光材を通して外部から見えるように構成されていることを特徴とする。
第３発明によれば、線状部材又は脚部の内部に挿入された加飾材が線状部材の外部から浮き上った状態で見えるので、玉縁としてのデザイン性を高めることができる。
第３発明によれば、線状部材又は脚部の内部に挿入された加飾材が線状部材の外部から浮き上った状態で見えるので、玉縁としてのデザイン性を高めることができる。
本発明の第４発明は、所定太さを持って線状に延びる線状部材の延長方向に沿った側部に板状の脚部を一体に設けて、該脚部を被装飾部材に縫い付けることにより、前記被装飾部材に前記線状部材を取り付けて前記被装飾部材を装飾する玉縁において、前記線状部材の主要部は、前記脚部も同じ材料で形成された場合、前記脚部における縫糸が前記線状部材の外部から透けて見える透光材から成り、前記線状部材の中心部には、その延長方向に沿って線状の加飾材が挿入され、該加飾材が前記線状部材を成す透光材を通して外部から見えるように構成され、前記脚部及び前記線状部材の前記脚部に隣接する一部は、前記縫糸が前記線状部材の外部から透けて見えることを抑制された不透光材によって構成され、前記線状部材を前記脚部の反対側から見たとき、前記線状部材を成す透光材を通して前記不透光材が見え、しかもその中心部に前記加飾材が浮き上った状態で浮き上った状態で重なって見えることを特徴とする。
第４発明によれば、被装飾部材に線状部材を取り付ける際、脚部に被装飾部材が重ねて縫製される。線状部材は、その主要部が透光材から成るため、玉縁としての装飾性が高められる。このとき縫糸が脚部を貫通するが、縫糸の線状部材側が不透光材によって構成されているため、線状部材の主要部が透光材から成っていても線状部材の外部から縫糸が見えてしまうことを抑制することができる。そのため、玉縁の見栄えが悪くなるのを抑制することができる。しかも線状部材を外部から見たとき、線状部材を成す透光材を通して不透光材が見え、その中心部に加飾材が浮き上った状態で重なって見えるので、玉縁としてのデザイン性を高めることができる。
第４発明によれば、被装飾部材に線状部材を取り付ける際、脚部に被装飾部材が重ねて縫製される。線状部材は、その主要部が透光材から成るため、玉縁としての装飾性が高められる。このとき縫糸が脚部を貫通するが、縫糸の線状部材側が不透光材によって構成されているため、線状部材の主要部が透光材から成っていても線状部材の外部から縫糸が見えてしまうことを抑制することができる。そのため、玉縁の見栄えが悪くなるのを抑制することができる。しかも線状部材を外部から見たとき、線状部材を成す透光材を通して不透光材が見え、その中心部に加飾材が浮き上った状態で重なって見えるので、玉縁としてのデザイン性を高めることができる。
本発明の第５発明は、所定太さを持って線状に延びる線状部材の延長方向に沿った側部に脚部を一体に設けて、該脚部を被装飾部材に縫い付けることにより、前記被装飾部材に前記線状部材を取り付けて前記被装飾部材を装飾する玉縁において、前記線状部材はその一部あるいは全部が透光材から成り、前記脚部は、不透光材または、透光材または、不透光材と透光材の両方から成り、前記前記線状部材あるいは前記脚部の、少なくとも、前記脚部における縫糸が前記線状部材の外部から直接見える、あるいは屈折して見える範囲をさえぎる位置には、不透光材が配置されていることを特徴とする。
第５発明によれば、被装飾部材に線状部材を取り付ける際、脚部に被装飾部材が重ねて縫製される。線状部材は少なくとも一部が透光材から成るため、玉縁としての装飾性が高められる。このとき縫糸が脚部を貫通するが、縫糸の線状部材側が不透光材によって構成されているため、線状部材が透光材から成っていても線状部材の外部から縫糸が見えてしまうことを抑制することができる。そのため、玉縁の見栄えが悪くなるのを抑制することができる。
第５発明によれば、被装飾部材に線状部材を取り付ける際、脚部に被装飾部材が重ねて縫製される。線状部材は少なくとも一部が透光材から成るため、玉縁としての装飾性が高められる。このとき縫糸が脚部を貫通するが、縫糸の線状部材側が不透光材によって構成されているため、線状部材が透光材から成っていても線状部材の外部から縫糸が見えてしまうことを抑制することができる。そのため、玉縁の見栄えが悪くなるのを抑制することができる。
＜第１実施形態＞
図１、２は、本発明の第１実施形態を示す。第１実施形態の玉縁１は、自動車用シート（以下、単にシートという）のシートバック２１とシートクッション２２の天板部と框部との境界部（シートバック２１とシートクッション２２の外縁部に相当）に設けられている。玉縁１は、所定太さを持って線状に延びる断面円形の線状部材１１によって構成され、その延長方向に沿った側部に板状の脚部１２が一体に設けられて成る。玉縁１は、図２に示されるように、天板部側のシートカバー２１ａと框部側のシートカバー２１ｂとを縫糸２１ｄによって縫合する際に、両者間に脚部１２を挟んで一体に縫合される。これにより、天板部側のシートカバー２１ａと框部側のシートカバー２１ｂとの境界部に玉縁１の線状部材１１が突出して取り付けられ、シートに装飾性を施すようにされている。図２では、シートバック２１における玉縁１について図示しているが、シートクッション２２の玉縁１についても同じ構造である。なお、図２において、シートカバー２１ａには、その裏面側にカバーパッド２１ｃが設けられている。
図１、２は、本発明の第１実施形態を示す。第１実施形態の玉縁１は、自動車用シート（以下、単にシートという）のシートバック２１とシートクッション２２の天板部と框部との境界部（シートバック２１とシートクッション２２の外縁部に相当）に設けられている。玉縁１は、所定太さを持って線状に延びる断面円形の線状部材１１によって構成され、その延長方向に沿った側部に板状の脚部１２が一体に設けられて成る。玉縁１は、図２に示されるように、天板部側のシートカバー２１ａと框部側のシートカバー２１ｂとを縫糸２１ｄによって縫合する際に、両者間に脚部１２を挟んで一体に縫合される。これにより、天板部側のシートカバー２１ａと框部側のシートカバー２１ｂとの境界部に玉縁１の線状部材１１が突出して取り付けられ、シートに装飾性を施すようにされている。図２では、シートバック２１における玉縁１について図示しているが、シートクッション２２の玉縁１についても同じ構造である。なお、図２において、シートカバー２１ａには、その裏面側にカバーパッド２１ｃが設けられている。
玉縁１の線状部材１１及び脚部１２は、透光材から成り、玉縁１による装飾性が高められている。一方、脚部１２には、着色（本発明の不透光材に相当）が施されており、この着色により縫糸２１ｄが線状部材１１の外側から見え難いようにされている。換言すれば、着色が施されていないと、線状部材１１及び脚部１２が透光材で形成されているため、線状部材１１の外側から縫糸２１ｄが見えることになる。なお、着色を施された脚部１２と線状部材１１は、２色成形法によって一体に成形されている。
図１８は、玉縁１の外部から入る光の玉縁１内での透過状況を、線状部材１１及び脚部１２の断面で見たものを示している。この場合、玉縁１は、屈折率１．５のウレタンで形成されており、入射角９０度のときの屈折角は４１．８度である。また、線状部材１１の直径に対し、脚部１２の板厚は１０％に設定されている。
線状部材１１を脚部１２の反対側から見たとき、断面円の中心を通る２４．８度以内の範囲では脚部１２の縫糸相当部１２ａが直接見える。なお、縫糸相当部１２ａは、脚部１２が各シートカバー２１ａ、２１ｂに縫糸２１ｄによって縫合される際に、縫糸２１ｄが通る位置に相当する部分を示している。
また、上記直接見える範囲の両側で線状部材１１の接線の成す角度が５０．８度の範囲は、線状部材１１内で屈折して脚部１２の縫糸相当部１２ａが見える。それより外側の角度範囲では脚部１２の縫糸相当部１２ａを見ることができない。しかも、上記の縫糸相当部１２ａが直接見える角度範囲では、縫糸２１ｄが縫糸相当部１２ａよりも脚部１２の先端側に脚部１２の板厚の２．４倍の位置の範囲までにあっても直接見ることができる。
線状部材１１を脚部１２の反対側から見たとき、断面円の中心を通る２４．８度以内の範囲では脚部１２の縫糸相当部１２ａが直接見える。なお、縫糸相当部１２ａは、脚部１２が各シートカバー２１ａ、２１ｂに縫糸２１ｄによって縫合される際に、縫糸２１ｄが通る位置に相当する部分を示している。
また、上記直接見える範囲の両側で線状部材１１の接線の成す角度が５０．８度の範囲は、線状部材１１内で屈折して脚部１２の縫糸相当部１２ａが見える。それより外側の角度範囲では脚部１２の縫糸相当部１２ａを見ることができない。しかも、上記の縫糸相当部１２ａが直接見える角度範囲では、縫糸２１ｄが縫糸相当部１２ａよりも脚部１２の先端側に脚部１２の板厚の２．４倍の位置の範囲までにあっても直接見ることができる。
図３は、玉縁１の線状部材１１を脚部１２の反対側（白抜矢印で示すＡ方向）正面から見たときの着色部１３を含む線状部材１１の見え方と、それに対して９０度ずれた方向（矢印で示すＢ方向）から見たときの線状部材１１の見え方とを示している。図３から明らかなように、Ａ方向から見た場合、図１８の「直接見える」範囲の他、「屈折して見える」範囲において、脚部１２の着色部１３が線状部材１１の中心部に見え、脚部１２を縫糸２１ｄが貫通して設けられたとしても、Ａ方向から縫糸２１ｄは見えない。図１８で説明したように、Ｂ方向からも縫糸２１ｄは当然見えない。
以上の第１実施形態によれば、脚部１２の縫糸２１ｄが通る部分は着色部１３とされているため、線状部材１１が透光材から成っていても線状部材１１の外部から縫糸２１ｄが見えてしまうことを抑制することができる。そのため、玉縁１の見栄えが悪くなるのを抑制することができる。
また、着色により不透光処理が施されるので、線状部材１１と脚部１２とを同じ素材によって形成することができる。そのため、一体化される線状部材１１と脚部１２とを異なる素材で形成する場合に比べて成形性を良くすることができる。
更に、線状部材１１を脚部１２の反対側正面（図３のＡ方向）から見たときには、上述のように透明に見える線状部材１１の中心部に線状部材１１の延びる方向に沿って着色部１３の帯が見え、着色部１３が加飾材となって、線状部材１１のデザイン性を高めることができる。
また、着色により不透光処理が施されるので、線状部材１１と脚部１２とを同じ素材によって形成することができる。そのため、一体化される線状部材１１と脚部１２とを異なる素材で形成する場合に比べて成形性を良くすることができる。
更に、線状部材１１を脚部１２の反対側正面（図３のＡ方向）から見たときには、上述のように透明に見える線状部材１１の中心部に線状部材１１の延びる方向に沿って着色部１３の帯が見え、着色部１３が加飾材となって、線状部材１１のデザイン性を高めることができる。
＜第２実施形態＞
図４は、本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態が上記第１実施形態（図３）に対し特徴とする点は、第１実施形態では脚部１２のみに施された着色部１３を、第２実施形態では脚部１２のみでなく線状部材１１の一部にまで拡大した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第２実施形態では、着色部１３が線状部材１１の脚部１２に近い部分に、線状部材１１の断面積の３分の１程度入り込んで形成されている。ここで、線状部材１１の着色部１３以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。上述の第１実施形態に比べて着色部１３の大きさを大きくするため、２色成形を行う際の着色された素材の成形機への供給圧力が高くされている。
第２実施形態によれば、線状部材１１をＡ方向から見たときは、線状部材１１全体に着色部１３が見え、Ｂ方向から見たときは、線状部材１１全体の３分の１程度に着色部１３が見える。このように、着色部１３が線状部材１１に入り込んで形成されているため、着色部１３の透光材との境界のバラツキや、縫糸２１ｄの位置のバラツキに対して余裕を大きくとって線状部材１１の外部から縫糸２１ｄが見えてしまう不具合の発生を抑制することができる。また、着色部１３と透光材との接合面が、第１実施形態の場合に比べて大きいため、界面剥離に対する強度を高めることができる。更に、この接合面に小さな凹凸を持ったシボをつけると、接合面が更に大きくなって界面剥離に対する強度を更に高めることができる。
図４は、本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態が上記第１実施形態（図３）に対し特徴とする点は、第１実施形態では脚部１２のみに施された着色部１３を、第２実施形態では脚部１２のみでなく線状部材１１の一部にまで拡大した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第２実施形態では、着色部１３が線状部材１１の脚部１２に近い部分に、線状部材１１の断面積の３分の１程度入り込んで形成されている。ここで、線状部材１１の着色部１３以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。上述の第１実施形態に比べて着色部１３の大きさを大きくするため、２色成形を行う際の着色された素材の成形機への供給圧力が高くされている。
第２実施形態によれば、線状部材１１をＡ方向から見たときは、線状部材１１全体に着色部１３が見え、Ｂ方向から見たときは、線状部材１１全体の３分の１程度に着色部１３が見える。このように、着色部１３が線状部材１１に入り込んで形成されているため、着色部１３の透光材との境界のバラツキや、縫糸２１ｄの位置のバラツキに対して余裕を大きくとって線状部材１１の外部から縫糸２１ｄが見えてしまう不具合の発生を抑制することができる。また、着色部１３と透光材との接合面が、第１実施形態の場合に比べて大きいため、界面剥離に対する強度を高めることができる。更に、この接合面に小さな凹凸を持ったシボをつけると、接合面が更に大きくなって界面剥離に対する強度を更に高めることができる。
＜第３実施形態＞
図５は、本発明の第３実施形態を示す。第３実施形態が上記第１実施形態（図３）に対し特徴とする点は、第１実施形態では脚部１２のみに施された着色部１３を、第３実施形態では脚部１２のみでなく線状部材１１の内部に突出して形成した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第３実施形態では、着色部１３が脚部１２から延びて線状部材１１内に突出して形成されている。ここで、線状部材１１の着色部１３以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
第３実施形態によれば、線状部材１１をＡ方向から見たときは、線状部材１１全体に着色部１３が見え、Ｂ方向から見たときは、着色部１３が線状部材１１内に突出した量程度に着色部１３が見える。第３実施形態は、上述の第２実施形態と同様に、着色部１３が線状部材１１に入り込んで形成されているため、着色部１３の透光材との境界のバラツキや、縫糸２１ｄの位置のバラツキに対して余裕を大きくとって線状部材１１の外部から縫糸２１ｄが見えてしまう不具合の発生を抑制することができる。また、着色部１３と透光材との接合面が、第１実施形態の場合に比べて大きいため、界面剥離に対する強度を高めることができる。
図５は、本発明の第３実施形態を示す。第３実施形態が上記第１実施形態（図３）に対し特徴とする点は、第１実施形態では脚部１２のみに施された着色部１３を、第３実施形態では脚部１２のみでなく線状部材１１の内部に突出して形成した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第３実施形態では、着色部１３が脚部１２から延びて線状部材１１内に突出して形成されている。ここで、線状部材１１の着色部１３以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
第３実施形態によれば、線状部材１１をＡ方向から見たときは、線状部材１１全体に着色部１３が見え、Ｂ方向から見たときは、着色部１３が線状部材１１内に突出した量程度に着色部１３が見える。第３実施形態は、上述の第２実施形態と同様に、着色部１３が線状部材１１に入り込んで形成されているため、着色部１３の透光材との境界のバラツキや、縫糸２１ｄの位置のバラツキに対して余裕を大きくとって線状部材１１の外部から縫糸２１ｄが見えてしまう不具合の発生を抑制することができる。また、着色部１３と透光材との接合面が、第１実施形態の場合に比べて大きいため、界面剥離に対する強度を高めることができる。
＜第４実施形態＞
図６は、本発明の第４実施形態を示す。第４実施形態が上記第１実施形態（図３）に対し特徴とする点は、第４実施形態では、線状部材１１に加飾糸（本発明の加飾材に相当）１４を挿入した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第４実施形態では、第１実施形態と同様に脚部１２に着色部１３が設けられると共に、線状部材１１の断面円の中心に加飾糸１４が一体に挿入されている。加飾糸１４は、銀糸、ラメ糸、太糸、モノフィラメント、組紐等であり、加飾糸１４をインサート材としてインサート成形にて、加飾糸１４は線状部材１１の延びる方向に沿って挿入されて一体成形されている。
図６に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、第１実施形態と同様に脚部１２の着色部１３が線状部材１１の中心部に見え、更にその着色部１３の内側に加飾糸１４が見える。即ち、Ａ方向からは線状部材１１の中心部に着色部１３と加飾糸１４とが重なって、しかも加飾糸１４が浮き上って見える。Ｂ方向からは線状部材１１の中心部に加飾糸１４が見える。
第４実施形態によれば、脚部１２に設けられた着色部１３によって縫糸２１ｄが線状部材１１の外部から見えないようにされると共に、線状部材１１の外部から着色部１３の上に加飾糸１４が浮き上った状態で重なって見えることにより装飾効果を更に高めることができる。
図６は、本発明の第４実施形態を示す。第４実施形態が上記第１実施形態（図３）に対し特徴とする点は、第４実施形態では、線状部材１１に加飾糸（本発明の加飾材に相当）１４を挿入した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第４実施形態では、第１実施形態と同様に脚部１２に着色部１３が設けられると共に、線状部材１１の断面円の中心に加飾糸１４が一体に挿入されている。加飾糸１４は、銀糸、ラメ糸、太糸、モノフィラメント、組紐等であり、加飾糸１４をインサート材としてインサート成形にて、加飾糸１４は線状部材１１の延びる方向に沿って挿入されて一体成形されている。
図６に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、第１実施形態と同様に脚部１２の着色部１３が線状部材１１の中心部に見え、更にその着色部１３の内側に加飾糸１４が見える。即ち、Ａ方向からは線状部材１１の中心部に着色部１３と加飾糸１４とが重なって、しかも加飾糸１４が浮き上って見える。Ｂ方向からは線状部材１１の中心部に加飾糸１４が見える。
第４実施形態によれば、脚部１２に設けられた着色部１３によって縫糸２１ｄが線状部材１１の外部から見えないようにされると共に、線状部材１１の外部から着色部１３の上に加飾糸１４が浮き上った状態で重なって見えることにより装飾効果を更に高めることができる。
線状部材１１の外部からの加飾糸１４の見え方について、図１９に基づいて説明する。ここでは、加飾糸１４の線状部材１１内での挿入位置によって線状部材１１の外部から見たときの加飾糸１４の見え方が違うことを説明している。即ち、加飾糸１４が線状部材１１の外部の見る方向に近い位置にある加飾糸１４ｂに比べて遠い位置にある加飾糸１４ａの方が大きく見えることを示している。これは線状部材１１がレンズの機能を果たすためである。
図６において、加飾糸１４は着色部１３の内側に浮き上った状態で重なって見えるが、加飾糸１４の線状部材１１内での挿入位置を変えることにより、加飾糸１４の着色部１３に対する重なり具合を調整することができる。即ち、図６のＡ方向に加飾糸１４を近づければ着色部１３に重なる加飾糸１４の太さを細く見せることができ、図６のＡ方向から加飾糸１４を遠ざければ着色部１３に重なる加飾糸１４によって着色部１３が見えないようにすることもできる。
図６において、加飾糸１４は着色部１３の内側に浮き上った状態で重なって見えるが、加飾糸１４の線状部材１１内での挿入位置を変えることにより、加飾糸１４の着色部１３に対する重なり具合を調整することができる。即ち、図６のＡ方向に加飾糸１４を近づければ着色部１３に重なる加飾糸１４の太さを細く見せることができ、図６のＡ方向から加飾糸１４を遠ざければ着色部１３に重なる加飾糸１４によって着色部１３が見えないようにすることもできる。
＜第５実施形態＞
図７は、本発明の第５実施形態を示す。第５実施形態が上記第２実施形態（図４）に対し特徴とする点は、第５実施形態では、線状部材１１に加飾糸（本発明の加飾材に相当）１４を挿入した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第５実施形態では、第２実施形態と同様に脚部１２及び線状部材１１の一部に着色部１３が設けられると共に、線状部材１１の断面円の中心に加飾糸１４が一体に挿入されている。加飾糸１４は、第４実施形態と同一であり、インサート成形にて線状部材１１内に一体成形されている。
図７に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、第２実施形態と同様に脚部１２から線状部材１１内まで食み出した着色部１３が線状部材１１の全体に広がって見え、更に線状部材１１の中心部に加飾糸１４が見える。即ち、Ａ方向からは線状部材１１全体が着色部１３によって着色された中に線状部材１１の中心部に加飾糸１４が浮き上った状態で重なって見える。Ｂ方向からは線状部材１１の脚部１２に近い部分に着色部１３が見え、中心部に加飾糸１４が見える。
図７は、本発明の第５実施形態を示す。第５実施形態が上記第２実施形態（図４）に対し特徴とする点は、第５実施形態では、線状部材１１に加飾糸（本発明の加飾材に相当）１４を挿入した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第５実施形態では、第２実施形態と同様に脚部１２及び線状部材１１の一部に着色部１３が設けられると共に、線状部材１１の断面円の中心に加飾糸１４が一体に挿入されている。加飾糸１４は、第４実施形態と同一であり、インサート成形にて線状部材１１内に一体成形されている。
図７に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、第２実施形態と同様に脚部１２から線状部材１１内まで食み出した着色部１３が線状部材１１の全体に広がって見え、更に線状部材１１の中心部に加飾糸１４が見える。即ち、Ａ方向からは線状部材１１全体が着色部１３によって着色された中に線状部材１１の中心部に加飾糸１４が浮き上った状態で重なって見える。Ｂ方向からは線状部材１１の脚部１２に近い部分に着色部１３が見え、中心部に加飾糸１４が見える。
＜第６実施形態＞
図８は、本発明の第６実施形態を示す。第６実施形態が上記第３実施形態（図５）に対し特徴とする点は、第６実施形態では、線状部材１１に加飾糸（本発明の加飾材に相当）１４を挿入した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第６実施形態では、第３実施形態と同様に脚部１２及び線状部材１１の一部に着色部１３が設けられると共に、線状部材１１の断面円の中心に加飾糸１４が一体に挿入されている。加飾糸１４は、第４実施形態と同一であり、インサート成形にて線状部材１１内に一体成形されている。
図８に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、第３実施形態と同様に脚部１２から線状部材１１内に突出した着色部１３が線状部材１１の全体に広がって見え、更に線状部材１１の中心部に加飾糸１４が見える。即ち、Ａ方向からは線状部材１１全体が着色部１３によって着色された中に線状部材１１の中心部に加飾糸１４が浮き上った状態で重なって見える。Ｂ方向からは線状部材１１の脚部１２に近い部分に着色部１３が見え、中心部に加飾糸１４が見える。
図８は、本発明の第６実施形態を示す。第６実施形態が上記第３実施形態（図５）に対し特徴とする点は、第６実施形態では、線状部材１１に加飾糸（本発明の加飾材に相当）１４を挿入した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第６実施形態では、第３実施形態と同様に脚部１２及び線状部材１１の一部に着色部１３が設けられると共に、線状部材１１の断面円の中心に加飾糸１４が一体に挿入されている。加飾糸１４は、第４実施形態と同一であり、インサート成形にて線状部材１１内に一体成形されている。
図８に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、第３実施形態と同様に脚部１２から線状部材１１内に突出した着色部１３が線状部材１１の全体に広がって見え、更に線状部材１１の中心部に加飾糸１４が見える。即ち、Ａ方向からは線状部材１１全体が着色部１３によって着色された中に線状部材１１の中心部に加飾糸１４が浮き上った状態で重なって見える。Ｂ方向からは線状部材１１の脚部１２に近い部分に着色部１３が見え、中心部に加飾糸１４が見える。
＜第７実施形態＞
図９は、本発明の第７実施形態を示す。第７実施形態が上記第３実施形態（図５）に対し特徴とする点は、第３実施形態において脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３を、第７実施形態では、突出部の先端側とそれ以外とで互いに別の色とした点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第７実施形態では、脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３の先端側の着色部１３ｂを例えば赤色とし、それ以外の着色部１３ａを例えば青色としている。これらの着色部１３ａ、１３ｂは異なる着色材を混ぜたのみで素材は互いに同一であり、第３実施形態の場合と同様に２色成形法によって線状部材１１と脚部１２とが一体に成形される。ここで、線状部材１１の着色部１３ａ、１３ｂ以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
図９に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、第３実施形態と同様に脚部１２から線状部材１１内に突出した着色部１３ａの青色が線状部材１１の全体に広がって見え、更に線状部材１１の中心部に着色部１３ｂの赤色が見える。Ｂ方向からは線状部材１１の脚部１２に近い部分に着色部１３ａの青色が見え、その先に着色部１３ｂの赤色が見える。
第７実施形態によれば、着色部１３の色を複数の色に分けることにより、新たなデザインの玉縁を提供することができる。着色部１３ａ、１３ｂの色の組合せを変えることによって趣きの違う各種のデザインを提供することができる。
図９は、本発明の第７実施形態を示す。第７実施形態が上記第３実施形態（図５）に対し特徴とする点は、第３実施形態において脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３を、第７実施形態では、突出部の先端側とそれ以外とで互いに別の色とした点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第７実施形態では、脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３の先端側の着色部１３ｂを例えば赤色とし、それ以外の着色部１３ａを例えば青色としている。これらの着色部１３ａ、１３ｂは異なる着色材を混ぜたのみで素材は互いに同一であり、第３実施形態の場合と同様に２色成形法によって線状部材１１と脚部１２とが一体に成形される。ここで、線状部材１１の着色部１３ａ、１３ｂ以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
図９に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、第３実施形態と同様に脚部１２から線状部材１１内に突出した着色部１３ａの青色が線状部材１１の全体に広がって見え、更に線状部材１１の中心部に着色部１３ｂの赤色が見える。Ｂ方向からは線状部材１１の脚部１２に近い部分に着色部１３ａの青色が見え、その先に着色部１３ｂの赤色が見える。
第７実施形態によれば、着色部１３の色を複数の色に分けることにより、新たなデザインの玉縁を提供することができる。着色部１３ａ、１３ｂの色の組合せを変えることによって趣きの違う各種のデザインを提供することができる。
＜第８実施形態＞
図１０は、本発明の第８実施形態を示す。第８実施形態が上記第３実施形態（図５）に対し特徴とする点は、第３実施形態において脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３を、第７実施形態では、脚部１２の両面に対応する部位間で互いに別の色とした点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第８実施形態では、脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３のうち、脚部１２の一面側の着色部１３ａを例えば青色とし、他面側の着色部１３ｂを例えば赤色としている。これらの着色部１３ａ、１３ｂは異なる着色材を混ぜたのみで素材は互いに同一であり、第３実施形態の場合と同様に２色成形法によって線状部材１１と脚部１２とが一体に成形される。ここで、線状部材１１の着色部１３ａ、１３ｂ以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
図１０に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、着色部１３ａ、１３ｂの色分けに対応して、脚部１２の一面側に対応する線状部材１１の半分は青色となり、他面側に対応する線状部材１１の半分は赤色となる。Ｂ方向からは線状部材１１の脚部１２に近い部分に着色部１３ｂの赤色が見える。
第８実施形態によれば、着色部１３の色を、第７実施形態とは異なった色分けの仕方で複数の色に分けることにより、新たなデザインの玉縁を提供することができる。
図１０は、本発明の第８実施形態を示す。第８実施形態が上記第３実施形態（図５）に対し特徴とする点は、第３実施形態において脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３を、第７実施形態では、脚部１２の両面に対応する部位間で互いに別の色とした点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第８実施形態では、脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３のうち、脚部１２の一面側の着色部１３ａを例えば青色とし、他面側の着色部１３ｂを例えば赤色としている。これらの着色部１３ａ、１３ｂは異なる着色材を混ぜたのみで素材は互いに同一であり、第３実施形態の場合と同様に２色成形法によって線状部材１１と脚部１２とが一体に成形される。ここで、線状部材１１の着色部１３ａ、１３ｂ以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
図１０に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、着色部１３ａ、１３ｂの色分けに対応して、脚部１２の一面側に対応する線状部材１１の半分は青色となり、他面側に対応する線状部材１１の半分は赤色となる。Ｂ方向からは線状部材１１の脚部１２に近い部分に着色部１３ｂの赤色が見える。
第８実施形態によれば、着色部１３の色を、第７実施形態とは異なった色分けの仕方で複数の色に分けることにより、新たなデザインの玉縁を提供することができる。
＜第９実施形態＞
図１１は、本発明の第９実施形態を示す。第９実施形態が上記第２実施形態（図４）に対し特徴とする点は、第２実施形態において脚部１２から線状部材１１内の一部に拡大して形成された着色部１３の一部に別の着色を施した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第９実施形態では、脚部１２から線状部材１１内の一部に拡大して形成された着色部１３ａは例えば青色とし、着色部１３ａのうちの脚部１２の突出方向とは反対側に、脚部１２の幅と同等の幅で例えば赤色の着色部１３ｂが形成されている。これらの着色部１３ａ、１３ｂは異なる着色材を混ぜたのみで素材は互いに同一であり、第２実施形態の場合と同様に２色成形法によって線状部材１１と脚部１２とが一体に成形される。ここで、線状部材１１の着色部１３ａ、１３ｂ以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
図１１に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、線状部材１１の中心部に着色部１３ｂの赤色が見え、その両側に着色部１３ａの青色が見える。Ｂ方向からは線状部材１１の脚部１２に近い部分に着色部１３ａの青色が見え、その先に着色部１３ｂの赤色が僅かに見える。
第９実施形態によれば、着色部１３の色を複数の色に分けることにより、第７実施形態と同様に、新たなデザインの玉縁を提供することができる。
図１１は、本発明の第９実施形態を示す。第９実施形態が上記第２実施形態（図４）に対し特徴とする点は、第２実施形態において脚部１２から線状部材１１内の一部に拡大して形成された着色部１３の一部に別の着色を施した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第９実施形態では、脚部１２から線状部材１１内の一部に拡大して形成された着色部１３ａは例えば青色とし、着色部１３ａのうちの脚部１２の突出方向とは反対側に、脚部１２の幅と同等の幅で例えば赤色の着色部１３ｂが形成されている。これらの着色部１３ａ、１３ｂは異なる着色材を混ぜたのみで素材は互いに同一であり、第２実施形態の場合と同様に２色成形法によって線状部材１１と脚部１２とが一体に成形される。ここで、線状部材１１の着色部１３ａ、１３ｂ以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
図１１に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、線状部材１１の中心部に着色部１３ｂの赤色が見え、その両側に着色部１３ａの青色が見える。Ｂ方向からは線状部材１１の脚部１２に近い部分に着色部１３ａの青色が見え、その先に着色部１３ｂの赤色が僅かに見える。
第９実施形態によれば、着色部１３の色を複数の色に分けることにより、第７実施形態と同様に、新たなデザインの玉縁を提供することができる。
＜第１０実施形態＞
図１２は、本発明の第１０実施形態を示す。第１０実施形態が上記第３実施形態（図５）に対し特徴とする点は、第３実施形態において脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３を、第１０実施形態では、線状部材１１の直径幅いっぱいまで延長した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１０実施形態では、脚部１２と線状部材１１内の着色部１３は同時に形成され、その後、線状部材１１を形成するように着色部１３の両側に透光材が一体に接着固定される。この場合も、第３実施形態の場合と同様に、２色成形法によって線状部材１１と脚部１２とが一体に成形される。透光材と着色部１３は同一素材から成り、着色部１３には着色材が混ぜられている。ここで、線状部材１１の着色部１３以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
図１２に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、線状部材１１の中心部に着色部１３が直接見え、その両側に線状部材１１の透光材によって屈折して着色部１３が見える。Ｂ方向からは線状部材１１の透光材を通して着色部１３が見える。
第１０実施形態によれば、図１２から明らかなように、第３実施形態（図５）に近いが、それとは僅かに着色部１３の見え方の違うデザインの玉縁を提供することができる。
図１２は、本発明の第１０実施形態を示す。第１０実施形態が上記第３実施形態（図５）に対し特徴とする点は、第３実施形態において脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３を、第１０実施形態では、線状部材１１の直径幅いっぱいまで延長した点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１０実施形態では、脚部１２と線状部材１１内の着色部１３は同時に形成され、その後、線状部材１１を形成するように着色部１３の両側に透光材が一体に接着固定される。この場合も、第３実施形態の場合と同様に、２色成形法によって線状部材１１と脚部１２とが一体に成形される。透光材と着色部１３は同一素材から成り、着色部１３には着色材が混ぜられている。ここで、線状部材１１の着色部１３以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
図１２に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、線状部材１１の中心部に着色部１３が直接見え、その両側に線状部材１１の透光材によって屈折して着色部１３が見える。Ｂ方向からは線状部材１１の透光材を通して着色部１３が見える。
第１０実施形態によれば、図１２から明らかなように、第３実施形態（図５）に近いが、それとは僅かに着色部１３の見え方の違うデザインの玉縁を提供することができる。
＜第１１実施形態＞
図１３は、本発明の第１１実施形態を示す。第１１実施形態が上記第３実施形態（図５）に対し特徴とする点は、第３実施形態において脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３の突出端を、第１１実施形態では、線状部材１１の外形と相似形となるように膨らませた点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１１実施形態では、脚部１２と線状部材１１内の着色部１３が同時に形成され、その周りの線状部材１１に対応する部位に、透光材を巻くように２色成形法によって一体に成形される。この場合も、第３実施形態の場合と同様に、透光材と着色部１３は同一素材から成り、着色部１３には着色材が混ぜられている。ここで、線状部材１１の着色部１３以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
図１３に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、第３実施形態の場合と同様に、線状部材１１全体に着色部１３が見え、Ｂ方向から見たときは、着色部１３が線状部材１１内に突出した量程度に着色部１３が見える。
第１１実施形態によれば、第３実施形態（図５）に近いが、Ｂ方向から見たときの着色部１３の見える量が違うデザインの玉縁を提供することができる。
図１３は、本発明の第１１実施形態を示す。第１１実施形態が上記第３実施形態（図５）に対し特徴とする点は、第３実施形態において脚部１２から線状部材１１内に突出して形成された着色部１３の突出端を、第１１実施形態では、線状部材１１の外形と相似形となるように膨らませた点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１１実施形態では、脚部１２と線状部材１１内の着色部１３が同時に形成され、その周りの線状部材１１に対応する部位に、透光材を巻くように２色成形法によって一体に成形される。この場合も、第３実施形態の場合と同様に、透光材と着色部１３は同一素材から成り、着色部１３には着色材が混ぜられている。ここで、線状部材１１の着色部１３以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
図１３に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、第３実施形態の場合と同様に、線状部材１１全体に着色部１３が見え、Ｂ方向から見たときは、着色部１３が線状部材１１内に突出した量程度に着色部１３が見える。
第１１実施形態によれば、第３実施形態（図５）に近いが、Ｂ方向から見たときの着色部１３の見える量が違うデザインの玉縁を提供することができる。
＜第１２実施形態＞
図１４は、本発明の第１２実施形態を示す。第１２実施形態が上記第１実施形態（図３）に対し特徴とする点は、第１実施形態において脚部１２全体に形成された着色部１３を、第１２実施形態では、脚部１２の外側に面する部分のみとした点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１２実施形態では、線状部材１１と脚部１２とが透光材により同時に形成され、脚部１２の外側に面する部分に着色部１３を巻くように２色成形法によって一体に成形される。脚部１２は、透光材の周りに着色部１３を一体成形した状態で脚部１２として適当な大きさとなるようにされている。即ち、着色部１３が巻かれる前の透光材のみから成る脚部（１２）は細く形成されている。また、第１実施形態の場合と同様に、透光材と着色部１３は同一素材から成り、着色部１３には着色材が混ぜられている。
図１４に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、線状部材１１全体に着色部１３が見え、Ｂ方向から見たときは、着色部１３は見えない。線状部材１１をＡ方向から見たとき、線状部材１１全体に着色部１３が見える理由は、図１８に基づいて説明したように、脚部１２の内部を通して脚部１２の外側に形成された着色部１３が見えるためである。
第１２実施形態によれば、第１実施形態（図３）に比べて、Ａ方向から見たときの着色部１３の見える量が線状部材１１全体に拡大されたデザインの玉縁を提供することができる。
図１４は、本発明の第１２実施形態を示す。第１２実施形態が上記第１実施形態（図３）に対し特徴とする点は、第１実施形態において脚部１２全体に形成された着色部１３を、第１２実施形態では、脚部１２の外側に面する部分のみとした点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１２実施形態では、線状部材１１と脚部１２とが透光材により同時に形成され、脚部１２の外側に面する部分に着色部１３を巻くように２色成形法によって一体に成形される。脚部１２は、透光材の周りに着色部１３を一体成形した状態で脚部１２として適当な大きさとなるようにされている。即ち、着色部１３が巻かれる前の透光材のみから成る脚部（１２）は細く形成されている。また、第１実施形態の場合と同様に、透光材と着色部１３は同一素材から成り、着色部１３には着色材が混ぜられている。
図１４に示すように、線状部材１１をＡ方向から見たときは、線状部材１１全体に着色部１３が見え、Ｂ方向から見たときは、着色部１３は見えない。線状部材１１をＡ方向から見たとき、線状部材１１全体に着色部１３が見える理由は、図１８に基づいて説明したように、脚部１２の内部を通して脚部１２の外側に形成された着色部１３が見えるためである。
第１２実施形態によれば、第１実施形態（図３）に比べて、Ａ方向から見たときの着色部１３の見える量が線状部材１１全体に拡大されたデザインの玉縁を提供することができる。
＜第１３実施形態＞
図１５は、本発明の第１３実施形態を示す。第１３実施形態が上記第４実施形態（図６）に対し特徴とする点は、第１３実施形態では、着色部１３を縫糸２１ｄが貫通される部位付近に限定して設けた点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１３実施形態では、脚部１２上で縫糸２１ｄが貫通される部位は線状部材１１に近い部位であるため、脚部１２の線状部材１１に近い側の半分程度に着色部１３が形成されている。着色部１３を持った脚部１２及び線状部材１１は２色成形法によって一体に形成され、線状部材１１内の加飾糸１４は、第４実施形態（図６）の場合と同様に、加飾糸１４をインサート材としてインサート成形にて一体成形されている。
第１３実施形態によれば、脚部１２に設けられた着色部１３によって縫糸２１ｄが線状部材１１の外部から見えないようにされると共に、線状部材１１の外部からは着色部１３の上に加飾糸１４が浮き上った状態で重なって見える。しかも、第４実施形態（図６）に比べて着色部１３の量を少なくされているため、着色材を節約することができる。
図１５は、本発明の第１３実施形態を示す。第１３実施形態が上記第４実施形態（図６）に対し特徴とする点は、第１３実施形態では、着色部１３を縫糸２１ｄが貫通される部位付近に限定して設けた点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１３実施形態では、脚部１２上で縫糸２１ｄが貫通される部位は線状部材１１に近い部位であるため、脚部１２の線状部材１１に近い側の半分程度に着色部１３が形成されている。着色部１３を持った脚部１２及び線状部材１１は２色成形法によって一体に形成され、線状部材１１内の加飾糸１４は、第４実施形態（図６）の場合と同様に、加飾糸１４をインサート材としてインサート成形にて一体成形されている。
第１３実施形態によれば、脚部１２に設けられた着色部１３によって縫糸２１ｄが線状部材１１の外部から見えないようにされると共に、線状部材１１の外部からは着色部１３の上に加飾糸１４が浮き上った状態で重なって見える。しかも、第４実施形態（図６）に比べて着色部１３の量を少なくされているため、着色材を節約することができる。
＜第１４実施形態＞
図１６は、本発明の第１４実施形態を示す。第１４実施形態が上記第２実施形態（図４）に対し特徴とする点は、脚部１２に着色部１３を設けていない点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１４実施形態では、縫糸２１ｄが貫通される脚部１２には着色部１３が形成されず、線状部材１１の脚部１２に近い部位のみに着色部１３が形成されている。第２実施形態では、線状部材１１内に形成された着色部１３は脚部１２から離れた側に凸形状とされたが、第１４実施形態では、反対に凹形状とされている。脚部１２及び着色部１３を持った線状部材１１の成形の仕方は、第２実施形態と同様に、２色成形法によって一体に形成されている。ここで、線状部材１１の着色部１３以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
第１４実施形態によれば、線状部材１１内に形成された着色部１３によって縫糸２１ｄが線状部材１１の外部から見えないようにされている。しかも、第２実施形態に比べて着色部１３の量を少なくされているため、着色材を節約することができる。
図１６は、本発明の第１４実施形態を示す。第１４実施形態が上記第２実施形態（図４）に対し特徴とする点は、脚部１２に着色部１３を設けていない点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１４実施形態では、縫糸２１ｄが貫通される脚部１２には着色部１３が形成されず、線状部材１１の脚部１２に近い部位のみに着色部１３が形成されている。第２実施形態では、線状部材１１内に形成された着色部１３は脚部１２から離れた側に凸形状とされたが、第１４実施形態では、反対に凹形状とされている。脚部１２及び着色部１３を持った線状部材１１の成形の仕方は、第２実施形態と同様に、２色成形法によって一体に形成されている。ここで、線状部材１１の着色部１３以外の部分は、本発明における線状部材の主要部に相当する。
第１４実施形態によれば、線状部材１１内に形成された着色部１３によって縫糸２１ｄが線状部材１１の外部から見えないようにされている。しかも、第２実施形態に比べて着色部１３の量を少なくされているため、着色材を節約することができる。
＜第１５実施形態＞
図１７は、本発明の第１５実施形態を示す。第１５実施形態が上記第１４実施形態（図１６）に対し特徴とする点は、第１４実施形態における着色部１３に代えて着色フィルム１３ｃを脚部１２と線状部材１１との境界部に挟んで設けた点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１５実施形態では、線状部材１１と脚部１２との間に着色フィルム１３ｃ（本発明の不透光処理に相当）を挟んで接着若しくは溶着により、これら各部を一体化している。
第１５実施形態によれば、着色フィルム１３ｃによって縫糸２１ｄが線状部材１１の外部から見えないようにされている。しかも、第１実施形態（図３）の場合と同様に、Ａ方向から見たとき、線状部材１１の中心部に着色フィルム１３ｃの帯が見え、着色フィルム１３ｃが加飾材となって線状部材１１のデザイン性を高めることができる。
図１７は、本発明の第１５実施形態を示す。第１５実施形態が上記第１４実施形態（図１６）に対し特徴とする点は、第１４実施形態における着色部１３に代えて着色フィルム１３ｃを脚部１２と線状部材１１との境界部に挟んで設けた点である。その他の点は両者同一であり、同一部分については図示及び説明を省略する。
第１５実施形態では、線状部材１１と脚部１２との間に着色フィルム１３ｃ（本発明の不透光処理に相当）を挟んで接着若しくは溶着により、これら各部を一体化している。
第１５実施形態によれば、着色フィルム１３ｃによって縫糸２１ｄが線状部材１１の外部から見えないようにされている。しかも、第１実施形態（図３）の場合と同様に、Ａ方向から見たとき、線状部材１１の中心部に着色フィルム１３ｃの帯が見え、着色フィルム１３ｃが加飾材となって線状部材１１のデザイン性を高めることができる。
上述の図１、２では、玉縁１を自動車用シートに適用した場合について説明したが、図２０〜２２には、第１実施形態の玉縁（１）を、鞄３０、靴４０及び衣服５０にそれぞれ適用した場合について示している。
図２０に示す鞄３０では、その収納部３２の両側の外縁部に玉縁２が設けられている。玉縁２は、収納部３２各側の外縁部全周に設けられている。３１は取っ手を示している。
図２１に示す靴４０では、足の挿入口である履口４１の縁部に玉縁３が設けられている。
更に、図２２に示すジャケット型の衣服５０では、その両肩部５１の各上部と胸ポケット５２の挿入口縁部に、それぞれ玉縁４と玉縁５がそれぞれ設けられている。
これら鞄３０、靴４０及び衣服５０における玉縁２、３、４、５においても、玉縁２、３、４、５の線状部材（１１）が透光材によって形成されているため、玉縁２、３、４、５の装飾性を高めることができる。しかも、上述のように縫糸（２１ｄ）が線状部材（１１）の外部から見えないように不透光材が設けられているため、線状部材（１１）の外部から縫糸（２１ｄ）が見えることによって玉縁２、３、４、５の見栄えが悪くなることを抑制することができる。
図２０に示す鞄３０では、その収納部３２の両側の外縁部に玉縁２が設けられている。玉縁２は、収納部３２各側の外縁部全周に設けられている。３１は取っ手を示している。
図２１に示す靴４０では、足の挿入口である履口４１の縁部に玉縁３が設けられている。
更に、図２２に示すジャケット型の衣服５０では、その両肩部５１の各上部と胸ポケット５２の挿入口縁部に、それぞれ玉縁４と玉縁５がそれぞれ設けられている。
これら鞄３０、靴４０及び衣服５０における玉縁２、３、４、５においても、玉縁２、３、４、５の線状部材（１１）が透光材によって形成されているため、玉縁２、３、４、５の装飾性を高めることができる。しかも、上述のように縫糸（２１ｄ）が線状部材（１１）の外部から見えないように不透光材が設けられているため、線状部材（１１）の外部から縫糸（２１ｄ）が見えることによって玉縁２、３、４、５の見栄えが悪くなることを抑制することができる。
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、
１．上記各実施形態では、玉縁の脚部を板状のものとしたが、板状の表面に複数の凹凸を形成されたものとしても良い。
２．上記各実施形態では、加飾材として加飾糸１４を用いたが、着色部、フィルム材等を用いても良い。
３．玉縁の用途として、上述の自動車用シート、鞄、靴、衣服以外のもの、例えば自動車用ドアトリムに適用しても良い。
１．上記各実施形態では、玉縁の脚部を板状のものとしたが、板状の表面に複数の凹凸を形成されたものとしても良い。
２．上記各実施形態では、加飾材として加飾糸１４を用いたが、着色部、フィルム材等を用いても良い。
３．玉縁の用途として、上述の自動車用シート、鞄、靴、衣服以外のもの、例えば自動車用ドアトリムに適用しても良い。
１、２、３、４、５ 玉縁
１１ 線状部材
１２ 脚部
１２ａ 縫糸相当部
１３、１３ａ、１３ｂ 着色部（不透光材）
１３ｃ 着色フィルム（不透光材）
１４ 加飾糸（加飾材）
２１ シートバック
２１ａ、２１ｂ シートカバー
２１ｃ カバーパッド
２１ｄ 縫糸
２２ シートクッション
２３ ヘッドレスト
３０ 鞄
３１ 取っ手
３２ 収納部
４０ 靴
４１ 履口
５０ 衣服
５１ 肩部
５２ 胸ポケット
１１ 線状部材
１２ 脚部
１２ａ 縫糸相当部
１３、１３ａ、１３ｂ 着色部（不透光材）
１３ｃ 着色フィルム（不透光材）
１４ 加飾糸（加飾材）
２１ シートバック
２１ａ、２１ｂ シートカバー
２１ｃ カバーパッド
２１ｄ 縫糸
２２ シートクッション
２３ ヘッドレスト
３０ 鞄
３１ 取っ手
３２ 収納部
４０ 靴
４１ 履口
５０ 衣服
５１ 肩部
５２ 胸ポケット
Claims (3)
- 所定太さを持って線状に延びる線状部材の延長方向に沿った側部に脚部を一体に設けて、該脚部を被装飾部材に縫い付けることにより、前記被装飾部材に前記線状部材を取り付けて前記被装飾部材を装飾する玉縁において、
前記線状部材の少なくとも主要部は、前記脚部も同じ材料で形成された場合、前記脚部における縫糸が前記線状部材の外部から透けて見える透光材から成り、
前記線状部材と前記脚部のうちの少なくとも前記縫糸より前記線状部材側が、前記縫糸が前記線状部材の外部から透けて見えることを抑制された不透光材によって構成されており、
前記線状部材又は前記脚部を成す透光材に着色を施し、着色された透光材と着色されてない透光材を用いて２色成形を行うことにより着色された透光材により不透光材が構成され、着色されてない透光材により透光材が構成されていることを特徴とする玉縁。 - 請求項１において、
前記線状部材又は前記脚部は、その内部に加飾材が挿入して形成され、該加飾材が前記線状部材を成す透光材を通して外部から見えるように構成されていることを特徴とする玉縁。 - 所定太さを持って線状に延びる線状部材の延長方向に沿った側部に板状の脚部を一体に設けて、該脚部を被装飾部材に縫い付けることにより、前記被装飾部材に前記線状部材を取り付けて前記被装飾部材を装飾する玉縁において、
前記線状部材の主要部は、前記脚部も同じ材料で形成された場合、前記脚部における縫糸が前記線状部材の外部から透けて見える透光材から成り、
前記線状部材の中心部には、その延長方向に沿って線状の加飾材が挿入され、該加飾材が前記線状部材を成す透光材を通して外部から見えるように構成され、
前記脚部及び前記線状部材の前記脚部に隣接する部分は、前記縫糸が前記線状部材の外部から透けて見えることを抑制された不透光材によって構成され、
前記線状部材を前記脚部の反対側から見たとき、前記線状部材を成す透光材を通して前記不透光材が見え、しかもその中心部に前記加飾材が浮き上った状態で重なって見えることを特徴とする玉縁。
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