CN112236050A - 鞋子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的鞋子包括：鞋面材(1)，以针织物、织状物和/或梭织物作为主体，构成内足及外足的侧面(11，12)的一部分及背面(13)的一部分；外底材(2)，由热塑性的树脂所形成，形成底部(24)及周围部(21)，所述底部(24)包含接地面，所述周围部(21)附着于所述鞋面材(1)的所述内外的侧面(11，12)的下部及背面(13)的下部各自的至少一部分，与所述底部(24)相连；以及鞋垫(3)，插入至由所述鞋面材(1)及外底材(2)所定义的内部空间，所述鞋面材(1)定义至少所述外足的侧面(12)的一部分缺损的开口(10)，所述外底材(2)具有覆盖所述开口(10)的窗部(20)，由经由覆盖所述开口(10)的窗部(20)而看到所述内部空间的鞋垫(3)的至少外足的侧面(32)的一部分的半透明的构件，来形成所述窗部(20)。

Description

鞋子及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种使用袜套(sock)状的鞋面构件的鞋子及其制造方法。

背景技术

鞋子的部件(parts)是以机械方式生成，但组装各部件的作业通常大多由人手进行。此作业需要熟练，因而难以维持品质，而且运行成本(running cost)高。

因此，提出了通过将包含热塑性树脂的鞋底材与袜套状的鞋面构件一体成型，从而机械地制造鞋子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2013/121578A1(首页)

专利文献2：USP2,484,215

专利文献3：USP9,675,130B2(首页)

专利文献4：JP2000-152803A

发明内容

所述各现有技术中，可能可以机械地量产鞋子。但是，并未设法改善鞋子的功能或美观。

因此，本发明的目的在于提供一种可改善功能或美观且适于量产的鞋子的结构或制造方法。

在本发明的第一方面，鞋子包括：鞋面构件1，以针织物、织状物和/或梭织物作为主体，构成内足及外足的侧面11、12的一部分及背面13的一部分；

外底构件2，由热塑性的树脂所形成，形成底部24及周围部21，所述底部24包含接地面2F，所述周围部21附着于所述鞋面构件1的所述内外的侧面11、12的下部及背面13的下部各自的至少一部分，与所述底部24相连；以及

鞋垫3，插入至由所述鞋面构件1及外底构件2所定义的内部空间S；

所述鞋面构件1至少定义所述外足的侧面12的一部分缺损的开口10，

所述外底构件2具有覆盖所述开口10的窗部20，

由经由覆盖所述开口10的窗部20而看到所述内部空间S的鞋垫3的至少外足的侧面32的一部分的半透明的构件，来形成所述窗部20。

在本发明的第二方面，鞋子包括：袜套状的鞋面构件1，以针织物、织状物和/或梭织物作为主体，具有底面4、内足的侧面11、外足的侧面12及背面13；

外底构件2，由热塑性的树脂所形成，形成底部24及周围部21，所述底部24附着于所述底面4，且包含接地面2F，所述周围部21附着于所述鞋面构件1的侧面11、侧面12的下部及背面13的下部，且与所述底部24相连；以及

鞋垫3，插入至由所述鞋面构件1及外底构件2所定义的内部空间S；

所述鞋面构件1的环状缘部E定义至少所述外足的侧面12的一部分、所述背面13的一部分及所述底面4的一部分缺损的开口10，

所述环状缘部E的第一缘部E1、第二缘部E2、第三缘部E3及第四缘部E4形成环(loop)，所述第一缘部E1在所述背面13中沿横向延伸，所述第二缘部E2从所述背面13沿着所述外足的侧面12在所述外足的侧面12中向前方F及下方Z1延伸至所述底面4的第一部41，第三缘部E3进而从所述底面4的第一部41在所述底面4中向宽度方向W的内侧延伸至所述底面4的第二部42，所述第四缘部E4从所述底面4的第二部42在所述内足的侧面11或所述底面4中向后方B延伸至所述背面13，

所述外底构件2从所述底部24沿着所述鞋面构件1的所述背面13及各侧面11、12较所述环状缘部E更向上方Z2延伸，具有覆盖所述开口10的窗部20，

由经由覆盖所述开口10的窗部20而看到所述内部空间S的鞋垫3的至少外足的侧面32、背面33及底面34各自的一部分的半透明的构件，来形成所述窗部20。

在本发明的第三方面，鞋子包括：袜套状的鞋面构件1，以针织物、织状物和/或梭织物作为主体，具有底面4、内足的侧面11、外足的侧面12及背面13；

外底构件2，由热塑性的树脂所形成，形成底部24及周围部21，所述底部24附着于所述底面4，且包含接地面2F，所述周围部21附着于所述鞋面构件1的侧面11、侧面12的下部，且与所述底部24相连；以及

鞋垫3，插入至由所述鞋面构件1及外底构件2所定义的内部空间S；

所述鞋面构件1的环状缘部E定义至少所述外足的侧面12的一部分及所述底面4的一部分缺损的开口10，

所述环状缘部E的第一缘部E1、第二缘部E2、第三缘部E3及第四缘部E4形成环，所述第一缘部E1在所述底面4中从底面4的第三部43沿横向延伸至底面的外足侧的第四部44，所述第二缘部E2从所述第四部44向所述外足的侧面12上升，且沿着所述外足的侧面12在所述外足的侧面12中向前方F延伸，进而从所述外足的侧面12延伸至下方的所述底面4的外足侧的第五部45，所述第三缘部E3从所述底面4的第五部45在所述底面4中向宽度方向W的内足侧延伸至所述底面4的第六部46，所述第四缘部E4从所述底面4的第六部46在所述内足的侧面11或所述底面4中向后方B延伸至所述底面4的所述第三部43，

所述外底构件2从所述底部24沿着所述鞋面构件1的各侧面11、12较所述环状缘部E更向上方Z2延伸，具有覆盖所述开口10的窗部20，

由经由覆盖所述开口10的窗部20而看到所述内部空间S的鞋垫3的至少外足的侧面32及底面34各自的一部分的半透明的构件，来形成所述窗部20。

这些鞋子中，由半透明的构件来形成所述窗部20，因而经由所述半透明的窗部20而看到所述内部空间S的鞋垫3的至少外足的侧面32，此外还看到底面34等。此处，鞋垫3插入至所述内部空间S，因而可在鞋子的购入时或购入后更换。因此，可获得具有与穿着者的喜好或衣服相应的配色的鞋子。

而且，也可在所述窗部20设置贯通孔而可经由所述贯通孔看到所述内部空间S的鞋垫3的一部分。所述贯通孔的形状可采用各种形状，例如可形成为多边形状、“＜”字状或格子状等。此时，实现所述外底构件2的轻量化，而且透气性可能提高。

本发明中，外底构件的半透明的构件只要为可从外部辨识插入至所述内部空间S的鞋垫3的色调的程度的透明度即可。此处，即便是一眼看起来透明的树脂，也不存在完全透明的树脂，本发明中，所谓半透明包含接近所述透明的半透明。

例如，所述外底构件的半透明的构件的透明度也可大于所述鞋垫的透明度，且所述外底构件全部为半透明。一般来说，通过减小颜料的添加量，从而可获得透明度高的外底构件。半透明的外底构件的热塑性树脂例如可采用聚氨基甲酸酯、尼龙、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene，SEBS)及乙烯-乙酸乙烯酯(Ethylene-Vinyl Acetate，EVA)等。

此处，所谓透明度(transparency)，为表示物质或材料的透明性的尺度，例如透明性的程度也可由光线透过率来表示。作为透明度的测定方法，可使用雾度计(haze meter)等来测定。具体来说，可从外底构件切出试片，视需要进行再成型等，参考日本工业标准(Japanese Industrial Standards，JIS)K 7136(塑料-透明材料的雾度的求出方法)进行测定。

本发明中，表示横向或后方等方向的术语为包含正横方或正后方，且包含斜横向或斜后方的含意。

优选所述开口10从所述鞋面构件1的至少所述外足的侧面12与所述鞋面构件1的底面4相连。

在所述开口10也设于鞋面构件1的底面4的情况下，可在所述开口10中使所述鞋垫3的厚度以鞋面构件1的底面4的程度增厚。因此，可期待由鞋垫3所带来的缓冲性的提高。

所谓缺损的开口10，是指原本应存在的部分缺失，因此并非构成针织物等的线或纤维间产生的微细开口，而是指被挖去那样的大的开口。

所述缺损的开口10可在编织鞋面构件1时如穿着口的开口那样预先形成，但也可暂且形成鞋面构件后将一部去切去。

所谓袜套状的鞋面构件1，是指包含至少穿着口开口的筒状物，但只要为可安装于脚模(last)的形状，则穿着口或所述开口10以外的部分、例如趾尖或踩踏部的一部分也可开口。而且，所谓袜套状，是指具有至少可覆盖脚背、背面及底面的一部分而包覆于脚模的形状，包含具有穿过鞋底(shoe sole)的孔或随后由舌片覆盖的狭缝状开口的形状。

本发明中，鞋面构件1以针织物、织状物和/或梭织物作为主体，也可含有合成皮革或树脂片材，也可采用由这些的两种以上所构成的材料。例如，也可采用编织物或经编料。

此外，所谓“主体”，是指构成鞋面构件1的材料中占最大比率的材料。

在所述袜套状的鞋面构件1为针织物或梭织物的情况下，可由众所周知的针织机或梭织机生成，也可将针织物或梭织物缝合而形成为袜套状。所谓织状物，是指布帛的结构为大的针眼状，即格子结构。

在鞋面构件1包含针织物、织状物及梭织物(以下将这些统称为“针织物等”)中的一种或两种以上的情况下，或以所述针织物等中的一种或两种以上作为主体的情况下，热塑性树脂的外底构件2通过锚定效应(anchor effect)而固定于鞋面构件1。即，熔接于鞋面构件1的外底构件2的一部分树脂进入鞋面构件1的针眼结构内。因此，通过锚定效应而外底构件2与鞋面构件1成一体。

所谓“外底构件由热塑性的树脂所形成”，是指外底构件以热塑性的树脂成分作为主成分，由此可将外底构件的所述窗部的内表面(inner surface)平滑地成型。所述外底构件的平滑的内表面不使光漫反射，而如窗玻璃那样使光透过。因此，可经由所述窗部看到内部空间S的鞋垫的表面。

此处，所谓“作为主成分”，是指至少热塑性的树脂成分与其他树脂成分相比为更多量(重量更大)。为了获得使所述内表面平滑等效果，作为所述主成分的所述热塑性的树脂成分的重量比优选构成外底构件的树脂成分总体的50重量％～100重量％，更优选80重量％～100重量％，进而优选90重量％～100重量％，最优选100重量％。

附图说明

[图1]图1A及图1B分别为关于本发明的实施例1而从鞋子中取出鞋垫的鞋子的分解内侧面图及分解外侧面图。

[图2]图2A、图2B、图2C及图2D分别为鞋子的内侧面图、外侧面图、背面图及底面图。

[图3]图3A及图3B分别为鞋子的后足部的横截面图及外侧面图。

[图4]图4A为表示芯模(脚模)的立体图，图4B为表示树脂部分的立体图，图4C为表示安装有鞋面构件的芯模的立体图，图4D为表示在所述芯模安装有树脂部分的状态的芯模的立体图。

[图5]图5A及图5B分别为表示成形工序的模具等的截面图。

[图6]图6A及图6B分别为表示成形工序的模具等的截面图。

[图7]图7A、图7B及图7C分别为表示成形工序后的鞋子的制法的工序的截面图。

[图8]图8A及图8B分别为关于本发明的实施例2而从鞋子中取出鞋垫的鞋子的分解内侧面图及分解外侧面图。

[图9]图9A、图9B、图9C及图9D分别为鞋子的内侧面图、外侧面图、背面图及底面图。

[图10]图10A及图10B分别为鞋子的后足部的横截面图及外侧面图。

[图11]图11A为表示芯模(脚模)的立体图，图11B为表示树脂部分的立体图，图11C为表示安装有鞋面构件的芯模的立体图，图11D为表示在所述芯模安装有树脂部分的状态的芯模的立体图。

[图12]图12A及图12B分别为表示成形工序的模具等的截面图。

[图13]图13A及图13B为表示另一制法的工序的脚模的立体图，图13C为其截面图。

[图14]图14A、图14B及图14C为表示进而另一制法的工序的脚模等的立体图。

[图15]图15A为以数字照片来表示从鞋子中取出鞋垫的鞋子的分解内侧面的参考内侧面图，图15B为以数字照片来表示鞋子的内侧面的参考内侧面图。

[图16]图16A、图16B及图16C分别为表示实施例3的鞋子的内侧面图、外侧面图及底面图。

[图17]图17A、图17B及图17C分别为表示实施例4的鞋子的内侧面图、外侧面图及底面图。

图1A～图2D、图3B、图8B、图9B～图9D、图10B、图16A～图16C、图17B及图17C中，为了容易地理解鞋子的结构，覆盖鞋面构件的开口的外底构件的部位(窗部)是以灰色表示。图3A、图6B～图7C、图10A及图12B中，为了容易地理解图，外底构件或熔融树脂的部位是以灰色表示。

图1A～图2D、图4C、图4D、图8A～图9D、图11C、图11D、图13B、图14A、图14C及图16A～图17C中，对鞋面构件的部位标注有格子花纹。而且，这些图中，在鞋面构件露出的部位，以实线来描绘格子花纹，另一方面，在鞋面构件由外底构件覆盖的部位，以虚线来描绘格子花纹。

图3A及图10A中，外底构件熔接而附着于鞋面构件的表面的熔接结构的部位是以粗实线表示。

图3B及图10B中，在构成鞋面构件的一部分的针织物露出的表面，描绘有不规则的重复花纹。

图3A、图7C及图10A中，在鞋垫的发泡体的部位附有点花纹，对鞋垫的胶(jelly)状的非发泡体的部位施加有树脂阴影。

具体实施方式

优选所述鞋面构件1的环状缘部E定义所述鞋面构件1的至少所述外足的侧面12的一部分及所述鞋面构件1的底面4的一部分缺损的所述开口10，

所述外底构件2较所述环状缘部E更向前方F及上方Z2延伸，

在所述鞋面构件1的除所述环状缘部E以外的部位中，通过熔接结构，而在所述鞋面构件1附着有所述外底构件2，所述熔接结构为通过使所述外底构件2进入所述鞋面构件1的外侧表面(外表面，outer surface)而锚定所述外底构件2的结构。

在外底构件2通过熔接结构而附着于鞋面构件1的情况下，通过对鞋面构件1进行嵌件成型，从而可机械地量产鞋子。

关于锚定所述外底构件2的熔接结构，可能外底构件2的树脂如树根那样进入以所述针织物等作为主体的鞋面构件1的表面的微细凹凸并硬化，由此发挥所谓锚定效应，提高两者的接合力。

优选相较于附着于所述鞋面构件1的所述外底构件2与所述鞋面构件1的界面F1的表面粗糙度，所述外底构件2的窗部20的内侧表面(内表面，inner surface)的表面粗糙度更小。

关于所述熔接结构的部位，所述针织物等的表面由微细凹凸形成，因而所述针织物等的表面将入射至此的外光漫反射，而且，进入所述针织物等的表面的外底构件的树脂的面(界面F1)也由微细凹凸形成，所述经漫反射的光在经过外底构件2时，由所述树脂的界面F1漫反射并且向各种方向不规则地折射。因此，即便外底构件2为透明度高的树脂，外底构件2也看起来像不透明的树脂那样的色调。

因此，除了从所述窗部20看到的鞋垫3的色调以外，可利用一种半透明的外底构件来实现未由外底构件2覆盖的鞋面构件1的表面、与所述熔接结构的部位的色调。

所述外底构件2的界面F1的状态可能可以通过使用具有照明装置的放大镜(microscope)或显微镜等从而容易地确认。

优选相较于所述鞋面构件1的外侧表面S1的至少一部分呈现的亮度，配置于所述窗部20的鞋垫3的外侧表面S3的至少一部分呈现的亮度更高。

此处，所谓亮度，是指颜色的明亮程度。亮度是以本质上无色彩的黑色、灰色、白色等颜色为基准而规定，一般来说，白色的值为9.5，黑色的值为1，可能可以基于黑白的数字照片来目测确认。

在所述鞋垫3的外侧表面S3的亮度高的情况下，经鞋垫3反射的反射光的光量变大，可能更容易经由窗部20看到鞋垫3的色调等。

另一方面，所述鞋面构件1的外侧表面S1呈现的亮度、与配置于所述窗部20的鞋垫3的至少一部分的外侧表面S3呈现的亮度也可互不相同。

例如，鞋垫3的外侧表面S3呈现的亮度也可局部地小于鞋面构件1的外侧表面S1呈现的亮度。即，在鞋垫3的外侧表面S3以暗色显示有商标(logo)或花纹的情况下，所述商标或花纹呈现的亮度也可小于鞋面构件1的外侧表面S1呈现的亮度。此时，可能鞋垫3的外侧表面S3的颜色对比度变强而美观改善。

优选在所述环状缘部E中，所述鞋面构件1的外侧表面处于以不附着的方式与所述外底构件2的至少一部分接触的接触状态。

此时，在接触状态的环状缘部E中，外底构件2的内侧表面可平滑地成型。此时，环状缘部E的外底构件2成为与附着于鞋面构件1的外底构件2不同的色调。因此，可进一步发挥美观的多样性。

优选在鞋子的侧视图中，相较于所述外底构件2中通过所述熔接结构而附着于所述鞋面构件1的部位，在所述外底构件2中的与所述鞋面构件1为接触状态的部位，更可透视所述鞋面构件1。

相较于通过所述熔接结构而附着于所述鞋面构件1的所述外底构件2与所述鞋面构件1的所述界面F1的表面粗糙度，与所述鞋面构件1为接触状态的所述外底构件2的所述内侧表面F2的部位的表面粗糙度更小。因此，在鞋子的侧视图中，所述外底构件2中，相较于通过熔接结构而附着于所述鞋面构件1的部位，在与所述鞋面构件1为接触状态的部位，更可透视所述鞋面构件1。

此时，可经由外底构件2看到鞋面构件1的花纹，可进一步发挥美观的多样性。

优选所述开口10从所述鞋面构件1的至少所述外足的侧面12及底面4连至所述背面13。

此时，窗部20连至所述背面13，在所述背面13中也可发挥美观的多样性。

优选所述鞋垫3为至少两层以上的多层，经由所述窗部20看到所述多层的鞋垫3的一部分。

此时，可从窗部20看见多层的鞋垫3的表面，可发挥美观的更多样性。

优选在所述外底构件2的至少外足的侧面12的所述窗部20，设有厚壁部25及较所述厚壁部25更薄的薄壁部26。

此时，厚壁部25与薄壁部26因厚度差异，即便为相同树脂透明度也互不相同。因此，经由窗部20看见的鞋底3的色调在厚壁部25与薄壁部26看起来也不同。

此外，厚壁部25或薄壁部26的形状除了六边形或圆形等以外，可采用各种形状。

优选的鞋子的制造方法中，包括：安装工序，将定义所述开口10的鞋面构件1安装于具有足模部分52的芯模50的所述足模部分52；

装填工序，在沿鞋子的宽度方向W相互啮合的多个外模61、62之间装填所述芯模50；

将所述多个外模61、62锁模的工序；

在所述多个外模61、62与所述鞋面构件1之间供给成为所述外底构件2的熔融树脂71的工序；

使所述熔融树脂71硬化，在所述鞋面构件1一体地形成所述外底构件2的工序；

将所述多个外模61、62开模的工序；以及

在所述芯模的所述装填工序前，将堵塞所述鞋面构件1的开口10的树脂部分8嵌设于所述芯模50的工序。

更优选所述树脂部分8由与所述外底构件2不同的树脂构成，在所述开模工序后，还包括去掉所述树脂部分8的工序。

通过在制造时将树脂部分8嵌设于芯模50，从而可防止所述熔融树脂71附着于作为芯模50的脚模的表面。因此，脱模作业变容易。

关于所述树脂部分8，通过使用不熔接于成为外底构件2的熔融树脂71的树脂材料，从而可在开模后将树脂部分8从鞋子去掉。所述树脂例如可采用聚丙烯或聚乙烯。

优选所述嵌设工序在所述芯模50的所述装填工序前、且所述鞋面构件1的所述安装工序后执行。

此时，在鞋面构件1的开口10的周围的缘部，树脂部分8的外周围80重叠于鞋面构件1的表面，因而在重叠部分中防止熔融树脂71渗入鞋面构件1的内侧表面(内表面)与脚模的外侧表面(外表面)之间。因此，可抑制熔融树脂71的意外扩展而提高射出压力等，成型性明显提高。

本制造方法中，通过将成为外底构件的熔融树脂71的粘度徐以鞋面构件的孔隙率所得的值设定在规定的范围内，从而可不易产生树脂的渗出或毛边。

而且，通过利用模具将鞋面构件挤压至鞋面构件不受熔融树脂71的压力挤压的程度，从而可不易产生所述渗出或毛边。

一个与所述各实施方式或下述实施例相关而说明和/或图示的特征可在一个或更多的其他实施方式或其他实施例中以相同或类似的形式利用，和/或与其他实施方式或实施例的特征组合利用，或取而代之而利用。

实施例

本发明可能根据参考附图的以下合适实施例的说明而更明了地理解。但是，实施例及附图用于进行简单的图示及说明，不应用于规定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求规定。附图中，多个附图的相同零件编号表示相同或相应部分。

以下，按照附图对本发明的实施例进行说明。

图1A～图7C表示实施例1。

如图1A～图3B所示，所述鞋子包含图1A及图1B的鞋面构件1、外底构件2及鞋垫3。

本实施例的情况下，鞋面构件1具有图2A的覆盖脚的内足Me的侧面11、图2B的覆盖外足La的侧面12、及图2C的背面13，并且具有覆盖足底的图2D的底面4。所述底面4与两侧面11、12也可相互缝合。而且，在背面13中，鞋面构件1例如也可在后端缝合。

所述鞋面构件1例如由针织物、织状物及梭织物形成为袜套状。所述鞋面构件1具有向内部空间S插入脚的穿着口14。

所述两侧面11、12及背面13中，所述鞋面构件1例如也可将不易伸长的梭织物等与容易伸长的针织物等层叠成双层。另一方面，所述底面4中，所述鞋面构件1大多由梭织物形成。

本发明中，所谓鞋面构件1的背面13，是指较图3B的所述穿着口14的后端14e更靠后方B的鞋面构件1的部位。

图2A～图2D中，在所述鞋面构件1的外侧表面的一部分，附着有外底构件2。所述外底构件2例如由聚氨基甲酸酯那样的热塑性的树脂形成。图2D中，两条环状的实线中，内周侧的环状的实线表示接地面2F，另一方面，外周侧的环状的实线表示外底构件2的外线。

图1A及图1B中，外底构件2形成底部24及周围部21，所述底部24附着于所述底面4，包含接地面2F，所述周围部21附着于所述鞋面构件1的两侧面11、12的下部及背面13的下部，与所述底部24相连。如图3A所示，所述鞋垫3插入至由所述鞋面构件1及外底构件2所定义的所述内部空间S。

图2A～图2D中，所述鞋面构件1具有所述内足Me的侧面11的一部分、所述外足La的侧面12的一部分、所述背面13的一部分及所述底面4的一部分像被挖去那样缺损的开口10。开口10由所述鞋面构件1的环状缘部E定义。关于所述环状缘部E，图2C的第一缘部E1、图2B的第二缘部E2、图2D的第三缘部E3及图2A的第四缘部E4如以下将说明那样相互相连而形成环。这些缘部E1～E4为图2A～图2D中由两条虚线包围的带状的部位。

图2C的第一缘部E1在所述背面13中从内足Me向外足La以横穿背面13的方式沿横向(宽度方向W)延伸。与所述第一缘部E1相连的图2B的第二缘部E2从所述背面13沿着所述外足La的侧面12，在所述外足La的侧面12中向前方F及下方Z1以抛物线状延伸至所述底面4的外足La侧的第一部41。与所述第二缘部E2相连的图2D的第三缘部E3以沿宽度方向W横穿底面4的方式，从所述底面4的第一部41在所述底面4中沿宽度方向W延伸至所述底面4的内足Me侧的第二部42。与所述第三缘部E3相连的图2A的第四缘部E4从所述底面4的第二部42在所述内足Me的侧面11中向后方B延伸至所述背面13，与所述第一缘部E1相连。

如图2A～图2D所示，所述外底构件2从所述底部24沿着所述鞋面构件1的所述背面13及各侧面11、12，较所述环状缘部E更向上方Z2延伸。所述外底构件2具有覆盖所述开口10的窗部20。此外，所述窗部20的前端也可配置于较所述穿着口14的后端14e更靠前方。

包含所述窗部20的外底构件2的所有部位由相互均质的半透明的构件形成。因此，本例的情况下，经由覆盖所述开口10的窗部20而看到图1A及图2A的鞋垫3的两侧面31、32、背面33及底面34各自的一部分。而且，无须进行所谓二色成形，因而制造容易。

图3A中，所述鞋子具有露出区域α1、熔接区域α2、非熔接区域α3及窗区域α4。所述露出区域α1中，鞋面构件1未由外底构件2覆盖而是露出。

图1A、图1B及图3A中，所述外底构件2较所述环状缘部E更向前方F及上方Z2延伸。所述熔接区域α2中，在所述鞋面构件1的除所述环状缘部E以外的部位，通过熔接结构，而在所述鞋面构件1附着有所述外底构件2，所述熔接结构为通过使所述外底构件2进入所述鞋面构件1的外侧表面而对所述外底构件2进行锚定的结构。

相较于所述熔接区域α2的通过所述熔接结构而附着于所述鞋面构件1的所述外底构件2与所述鞋面构件1的界面F1的表面粗糙度，所述窗区域α4的所述外底构件2的窗部20的内侧表面F2的表面粗糙度更小而平滑。

在图3A的所述非熔接区域α3中，即，在所述各缘部E1～E4中，所述鞋面构件1的外侧表面处于以不附着(熔接)的方式与所述外底构件2接触的接触状态。换句话说，所述环状缘部E中，所述鞋面构件1并未粘接于所述外底构件2，而被夹持在所述外底构件2与所述鞋垫3之间。

如图15A及图15B所示，所述各区域α1～α4呈现出以下那样的质感。所述露出区域α1中，鞋面构件1露出，可直接看到鞋面构件1所具有的外观。

图3A的所述熔接区域α2中，所述针织物等的表面由微细凹凸形成，因此所述针织物等的表面将入射至此的外光漫反射，而且，进入所述针织物等的表面的所述外底构件2的树脂的面(界面F1)也由微细凹凸形成，所述经漫反射的光在经过外底构件2时，由所述界面F1漫反射并且向各种方向不规则地折射。因此，即便图15B的外底构件2为透明度高的树脂，外底构件2也呈现出好像不透明的树脂那样的金属质感。

在图3A的所述缘部E(E1)中，即，在非熔接区域α3中，所述鞋面构件1的外侧表面S1处于以不附着的方式与所述外底构件2接触的接触状态，且外底构件2的内侧表面F2平滑地成型。因此，如图15B那样，从环状缘部E的外底构件2可透视鞋面构件1，呈现出与所述熔接区域α2完全不同的质感。

在图3A的窗区域α4中，由半透明的外底构件2来形成所述窗部20，且窗部20的内侧表面F2平滑，因而经由所述半透明的窗部20而看到图15A的鞋垫3的外足的侧面32、背面33及底面34等。

此处，如图15A所示，相较于所述鞋面构件1的外侧表面S1(图3A)呈现的亮度，配置于所述窗部20的鞋垫3的外侧表面S2(图3A)呈现的亮度更高。因此，相较于经熔接区域α2的鞋面构件1的外侧表面S1反射的反射光的光量，经窗区域α4的鞋垫3反射的反射光的光量更大，可能更容易经由窗部20看到鞋垫3的色调等。

图2B及图2D中，所述开口10从所述鞋面构件1的至少所述外足的侧面12连至所述鞋面构件1的底面4。而且，图2B～图2D中，所述开口10从所述鞋面构件1的所述外足的侧面12及底面4连至所述背面13。

图1B中，所述鞋垫3为两层，经由所述窗部20而看到所述两层的鞋垫3的一部分。图3A中，所述鞋垫3例如以EVA等热塑性树脂的发泡层37为主体，在后足的下层也可层叠有胶状的非发泡层38。此外，也可在发泡层37上层叠有纤维层39。

所述发泡层37与非发泡层38具有光泽或颜色互不相同的外表面。因此，可通过窗部20来显示二色的色调。

图3B中，在所述外底构件2的例如外足的侧面的所述窗部20，设有厚壁部25及较所述厚壁部25更薄的薄壁部26。而且，在图3A的所述熔接区域α2及非熔接区域α3中，也可设有图3B的贯通孔29，鞋面构件1的一部分露出。此外，也可在所述窗部20设有所述贯通孔29而所述鞋垫3的一部分露出。

接下来，按照图4A～图7C对所述实施例1的鞋子的制造方法的一例进行说明。本实施例的制造方法中，预先准备芯模50、树脂部分8及第一外模61～第三外模63。此外，外模也可分割为两个或四个以上。

图4A的所述芯模50具有芯座51(core print)及足模部分52，用于将形成鞋面的一部分的图4C的袜套状的鞋面构件1安装于所述足模部分52。所述芯座51由图5B的所述第一外模61及第二外模62保持。

图5A的所述第一外模61与第二外模62沿宽度方向W相互啮合。这些第一外模61及第二外模62分别具有用于形成所述薄壁部26及贯通孔29(图3B)的多数个凸部(未图示)。

图5B的所述第三外模63面向足模部分52的足底部分。所述第三外模63例如也可具有用于形成纵长的槽的突条。

图4B的树脂部分8例如为聚丙烯制，成为如图4D那样嵌设于芯模50的脚跟部53的结构。即，如图4A所示，芯模50的脚跟部53成为表面被削去那样的形状，另一方面，铲形状的树脂部分8的外周围80成为薄壁，如图4D那样，树脂部分8嵌设于芯模50的脚跟部53。

接下来，对各制造工序进行说明。

首先，准备图4C所示的形成鞋面的一部分的袜套状的鞋面构件1。如图4C所示，在所述袜套状的鞋面构件1的脚跟部分预先形成有开口10。如上文所述，所述开口10遍及图2A～图2D的所述两侧面11、12、背面13及底面14而形成于所述鞋面构件1。

将具有所述开口10的所述袜套状的鞋面构件1安装于具有芯座51及足模部分52的芯模50的所述足模部分52。在所述安装时，所述芯座51(Core print)成为从所述芯模50的所述鞋面构件1的穿着口14突出的状态。

在安装图4C的所述鞋面构件1后，且在后述的所述芯模50的所述装填工序前，执行下述工序，即：将堵塞所述鞋面构件1的开口10的树脂部分8如图4D那样嵌设于所述芯模50。

图4D的所述嵌设工序中，以所述树脂部分8贴合所述足模部分52的脚跟部53的方式，且以所述树脂部分8的外周围80在所述鞋面构件1的环的所述环状缘部E中与鞋面构件1的外侧表面重叠的方式，将所述树脂部分8嵌设于所述芯模50。

将所述状态的所述芯模50装填至图5A的外模61～外模63内，所述状态也就是在所述芯模50安装有鞋面构件1，且嵌设有树脂部分8的状态。所述芯模50可由所述外模61～外模63支撑，也可还设置其他外模进行支撑。

然后，如图5B及图6A所示，将第一外模61～第三外模63锁模。此时，第一外模61及第二外模62沿宽度方向W接近，另一方面，第三外模63向芯模50的足底部分接近。

通过所述锁模，而在第一外模61～第三外模63与鞋面构件1或树脂部分8之间形成模腔64。此外，所述芯模50与各外模61～63在未形成有所述外底构件2的部分中，经由所述鞋面构件1而相互压接。

所述锁模后，如图6B所示，对所述第一外模61～第三外模63与所述鞋面构件1之间的所述模腔64供给成为所述外底构件2的熔融树脂71。所述供给后，将所述熔融树脂71冷却而使其硬化，在所述鞋面构件1一体地形成所述外底构件2。

在所述熔融树脂71的硬化时，所述外底构件2通过所述熔接结构而附着于鞋面构件1的外侧表面。另一方面，外底构件2不附着于聚丙烯制的树脂部分8的表面。

然后，如图7A那样，将第一外模61～第三外模63开模。所述开模后，将图7A的树脂部分8从内部空间S抽出。这样，通过射出成型而生成在图7B的鞋面构件1一体地形成有外底构件2的鞋子的中间品。

所述树脂部分8被抽出的中间品中，出现所述窗部20与所述环状缘部E。所述环状缘部E并未接着于外底构件2。

然后，在所述中间品的内部空间S安装所述鞋垫3。此外，鞋垫3可粘接于外底构件2，也可不粘接。所述环状缘部E为在所述鞋垫3的外侧表面与所述外底构件2的内侧表面之间未粘接而被夹持，与所述外底构件的内侧表面接触的接触状态。

图8A～图12B表示实施例2。

关于所述实施例2，主要对与所述实施例1不同的部分进行说明。

如图8A～图9B所示那样，特别由图9A得知，本例的情况下，开口10并未设于内足Me的侧面11，而是与图9B的外足La的侧面12、图9C的背面13及图9D的底面4相连地设置。

图9C的第一缘部E1在内足Me的所述背面13中从底面4向上方延伸，进而从内足Me向外足La沿横向(宽度方向W)延伸。与所述第一缘部E1相连的图9B的第二缘部E2从所述背面13沿着所述外足La的侧面12，在所述外足La的侧面12中向前方F及下方Z1以抛物线状延伸至所述底面4的外足La侧的第一部41。与所述第二缘部E2相连的图9D的第三缘部E3以沿宽度方向W横穿底面4的方式，从所述底面4的第一部41在所述底面4中沿宽度方向W延伸至所述底面4的内足Me侧的第二部42。与所述第三缘部E3相连的第四缘部E4从所述底面4的第二部42在所述内足的底面4中向后方B延伸至所述背面13，与图9C的所述第一缘部E1相连。

包含所述窗部20的外底构件2由半透明的构件形成。因此，本例的情况下，经由覆盖所述鞋面构件1的所述开口10的所述外底构件2的窗部20，而看到图8B的鞋垫3的外侧面32、背面33及底面34各自的一部分。

接下来，按照图11A～图12B，对所述实施例2的鞋子的制造方法的一例进行说明。本实施例的制造方法中，也预先准备芯模50、树脂部分8及第一外模61～第三外模63。

图11B的树脂部分8例如为聚丙烯制，且如图11D那样成为嵌设于芯模50的脚跟部53的结构。即，如图11A所示，芯模50的脚跟部53成为外足的表面经削去那样的形状，另一方面，铲形状的树脂部分8的外周围80成为薄壁，如图11D那样，树脂部分8嵌设于芯模50的脚跟部53。如图11B及图12A所示，所述树脂部分8是以外足侧的所述外周围80位于较内足侧的所述外周围更靠上方的方式形成。

本例中，也如图11C～图12B所示，经过与所述实施例1相同的工序而生成图9A～图9D所示的鞋子。

由图12A与图5A的比较得知，图5A的实施例1中，树脂部分8为不易自芯模50脱落或移位的结构，相对于此，图12A的实施例2中，也可使树脂部分8粘着于芯模50，以使树脂部分8不相对于芯模50而脱落或移位。

此外，所述本例的其他结构及制造工序与图1A～图7C的所述实施例1相同，省略其详细图示及说明。

图13A～图13C表示另一制造方法的一部分工序。

本例中，在成为芯模50的脚模的脚跟部分，设有涂布有聚烯烃系树脂的非附着部54，熔融树脂71不熔接于所述部分。

如图13B及图13C所示，所述非附着部54形成供鞋面构件1进入的迷宫结构55。由此，防止熔融树脂71进入鞋面构件1与脚模50的表面之间。

图14A～图14C表示进而另一制造方法的一部分工序。

本例中，如图14A所示，使用不预先具有开口的袜套状的鞋面构件1、及图14B的树脂部分8。

本例中，首先如图14A那样，在脚模状的芯模50安装所述鞋面构件1。接下来，将图14B的带状的树脂部分8如图14C那样从所述鞋面构件1之上进行安装。所述安装后，与上文所述同样地，以外底构件2与鞋面构件1成一体的方式将外底构件2成型。成型后，沿着所述树脂部分8的边缘将鞋面构件1切断，切断后，去除树脂部分8及鞋面构件1的一部分，形成所述开口。

本发明中，图1A～图1B的开口10也可仅设于中足部或前足部而非鞋子的后足部。而且，开口10也可仅设于外足或仅设于内足。进而，开口10也可遍及鞋面构件1的全长而设置。

图16A～图16C表示实施例3。

本例中，关于开口10，在中足部，所述内足的侧面11的一部分、所述外足的侧面12的一部分及所述底面4的一部分缺损而设有开口10。定义所述开口10的所述环状缘部E具有第一部E1～第四缘部E4，形成环。

图16C中，所述第一缘部E1在所述底面4中，从底面4的内足Me侧的第三部43沿横向延伸至底面的外足侧的第四部44。第二缘部E2从所述第四部44向图16B的所述外足的侧面12上升，沿着所述外足的侧面12在所述外足的侧面12中向前方F延伸，进而从所述外足的侧面12延伸至图16C的下方的所述底面4的外足侧的第五部45。

图16C中，所述第三缘部E3从所述底面4的外足La侧的第五部45在所述底面4中向宽度方向W的内足侧延伸至所述底面4的第六部46。第四缘部E4从所述底面4的第六部46在图16A的所述内足的侧面11中向后方B延伸至所述底面4的所述第三部43。

第四部44及第五部45配置于外足La侧，第三部43及第六部46配置于内足Me侧。而且，第五部45及第六部46分别配置于较第四部44及第三部43更靠前方F。

此外，所述本例的其他结构及制造工序与图1A～图7C的所述实施例1相同，省略其详细图示及说明。

图17A～图17C表示实施例4。

本例中，开口10设于中足部，未设于所述内足Me的侧面11，仅设于外足La的侧面12的一部分及底面4的一部分。

图17C中，第一缘部E1在所述底面4中从底面4的第三部43沿横向延伸至底面的外足侧的第四部44。第二缘部E2从所述第四部44向图17B的所述外足的侧面12上升，沿着所述外足的侧面12在所述外足的侧面12中向前方F延伸，进而从所述外足的侧面12延伸至图17C的下方的所述底面4的外足侧的第五部45。

图17C中，所述第三缘部E3从所述底面4的外足La侧的第五部45在所述底面4中向宽度方向W的内足侧延伸至所述底面4的第六部46。第四缘部E4从所述底面4的第六部46在图17C的所述底面4中向后方B延伸至所述底面4的所述第三部43。

此外，也可使第四部44及第五部45配置于外足La侧，第三部43及第六部46靠中央而配置。

所述本例的其他结构及制造工序与图8A～图12B的所述实施例2相同，省略其详细图示及说明。

此外，所述各实施例中，关于外底构件2，所有部位由相互均质且半透明的单一素材形成，但也可将互不相同的素材组合，通过二色成形而形成外底构件2。

如以上那样，一方面参照附图一方面对合适的实施例进行了说明，但本领域技术人员可参看本说明书，在自明的范围内容易地设想各种变更及修正。

例如，也可在鞋面构件1预先缝制鞋腰内里(quarter lining)或舌片后，成形外底构件2。

而且，外底构件2也可为含有强化纤维的纤维增强复合材料(Fiber ReinforcedPolymer，FRP)。

此外，也可在成型后，在规定的部位由机械加工等而形成穿鞋带孔。进而，也可在成形外底构件2时，例如嵌件成形对中足的足弓(arch)进行增强的其他增强构件。

因此，以上那样的变更及修正可解释为在权利要求所规定的本发明的范围内。

工业可利用性

本发明可适用于在鞋面构件一体地成形外底构件的鞋子。

符号的说明

1：鞋面构件

10：开口

11、12：侧面

13：背面

14：穿着口

14e：后端

2：外底构件

2F：接地面

20：窗部

21：周围部

22：全周肋

24：底部

25：厚壁部

26：薄壁部

29：贯通孔

3：鞋垫

31、32：侧面

33：背面

34：底面

37：发泡层

38：非发泡层

39：纤维层

4：底面

41～46：第一部～第六部

50：芯模

51：芯座

52：足模部分

53：脚跟部

61、62、63：外模

64：模腔

71：熔融树脂

8：树脂部分

80：外周围

E：环状缘部

E1：第一缘部

E2：第二缘部

E3：第三缘部

E4：第四缘部

F1：界面

F2：窗部的内侧表面

S：空间

S1：鞋面构件的外侧表面

S2：鞋垫的外侧表面

F：前方

B：后方

Z1：下方

Z2：上方

W：宽度方向

La：外足

Me：内足

α1：露出区域

α2：熔接区域

α3：非熔接区域

α4：窗区域

Claims (20)

1.一种鞋子，其特征在于，包括：

鞋面构件1，以针织物、织状物和/或梭织物作为主体，构成内足及外足的侧面11、12的一部分及背面13的一部分；

外底构件2，由热塑性的树脂所形成，形成底部24及周围部21，所述底部24包含接地面2F，所述周围部21附着于所述鞋面构件1的所述内外的侧面11、12的下部及背面13的下部各自的至少一部分，且与所述底部24相连；以及

鞋垫3，插入至由所述鞋面构件1及外底构件2所定义的内部空间S；

所述鞋面构件1定义至少所述外足的侧面12的一部分缺损的开口10，

所述外底构件2具有覆盖所述开口10的窗部20，

由经由覆盖所述开口10的窗部20而看到所述内部空间S的鞋垫3的至少外足的侧面32的一部分的半透明的构件，来形成所述窗部20。

2.根据权利要求1所述的鞋子，其特征在于，

所述鞋面构件1的环状缘部E定义所述鞋面构件1的至少所述外足的侧面12的一部分及所述鞋面构件1的底面4的一部分缺损的所述开口10，

所述外底构件2较所述环状缘部E更向前方F及上方Z2延伸，

在所述鞋面构件1的除所述环状缘部E以外的部位中，通过熔接结构，所述外底构件2附着于所述鞋面构件1，所述熔接结构为通过使所述外底构件2进入所述鞋面构件1的外侧表面而锚定所述外底构件2的结构。

3.根据权利要求2所述的鞋子，其特征在于，

相较于附着于所述鞋面构件1的所述外底构件2与所述鞋面构件1的界面F1的表面粗糙度，所述外底构件2的窗部20的内侧表面F2的表面粗糙度更小。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的鞋子，其特征在于，

所述鞋面构件1的外侧表面S1呈现的亮度、与配置于所述窗部20的鞋垫3的至少一部分的外侧表面S3呈现的亮度互不相同。

5.根据权利要求2或3所述的鞋子，其特征在于，

在所述环状缘部E中，所述鞋面构件1的外侧表面S1处于以不附着的方式与所述外底构件2的至少一部分接触的接触状态。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的鞋子，其特征在于，

所述开口10从所述鞋面构件1的至少所述外足的侧面12连至所述鞋面构件1的底面4。

7.根据权利要求6所述的鞋子，其特征在于，

所述开口10从所述鞋面构件1的至少所述外足的侧面12及底面4连至所述背面13。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的鞋子，其特征在于，

在所述外底构件2的至少外足的侧面12的所述窗部20，设有厚壁部25及较所述厚壁部25更薄的薄壁部26。

9.一种鞋子，其特征在于，包括：

袜套状的鞋面构件1，以针织物、织状物和/或梭织物作为主体，具有底面4、内足的侧面11、外足的侧面12及背面13；

外底构件2，由热塑性的树脂所形成，形成底部24及周围部21，所述底部24附着于所述底面4，且包含接地面2F，所述周围部21附着于所述鞋面构件1的侧面11、侧面12的下部及背面13的下部，且与所述底部24相连；以及

鞋垫3，插入至由所述鞋面构件1及外底构件2所定义的内部空间S；

所述鞋面构件1的环状缘部E定义至少所述外足的侧面12的一部分、所述背面13的一部分及所述底面4的一部分缺损的开口10，

所述环状缘部E的第一缘部E1、第二缘部E2、第三缘部E3及第四缘部E4形成环，所述第一缘部E1在所述背面13中沿横向延伸，所述第二缘部E2从所述背面13沿着所述外足的侧面12在所述外足的侧面12中向前方F及下方Z1延伸至所述底面4的第一部41，所述第三缘部E3从所述底面4的第一部41在所述底面4中向宽度方向W的内侧延伸至所述底面4的第二部42，所述第四缘部E4从所述底面4的第二部42在所述内足的侧面11或所述底面4中向后方B延伸至所述背面13，

所述外底构件2从所述底部24沿着所述鞋面构件1的所述背面13及各侧面11、12较所述环状缘部E更向上方Z2延伸，具有覆盖所述开口10的窗部20，

由经由覆盖所述开口10的窗部20而看到所述内部空间S的鞋垫3的至少外足的侧面32、背面33及底面34各自的一部分的半透明的构件，来形成所述窗部20。

10.一种鞋子，其特征在于，包括：

袜套状的鞋面构件1，以针织物、织状物和/或梭织物作为主体，具有底面4、内足的侧面11、外足的侧面12及背面13；

外底构件2，由热塑性的树脂所形成，形成底部24及周围部21，所述底部24附着于所述底面4，且包含接地面2F，所述周围部21附着于所述鞋面构件1的侧面11、侧面12的下部，且与所述底部24相连；以及

鞋垫3，插入至由所述鞋面构件1及外底构件2所定义的内部空间S；

所述鞋面构件1的环状缘部E定义至少所述外足的侧面12的一部分及所述底面4的一部分缺损的开口10，

所述环状缘部E的第一缘部E1、第二缘部E2、第三缘部E3及第四缘部E4形成环，所述第一缘部E1在所述底面4中从底面4的第三部43沿横向延伸至底面的外足侧的第四部44，所述第二缘部E2从所述第四部44向所述外足的侧面12上升，且沿着所述外足的侧面12在所述外足的侧面12中向前方F延伸，进而从所述外足的侧面12延伸至下方的所述底面4的外足侧的第五部45，所述第三缘部E3从所述底面4的第五部45在所述底面4中向宽度方向W的内足侧延伸至所述底面4的第六部46，所述第四缘部E4从所述底面4的第六部46在所述内足的侧面11或所述底面4中向后方B延伸至所述底面4的所述第三部43，

所述外底构件2从所述底部24沿着所述鞋面构件1的各侧面11、12较所述环状缘部E更向上方Z2延伸，具有覆盖所述开口10的窗部20，

由经由覆盖所述开口10的窗部20而看到所述内部空间S的鞋垫3的至少外足的侧面32及底面34各自的一部分的半透明的构件，来形成所述窗部20。

11.根据权利要求9或10所述的鞋子，其特征在于，

所述外底构件2较所述环状缘部E更向前方F及上方Z2延伸，

在所述鞋面构件1的除所述环状缘部E以外的部位中，通过熔接结构，所述外底构件2附着于所述鞋面构件1，所述熔接结构为通过使所述外底构件2进入所述鞋面构件1的外侧表面S1而锚定所述外底构件2的结构。

12.根据权利要求11所述的鞋子，其特征在于，

相较于附着于所述鞋面构件1的所述外底构件2与所述鞋面构件1的界面F1的表面粗糙度，所述外底构件2的窗部20的内侧表面F2的表面粗糙度更小。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的鞋子，其特征在于，

所述鞋面构件1的外侧表面S1呈现的亮度、与配置于所述窗部20的鞋垫3的至少一部分的外侧表面S3呈现的亮度互不相同。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的鞋子，其特征在于，

在所述环状缘部E中，所述鞋面构件1的外侧表面S1处于以不附着的方式与所述外底构件2的至少一部分接触的接触状态。

15.一种制造方法，其特征在于，制造如权利要求1所述的鞋子，所述制造方法包括：

安装工序，将定义所述开口10的鞋面构件1安装于芯模50的足模部分52，所述芯模50具有所述足模部分52；

装填工序，在沿鞋子的宽度方向W相互啮合的多个外模61、62之间装填所述芯模50；

锁模工序，将所述多个外模61、62锁模；

供给工序，在所述多个外模61、62与所述鞋面构件1之间供给成为所述外底构件2的熔融树脂71；

使所述熔融树脂71硬化，且所述外底构件2一体地形成于所述鞋面构件1的工序；

开模工序，将所述多个外模61、62开模；以及

嵌设工序，在所述芯模的所述装填工序前，将堵塞所述鞋面构件1的开口10的树脂部分8嵌设于所述芯模50。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，

所述嵌设工序是在所述芯模50的所述装填工序前、且所述鞋面构件1的所述安装工序后执行。

17.一种制造方法，其特征在于，制造如权利要求9所述的鞋子，所述制造方法包括：

安装工序，将定义所述开口10的鞋面构件1安装于芯模50的足模部分52，所述芯模50具有所述足模部分52；

装填工序，在沿所述宽度方向W相互啮合的多个外模61、62之间装填所述芯模50；

锁模工序，将所述多个外模61、62锁模；

供给工序，在所述多个外模61、62与所述鞋面构件1之间供给成为所述外底构件2的熔融树脂71；

使所述熔融树脂71硬化，且所述外底构件2一体地形成于所述鞋面构件1的工序；

开模工序，将所述多个外模61、62开模；以及

嵌设工序，在所述芯模50的所述装填工序前，将堵塞所述鞋面构件1的开口10的树脂部分8嵌设于所述芯模50。

18.根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，

所述嵌设工序是在所述芯模50的所述装填工序前、且所述鞋面构件1的所述安装工序后执行。

19.根据权利要求17或18所述的制造方法，其特征在于，

在所述嵌设工序中，以所述树脂部分8贴合所述足模部分52的脚跟部53的方式，且以所述树脂部分8的外周围80在所述鞋面构件1的环的所述环状缘部E中与鞋面构件1的外侧表面S1重叠的方式，将所述树脂部分8嵌设于所述芯模50。

20.根据权利要求19所述的制造方法，其特征在于，

所述树脂部分8由与所述外底构件2不同的树脂构成，

所述制造方法在所述开模工序后，还包括去掉所述树脂部分8的工序。

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