TW201826961A - 橡膠複合物、橡膠鞋底及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明的橡膠複合物包含織布層及橡膠層。織布層具有上表面及下表面，且織布層具有由至少一紗線織成的多個網格。橡膠層包覆織布層的上表面及下表面，且橡膠層的一部分伸入多個網格中，以位在織布層的上表面及下表面間。

Description

橡膠複合物、橡膠鞋底及其製造方法

本發明有關於橡膠複合物、橡膠鞋底及其製造方法。更具體而言，本發明有關於用於鞋類大底或鞋墊的橡膠複合物、橡膠鞋底及其製造方法。

為了讓使用者感到舒適並減輕其負擔，鞋類的鞋底經常使用具有彈性的材料，例如橡膠。然而，為了達到一定程度的支撐性以及防止鞋底輕易斷裂，橡膠鞋底通常具有相當的厚度及重量，使得鞋子的重量無法減輕，進而增加使用者的穿著負擔。

目前已知有橡膠射出成形在膜片表面上的緩衝墊，然而射出成形技術的製造成本相對較高，且橡膠於膜片上的黏結力也較弱，使得橡膠容易與膜片分離。

有鑒於現有技術的問題，本發明的一目的在於提供一種橡膠複合物，其利用具有網格結構的織布，使得橡膠不僅與織布表面形成黏結，更與織布的網格內面加強黏結，提升橡膠與織布間的黏結力。

本發明的另一目的在於提供一種橡膠複合物，其利用可承受高重量的紗線形成織布，以提升支撐強度，使得橡膠複合物可具有相對較 薄的厚度及較輕的重量，有利於應用在鞋類的鞋底或鞋墊。

本發明的另一目的在於提供一種橡膠複合物的製造方法，其利用熱壓成型技術，使得橡膠可融化通過織布的網格，以使織布的各個維度(例如上表面、下表面及網格內面)皆被橡膠包裹住，有效提升橡膠與織布的黏結力及降低製造成本。

於一實施例，本發明的橡膠複合物包含織布層及橡膠層，織布層具有上表面及下表面，織布層具有由至少一紗線織成的多個網格；橡膠層包覆織布層的上表面及下表面，且橡膠層的一部分伸入多個網格中，以位在織布層的上表面及下表面間。

於一實施例，橡膠層伸入多個網格中的部分至少部分裹住在多個網格的至少一個網格的內側面的至少一紗線。

於一實施例，橡膠層伸入多個網格中的部分實質完全填塞於多個網格的至少一個網格中，以使至少一個網格實質沒有空隙。

於一實施例，多個網格具有一平均網格寬度，平均網格寬度為0.2至4毫米(mm)。

於一實施例，至少一紗線為一根25丹尼(denier)可承受1000公斤以上重量的紗線。

於一實施例，至少一紗線包含化學纖維紗線或玻璃纖維紗線。

於另一實施例，本發明的橡膠複合物包含織布層、上橡膠層及下橡膠層。織布層具有上表面及下表面，織布層具有由至少一紗線織成的多個網格；上橡膠層黏結於織布層的上表面；下橡膠層黏結於織布層的 下表面，其中上橡膠層及下橡膠層中的至少一層具有延伸黏結部，延伸黏結部通過多個網格以接合上橡膠層及下橡膠層。

於一實施例，延伸黏結部更黏結於多個網格的至少一個網格的內側面。

於一實施例，延伸黏結部實質完全填塞至少一網格。

於另一實施例，本發明提供一種橡膠鞋底，其包含上述的橡膠複合物。

於一實施例，下橡膠層具有上表面及下表面，下橡膠層的上表面黏結織布層，且下橡膠層的下表面更具有多個突出部。

於一實施例，織布層包括間隔設置的第一織布及第二織布，第一織布對應於人體腳掌部位，第二織布對應於人體腳跟部位。

於一實施例，下橡膠層包括間隔設置的第一橡膠部、第二橡膠部及第三橡膠部，第一橡膠部與第二橡膠部黏結於第一織布，且第三橡膠部黏結於第二織布。

於一實施例，第一橡膠部的側邊具有第一邊牆，第二橡膠部的側邊具有第二邊牆，第三橡膠部的側邊具有第三邊牆，且第一邊牆、第二邊牆及第三邊牆分別朝上橡膠層所在的方向突出於上橡膠層，以界定一鞋底空間。

於另一實施例，本發明提供一種橡膠複合物的製造方法，其包含(A)提供由至少一紗線織成一織布層，織布層具有上表面及下表面並具有多個網格；(B)設置一上橡膠層於織布層的上表面；(C)設置一下橡膠層於織布層的下表面；以及(D)於模具中熱壓上橡膠層、織布層及下橡膠層的組 合，以使上橡膠層及下橡膠層分別融化黏結於織布層的上表面及下表面，且使上橡膠層及下橡膠層中的至少一層的部分融化形成延伸黏結部，延伸黏結部通過多個網格以接合上橡膠層及下橡膠層。

於一實施例，提供織布層的步驟(A)包含形成具有平均網格寬度為0.2至4毫米(mm)的織布層。

於一實施例，提供織布層的步驟(A)包含提供使用一根25丹尼可承受1000公斤以上重量的紗線形成的織布層。

於一實施例，於熱壓步驟(D)中，使延伸黏結部至少部分黏結於多個網格的至少一個網格的內側面。

於一實施例，於熱壓步驟(D)中，使用具有預設圖案的模具，以使下橡膠層的下表面更具有多個突出部。

相較於現有技術，本發明的橡膠複合物、橡膠鞋底及橡膠複合物的製造方法使得橡膠不僅與織布表面形成黏結，更與織布的網格內面交織加強黏結，且可提升支撐強度，使得橡膠複合物可具有相對較薄的厚度及較輕的重量，有利於應用在鞋類的鞋底或鞋墊，並可降低製造成本。

10、10’‧‧‧橡膠鞋底

10a‧‧‧鞋底空間

100、200‧‧‧橡膠複合物

110、110’‧‧‧織布層

110a‧‧‧經紗

110b‧‧‧緯紗

110c‧‧‧紗線

110c1‧‧‧緯列

110c2‧‧‧經行

112‧‧‧上表面

114‧‧‧下表面

116‧‧‧網格

120‧‧‧橡膠層

122、122a‧‧‧橡膠層的部分

210a‧‧‧第一織布

210b‧‧‧第二織布

220‧‧‧上橡膠層

230‧‧‧下橡膠層

230a‧‧‧第一橡膠部

230b‧‧‧第二橡膠部

230c‧‧‧第三橡膠部

231a‧‧‧第一邊牆

231b‧‧‧第二邊牆

231c‧‧‧第三邊牆

232‧‧‧上表面

234‧‧‧下表面

236‧‧‧突出部

240‧‧‧延伸黏結部

300、300’‧‧‧模具

310‧‧‧第一夾具

320、320’‧‧‧第二夾具

322‧‧‧凹穴圖案

410~440‧‧‧步驟

W_G‧‧‧平均網格寬度

圖1A及圖1B分別為本發明一實施例的橡膠複合物的立體圖及局部剖面圖。

圖1C為本發明另一實施例的橡膠複合物的局部剖面圖。

圖2A及圖2B為本發明不同實施例的織布層的示意圖。

圖3A及圖3B分別為本發明另一實施例的橡膠複合物的立體圖及局部剖 面圖。

圖4為本發明一實施例的橡膠複合物的製造方法的流程圖。

圖5A及圖5B為本發明一實施例的橡膠複合物的製造方法的步驟示意圖。

圖6A及圖6B分別為本發明一實施例的橡膠鞋底的立體圖及局部剖面圖。

圖7為本發明另一實施例的橡膠複合物的製造方法的步驟示意圖。

圖8A及圖8B分別為本發明另一實施例的橡膠鞋底的爆炸圖及立體圖。

以較佳實施例而言，基於具有彈性、輕、薄特性及加強的支撐性，本發明的橡膠複合物可作為鞋類的鞋底或鞋墊使用，但不限於此。如圖1A及圖1B所示，於一實施例，本發明的橡膠複合物100包含織布層110及包覆織布層110的橡膠層120。織布層110具有上表面112及下表面114，且織布層110具有由至少一紗線織成的多個網格116。橡膠層120包覆織布層110的上表面112及下表面114，且橡膠層120的一部分122伸入多個網格116中，以位在織布層110的上表面112及下表面114間，使得橡膠層120與織布層110形成互扣結構(interlock structure)。

如圖2A所示，於一實施例，織布層110可為由多條經紗110a及緯紗110b編織而成的網格結構，使得多個網格116的平均網格寬度W_G較佳為0.2至4毫米(mm)，更佳為0.8至1.2mm，但不以此為限。於另一實施例，如圖2B所示，織布層110可為由至少一條紗線110c針織而成多個緯列110c1及經行110c2構成的網格結構。沿紗線110c針織的蜿蜒路徑是定義為緯列110c1， 而經行110c2的延伸方向是與緯列110c1的延伸方向相交。也就是說，緯列110c1為織針紗環構成的水平列，經行110c2為交互相接的織針紗環構成的垂直行。多個緯列110c1及經行110c2形成的多個織針紗環則構成多個網格116，且其平均網格寬度W_G較佳為0.2至4毫米(mm)，更佳為0.8至1.2mm。在此需注意，依據實際應用，織布層110可具有不同的網格結構，以強化織布層110的延展性或支撐性，不以圖2A及圖2B所示為限。

織布層110的上表面112及下表面114為紗線110a、110b(或110c)所織成的網格結構的最上表面及最下表面。舉例而言，當織布層110為單層結構時，織布層110的上表面112及下表面114間的距離通常為紗線的厚度。當織布層110為多層網格結構時，織布層110的上表面112及下表面114分別由最上層紗線的上表面及最下層紗線的下表面所構成。於較佳實施例中，紗線110a、110b、或110c為一根25丹尼(denier)可承受1000公斤以上重量的強力紗線(較佳為可承受2000公斤)，以使得由其所織成的織布層110可提供較大的支撐強度，不易斷裂。舉例而言，紗線110a、110b、或110c較佳可為化學纖維紗線或玻璃纖維紗線，例如玻璃纖維強化塑膠(Fiber Glass Reinforced Plastics，FRP)紗線，但不以此為限。如此，可通過使用高強度紗線織成的織布層110提升橡膠複合物100的支撐強度，進而使得橡膠複合物100可具有相對較薄的厚度及較輕的重量，有利於應用在鞋類的鞋底或鞋墊。

織布層110較佳為鑲嵌在橡膠層120中，使得橡膠層120不僅在織布層110的上表面112及下表面114延伸的二維平面(即XY平面)上黏結織布層110，更在織布層110的上表面112及下表面114所夾的厚度方向(即Z方向) 上，黏結織布層110的多個網格116的至少一網格的內側面，以提升橡膠層120與織布層110間的黏結力。也就是說，橡膠層120的橡膠不僅黏結在織布層110的上表面112及下表面114的紗線110a、110b(或110c)上，更存在於多個網格116中，使得橡膠層120的部分橡膠黏結在至少一網格116的內側面，或者使得黏結在織布層110的上表面112及下表面114的橡膠層120通過織布層110的網格116中交織黏結而形成互扣結構。

於一實施例，橡膠層120伸入多個網格116中的部分122較佳實質完全填塞於多個網格116的至少一個網格中，以使至少一個網格實質沒有空隙。如圖1B所示，橡膠層120伸入多個網格116中的部分122較佳實質完全填塞於多個網格116中，以使織布層110中的多個網格116均被橡膠層120的部分122填滿而實質沒有空隙。也就是說，橡膠層120實質包覆形成多個網格116的紗線110a、110b(或110c)，使得織布層110實質密實地鑲嵌在橡膠層120中，但不以此為限。於另一實施例，如圖1C所示，橡膠層120伸入多個網格中的部分122a可部分裹住在多個網格116的至少一個網格的內側面的至少一紗線110a、110b(或110c)。也就是說，依據製程條件，應用熱壓成型技術使橡膠層120包覆織布層110時，橡膠層120融化而部分122a流入織布層110的網格116，且橡膠複合物100熱壓成型後，使得織布層110的網格116中至少有部分被橡膠填入，以提升橡膠層120與織布層110間的黏結力。橡膠層120的材料可包含任何合宜的天然橡膠或合成橡膠，尤其是適合製作鞋底或鞋墊的橡膠材料。

於另一實施例，如圖3A及圖3B所示，橡膠複合物200包含織布層110、上橡膠層220及下橡膠層230。織布層110可為例如圖2A或圖2B所示 的織布層，並具有上表面112及下表面114，且織布層110具有由至少一紗線織成的多個網格116。上橡膠層220黏結於織布層110的上表面112，而下橡膠層230黏結於織布層110的下表面114。上橡膠層220及下橡膠層230中的至少一層具有延伸黏結部240，延伸黏結部240通過多個網格116以接合上橡膠層220及下橡膠層230。也就是說，上橡膠層220及下橡膠層230構成類似圖1A的橡膠層120，且延伸黏結部240可以是類似於圖1A的橡膠層120伸入網格116的部分122(或122a)，較佳是上橡膠層220及下橡膠層230至少其中之一通過網格116連接上橡膠層220及下橡膠層230的部分。

於此實施例，上橡膠層220及下橡膠層230可為材質相同或不同的橡膠層，且延伸黏結部240可為上橡膠層220及下橡膠層230經過熱壓成型技術融化而流入織布層110的網格116中的部分。橡膠複合物200熱壓成型後，延伸黏結部240不僅位在織布層110的網格116中，且更將上橡膠層220及下橡膠層230接合在一起。也就是說，織布層110的上表面112及下表面114的紗線分別與上橡膠層220及下橡膠層230黏結，而延伸黏結部240位在網格116中，且延伸黏結部240的上端及下端通過織布層110的網格116分別連接上橡膠層220及下橡膠層230。如此，不僅可加強上橡膠層220及下橡膠層230間的接合，更可提升上橡膠層220及下橡膠層230與織布層110的黏結強度，而使得橡膠複合物200的黏結強度增加，上橡膠層220及下橡膠層230不易與織布層110分離。

於另一實施例，如圖4的流程圖實施例所示，本發明的橡膠複合物的製造方法包含例如以下步驟。

步驟410，提供由至少一紗線織成的織布層，織布層具有上 表面及下表面並具有多個網格。具體而言，於步驟410中，可提供例如圖2A或2B所示的織布層110。織布層110可包含由至少一紗線110a、110b(或110c)織成的網格結構。織布層110具有上表面112及下表面114並具有多個網格116。提供織布層110的步驟410可包含提供具有平均網格寬度為0.2至4毫米(mm)的織布層。更具體而言，提供織布層110的步驟410可包含提供使用一根25丹尼可承受1000公斤以上重量(較佳為2000公斤)的紗線形成的織布層。

步驟420，設置上橡膠層於織布層的上表面，且步驟430，設置下橡膠層於織布層的下表面。具體而言，如圖5A所示，步驟420及步驟430包含設置相同或不同材質的橡膠層220、230於織布層110的上表面112及下表面114，以形成織布層110夾設於上橡膠層220及下橡膠層230間的組合。於此實施例，上橡膠層220及下橡膠層230的融化溫度較佳低於形成織布層110的紗線熔點，使得上橡膠層220及下橡膠層230融化時，織布層110仍保有多個網格116的網格結構。再者，設置上橡膠層220及下橡膠層230的步驟順序可互換或同時進行，不以圖4所示的順序為限。

步驟440，於模具中熱壓上橡膠層、織布層及下橡膠層的組合，以使上橡膠層及下橡膠層分別融化黏結於織布層的上表面及下表面，且使上橡膠層及下橡膠層中的至少一層的部分橡膠融化形成延伸黏結部，延伸黏結部通過多個網格以接合上橡膠層及下橡膠層。具體而言，如圖51B所示，模具300包含第一夾具310及第二夾具320。將步驟410~430形成的上橡膠層220、織布層110及下橡膠層230的組合放置於第一夾具310及第二夾具320間。利用第一夾具310及第二夾具320加熱且加壓上橡膠層220、織布層110及下橡膠層230的組合，以熱壓成型如圖1A或圖3A所示的橡膠複合物100或 200。具體而言，加熱的溫度較佳大於上橡膠層220及下橡膠層230的融化溫度，以使得上橡膠層220及下橡膠層230分別融化黏結於織布層110的上表面112及下表面114，且加壓的力量較佳使上橡膠層220及下橡膠層230中的至少一層的部分融化流入織布層110的多個網格116，以形成接合上橡膠層220及下橡膠層230的延伸黏結部240。此外，加熱的溫度較佳小於上橡膠層220及下橡膠層230的玻璃轉化溫度(glass transition temperature,Tg)，以避免上橡膠層220及下橡膠層230硬化失去彈性。

舉例而言，於熱壓步驟440中，熱壓成型的製程條件使得延伸黏結部240至少部分黏結於多個網格116的至少一個網格的內側面，如圖1B、1C或3B所示。具體而言，織布層110較佳為鑲嵌在橡膠層中，使得橡膠層220、230不僅在織布層110的上表面112及下表面114延伸的二維平面(即XY平面)上黏結織布層110，更在織布層110的上表面112及下表面114所夾的厚度方向(即Z方向)上，利用延伸黏結部240黏結對應織布層110的多個網格116上/下表面的橡膠層220、230，以提升上橡膠層220與下橡膠層230間，以及上橡膠層220、下橡膠層230與織布層110間的黏結力。也就是說，橡膠層220、230的橡膠不僅可黏結在織布層110的上表面112及下表面114的紗線110a、110b(或110c)上，更存在於多個網格116中形成延伸黏結部240，使得上橡膠層220及下橡膠層230通過延伸黏結部240與織布層110的網格結構立體交織黏結。

由於上述的橡膠複合物100或200在給定的支撐強度下，具有相對較薄的厚度及較輕的重量，使得橡膠複合物100或200非常適合應用於鞋類的鞋底或鞋墊，而不會有一般薄橡膠一拉扯就斷裂的問題，可以媲美很 厚的橡膠底才能有的強度。如圖6A及圖6B所示，於一實施例，本發明的鞋底10包含上述的橡膠複合物100或200。具體而言，以橡膠複合物200為例，下橡膠層230具有上表面232及下表面234，其中下橡膠層230的上表面232黏結織布層110的下表面114，而下橡膠層230的下表面234更具有多個突出部236。也就使說，當橡膠複合物100或200應用於鞋底10或鞋墊時，作為鞋底10下表面的橡膠層(例如230)的下表面234可為粗糙表面，以增加摩擦係數，提升防滑效果。

對應於橡膠複合物100或200於鞋底或鞋墊的應用，本發明的製造方法，於熱壓步驟440中，可使用具有預設圖案的模具，以使下橡膠層的下表面更具有多個突出部。具體而言，如圖7所示，模具300’包含第一夾具310及第二夾具320’，其中第二夾具320’可為具有多個凹穴圖案322的夾具。將步驟410~430形成的上橡膠層220、織布層110及下橡膠層230的組合放置於第一夾具310及第二夾具320’間，且上橡膠層220接觸第一夾具310，而下橡膠層230接觸第二夾具320’。利用第一夾具310及第二夾具320’加熱且加壓上橡膠層220、織布層110及下橡膠層230的組合，使得上橡膠層220及下橡膠層230分別融化黏結於織布層110的上表面112及下表面114，且上橡膠層220及下橡膠層230中的至少一層的部分融化流入織布層110的多個網格116中，以形成接合上橡膠層220及下橡膠層230的延伸黏結部240，更使下橡膠層230中的橡膠流入凹穴圖案322，以形成多個突出部236。之後，可通過裁切步驟，將橡膠複合物裁切成鞋底或鞋墊的形狀，例如圖6A所示，但不以此為限。於另一實施例，可通過預先將織布層110裁切或織成有對應鞋底或鞋墊的形狀，再配合模具300或300’的設計，使得熱壓成型後的橡膠複合物 100或200具有相應的鞋底或鞋墊形狀，而可免除熱壓成型後的裁切步驟。

再者，對應不同的鞋類應用，由橡膠複合物100或200製成的鞋底可具有不同的設計。如圖8A及圖8B所示，鞋底10’包含上橡膠層220、織布層110’及下橡膠層230’。織布層110’包括間隔設置的第一織布210a及第二織布210b。第一織布210a對應於人體腳掌部位，而第二織布210b對應於人體腳跟部位。第一織布210a及第二織布210b的細節可參照前述實施例中織布層110的相關說明，例如具有多個網格116、由紗線110a、110b(或110c)織成等，於此不再贅述。下橡膠層230’包括間隔設置的第一橡膠部230a、第二橡膠部230b及第三橡膠部230c。第一橡膠部230a與第二橡膠部230b黏結於第一織布210a，且第三橡膠部230c黏結於第二織布210b。第一橡膠部230a的側邊具有第一邊牆231a，第二橡膠部230b的側邊具有第二邊牆231b，第三橡膠部230c的側邊具有第三邊牆231c，且第一邊牆231a、第二邊牆231b及第三邊牆231c分別朝上橡膠層220所在的方向突出於上橡膠層220，以界定鞋底空間10a。

具體而言，可對應改變膜具300或300’的設計，使得熱壓成型後，上橡膠層220的前半部與第一橡膠部230a及第二橡膠部230b的部分橡膠融化流入第一織布210a的網格，而接合上橡膠層220與第一橡膠部230a及第二橡膠部230b。上橡膠層220的後半部與第三橡膠部230c的部分橡膠融化流入第二織布210b的網格，而接合上橡膠層220與第三橡膠部230c。再者，上橡膠層220、第一橡膠部230a、第二橡膠部230b及第三橡膠部230c更可融化使得部分的橡膠形成對應的第一邊牆231a、第二邊牆231b及第三邊牆231c，而形成鞋底10’。如此，可藉由織布層110’分隔設置的第一織布210a 及第二織布210b與下橡膠層230’分隔設置的第一橡膠部230a、第二橡膠部230b及第三橡膠部230c，進而增進橡膠鞋底10’彎折性及機能性。再者，第一橡膠部230a、第二橡膠部230b及第三橡膠部230c的下表面也可以形成如上述圖6B實施例所述的突出部236，以增加摩擦力進而提升防滑效果。

雖然前述的描述及圖式已揭示本發明的較佳實施例，必須瞭解到各種增添、許多修改和取代可能使用於本發明較佳實施例，而不會脫離如所附申請專利範圍所界定的本發明原理的精神及範圍。本領域技術人員將可體會，本發明可使用於許多形式、結構、佈置、比例、材料、元件和組件的修改。因此，本文於此所揭示的實施例應被視為用以說明本發明，而非用以限制本發明。本發明的範圍應由申請專利範圍所界定，並涵蓋其合法均等物，並不限於先前的描述。

Claims (23)

1. 一種橡膠複合物，包含：一織布層，具有一上表面及一下表面，該織布層具有由至少一紗線織成的多個網格；以及一橡膠層，包覆該織布層的該上表面及該下表面，且該橡膠層的一部分伸入該多個網格中，以位在該織布層的該上表面及該下表面間。
2. 如請求項1所述的橡膠複合物，其中該橡膠層伸入該多個網格中的該部分至少部分裹住在該多個網格的至少一個網格的內側面的該至少一紗線。
3. 如請求項1所述的橡膠複合物，其中該橡膠層伸入該多個網格中的該部分實質完全填塞於該多個網格的至少一個網格中，以使該至少一個網格實質沒有空隙。
4. 如請求項1所述的橡膠複合物，其中該多個網格具有一平均網格寬度，該平均網格寬度為0.2至4毫米。
5. 如請求項1所述的橡膠複合物，其中該至少一紗線為一根25丹尼可承受1000公斤以上重量的紗線。
6. 如請求項5所述的橡膠複合物，其中該至少一紗線包含化學纖維紗線或玻璃纖維紗線。
7. 一種橡膠複合物，包含：一織布層，具有一上表面及一下表面，該織布層具有由至少一紗線織成的多個網格；一上橡膠層，黏結於該織布層的該上表面；以及一下橡膠層，黏結於該織布層的該下表面， 其中該上橡膠層及該下橡膠層中的至少一層具有一延伸黏結部，該延伸黏結部通過該多個網格以接合該上橡膠層及該下橡膠層。
8. 如請求項7所述的橡膠複合物，其中該延伸黏結部更黏結於該多個網格的至少一個網格的內側面。
9. 如請求項8所述的橡膠複合物，其中該延伸黏結部實質完全填塞該至少一網格。
10. 如請求項7所述的橡膠複合物，其中該多個網格具有一平均網格寬度，該平均網格寬度為0.2至4毫米。
11. 如請求項7所述的橡膠複合物，其中該至少一紗線為一根25丹尼可承受1000公斤以上重量的紗線。
12. 如請求項11所述的橡膠複合物，其中該至少一紗線包含化學纖維紗線或玻璃纖維紗線。
13. 一種橡膠鞋底，包含如請求項1至6任一項所述的橡膠複合物。
14. 一種橡膠鞋底，包含如請求項7至12任一項所述的橡膠複合物。
15. 如請求項14所述的橡膠鞋底，其中該下橡膠層具有一上表面及一下表面，該下橡膠層的該上表面黏結該織布層，且該下橡膠層的該下表面更具有多個突出部。
16. 如請求項14所述的橡膠鞋底，其中該織布層包括間隔設置的一第一織布及一第二織布，該第一織布對應於人體腳掌部位，該第二織布對應於人體腳跟部位。
17. 如請求項16所述的橡膠鞋底，其中該下橡膠層包括間隔設置的一第一橡膠部、一第二橡膠部及一第三橡膠部，該第一橡膠部與該第二橡膠部黏結 於該第一織布，且該第三橡膠部黏結於該第二織布。
18. 如請求項17所述的橡膠鞋底，其中該第一橡膠部的側邊具有一第一邊牆，該第二橡膠部的側邊具有一第二邊牆，該第三橡膠部的側邊具有一第三邊牆，且該第一邊牆、該第二邊牆及該第三邊牆分別朝該上橡膠層所在的方向突出於該上橡膠層，以界定一鞋底空間。
19. 一種橡膠複合物的製造方法包含：(A)提供由至少一紗線織成的一織布層，該織布層具有一上表面及一下表面並具有多個網格；(B)設置一上橡膠層於該織布層的該上表面；(C)設置一下橡膠層於該織布層的該下表面；以及(D)於一模具中熱壓該上橡膠層、該織布層及該下橡膠層的組合，以使該上橡膠層及該下橡膠層分別融化黏結於該織布層的該上表面及該下表面，且使該上橡膠層及該下橡膠層中的至少一層的部分橡膠融化形成一延伸黏結部，該延伸黏結部通過該多個網格以接合該上橡膠層及該下橡膠層。
20. 如請求項19所述的製造方法，其中提供該織布層的步驟(A)包含提供具有一平均網格寬度為0.2至4毫米的織布層。
21. 如請求項19所述的製造方法，其中提供該織布層的步驟(A)包含提供使用一根25丹尼可承受1000公斤以上重量的紗線形成的織布層。
22. 如請求項19所述的製造方法，其中於該熱壓步驟中，使該延伸黏結部至少部分黏結於該多個網格的至少一個網格的內側面。
23. 如請求項19所述的製造方法，其中於該熱壓步驟中，使用具有預設圖案的模具，以使該下橡膠層的下表面更具有多個突出部。