TW201912395A - 布面結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明有關於一種布面結構及其製造方法。布面結構包括：由線體連續編織而成的一片狀織物層，其至少包含上、下疊合之一第一構造層與一第二構造層，以及在片狀織物層的第一構造層與一第二構造層間的任意位置設置有至少一具立體構型的內腔。本發明的布面結構可使該片狀織物層通過該內腔中的填充材料構成一預定的立體構型而形成一所需立體形狀，並且能使該布面結構具有硬挺、緩衝及耐磨之功效。本發明亦提供該布面結構的製造方法。

Description

布面結構及其製造方法

本發明係有關一種製造布面的技術，特別是指一種應用於鞋面基材的布面結構及其製造方法。

編織物之一般構成方法，是將纖維紡成紗，再將紗織成編織物。但也有些編織物是纖維不經過紡紗過程而直接製造成的。歸納起來，依其結構方法的不同，主要產品有梭織布、針織布及不織布等。梭織布是將經紗及緯紗，以垂直方式經由織布機織造而成。由於經紗、緯紗的組織結構不同，編織物也就呈現不同的花紋。針織布為以針織法織成之編織物。不織布是纖維不經過紡紗之過程，而經熱壓的手續，直接製成編織物，多為合成纖維製品。

而應用於運動鞋、膠底運動鞋、徒步旅行靴、靴子等中，由上述編織物構成鞋面，藉此減少編織物之鞋面之附屬物之剪裁或縫製等加工。目前於市面所見之鞋面加工，其製法為通常將立體圖紋的材料切割成所要形狀，以電鏽於鞋面布料上、橡(塑)膠射出成型後車縫於鞋面布料上，或至目前成型出立體圖紋後『熱壓』成型於鞋面布料上。上述目前業界最常用之熱壓貼合技術，雖然可快速且較為牢固的將立體圖紋成型於鞋面布料上，但仍有其缺點存在：熱壓貼合於鞋面之立體圖紋一般為塑(橡)膠預先 射出成型，該射出成型之立體圖紋雖利用其厚度而與鞋面構成一高低差之立體視覺效果，但其立體視覺感仍不足；再者，上述製法無法兼顧鞋面之不同區域抗拉伸性、耐磨性、可撓性、透氣性、可壓縮性、舒適度及防潮性。

此外，目前用以生產編織物的電腦編程技術也僅能使用不同針法生產不同表面結構的編織物或布面，仍然無法製造具有立體視覺效果且兼具優良緩衝性及硬挺性等物理特性的編織物或布面。

如何令編織物的產生使得鞋面(或布面)形成的品牌或設計圖等立體圖紋層，無論在視覺或觸覺能達到立體效果並且使鞋面(或布面)兼具物理強度、緩衝性及硬挺性，遂為本發明之主要目的。

有鑑於此，為改善先前技術中，習知在布面(例如鞋面)上成形立體圖紋有著製造方法繁複、立體視覺感不足及其物理強度、緩衝性及硬挺性不佳等問題，本發明之目的在於提供一種布面結構及其製造方法，補強習知布面或編織物在立體視覺效果及緩衝性、硬挺性等物理特性不足的缺點。

為達上述目的，本發明提供一種布面結構及其製造方法。該布面結構，包括：由多個線體連續編織而成的一片狀織物層，該片狀織物層至少包含上、下疊合之一第一構造層與一第二構造層；以及至少一內腔，設置於該第一構造層與該第二構造層之間。

在一實施例中，多個線體連續交錯編織以使各線體之間分別存有一孔隙。

在一實施例中，該內腔內更包括一填充材料，該填充材料通過至少一該孔隙傳遞入該內腔中。

在一實施例中，該填充材料係選自由該線體、棉絮、熱塑性材料、熱固性材料、橡膠材料、發泡材料、顆粒狀材料、樹脂材料所組成之群組中之至少一種。

在不同實施例中，該線體可為沾附過一膠體的線體，該棉絮可為沾附過一膠體的棉絮。

在一實施例中，通過使用一針管經由該孔隙插入該第一構造層和該第二構造層間的內腔中使該填充材料注射入該內腔中。

在一實施例中，至少部分的該填充材料更包括一膠體，使填充入該內腔中的該填充材料相互黏結，使填充入該內腔的該填充材料被塑形為一預定立體構型，使該片狀織物層通過該內腔中的該填充材料構成的該預定立體構型而於布面結構表面呈現一所需立體形狀。

在一實施例中，該布面結構為一雙層布面結構。

在一實施例中，該布面結構為一鞋面編織物。

為達上述目的，本發明另提供一種布面結構，其設置於一載體上，包括：由多個線體連續編織而成的一片狀織物層，各線體之間分別存有一孔隙；至少一內腔，設置於該片狀織物層與該載體之間；以及一填充材料，該填充材料通過至少一該孔隙注入該內腔中。

在一實施例中，通過使用一針管經由該孔隙插入該內腔中使該填充材料注射入該內腔中。

在一實施例中，至少部分的該填充材料更包括一膠體，使填 充入該內腔中的該填充材料相互黏結，使填充入該內腔的該填充材料被塑形為一預定立體構型，使該片狀織物層通過該內腔中的該填充材料構成的該預定立體構型而於布面結構表面呈現一所需立體形狀。

在一實施例中，該布面結構為一單層布面結構。

為達上述目的，本發明更提供一種布面結構的製造方法，該布面結構的製造方法包括：連續編織多個線體以形成一片狀織物層，該片狀織物層至少包含上、下疊合之一第一構造層與一第二構造層，以及形成於該第一構造層與該第二構造層之間的一內腔，各線體之間分別形成一孔隙；提供一針管與一填充材料，添加一膠體於該填充材料，使該膠體與填充材料混合，之後將混合該膠體的填充材料充注入該針管，使至少部分的該填充材料間相互黏結；將該片狀織物層置於具有一預定立體構型的一模具內；將該針管的一中空椎尖體經由該孔隙插入該第一構造層和該第二構造層間的內腔中；提供一高壓氣體吹送該針管內的該填充材料使該填充材料由該針管的中空椎尖體通過該等孔隙進入該內腔；其中填充入該內腔的該填充材料被該模具塑型為該預定立體構型，使該片狀織物層通過該內腔中的該填充材料構成的該預定立體構型而形成一所需立體形狀。

在一實施例中，該第二構造層為一載體。

在一實施例中，連續編織包括係選自由針織、平織、交織、經編、圓編所組成之群組中之至少一種。

在一實施例中，該填充材料係選自由該線體、棉絮、熱塑性材料、熱固性材料、橡膠材料、發泡材料、顆粒狀材料、樹脂材料所組成之群組中之至少一種。

在一實施例中，使該填充材料進入該內腔後更包括對該片狀織物層對應該內腔處進行一加熱程序，如使用高溫的高壓氣體吹入該內腔，使沾附有膠體的填充材料或具熱塑、熱熔特性的填充材料相互黏結，用以塑型並增加物理強度。

本發明的布面結構及其製造方法，通過針管插入孔隙將填充材料注入片狀織物層間的內腔或是片狀織物層與載體間的內腔，使填充後的片狀織物層具有一立體圖紋而於布面結構表面呈現一所需立體形狀，使該布面結構呈現立體視覺效果兼具有硬挺、緩衝及耐磨之功效。

1‧‧‧布面結構

10‧‧‧片狀織物層

101‧‧‧線體

102‧‧‧孔隙

11‧‧‧第一構造層

12‧‧‧第二構造層

13‧‧‧內腔

20‧‧‧填充材料

30‧‧‧針管

31‧‧‧中空椎尖體

40‧‧‧模具

S01~S06‧‧‧步驟

第1圖為本發明一實施例的布面結構示意圖；第2圖為本發明一實施例的布面結構剖面示意圖；第3圖為本發明另一實施例的布面結構示意圖；以及第4圖為本發明布面結構的製造方法的流程示意圖。

茲有關本發明之技術內容及詳細說明，現配合圖式說明如下：請參閱第1圖至第2圖，其為本發明一實施例的布面結構及其剖面示意圖。本實施例中該布面結構1為一雙層布面結構，包括：由多個線體101連續編織而成的一片狀織物層10，該片狀織物層10至少包含上、下疊合之一第一構造層11與一第二構造層12；以及至少一內腔13，設置於該第一構造層11與該第二構造層12之間。

該片狀織物層10為經電腦編程所編織出的布面或編織物，編織的方法包括係選自由針織、平織、交織、經編、圓編所組成之群組中之至少一種。在一些實施例中，可利用平紋針織。在其他實施例中，可利用羅紋針織(rib stitch)。在進一步實施例中，可利用雙反面針織(purl stitch)。且該線體為紗線，但不限於此。不同時實施例中，線體可由纖維製成，諸如尼龍、碳、聚氨酯、聚酯、棉、芳族聚醯胺、聚乙烯或聚丙烯。此等線體可被編織以形成用於多種應用之三維結構。例如上述片狀織物層10係藉由以包含熱熔紗線與非熱熔紗線之針織紗線編織、且編織後實施熱處理而成形。

如上述本文中使用，術語「編織物」指的是可藉由使三根或更多根伸張元件交織以形成結構而形成的任何結構。此等伸張元件可包含但不限於：線、紗、細繩、絲、纖維、金屬線、纜線以及可能的其他種類的伸張元件(未圖示)。而伸張元件可描述具有比對應直徑大得多之長度的大致上細長的材料。換言之，伸張元件可為近似一維元件，與可大致上為近似二維(例如，具有比其等之長度和寬度小得多的厚度)的紡織品材料片或層形成對比。

將上述多個線體101使用不同編織方法連續交錯編織，並可預期地在各線體101之間會分別存有一孔隙102，如局部放大的第1圖所示。

將該片狀織物層10置於具有一預定立體構型的一模具40內(將如後詳述)，該內腔13設置於第一構造層11與該第二構造層12之間，使用一針管30由該孔隙102插入該第一構造層11和該第二構造層12間的內腔13中，使一填充材料20通過至少一該孔隙102以傳遞或輸送入該內腔13中，即 將填充材料20填入該第一構造層11與該第二構造層12之間。

填充材料20包含該線體101本身、棉絮、熱塑性材料、熱固性材料、橡膠材料、發泡材料、顆粒狀材料、樹脂材料所組成之群組中之至少一種。在一些實施例中，使用熱塑性材料或熱固性材料，如熱塑性之合成樹脂或熱固性之合成樹脂，較佳為使熱塑性之合成樹脂或熱固性之合成樹脂以絲狀、或纖維狀填充，亦可以顆粒狀或粉體狀填充。填充材料20並不限於絲狀、纖維狀，亦可為顆粒狀、粉體狀，除熱熔性樹脂及熱固性樹脂以外亦可包含其他纖維材料等。而由熱固性樹脂構成之填充材料20則不會因受日射等而軟化。雖亦可以液狀填充材料20填充，但有液體填充材料浸出至編織物表面而損害該布面結構1的表面之虞。於不同實施例，亦可藉由氣體將填充材料20填充，或是填充材料20本身可為氣體，如惰性氣體。

此外，在一些實施例中，該填充材料20為為塑膠材料構成的塑膠空心球體，塑膠空心球體可選自於空心塑膠球、聚甲醛塑膠球、尼龍塑膠球、聚丙烯塑膠球、聚乙烯塑膠球、塑膠球閥、彈力塑膠球，閥門塑膠球、pp塑膠球、塑膠泵塑膠球、填料塑膠球、實心塑膠球、PE塑膠球、POM塑膠球、PA塑膠球、發泡塑膠球、透明塑膠球所組成的群組中的至少一種。

在不同實施例中，該線體101可為沾附過一膠體(未圖示)的線體101，該棉絮可為沾附過一膠體的棉絮。另在不同實施例中，可使填充材料20預先沾附一膠體，同時利用加熱融熔，使沾附有膠體的填充材料20或具熱塑、熱熔特性的填充材料20相互黏結，再填充入針管30中，以便於塑造成預定的立體形狀並增加布面結構1整體的物理強度，即而能使軟質之 布面結構1表面達到硬挺及耐磨之目的。

請參閱第3圖並配合第1圖，第3圖為本發明另一實施例的布面結構示意圖。該布面結構1設置於一載體100上，包括：由多個線體101連續編織而成的一片狀織物層10，各線體101之間分別存有一孔隙102；至少一內腔13，設置於該片狀織物層10與該載體100之間；以及一填充材料20，該填充材料20通過至少一該孔隙102注入該內腔13中。與前一實施例的差別在於，本實施例中該布面結構1為一單層布面結構，其餘特徵與前一實施例同，於此不再贅述。

須注意的是，本實施例中的載體100可為該片狀織物層10本身。亦即將片狀織物層10自身環繞構成具有該內腔13的布面結構1。另外，載體100可為另一該片狀織物層10，由兩片狀織物層10之間共同構成的該內腔13則可用於由至少一該孔隙102將填充材料20填入該內腔13中，即將填充材料20填入兩片狀織物層10間。或者，該載體100可為一軟質薄膜料，但不限於此。

在應用面上，可將本發明的布面結構1應用於鞋面基材、護具基材或衣服褲子基材。舉例來說，鞋面可為一編織鞋面。更具體地，鞋面可包括具有一鞋類物件之一鞋面之形式之一編織結構。如需有硬挺及耐磨部位，可在片狀織物層10的第一構造層11與一第二構造層12間的任意位置設置有至少一填充有該填充材料20的內腔13，使該片狀織物層10通過該內腔13中的填充材料20構成一預定的立體構型而形成一所需立體形狀，能使該布面結構1具有硬挺、緩衝及耐磨之功效。

在上述例示性應用中，鞋面基材可應用於鞋類物件，而鞋類 物件具有一運動鞋之形式。但是，在其他實施例中，鞋類物件包含但不限於：籃球鞋、登山鞋、足球鞋、橄欖球鞋、運動鞋、跑步鞋、交叉訓練鞋、英式橄欖球鞋、棒球鞋以及其他種類的鞋。此外，在一些實施例中，鞋類物件包含但不限於：拖鞋、涼鞋、高跟鞋及懶人鞋。

該布面結構構成的鞋面基材係具備覆蓋穿著者之腳面側之部分的腳背覆蓋部、及覆蓋穿著者之腳掌的腳底覆蓋部，該填充有該填充材料的內腔可形成於腳背覆蓋部，更詳細地說，填充有該填充材料的內腔可形成於布面結構對應於穿著者之腳面側、腳背或腳跟等處。

請續參閱第4圖並配合第1圖與第2圖，第4圖為本發明布面結構的製造方法的流程示意圖。該布面結構的製造方法包括：步驟S01：連續編織多個線體101以形成一片狀織物層10，該片狀織物層10至少包含上、下疊合之一第一構造層11與一第二構造層12，以及形成於該第一構造層11與該第二構造層12之間的一內腔13，各線體101之間分別形成一孔隙102；步驟S02：提供一針管30與一填充材料20，添加一膠體於該填充材料20，之後將混合該膠體的填充材料20充注入該針管30，使至少部分的該填充材料20之間相互黏結；步驟S03：將該片狀織物層10置於具有一預定立體構型的一模具40內；步驟S04：將該針管30的一中空椎尖體31經由該孔隙102插入該第一構造層11和該第二構造層12間的內腔13中；步驟S05：提供一高壓氣體吹送該針管30內的該填充材料20使該填充材料20由該針管30的中空椎尖體31通過該等孔隙102進入該內腔13；步驟S06：填充入該內腔13的該填充材料20被該模具40塑型為該預定立體構型，使該片狀織物層10通過該內腔13中的該填充材料20構成的該預定立體構型而形成一所需立體形狀。

對於針管30或是類注射器裝置的選擇在於所提供的針管30或是類注射器裝置為一中空管狀構造，且中空管狀構造的一端部形成該中空椎尖體31，中空管狀構造的另一端部用以供該填充材料20填充進入針管30內，使中空椎尖體31及/或部分針管30穿透該等孔隙102進入內腔13，用於由中空椎尖體31輸送該填充材料20注入內腔13中。因此在一實施例中，該針管30與該中空椎尖體31的截面積小於該等孔隙102的截面積。，並31。

將針管30穿透過該線體101間的孔隙102進入該內腔13，利用高壓氣體吹送該針管30內的該填充材料20至該內腔13中。在一實施例中，該填充材料20係選自由該線體、棉絮、熱塑性材料、熱固性材料、橡膠材料、發泡材料、顆粒狀材料、樹脂材料所組成之群組中之至少一種，如前述實施例的填充材料，於此不再贅述。

片狀織物層10置於可上下合模的該模具40內，此時第一構造層11及/或第2構造層12對應模具40上預定之立體凹凸構型在第一構造層11與第2構造層之間形成對應該立體凹凸構型的內腔13，使用高壓氣體吹送該針管內的填充材料20使該填充材料20通過該等孔隙102填入該內腔13。第一構造層11藉由模具40上之立體凹凸構型及填充材料20之填充與塑型，形成布面結構1所需要之立體形狀。為了對應不同的填充材料20，在不同實施例中，更包括使該填充材料20進入該內腔13後更包括對該片狀織物層對應該內腔13處進行一加熱程序，所為的加熱程序為例如使用高溫的高壓氣體吹入該內腔13，或是由外部熱源對模具40進行加熱，使沾附有膠體的填充材料20或具熱塑、熱熔特性的填充材料20相互黏結，用以塑型並增加物理強度，並且進一步藉由加熱程序使填充材料20與第一構造層11及第二構造層 12相互黏結來增加緩衝性及使整體結構更為硬挺扎實。

在不同實施例中，該第二構造層12為一載體100(見於第3圖)，布面結構可設置於載體100上。在其他實施例中，載體100可為該片狀織物層10本身。另外的實施例中，載體100可為另一該片狀織物層10，即將填充材料20填入兩片狀織物層10間，同上述實施例，於此不再贅述。

本發明的布面結構及其製造方法，通過針管將填充材料注入片狀織物層間的內腔或是片狀織物層與載體間的內腔，使填充後的片狀織物層具有一立體圖紋而於布面結構表面呈現一所需立體形狀，以便於塑造成預定的立體形狀並增加布面結構整體的物理強度，即而能使軟質之布面結構表面達到硬挺及耐磨之目的，進而使該布面結構呈現立體視覺效果兼具有硬挺、緩衝及耐磨之功效。

所屬領域之技術人員當可了解，在不違背本發明精神下，依據本發明實施態樣所能進行的各種變化。因此，顯見所列之實施態樣並非用以限制本發明，而是企圖在所附申請專利範圍的定義下，涵蓋於本發明的精神與範疇中所做的修改。

Claims (11)

1. 一布面結構，包括：由多個線體連續編織而成的一片狀織物層，該片狀織物層至少包含上、下疊合之一第一構造層與一第二構造層；以及至少一內腔，設置於該第一構造層與該第二構造層之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之布面結構，其中多個線體連續交錯編織以使各線體之間分別存有一孔隙。
3. 如申請專利範圍第2項所述之布面結構，其中該內腔內更包括一填充材料，該填充材料通過至少一該孔隙傳遞入該內腔中。
4. 如申請專利範圍第3項所述之布面結構，其中該填充材料係選自由該線體、棉絮、熱塑性材料、熱固性材料、橡膠材料、發泡材料、顆粒狀材料、樹脂材料所組成之群組中之至少一種。
5. 如申請專利範圍第3項所述之布面結構，其中通過使用一針管經由該孔隙插入該第一構造層和該第二構造層間的內腔中使該填充材料傳遞入該內腔中。
6. 如申請專利範圍第3項所述之布面結構，其中至少部分的該填充材料更包括一膠體，使填充入該內腔中的該填充材料相互黏結。
7. 一布面結構，設置於一載體上，包括：由多個線體連續編織而成的一片狀織物層，各線體之間分別存有一孔隙；至少一內腔，設置於該片狀織物層與該載體之間；以及一填充材料，該填充材料通過至少一該孔隙注入該內腔中。
8. 一布面結構製造方法，包括：連續編織多個線體以形成一片狀織物層，該片狀織物層至少包含上、下疊合之一第一構造層與一第二構造層，以及形成於該第一構造層與該第二構造層之間的一內腔，各線體之間分別形成一孔隙；提供一針管與一填充材料，添加一膠體於該填充材料，並將該填充材料注入該針管，使至少部分的該填充材料相互黏結；將該片狀織物層置於具有一預定立體構型的一模具內；將該針管的一中空椎尖體經由該孔隙插入該第一構造層和該第二構造層間的內腔中；提供一高壓氣體吹送該針管內的該填充材料使該填充材料由該針管的中空椎尖體通過該等孔隙進入該內腔；其中填充入該內腔的該填充材料被該模具塑型為該預定立體構型，使該片狀織物層通過該內腔中的該填充材料構成的該預定立體構型而形成一所需立體形狀。
9. 如申請專利範圍第8項所述之布面結構製造方法，其中該連續編織包括係選自由針織、平織、交織、經編、圓編所組成之群組中之至少一種。
10. 如申請專利範圍第8項所述之布面結構製造方法，其中該填充材料係選自由該線體、棉絮、熱塑性材料、熱固性材料、橡膠材料、發泡材料、顆粒狀材料、樹脂材料所組成之群組中之至少一種。
11. 如申請專利範圍第8項所述之布面結構製造方法，其中使該填充材料進入該內腔後更包括對該片狀織物層對應該內腔處進行一加熱程序。