JP6917122B2 - 運動靴のための平緯編みアッパー - Google Patents

Description

本発明は、靴のための、特に運動靴のための平緯編みアッパーに関する。

ランニングシューズ、サッカーシューズ、バスケットボールシューズ、アメリカンフットボールシューズ、野球シューズ、またはテニスシューズなどの運動靴には、いくつかの要件が課せられる。これは、特に、運動靴はそれを着用する人を非常に良好にサポートすることを含む。これは、ランニング、テニス、またはサッカーなどの、縦方向または横方向の加速を含むスポーツにおいて特に重要である。しかし、フットウェアによる良好なサポートは、クライミングなどのスポーツにおいても重要である。

運動靴に課せられるさらなる要件は、可能な限りの軽量さである。これは、ランニングの際、および、例えばテニスまたはサッカーで行われるような高速での疾走の際に、特に重要である。

従来の運動靴において、一方では「良好なサポート」、他方では「低重量」という上述の要件を同時に実現することは、今のところ困難である。したがって、運動靴の重量を減少させることは、通常、普通なら足をサポートし足に対する運動靴のしっかりとした結合を確保するはずである材料が省かれるので、運動靴は着用者をあまりサポートしないことになる。

反対に、例えば、バックルもしくはマジックテープ式ファスナなどの追加の締結要素を適用することにより、または、特定の領域における追加の補強材により、運動靴によって着用者に与えられるサポートを向上させることは、通常、重量の増加をもたらすことになる。

したがって、サッカーシューズに課せられる既述の要件の間には緊張関係があり、そのため、今日知られているのは、せいぜい既述の要件のうちの１つを満たすが他の要件を軽視する解決法である。

欧州特許出願ＥＰ１９１６３２３

"Fachwissen Bekleidung", 6th ed. by H. Eberle et al. "Textil- und Modelexikon", 6th ed. by Alfons Hofer "Maschenlexikon", 11th ed. by Walter Holthaus

したがって、本発明は、一方では軽量であり他方では着用者を非常に良好にサポートする運動靴を提供することに関する問題に基づく。

上述の問題は、平緯編みニットウェア（ｆｌａｔ ｗｅｆｔ−ｋｎｉｔｔｅｄ ｋｎｉｔｗｅａｒ）を含む運動靴のためのアッパーによって解決され、ここで、平緯編みニットウェアは、アッパーの上部および底部を形成し、上部は、運動靴の着用者のすねの一部を取り囲むのに適するように、筒状緯編みニットウェア（ｔｕｂｅ ｗｅｆｔ−ｋｎｉｔｔｅｄ ｋｎｉｔｗｅａｒ）として形成され、底部は、運動靴の着用者の足の少なくとも一部を覆うのに適する。

本発明によれば、アッパーは、平緯編みニットウェアを含む。ニットウェアは、編目によって生じる空洞およびヤーン内の空洞に起因して重量が軽いので、これにより、運動靴は予め著しく軽量なものとされる。

本発明によるアッパーの平緯編みニットウェアは、アッパーの上部および底部を形成する。上部は、基本的に、アッパーが使用される運動靴が立っているときに底部の上側に位置決めされる。言い換えれば、上部は、履き口の縁に底部よりも近接して配置され、履き口とは、運動靴が着用されるときに足が挿入される開口部である。上部および底部は、互いに直接隣接する場合もあれば、互いに離間されている場合もある。

本発明によれば、上部は、運動靴の着用者のすねの一部を取り囲むのに適するように、筒状緯編みニットウェアとして形成される。筒状緯編みニットウェアは、少なくとも２つの針床を有する平緯編み機で製造された２プライニットウェアであり、また、その２つのプライは、端でのみ連結される。筒状緯編みニットウェアは、その長さに沿って一定のまたは可変の直径を有することができる。例えば、筒状緯編みニットウェアの直径は、一方の端に向かって先細にされうる。

筒状緯編みニットウェアとして形成されている上部により、上部は、運動靴の着用者のすねの一部をしっかりと取り囲むことができ、したがって、さらなるサポートを与える。さらに、筒状緯編みニットウェアは、いかなるシーム（ｓｅａｍ）も含まない。これにより、靴擦れもしくは擦り剥けが軽減または回避される。

さらに、筒状緯編みニットウェアは、解剖学的状態に対して理想的に調整されうる。例えば−丸緯編みニットウェア（ｃｉｒｃｕｌａｒ ｗｅｆｔ−ｋｎｉｔｔｅｄ ｋｎｉｔｗｅａｒ）と対照的に−筒状緯編みニットウェアの幅、すなわち直径は、その長さに沿って変更されうる。これにより、人間のすねは通常足首に向かって先細になっているということを考慮に入れることが可能になる。上部は、その長さに沿ってすねに基本的にすなわち明らかに一定の圧力を加えるように形成されうる。さらに、筒状緯編みニットウェアは、解剖学的状態にさらに良く適応することができるように、非対称とされうる。

本発明によるアッパーの底部は、運動靴の着用者の足の少なくとも一部を覆うのに適している。例えば、本発明の１つの実施形態では、底部は、基本的に完全に、すなわちつま先から足首の下方まで、足を覆う。

要約すると、本発明による利点は、底部においてはニットウェアを筒状緯編みして、上部および底部に平緯編みニットウェアを使用することによって達成される。

本発明の１つの実施形態では、上部および底部は、リンキングおよび／または緯編み（例えば、平緯編み）によって互いに連結される。リンキングでは、ニットウェアの２つの端が、編目に従って（通常は一編目ずつ）互いに連結される。これにより、上部と底部とを連結するラインにおいて、シームが作られないか、せいせいわずかな厚みしか加えないシームが作られる。これにより、靴擦れもしくは擦り剥けは、回避されるかまたは少なくとも減少される。これと同じことが、上部および底部が単一面ニットウェアとして形成されている場合に、緯編みによる代替的な連結に関しても当てはまる。

さらに、またはその代わりに、上部および底部は、縫製、接着、および／または溶接により互いに連結される。

本発明の１つの実施形態では、上部および底部は、超音波溶接により互いに連結される。超音波溶接は、簡易かつ費用効率の高い連結を可能にする。

本発明の１つの実施形態では、溶接シーム（ｗｅｌｄｅｄ ｓｅａｍ）は、接着材料（例えば、熱可塑性もしくはデュロプラスチック（熱硬化性）の材料または接着剤）の帯によって覆われる。帯は、アッパーの内側上に配置されうる。このようにすることで、帯は、靴擦れもしくは擦り剥けを回避するかまたは減少させる。あるいは、またはさらに、帯は、アッパーの外側上に配置されてもよい。これは、アッパーの視覚的な魅力を高めることができる。

本発明の１つの実施形態では、ニットウェアは、単一面ニットウェアとして形成される。この場合、上部および底部は、平緯編み機で一度に緯編みされ、そのプロセスにおいて互いに連結される。これにより、上部を底部に連結する追加的な作業ステップが回避される。

本発明の１つの実施形態では、上部および底部は、運動靴の着用者の足首より下方で互いに隣接する。上部は、このようにして、着用者の足首をしっかりと取り囲んで一方では足首を保護し他方では足のねじれを防止するために、調整されうる。

本発明の１つの実施形態では、ニットウェアは、２つの針床を有する平緯編み機で製造される。これにより、上部は、簡易な方法で筒として緯編みされうる。

本発明の１つの実施形態では、底部は、２プライニットウェアとして形成される。このようにすることで、上部は、足の領域においてさらなる安定性を提供することができる。

本発明の１つの実施形態では、上部は、緯編み内ポケットを含む。このポケットは、例えば、すね当て、詰め物、断熱層、加温もしくは冷却用パック、および／または（特に、モバイルデバイスと通信するための）センサで満たすことができ、かつ／または（例えば鍵もしくは金銭のための）収納場所として使用することができる。上部内に緯編みされるポケットにより、上部が緯編みされるときに１つの作業ステップにおいてポケットを形成することができる。ポケットが付着される別個の作業ステップを、なしにすることができる。

本発明の１つの実施形態では、底部は、緯編み内ポケットを含む。このポケットは、例えば、詰め物、および／または加温もしくは冷却用パックで満たすことができる。

本発明の１つの実施形態では、底部は、少なくとも１つの紐穴を有してニットウェアと一体に形成された、少なくとも１つのレースバー（ｌａｃｅ ｂａｒ）を含む。これにより、例えば縫い合わせるかまたは貼り合わせることによりレースバーを別個に付着させるステップを、なしにすることができる。

本発明の１つの実施形態では、少なくとも１つの紐穴は、レースバー内に緯編みされる。したがって、紐穴は、レースバーが緯編みされるときに形成される。例えば打ち抜きによるその後の紐穴の形成をなしにすることができ、また、紐穴のほつれを回避するかまたは少なくとも減らすことができる。

本発明の１つの実施形態では、レースバーは、ニットウェアの１つのプライとして形成される。本発明のさらなる一実施形態では、ニットウェアの第２のプライが、ベロの機能を担う。このようにして、レースバーおよびベロは、底部が緯編みされるときに１つの作業ステップで形成されうる。

本発明の１つの実施形態では、底部は、２つのレースバーを含み、また、ニットウェアは、他の領域よりも２つのレースバー間の領域の方により弾性を有する。このようにすることで、アッパーは、様々な足幅に適応することができ、また、運動靴は、２つのレースバー間の領域が弾性を有するので、紐の下にしわが形成されることなく、紐で締められることができる。

本発明の１つの実施形態では、アッパーは、ニットウェアとして形成されていない前方部分を含む。このようにすることで、アッパーを要件に応じて設計することができ、また、アッパーは、例えば、より剛性のある材料、または特定の表面仕上げを持つ材料を、前方部分に含むことができる。

本発明の１つの実施形態では、前方部分は、皮革または人工皮革を含む。皮革または人工皮革は、ボールとの摩擦（「グリップ」）を高めるために、サッカーシューズで有益でありうる。

本発明の１つの実施形態では、上部はその上方の端に、ニットウェアと一体に形成された弾性カフを含む。弾性カフは、上部がずり落ちるのを防止または軽減する。ニットウェアと一体に形成されるカフにより、カフをニットウェアに連結する追加の作業ステップが省略される。

本発明の１つの実施形態では、カフは、シングルジャージとして緯編みされる。このようにすることで、簡易な方法でカフに弾性を与えることができる。しかし、カフは、リブ編み生地フロントまたはパール編み生地として緯編みされてもよい。

本発明の１つの実施形態では、上部は、運動靴の着用者のすねの解剖学的状態に応じて調整される。これは、人間のすねは一定の周囲長を有さず通常は足首に向かって先細になっているということを考慮に入れることができる。

本発明の１つの実施形態では、上部は、上方の端から足首の領域に向かって先細にされる。したがって、上部は、人体構造に応じて理想的に調整され、また、上部は、基本的に、すなわち明白に、その長さに沿ってすねに一定の圧力を加える。これにより、靴擦れもしくは擦り剥けが回避または減少される。

本発明は、主として、運動靴の様式および設計の個別的な調整を可能にする。例えば、例えば身体スキャンによって得られたものであり、また例えば脚、ふくらはぎ、または足関節の周囲長を示すものである、初期パラメータを使用して、あつらえの運動靴を得ることができる。この目的のために、例えば、標準的な緯編みパターンから始めて、次いで初期パラメータに応じて編目を省略または追加することができる。

さらに、本発明は、個別的な色付きヤーン、図形、ロゴ、パターンなどを有して形成されうるニットウェアを使用することによる、運動靴の個別的な設計を可能にする。

本発明の１つの実施形態では、上部は、弾性を有して、すねの少なくとも一部に圧力を加える。運動靴のサポートは、圧力により向上される。また一方では、アスリートに彼らの身体部分の位置に関するフィードバック（「固有受容感覚」）を提供するために、スポーツにおいては衣服片によるある程度の圧力が望ましい。

本発明の１つの実施形態では、加えられる圧力は、運動靴が使用されるスポーツに応じて調整される。このようにして、例えば、急な加減速に起因する高加速度を受けるテニスシューズの場合には、より高い圧力によるより良好なサポートを足に提供することができる。ランニングシューズの場合、通常はテニスシューズが受けるような強い加速を受けないので、すねにはより低い圧力が加えられれば十分である。

本発明の１つの実施形態では、加えられた圧力は、運動靴のそれぞれの着用者に応じて調整される。着用者は、個人的な好みに応じて、上部によってすねに加えられた圧力を、より強いまたはより弱い圧力に決めることができる。

本発明の１つの実施形態では、上部は、弾性ヤーンを含む。弾性ヤーンにより、上部を、すねの少なくとも一部に圧力を加えるように、簡易な方法で弾性的に設計することができる。

本発明はまた、本発明によるアッパーと、アッパーに連結されるソールとを含む運動靴に関する。

最後に、本発明は、本発明によるアッパーを製造するための方法に関し、この方法は、以下の諸ステップ、すなわち、平緯編みニットウェアがアッパーの上部および底部を形成するように、ニットウェアを平緯編みするステップと、運動靴の着用者のすねの一部を取り囲むのに適するように、上部を筒状緯編みニットウェアとして形成するステップと、運動靴の着用者の足の少なくとも一部を覆うのに適するように、底部を形成するステップと、を含む。

原則的に、この説明において述べられた本発明のすべての実施形態は、互いに組み合わされうる。すなわち、１つの実施形態の特徴は、別の実施形態の特徴と共に、本発明のさらなる実施形態を構成する。

以下、本発明の諸態様について、添付の図面を参照しながらより詳細に説明する。

本発明に使用することができるテキスタイル構造の概略図である。 本発明に使用することができる、フィラーヤーンを含む緯編み生地の概略図である。 本発明に使用することができる経編み生地の、３種の異なる交絡の図である。 本発明に使用することができる緯編み生地の、コースおよびウエールの図である。 緯編み中のべら針による編目形成の図である。 連結された２つのテキスタイル領域を含む、本発明に使用することができるアッパーの一実施形態の図である。 連結された２つのテキスタイル領域を含む、本発明に使用することができるアッパーの一代替実施形態の図である。 本発明に使用することができる、接着テープにより靴底に連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明に使用することができる、接着テープにより靴底に連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明に使用することができる、接着テープにより靴底に連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明に使用することができるニットウェアで使用されるヤーンのための繊維の断面図である。 本発明に使用することができるニットウェアの正面図および背面図である。 本発明によるアッパーの図である。 本発明によるアッパーを含む、本発明による運動靴の図である。 本発明によるアッパーを含む、本発明による運動靴の、さらなる実施形態の概略図である。 本発明によるアッパーの概略図である。 本発明によるアッパーのさらなる実施形態の上面図である。 図１３ａの実施形態の内面図である。 図１３ａの実施形態の側面図である。 本発明によるアッパーのさらなる実施形態の側面概略図である。 本発明によるアッパーのさらなる実施形態の概略図である。 本発明によるアッパーのさらなる実施形態の概略図である。 本発明によるアッパーのさらなる実施形態の概略図である。

本発明の実施形態および変形形態について、以下により詳細に説明する。

ニットウェアを使用することにより、アッパー（シューアッパーとも呼ばれる）、またはインソール、シュトローベルソール（ｓｔｒｏｂｅｌ ｓｏｌｅ）、ミッドソール、および／もしくはアウターソールなどのシューズのソールなどの製品が、少ない製造努力で、様々な機能を提供する様々な特徴を含む領域を備えることが可能になる。これらの特性には、例えば、曲げ性、伸縮性（例えば、ヤング率として表される）、空気および水の透過性、熱伝導性、熱容量、吸湿、静止摩擦、耐摩耗性、硬さ、ならびに厚さが含まれる。

そのような特性または機能を得るために、以下で説明される様々な技法が適用される。これは、編成技法、繊維およびヤーンの選択、ポリマーもしくは他の材料による繊維、ヤーン、またはニットウェアの被覆、モノフィラメントの使用、モノフィラメントおよびポリマー被覆の組合せ、融着ヤーン／溶着ヤーンの適用、ならびに多層テキスタイル材料などの、ニットウェアの製造における適切な技法を含む。一般に、ニットウェアの製造に使用されるヤーンは、相応に装われてよく、例えば被覆されてもよい。さらに、またはその代わりに、仕上がったニットウェアは、相応に装われてもよい。

機能を提供する別の態様は、例えばアッパーまたはソールといった製品の特定の領域に対してニットウェアを特異的に使用することと、適切な連結技法により様々なパーツを連結することとに関する。既述の態様および技法だけでなく、他の態様および技法も以下で説明される。

説明される技法は、個別に使用されてもよいし、任意の形で組み合わされてもよい。

ニットウェア
本発明で使用されるニットウェアは、一方の緯編み生地および単糸経編み生地と、他方の多重糸経編み生地とに分けられる。ニットウェアの顕著な特徴は、連結したヤーンまたは糸のループで形成されることである。こうした糸ループは、編目とも呼ばれ、１本もしくは数本のヤーンまたは糸で形成されうる。

ヤーンまたは糸は、その直径に対して長さが長い１本または数本の繊維の構造物を表す語である。繊維は、その長さに対してかなり細い柔軟な構造物である。それらの使用に関して事実上無制限の長さを有する非常に長い繊維は、フィラメントと呼ばれる。モノフィラメントは、単一フィラメントすなわち単一繊維から成るヤーンである。

緯編み生地および単糸経編み生地においては、編目形成は、製品の長手方向に、すなわち製造プロセス中に製品が作られる方向に対して実質的に直角に延在する、少なくとも１本の糸またはヤーンを必要とする。多重糸経編み生地においては、編目形成は、少なくとも１つの経糸シートを、すなわち複数のいわゆる経糸を必要とする。これらの編目形成糸は、長手方向に、すなわち実質的に製造プロセス中に製品が作られる方向に延在する。

図１ａは、織物１０と、緯編み生地１１および１２と、経編み生地１３との間の基本的な違いを示す。織物１０は、通例互いに直角に配置された、少なくとも２つの糸シートを有する。この点について、各糸は、互いに上側にまたは下側に配置され、編目を形成しない。緯編み生地１１および１２は、編目を連結することにより、１本の糸を左から右へまたは右から左へ緯編みすることによって作られる。図１１は、緯編み生地の正面図（表ループ生地側とも呼ばれる）を示し、図１２は、緯編み生地の背面図（裏ループ生地側とも呼ばれる）を示す。表ループ製品側および裏ループ製品側は、足１４の行程が異なる。裏ループ生地側１２では、表ループ生地側１１とは対照的に、足１４は覆われる。

図１ｂには、いわゆるフィラーヤーン１５を含む、本発明に使用することができる緯編み生地の一代替実施形態が示される。フィラーヤーン１５は、２つのウエール間に長手方向に配置されたある長さの糸であり、他のウィーブ要素の横方向の糸によって保持される。フィラーヤーン１５を他のウィーブ要素と組み合わせることにより、緯編み生地の特性が影響を受けるか、または、様々なパターン効果が達成される。例えば、フィラーヤーン１５により、ウエールの方向における緯編み生地の伸縮性が低下されうる。

フィラーヤーンの代わりに、またはそれに加えて、例えばニットウェアの弾性を低下させるために、緯編みまたは経編み中にニットウェアに緯糸を導入することもできる。

経編み生地１３は、図１ａに示されるように、多数の糸で上から下に経編みすることによって作られる。その際に、ある糸の編目が隣の糸の編目と連結される。隣り合う糸の編目が連結されるパターンに応じて、例えば、鎖編み、トリコット編み、２×１平編み、サテン編み、ベルベット編み、アトラス編み、およびツイル編みの、７つの知られた基本の連結（多重糸経編みでは「インターレース」とも呼ばれる）のうちの１つが作り出される。

例として、トリコット編みインターレース２１、２×１平編みインターレース２２、およびアトラス編みインターレース２３が、図２に示される。例として強調されている糸２４の編目が隣接する糸の編目とどのようにして連結されるかに応じて、結果として異なる連結部が生じる。トリコット編みインターレース２１では、編目を形成する糸は、ニットウェアを通って長手方向にジグザグに延在し、２つの隣接するウエール同士を結合させる。２×１平編みインターレース２２は、トリコット編みインターレース２１の態様と類似の態様で結合するが、各編目を形成する経糸は、ウエールを１つ飛ばしで進む。アトラス編みインターレース２３では、各編目を形成する経糸は、階段形状で変向点まで進み、次いで方向を変える。

継ぎ目結合部位を伴う、相互の上に配置された編目は、ウエール（ｗａｌｅ）と呼ばれる。図３は、参照番号３１により、緯編み生地の一例としてのウエールを示す。ウエールという用語は、経編み生地においても同様に使用される。したがって、ウエールは、メッシュ生地を通して垂直に延在する。緯編み生地のための例として図３に参照番号３２により示されるような、互いに隣接して配置された編目の列は、コースと呼ばれる。コースと言う用語は、経編み生地においても同様に使用される。したがって、コースは、メッシュ生地を通して横方向に延在する。

緯編み生地においては３つの基本の緯編み構造が知られており、それらはウエールに沿った編目の延在によって識別されうる。平編みのシングルジャージでは、裏ループのみが、生地の一方の側においてウエールに沿って認識されうると共に、裏ループのみが、製品の他方の側に沿って認識されうる。この構造は、編み機の針床、すなわち隣り合った編針の配列上で作り出され、また、シングルジャージとも呼ばれる。リブ編み生地では、表ループおよび裏ループは、コース内で交互に並び、すなわち、ウエールを考慮するときの製品の側に応じて、表ループまたは裏ループのいずれかのみが、ウエールに沿って見受けられる。この構造は、互いに反対側にオフセットされた針を含む２つの針床上で作り出される。パール編み生地では、表および裏のループが、１つのウエールに交互に並ぶ。この製品の両面は、同じに見える。この構造は、図４に示されるようなべら針により、編目移動によって製造される。編目の移動は、各端部にフックおよびべらを共に備える二重べら針が使用される場合には、回避されうる。

織物に優るニットウェアの本質的な利点は、ニットウェアを用いて作られうる構造および表面の多様性である。実質的に同一の製造技法により、非常に厚くかつ／または堅いニットウェア、および、非常に柔軟で薄くかつ／または伸縮自在なニットウェアの両方を作ることが可能である。材料の特性に実質的に影響を与えうるパラメータは、緯編みまたは経編みのパターン、使用されるヤーン、針のサイズまたは針の間隔、および針に設置されたヤーンが受ける引張歪みである。

緯編みの利点は、自由に選択可能な箇所に特定のヤーンを緯編みできることである。このようにすることで、選択した領域に特定の特性を備えさせることができる。例えば、本発明によるサッカーシューズのためのシューアッパーは、より高度の静止摩擦を得るためにゴム加工したヤーンで作られた領域を備えることができ、したがって競技者がボールをより良く制御することを可能にする。選択された箇所において特定のヤーンが緯編みされている場合、追加の要素が適用される必要はない。

ニットウェアは、工業環境下においては機械で製造される。これらの機械は通常、複数の針を備える。緯編みでは、図４に示されるように、べら針４１が通常使用され、べら針はそれぞれ、可動のべら４２を含む。このべら４２は、針４１が編目４５に引っかかることなしに糸４４が編目４５を通して引っ張られうるように、針４１のフック４３を閉じる。緯編みでは、各べら針は通常、個別に可動とされ、それにより、１つ１つの針が、編目形成のための糸を引っ掛けるように制御されうる。

平緯編み機と丸編み機との間には、差異が設けられる。平緯編み機では、糸供給装置が、１つまたはいくつかの針床に沿って糸を前後に供給する。丸編み機では、針は円形に配置され、糸の供給はそれに応じて１つまたは複数の円形針床に沿って円運動で行われる。

単一の針床の代わりに、編み機が２つの平行な針床を備えることも可能である。横から見たときに、２つの針床の針は、例えば互いに直角に向かい合っていてもよい。これは、より手の込んだ構造またはウィーブの製造を可能にする。２つの針床を使用することにより、１層のまたは２層の緯編み生地の製造が可能になる。第１の針床上に作られた編目が第２の針床上に作られた編目に絡められると、１層の緯編み生地が作られる。したがって、第１の針床上に作られた編目が、第２の針床上に作られた編目に絡められないかもしくは選択的にのみ絡められたとき、および／または、これらの編目が緯編み生地の端だけで絡められたときに、２層の緯編み生地が作られる。第１の針床上に作られた編目が、追加のヤーンにより、第２の針床上に作られた編目に選択的にのみ緩く絡められる場合、これは、スペーサ緯編み生地とも呼ばれる。例えばモノフィラメントである追加のヤーンは、したがって、２つの層の間に隔たりが作り出されるように、２つの層の間を前後に案内される。２つの層は、例えば、いわゆるハンドルを介して互いに連結されうる。

一般に、以下の緯編み生地は、２つの針床を含む緯編み機で製造されうる。１つの針床だけが使用される場合には、１層の緯編み生地が作られる。２つの針床が使用される場合には、両針床の編目は、得られるニットウェアが単一の層を含むように、互いに一貫して連結されうる。２つの針床が使用されるときに、両針床の編目が連結されないかまたは端でのみ連結される場合には、２つの層が作られる。２つの針床を使用するときに、両針床の編目が追加の糸により順番に選択的に連結される場合には、スペーサ緯編み生地が作られる。追加の糸は、スペーサ糸とも呼ばれ、また、別個のヤーン供給装置を介して供給されうる。

原則的に、３つ以上の針床を含む緯編み機も使用することができ、それにより、それらの編み機で製造されるニットウェアの設計をさらに柔軟に形作ることが可能になる。

本明細書において説明される技法、ならびにニットウェアの製造に関するさらなる態様は、例えば、"Fachwissen Bekleidung", 6th ed. by H. Eberle et al.（表題「Clothing Technology」の英語版が出版されている）、"Textil- und Modelexikon", 6th ed. by Alfons Hofer、および"Maschenlexikon", 11th ed. by Walter Holthausで知ることができる。

３次元ニットウェア
３次元（３Ｄ）ニットウェアもまた、緯編み機および経編み機で、特には平緯編み機で製造されうる。３次元ニットウェアは、空間的構造を含むが単一のプロセスで緯編みまたは経編みされるニットウェアである。３次元の緯編みまたは経編みの技法により、空間的ニットウェアをシーム、切断なしで製造すること、すなわち一体かつ単一のプロセスで製造することが可能になる。

３次元ニットウェアは、例えば、部分的なコースの形成によりウエールの方向における編目の数を変化させることによって製造されうる。対応する機械プロセスは、「ニードルパーキング（needle parking）」と呼ばれる。これは、要件に応じて、コースの方向における編目の構造の変化および／または数の変化と組み合わされうる。部分的なコースが形成される場合、編目形成は、緯編み生地または経編み生地の部分的な幅のみに沿って一時的に行われる。編目形成に関係しない針は、緯編みがこの位置において再度行われるまで、半編目（「ニードルパーキング」）を維持する。このようにすることで、例えば膨らみを得ることが可能になる。

３次元の緯編みまたは経編みにより、例えば、アッパーを靴型または足に対して調節することができ、また、ソールに溝形を付けることができる。例えば、シューズのベロを正しい形状に緯編みすることができる。輪郭、構造、こぶ、曲り、ノッチ、開口、ファスナ、ループ、およびポケットを、単一プロセスでニットウェアに組み込むことができる。

３次元ニットウェアは、有利な態様で本発明のために使用することができる。

例えば、アッパーの最上部からつま先および／またはシューズの底部の別の領域まで延在するシングルジャージ材料を使用して、３次元シューズを緯編みすることができる。アッパーの最上部を、所定の弾性率を持つ弾性ヤーンを使用して緯編みすることができ、一方で、アッパーの底部は、タイプの異なるいくつかのヤーンを含むことができる。例えば、シューアッパーの底部は、ポリエステルで作られたヤーン、モノフィラメント、弾性ヤーン、および／またはそれらの組合せなどの、いくつかのヤーンを含むことができる。

機能性ニットウェア
ニットウェア、および特に緯編み生地は、広範な機能的特性が備えられてもよく、また、本発明においては有利な態様で使用されうる。

緯編み技法により、様々な機能領域を有すると同時にその輪郭を維持するニットウェアを製造することが可能となる。ニットウェアの構造は、編目パターン、ヤーン、針のサイズ、針の間隔、または針に設置されたヤーンが受ける引張歪みを相応に選択することにより、特定の領域における機能要件に対して調節されうる。

例えば、通風が所望されるニットウェア内の領域に大きな編目または開口を有する構造を含むことが可能となる。対照的に、サポートおよび安定性が所望される領域においては、以下で説明される細かいメッシュの編目パターン、より堅いヤーン、またはさらには多層緯編み構造を使用することができる。同じ方法で、ニットウェアの厚さは変更可能である。

２つ以上の層を有するニットウェアは、多数の可能な構造をニットウェアに提供し、それにより多くの利点がもたらされる。２つ以上、例えば２つの層を有するニットウェアは、上記の「ニットウェア」の節で説明されたように、いくつかの針床、例えば２つの針床を有する緯編み機または経編み機で、単一段階で緯編みまたは経編みされうる。あるいは、いくつかの層、例えば２つの層が、別々の段階で緯編みまたは経編みされ、次いで重なり合って配置され、そして妥当な場合には、例えば縫製、接着、溶着、またはリンキングにより互いに連結されうる。

いくつかの層は、基本的に、ニットウェアの丈夫さおよび安定性を高める。この点に関して、得られる丈夫さは、各層が互いに連結される範囲およびその技法に依存する。個々の層に対して、同じヤーンまたは異なるヤーンを使用することができる。例えば、緯編み生地においては、１つの層が多重繊維ヤーンから緯編みされ、１つの層がモノフィラメントから緯編みされ、それらの編目が絡められることが可能である。特に、緯編み層の伸縮性は、この異なるヤーンの組合せにより低下する。この構造の有利な一代替形態は、多重繊維ヤーンから作られた２つの層の間にモノフィラメントから作られた層を配置して、ニットウェアの伸縮性を低下させ丈夫さを高めることである。これにより、ニットウェアの両側に、多重繊維ヤーンから作られた心地良い表面がもたらされる。

２層ニットウェアの一代替形態は、「ニットウェア」の節で説明されたように、スペーサ緯編み生地またはスペーサ経編み生地と呼ばれる。この点に関して、スペーサヤーンが、２つの緯編み層または経編み層の間で多少なりとも緩く緯編みまたは経編みされることで、２つの層を相互連結すると同時にフィラーとしての役割を果たす。スペーサヤーンは、層自体と同じ材料、例えばポリエステルまたは別の材料を含むことができる。スペーサヤーンはまた、スペーサ緯編み生地またはスペーサ経編み生地に安定性を与えるモノフィラメントであってもよい。

そのようなスペーサ緯編み生地またはスペーサ経編み生地は、３次元緯編み生地または３次元経編み生地とも呼ばれるが、上記の「３次元ニットウェア」の節で述べられた造形的な３Ｄ緯編み生地または３Ｄ経編み生地とは区別されなければならず、３次元緯編み生地または３次元経編み生地は、例えばアッパーもしくはアッパーのベロにおいて、またはソールの特定の領域において、追加の緩衝または保護が所望される場合にはいつでも使用することができる。３次元構造はまた、隣り合うテキスタイル層の間に、またはさらにテキスタイル層と足との間に空間を作り出す役割を果たすことも、したがって通風を確実とすることも可能である。さらに、スペーサ緯編み生地またはスペーサ経編み生地の層は、足の上のスペーサ緯編み生地の位置に応じて、異なるヤーンを含むことができる。

スペーサ緯編み生地またはスペーサ経編み生地の厚さは、機能または着用者に応じて様々な領域で設定することができる。例えば、様々な緩衝度が、様々な厚さの領域によって得られうる。例えば、薄い領域は、曲げ性を高めることが可能であるので、関節または撓曲ラインの機能を果たすことができる。

多層構造はまた、異なる色が異なる層に使用されることにより、色彩設計の可能性をもたらす。このようにすることで、ニットウェアは、例えば表および裏に２つの異なる色が与えられうる。そのようなニットウェアから作られたアッパーは、内側とは異なる色を外側に含むことができる。

多層構造の一代替形態は、ポケットまたはトンネルであり、２つの針床で緯編みもしくは経編みされた２つのテキスタイル層またはニットウェアが、中空空間が作られるように特定の領域のみにおいて互いに連結される。あるいは、２つの別個のプロセスにおいて緯編みまたは経編みされたニットウェア品目が、例えば縫製、接着、溶着、またはリンキングにより、空隙が作られるように互いに連結される。次いで、例えばベロ、アッパー、ヒール、ソール、または他の領域の開口部を通じて、例えば発泡材料、ｅＴＰＵ（発泡熱可塑性ウレタン）、ｅＰＰ（発泡ポリプロピレン）、発泡ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、または粒子フォーム、空気クッションもしくはゲルクッションなどの緩衝材料を導入することが可能となる。その代わりにまたはそれに加えて、ポケットはまた、フィラー糸またはスペーサニットウェアで埋められてもよい。さらに、例えばアッパーの特定の領域に引張荷重がかかる場合の補強として、トンネルを通じて糸を引っ張ることも可能である。さらに、そのようなトンネルに紐を通して案内することも可能である。さらに、緩い糸が、例えば足首の領域における芯入れのために、トンネルまたはポケット内に配置されうる。しかし、キャップ、フラップ、またはボーンなどのより堅い補強要素をトンネルまたはポケット内に挿入することも可能である。これらは、例えばポリエチレン、ＴＰＵ、ポリエチレン、またはポリプロピレンなどのプラスチックから製造されうる。

ニットウェアの機能設計に関するさらなる可能性は、基本ウィーブのいくつかの変形形態を使用することである。緯編みにおいては、例えば、特定の領域において膨らみ、リブ、またはウェーブを緯編みして、これらの箇所に補強を得ることが可能である。ウェーブは、例えば、ニットウェアの層上の編目の集積によって作られうる。これは、別の層よりもより多くの編目が、ある層において緯編みまたは経編みされることを意味する。あるいは、他の層とは異なる編目が、例えばより密に、より幅広に、または異なるヤーンを使用して緯編みされることにより、ある層に緯編みされる。どちらの代替形態においても、肥厚が生じる。

リブ、ウェーブ、または類似のパターンはまた、例えば、踏面を提供するため、および、シューズにより良好な滑り止め特性を与えるために、シューズの緯編みアウターソールの底部に使用されてもよい。例えば、やや厚い緯編み生地を得るためには、緯編み技法の「タック編み」または「片あぜ編み」を使用することが可能であり、これらは例えば"Fachwissen Bekleidung", 6th ed. by H. Eberle et al.に記載されている。

ウェーブは、２層ニットウェアの２つの層の間に連結部が作られるように、または、２つの層の間に連結部が作られないように、緯編みまたは経編みされうる。ウェーブはまた、２つの層の連結部を伴ってまたは伴わずに、両面で左右ウェーブとして緯編みされてもよい。ニットウェアの構造は、ニットウェアの表または裏における不均一な編目の割当てによって得られてもよい。

例えば、リブ、ウェーブ、または類似のパターンは、例えばサッカーボールとの摩擦を高めるため、および／または一般にサッカー競技者がより良好なボールの制御を有することを可能にするために、本発明によるサッカーシューズのニットウェアに含まれうる。

本発明の枠組み内においてニットウェアを機能的に設計することのさらなる可能性は、緯編みまたは経編み中に、予めニットウェアに開口部を設けることである。このようにすることで、簡易な方法により、本発明によるサッカーシューズの通風が特定の箇所において実現されうる。

本発明の枠組み内においてニットウェアを機能的に設計することのさらに別の可能性は、本発明によるシューアッパーのニットウェアと一体に紐を形成することである。この実施形態では、紐は、本発明によるシューアッパーのニットウェアが緯編みまたは経編みされるときに、予めニットウェアと一体に経編みまたは緯編みされる。この点に関して、紐の第１の端部はニットウェアに連結されるが、第２の端部は連結されない。

第１の端部は、ベロからアッパーの前足部の領域にかけての移行領域においてアッパーのニットウェアに連結されることが好ましい。第１の紐の第１の端部がベロの内側においてアッパーのニットウェアに連結され、第２の紐の第１の端部がベロの外側においてアッパーのニットウェアに連結されることが、さらに好ましい。すると、２つの紐のそれぞれの第２の端部は、シューズの紐を結ぶために紐穴を通して引っ張ることができる。

紐の一体的な緯編みまたは経編みの速度を上げる可能性は、ベロからアッパーの前足部の領域にかけての移行領域においてニットウェア端部を緯編みまたは経編みするために全てのヤーンを使用することである。ヤーンは、好ましくは、アッパーの内側においてベロの内側で終端して、ベロの内側に連結された紐を形成する。ヤーンは、好ましくは、アッパーの外側においてベロの外側で終端して、ベロの外側に連結された紐を形成する。次いで、ヤーンは、好ましくは、紐を形成するのに十分な長さのところで切り落とされる。ヤーンは、例えば撚り合わされるか、または絡み合わされてもよい。紐のそれぞれの第２の端部は、紐クリップを備えることが好ましい。あるいは、第２の端部は、融着されるか、または被覆を備える。

ニットウェアは、その構成に起因して、編目の方向（長手方向）に特に伸縮性を有する。この伸縮性は、例えばニットウェアのその後のポリマー被覆によって低下されうる。しかし、伸縮性は、ニットウェア自体の製造中にも低下されうる。１つの可能性は、メッシュ開口を減らすこと、すなわち、より小さな針サイズを使用することである。一般に、編目が小さいほど、結果的にニットウェアの伸縮性はより低くなる。さらに、ニットウェアの伸縮性は、例えば３次元構造といった緯編み補強によって低下されうる。そのような構造は、本発明によるシューアッパーのニットウェアの内側または外側に配置されうる。さらに、例えばナイロンから作られた非伸縮性ヤーンを、ニットウェアに沿ってトンネル内に配置することにより、非伸縮性ヤーンの長さまでに伸縮を制限することができる。

いくつかの色を含む有色領域が、異なる糸の使用によって、および／または追加の層によって作られうる。移行領域においては、なだらかな色の移行を得るために、より小さなメッシュ開口（より小さな針サイズ）が使用される。

緯編みインセット（象眼加工）またはジャカード編みにより、さらなる効果を得ることができる。象眼加工は、特定のヤーン、例えば特定の色のヤーンのみを提供する領域である。この場合、異なるヤーン、例えば色が異なるヤーンを含みうる隣接する領域は、いわゆるハンドルにより互いに連結される。

ジャカード編みの際は、例えば、２つの針床が使用され、２つの異なるヤーンが全ての領域にわたって延在する。しかし、特定の領域においては、１つのヤーンのみがニットウェアの可視側に現れ、それぞれの他のヤーンは、ニットウェアの反対側に目に見えずに延在する。

ニットウェアから製造される製品は、緯編み機または経編み機で一体に製造することができる。この場合、機能領域は、本明細書で説明されるような対応する技法により緯編みまたは経編みの際に予め製造することができる。

あるいは、製品は、ニットウェアのいくつかのパーツから組み合わされてもよく、また、製品は、ニットウェアから製造されたのではないパーツを含むこともできる。この点に関して、ニットウェアのパーツはそれぞれ、例えば厚さ、断熱、水分の移送、安定性、保護、耐摩耗性、耐久性、冷却、伸縮性、剛性、圧縮、などに関する様々な機能を有して別個に設計されてもよい。

本発明によるサッカーシューズのシューアッパーおよび／またはそのソールは、一般に、例えば、全体としてニットウェアから製造されてもよいし、様々なニット品のパーツから組み立てられてもよい。例えば、アッパー全体またはその一部が、より大きなニットウェア片から、例えば打ち抜かれて分離されてもよい。例えば、より大きなニットウェア片は、丸緯編み生地もしくは丸経編み生地（ｃｉｒｃｕｌａｒ ｗａｒｐ−ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａｂｒｉｃ）、または平緯編み生地もしくは平経編み生地（ｆｌａｔ ｗａｒｐ−ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａｂｒｉｃ）とされうる。

さらなる例では、シューズが、平緯編みされたシュトローベルソール、インソール、および／またはアウトソールを含む。アウトソールは、例えば縫製によりアッパーに連結されうる。他の連結技法も考えられる。

例えば、ベロは、連続片として製造されてからアッパーと連結されてもよく、または、アッパーと一体に製造されてもよい。それらの機能設計に関して、内側の隆起は、例えば、ベロの可撓性を向上させ、かつ、ベロと足との間に間隔が作られるようにすることができ、それによりさらなる通風を提供することができる。紐は、ベロの１つまたはいくつかの緯編みトンネルを通して案内されうる。ベロはまた、ベロの安定化を得るため、また、例えば非常に薄いベロが巻き込まれるのを防ぐために、ポリマーで補強されうる。さらにこの場合、ベロはまた、靴型または足の形状に適合されうる。

ポリウレタン（ＰＵ）プリント、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）リボン、テキスタイル補強材、皮革、ゴムなどのような適用物が、本発明によるサッカーシューズのニットウェアに後から適用されてもよい。したがって、下記のように、例えば補強もしくはロゴとしてのプラスチックのヒールまたはトーキャップ、および紐用の小穴を、例えば縫製、接着、または溶接により、シューアッパー上に適用することが可能である。

例えば、縫製、接着、または溶接は、ニットウェアの個々のパーツを他のテキスタイルまたはニットウェアのパーツと連結するための適切な連結技法を構成する。リンキングは、２つのニットウェアのパーツを連結するための別の可能性である。この場合、ニットウェアの２つの縁は、編目に従って（通常は一編目ずつ）互いに連結される。

テキスタイル、特にプラスチックのヤーンまたは糸から作られたテキスタイルを溶接するための１つの可能性は、超音波溶接である。超音波溶接では、超音波周波数範囲内の機械的振動が、ソノトロードと呼ばれるツールに伝達される。振動は、圧力下でソノトロードによって連結されるべきテキスタイルに伝達される。結果的に生じる摩擦により、テキスタイルは加熱され、軟化し、最終的にはソノトロードとの接触位置の領域において連結される。超音波溶接は、特にプラスチックのヤーンまたは糸を含むテキスタイルを迅速かつコスト効率よく連結することを可能とする。溶接シームにリボンを付着する、例えば接着することが可能であり、それにより、溶接シームはさらに補強され、より視覚的に魅力あるものとなる。さらに、皮膚刺激−特にベロへの移行部における皮膚刺激−が回避されるので、着心地が良くなる。

ニットウェアのパーツなどの、種々のテキスタイル領域の連結は、非常に様々な場所で行われてもよい。例えば、本発明によるサッカーシューズのシューアッパーの種々のテキスタイル領域を連結するためのシームは、図５ａおよび５ｂに示されるように、様々な位置に配置されうる。図５ａには、２つのテキスタイル領域５２および５３を含むアッパー５１が示される。これらは、互いに縫い合わされる。２つのテキスタイル領域５２および５３を連結するシーム５４は、中足部から踵にかけての移行領域においてアッパーの足背領域からソールの領域まで斜めに延在する。図５ｂでは、シーム５５もまた斜めに延在するが、つま先の方向においてより前方に配置されている。シームおよび連結位置の他の配置が、一般に考えられる。図５ａおよび５ｂに示されるシームはそれぞれ、糸シーム、接着シーム、溶接シーム、またはリンキングシームとすることができる。２つのシーム５４および５５はそれぞれ、アッパー５１の片側のみに、またはアッパーの両側に取り付けることができる。

接着テープの使用は、テキスタイル領域を連結するためのさらなる可能性を構成する。接着テープはまた、既存の連結部に追加して、例えば縫製シームまたは溶接シームの上に使用されてもよい。接着テープは、連結する機能に加えて、例えば汚れまたは水に対する保護などの、さらなる機能を果たすことができる。接着テープは、その長さにわたって変化する特性を備えることができる。

接着テープによりシューソール６１に連結されたアッパー５１の一実施形態が、図６ａ、６ｂ、および６ｃに示される。図６ａ、６ｂ、および６ｃのそれぞれは、異なる足の位置と、それによって生じたシューズの変形とを伴う、シューズの断面図を示す。例えば、図６ａでは、シューズの右側に引張力が作用する一方で、左側には圧縮力が作用する。

シューソール６１は、アウターソールまたはミッドソールとすることができる。アッパー５１およびシューソール６１は、周囲の接着テープ６２により互いに連結される。接着テープ６２は、その長さに沿って可撓性が変化するものであってもよい。例えば、接着テープ６２は、踵領域において必要な安定性をシューズに与えるために、シューズの踵領域において特に堅くかつあまり柔軟でなくされうる。これは、例えば、接着テープ６２の幅および／または厚さを変化させることによって達成されうる。接着テープ６２は一般に、テープに沿った特定の領域において特定の力を受けることができるように構成されうる。このようにして、接着テープ６２は、アッパーをソールに連結するだけでなく、同時に構造補強の機能を果たす。

繊維
本発明のニットウェアに使用されるヤーンまたは糸は、通常、繊維を含む。上記のように、その長さに対して太さがかなり細い可撓性構造物が、繊維と呼ばれる。使用に関して事実上無制限の長さを有する非常に長い繊維は、フィラメントと呼ばれる。繊維は、紡績されるかまたは撚り合わされて、糸またはヤーンにされる。しかし、繊維は、長いものも可能であり、捻られてヤーンにされうる。繊維は、天然材料または合成材料で構成されうる。天然繊維は、堆肥にすることができるので、環境にやさしい。天然繊維には、例えば綿、羊毛、アルパカ毛、麻、ココナツ繊維、または絹が含まれる。合成繊維には、Ｎｙｌｏｎ（商標）、ポリエステル、エラステイン、またはスパンデックス、またはＫｅｖｌａｒ（商標）などの、ポリマーベースの繊維があり、これらは基礎的な繊維として、または高性能繊維として、または専門的繊維として作製されうる。

本発明によるサッカーシューズが、例えば、天然繊維から作られた天然ヤーンを含む緯編みまたは経編みされたパーツと、プラスチックを含む例えばインソールといった着脱式パーツとを伴う、種々のパーツから組み立てられることが考えられる。このようにすることで、両方のパーツを別々に処分することができる。例えば、この例では、緯編みパーツは、堆肥化可能な廃棄物に向けられうるが、インソールは、再利用可能な材料のリサイクリングに向けられうる。

また、図７に示されるように、繊維ならびに繊維から製造されたヤーンの機械的特性および物理的特性は、繊維の断面によって決定される。これらの様々な断面、それらの特性、およびそのような断面を有する材料の例について、以下に説明する。

円形断面７１０を有する繊維は、中実または中空とすることができる。中実繊維は最もありふれたタイプであり、容易な曲げを可能にし、手触りが柔らかい。中実繊維と同じ重量／長さ比を持つ中空円としての繊維は、より大きな断面を有し、曲げに対してより耐性がある。円形断面を有する繊維の例は、Ｎｙｌｏｎ（商標）、ポリエステル、およびＬｙｏｃｅｌｌである。

骨形状断面７３０を有する繊維は、毛細管現象により水分を運搬する特性を有する。そのような繊維の材料の例は、アクリルおよびスパンデックスである。繊維の中央にある凹面形領域が、水分が長手方向に移されるのを支援し、水分は、特定の箇所から毛細管現象により迅速に運搬されて、分散される。

以下のさらなる断面が図７に示される：
− 花様の多角形断面７１１、例えば亜麻；
− 重なり合う部分を含む長円−円形断面７１２、例えば羊毛；
− 膨張および回旋を含む平坦な長円形断面７１３、例えば綿；
− 部分的な筋を含む円形鋸歯状断面７１４、レーヨン；
− アオイマメ状断面７２０、平滑面；
− 鋸歯アオイマメ状断面７２１、例えばＡｖｒｉｌ（商標）レーヨン；
− 丸みを帯びたエッジを含む三角形断面７２２、例えば絹；
− 三芒星状断面７２３、光沢のある外観を有する三角形の繊維など；
− 部分的な筋を含む棍棒状断面７２４、きらめく外観、例えばアセテート繊維；
− 平らで幅広の断面７３１、例えば別の設計のアセテート繊維；
− 星状またはコンサーティーナのような断面７３２；
− 中空中央部を有するつぶれたチューブの形をした断面７３３；および
− 空隙を含む正方形断面７３４、例えばＡｎｓｏＩＶ（商標）ナイロン。

本発明のためのニットウェアの製造に関係する特性を有する個々の繊維について、以下に説明する：
− アラミド繊維：摩耗および有機溶剤に対する良好な耐性；非伝導性；最高で５００℃までの温度耐性；低燃焼性。
− パラアラミド繊維：Ｋｅｖｌａｒ（商標）、Ｔｅｃｈｏｖａ（商標）、およびＴｗａｒｏｎ（商標）の商標名で知られている；強度−重量特性に優れる；高いヤング率および高い引張り強度（メタアラミドよりも高い）；低い伸縮性および低い破断点伸び（約３．５％）。
− メタアラミド：Ｎｕｍｅｘ（商標）、Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（商標）、ＮｅｗＳｔａｒ（商標）、Ｘ−Ｆｉｐｅｒ（商標）の商標名で知られている。
− ダイニーマ繊維：あらゆる既知の熱可塑性プラスチックのうちで最高の衝撃強さ；酸化性酸を除く腐食性薬品に対する高い耐性；極めて低い吸湿性；ｎｙｌｏｎ（商標）およびアセテート繊維よりも著しく低くＴｅｆｌｏｎに匹敵する非常に低い摩擦係数；自己潤滑性；摩耗に対する高い耐性（炭素鋼の１５倍の摩耗に対する耐性）；非毒性。
− 炭素繊維：実質的に炭素原子で構成された、約０．００５〜０．０１０ｍｍの直径の極めて細い繊維；サイズに関して高い安定性；１本のヤーンが数千の炭素繊維から形成される；高い引張り強度；軽量；低熱膨張；伸ばされたまたは曲げられたときに非常に強い；熱伝導性および電気伝導性。
− ガラス繊維：高い表面積−重量比；内部に空気を捕捉することにより、ガラス繊維のブロックが良好な断熱を提供する；０．０５Ｗ（ｍ×Ｋ）の熱伝導性；より細い繊維ほど延性があるので、最も細い繊維が最も強い；ガラスがアモルファス構造を有するので、ガラス繊維の特性は繊維に沿っておよびその断面にわたって同一である；繊維の曲げ径と繊維径との間の相関関係；熱、電気、および音の絶縁性；炭素繊維よりも高い破断点伸縮性。

ヤーン
本発明において使用されるニットウェアの製造のために、複数の異なるヤーンが使用されうる。既に定義したように、その直径に対して長さが長い１つまたはいくつかの繊維の構造物をヤーンと呼ぶ。

機能性ヤーンは、水分を輸送することが可能であり、したがって、汗および水分を吸収することが可能である。機能性ヤーンは、導電性、自己浄化性、温度調整性および断熱性、難燃性、ならびにＵＶ吸収性とすることができ、また、赤外線放射を可能とすることができる。機能性ヤーンは、感知能力（sensorics）に適したものとすることができる。例えば、銀ヤーンなどの抗菌性ヤーンは、臭気の形成を防止する。

ステンレス鋼ヤーンは、ナイロンまたはポリエステルと鋼との混合物で作られた繊維を含む。ステンレス鋼ヤーンの特性には、高い耐摩耗性、高い耐切断性、高い熱摩耗性、高い熱伝導性および電気伝導性、より高い引張り強度、ならびに高重量が含まれる。

ニットウェアから作られるテキスタイルにおいては、電子デバイスを組み込むために導電性ヤーンが使用されうる。これらのヤーンは、例えば、センサからインパルスを処理するデバイスにインパルスを転送してもよく、または、ヤーンは、例えばセンサ自体として機能して、皮膚または生理的磁場上の電流を測定してもよい。テキスタイルベースの電極の使用例は、欧州特許出願ＥＰ１９１６３２３で知ることができる。

溶着ヤーンは、熱可塑性ヤーンと非熱可塑性ヤーンとの混合物でありうる。基本的に３つのタイプの融着／溶着ヤーン、すなわち、非熱可塑性ヤーンに取り囲まれた熱可塑性ヤーン、熱可塑性ヤーンに取り囲まれた非熱可塑性ヤーン、および、熱可塑性材料の純粋な融着／溶着ヤーンがある。融解温度まで加熱された後、熱可塑性ヤーンは非熱可塑性ヤーンと融合して（例えば、ポリエステルまたはｎｙｌｏｎ（商標））、ニットウェアを強化する。熱可塑性ヤーンの融解温度は、適宜に決定され、また、混合ヤーンの場合においては、通常は非熱可塑性ヤーンの融解温度よりも低い。

収縮性ヤーンは、２つの構成要素から成るヤーンである。外側構成要素は、規定の温度を超えると収縮する収縮性材料である。内側構成要素は、ポリエステルまたはナイロンなどの非収縮性ヤーンである。収縮性は、テキスタイル材料の剛性を高める。

ニットウェアで使用するためのさらなるヤーンは、発光ヤーンまたは反射ヤーンであり、いわゆる「インテリジェント」ヤーンである。インテリジェントヤーンの例は、湿気、熱、または低温に反応してそれに応じてその特性を変化させるヤーンであり、例えば、収縮し、それにより編目をより小さくするかまたは編目の体積を変化させ、それにより空気透過性を高める。圧電繊維から作られたヤーン、または圧電性物質で被覆されたヤーンは、運動エネルギーまたは圧力の変化を電気に変換することができ、それにより、例えばセンサ、送信機、または蓄電池にエネルギーを提供することができる。

さらに、ヤーンは一般に、伸縮性、耐水性／撥水性、色、または耐湿性などの特定の特性を維持するために、再加工、例えば被覆されうる。

ポリマー被覆
緯編みまたは経編みされたニットウェアは、その構造に起因して、織られたテキスタイル材料よりもはるかに柔軟性および伸縮性がある。したがって、特定の適用および要件に対して、例えば本発明によるシューアッパーの特定の領域において、十分な安定性を得るために、柔軟性および伸縮性を低下させることが必要である。

その目的のために、ニットウェア（緯編み物または経編み物）の片側または両側にポリマー層を適用することができるが、一般に他のテキスタイル材料にも適用することができる。そのようなポリマー層は、ニットウェアの補強および／または補剛をもたらす。本発明によるシューアッパーでは、ポリマー層は、例えば、つま先領域における、踵領域における、紐穴に沿った、外側表面および／もしくは内側表面上の、または他の領域における、サポートおよび／もしくは補剛ならびに／または弾性の低減という目的を果たすことができる。さらに、ニットウェアの弾性、および特に伸縮性が低減される。さらに、ポリマー層は、ニットウェアを摩耗から保護する。さらに、圧縮成形によるポリマー被覆により、ニットウェアに３次元形状を与えることが可能である。ポリマー被覆は、例えば熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）であってもよい。

ポリマー被覆の第１のステップでは、ポリマー材料がニットウェアの片側に適用される。しかし、ポリマー材料は、両側に適用されてもよい。材料は、吹き付け、ドクターナイフによる被覆、敷設、印刷、焼結、しごき加工、または拡散によって適用されうる。例えば、ポリマー材料がフィルムの形態のポリマー材料である場合には、フィルムは、ニットウェア上に配置されて、熱および圧力によりニットウェアに連結される。最も重要な適用の方法は、吹き付けである。これは、ホットグルーガンと類似したツールによって行うことができる。吹き付けにより、ポリマー材料を薄い層にむらなく適用することが可能になる。さらに、吹き付けは、迅速な方法である。例えば、着色顔料などの効果顔料をポリマー被覆に混合してもよい。

ポリマーは、好ましくは０．２〜１ｍｍの厚さで少なくとも１つの層に適用される。１つまたはいくつかの層を適用することが可能であり、各層が異なる厚さおよび／または色の層であることが可能である。例えば、あるシューズが、０．０１〜５ｍｍの厚さを持つポリマー被覆を含みうる。さらに、一部のシューズでは、ポリマー被覆の厚さは、０．０５〜２ｍｍの範囲内でありうる。様々な厚さのポリマー被覆を有するシューズの隣接した領域間には、薄いポリマー被服を有する領域から厚いポリマー被覆を有する領域にかけて連続的な移行部が存在しうる。同様に、以下で説明されるように、様々なポリマー材料が様々な領域において使用されてもよい。

適用の際、ポリマー材料は、一方ではニットウェアのヤーンの接触点または交差点のそれぞれに付着し、他方ではヤーン間の間隙に付着して、以下で説明される処理ステップ後にニットウェア上に閉鎖ポリマー表面を形成する。しかし、テキスタイル構造におけるメッシュ開口または穴がより大きい場合には、この閉鎖ポリマー表面は、例えば通風を可能とするように、断続的なものとされうる。これはまた、適用される材料の厚さに依存する。適用されるポリマー材料が薄いほど、閉鎖ポリマー表面を断続的にすることがより容易になる。さらに、ポリマー材料はまた、ヤーンに浸透してヤーンを十分に湿らせてもよく、したがってヤーンの補剛に寄与することができる。

ポリマー材料の適用後、ニットウェアは、プレス機において熱および圧力下でプレスされる。ポリマー材料は、このステップにおいて液化して、テキスタイル材料のヤーンと融合する。

さらなる任意選択のステップにおいて、ニットウェアは、圧縮成形用の機械において３次元形状にプレスされうる。例えば、シューアッパーの踵領域またはつま先領域が、靴型上で３次元的に整形されうる。あるいは、ニットウェアは、直接足に合わせられてもよい。

プレスおよび成形の後、完全な補剛までの反応時間は、使用されたポリマー材料に応じて、１日から２日間とされうる。

以下のポリマー材料、すなわち、ポリエステル、ポリエステル−ウレタンプレポリマー、アクリレート、アセテート、反応性ポリオレフィン、コポリエステル、ポリアミド、コポリアミド、反応系（主にＨ_２ＯまたはＯ_２と反応するポリウレタン系）、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、およびポリマー分散系が使用されうる。

説明されたポリマー被覆は、サポート機能、補剛、耐摩耗性の向上、伸縮性の排除、快適さの向上、摩擦の向上、および／または所定の３次元幾何形状への適合のいずれが所望されても、目的に適うように使用することができる。また、ポリマー材料をシューアッパーに適用し、次いで熱の下で足の形状に適合させることにより、本発明によるシューアッパーをその着用者の個々の足の形状に合わせることも考えられる。

補強用ポリマー被覆に加えてまたはその代わりに、ニットウェアは、例えばアッパーへの湿気の侵入を回避するかまたは少なくとも減少させるために、撥水性被覆を備えることができる。この点に関して、撥水性被覆は、アッパー全体に、または例えばつま先の領域といったアッパーの一部のみに適用されうる。撥水性被覆は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、蝋、またはパラフィンなどの疎水性材料をベースとすることができる。市販されている被覆は、３ＭによるＳｃｏｔｃｈｇａｒｄ（商標）である。

補強用のモノフィラメント
既に定義したように、モノフィラメントは、単一フィラメントすなわち単一繊維から成るヤーンである。したがって、モノフィラメントの伸縮性は、多数の繊維から製造されたヤーンの伸縮性よりも著しく低い。このことはまた、モノフィラメントから製造されたまたはモノフィラメントを含む、本発明おいて使用されるニットウェアの伸縮性を低下させる。モノフィラメントは、典型的にはポリアミドから作られる。しかし、ポリエステルまたは熱可塑性材料などの他の材料も考えられる。

そのため、モノフィラメントから作られたニットウェアは、著しくより剛性がありかつ伸縮性が低いが、このニットウェアは、例えば通常のニットウェアが有するような滑らかさ、色、水分の輸送、外観、およびテキスタイル構造の多様性などの、所望の表面特性を有さない。この欠点は、以下で説明されるニットウェアによって克服される。

図８は、例えば多重繊維ヤーンなどの第１のヤーンから作られた緯編み層と、モノフィラメントから作られた緯編み層とを有する緯編み生地を示す。モノフィラメントの層は、第１のヤーンの層の中に緯編みされる。得られる２層ニットウェアは、ヤーンだけから作られた層よりもはるかに頑丈でかつ伸縮性が低い。

図８は、具体的には、２層ニットウェア８０の正面図８１および背面図８２を示す。両方の図は、第１のヤーンから作られた第１の緯編み層８３と、モノフィラメントから作られた第２の緯編み層８４とを示す。第１のヤーンから作られた第１のテキスタイル層８３は、編目８５により第２の層８４に連結される。したがって、モノフィラメントから作られた第２のテキスタイル層８４の、よりしっかりした頑丈さおよびより低い伸縮性が、第１のヤーンから作られた第１のテキスタイル層８３に伝達される。

モノフィラメントはまた、第１のヤーンの層と連結して伸縮性をさらに制限するために、わずかに溶融され始めうる。次いでモノフィラメントは、接触点において第１のヤーンと融合して、第１のヤーンをモノフィラメントから作られた層に対して固定する。

モノフィラメントとポリマー被覆の組合せ
前節で説明された２つの層を有する緯編み生地は、「ポリマー被覆」の節で既に説明されたようなポリマー被覆によってさらに補強されてもよい。ポリマー材料は、モノフィラメントから作られた緯編み層に適用される。その際に、モノフィラメントは非常に滑らかで丸い表面を有するので、ポリマー材料は、モノフィラメントの材料（例えば、ポリアミド材料）には連結せずに、実質的には下層の第１のヤーン（例えば、ポリエステルヤーン）の第１の層に浸透する。したがって、次のプレスの際に、ポリマー材料は、第１の層のヤーンと融合して、第１の層を補強する。その際に、ポリマー材料は、第１の層の第１のヤーンおよび第２の層のモノフィラメントよりも低い融点を有する。プレス中の温度は、ポリマー材料だけが溶融し、モノフィラメントまたは第１のヤーンは溶融しないように選択される。

溶着ヤーン
補強のため、また、伸縮性の低減のために、本発明により使用されるニットウェアのヤーンはまた、さらにまたは代わりに、プレス後にニットウェアを固定する溶着ヤーンとすることができる。基本的に、３つのタイプの融着／溶着ヤーン、すなわち、非熱可塑性ヤーンに取り囲まれた熱可塑性ヤーン、熱可塑性ヤーンに取り囲まれた非熱可塑性ヤーン、および、熱可塑性材料の純粋な融着／溶着ヤーンがある。熱可塑性ヤーンと非熱可塑性ヤーンとの間の結合を向上させるために、非熱可塑性ヤーンの表面を特殊加工することが可能である。

プレスは、好ましくは１１０℃から１５０℃の範囲の温度で、特に好ましくは１３０℃で行われる。熱可塑性ヤーンは、このプロセスにおいて少なくとも部分的に溶融して、非熱可塑性ヤーンと融合する。プレスの後、ニットウェアは、結合が硬化および固定されるように冷却される。融着ヤーンは、ニットウェア全体に、または選択的な領域だけに配置されうる。

１つの実施形態では、融着ヤーンは、ニットウェア内に緯編みまたは経編みされる。いくつかの層がある場合、溶着ヤーンは、ニットウェアの１つの層、いくつかの層、または全ての層内に緯編みされうる。

第２の実施形態では、溶着ヤーンは、ニットウェアの２つの層間に配置されうる。その際に、溶着ヤーンは、層と層の間に単純に配置されうる。層間への配置は、溶着ヤーンと型との間に直接の接触がないので、プレスおよび成形中に型が着色されないという利点を有する。

補強のための熱可塑性テキスタイル
本発明に使用されるニットウェアを補強するためのさらなる可能性は、熱可塑性テキスタイルの使用である。熱可塑性テキスタイルは、熱可塑性織物または熱可塑性ニットウェアである。熱可塑性テキスタイルは、熱を加えられると少なくとも部分的に溶融し、冷えるにつれて堅くなる。熱可塑性テキスタイルは、例えば、圧力および熱を加えることにより、ニットウェアの表面に適用されうる。熱可塑性テキスタイルは、冷えると堅くなり、例えば熱可塑性テキスタイルが配置された領域においてシューアッパーを特に補強する。

熱可塑性テキスタイルは、その形状、厚さ、および構造における補強のために特に製造されてもよい。さらに、その特性は、特定の領域において変更されてもよい。編目構造、編成編目、および／または使用されるヤーンは、異なる領域において異なる特性が得られるように、変更されてもよい。

熱可塑性テキスタイルの１つの実施形態は、熱可塑性ヤーンから作られた緯編み生地または経編み生地である。さらに、熱可塑性テキスタイルは、非熱可塑性ヤーンを含むこともできる。熱可塑性テキスタイルは、例えば、圧力および熱により、本発明によるサッカーシューズのシューアッパーに適用されうる。

緯糸および／または経糸が熱可塑性である織物が、熱可塑性テキスタイルの別の実施形態である。緯糸方向および経糸方向において伸縮性などの様々な特性を得るために、熱可塑性織物の緯糸方向および経糸方向に異なるヤーンを使用することができる。

熱可塑性材料から作られたスペーサ緯編み生地またはスペーサ経編み生地が、熱可塑性テキスタイルの別の実施形態である。この点に関して、例えば１つの層のみが、例えば本発明によるサッカーシューズのシューアッパーに付着されるように、熱可塑性とされうる。あるいは、例えばソールをアッパーに連結するために、両方の層が熱可塑性となる。

熱可塑性の緯編み生地または経編み生地は、「ニットウェア」の節で説明されたニットウェアのための製造技法を使用して製造されうる。

熱可塑性テキスタイルは、熱可塑性テキスタイルの複数の特定の領域のみまたは１つの特定の領域のみが表面に連結するように、部分的にのみ圧力および熱が加えられて補強される表面に連結されてもよい。他の領域または別の領域は、例えばその領域において空気および／または湿気の透過性が維持されるように、連結しない。本発明によるサッカーシューズのシューアッパーの機能および／または設計は、これによって修正することができる。

平緯編みアッパー
図９は、本発明によるアッパー９１の一実施形態を示す。図９に示されたアッパー９１は、平緯編みニットウェア９２を含む。ニットウェア９２は、適切な平緯編み機で製造されうる。平緯編み機では、糸供給装置が、１つまたはいくつかの針床に沿って糸を前後に供給する。

本発明によるアッパー９１の平緯編みニットウェア９２は、アッパーの上部９３および底部９４を形成する。上部９３は、基本的に、アッパー９１が使用される運動靴が立っているときに底部９４の上側に位置決めされる。言い換えれば、上部９３は、履き口の縁に底部９４よりも近接して配置され、履き口とは、運動靴が着用されるときに足が挿入される開口部である。上部９３および底部９４は、互いに直接隣接する場合もあれば、互いに離間されている場合もある。図９の実施形態では、上部９３および底部９４は、互いに隣接している。

図９に示された上部９３は、運動靴の着用者のすねの一部を取り囲むのに適するように、筒状緯編みニットウェアとして形成されている。筒状緯編みニットウェアは、少なくとも２つの針床を有する平緯編み機で製造され、その２つのプライが縁でのみ連結された、２プライニットウェアである。したがって、筒状緯編みニットウェアは、第１の針床で作られた編目が第２の針床で作られた編目に対して緯編み生地の縁だけで緯編みされたときに、作られる。

本発明によるアッパー９１の底部９４は、運動靴の着用者の足の少なくとも一部を覆うのに適している。例えば、図９の実施形態では、底部９４は、基本的に完全に、すなわちつま先から足首の下まで足を覆う。しかし、底部９４が足全体を覆わないこと、すなわち、底部９４が別の領域にニットウェアを少なくとも含まないが別の材料を含むことも考えられる。例えば、アッパーは、例えばつま先の領域において、ニットウェアとして形成されていないが例えば皮革または人工皮革を含む前方部分を備えることができる。

図９の実施形態では、ニットウェア９２は、単一面ニットウェアとして形成されている。したがって、上部９３および底部９４は、平緯編み機で一度に緯編みされ、そのプロセスにおいて参照番号９５によって指定された領域において互いに連結される。しかし、上部９３および底部９４が別個のニットウェアとして製造されてからリンキングにより互いに連結されることも考えられる。リンキングでは、ニットウェアの２つの縁が、編目に従って（通常は一編目ずつ）互いに連結される。これにより、上部９３と底部９４との連結ライン９５において、シームが作られないか、せいぜいわずかな厚みしか加えないシームが作られる。

あるいは、上部９３および底部９４は、別個に製造されて、超音波溶接または他の連結技法により互いに連結されてもよい。さらに、溶接シームは、接着材料（例えば、熱可塑性もしくはデュロプラスチック（熱硬化性）の材料または接着剤など）の帯によって覆われてもよい。帯は、アッパー９１の内側上に配置されてもよい。あるいは、またはさらに、帯は、アッパー９１の外側上に配置されてもよい。

上部９３および底部９４が縫い合わされるまたは貼り合わされることも考えられる。この場合でも、シームは、先に説明されたように帯によって覆うことができる。

図９の実施形態では、上部９３および底部９４は、参照番号９５によって指定された領域において、運動靴の着用者の足首（図示せず）より下方で互いに隣接している。しかし、上部９３および底部が足の別の領域で、例えば足首より上方で互いに隣接することも考えられる。

図９の実施形態は単一面ニットウェア９２であるので、上部９３のニットウェアおよび底部９４のニットウェアのどちらも、２つの針床を有する平緯編み機で緯編みされる。この点に関して、上部９３は、筒として緯編みされ、すなわち、ニットウェアの２つのプライの編目は、縁においてのみ互いに連結される。図９の実施形態において底部９４は、各プライが互いに連結された２プライニットウェアとして緯編みされる。したがって、上端部から、すなわち足のための開口部から緯編みする場合、縁でのみ連結された上部９３の２つのプライは、底部９４への移行領域９５において、互いに一貫して連結される２つのプライに移行する。アッパーがそのソール側端部から緯編みされる場合、底部９４の一貫して連結された２つのパイルは、上部９３への移行領域９５において、縁でのみ連結される上部９３の２つのパイルに移行する。

したがって、図９の実施形態では、底部は、２プライニットウェアとして形成される。上部９３および底部９４が別個に編成されてから互いに連結される場合、底部９４のニットウェアもまた、１プライニットウェアに、すなわち１つだけの針床で緯編みされたニットウェアにすることができる。

図９の実施形態では、上部９３は、その上方の縁に、ニットウェア９２と一体に形成された弾性カフ９６を含む。したがって、カフ９６もまた、ニットウェアである。この点に関して、カフ９６は、例えば特に弾性の編成編目（例えばシングルジャージ）を含むことができ、また、さらにまたはその代わりに、例えばエラステインをベースとした弾性ヤーンを含むことができる。カフ９６が別個に製造されてから縫製、溶接、またはリンキングによりアッパー９１に連結されることも考えられる。

図９の実施形態では、上部９３は、運動靴の着用者のすねの解剖学的状態に応じて調整される。人間のすねは、足首に向かって先細になっている。したがって、筒状緯編み上部９３の周囲長は、部分９４への移行領域９５から、カフ９６が配置される上端部に向かって増大する。したがって、上部９３は、アッパーの上縁から足首に向かって先細にされる。そのような周囲長の変化は、上部９３の長さに沿って編目の数を変更することにより、平緯編み機で実現することができる。

図９の実施形態では、上部９３は、弾性を有し、すねの少なくとも一部に圧力を加える。弾性は、編成編目のタイプによってもたらされうる。例えば、上部９３は、シングルジャージとして緯編みされうる。さらに、またはその代わりに、弾性ヤーンが使用されてもよい。

加えられる圧力は、その運動靴が使用されるスポーツに応じて調整されてもよい。例えば、急な加減速に起因する高加速度を受けるテニスシューズの場合には、より高い圧力によるより良好なサポートを足に提供することができる。通常はテニスシューズのような高加速度を受けないランニングシューズの場合には、すねにはより低い圧力が加えられれば十分である。

さらに、またはその代わりに、加えられる圧力は、運動靴のそれぞれの着用者に応じて調整されてもよい。着用者は、個人的な好みに応じて、上部９３によってすねに加えられる圧力を、より強いまたはより弱い圧力に決めることができる。

図１０は、本発明によるアッパー９１と、アッパー９１に連結されたソール１０２とを含む、本発明による運動靴１０１の一実施形態を示す。図１０の実施形態に示されるように、ソール１０２は、ミッドソールおよびアウトソールを含みうる。さらに、運動靴１０１は、インソール（図１０には示されていない）を含むことができる。妥当な場合、ソールがアウトソール、ミッドソール、およびインソールの機能を果たす一体要素であることも考えられる。ソール１０２は、例えば、ＥＶＡ（エチルビニルアセテート）、ゴム、押出しポリウレタン（ｅＴＰＵ）、押出しポリエーテルブロックアミド（ｅＰＥＢＡ）、または他のプラスチックから製造されうる。ソール１０２がニットウェアから製造されることも考えられる。

図１０の実施形態では、アウトソールには溝形が付けられる。運動靴１０１の使用法に応じて、アウトソールには、しっかりと溝形が付けられるか、あまりしっかりとではなく溝形が付けられるか、まるで溝形が付けられない場合がある。運動靴１０１がサッカーシューズである場合、ソール１０２は鋲を含むことができる。

ソール１０２は、例えば接着、縫製、または超音波溶接により、アッパー９１に連結されうる。ソール１０２がニットウェアから製造される場合、ソール１０２は、アッパー９１の底部９４と一体に緯編みされてもよい。

図１０の実施形態では、底部９４は、少なくとも１つの紐穴１０４を有してニットウェア９２と一体に形成された少なくとも１つのレースバー１０３を含む。レースバー１０３が別個に製造されて、例えば縫製、接着、溶接、またはリンキングによってアッパー９１に連結されることも考えられる。図１０の実施形態では、レースバーは、底部９４の２プライニットウェア９２のうちの１つのプライとして形成されている。ニットウェア９２の第２のプライは、ベロの機能を担う。

図１０の実施形態では、少なくとも１つの紐穴１０４は、レースバー１０３内に緯編みされる。したがって、レースバー１０３が緯編みされるにつれて、紐穴１０４が形成される。紐穴１０４が例えば打ち抜きによりレースバー１０３に後で形成されることも考えられる。レースバー１０３は、任意の所望の数の紐穴を備えることができる。

図１０のアッパー９１のニットウェア９２はまた、部分的にポリマー被覆を備える。例として参照番号１０５によって４つ指定されている領域では、ニットウェア９２はポリマー被覆を備えない。他の領域では、ニットウェア９２は、ポリマー被覆を備える。被覆領域および非被覆領域の配置は、原則的に図１０に示された配置とは違っていてもよく、または、ニットウェア９２は、ポリマー被覆を少しも備えない。

ポリマー被覆は、「ポリマー被覆」の節で説明されたような被覆であってよく、また、同節で説明されるように処理されてもよい。ポリマー被覆の代わりに、対応する節で説明されたように、熱可塑性テキスタイルが補強材として使用されてもよい。その場合、ポリマー被覆に関してなされた記述は、補強領域および非補強領域の配置に関して同じように適用される。

図１０の実施形態では、ニットウェアは、特に上部カフ９６から踵領域までのすねの裏の領域に沿って、すなわちアキレス腱の領域において、また、ソールに隣接した領域に沿って、ポリマーで被覆される。被覆領域は、そこから指状に向こうずねまたは足背の領域まで延在する。この被覆領域および非被覆領域の配置により、アッパー９１は、一方では安定性を備え、他方ではウォーキングまたはランニング時にその可撓性を維持することが可能になる。

図１０のアッパー９１はさらに、踵領域に補強材１０６を備える。補強材１０６は、例えば、ポリウレタン、ＥＶＡ、またはゴムから製造されうる。補強材１０６は、例えば、アッパー９１に接着または溶接されうる。さらに、またはその代わりに、アッパー９１は、他の領域に、例えばつま先領域に補強材を備えてもよい。

図１１は、本発明によるアッパー９１を含む本発明による運動靴１０１のさらなる実施形態を、概略図で示す。図１１に示される運動靴１０１は、そのソール１０２が鋲を含むので、サッカーやラグビーのようなスポーツに特に適している。しかし、原則的に、運動靴１０１は、鋲を含まずに溝形のみを含むか、または溝形も含まないこともできる。

図１０の実施形態に加えて、アッパー９１は、図１１ではポケット１１１を含む。例えば、すね当てをポケット１１１に挿入することができる。ポケット１１１は、ニットウェアから製造されうる。ポケット１１１は、上部９３のニットウェア９２と一体に形成されてもよく、すなわち、ポケット１１１は、ニットウェア９２の一プライとして１つの作業ステップで緯編みされてもよい。ポケットは、例えば、緯編み機の第３の列で編成されてもよく、一方で上部９３の筒状緯編みニットウェア９２は、ニットウェアの第１および第２の列で緯編みされる。あるいは、ポケットは、平緯編み機の第１または第２の列の一つおきの針により、上部９３の２プライ筒状緯編みニットウェア９２の第３のプライとして緯編みされてもよい。さらにその代わりに、ポケット１１１は、例えばニットウェアとして別個に製造され、その後で例えば縫製、接着、溶接、またはリンキングにより、上部に連結される。

図１１の実施形態では、上部９３は、内側の留め具１１２を含む。留め具１１２は、例えば、踵に詰め物をして快適さおよび安定性を向上させる詰め物（例えば、ゲルまたはフォームをベースとする）を固定できるようにする。留め具１１２は、加温パックまたは冷却パックを固定するために使用されてもよい。

図１１の実施形態では、上部９３および底部９４は、単一面ニットウェア９２として形成されている。平緯編みにおいては、１８０°を超える移行部は連結されたニットウェアとして実現されえないので、第１の部分９３および第２の部分９４は、踵領域においてシーム１１３によりさらに連結される。シーム１１３は、上部９３と底部９４とのリンキングによって、または、例えば超音波溶接によって形成されうる。リンキングの利点は、シームが少しも感知されないかほとんど感知されないこと、および、各部分の編成パターンが一編目ずつ互いに連結されることである。上部９３がシーム１０３の領域において底部９４に縫い付けられることも考えられる。

図１２は、本発明によるアッパー９１の概略図を示す。この実施形態では、底部９４は、２つのレースバー１０３を含む。レースバー１０３は、底部９４のニットウェア９２と一体に形成されうる。しかし、レースバー１０３が別個に製造され、その後で例えば縫製、接着、溶接、またはリンキングによりアッパー９１に連結されることも考えられる。

図１２の実施形態では、レースバー１０３は、底部９４の２プライニットウェア９２の第１のプライとして形成される。レースバー１０３間の領域１２１は、２プライニットウェア９２として形成されて、ベロの機能を担う。領域１２１は、アッパーの他の領域と比べてより弾性を有していてもよい。領域１２１は、弾性の編目、例えばシングルジャージまたはダブルジャージを含むことができる。さらに、またはその代わりに、領域１２１に弾性ヤーンが使用されてもよい。シングルジャージの代わりに、リブ編み生地またはパール編み生地が使用されてもよい。

図１２は、上部９３と底部９４との間の連結部を示す。図１２に示されるように、上部９３は、一部分においては底部９４と一体に緯編みされている。一体に緯編みされた部分１２５は、上部９３と底部９４との間の連結部の長さの約５０％を構成する。あるいは、一体に緯編みされた部分１２５は、上部９３と底部９４との間の連結部の長さの少なくとも２５％を構成することができる。図１２に示されるように、上部９３の非連結部分１２３は、縁部分１２４を使用して底部９４に連結されうる。縁１２２は、踵の近くにシームを形成するように、縫製、溶接、または任意の他の知られた連結法によって連結されうる。あるいは、縁１２２は、示された形状になるように一緒に緯編みされるか、または、直線形に緯編みされてもよい。

図１３ａ、１３ｂ、および１３ｃは、本発明によるアッパー９１のさらなる実施形態を示す。これに関して、図１３ａは上面図を示し、図１３ｂは内面図を示し、図１３ｃは側面図を示す。

この実施形態では、アッパー９１は、弾性足背領域１３１を含む。前足部の領域では、ニットウェアは２つの領域１３２および１３３を含み、領域１３２における編目構造は、領域１３３の編目構造とは異なっている。レースバー１０３は、アッパー９１のニットウェアと一体に形成されている。アッパー９１の上部９３は、筒状緯編みニットウェアとして形成され、かつ、弾性カフ９６を含み、弾性カフ９６は、それより下方に位置する領域９３とは異なる弾性のものとされうる。

図１３ｂに示されるように、上部９３の筒状緯編みニットウェアは、底部９４の下方に延長して踵裏地１３４を形成し、踵裏地１３４は、アッパー９１内で着用者の踵の少なくとも一部を取り囲む。したがって、踵裏地１３４は、追加の詰め物を提供する。図１３ｃの側面図では、領域１３５における踵裏地１３４のコースは、破線によって提案されている。アッパー９１は、参照番号１３６で指定された領域内に踵ポケットをさらに含む。

図１４は、本発明によるアッパー９１のさらなる実施形態を示す。この図に示されるように、アッパー９１は、異なる特性を有するいくつかのゾーンを含むことができる。図１４に示されたアッパー９１の場合、アッパー９１は、アッパー９１の製造において２つの針床が使用されるときには、単一の層を含みうる。例えば、アッパー９１の緯編みは、カフ９６から始まって、部分１４１および１４２に沿ってアッパー９１の底部領域１４３に進むことができる。この点に関して、領域１４１は、弾性の緯編み生地を含み、一方で領域１４２は、剛性の緯編み生地を含む。

領域１４３は、平緯編みされ次いで緯編みアッパーに連結されうるシュトローベルソール交換品の一例である。例えば、領域１４３は、破線の近くにあるシームによりアッパーに連結されうる。さらに、いくつかの実施形態では、緯編みのインソールおよび／またはアウトソールが提供されて、アッパーに連結されうる。これらの平緯編みパーツ（例えば、シュトローベルソール、インソールおよび／またはアウトソール）は、いくつかの実施形態では弾性ヤーンを含みうる。

アッパー９１の製造の際、アッパー９１の側部、例えば外側および内側を緯編みするために、すべての針床を使用することができる。アッパー９１の編成中、アッパー９１の側部は、針床の端部において互いに連結される。例えば、外側は、針床間で移行される、すなわち１つの針床からそれぞれの他の針床に移される編目により、内側に連結されうる。アッパー９１の緯編みが完了すると、針床上の空いた編目もまた、アッパー９１を形成するように連結されうる。

あるいは、緯編みアッパー９１のいくつかの実施形態は、アッパー９１の片側または両側のプライの数を増やすために、追加の針床を使用して製造されうる。追加の層は、追加の詰め物を提供すること、構造物（例えば、支持体、条片、帯、ポケット、など）の製造を可能にすること、および、熱輸送特性、湿度の調節、などのシューズにおける所定の特性の選択を可能にすることができる。

いくつかの針床によって製造される代わりに、追加の層はまた、単一のプライに関与するｎ番目ごと（例えば、２番目または３番目ごと）の針により、単一の針床で製造されてもよい。特定のプライに関与する各針は、別個の糸供給装置および／または異なるヤーンを使用することができる。例えば、１番目、３番目、５番目などの針に対して、２番目、４番目、６番目などの針とは異なる糸供給装置が使用されてもよい。その場合、ニットウェアの第１のプライが、１、３、５、などの針で製造され、それと同時に、ニットウェアの第２のプライが、２、４、６、などの針で製造される。

さらなる例では、２つ以上の針床を使用して、アッパーが緯編みされうる。第１の針床が、第１の長さを有するアッパー９１の第１の側部を緯編みするために使用され、第２の針床が、より短い第２の長さを有するアッパー９１の第２の側部を緯編みするために使用されうる。２つの側部はまた、リンキングにより互いに連結されうる。いくつかの実施形態では、緯編みは、リンキング領域から続いている追加の緯編み部分を得るために、少なくとも１つの側部上で、リンキング後も継続されうる。この追加の緯編み領域は、例えば、アッパーの一部に追加の支持を提供するため、ミッドソールを包囲するため、および／またはアッパー９１上に構造物（例えば、条片、帯、ポケット）を作り出すために、使用されうる。

図１５、１６、および１７は、本発明によるアッパーのさらなる実施形態を示す。図１５、１６、および１７に示されたアッパー９１は、筒状緯編みされた上部９３および底部９４を含む。図１６および１７の実施形態では、アッパー９１は、平緯編みされた弾性ニットウェアを含む部分１６１をさらに備える。部分１６１は、足背領域に部分的に配置され、そこでベロの機能を担う。部分１６１は、領域１６２において底部と重なり合う。

本発明によるアッパーを製造するための方法は、以下の諸ステップ、すなわち、平緯編みされたニットウェアがアッパーの上部および底部を形成するように、ニットウェアを平緯編みするステップと、運動靴の着用者のすねの一部を取り囲むのに適するように、上部を筒状緯編みニットウェアとして形成するステップと、運動靴の着用者の足の少なくとも一部を覆うのに適するように、底部を形成するステップと、を含む。

原則的に、説明されたすべての実施形態は、互いに組み合わされうる。すなわち、１つの実施形態の特徴は、他の実施形態の特徴と共に、本発明のさらなる実施形態を構成する。

１０ 織物
１１ 緯編み生地
１２ 緯編み生地
１３ 経編み生地
１４ 足
１５ フィラーヤーン
２１ トリコット編みインターレース
２２ ２×１平編みインターレース
２３ アトラス編みインターレース
２４ 糸
３１ ウエール
３２ コース
４１ べら針
４２ べら
４３ フック
４４ 糸
４５ 編目
５１ アッパー
５２ テキスタイル領域
５３ テキスタイル領域
５４ シーム
５５ シーム
６１ シューソール
６２ 接着テープ
８０ ２層ニットウェア
８１ 正面図
８２ 背面図
８３ 第１の緯編み層、第１のテキスタイル層
８４ 第２の緯編み層、第２の層、第２のテキスタイル層
８５ 編目
９１ アッパー
９２ 平緯編みニットウェア
９３ 上部、第１の部分
９４ 底部、第２の部分
９５ 連結ライン、移行領域
９６ 弾性カフ
１０１ 運動靴
１０２ ソール
１０３ レースバー
１０４ 紐穴
１０５ 非被覆領域
１０６ 補強材
１１１ ポケット
１１２ 留め具
１１３ シーム
１２１ 領域
１２３ 非連結部分
１２４ 縁部分
１２５ 一体に緯編みされた部分
１３１ 弾性足背領域
１３２ 領域
１３３ 領域
１３４ 踵裏地
１３５ 領域
１３６ 領域
１４１ 部分、領域
１４２ 部分、領域
１４３ 底部領域
１６１ 部分
１６２ 領域
７１０ 円形断面
７１１ 多角形断面
７１２ 長円−円形断面
７１３ 平坦な長円形断面
７１４ 円形鋸歯状断面
７２０ アオイマメ状断面
７２１ 鋸歯アオイマメ状断面
７２２ 三角形断面
７２３ 三芒星状断面
７２４ 棍棒状断面
７３０ 骨形状断面
７３１ 平らで幅広の断面
７３２ 星状またはコンサーティーナのような断面
７３３ 断面
７３４ 空隙を含む正方形断面

Claims (22)

1. 運動靴のためのアッパー（９１）であって、
   平緯編みニットウェア（９２）を含み、
   前記平緯編みニットウェア（９２）が、前記アッパー（９１）の上部（９３）および底部（９４）を形成し、
   前記上部（９３）が、前記運動靴の着用者のすねの一部を取り囲むのに適するように、筒状緯編みニットウェアとして形成され、また、
   前記底部（９４）が、前記運動靴の前記着用者の足の少なくとも一部を覆うのに適しており、
   前記平緯編みニットウェア（９２）が、さらに前記アッパー（９１）に安定性を与えるためにポリマー被覆を備える被覆領域、及び前記アッパー（９１）の可撓性を維持するために前記ポリマー被覆を備えない複数の非被覆領域（１０５）を含み、前記複数の非被覆領域（１０５）は、前記すねの長手方向と交差するように前記上部（９３）を延びている、アッパー（９１）。
2. 前記上部（９３）および前記底部（９４）が、リンキングおよび／または緯編みにより互いに連結される、請求項１に記載のアッパー（９１）。
3. 前記上部（９３）および前記底部（９４）が、超音波溶接により互いに連結される、請求項１に記載のアッパー（９１）。
4. 溶接シームが、接着材料の帯によって覆われる、請求項３に記載のアッパー（９１）。
5. 前記ニットウェア（９２）が、単一面ニットウェアとして形成される、請求項１に記載のアッパー（９１）。
6. 前記上部（９３）および前記底部（９４）が、前記運動靴の前記着用者の足首より下方で互いに隣接する、請求項１から５のいずれか一項に記載のアッパー（９１）。
7. 前記ニットウェア（９２）が、２つの針床を有する平緯編み機で製造される、請求項１から６のいずれか一項に記載のアッパー（９１）。
8. 前記底部（９４）が、２プライニットウェアとして緯編みされ、前記２プライニットウェアのプライは、互いに連結されている、請求項１から７のいずれか一項に記載のアッパー（９１）。
9. 前記上部（９３）が、すね当てのための緯編み内ポケット（１１１）を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のアッパー（９１）。
10. 前記底部（９４）が、少なくとも１つの紐穴（１０４）を有して前記ニットウェア（９２）と一体に形成された少なくとも１つのレースバー（１０３）を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のアッパー（９１）。
11. 前記レースバー（１０３）が、前記ニットウェア（９２）の層として形成される、請求項１０に記載のアッパー（９１）。
12. 前記底部（９４）が、２つのレースバー（１０３）を含み、前記ニットウェア（９２）が、他の領域よりも前記２つのレースバー（１０３）間の領域（１２１）の方により弾性を有する、請求項１０または１１に記載のアッパー（９１）。
13. ニットウェアとして形成されていない前方部分をさらに含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載のアッパー（９１）。
14. 前記前方部分が、皮革または人工皮革を含む、請求項１３に記載のアッパー（９１）。
15. 前記上部（９３）が、その上方の端に、前記ニットウェアと一体に形成された弾性カフ（９６）を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載のアッパー（９１）。
16. 前記上部（９３）が、前記運動靴の着用者のすねの解剖学的状態に応じて調整されるように、前記上部（９３）の上方の端から足首領域に向かって先細にされる、請求項１から１５のいずれか一項に記載のアッパー（９１）。
17. 前記上部（９３）が、上方の端から足首領域にかけて先細にされる、請求項１から１６のいずれか一項に記載のアッパー（９１）。
18. 前記上部（９３）が、弾性を有して、前記すねの少なくとも一部に圧力を加える、請求項１から１７のいずれか一項に記載のアッパー（９１）。
19. 足に加えられる圧力は、前記すねに加えられる圧力より高い、請求項１８に記載のアッパー（９１）。
20. 前記上部（９３）が、弾性ヤーンを含む、請求項１８又は１９に記載のアッパー（９１）。
21. 請求項１から２０のいずれか一項に記載のアッパー（９１）と、
    前記アッパー（９１）に連結されたソール（１０２）と
    を含む、運動靴（１０１）。
22. 請求項１から２０のいずれか一項に記載のアッパー（９１）を製造する方法であって、
    前記平緯編みニットウェア（９２）が前記アッパー（９１）の上部（９３）および底部（９４）を形成するように、前記ニットウェア（９２）を平緯編みするステップと、
    前記上部（９３）が前記運動靴の前記着用者の前記すねの一部を取り囲むのに適するように、筒状緯編みニットウェア（９２）を形成すべく前記上部（９３）を筒として緯編するステップと、
    前記運動靴の前記着用者の足の少なくとも一部を覆うのに適するように、前記底部（９４）を形成するステップと
    を含む、方法。
    

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